鋼結(jié)構(gòu)畢業(yè)論文---鋼結(jié)構(gòu)施工過程中的控制方案

1、<p>　　鋼結(jié)構(gòu)施工過程中的控制方案</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　提 要2</p><p>　　1、 鋼材的儲(chǔ)存3</p><p>　　1.1、鋼材儲(chǔ)存的場(chǎng)地條件3</p><p>　　1.2、鋼材堆放要求3</p>

2、;<p>　　1.3、鋼材的標(biāo)識(shí)3</p><p>　　1.4、鋼材的檢驗(yàn)3</p><p>　　2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作的準(zhǔn)備工作3</p><p>　　2.1、詳圖設(shè)計(jì)和審查圖紙：3</p><p>　　2.2、備料和核對(duì)4</p><p>　　2.3、編制工藝流程4</p>&l

3、t;p>　　2.4、組織技術(shù)交底4</p><p>　　2.5、鋼結(jié)構(gòu)制作的安全工作操作規(guī)程5</p><p>　　3、鋼結(jié)構(gòu)加工制作的工藝流程5</p><p>　　3.1、樣桿、樣板的制作5</p><p><b>　　3.2、號(hào)料5</b></p><p><b>

4、　　3.3、劃線5</b></p><p>　　3.4、切割作業(yè)操作規(guī)程6</p><p>　　3.5、邊緣加工和端部加工6</p><p><b>　　3.6、制孔6</b></p><p><b>　　3.7、組裝7</b></p><p><

5、b>　　3.8、焊接7</b></p><p>　　3.9、無損檢測(cè)7</p><p>　　3.10、最終尺寸檢查8</p><p>　　3.11、摩擦面的處理8</p><p>　　4、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗(yàn)收、儲(chǔ)存8</p><p>　　4.1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗(yàn)收8</p><

6、;p>　　4.2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的儲(chǔ)存9</p><p>　　5、 結(jié)束語................................................................9</p><p>　　6、 參考文獻(xiàn)..............................................................9</p>

7、<p><b>　　提要</b></p><p>　　鋼結(jié)構(gòu)因其自重較輕，強(qiáng)度較高，抗震性較強(qiáng)，隔音、保溫、舒適性較好等特點(diǎn)而在建筑工程中得到了合理、迅速的應(yīng)用，其應(yīng)用標(biāo)志著建筑工業(yè)的發(fā)展。伴隨著我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及科學(xué)技術(shù)的日趨完善，鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)也實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。鋼結(jié)構(gòu)具備綠色建筑的條件，是有利于保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源的建筑，它順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展和市場(chǎng)的需要，已成為中國建筑的主流，同時(shí)

8、也為住宅產(chǎn)業(yè)化的盡早全面實(shí)現(xiàn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，鋼結(jié)構(gòu)加工過程中也存在很多需要注意的地方，一些可行性方案的出臺(tái)也凸顯出鋼結(jié)構(gòu)在向行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化邁進(jìn)。</p><p><b>　　1、 鋼材的儲(chǔ)存 </b></p><p>　　1.1、鋼材儲(chǔ)存的場(chǎng)地條件 </p><p>　　鋼材的儲(chǔ)存可露天堆放，也可堆放在有頂棚的倉庫里。露天堆放時(shí)，場(chǎng)地要平整，并應(yīng)高

9、于周圍地面，四周留有排水溝；堆放時(shí)要盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積雪、積水，兩端應(yīng)有高差，以利排水。堆放在有頂棚的倉庫內(nèi)時(shí)，可直接堆放在地坪上，下墊墊木。 </p><p>　　1.2、鋼材堆放要求 </p><p>　　鋼材的堆放要盡量減少鋼材的變形和銹蝕；鋼材堆放時(shí)每隔5~6層放置墊木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜，墊木要上下對(duì)齊，在同一垂直面內(nèi)；考慮材料堆放之間留有一

10、定寬度的通道以便運(yùn)輸。 </p><p>　　1.3、鋼材的標(biāo)識(shí) </p><p>　　鋼材端部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、爐批號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明書編號(hào)。 </p><p>　　鋼材端部根據(jù)其型號(hào)涂以不同顏色的油漆，鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。 </p><p>　　1.4、鋼材的檢驗(yàn) </p><p>　　鋼材在

11、正式入庫前必須嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼材方可辦理入庫手續(xù)。鋼材檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：鋼材的數(shù)量、品種與訂貨合同相符；鋼材的質(zhì)量證明書與鋼材上的爐批號(hào)是否符合；核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸；鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)，需探傷的鋼板需進(jìn)行檢測(cè)。 </p><p>　　2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作的準(zhǔn)備工作 </p><p>　　2.1、詳圖設(shè)計(jì)和審查圖紙：</p><p>　　2.1.1、詳圖設(shè)

12、計(jì)：</p><p>　　一般設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)圖，不能直接用來加工制作鋼結(jié)構(gòu)，而是要考慮加工工藝，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原設(shè)計(jì)圖的基礎(chǔ)上繪制加工制作圖（又稱施工詳圖）。詳圖設(shè)計(jì)一般由加工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計(jì)圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行。加工制作圖是最后溝通設(shè)計(jì)人員及施工人員意圖的詳圖，是實(shí)際尺寸、劃線、剪切、坡口加工、制孔、彎制、拼裝、焊接、涂裝、產(chǎn)品檢查、

13、堆放、發(fā)送等各項(xiàng)作業(yè)的指示書。 </p><p>　　2.1.2、圖紙審核：</p><p>　　圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項(xiàng)目：</p><p>　　設(shè)計(jì)文件是否齊全，設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計(jì)變更通知單等。</p><p>　　構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。</p><p>　　相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確

14、。</p><p>　　節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程和總數(shù)量。</p><p>　　構(gòu)件之間的連接形式是否合理。</p><p>　　加工符號(hào)、焊接符號(hào)是否齊全。</p><p>　　結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。</p>

15、<p>　　圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國家規(guī)定等。 </p><p>　　2.1.3、圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容主要有：</p><p>　　①、根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對(duì)接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。</p><p>　?、凇⒖紤]總體的加工工藝方案及重要的工裝方案。</p><p>　?、邸?duì)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，

16、要與業(yè)主或者設(shè)計(jì)單位做好變更簽證的手續(xù)。</p><p>　?、堋⒘谐鰣D紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點(diǎn)說明。 </p><p><b>　　2.2、備料和核對(duì)</b></p><p>　　根據(jù)圖紙材料表計(jì)算出各種材質(zhì)、規(guī)格、材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗提出材料預(yù)算計(jì)劃，板材加4%，型材加2%消耗。工程預(yù)算一般可按實(shí)際用量所需的數(shù)

17、值再增加10%進(jìn)行提料和備料。核對(duì)來料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)；如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)過設(shè)計(jì)部門同意，并進(jìn)行相應(yīng)修改。 </p><p>　　2.3、編制工藝流程 </p><p>　　編制工藝流程的原則是操作能以最快的速度、最少的勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，可靠地加工出符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品。內(nèi)容包括：</p><p><b>　　1） 成品技術(shù)要求&l

18、t;/b></p><p>　　2） 具體措施：關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具；主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）；采用的加工設(shè)備和工藝設(shè)備。 </p><p>　　編制工藝流程表（或工藝過程卡）基本內(nèi)容包括零件名稱、件號(hào)、材料牌號(hào)、規(guī)格、件數(shù)、工序名稱和內(nèi)容、所用設(shè)備和工藝裝備名稱及編號(hào)、工時(shí)定額等。關(guān)鍵零件還要標(biāo)注加工尺寸和公差

19、，重要工序要畫出工序圖。 </p><p>　　2.4、組織技術(shù)交底 </p><p>　　上崗操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)和考核，特殊工種應(yīng)進(jìn)行資格確認(rèn)，充分做好各項(xiàng)工序的技術(shù)交底工作。技術(shù)交底按工程的實(shí)施階段可分為兩個(gè)層次。</p><p>　　第一個(gè)層次是開工前的技術(shù)交底會(huì)，參加的人員主要有：工程圖紙的設(shè)計(jì)單位，工程建設(shè)單位，工程監(jiān)理單位及制作單位的有關(guān)部門和有關(guān)人員。

20、技術(shù)交底主要內(nèi)容有：1）工程概況；2）工程結(jié)構(gòu)件的類型和數(shù)量；3）圖紙中關(guān)鍵部位的說明和要求；4）設(shè)計(jì)圖紙的節(jié)點(diǎn)情況介紹；5）對(duì)鋼材、輔料的要求和原材料對(duì)接的質(zhì)量要求；6）工程驗(yàn)收的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)說明；7）交貨期限、交貨方式的說明；8）構(gòu)件包裝和運(yùn)輸要求；9）涂層質(zhì)量要求；10）其他需要說明的技術(shù)要求。</p><p>　　第二個(gè)層次是在來料加工前進(jìn)行的本工廠施工人員交底會(huì)，參加的人員主要有：制作單位的技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人

21、，技術(shù)部門和質(zhì)檢部門的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員，生產(chǎn)部門的負(fù)責(zé)人、相關(guān)工序的負(fù)責(zé)人員等。此類技術(shù)交底主要內(nèi)容除上述10點(diǎn)外，還應(yīng)增加工藝方案、工藝規(guī)程、施工要點(diǎn)、主要工序的控制方法、檢查方法等與實(shí)際施工相關(guān)的內(nèi)容。 </p><p>　　2.5、鋼結(jié)構(gòu)制作的安全工作操作規(guī)程</p><p>　　鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率很高，工件在空間大量、頻繁地移動(dòng)，各個(gè)工序中大量采用的機(jī)械設(shè)備都須作必要的防護(hù)和保護(hù)。因

22、此，生產(chǎn)過程中的安全措施極為重要，特別是在制作大型、超大型鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，更必須十分重視安全事故的防范。 </p><p>　　進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的操和生產(chǎn)管理人員均應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，按規(guī)程要求操作。對(duì)操作人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教育，特殊工種必須持證上崗。 為了便于鋼結(jié)構(gòu)的制作和操的操作活動(dòng)，構(gòu)件宜在一定高度上測(cè)量。裝配組裝胎架、焊接胎架、各種擱置架等，均應(yīng)與地面離開0.4~1.2m。 構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，必要時(shí)

23、應(yīng)設(shè)置支撐或定位。構(gòu)件堆垛不得超過二層。 索具、吊具要定時(shí)檢查，不得超過額定荷載。正常磨損的鋼絲繩應(yīng)按規(guī)定更換。 所有鋼結(jié)構(gòu)制作中各種胎具的制造和安裝，均應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，不能僅憑經(jīng)驗(yàn)估算。 </p><p>　　生產(chǎn)過程中所使用的氧氣、乙炔、丙烷、電源等必須有安全防護(hù)措施，并定期檢測(cè)泄漏和接地情況。 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號(hào)、警戒等，操作人員必須嚴(yán)格遵守各崗位的安全操作規(guī)程，以避免意外傷害。 構(gòu)件

24、起吊應(yīng)聽從一個(gè)人的指揮。構(gòu)件移動(dòng)時(shí)，移動(dòng)區(qū)域內(nèi)不得有人滯留和通過。 所有制作場(chǎng)地的安全通道必須暢通。 </p><p>　　3、鋼結(jié)構(gòu)加工制作的工藝流程 </p><p>　　3.1、樣桿、樣板的制作 </p><p>　　樣板可采用厚度0.50～0.75mm的鐵皮或塑料板制作，樣桿一般用鐵皮或扁鐵制作，當(dāng)長度較短時(shí)可用木尺桿。樣桿、樣板應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)

25、量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和半徑等。樣桿、樣板應(yīng)妥善保存，直至工程結(jié)束后方可銷毀。 </p><p><b>　　3.2、號(hào)料 </b></p><p>　　核對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號(hào)，并應(yīng)清除鋼板表面油污、泥土及贓物。號(hào)料方法有集中號(hào)料法、套料法、統(tǒng)計(jì)計(jì)算法、余料統(tǒng)一號(hào)料法四種。 </p><p>　　若表面質(zhì)量滿足不了質(zhì)量要

26、求，鋼材應(yīng)進(jìn)行矯正，鋼材和零件的矯正應(yīng)采用平板機(jī)或型材矯直機(jī)進(jìn)行，較厚鋼板也可用壓力機(jī)或火焰加熱進(jìn)行矯正，逐漸取消用手工錘擊的矯正方法。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼在低于-12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。 </p><p>　　矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。 </p><p><b

27、>　　3.3、劃線 </b></p><p>　　利用加工制作圖、樣桿、樣板及鋼卷尺進(jìn)行劃線。目前已有一些先進(jìn)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠采用程控自動(dòng)劃線機(jī)，不僅效率高，而且精確、省料。劃線的要領(lǐng)有兩條： </p><p>　?、?、劃線作業(yè)場(chǎng)地要在不直接受日光及外界氣溫影響的室內(nèi)，最好是開闊、明亮的場(chǎng)所。 </p><p>　?、?、用劃針劃線比用墨尺及劃線用繩的

28、劃線精度高。劃針可用砂輪磨尖，粗細(xì)度可達(dá)0.3mm左右。劃線有三種辦法：先劃線、后劃線、一般先劃線及他端后劃線。當(dāng)進(jìn)行下料部分劃線時(shí)要考慮剪切余量、切削余量，剪切下料要求公差負(fù)2mm，板材切割整料劃線余量加2mm，接料總長加30mm。 </p><p>　　3.4、切割作業(yè)操作規(guī)程</p><p>　　鋼材的切割包括氣割、等離子切割類高溫?zé)嵩吹姆椒?，也有使用剪切、切削、摩擦熱等機(jī)械力的方法

29、。要考慮切割能力、切割精度、切剖面的質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)性，型鋼切割時(shí)，應(yīng)避免割傷腹板，H型鋼切割T型時(shí)，每3米留50mm不切割，待整體切割完后再切割斷開。 </p><p>　　3.5、邊緣加工和端部加工 </p><p>　　方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。 </p><p>　　鏟邊：有手工鏟邊和機(jī)械鏟邊兩種。鏟邊后的棱角垂直誤差不得超過弦長

30、的ι/3000，且不得大于2mm。 </p><p>　　刨邊：使用的設(shè)備是刨邊機(jī)。刨邊加工有刨直邊和刨斜邊兩種。一般的刨邊加工余量2～4mm。 </p><p>　　銑邊：使用的設(shè)備是銑邊機(jī)，工效高，能耗少。 </p><p>　　碳弧氣刨：使用的設(shè)備是氣刨槍。效率高，無噪音，靈活方便。 </p><p>　　坡口加工：一般可用氣體加工和機(jī)

31、械加工，在特殊的情況下采用手動(dòng)氣體切割的方法，但必須進(jìn)行事后處理，如打磨等?，F(xiàn)在坡口加工專用機(jī)已開始普及，最近又出現(xiàn)了H型鋼坡口及弧形坡口的專用機(jī)械，效率高、精度高。焊接質(zhì)量與坡口加工的精度有直接關(guān)系，如果坡口表面粗糙有尖銳且深的缺口，就容易在焊接時(shí)產(chǎn)生不熔部位，將在事后產(chǎn)生焊接裂縫。又如，在坡口表面粘附油污，焊接時(shí)就會(huì)產(chǎn)生氣孔和裂縫，因此要重視坡口質(zhì)量。 </p><p><b>　　3.6、制孔 &

32、lt;/b></p><p>　　在焊接結(jié)構(gòu)中，不可避免地將會(huì)產(chǎn)生焊接收縮和變形，因此在制作過程中，把握好什么時(shí)候開孔將在很大程度上影響產(chǎn)品精度。特別是對(duì)于柱及梁的工程現(xiàn)場(chǎng)連接部位的孔群的尺寸精度直接影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的精度，因此把握好開孔的時(shí)間是十分重要的，一般有四種情況： </p><p>　　第一種：在構(gòu)件加工時(shí)頂先劃上孔位，待拼裝、焊接及變形矯正完成后，再劃線確認(rèn)進(jìn)行打孔加工。

33、</p><p>　　第二種：在構(gòu)件一端先進(jìn)行打孔加工，待拼裝、焊接及變形矯正完成后，再對(duì)另一端進(jìn)行打孔加工。 </p><p>　　第三種：待構(gòu)件焊接及變形矯正后，對(duì)端面進(jìn)行精加工，然后以精加工面為基準(zhǔn)，劃線、打孔。 </p><p>　　第四種：在劃線時(shí)，考慮了焊接收縮量、變形的余量、允許公差等，直接進(jìn)行打孔。 </p><p>　　機(jī)械

34、打孔有電鉆及風(fēng)鉆、立式鉆床、搖臂鉆床、桁式搖臂鉆床、多軸鉆床、NC開孔機(jī)。 </p><p>　　氣體開孔， 鉆模板上下兩平面應(yīng)平行，其偏差不得大于0.2mm，鉆孔套中心與鉆模板平面應(yīng)保持垂直，其偏差不得大于0.15mm，整體鉆模制作允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。 數(shù)控鉆孔:近年來數(shù)控鉆孔的發(fā)展更新了傳統(tǒng)的鉆孔方法，無需在工件上劃線，打樣沖眼，整個(gè)加工過程自動(dòng)進(jìn)行，高速數(shù)控定位，鉆頭行程數(shù)字控制，鉆孔效率高，精度高。 制

35、孔后應(yīng)用磨光機(jī)清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。 </p><p><b>　　3.7、組裝 </b></p><p>　　鋼結(jié)構(gòu)組裝的方法包括地樣法、仿形復(fù)制裝配法、立裝法、臥裝法、胎模裝配法。 </p><p>　　地樣法：用1：1的比例在裝配平臺(tái)上放出構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架、屋架等小批

36、量結(jié)構(gòu)的組裝。 </p><p>　　仿形復(fù)制裝配法：先用地樣法組裝成單面（單片）的結(jié)構(gòu)，然后定位點(diǎn)焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。此種裝配方法適用于橫斷面互為對(duì)稱的桁架結(jié)構(gòu)。 </p><p>　　立裝法：根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的順序裝配。此裝配方法適用于放置平穩(wěn)，高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的圓筒。 </p&g

37、t;<p>　　臥裝法：將構(gòu)件放置于臥的位置進(jìn)行的裝配。適用于斷面不大，但長度較大的細(xì)長構(gòu)件。 </p><p>　　胎模裝配法：將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此種裝配方法適用于制造構(gòu)件批量大、精度高的產(chǎn)品。 </p><p>　　拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。為減少變形，盡量采用小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝

38、。 </p><p>　　組裝的零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，零件、部件連接接觸面和沿焊縫邊緣約30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪、油跡等應(yīng)清除干凈。 </p><p>　　板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。 </p><p><b>　　

39、3.8、焊接 </b></p><p>　　焊接是鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的關(guān)鍵步驟。 </p><p>　　1） 焊接前首先確認(rèn)材料及焊材是否進(jìn)行工藝評(píng)定,并應(yīng)有工藝評(píng)定報(bào)告   及焊接工藝;焊工是否持相應(yīng)焊接資格合證,持證者是否在有效期內(nèi)操作； 2） 焊材應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對(duì)有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進(jìn)行烘干，經(jīng)烘干的焊材放入保溫筒內(nèi)，隨

40、用隨取； </p><p>　　3） 對(duì)接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，確認(rèn)其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，焊后應(yīng)切割掉引弧板，并修整磨平； </p><p>　　4） 焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得母材上引弧。 </p><p>　　5） 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)查清原因，做出修補(bǔ)方案后方可處理。 </p><p>　　外

41、觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許 ≤0.2+0.02t且小于等于1.0 ≤0.2+0.04t且小于等2.0 ；每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于等于25.0 ； 根部收縮不允許 ≤0.2+0.02t且小于等1.0 ≤0.2+0.04t且小于等2.0 ；長度不限 ；咬邊不允許 ≤0.05t且小于等于0.5；連續(xù)長度小于等于100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10%焊縫全長 ≤0.1t且小于待于1.0，不允許出現(xiàn)長度不限的裂紋、

42、弧坑裂紋、允許存在個(gè)別長小于等5.0的弧坑裂紋；不允許出現(xiàn)電弧擦傷、外觀缺陷，焊渣清除干凈 。</p><p>　　每米焊縫不得超過1處焊瘤，不允許表面夾渣深 表面氣孔 不允許 每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑小于等于0.4t且小于等于3.0氣孔2個(gè);孔距大于等于6倍孔徑，角焊縫厚度不足(按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)) 一 ≤0.3+0.05t且小于等于2.0，每100.0焊縫長度內(nèi)缺陷總長小于等于25.0 角焊縫腳不

43、對(duì)稱 一 差值≤2+0.2h 注：①超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分?jǐn)?shù)計(jì)，且不小于200mm;     ②除注明角焊縫缺陷外，其余均為對(duì)接，角接焊縫通用；     ③咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評(píng)定；     ④表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。     焊縫檢查合格后

44、，應(yīng)打焊工責(zé)任標(biāo)記及檢查員鋼印。</p><p><b>　　3.9、無損檢測(cè)</b></p><p>　　無損檢測(cè)方法按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》執(zhí)行。局部探傷的焊縫存在超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)在探傷處延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10倍，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。 <

45、;/p><p>　　3.10、最終尺寸檢查</p><p>　　按照?qǐng)D樣檢驗(yàn)工藝及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行總體尺寸檢查，并填寫檢驗(yàn)記錄單。</p><p>　　3.11、摩擦面的處理 </p><p>　　高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求（一般為0.45～0.55）。摩擦面的處理可采用噴砂、噴丸、砂輪打磨等方法，一般應(yīng)按設(shè)計(jì)

46、要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)無要求時(shí)施工單位可采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行施工。采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。高強(qiáng)度螺栓的摩擦連接面不得涂裝，高強(qiáng)度螺栓安裝完后，應(yīng)將連接板周圍封閉，再進(jìn)行涂裝。 </p><p>　　3.12、涂裝、編號(hào) </p><p>　　涂裝環(huán)境溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在5～38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于8

47、5%，構(gòu)件表面沒有結(jié)露和油污等，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受淋雨。 </p><p>　　鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。構(gòu)件表面除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。 </p><p>　　施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的30～50mm寬范圍內(nèi)以及高強(qiáng)度螺栓摩擦連接面不得涂裝。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚

48、度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。 </p><p>　　構(gòu)件涂裝后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)的位置應(yīng)符合便于堆放、便于安裝、便于檢查的原則。對(duì)于大型或重要的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注重量、重心、吊裝位置和定位標(biāo)記等記號(hào)。編號(hào)的匯總資料與運(yùn)輸文件、施工組織設(shè)計(jì)的文件、質(zhì)檢文件等統(tǒng)一起來，編號(hào)可在竣工驗(yàn)收后加以復(fù)涂。 </p><p>　　加工制作圖的繪制、號(hào)料、放線、切割、坡口加工、開制孔、組裝(包括矯正)、焊接

49、、摩擦面的處理、涂裝與編號(hào)是鋼結(jié)構(gòu)加工制作的主要工藝。 </p><p>　　4、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗(yàn)收、儲(chǔ)存 </p><p>　　4.1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗(yàn)收 </p><p>　　鋼構(gòu)件加工制作完成后，應(yīng)按照施工圖和國標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，有的還分工廠驗(yàn)收、工地驗(yàn)收，因工地驗(yàn)收還增加了運(yùn)輸?shù)囊蛩?，鋼?gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)提供下

50、列資料： </p><p>　?、佼a(chǎn)品合格證及技術(shù)文件。 </p><p>　?、谑┕D和設(shè)計(jì)變更文件。 </p><p>　?、壑谱髦屑夹g(shù)問題處理的協(xié)議文件。 </p><p>　　④鋼材、連接材料、涂裝材料的質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告。 </p><p>　　⑤焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 </p><p>

51、　?、薷邚?qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)資料。 </p><p>　　⑦主要構(gòu)件檢驗(yàn)記錄。 </p><p>　　⑧預(yù)拼裝記錄，由于受運(yùn)輸、吊裝條件的限制，另外設(shè)計(jì)的復(fù)雜性，有時(shí)構(gòu)件要分二段或若干段出廠，為了保證工地安裝的順利進(jìn)行，在出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝（需預(yù)拼裝時(shí)）。</p><p>　　⑨構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。</p><

52、;p>　　4.2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的儲(chǔ)存 </p><p>　　根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。</p><p><b>　　5、 結(jié)束語</b></p>

53、<p>　　隨著我國鋼鐵企業(yè)冶煉技術(shù)的提高，為適應(yīng)市場(chǎng)的需求，適合建筑用的特種鋼必將不斷的涌現(xiàn)，使鋼材的表觀結(jié)構(gòu)及金相組織發(fā)生變化，從而使鋼材本身生成所需的耐火性和耐候性。如果說鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的發(fā)展使施工從手工進(jìn)入了機(jī)械化，那么鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用就將使施工實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化，鋼結(jié)構(gòu)工程以造價(jià)低、結(jié)構(gòu)性能好、施工速度快等優(yōu)點(diǎn)在建筑工程中迅速發(fā)展，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)廠房、民用建筑、橋梁等諸多行業(yè)。</p><p>&l

54、t;b>　　6、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 高榮慧.談鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制的幾點(diǎn)體會(huì). 《石河子科技》 2006年 第5期</p><p>　　[2] 林長青. 淺談鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工和質(zhì)量控制.《科技資訊》.2006年.第24期</p><p>　　[3] 柴昶. 厚板鋼材在鋼結(jié)構(gòu)工程中的應(yīng)用及其材性選用.《鋼結(jié)構(gòu)》.2004年.第