鋼結構畢業(yè)論文---鋼結構施工過程中的控制方案

1、<p>　　鋼結構施工過程中的控制方案</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　提 要2</p><p>　　1、 鋼材的儲存3</p><p>　　1.1、鋼材儲存的場地條件3</p><p>　　1.2、鋼材堆放要求3</p>

2、;<p>　　1.3、鋼材的標識3</p><p>　　1.4、鋼材的檢驗3</p><p>　　2、鋼結構加工制作的準備工作3</p><p>　　2.1、詳圖設計和審查圖紙：3</p><p>　　2.2、備料和核對4</p><p>　　2.3、編制工藝流程4</p>&l

3、t;p>　　2.4、組織技術交底4</p><p>　　2.5、鋼結構制作的安全工作操作規(guī)程5</p><p>　　3、鋼結構加工制作的工藝流程5</p><p>　　3.1、樣桿、樣板的制作5</p><p><b>　　3.2、號料5</b></p><p><b>

4、　　3.3、劃線5</b></p><p>　　3.4、切割作業(yè)操作規(guī)程6</p><p>　　3.5、邊緣加工和端部加工6</p><p><b>　　3.6、制孔6</b></p><p><b>　　3.7、組裝7</b></p><p><

5、b>　　3.8、焊接7</b></p><p>　　3.9、無損檢測7</p><p>　　3.10、最終尺寸檢查8</p><p>　　3.11、摩擦面的處理8</p><p>　　4、鋼結構構件的驗收、儲存8</p><p>　　4.1、鋼結構構件的驗收8</p><

6、;p>　　4.2、鋼結構構件的儲存9</p><p>　　5、 結束語................................................................9</p><p>　　6、 參考文獻..............................................................9</p>

7、<p><b>　　提要</b></p><p>　　鋼結構因其自重較輕，強度較高，抗震性較強，隔音、保溫、舒適性較好等特點而在建筑工程中得到了合理、迅速的應用，其應用標志著建筑工業(yè)的發(fā)展。伴隨著我國社會經(jīng)濟的發(fā)展及科學技術的日趨完善，鋼結構的生產(chǎn)也實現(xiàn)了質的飛躍。鋼結構具備綠色建筑的條件，是有利于保護環(huán)境、節(jié)約能源的建筑，它順應時代的發(fā)展和市場的需要，已成為中國建筑的主流，同時

8、也為住宅產(chǎn)業(yè)化的盡早全面實現(xiàn)奠定了堅實基礎，鋼結構加工過程中也存在很多需要注意的地方，一些可行性方案的出臺也凸顯出鋼結構在向行業(yè)標準化邁進。</p><p><b>　　1、 鋼材的儲存 </b></p><p>　　1.1、鋼材儲存的場地條件 </p><p>　　鋼材的儲存可露天堆放，也可堆放在有頂棚的倉庫里。露天堆放時，場地要平整，并應高

9、于周圍地面，四周留有排水溝；堆放時要盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積雪、積水，兩端應有高差，以利排水。堆放在有頂棚的倉庫內(nèi)時，可直接堆放在地坪上，下墊墊木。 </p><p>　　1.2、鋼材堆放要求 </p><p>　　鋼材的堆放要盡量減少鋼材的變形和銹蝕；鋼材堆放時每隔5~6層放置墊木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜，墊木要上下對齊，在同一垂直面內(nèi)；考慮材料堆放之間留有一

10、定寬度的通道以便運輸。 </p><p>　　1.3、鋼材的標識 </p><p>　　鋼材端部應樹立標牌，標牌要標明鋼材的規(guī)格、爐批號、數(shù)量和材質驗收證明書編號。 </p><p>　　鋼材端部根據(jù)其型號涂以不同顏色的油漆，鋼材的標牌應定期檢查。 </p><p>　　1.4、鋼材的檢驗 </p><p>　　鋼材在

11、正式入庫前必須嚴格執(zhí)行檢驗制度，經(jīng)檢驗合格的鋼材方可辦理入庫手續(xù)。鋼材檢驗的主要內(nèi)容有：鋼材的數(shù)量、品種與訂貨合同相符；鋼材的質量證明書與鋼材上的爐批號是否符合；核對鋼材的規(guī)格尺寸；鋼材表面質量檢驗，需探傷的鋼板需進行檢測。 </p><p>　　2、鋼結構加工制作的準備工作 </p><p>　　2.1、詳圖設計和審查圖紙：</p><p>　　2.1.1、詳圖設

12、計：</p><p>　　一般設計院提供的設計圖，不能直接用來加工制作鋼結構，而是要考慮加工工藝，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原設計圖的基礎上繪制加工制作圖（又稱施工詳圖）。詳圖設計一般由加工單位負責進行，應根據(jù)建設單位的技術設計圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定的規(guī)范、標準和要求進行。加工制作圖是最后溝通設計人員及施工人員意圖的詳圖，是實際尺寸、劃線、剪切、坡口加工、制孔、彎制、拼裝、焊接、涂裝、產(chǎn)品檢查、

13、堆放、發(fā)送等各項作業(yè)的指示書。 </p><p>　　2.1.2、圖紙審核：</p><p>　　圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項目：</p><p>　　設計文件是否齊全，設計文件包括設計圖、施工圖、圖紙說明和設計變更通知單等。</p><p>　　構件的幾何尺寸是否標注齊全。</p><p>　　相關構件的尺寸是否正確

14、。</p><p>　　節(jié)點是否清楚，是否符合國家標準。</p><p>　　標題欄內(nèi)構件的數(shù)量是否符合工程和總數(shù)量。</p><p>　　構件之間的連接形式是否合理。</p><p>　　加工符號、焊接符號是否齊全。</p><p>　　結合本單位的設備和技術條件考慮，能否滿足圖紙上的技術要求。</p>

15、<p>　　圖紙的標準化是否符合國家規(guī)定等。 </p><p>　　2.1.3、圖紙審查后要做技術交底準備，其內(nèi)容主要有：</p><p>　?、佟⒏鶕?jù)構件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構件中的位置。</p><p>　?、?、考慮總體的加工工藝方案及重要的工裝方案。</p><p>　?、?、對構件的結構不合理處或施工有困難的地方，

16、要與業(yè)主或者設計單位做好變更簽證的手續(xù)。</p><p>　?、堋⒘谐鰣D紙中的關鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點說明。 </p><p><b>　　2.2、備料和核對</b></p><p>　　根據(jù)圖紙材料表計算出各種材質、規(guī)格、材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗提出材料預算計劃，板材加4%，型材加2%消耗。工程預算一般可按實際用量所需的數(shù)

17、值再增加10%進行提料和備料。核對來料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細核對材質；如進行材料代用，必須經(jīng)過設計部門同意，并進行相應修改。 </p><p>　　2.3、編制工藝流程 </p><p>　　編制工藝流程的原則是操作能以最快的速度、最少的勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合圖紙設計要求的產(chǎn)品。內(nèi)容包括：</p><p><b>　　1） 成品技術要求&l

18、t;/b></p><p>　　2） 具體措施：關鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具；主要構件的工藝流程、工序質量標準、工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）；采用的加工設備和工藝設備。 </p><p>　　編制工藝流程表（或工藝過程卡）基本內(nèi)容包括零件名稱、件號、材料牌號、規(guī)格、件數(shù)、工序名稱和內(nèi)容、所用設備和工藝裝備名稱及編號、工時定額等。關鍵零件還要標注加工尺寸和公差

19、，重要工序要畫出工序圖。 </p><p>　　2.4、組織技術交底 </p><p>　　上崗操作人員應進行培訓和考核，特殊工種應進行資格確認，充分做好各項工序的技術交底工作。技術交底按工程的實施階段可分為兩個層次。</p><p>　　第一個層次是開工前的技術交底會，參加的人員主要有：工程圖紙的設計單位，工程建設單位，工程監(jiān)理單位及制作單位的有關部門和有關人員。

20、技術交底主要內(nèi)容有：1）工程概況；2）工程結構件的類型和數(shù)量；3）圖紙中關鍵部位的說明和要求；4）設計圖紙的節(jié)點情況介紹；5）對鋼材、輔料的要求和原材料對接的質量要求；6）工程驗收的技術標準說明；7）交貨期限、交貨方式的說明；8）構件包裝和運輸要求；9）涂層質量要求；10）其他需要說明的技術要求。</p><p>　　第二個層次是在來料加工前進行的本工廠施工人員交底會，參加的人員主要有：制作單位的技術、質量負責人

21、，技術部門和質檢部門的技術人員、質檢人員，生產(chǎn)部門的負責人、相關工序的負責人員等。此類技術交底主要內(nèi)容除上述10點外，還應增加工藝方案、工藝規(guī)程、施工要點、主要工序的控制方法、檢查方法等與實際施工相關的內(nèi)容。 </p><p>　　2.5、鋼結構制作的安全工作操作規(guī)程</p><p>　　鋼結構生產(chǎn)效率很高，工件在空間大量、頻繁地移動，各個工序中大量采用的機械設備都須作必要的防護和保護。因

22、此，生產(chǎn)過程中的安全措施極為重要，特別是在制作大型、超大型鋼結構時，更必須十分重視安全事故的防范。 </p><p>　　進入施工現(xiàn)場的操和生產(chǎn)管理人員均應穿戴好勞動防護用品，按規(guī)程要求操作。對操作人員進行安全學習和安全教育，特殊工種必須持證上崗。 為了便于鋼結構的制作和操的操作活動，構件宜在一定高度上測量。裝配組裝胎架、焊接胎架、各種擱置架等，均應與地面離開0.4~1.2m。 構件的堆放、擱置應十分穩(wěn)固，必要時

23、應設置支撐或定位。構件堆垛不得超過二層。 索具、吊具要定時檢查，不得超過額定荷載。正常磨損的鋼絲繩應按規(guī)定更換。 所有鋼結構制作中各種胎具的制造和安裝，均應進行強度計算，不能僅憑經(jīng)驗估算。 </p><p>　　生產(chǎn)過程中所使用的氧氣、乙炔、丙烷、電源等必須有安全防護措施，并定期檢測泄漏和接地情況。 對施工現(xiàn)場的危險源應做出相應的標志、信號、警戒等，操作人員必須嚴格遵守各崗位的安全操作規(guī)程，以避免意外傷害。 構件

24、起吊應聽從一個人的指揮。構件移動時，移動區(qū)域內(nèi)不得有人滯留和通過。 所有制作場地的安全通道必須暢通。 </p><p>　　3、鋼結構加工制作的工藝流程 </p><p>　　3.1、樣桿、樣板的制作 </p><p>　　樣板可采用厚度0.50～0.75mm的鐵皮或塑料板制作，樣桿一般用鐵皮或扁鐵制作，當長度較短時可用木尺桿。樣桿、樣板應注明工號、圖號、零件號、數(shù)

25、量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和半徑等。樣桿、樣板應妥善保存，直至工程結束后方可銷毀。 </p><p><b>　　3.2、號料 </b></p><p>　　核對鋼材規(guī)格、材質、批號，并應清除鋼板表面油污、泥土及贓物。號料方法有集中號料法、套料法、統(tǒng)計計算法、余料統(tǒng)一號料法四種。 </p><p>　　若表面質量滿足不了質量要

26、求，鋼材應進行矯正，鋼材和零件的矯正應采用平板機或型材矯直機進行，較厚鋼板也可用壓力機或火焰加熱進行矯正，逐漸取消用手工錘擊的矯正方法。碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16℃，低合金結構鋼在低于-12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。 </p><p>　　矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。 </p><p><b

27、>　　3.3、劃線 </b></p><p>　　利用加工制作圖、樣桿、樣板及鋼卷尺進行劃線。目前已有一些先進的鋼結構加工廠采用程控自動劃線機，不僅效率高，而且精確、省料。劃線的要領有兩條： </p><p>　　①、劃線作業(yè)場地要在不直接受日光及外界氣溫影響的室內(nèi)，最好是開闊、明亮的場所。 </p><p>　?、?、用劃針劃線比用墨尺及劃線用繩的

28、劃線精度高。劃針可用砂輪磨尖，粗細度可達0.3mm左右。劃線有三種辦法：先劃線、后劃線、一般先劃線及他端后劃線。當進行下料部分劃線時要考慮剪切余量、切削余量，剪切下料要求公差負2mm，板材切割整料劃線余量加2mm，接料總長加30mm。 </p><p>　　3.4、切割作業(yè)操作規(guī)程</p><p>　　鋼材的切割包括氣割、等離子切割類高溫熱源的方法，也有使用剪切、切削、摩擦熱等機械力的方法

29、。要考慮切割能力、切割精度、切剖面的質量及經(jīng)濟性，型鋼切割時，應避免割傷腹板，H型鋼切割T型時，每3米留50mm不切割，待整體切割完后再切割斷開。 </p><p>　　3.5、邊緣加工和端部加工 </p><p>　　方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。 </p><p>　　鏟邊：有手工鏟邊和機械鏟邊兩種。鏟邊后的棱角垂直誤差不得超過弦長

30、的ι/3000，且不得大于2mm。 </p><p>　　刨邊：使用的設備是刨邊機。刨邊加工有刨直邊和刨斜邊兩種。一般的刨邊加工余量2～4mm。 </p><p>　　銑邊：使用的設備是銑邊機，工效高，能耗少。 </p><p>　　碳弧氣刨：使用的設備是氣刨槍。效率高，無噪音，靈活方便。 </p><p>　　坡口加工：一般可用氣體加工和機

31、械加工，在特殊的情況下采用手動氣體切割的方法，但必須進行事后處理，如打磨等?，F(xiàn)在坡口加工專用機已開始普及，最近又出現(xiàn)了H型鋼坡口及弧形坡口的專用機械，效率高、精度高。焊接質量與坡口加工的精度有直接關系，如果坡口表面粗糙有尖銳且深的缺口，就容易在焊接時產(chǎn)生不熔部位，將在事后產(chǎn)生焊接裂縫。又如，在坡口表面粘附油污，焊接時就會產(chǎn)生氣孔和裂縫，因此要重視坡口質量。 </p><p><b>　　3.6、制孔 &

32、lt;/b></p><p>　　在焊接結構中，不可避免地將會產(chǎn)生焊接收縮和變形，因此在制作過程中，把握好什么時候開孔將在很大程度上影響產(chǎn)品精度。特別是對于柱及梁的工程現(xiàn)場連接部位的孔群的尺寸精度直接影響鋼結構安裝的精度，因此把握好開孔的時間是十分重要的，一般有四種情況： </p><p>　　第一種：在構件加工時頂先劃上孔位，待拼裝、焊接及變形矯正完成后，再劃線確認進行打孔加工。

33、</p><p>　　第二種：在構件一端先進行打孔加工，待拼裝、焊接及變形矯正完成后，再對另一端進行打孔加工。 </p><p>　　第三種：待構件焊接及變形矯正后，對端面進行精加工，然后以精加工面為基準，劃線、打孔。 </p><p>　　第四種：在劃線時，考慮了焊接收縮量、變形的余量、允許公差等，直接進行打孔。 </p><p>　　機械

34、打孔有電鉆及風鉆、立式鉆床、搖臂鉆床、桁式搖臂鉆床、多軸鉆床、NC開孔機。 </p><p>　　氣體開孔， 鉆模板上下兩平面應平行，其偏差不得大于0.2mm，鉆孔套中心與鉆模板平面應保持垂直，其偏差不得大于0.15mm，整體鉆模制作允許偏差符合有關規(guī)定。 數(shù)控鉆孔:近年來數(shù)控鉆孔的發(fā)展更新了傳統(tǒng)的鉆孔方法，無需在工件上劃線，打樣沖眼，整個加工過程自動進行，高速數(shù)控定位，鉆頭行程數(shù)字控制，鉆孔效率高，精度高。 制

35、孔后應用磨光機清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。 </p><p><b>　　3.7、組裝 </b></p><p>　　鋼結構組裝的方法包括地樣法、仿形復制裝配法、立裝法、臥裝法、胎模裝配法。 </p><p>　　地樣法：用1：1的比例在裝配平臺上放出構件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構件。此裝配方法適用于桁架、屋架等小批

36、量結構的組裝。 </p><p>　　仿形復制裝配法：先用地樣法組裝成單面（單片）的結構，然后定位點焊牢固，將其翻身，作為復制胎模，在其上面裝配另一單面結構，往返兩次組裝。此種裝配方法適用于橫斷面互為對稱的桁架結構。 </p><p>　　立裝法：根據(jù)構件的特點及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的順序裝配。此裝配方法適用于放置平穩(wěn)，高度不大的結構或者大直徑的圓筒。 </p&g

37、t;<p>　　臥裝法：將構件放置于臥的位置進行的裝配。適用于斷面不大，但長度較大的細長構件。 </p><p>　　胎模裝配法：將構件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此種裝配方法適用于制造構件批量大、精度高的產(chǎn)品。 </p><p>　　拼裝必須按工藝要求的次序進行，當有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。為減少變形，盡量采用小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝

38、。 </p><p>　　組裝的零件、部件應經(jīng)檢查合格，零件、部件連接接觸面和沿焊縫邊緣約30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪、油跡等應清除干凈。 </p><p>　　板材、型材的拼接應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構件的殘余應力，保證產(chǎn)品的制作質量。構件的隱蔽部位應提前進行涂裝。 </p><p><b>　　

39、3.8、焊接 </b></p><p>　　焊接是鋼結構加工制作中的關鍵步驟。 </p><p>　　1） 焊接前首先確認材料及焊材是否進行工藝評定,并應有工藝評定報告   及焊接工藝;焊工是否持相應焊接資格合證,持證者是否在有效期內(nèi)操作； 2） 焊材應清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進行烘干，經(jīng)烘干的焊材放入保溫筒內(nèi)，隨

40、用隨?。?</p><p>　　3） 對接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設引弧板和引出板，確認其材質與坡口形式是否與焊件相同，焊后應切割掉引弧板，并修整磨平； </p><p>　　4） 焊接時應嚴格遵守焊接工藝，不得母材上引弧。 </p><p>　　5） 焊縫出現(xiàn)裂紋時，應查清原因，做出修補方案后方可處理。 </p><p>　　外

41、觀缺陷未焊滿（指不足設計要求）不允許 ≤0.2+0.02t且小于等于1.0 ≤0.2+0.04t且小于等2.0 ；每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于等于25.0 ； 根部收縮不允許 ≤0.2+0.02t且小于等1.0 ≤0.2+0.04t且小于等2.0 ；長度不限 ；咬邊不允許 ≤0.05t且小于等于0.5；連續(xù)長度小于等于100.0，且焊縫兩側咬邊總長小于等于10%焊縫全長 ≤0.1t且小于待于1.0，不允許出現(xiàn)長度不限的裂紋、

42、弧坑裂紋、允許存在個別長小于等5.0的弧坑裂紋；不允許出現(xiàn)電弧擦傷、外觀缺陷，焊渣清除干凈 。</p><p>　　每米焊縫不得超過1處焊瘤，不允許表面夾渣深 表面氣孔 不允許 每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑小于等于0.4t且小于等于3.0氣孔2個;孔距大于等于6倍孔徑，角焊縫厚度不足(按設計焊縫厚度計) 一 ≤0.3+0.05t且小于等于2.0，每100.0焊縫長度內(nèi)缺陷總長小于等于25.0 角焊縫腳不

43、對稱 一 差值≤2+0.2h 注：①超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分數(shù)計，且不小于200mm;     ②除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接，角接焊縫通用；     ③咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評定；     ④表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。     焊縫檢查合格后

44、，應打焊工責任標記及檢查員鋼印。</p><p><b>　　3.9、無損檢測</b></p><p>　　無損檢測方法按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》執(zhí)行。局部探傷的焊縫存在超標缺陷時，應在探傷處延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10倍，且不應小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。 <

45、;/p><p>　　3.10、最終尺寸檢查</p><p>　　按照圖樣檢驗工藝及相關標準要求，對鋼構件進行總體尺寸檢查，并填寫檢驗記錄單。</p><p>　　3.11、摩擦面的處理 </p><p>　　高強度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應符合設計的要求（一般為0.45～0.55）。摩擦面的處理可采用噴砂、噴丸、砂輪打磨等方法，一般應按設計

46、要求進行，設計無要求時施工單位可采用適當?shù)姆椒ㄟM行施工。采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。高強度螺栓的摩擦連接面不得涂裝，高強度螺栓安裝完后，應將連接板周圍封閉，再進行涂裝。 </p><p>　　3.12、涂裝、編號 </p><p>　　涂裝環(huán)境溫度應符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定，無規(guī)定時，環(huán)境溫度應在5～38℃之間，相對濕度不應大于8

47、5%，構件表面沒有結露和油污等，涂裝后4h內(nèi)應保護免受淋雨。 </p><p>　　鋼構件表面的除銹方法和除銹等級應符合規(guī)范的規(guī)定，其質量要求應符合國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。構件表面除銹方法和除銹等級應與設計采用的涂料相適應。 </p><p>　　施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的30～50mm寬范圍內(nèi)以及高強度螺栓摩擦連接面不得涂裝。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚

48、度均應符合設計的要求。 </p><p>　　構件涂裝后，應按設計圖紙進行編號，編號的位置應符合便于堆放、便于安裝、便于檢查的原則。對于大型或重要的構件還應標注重量、重心、吊裝位置和定位標記等記號。編號的匯總資料與運輸文件、施工組織設計的文件、質檢文件等統(tǒng)一起來，編號可在竣工驗收后加以復涂。 </p><p>　　加工制作圖的繪制、號料、放線、切割、坡口加工、開制孔、組裝(包括矯正)、焊接

49、、摩擦面的處理、涂裝與編號是鋼結構加工制作的主要工藝。 </p><p>　　4、鋼結構構件的驗收、儲存 </p><p>　　4.1、鋼結構構件的驗收 </p><p>　　鋼構件加工制作完成后，應按照施工圖和國標《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定進行驗收，有的還分工廠驗收、工地驗收，因工地驗收還增加了運輸?shù)囊蛩?，鋼構件出廠時，應提供下

50、列資料： </p><p>　?、佼a(chǎn)品合格證及技術文件。 </p><p>　　②施工圖和設計變更文件。 </p><p>　　③制作中技術問題處理的協(xié)議文件。 </p><p>　　④鋼材、連接材料、涂裝材料的質量證明或試驗報告。 </p><p>　?、莺附庸に囋u定報告。 </p><p>

51、　?、薷邚姸嚷菟Σ撩婵够葡禂?shù)試驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料。 </p><p>　?、咧饕獦嫾z驗記錄。 </p><p>　?、囝A拼裝記錄，由于受運輸、吊裝條件的限制，另外設計的復雜性，有時構件要分二段或若干段出廠，為了保證工地安裝的順利進行，在出廠前進行預拼裝（需預拼裝時）。</p><p>　　⑨構件發(fā)運和包裝清單。</p><

52、;p>　　4.2、鋼結構構件的儲存 </p><p>　　根據(jù)程序文件及作業(yè)指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質期控制。</p><p><b>　　5、 結束語</b></p>

53、<p>　　隨著我國鋼鐵企業(yè)冶煉技術的提高，為適應市場的需求，適合建筑用的特種鋼必將不斷的涌現(xiàn)，使鋼材的表觀結構及金相組織發(fā)生變化，從而使鋼材本身生成所需的耐火性和耐候性。如果說鋼筋混凝土結構的發(fā)展使施工從手工進入了機械化，那么鋼結構的應用就將使施工實現(xiàn)現(xiàn)代化，鋼結構工程以造價低、結構性能好、施工速度快等優(yōu)點在建筑工程中迅速發(fā)展，被廣泛應用于工業(yè)廠房、民用建筑、橋梁等諸多行業(yè)。</p><p>&l

54、t;b>　　6、參考文獻</b></p><p>　　[1] 高榮慧.談鋼結構施工質量控制的幾點體會. 《石河子科技》 2006年 第5期</p><p>　　[2] 林長青. 淺談鋼結構廠房的施工和質量控制.《科技資訊》.2006年.第24期</p><p>　　[3] 柴昶. 厚板鋼材在鋼結構工程中的應用及其材性選用.《鋼結構》.2004年.第