畢業(yè)論文---2500td新型干法水泥生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)窯頭工藝設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)的任務(wù)為2500t/d水泥熟料新型干法水泥生產(chǎn)線原料粉磨系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)。其目前國(guó)內(nèi)外所采用的生料粉磨系統(tǒng)主要有三種：球磨烘干兼粉磨系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)和輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)。球磨系統(tǒng)的不足是:粉磨效率低，能耗大，噪聲大等；終粉磨系統(tǒng)在麗都級(jí)配，操作維修，可靠性等方面存在缺陷，所以本次設(shè)計(jì)采用粉磨能力、烘干能力、能耗、喂料粒度等方面

2、的綜合性能優(yōu)越的立磨系統(tǒng)。根據(jù)控制窯，粉磨系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)壓平衡的風(fēng)機(jī)數(shù)量來(lái)分，原料及廢氣處理主要分為雙風(fēng)機(jī)和三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。出于環(huán)保，能耗方面的考慮，基于物料平衡計(jì)算和設(shè)備選型計(jì)算，本次設(shè)計(jì)的廢氣處理采用”三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)”。本次設(shè)計(jì)所選篦冷機(jī)為沈陽(yáng)重工生產(chǎn)的MLS3626，以及由2—?4500的旋風(fēng)收塵器和BFRS1200-2x8袋收塵組成的三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，除塵效率大于99%。</p><p>　　關(guān)鍵詞：新型干法 物料平

3、衡 主機(jī)平衡 原料粉磨系統(tǒng) 袋收塵</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　The design of the task of cement clinker 2500 t/d NSP cement production line which system kiln head process design.Used at h

4、ome and abroad, the raw material grinding system there are three: dry milling and grindingsystem,vertical mill grinding system and the final roller press system. The inadequate of ball mill system are：low grinding effici

5、ency consumption; large noise; etc; Final grinding roller press system have the defect are the particle size, operation and maintenance, reliability, and so</p><p>　　顯示對(duì)應(yīng)的拉丁字符的拼音</p><p><b>

6、;　　字典</b></p><p>　　Key words: dry process mass balance the host balance raw material grinding system </p><p>　　Dust collection bags</p><p><b>　　目 錄</b></p&g

7、t;<p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　ABSTRACTII</p><p>　　第一章 前言- 1 -</p><p>　　1.1 水泥的發(fā)展情況- 1 -</p><p>　　1.2 生料磨粉磨系統(tǒng)- 2 -</p><p>　　1.3 收塵系統(tǒng)

8、- 3 -</p><p>　　1.4設(shè)計(jì)方案的確定- 4 -</p><p>　　第二章 配料計(jì)算- 5 -</p><p>　　2.1 生料配料的基本步驟- 5 -</p><p>　　2.2 原始數(shù)據(jù)- 5 -</p><p>　　2.2.1基本條件- 5 -</p><p>　

9、　2.3 配料計(jì)算過(guò)程- 6 -</p><p>　　2.3.1煤灰摻入量- 6 -</p><p>　　2.3.2計(jì)算干燥原料配合比- 6 -</p><p>　　2.3.3計(jì)算濕原料的配合比- 7 -</p><p>　　第三章 物料平衡表- 9 -</p><p>　　3.1 物料平衡- 9 -<

10、;/p><p>　　3.1.1 所需原料數(shù)據(jù)- 9 -</p><p>　　3.1.2 計(jì)算步驟和計(jì)算公式- 9 -</p><p>　　3.1.3 編制物料平衡表- 11 -</p><p>　　第四章 工藝流程簡(jiǎn)述- 12 -</p><p>　　4.1 全廠工藝流程簡(jiǎn)述- 12 -</p>&

11、lt;p>　　4.1.1 原料的制備- 13 -</p><p>　　4.1.2 水泥熟料的燒成及余熱發(fā)電- 14 -</p><p>　　4.1.3水泥熟料的冷卻及儲(chǔ)存- 15-</p><p>　　4.1.4 煤粉制備系統(tǒng)- 15 -</p><p>　　4.2 車間工藝布置要求- 16 -</p>&l

12、t;p>　　4.2.1 進(jìn)行車間工藝布置設(shè)計(jì)時(shí)需要重點(diǎn)考慮的幾個(gè)問(wèn)題：- 16 -</p><p>　　4.2.2 廠房布置- 16 -</p><p>　　4.2.3 設(shè)備布置- 17 -</p><p>　　4.3 工藝布置特點(diǎn)- 17 -</p><p>　　第五章 主機(jī)設(shè)備選型計(jì)算- 18 -</p>

13、<p>　　5.1 石灰石破碎系統(tǒng)- 18 -</p><p>　　5.1.1破碎設(shè)備- 18 -</p><p>　　5.2 原料粉磨系統(tǒng)- 20-</p><p>　　5.2.1 原料粉磨設(shè)備- 20 -</p><p>　　5.3 旋風(fēng)收塵器- 21 -</p><p>　　5.3.1

14、旋風(fēng)收塵器- 21 -</p><p>　　5.4 袋收塵- 22 -</p><p>　　5.4.1袋收塵器的選型計(jì)算- 22 -</p><p>　　5.4.2袋式收塵器的技術(shù)性能參數(shù)- 23 -</p><p>　　5.5 增濕塔- 24 -</p><p>　　5.6 輸送設(shè)備- 25 -</

15、p><p>　　5.6.1 帶式輸送機(jī)- 25 -</p><p>　　5.6.2 螺旋輸送機(jī) - 26 -</p><p>　　5.6.3 空氣輸送斜槽- 26 -</p><p>　　5.6.4 鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)- 27 -</p><p>　　5.7 主機(jī)平衡計(jì)算- 28 -</p><

16、p>　　5.7.1計(jì)算條件- 28-</p><p>　　5.7.2計(jì)算方法及結(jié)果- 28 -</p><p>　　5.8 主機(jī)平衡表- 28 -</p><p>　　第六章 總結(jié)- 29 -</p><p>　　參考文獻(xiàn)- 30 -</p><p>　　致 謝- 31 -</p>&l

17、t;p><b>　　第一章 前言</b></p><p>　　1.1水泥的發(fā)展情況</p><p>　　我國(guó)水泥工業(yè)的科技發(fā)展以新型干法生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展為主導(dǎo), 最明顯的特征是: 在21世紀(jì)短短的幾年內(nèi),在預(yù)分解窯節(jié)能煅燒工藝、大型原料均化、節(jié)能粉磨技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)和環(huán)境保護(hù)技術(shù)等方面,從設(shè)計(jì)到裝備制造都迅速趕上了世界先進(jìn)水平。工程設(shè)計(jì)采用了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),重大技術(shù)、

18、研發(fā)制造具有較強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力,工程技術(shù)、成套裝備與設(shè)計(jì)水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。</p><p>　　現(xiàn)在，國(guó)際水泥工業(yè)以預(yù)分解技術(shù)為核心，將現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的最新成果廣泛用于水泥生產(chǎn)的全過(guò)程，形成了一套具有現(xiàn)代水泥生產(chǎn)方法。水泥裝備大型化，生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高質(zhì)量是工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家水泥工業(yè)當(dāng)今的特點(diǎn)。20世紀(jì)90年代以后國(guó)際水泥工業(yè)又出現(xiàn)了水泥生態(tài)化的高潮，即從可持續(xù)發(fā)展角度開(kāi)發(fā)工業(yè)廢棄物及城市垃圾等再循環(huán)利用技

19、術(shù)。因此可以說(shuō)世界水泥技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)是以節(jié)約能源，節(jié)省資源和環(huán)境保護(hù)為中心，進(jìn)行清潔生產(chǎn)和高效集約化生產(chǎn)，加強(qiáng)水泥生態(tài)化技術(shù)研究與開(kāi)發(fā)，逐步減少天然資源和天然能源的消耗，最大程度減少環(huán)境污染，最大限度接收消納工業(yè)廢棄物和城市垃圾等，使水泥工業(yè)達(dá)到與環(huán)境友好，相容，和諧，共存。</p><p>　　水泥工業(yè)作為我國(guó)的基礎(chǔ)原材料工業(yè)，近二十多年來(lái)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步和發(fā)展。然而水泥工業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，技術(shù)結(jié)構(gòu)，規(guī)模結(jié)構(gòu)仍然很不合

20、理，盡管總產(chǎn)量多年位居世界第一，但整體發(fā)展水平相對(duì)較低，形成了“大而不強(qiáng)”的局面。各地水泥產(chǎn)量的增長(zhǎng)往往是在低水平的重復(fù)建設(shè)中發(fā)展起來(lái)的，從整體上講技術(shù)含量低，產(chǎn)品質(zhì)量差，環(huán)境污染嚴(yán)重的立窯水泥占有很大比重，高質(zhì)量的回轉(zhuǎn)窯水泥卻長(zhǎng)期短缺。這種不合理的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)已明顯制約了我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展和水泥工業(yè)前進(jìn)的步伐。</p><p>　　中國(guó)水泥生產(chǎn)技術(shù)水平隨著時(shí)代的進(jìn)步而不斷提高，由低到高大致分為立窯、濕法回轉(zhuǎn)窯、日產(chǎn)

21、2000噸熟料預(yù)分解窯新型干法、日產(chǎn)5000噸熟料預(yù)分解窯新型干法和日產(chǎn)10000熟料預(yù)分解窯新型干法噸等5個(gè)層次。每一個(gè)層次的發(fā)展基本上都是先購(gòu)買外國(guó)成套技術(shù)設(shè)備，然后進(jìn)行自主開(kāi)發(fā)，實(shí)行設(shè)備國(guó)產(chǎn)化，最后達(dá)到全國(guó)普遍推廣。中國(guó)水泥史上設(shè)備國(guó)產(chǎn)化的進(jìn)程中有4個(gè)里程碑：昆明水泥廠(后改名云南水泥有限公司)是國(guó)產(chǎn)設(shè)備建設(shè)立窯廠的里程碑；湘鄉(xiāng)水泥廠(后改名韶峰水泥集團(tuán)有限公司)是國(guó)產(chǎn)設(shè)備建設(shè)濕法回轉(zhuǎn)窯廠的里程碑；江西水泥廠(后改名江西萬(wàn)年青水泥

22、股份有限公司)是國(guó)產(chǎn)設(shè)備建設(shè)日產(chǎn)2000噸熟料預(yù)分解窯新型干法廠的里程碑；安徽海螺集團(tuán)有限責(zé)任公司是國(guó)產(chǎn)設(shè)備建設(shè)日產(chǎn)5000噸熟料預(yù)分解窯[1]新型干法廠的里程碑，中國(guó)水泥工業(yè)現(xiàn)代化步伐從此大大加快。</p><p>　　進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，隨著我國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)不斷進(jìn)步，水泥生產(chǎn)技術(shù)有了較長(zhǎng)足的發(fā)展，以成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)的發(fā)展進(jìn)入了快車道，實(shí)現(xiàn)了水泥結(jié)構(gòu)調(diào)整，其速度令人矚目。到2

23、003年底，新型干法水泥生產(chǎn)能力接近2.5億噸，占全國(guó)水泥總產(chǎn)量的35%-45%。新型干法水泥[2]生產(chǎn)是我國(guó)水泥實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。</p><p>　　1.2生料磨粉磨系統(tǒng)</p><p>　　生料粉磨是水泥生產(chǎn)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，粉磨的好壞直接影響水泥熟料的性能。生料磨的種類有球磨烘干兼粉磨系統(tǒng)、輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)、輥式磨（ 立磨） 系統(tǒng)。本次設(shè)計(jì)選用輥式磨（ 立磨） 系統(tǒng)[6]。&

24、lt;/p><p>　?。ㄒ唬┧x生料磨的優(yōu)點(diǎn)。</p><p>　　在水泥生產(chǎn)中, 傳統(tǒng)的生料粉磨系統(tǒng)是球磨機(jī)粉磨系統(tǒng), 而當(dāng)立磨出現(xiàn)以來(lái), 由于它以其獨(dú)特的粉磨原理克服了球磨機(jī)粉磨機(jī)理[7]的諸多缺陷, 逐漸引起人們的重視。特別是經(jīng)過(guò)技術(shù)改進(jìn)后的立磨與球磨系統(tǒng)相比, 有著顯著的優(yōu)越性, 其工藝特點(diǎn)尤其適宜于大型預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線, 因?yàn)樗軌虼罅坷脕?lái)自預(yù)熱器的余熱廢氣, 能高效綜合地完成

25、物料的中碎、粉磨、烘干、選粉和氣力輸送過(guò)程[8],集多功能于一體。由于它是利用料床原理進(jìn)行粉磨, 避免了金屬間的撞擊與磨損, 金屬磨損量小、噪音低又因?yàn)樗秋L(fēng)掃式粉磨[9], 帶有內(nèi)部選粉功能, 避免了過(guò)粉磨現(xiàn)象, 因此減少了無(wú)用功的消耗, 粉磨效率高, 與球磨系統(tǒng)相比, 粉磨電耗僅為后者的一半, 還具有工藝流程簡(jiǎn)單、單機(jī)產(chǎn)量大、人料粒度大、烘干能力強(qiáng)、密閉性能好、負(fù)壓操作無(wú)揚(yáng)塵、對(duì)成品質(zhì)量控制快捷、更換產(chǎn)品靈活、易實(shí)現(xiàn)智能化、自動(dòng)化控

26、制等優(yōu)點(diǎn), 故在世界各國(guó)得到廣泛應(yīng)用。已成為當(dāng)今國(guó)際上生料粉磨和煤粉磨[3]的首選設(shè)備。</p><p>　?。ǘ┝⒛ハ到y(tǒng)組成及工作原理</p><p>　　本裝備由磨盤，磨輥三只，壓力框架及張緊桿一套，液壓張緊站一臺(tái)，磨機(jī)主殼體一套，鼠籠式選粉機(jī)一臺(tái)，三道鎖風(fēng)閥一套，液壓保壓裝置，主傳裝置和輔傳裝置各一套，出磨風(fēng)管，現(xiàn)場(chǎng)工作平臺(tái)，磨外循環(huán)斗提一臺(tái)，密封風(fēng)機(jī)一臺(tái)，熱風(fēng)管一套，粉塵收集回收

27、入庫(kù)系統(tǒng)一套。</p><p>　　磨機(jī)的工作原理是磨輥通過(guò)壓力框架施加壓力磨輥與磨盤之間產(chǎn)生很大的研壓力，主電機(jī)帶動(dòng)磨盤旋轉(zhuǎn)，由于摩擦力的作用下磨輥也跟著旋轉(zhuǎn)，磨盤上的物料在離心力的作用下不斷的向外散開(kāi)，在向外散出的過(guò)程中不斷被磨輥進(jìn)行研壓粉磨處理，散出磨盤的物料被經(jīng)過(guò)噴口環(huán)的高速熱氣流吹起，物料就已分散的顆粒狀態(tài)進(jìn)行加熱烘干，如散出磨盤的物料中有大塊或異物可以通過(guò)噴口環(huán)的空隙落入刮板腔內(nèi)隨刮板的運(yùn)動(dòng)刮出進(jìn)入吐

28、渣卸料口進(jìn)行磨外循環(huán)處理[10]。細(xì)狀物料被氣流帶起后進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)上部的選粉機(jī)進(jìn)行選粉處理，合格物料隨氣流一起被風(fēng)機(jī)抽出磨機(jī)，不合格物料在選粉機(jī)灰斗中下沉回到磨盤再次受到磨輥的研壓粉磨處理直至磨成成品。在磨內(nèi)氣流的運(yùn)動(dòng)作用下，磨機(jī)同時(shí)完成了物料的提升作用。 </p><p>　　磨輥的研磨壓力來(lái)自于液壓張緊站的液壓張緊桿的拉力，研磨拉力[4]可以通過(guò)液壓張緊站的預(yù)調(diào)壓力進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)物料易磨性和磨盤磨輥耐磨件的磨損

29、情況，一般控制在9-12Mpa之間。</p><p><b>　　1.3收塵系統(tǒng)</b></p><p><b>　?。ㄒ唬?#160;旋風(fēng)收塵器</b></p><p>　　旋風(fēng)除塵器于1885年開(kāi)始使用，已發(fā)展成為多種型式。按其流進(jìn)入方式，可分為切向進(jìn)入式和軸向進(jìn)入式兩類。在相同壓力損失下，后者能處理的氣體約為前者的3

30、倍，且氣流分布均勻。普通旋風(fēng)除塵器由簡(jiǎn)體、錐體和進(jìn)、排氣管等組成。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低，已廣泛用來(lái)從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。大多用來(lái)去除0.3μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對(duì)3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或

31、陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器，可在溫度高達(dá)1000℃，壓力達(dá)500×105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa[5]。 </p><p><b>　　（二）袋式收塵器</b></p><p>　　袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵

32、，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。</p><p>　　1.4設(shè)計(jì)方案的確定</p

33、><p>　　本次設(shè)計(jì)確定選用立式磨和袋收塵，因?yàn)樗鼈冇幸韵绿攸c(diǎn)：</p><p>　?。ㄒ唬┝⑹侥サ奶攸c(diǎn)：</p><p>　　1)粉末效率高，耗電低；</p><p><b>　　2）磨輥壓力低；</b></p><p>　　3）系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠；</p><p>　

34、　4)系統(tǒng)占地少，設(shè)備費(fèi)用低。</p><p>　?。ǘ┐諌m的特點(diǎn)：</p><p>　?。?）除塵效率高，一般在99％以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對(duì)亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級(jí)效率。 </p><p>　?。?）處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達(dá)1min數(shù)萬(wàn)m3,既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。 </

35、p><p>　?。?）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)操作方便。 </p><p>　?。?）在保證同樣高除塵效率的前提下，造價(jià)低于電除塵器。 </p><p>　?。?）采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時(shí)，可在200℃以上的高溫條件下運(yùn)行。 </p><p>　?。?）對(duì)粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。</p><p>

36、;<b>　　第二章 配料計(jì)算</b></p><p>　　2.1 生料配料的基本步驟</p><p>　?。?）取原料的化學(xué)成分、煤的工業(yè)分析和灰分的化學(xué)成分?jǐn)?shù)據(jù)。</p><p>　?。?）確定熟料組成，設(shè)定熟料率值，熟料率值控制在：KH=0.89±0.01、SM=2.30±0.10、IM=2.0±0.10。&

37、lt;/p><p>　?。?）計(jì)算煤灰摻入量，新型干法水泥生產(chǎn)煤灰沉落率按100%計(jì)算。</p><p>　　（4）計(jì)算濕原料配合比。</p><p><b>　　方法：嘗試誤差法</b></p><p><b>　　2.2 原始數(shù)據(jù)</b></p><p><b>　

38、　2.2.1基本條件</b></p><p>　?。?）采用窯外分解窯生產(chǎn)熟料；</p><p>　?。?）要求熟料三個(gè)率值：KH=0.89±0.01、SM=2.30±0.10、IM=2.0±0.10；</p><p>　?。?）單位熟料熱耗：3735kJ/kg；</p><p>　?。?）生產(chǎn)損失：

39、生料按1%計(jì)算，其它按3%計(jì)算；</p><p>　　表2－1 原燃料化學(xué)成分（%）</p><p>　　表2－2 進(jìn)廠原燃料水分及粒度</p><p>　　表2－3 煤的工業(yè)分析</p><p>　　2.3 配料計(jì)算過(guò)程</p><p>　　2.3.1煤灰摻入量</p><p>　　G=

40、qA/100Q=PA/100=(0.1520×22.34)/100=3.40%</p><p>　?。ˋ為干燥基成分，q為單位熟料熱耗）</p><p>　　2.3.2計(jì)算干燥原料配合比</p><p>　?。?）假定原料配合比</p><p>　　設(shè)石灰石81.1%，砂頁(yè)巖16.9%，銅渣2.0%</p><p

41、>　　（2）計(jì)算白生料化學(xué)成分（100Kg）</p><p>　　燒失量=0.811×42.84+0.169×6.78+0.020×(-3.78)=35.85</p><p>　　SiO2=0.811×1.47+0.169×67.45+0.020×34.98=13.29</p><p>　　Al2O3

42、=0.811×0.56+0.169×16.53+0.020×10.07=3.45</p><p>　　Fe2O3=0.811×0.65+0.169×3.46+0.020×44.01=1.99</p><p>　　CaO=0.811×51.97+0.168×3.14+0.020×4.33=42.79&l

43、t;/p><p>　　MgO=0.811×0.29+0.169×1.98+0.020×4.18=0.65</p><p><b>　　其它=1..98</b></p><p><b>　　列表如下： </b></p><p>　　表2-4白生料化學(xué)成分</p>

44、<p>　　（3）計(jì)算灼燒基化學(xué)成分（100Kg）</p><p>　　灼燒基成分=(A×100)/(100-L)</p><p>　　式中 A-----為干燥基成分</p><p>　　L-----為干燥物料燒失量</p><p><b>　　列表如下：</b></p><p

45、>　　表2-5 灼燒基化學(xué)成分</p><p><b>　?。?）計(jì)算熟料煤耗</b></p><p>　　P=q/Q=3735/24571.46=0.1520 kg/kg熟料</p><p>　?。≦為煤熱值，q為單位熟料熱耗</p><p>　　（5）計(jì)算熟料化學(xué)成分(100Kg熟料)</p>&

46、lt;p>　　煤灰摻入量為G=3.40%,則生料的配比=100%-3.40%=96.60%</p><p>　　按此計(jì)算的熟料的化學(xué)成分。</p><p><b>　　列表如下：</b></p><p>　　表2-6 熟料化學(xué)成分</p><p>　　（6）計(jì)算熟料率值、檢驗(yàn)</p><p>

47、;　　KH=CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3 /2.8SiO2=0.88</p><p>　　SM= SiO2/Al2O3+ Fe2O3=2.28</p><p>　　IM= Al2O3/ Fe2O3=2.00</p><p>　　KH=0.88 SM=2.24 IM=2.00 </p><p>　　顯然KH、 SM

48、和IM均符合要求，可按此配料進(jìn)行生產(chǎn)</p><p>　　干基配比為：石灰石82.1%、砂頁(yè)巖16.9%、銅渣2.0%</p><p>　　2.3.3計(jì)算濕原料的配合比</p><p>　　濕石灰石=81.1/（1-1%）=81.9192</p><p>　　濕砂頁(yè)巖=16.9/(1-4%)=17.6042</p><p&

49、gt;　　濕銅渣=2.0/（1-13%）=2.2989</p><p>　　將質(zhì)量轉(zhuǎn)換為百分比：</p><p>　　濕石灰石=81.9192/(81.9192+17.6042+2.2989)=80.45%</p><p>　　濕砂頁(yè)巖=17.6042/(81.9192+17.6042+2.2989)=17.29%</p><p>　　濕銅渣

50、=2.2989/(81.9192+17.6042+2.2989)=2.26%</p><p>　　濕基配合比：石灰石80.45%，砂頁(yè)巖17.29%，銅渣2.26%</p><p><b>　　第三章 物料平衡表</b></p><p><b>　　3.1 物料平衡</b></p><p>　　物料

51、平衡計(jì)算是計(jì)算從原料進(jìn)廠到成品出廠各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要處理的物料量，包括所有原料、燃料、半成品、成品的量，并表達(dá)為小時(shí)、日、年需要量，作為確定工廠各種物料需要量、運(yùn)輸量、工藝設(shè)計(jì)選型和計(jì)算存儲(chǔ)設(shè)施的依據(jù)。</p><p>　　3.1.1 所需原料數(shù)據(jù)</p><p>　?。?）窯的熟料日產(chǎn)量： 2500d/t</p><p>　　（2）窯的臺(tái)數(shù)：一臺(tái)</p>

52、<p>　?。?）窯的年利用率： 0.82</p><p>　　（4）生料中各原料配合比：石灰石：砂頁(yè)巖：硫酸渣=81.1：16.9：2.0</p><p>　?。?）物料天然水分（見(jiàn)表1-2）</p><p>　　（6）物料燒成熱耗：3735kJ/kg熟料</p><p>　?。?）燃料發(fā)熱量：24571.46kJ/kg燃料&

53、lt;/p><p>　?。?）生產(chǎn)損失：生料按1%計(jì)算，其它按3%計(jì)算</p><p>　　3.1.2 計(jì)算步驟和計(jì)算公式</p><p><b>　　1、 熟料產(chǎn)量計(jì)算</b></p><p>　　（1）計(jì)算的熟料產(chǎn)量</p><p><b>　　需要的熟料年產(chǎn)量</b><

54、;/p><p>　　Q熟年=25008760=750000t/d</p><p><b>　　熟料小時(shí)產(chǎn)量</b></p><p>　　Q熟小時(shí)=2500/24=104t/d</p><p><b>　　（2）計(jì)算實(shí)際煤耗</b></p><p>　　P1=P/(1-生產(chǎn)損失)=

55、0.1520/(1-3%)=0.1567 kg煤/kg熟料</p><p><b>　　（3）原料消耗定額</b></p><p>　　考慮到煤灰摻入時(shí)，干生料消耗定額為：</p><p>　　理論料耗Kt=(100-G)/(100-L)=1.51210kg生料/kg熟料</p><p>　　G為煤灰摻入量，L為燒失量&

56、lt;/p><p>　　Kt=（100-3.1176）/(100-35.2293)=1.4958 kg生料/kg熟料</p><p>　　實(shí)際料耗Ks=理論料耗Kt/(1-生產(chǎn)損失)</p><p>　　實(shí)際料耗Ks=1.4958/(1-1%)=1.5109 kg/kg熟料</p><p>　?。?）計(jì)算干基實(shí)際消耗定額</p>&

57、lt;p>　　實(shí)際料耗定額=（實(shí)際料耗×百分比）/(1-生產(chǎn)損失)</p><p>　　干基石灰石=（1.5210×81.10%）/(1-3%)=1.2717 kg/kg熟料</p><p>　　干基砂頁(yè)巖=（1.5210×16.90%）/(1-3%)=0.2650 kg/kg熟料</p><p>　　干基銅渣=（1.5210&#

58、215;2.0%）/(1-3%)=0.03136 kg/kg熟料</p><p>　?。?）計(jì)算濕基實(shí)際消耗定額</p><p>　　濕基石灰石= 干基石灰石/(1-石灰石含水率)=1.30681/(1-1%)= 1.3200kg濕基石灰石/kg熟料</p><p>　　濕基砂頁(yè)巖= 干基砂頁(yè)巖/(1-砂頁(yè)巖含水率)=0.18714 / (1-4%)=0.1949k

59、g濕基砂頁(yè)巖/kg熟料</p><p>　　濕基銅渣= 干基硫酸渣/(1-硫酸渣含水率)=0.03125/ (1-13%)=0.0359kg濕基硫酸渣/kg熟料</p><p>　　濕基煤粉= 干基煤粉/(1-煤粉含水率)= 0.13484/(1-8%)= 0.1466kg濕基煤粉/kg熟料</p><p><b>　?。?）窯的年利用率</b>

60、;</p><p>　　=300/365=0.82</p><p>　　3.1.3 編制物料平衡表</p><p>　　將各種物料（干、濕）消耗定額分別乘以、、，既可以求出各種物料的小時(shí)、日、年的需要量。</p><p>　　表3.1 物料平衡表</p><p>　　備注：①窯系統(tǒng)年運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)300天；②理論料耗：1.

61、51210 kg生料/kg熟料； ③實(shí)際熱耗：3735 kJ/kg；④原煤熱值：24571.46 </p><p>　　第四章 工藝流程簡(jiǎn)述</p><p>　　4.1 全廠工藝流程簡(jiǎn)述</p><p>　　全廠工藝流程是對(duì)水泥廠生產(chǎn)水泥的概述，從原料的開(kāi)采到水泥熟料的燒成到水泥磨磨出水泥成品的整個(gè)過(guò)程。</p><p>　　4.1.

62、1 原料的制備</p><p>　　生產(chǎn)水泥的原料包括石灰石質(zhì)原料、硅鋁質(zhì)原料和鐵質(zhì)原料。此次設(shè)計(jì)所用原材料為石灰石、砂巖及銅渣。</p><p><b>　　1.關(guān)于石灰石</b></p><p>　　石灰石由船運(yùn)至碼頭，鏟車送入板式喂料機(jī)入口，經(jīng)板式喂料機(jī)送至破碎機(jī)，破碎合格的石灰石(最大粒徑80mm)經(jīng)皮帶機(jī)送至圓形石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)，經(jīng)

63、堆料機(jī)堆成料堆。板式喂料機(jī)及皮帶輸送機(jī)產(chǎn)生的揚(yáng)塵經(jīng)袋式收塵器收塵后回收至皮帶機(jī)上，袋收塵器脈沖氣源由壓縮空氣提供，通過(guò)收塵的氣體經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入大氣。排風(fēng)機(jī)保證袋收塵內(nèi)的負(fù)壓狀態(tài)。</p><p>　　石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)采用圓形堆場(chǎng)，采用分層堆料的方式堆成料堆。均化后的石灰石經(jīng)取料機(jī)取料由皮帶送至原料配料系統(tǒng)石灰石倉(cāng)。石灰石倉(cāng)頂部設(shè)置袋收塵一臺(tái)收集的石灰石粉塵回收到倉(cāng)內(nèi)。</p><p><

64、;b>　　2.關(guān)于其他原材料</b></p><p>　　砂巖、銅渣由船運(yùn)輸至碼頭后汽車卸入堆棚內(nèi)儲(chǔ)存，堆棚內(nèi)的砂巖、銅渣由帶式輸送機(jī)分別送至原料配料站的砂巖倉(cāng)、銅渣倉(cāng)。各原料倉(cāng)的上部都有相應(yīng)的收塵設(shè)備。</p><p><b>　　3.原料配料及輸送</b></p><p>　　原料配料站設(shè)有石灰石庫(kù)，砂巖庫(kù)，銅渣庫(kù)。倉(cāng)底均

65、設(shè)有定量稱重給料機(jī)，即皮帶秤。物料按配料比由帶式輸送機(jī)定量輸送至生料立磨進(jìn)行粉磨，配料站出口皮帶上設(shè)置一臺(tái)除鐵器。以防有鐵塊進(jìn)入生料磨，影響磨的粉磨效率。</p><p>　　4 .原料粉磨及廢氣處理</p><p>　　原料粉磨利用窯尾廢氣作為烘干熱源。來(lái)自生料配料站的原料經(jīng)金屬探測(cè)儀（除鐵器）及三通閥經(jīng)回轉(zhuǎn)喂料器喂入生料磨，粉磨合格的生料隨廢氣一起進(jìn)入旋風(fēng)筒進(jìn)行氣固分離，分離出來(lái)的合格

66、生料經(jīng)斜槽及提升機(jī)送至生料均化庫(kù)，在斜槽風(fēng)機(jī)出口處設(shè)置一袋收塵器，將揚(yáng)塵回收。出排風(fēng)機(jī)的廢氣一部分作為磨機(jī)循環(huán)風(fēng)，剩余部分入袋收塵器。</p><p>　　當(dāng)原料磨、SP鍋爐同時(shí)運(yùn)行時(shí)，窯尾廢氣進(jìn)入SP鍋爐降溫至220～230℃后，作為原料磨烘干熱源。 </p><p>　　當(dāng)原料磨運(yùn)行，SP鍋爐不運(yùn)行時(shí)，窯尾廢氣進(jìn)入增濕塔降溫至220～250℃后，作為原料磨烘干熱源。</p>

67、<p>　　當(dāng)磨機(jī)不運(yùn)行時(shí)，窯尾廢氣經(jīng)SP鍋爐或增濕塔降至~150℃溫度后，直接進(jìn)入電收塵器。廢氣經(jīng)電收塵器處理后，煙氣的排放濃度滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。為了有效監(jiān)測(cè)與控制粉塵及廢氣對(duì)外界環(huán)境的污染，在窯尾、窯頭煙囪安裝了煙氣顆粒物、NO2和SO2在線監(jiān)測(cè)儀。</p><p>　　當(dāng)增濕塔收下的粉塵水分過(guò)大時(shí)，則增濕塔下的螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn)，將收下的濕料從另一端排出。同時(shí)調(diào)整增濕塔的用水量。</p>

68、;<p>　　在生料入庫(kù)前設(shè)置有生料連續(xù)取樣裝置，取出的樣品送到質(zhì)管部進(jìn)行多元素分析檢測(cè)，質(zhì)管部根據(jù)其檢測(cè)結(jié)果調(diào)整原料配合比，以保證出磨生料的合格率及穩(wěn)定性。</p><p>　　5 .生料均化庫(kù)及喂料</p><p>　　生料磨系統(tǒng)送來(lái)的生料由提升機(jī)經(jīng)空氣輸送斜槽輸送入均化庫(kù)內(nèi)，生料均勻分布于庫(kù)內(nèi)。當(dāng)庫(kù)底卸料時(shí)，形成“漏斗”狀料流垂直切割各料層，達(dá)到重力均化作用。均化庫(kù)設(shè)八

69、個(gè)卸料口，庫(kù)內(nèi)底部有八大卸料區(qū)。一個(gè)大卸料區(qū)圍繞一個(gè)卸料口，又分成兩個(gè)小區(qū)，卸料口出料時(shí)，這兩個(gè)小區(qū)輪換充氣。</p><p>　　庫(kù)底環(huán)行區(qū)所需強(qiáng)空氣由一臺(tái)均化風(fēng)機(jī)（羅茨）提供。庫(kù)底卸料是由程序器對(duì)各充氣管路上的電控氣動(dòng)閥控制，以實(shí)現(xiàn)有序卸料。此外生料均化庫(kù)還配置一臺(tái)供均化倉(cāng)的均化風(fēng)機(jī)。外接壓縮空氣用于操作氣動(dòng)閥、氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥以及除塵器。配置一臺(tái)備用均化風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)三臺(tái)均化風(fēng)機(jī)互為備用。生料經(jīng)提升機(jī)、空氣輸送斜槽送

70、入生料庫(kù)中。庫(kù)內(nèi)分八個(gè)卸料區(qū)，生料按照一定的順序分別由各個(gè)卸料區(qū)卸出進(jìn)入攪拌倉(cāng)進(jìn)行攪拌，均化作用主要由庫(kù)內(nèi)重力切割和攪拌倉(cāng)的攪拌來(lái)實(shí)現(xiàn)。攪拌倉(cāng)同時(shí)為窯喂料倉(cāng)，帶有荷重傳感器、充氣裝置，倉(cāng)下設(shè)流量控制閥和流量計(jì)實(shí)現(xiàn)窯喂料量的計(jì)量和調(diào)節(jié)。經(jīng)計(jì)量的生料通過(guò)斜槽、提升機(jī)喂入窯尾預(yù)熱器。在生料進(jìn)入窯尾預(yù)熱器前設(shè)有生料取樣裝置，對(duì)入窯生料進(jìn)行分析檢測(cè)，用以作為燒成系統(tǒng)的操作指導(dǎo)。</p><p>　　4.1.2 水泥熟料的燒

71、成及余熱發(fā)電</p><p>　　從均化庫(kù)出來(lái)的生料經(jīng)斜槽、斗提輸送到懸浮預(yù)熱器頂部，在經(jīng)斜槽送到懸浮預(yù)熱器中進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱后的生料有一小部分直接進(jìn)入窯內(nèi)，大部分進(jìn)入分解爐。分解爐用三次風(fēng)直接從窯頭罩上抽取，通過(guò)三次風(fēng)管直接送至分解爐。窯尾提升機(jī)提升來(lái)的生料由電液動(dòng)側(cè)三通控制，可分別至窯尾預(yù)熱器或生料均化庫(kù)。至窯尾預(yù)熱器的生料經(jīng)空氣輸送斜槽、電動(dòng)分料器分為兩部分，從每列C2～C1旋風(fēng)筒風(fēng)管加入，經(jīng)C4下料管進(jìn)入分

72、解爐，與三次風(fēng)混合后，物料在分解爐內(nèi)快速預(yù)熱和分解，經(jīng)C5～分解爐風(fēng)管進(jìn)入C5旋風(fēng)筒，由C5旋風(fēng)筒分離后，經(jīng)下料錐體進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中。安裝在生料溜子下部的撒料箱確保氣體管道中的物料分布均勻。入窯物料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒，發(fā)生固液相反應(yīng)，形成高溫熟料。煅燒后的高溫熟料通過(guò)窯頭罩進(jìn)入篦冷機(jī)冷卻。窯頭采用多通道噴煤管，保證煤粉的正常煅燒，同時(shí)也適合低揮發(fā)分煤的正常穩(wěn)定煅燒。，冷卻機(jī)出口設(shè)有熟料破碎機(jī)，出破碎機(jī)的熟料經(jīng)鏈斗輸送機(jī)送入熟料庫(kù)儲(chǔ)存。冷卻機(jī)系

73、統(tǒng)的廢氣經(jīng)風(fēng)冷卻器和袋收塵器處理后排入大氣，在窯頭、窯尾廢氣煙囪安裝了煙氣顆粒物在線監(jiān)測(cè)儀， 用以連續(xù)監(jiān)測(cè)廢氣中的粉塵排放濃度、NOx、SO2。在熟料庫(kù)底設(shè)有多個(gè)下料口，以提高庫(kù)</p><p>　　本系統(tǒng)設(shè)有余熱發(fā)電，在余熱發(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，窯頭和分解爐煤粉燃燒后的廢氣經(jīng)過(guò)分解爐、各級(jí)旋風(fēng)筒、窯尾廢氣風(fēng)管排出后，進(jìn)入窯尾余熱鍋爐（SP），在余熱鍋爐（SP）內(nèi)進(jìn)行熱交換，氣體溫度降至200℃左右后，由高溫風(fēng)機(jī)排出；

74、進(jìn)入余熱鍋爐（SP）內(nèi)的水被加熱成為蒸汽后，送往發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電；從蓖冷機(jī)二段抽出的一部分煙氣經(jīng)過(guò)窯頭余熱鍋爐（AQC），把水加熱成蒸汽后，送往余熱發(fā)電系統(tǒng)。</p><p>　　4.1.3水泥熟料的冷卻及儲(chǔ)存</p><p>　　出窯的水泥熟料進(jìn)入冷卻機(jī)當(dāng)中，用冷風(fēng)吹以熱交換的形式，降低水泥熟料 的溫度。經(jīng)加熱的一部分熱風(fēng)經(jīng)窯頭進(jìn)入窯內(nèi)即二次風(fēng)，二次風(fēng)是由二次風(fēng)機(jī)抽取篦冷機(jī)一段中的熱空氣經(jīng)窯

75、頭進(jìn)入窯內(nèi)而形成的風(fēng)。抽取二次風(fēng)的多少對(duì)篦冷機(jī)的熱回收效率有影響。三次風(fēng)也是從窯頭抽取的。另外從篦冷機(jī)的二段和三段交接處抽出部分熱風(fēng)用于窯頭預(yù)熱發(fā)電和煤磨中煤的烘干。用于預(yù)熱發(fā)電的熱空氣經(jīng)沉降室，將部分粉塵分離出來(lái)。分離出的粉塵經(jīng)螺旋輸送器輸送到熟料庫(kù)當(dāng)中。出沉降室的熱空氣進(jìn)入AQC鍋爐中進(jìn)行熱交換，出AQC鍋爐的氣體溫度在150度左右，正是電收塵進(jìn)行收塵的合適溫度，因此出AQC鍋爐的氣體經(jīng)電收塵除塵后就可排入大氣當(dāng)中。</p&g

76、t;<p>　　另外用于煤烘干的熱空氣也是來(lái)自篦冷機(jī)。</p><p>　　4.1.4 煤粉制備系統(tǒng)</p><p>　　原煤由船運(yùn)至碼頭汽車運(yùn)至原煤堆場(chǎng)，經(jīng)板式喂料機(jī)由皮帶輸送至原煤預(yù)均化堆場(chǎng)預(yù)均化及儲(chǔ)存，原煤均化后由皮帶送至煤磨原煤倉(cāng)。</p><p>　　原煤經(jīng)原煤倉(cāng)、定量給料機(jī)喂入煤磨系統(tǒng)，在磨內(nèi)進(jìn)行烘干與粉磨，煤粉由出磨氣體帶入煤磨動(dòng)態(tài)選粉

77、機(jī)，分離出的粗粉返回磨內(nèi)再次粉磨，細(xì)粉隨氣體進(jìn)入高濃度煤磨專用袋式除塵器，收集下的煤粉送入帶有荷重傳感器的煤粉倉(cāng)。煤粉制備系統(tǒng)利用窯頭廢氣作為烘干熱源。</p><p>　　煤粉倉(cāng)下設(shè)有分解爐及窯頭喂煤計(jì)量系統(tǒng)，計(jì)量后的煤粉氣力輸送至窯尾分解爐燃燒器和窯頭多通道煤粉燃燒器。</p><p>　　4.2 車間工藝布置要求</p><p>　　4.2.1 進(jìn)行車間工藝

78、布置設(shè)計(jì)時(shí)需要重點(diǎn)考慮的幾個(gè)問(wèn)題：</p><p>　　最大限度的滿足工藝生產(chǎn)，設(shè)備維修的要求；</p><p>　　充分有效的利用本車間建筑面積和建筑體積；</p><p>　　要為本車間技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的先進(jìn)合理創(chuàng)造條件；</p><p>　　對(duì)本車間將來(lái)的發(fā)展和廠房的擴(kuò)建留有余地；</p><p>　　本車間所采用的

79、勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生等措施應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)范和規(guī)定；</p><p>　　本車間和相關(guān)車間在總平面布置圖中的位置要適當(dāng)，力求做到布置緊湊，縮短運(yùn)輸距離；</p><p>　　避免人流和物流平面交叉；</p><p>　　充分注意建廠地區(qū)的氣候，地質(zhì)，水文等條件對(duì)車間工藝布置的特殊要求；</p><p>　　征求和了解其它專業(yè)對(duì)車間工藝布置的要求。

80、</p><p>　　4.2.2 廠房布置</p><p><b>　　1、廠房的平面布置</b></p><p>　　建筑面積應(yīng)力求合理緊湊。</p><p>　　適當(dāng)布置廠房出入口，通道和樓梯位置。</p><p>　　各種地下構(gòu)筑物應(yīng)統(tǒng)一考慮，合理安排，以節(jié)約基建工程量，并避免與建筑物基礎(chǔ)

81、及設(shè)備基礎(chǔ)發(fā)生矛盾。</p><p>　　廠房平面布置應(yīng)力求規(guī)整，并應(yīng)考慮將來(lái)擴(kuò)建的可能性，還應(yīng)考慮在擴(kuò)建時(shí)盡量不妨礙原有的生產(chǎn)正常進(jìn)行，不拆除原有的建筑和施工方便等。</p><p>　　可在露天放置的設(shè)備，不必建設(shè)廠房，以節(jié)約投資。</p><p><b>　　2、廠房的立面布置</b></p><p>　　在進(jìn)行廠

82、方空間布置時(shí)，必需對(duì)梁的位置及梁，板的截面尺寸有所估計(jì)。</p><p>　　走廊，地坑，操作平臺(tái)等通行部分的凈空高度為2.25m，不經(jīng)常同行部分為1.95m。空中走廊跨越公路或鐵路時(shí)，路面或軌頂面上方的凈空高度，公路設(shè)為4.6m。</p><p>　　高溫車間廠房可適當(dāng)增加高度，并考慮加開(kāi)天窗，以利通風(fēng)散熱。</p><p>　　4.2.3 設(shè)備布置</p

83、><p>　　重型設(shè)備以及在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生較大震動(dòng)的設(shè)備應(yīng)盡可能布置在廠房的地面。如不能，其支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)與廠方結(jié)構(gòu)分開(kāi)，以減少?gòu)S房的荷載及震動(dòng)。</p><p>　　兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的設(shè)備布置在同一廠房?jī)?nèi)時(shí)，應(yīng)注意設(shè)備之間的間距。</p><p>　　斗式提升機(jī)的地坑應(yīng)有足夠的空間，以便于清料和檢修。</p><p>　　工藝管道應(yīng)盡量集中布置，力求管線

84、最短，轉(zhuǎn)彎最少且布置整齊。</p><p>　　設(shè)備沿墻布置時(shí)，應(yīng)注意不要影響到門窗的開(kāi)啟，不妨礙廠房的采光和通風(fēng)。</p><p>　　4.3 工藝布置特點(diǎn)</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是2500t/d水泥熟料新型干法生產(chǎn)線原料系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)。在查閱資料和綜合參觀實(shí)習(xí)的實(shí)際情況之后，決定遵循 “高效節(jié)能”的原則，采用沈陽(yáng)重工MLS3626的立磨，廢氣處理系

85、統(tǒng)則選擇適用的“三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)”。根據(jù)實(shí)際情況和圖紙的尺寸，工藝布置特點(diǎn)是以回轉(zhuǎn)窯為中心的1型布局。</p><p>　　第五章 主機(jī)設(shè)備選型計(jì)算</p><p>　　主機(jī)平衡計(jì)算是根據(jù)物料平衡結(jié)果和車間（或生產(chǎn)環(huán)節(jié)）的工作制度（或年利用率），計(jì)算各個(gè)車間（或生產(chǎn)環(huán)節(jié)）要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量，然后確定車間的工藝流程，選定主機(jī)的型號(hào)、規(guī)格、標(biāo)定主機(jī)的產(chǎn)量和需用臺(tái)數(shù)。</p><p&

86、gt;　　5.1 石灰石破碎系統(tǒng)</p><p><b>　　5.1.1破碎設(shè)備</b></p><p>　　破碎機(jī)又稱碎石機(jī)。破碎作業(yè)常按給料和排料粒度的大小分為粗碎、中碎和細(xì)碎。常用的砂石設(shè)備有顎式破碎機(jī)、鄂式破碎機(jī)，反擊式破碎機(jī)，沖擊式破碎機(jī)，復(fù)合式破碎機(jī)，單段錘式破碎機(jī)，立式破碎機(jī)，旋回破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、雙輥式破碎機(jī)等幾種。</p>

87、<p>　　表5.1 石灰石破碎機(jī)選型表</p><p><b>　　續(xù)表5.1</b></p><p>　　表5.2 單段錘式破碎機(jī)的技術(shù)性能參數(shù)</p><p>　　5.2 原料粉磨系統(tǒng)</p><p>　　5.2.1 原料粉磨設(shè)備</p><p>　　原料粉磨是水泥生產(chǎn)中

88、非常重要的環(huán)節(jié)，粉末效果的好壞直接影響熟料燒成的好壞。輥式磨作為一種集破碎、烘干、粉磨、選粉、輸送等功能于一體的高效節(jié)能設(shè)備，在生料粉磨中應(yīng)用最為廣泛。使用該機(jī)原料研磨，分散性能好、質(zhì)量穩(wěn)定、操作方便、換色容易、外型美觀，同時(shí)可配合砂磨、膠體磨等設(shè)備成套使用效果更佳。</p><p>　　表5.3 原料磨選型計(jì)算</p><p>　　表5.4 MLS3626立式磨技術(shù)性能參數(shù)<

89、/p><p><b>　　5.3 旋風(fēng)收塵器</b></p><p>　　5.3.1 旋風(fēng)收塵器</p><p>　　由于粉磨選用輥式磨，磨的出口風(fēng)量比較大，一般選用旋風(fēng)收塵器。目前現(xiàn)有參考文獻(xiàn)有限，以航民上峰為實(shí)體依據(jù)。由磨機(jī)排風(fēng)量，計(jì)算出筒徑大小，從而確定旋風(fēng)筒的型號(hào)。</p><p>　　表5.5 旋風(fēng)收塵器選型計(jì)算

90、</p><p><b>　　續(xù)表5.5 </b></p><p><b>　　5.4 袋收塵</b></p><p>　　5.4.1袋收塵器的選型計(jì)算</p><p>　　袋式收塵器的選型計(jì)算過(guò)程見(jiàn)下表：</p><p>　　表5.6 袋式收塵器選型計(jì)算</p>

91、<p><b>　　續(xù)表5.6 </b></p><p>　　5.4.2袋式收塵器的技術(shù)性能參數(shù)</p><p>　　5.7 袋式收塵器的技術(shù)性能參數(shù)</p><p><b>　　5.5 增濕塔</b></p><p>　　增濕塔是生產(chǎn)高分散水霧的一種裝置。主要用于提高電除塵器的效

92、率，降低出窯廢氣中的比電阻值，并向進(jìn)入電除塵器的煙氣增加濕含量。航民上峰使用的是袋收塵，而且運(yùn)用余熱發(fā)電，因此經(jīng)過(guò)改進(jìn)增濕塔只在檢修停磨時(shí)使用。</p><p>　　表5.8 增濕塔技術(shù)性能參數(shù)</p><p><b>　　5.6 輸送設(shè)備</b></p><p>　　5.6.1 帶式輸送機(jī)(由配料站入磨)</p><

93、p>　　帶式輸送機(jī)具有輸送量大、運(yùn)輸距離長(zhǎng)、動(dòng)力消耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代化大型水泥生產(chǎn)企業(yè)中應(yīng)用廣泛。這里主要用于將石灰石、砂巖和銅渣的混合物料輸送給生料磨。</p><p>　　表5.9 帶式輸送機(jī)選型計(jì)算</p><p>　　5.10 帶式輸送機(jī)的技術(shù)性能參數(shù)</p><p>　　5.6.2 螺旋輸送機(jī) （輸送增濕塔窯灰）</p>

94、<p>　　螺旋輸送機(jī)是一種無(wú)牽引構(gòu)件的連續(xù)輸送機(jī)械，它的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、橫截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中裝料和卸料，輸送方向可逆向，也可同時(shí)向相反兩個(gè)方向輸送。通過(guò)裝卸閘門可調(diào)節(jié)物料流量。</p><p>　　表5.11 螺旋輸送機(jī)選型計(jì)算</p><p>　　表5.12 螺旋輸送機(jī)的技術(shù)性能參數(shù)</p><p>　　5.6

95、.3 空氣輸送斜槽</p><p>　　空氣輸送斜槽是流態(tài)化輸送的一種特殊形式，空氣輸送斜槽利用氣流沿管路輸送散粒物料的裝置，有吸送式、壓送式和混合式三種。該槽以高壓離心風(fēng)機(jī)為動(dòng)力源，使密閉輸送斜槽中的物料保持流態(tài)化下傾斜的一端做緩慢的流動(dòng)，該設(shè)備主體部分無(wú)傳動(dòng)部分，采用新型涂輪透氣層，密封操作管理方便，設(shè)備重量輕，低耗電，輸送力大。本設(shè)計(jì)中所用空氣輸送斜槽主要用于輸送來(lái)自旋風(fēng)收塵器的生料至入庫(kù)斗式提升機(jī)的拉鏈

96、機(jī)。</p><p>　　表5.13 空氣斜槽設(shè)備選型計(jì)算</p><p>　　表5.14 XZ400空氣輸送斜槽的技術(shù)性能參數(shù)</p><p>　　5.6.4 鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)（輸送帶收塵器物料）</p><p>　　表5.15 鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)設(shè)備選型</p><p>　　5.7 主機(jī)平衡計(jì)算</p>&l

97、t;p><b>　　5.7.1計(jì)算條件</b></p><p>　　主機(jī)平衡計(jì)算是根據(jù)物料平衡計(jì)算的結(jié)果和車間的（或生產(chǎn)環(huán)節(jié)）的工作制度（或年利用率），計(jì)算各車間（或生產(chǎn)環(huán)節(jié)）要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量，然后確定車間的工藝流程，選定主機(jī)的型號(hào)、規(guī)格，標(biāo)定主機(jī)的產(chǎn)量和需要的臺(tái)數(shù)。</p><p>　　5.7.2計(jì)算方法及結(jié)果</p><p>　　1、

98、計(jì)算要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量</p><p>　　本次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是原料磨，因此計(jì)算主機(jī)平衡計(jì)算的主機(jī)設(shè)備為原料磨。其計(jì)算過(guò)程如下：</p><p>　　η=K1K2K3 / 8760=300×3×7=0.72；Gh=Gy/6300=1140750/6300=182t/d</p><p>　　選用MLS3626立磨系統(tǒng)：</p><p&

99、gt;　　入料粒度≤90mm；出磨風(fēng)量＜3000m3/h；磨機(jī)壓差 8000Pa生產(chǎn)能力(t/h) 取190，則需1臺(tái)。經(jīng)驗(yàn)算η= Gy/8760Gh=1140750/8760×190=0.69 符合選型。</p><p>　　5.8 主機(jī)能力平衡表 </p><p>　　全廠主機(jī)平衡計(jì)算結(jié)果，最后匯總成全廠主機(jī)平衡表，此次實(shí)際主機(jī)平衡只計(jì)算了部分，做成表格如下：</p&

100、gt;<p>　　表5.17 主機(jī)能力平衡表</p><p><b>　　第六章 總結(jié)</b></p><p>　　此次設(shè)計(jì)的目的是為了，加深學(xué)生對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解，鍛煉學(xué)生實(shí)際運(yùn)用所學(xué)知識(shí)的能力。</p><p>　　我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是生料磨的選型計(jì)算。由于我所設(shè)計(jì)的題目為2500t/d水泥孰料新型干法水泥生產(chǎn)線生料磨工藝設(shè)計(jì)

101、，因此根據(jù)基本條件，我所選的沈陽(yáng)重工生產(chǎn)的立磨，其型號(hào)為MLS3626。我選它的理由有：</p><p>　　現(xiàn)在有很多2500t/d新型干法生產(chǎn)線所用的生料磨都為MLS3626，其性能比較穩(wěn)定。</p><p>　　該設(shè)備為國(guó)產(chǎn)設(shè)備，維修與備件方便，價(jià)格便宜。</p><p><b>　　耗電低，節(jié)能。</b></p><

102、p><b>　　占地面積小。</b></p><p>　　我所選用的MLS3626主機(jī)參數(shù)：</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 常捷,程麟.新型干法水泥廠工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]. 北京:中國(guó)建材出版社,2007.</p><p>　　[2] 劉志江. 新型干

103、法水泥技術(shù)[M]. 北京:中國(guó)建材出版社,2005.</p><p>　　[3] 沈威，黃文熙等. 水泥工藝學(xué)[M]. 武漢:武漢理工大學(xué)出版社，2006</p><p>　　[4] 朱昆泉,許林發(fā).建材機(jī)械工程手冊(cè)[M].武漢:武漢工業(yè)大學(xué)出版社,2000</p><p>　　[5] 陳全德.新型干法水泥技術(shù)原理與運(yùn)用[M]. 北京:中國(guó)建材出版社,2004.&l

104、t;/p><p>　　[6] 熊會(huì)思,新型干法燒成水泥熟料設(shè)備[M]. 北京:中國(guó)建材出版社,2004.</p><p>　　[7] 陳紹龍，張朝發(fā)，李福州.水泥生產(chǎn)破碎與粉磨工藝技術(shù)及設(shè)備[M]，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006年.</p><p>　　[8] 劉志江.新型干法水泥技術(shù)[M]，北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社，2005年.</p><p>

105、;　　[9] 李海濤.新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006年.</p><p>　　[10] 芮君渭、彭寶利著.水泥粉磨工藝及設(shè)備，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006年.</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　在本次設(shè)計(jì)中，首先要感謝對(duì)我悉心指導(dǎo)的xx老師、xx老師，從工廠實(shí)習(xí)到畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成，在這整