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文檔簡(jiǎn)介
1、<p><b> 摘 要</b></p><p> 隨著城市化進(jìn)程的加快,城市建設(shè)的地下室越來(lái)越大,越來(lái)越深,這是城市建筑大型化、高層化以及充分利用地下室空間帶來(lái)的結(jié)果,然而地下室屬于隱蔽工程,如果在今后使用過(guò)程中出現(xiàn)漏水現(xiàn)象,后果將不堪設(shè)想,因而地下室的防水工程就顯得尤為重要和突出。</p><p> 雖然造成滲漏的原因有很多種,但其中比較重
2、要的有這幾種:設(shè)計(jì)、施工以及混凝土受溫度等原因造成的變形裂縫等主要方面。本方案主要研究地下室以及在對(duì)地下室施工過(guò)程中所常見(jiàn)的問(wèn)題,例如地下室墻體產(chǎn)生裂縫,地下室發(fā)生滲漏,地下室超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)施工中如何防止混凝土產(chǎn)生裂縫和混凝土的變形等等。經(jīng)過(guò)研究本方案提出了如下解決辦法: 設(shè)置后澆帶。設(shè)置后澆帶是為了釋放變形產(chǎn)生的約束應(yīng)力,所以是目前運(yùn)用比較廣泛的防止溫度收縮變形產(chǎn)生裂縫的一種方法,并且是擴(kuò)大伸縮縫間距或者取消伸縮縫的有效措施;提高混凝
3、土的抗?jié)B能力。在混凝土中添加摻量為0.6~0.8kg/m3的聚丙烯纖維,有效地抑制混凝土早期干縮微裂及離析裂紋的產(chǎn)生及發(fā)展,極大減少混凝土的收縮裂縫,尤其是有效抑制了連通裂縫的產(chǎn)生;均勻分布在混凝土中彼此相粘連的大量纖維起著“承托”骨料的作用,降低了混凝土表面的析水與骨料的離析,從而使混凝土中的孔隙含量大大降低,可以極大地提高抗?jié)B能力。</p><p><b> 目 錄</b><
4、;/p><p><b> 摘要1</b></p><p><b> 1 緒論6</b></p><p><b> 1.1工程概況6</b></p><p> 1.2 工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況6</p><p><b> 2 編制依據(jù)8&
5、lt;/b></p><p> 3 土建施工方法及工藝要求9</p><p> 3.1 施工測(cè)量9</p><p> 3.1.1 控制點(diǎn)的確認(rèn)9</p><p> 3.1.2 控制軸線的布設(shè)和測(cè)設(shè)9</p><p> 3.1.3 標(biāo)高控制9</p><p> 3.1.
6、4 標(biāo)高引測(cè)10</p><p> 3.1.5 結(jié)構(gòu)施工測(cè)量精度要求10</p><p> 3.1.6 沉降觀測(cè)10</p><p> 3.1.7 措施要點(diǎn)11</p><p> 3.2 鋼筋工程11</p><p> 3.2.1鋼筋翻樣11</p><p> 3.2.2
7、 鋼筋加工11</p><p> 3.2.3 鋼筋施工流程12</p><p> 3.2.4 鋼筋連接工藝13</p><p> 3.2.5 鋼筋的綁扎安裝15</p><p> 3.3 模板工程17</p><p> 3.3.1 模板體系17</p><p> 3.3
8、.2 施工方法19</p><p> 3.3.3. 支模質(zhì)量要求23</p><p> 3.4 混凝土工程25</p><p> 3.4.1材料要求(對(duì)商品混凝土供應(yīng)商的要求)25</p><p> 3.4.3 后澆帶、施工縫的留置與處理26</p><p> 3.4.4 混凝土養(yǎng)護(hù)27<
9、;/p><p> 3.4.5 混凝土試塊制作28</p><p> 3.4.6 混凝土質(zhì)量要求28</p><p> 3.5 地下室防水工程31</p><p> 3.5.1. 防水涂料涂刷31</p><p> 3.5.2. 防水卷材鋪貼31</p><p> 3.5.3
10、 質(zhì)量要求32</p><p> 4 針對(duì)本工程特點(diǎn)采用的特殊措施33</p><p> 4.1 地下室超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施33</p><p> 4.1.1.原材料的選擇33</p><p> 4.1.2 配合比設(shè)計(jì)33</p><p> 4.1.3 鋼筋的配置34</p>
11、;<p> 4.1.4 混凝土的澆筑34</p><p> 4.1.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)34</p><p> 4.2 地下室止水帶施工技術(shù)措施35</p><p> 4.2.1 鋼板止水帶35</p><p> 4.2.2 橡膠止水帶35</p><p> 5 質(zhì)量保證措施37
12、</p><p> 5.1 主要分項(xiàng)工程的質(zhì)量保證措施37</p><p> 5.1.1 測(cè)量放線37</p><p> 5.1.2 模板工程37</p><p> 5.1.3 鋼筋工程施工37</p><p> 5.1.4 混凝土工程施工38</p><p> 5.1.5
13、 其他質(zhì)量控制措施39</p><p> 5.2 成品保護(hù)措施39</p><p> 5.2.1 防水施工39</p><p> 5.2.2 模板工程39</p><p> 5.2.3 鋼筋工程39</p><p> 5.2.4 混凝土工程40</p><p> 致
14、謝……………………………………………………….……………………………………41</p><p> 參 考 文 獻(xiàn)42</p><p><b> 1 緒論</b></p><p><b> 1.1工程概況</b></p><p> 本建設(shè)工程項(xiàng)目為多層建筑,地下一層地上四層,建筑高度21.5
15、10m.建筑總面積43000㎡,其中地上建筑面積為34000㎡,地下建筑面積為12000㎡B地塊停車(chē)場(chǎng)約5000㎡.建筑耐火等級(jí)為二級(jí),本工程抗震設(shè)防烈度為7度,結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu),防水等級(jí)為二級(jí)(配電房為一級(jí)),室內(nèi)外高差為450㎜。地下層主要功能為汽車(chē)車(chē)庫(kù)及設(shè)備用房,一層至四層為工藝品商場(chǎng)及管理用房。商品混凝土強(qiáng)度采用C40,局部采用C35,鋼筋采用HRB400和HPB235.本方案主要研究地下室以及在對(duì)地下室施工過(guò)程中所常見(jiàn)的問(wèn)題
16、,例如地下室防水,地下室超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)施工中如何防止混凝土產(chǎn)生裂縫和混凝土的變形。與本建設(shè)工程各有關(guān)單位見(jiàn)表1.1。</p><p> 表1.1 各有關(guān)單位名稱</p><p> 1.2 工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況</p><p> 表1.2 工程設(shè)計(jì)概況</p><p><b> 2 編制依據(jù)</b><
17、;/p><p> (1) 揚(yáng)州工藝坊項(xiàng)目工程(A、B地塊)施工招標(biāo)文件。</p><p> ?。?) 由東南大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的施工圖。</p><p> ?。?) 由江蘇省工程勘測(cè)研究院有限責(zé)任公司提供的揚(yáng)州工藝坊(A地塊)巖土工程勘察報(bào)告。</p><p> ?。?) 現(xiàn)行施工、檢測(cè)、驗(yàn)收及質(zhì)量評(píng)定規(guī)范和規(guī)程(見(jiàn)表2.1)</p
18、><p> 表2.1 主要規(guī)范、規(guī)程</p><p> 3 土建施工方法及工藝要求</p><p><b> 3.1 施工測(cè)量</b></p><p> 3.1.1 控制點(diǎn)的確認(rèn)</p><p> 對(duì)建設(shè)單位提供的原始基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線、參照點(diǎn)和參照標(biāo)高等測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。</p&
19、gt;<p> 3.1.2 控制軸線的布設(shè)和測(cè)設(shè)</p><p> ?。?)放線流程:測(cè)設(shè)各軸線交匯點(diǎn) → 木樁臨時(shí)固定 → 閉合驗(yàn)收 → 向外引出 → 測(cè)設(shè)控制線 → 復(fù)核 → 按照六點(diǎn)一線的要求引出 → 澆注混凝土穩(wěn)固控制點(diǎn) → 打鋼管樁保護(hù)、插旗標(biāo)志。</p><p> (2)控制測(cè)量使用SOUTH 靈銳S82 RTK GPS和托普康GTS-602全站儀,由我公司專
20、業(yè)測(cè)量隊(duì)施測(cè),現(xiàn)場(chǎng)使用兩臺(tái)J2-JD激光經(jīng)緯儀和兩臺(tái)DS3水準(zhǔn)儀,量距使用長(zhǎng)城牌50 M鋼卷尺,一次購(gòu)置4把,互核后做好記錄,1把使用,3把備用。</p><p> (3)根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖的布置,用全站儀測(cè)設(shè)控制線(網(wǎng)),用木樁標(biāo)志固定,全部測(cè)設(shè)工作完成后,進(jìn)行閉合驗(yàn)收,控制網(wǎng)按二級(jí)導(dǎo)線精度要求。</p><p> 3.1.3 標(biāo)高控制</p><p> ?。?
21、)以建設(shè)單位和測(cè)繪院提供的水準(zhǔn)點(diǎn),將所定的±0.00與絕對(duì)高程相比較,換算相對(duì)標(biāo)高,標(biāo)高用水準(zhǔn)儀和塔尺直接引測(cè)控制。</p><p> ?。?)根據(jù)測(cè)繪院和建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行和水準(zhǔn)測(cè)量和復(fù)核,建立施工用高層控制觀測(cè)網(wǎng)絡(luò)。在建筑物四周基礎(chǔ)壓力影響范圍外,避開(kāi)道路及施工加工場(chǎng)地,采用Φ25圓鋼,頂部磨圓,伸入地下1.5米,上部留0.2米,澆筑C25混凝土墩予以保護(hù),設(shè)置各水準(zhǔn)點(diǎn)。</p>
22、<p> (3)水準(zhǔn)點(diǎn)及軸線控制點(diǎn)的布置,應(yīng)離開(kāi)基坑邊30m以上,避開(kāi)場(chǎng)區(qū)主要通道及作業(yè)面,砌磚框澆筑混凝土墩保護(hù),并標(biāo)有防止水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制點(diǎn)移動(dòng)的標(biāo)志。</p><p> 3.1.4 標(biāo)高引測(cè)</p><p> 通過(guò)底層基準(zhǔn)線,從地面的水準(zhǔn)基點(diǎn)上用鋼卷尺向上量得施工層標(biāo)高,施工樓層再架設(shè)水準(zhǔn)儀操平,將標(biāo)高打到所需各部位,標(biāo)高測(cè)量嚴(yán)禁層層翻倒,防止累計(jì)誤差,均需從地面水
23、準(zhǔn)基點(diǎn)上量得。</p><p> 由于本工程平面尺度較大,各點(diǎn)會(huì)有不均勻沉降,故應(yīng)在一層混凝土結(jié)構(gòu)完成后沿建筑物周邊均勻標(biāo)定三個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn),每層標(biāo)高從三個(gè)點(diǎn)向上引測(cè),取平均值。</p><p> 3.1.5 結(jié)構(gòu)施工測(cè)量精度要求</p><p> 表3.1 結(jié)構(gòu)施工測(cè)量精度</p><p> 3.1.6 沉降觀測(cè)</p>
24、;<p> (1) 建筑物沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置由設(shè)計(jì)院提供或按照規(guī)范要求留設(shè)。</p><p> ?。?) 建筑物四周沉降觀測(cè)的水準(zhǔn)基點(diǎn)的構(gòu)筑要求</p><p><b> 1) 可以通視。</b></p><p> 2) 高程由國(guó)家(地方)水準(zhǔn)點(diǎn)直接引測(cè)。</p><p> 3) 地基牢固,構(gòu)造在不受
25、干擾的地方或附設(shè)在永久性建(構(gòu))筑物上。</p><p><b> ?。?) 測(cè)量要求</b></p><p> 1) 沉降觀測(cè)從基礎(chǔ)開(kāi)始,每施工一層觀測(cè)一次,主體結(jié)構(gòu)封頂后,每個(gè)月觀測(cè)一次,竣工后第一年觀測(cè)3~4次,第二年觀測(cè)2~3次,第三年后每年觀測(cè)1次,直到沉降相對(duì)穩(wěn)定為止。</p><p> 2) 水準(zhǔn)基點(diǎn)與建筑物沉降觀測(cè)點(diǎn)的相對(duì)高
26、程的測(cè)量按照水準(zhǔn)測(cè)量閉合導(dǎo)線方法要求進(jìn)行,符合三級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量的精度,并建立測(cè)量檔案。</p><p> 3) 定期測(cè)量,填寫(xiě)測(cè)量記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)單位,竣工驗(yàn)收后交建設(shè)單位保管和測(cè)定。</p><p> (5)觀測(cè)工作必須由有資質(zhì)的單位進(jìn)行。</p><p> 3.1.7 措施要點(diǎn)</p><p> (1)所有儀器在使用前已送計(jì)
27、量部門(mén)檢定合格后,方可在工程上使用。</p><p> ?。?)測(cè)量?jī)x器必須專人保管,專人使用,輕拿輕放,不得碰撞。</p><p> (3)測(cè)量的原始記錄必須真實(shí)可靠,字跡清楚,不得隨意更改,手續(xù)齊全。</p><p> ?。?)加強(qiáng)自檢工作,每層放線均由技術(shù)質(zhì)量部門(mén)進(jìn)行復(fù)核后,報(bào)監(jiān)理再?gòu)?fù)</p><p><b> 3.2 鋼
28、筋工程</b></p><p><b> 3.2.1鋼筋翻樣</b></p><p> ?。?)所有結(jié)構(gòu)鋼筋配料都需翻樣,翻樣時(shí)先進(jìn)行預(yù)排,翻樣后的構(gòu)件鋼筋滿足設(shè)計(jì)意圖和施工規(guī)范要求,并便于施工操作。</p><p> ?。?) 合理安排接頭位置、搭接和錨固長(zhǎng)度;制作成型的鋼筋集中分類堆放。</p><p>
29、; ?。?) 在鋼筋配料單的基礎(chǔ)上,編寫(xiě)鋼筋材料表,鋼筋工長(zhǎng)指導(dǎo)施工。</p><p> 3.2.2 鋼筋加工</p><p><b> ?。?)鋼筋除銹</b></p><p> 鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈;在焊接前,焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋的除銹,一般可以通過(guò)以下兩個(gè)途徑:一是在鋼
30、筋冷拉調(diào)直過(guò)程中除銹,對(duì)大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟(jì)省力;二是用機(jī)械方法除銹,對(duì)局部除銹較為方便。還可以采用手工除銹(用鋼絲刷、砂盤(pán))、噴砂和酸洗除銹等。</p><p> 在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面,或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí),應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。</p><p><b> ?。?)鋼筋切斷 </b></
31、p><p> 施工現(xiàn)場(chǎng)使用2臺(tái)鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行鋼筋切斷。</p><p> 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度短搭配,統(tǒng)籌排料;一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料,后斷短料,減少短頭,減少損耗;斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料,防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此,要在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板;在切斷過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除;如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入,應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映
32、,查明情況;鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。</p><p> (3) 鋼筋彎曲成型</p><p> 鋼筋彎曲前,對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋(如彎起鋼筋),根據(jù)鋼筋料單上標(biāo)明的尺寸,用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)應(yīng)注意:</p><p> ?。?)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值(見(jiàn)表3.2),其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半;</p><p&
33、gt; 表3.2 彎曲調(diào)整值</p><p> (5)鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí),該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d;</p><p> ?。?)劃線工作從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行;兩邊不對(duì)稱的鋼筋,也可以從鋼筋一端開(kāi)始劃線,如劃到另一端有出入時(shí),則應(yīng)重新調(diào)整。</p><p> ?。?)施工現(xiàn)場(chǎng)有鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái),鋼筋彎曲成型時(shí)對(duì)于HRB400鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澾^(guò)來(lái),以免鋼
34、筋彎曲點(diǎn)處發(fā)生裂紋。</p><p> 3.2.3 鋼筋施工流程</p><p> 鋼筋配筋下料→成型加工→水平運(yùn)輸→吊裝到施工層→現(xiàn)場(chǎng)安裝、綁扎→安裝保護(hù)層墊塊→焊接柱插筋、底部支撐鋼筋→預(yù)埋管、預(yù)留洞、加強(qiáng)筋設(shè)置→驗(yàn)收</p><p> 3.2.4 鋼筋連接工藝</p><p> 本工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求,框架梁、柱的主筋直徑大于20
35、mm時(shí),連接方式采用機(jī)械或焊接接頭。</p><p> ?。?)滾壓直螺紋套筒連接</p><p> 鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是建設(shè)部重點(diǎn)推廣應(yīng)用的10項(xiàng)新技術(shù)之一, 其利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強(qiáng)金屬材料強(qiáng)度的特性,使接頭與母材等強(qiáng)的連接方法。</p><p> 1)滾壓直螺紋加工與檢驗(yàn)</p><p> 采用鋼筋剝肋滾絲機(jī),先將
36、鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸,然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合表3.3的規(guī)定,絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2,其公差為+2P(P為螺距)。</p><p> 表3.3 剝肋滾絲加工尺寸(mm)</p><p> 操作工人應(yīng)按的要求檢查絲頭加工質(zhì)量,每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭,應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣
37、進(jìn)行檢驗(yàn),以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一格驗(yàn)收批,隨機(jī)抽樣10%,且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95% 時(shí),應(yīng)加倍抽檢,復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí),應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢查,切去不合格絲頭,查明原因,并重新加工。</p><p> 2) 滾壓直螺紋套筒</p><p> 滾壓直螺紋套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼加工而成。連接套筒的類型有:標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等。本工程選用了標(biāo)準(zhǔn)
38、、正反絲扣和變徑型,其幾何尺寸如表3.4:</p><p> 表3.4 標(biāo)準(zhǔn)型套筒幾何尺寸</p><p><b> 3) 現(xiàn)場(chǎng)連接施工</b></p><p> ① 連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。</p><p> ?、?滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)
39、行施工,將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,接頭擰緊力矩直徑22、25、28(單位:mm)的鋼筋分別為200、250、280(單位:N·m)。</p><p> ?、?擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做好標(biāo)記,單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P。</p><p><b> 4) 接頭質(zhì)量檢查</b></p><p> ?、?套筒供貨商應(yīng)提交有效
40、的產(chǎn)品合格證和檢測(cè)報(bào)告。</p><p> ② 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。</p><p> ③ 用扭力扳手按要求抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量:梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%,且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭;墻、板構(gòu)件每100個(gè)接頭作為一個(gè)檢驗(yàn)批,不足100個(gè)也作為一個(gè)檢驗(yàn)批,每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格;如有一個(gè)接頭不合格,則該批接頭逐個(gè)檢查并擰緊。
41、</p><p> ?、?滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn),以500個(gè)接頭為一檢驗(yàn)批,從每個(gè)批中抽出3個(gè)試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn),如有一個(gè)不合格則加倍復(fù)驗(yàn)。</p><p> ?。?) 豎向鋼筋電渣壓力焊 </p><p> 鋼筋電渣壓力焊是將兩根鋼筋安放成豎向?qū)有纬桑煤附与娏魍ㄟ^(guò)兩根鋼筋端面間隙,在焊劑層下形成電弧過(guò)程和電渣過(guò)程,產(chǎn)生電弧熱和電阻熱,熔化鋼筋
42、,加壓完成的一種壓焊方法。</p><p> 1) 電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)</p><p><b> ?、?取樣檢查</b></p><p> 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí),以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批,從中隨機(jī)抽檢3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。</p><p> ② 電渣壓力焊接頭外觀檢
43、查結(jié)果應(yīng)符合下列要求,外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。</p><p> a 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。</p><p> b 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭要相互錯(cuò)開(kāi)。縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d且不小于500㎜。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)
44、設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),在受拉區(qū)不宜大于50%;接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū);當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí),對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭,不應(yīng)大于50%。</p><p> c 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。</p><p> d 鋼筋與電極接觸處,應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。</p><p> e 接頭處的彎折角不得大于4°</p
45、><p> f 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm。</p><p> 3.2.5 鋼筋的綁扎安裝</p><p> (1) 框架柱鋼筋綁扎</p><p> 工藝流程:套柱箍筋→搭接豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線→綁箍筋。</p><p> 按圖樣要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將柱箍套在
46、下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,主筋接頭的位置依設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi),在立好的柱子豎向鋼筋上,用粉筆畫(huà)出箍筋間距,然后將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎,柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,保護(hù)層塑料環(huán)圈卡在外豎筋上,間距1000mm。</p><p> (2) 梁鋼筋綁扎(模內(nèi)綁扎)&
47、lt;/p><p> 工藝流程:畫(huà)主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向鋼筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。</p><p> 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間結(jié)點(diǎn),梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求;框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也
48、要符合設(shè)計(jì)要求,綁梁上部縱向鋼筋的箍筋用套扣法綁扎;箍筋彎鉤疊合處在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎,梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm 梁端與柱交接處箍筋加密,其間距及加密長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求,在主次梁受力筋下均加預(yù)制的砂漿保護(hù)層墊塊。</p><p><b> (3) 板鋼筋綁扎</b></p><p> 工藝流程:清理模板→模板上畫(huà)線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋。&l
49、t;/p><p> 綁扎鋼筋前應(yīng)將模板清掃干凈,用粉筆在模板上畫(huà)好主筋分布間距,然后按畫(huà)好的間距,先擺受力主筋后放分布筋,預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝,綁扎用順扣,相交點(diǎn)全部綁扎,雙層鋼筋加馬凳,確保上部鋼筋位置,馬凳直徑與板上負(fù)筋相同,間距800mm。綁扎負(fù)彎矩鋼筋,每個(gè)扣均要綁扎,最后在主筋下墊砂漿墊塊。</p><p> (4)鋼筋綁扎接頭及搭接長(zhǎng)度要求</p>
50、<p> 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。在受拉區(qū)域內(nèi),HPB235級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑,且不應(yīng)小于25㎜;鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3L(L為搭接長(zhǎng)度),反搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),
51、對(duì)梁、板、墻類構(gòu)件,不宜大于25%;對(duì)于柱類構(gòu)件,不宜大于50%;當(dāng)工程中有必要增大接頭面積百分率時(shí),對(duì)梁構(gòu)件不應(yīng)大于50%;其他構(gòu)件可適當(dāng)放寬。</p><p> ?。?)鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度應(yīng)按下列規(guī)定確定:</p><p> 1) 縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時(shí),其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表3.5規(guī)定。</p><p> 表3.5 鋼筋搭接長(zhǎng)
52、度</p><p> 注:兩根直徑不同鋼筋搭接長(zhǎng)度,以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算</p><p> 2) 當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%,但不大于50%時(shí),其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2;當(dāng)接頭面積百分率大于50%時(shí),應(yīng)乘以系數(shù)1.35</p><p> 3) 縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度根據(jù)前述①、②條確定后,在下列情況下還應(yīng)進(jìn)行修改:帶肋鋼
53、筋的直徑大于25㎜時(shí),其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用;對(duì)末端采用機(jī)械錨固措施的帶肋鋼筋,其最小搭接長(zhǎng)度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.7;當(dāng)帶肋鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且有箍筋時(shí),其最小搭接長(zhǎng)度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.8;對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,求受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15;對(duì)三級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.05。</p><p> 4
54、) 縱向受壓鋼筋搭接時(shí),其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)①~③條的規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后,乘以系數(shù)0.7。</p><p> 5) 在任何情況下,受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300㎜,受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200㎜。</p><p> 3.2.6 鋼筋檢查驗(yàn)收</p><p> (1) 原材料的質(zhì)量必須有質(zhì)量保證書(shū),且必須按規(guī)格、爐號(hào)、批量進(jìn)行抽樣復(fù)試,鋼筋的焊接及機(jī)械
55、連接接頭按規(guī)定抽檢,均合格方可使用。</p><p> (2) 鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度接頭等必須符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范的要求。鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值因具有不小于95%的保證率;鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25,且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3.</p><p> (3) 鋼筋綁扎完畢經(jīng)自檢、互檢、交接檢,合格后通知有關(guān)人員驗(yàn)收,
56、并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù),方可進(jìn)行下道工序。</p><p> (4) 鋼筋綁扎允許偏差值符合表3.6,其合格點(diǎn)率應(yīng)控制在90%以上。</p><p> 表3.6 鋼筋綁扎允許偏差值</p><p> 1)本工程地下室鋼筋直徑大于20mm 的連接均采用鋼筋機(jī)械連接技術(shù)(直螺紋連接),小于20mm鋼筋連接可采用綁扎接頭連接。各種連接形式不得混用。</p
57、><p> 2) 地下室底板鋼筋上、下層筋的接頭位置按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,且宜錯(cuò)開(kāi)。外墻板水平筋內(nèi)層在梁、板處接頭,外側(cè)在中間接頭,且宜錯(cuò)開(kāi)。</p><p> 3) 基礎(chǔ)底板鋼筋皮數(shù)較多(雙層雙向),必須設(shè)鋼筋支架。基礎(chǔ)底板采用鋼筋支架來(lái)支承底板上層鋼筋的重量?;A(chǔ)墻板鋼筋用鋼管支架固定。</p><p> 4) 鋼筋必須全部綁扎,不得跳花,鋼筋搭接綁扎點(diǎn)不得小于三處
58、。</p><p><b> 3.3 模板工程</b></p><p> 3.3.1 模板體系</p><p> (1) 框架柱、框架梁、板面混凝土所用模板均采用大塊膠合板(地下室底板模板采用磚胎模)。</p><p> (2) 樓面模板采用18mm厚大塊木膠合板,按清水混凝土的要求,拼縫處粘貼海綿條,保證模板
59、不漏漿。</p><p> (3) 框架柱柱、梁側(cè)模的豎肋、樓面模板的橫楞采用50mm×100mm的木枋。</p><p> (4) 框架柱柱側(cè)模的圍檁、腳手、剪刀撐采用Φ48×3.5mm 焊接鋼管,扣件卡連結(jié)。</p><p> (5) 梁、板面模板的排架采用Φ48mm鋼管排架和快速拆模體系定型支撐。</p><p&g
60、t; 3.3.2 施工方法</p><p> (1) 模板采取加工車(chē)間集中制作,運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。</p><p><b> (2) 框架柱模板</b></p><p> 1) 獨(dú)立柱采用帶豎肋木模。</p><p> 2) 模板分片運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)拼裝。</p><p> 3) 柱模安
61、裝,搭設(shè)鋼管扣件井式腳手臨時(shí)固定,驗(yàn)收校正后,加設(shè)拋撐和系桿給予穩(wěn)定。</p><p> 4) 柱模采用鋼管扣件抱箍,橫距350mm~700mm,從下至上不等距布置,間距上疏下密。柱邊長(zhǎng)超過(guò)600 mm的,中間加一道Φ14對(duì)拉螺桿。外側(cè)(立面)柱模接頭采用3厚泡沫雙面膠帶。</p><p><b> (3) 砼墻模板</b></p><p>
62、; 砼墻模板使用1830×915×18耐水膠合模板,穿墻拉結(jié)螺桿固定,地下室外墻及人防區(qū)穿墻拉結(jié)螺桿為不可回收螺桿。</p><p><b> (4) 電梯井模板</b></p><p> 電梯井模板采用專用制作定型木?!斠?jiàn)圖3.1。</p><p> 圖3.1電梯井定型木模示意圖</p><
63、p> (5) 樓面框架梁板模板</p><p> 1) 樓面模板的支撐,采用Φ48鋼管排架和快速拆模體系定型支撐,縱橫向支撐間距為600mm~900mm。為避免對(duì)現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生附加荷載,支撐應(yīng)上下基本對(duì)齊。</p><p> 2) 為加強(qiáng)樓面頂撐的剛度,除擱柵外,豎向每1.8 M設(shè)一道縱橫水平桿,每6 M不少于一道雙向剪刀撐。</p><p> 3) 樓
64、面模板采用18mm厚大塊木膠合板板,鋪設(shè)在50mm×100mm次楞木上,次楞木擱置在70mm×150mm主楞木上,主楞木擱置在鋼管排架或定型支撐上。梁模板——詳見(jiàn)圖3.2。</p><p> 圖3.2梁模板示意圖</p><p> 4) 樓面模板編號(hào)定位,固定使用位置,保證質(zhì)量,為提高工效。</p><p> 5) 精心處理梁、板交接處的模
65、板拼裝,做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。</p><p> 6) 所有模板按清水混凝土的要求,拼縫處粘貼海綿條,保證模板不漏漿。</p><p> 7) 板驗(yàn)收校正后,縱橫方向均加設(shè)剪刀撐給予整體穩(wěn)定。</p><p> 8) 樓面模板支撐方法——詳見(jiàn)圖3.3。</p><p> 圖3.3梁板模板支撐示意圖</p><p&
66、gt; (6) 模板的維修與保養(yǎng)</p><p> 1) 模板使用后,再次使用前,表面積灰清理干凈,涂刷隔離劑。</p><p> 2) 每層模板拆除后在樓層集中維修,經(jīng)配制后重新翻至上層使用。</p><p> 3) 木模板架設(shè)后,在干燥天氣時(shí)要澆水保養(yǎng)。</p><p><b> (7) 拆模要求</b>&
67、lt;/p><p> 1) 根據(jù)本工程柱距(梁跨),樓面結(jié)構(gòu)模板和支撐系統(tǒng)的拆除,必須在再上層的梁板混凝土澆筑后,且本層混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆除。</p><p> 2) 拆模順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛?,先拆非承重模板,后拆承重模板?lt;/p><p> 3) 拆除跨度較大的梁底模時(shí),應(yīng)先從跨中開(kāi)始,分別拆向兩端。</p><p>
68、 4) 拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急,拆下來(lái)的模板要及時(shí)運(yùn)走、整理。所拆模板要逐塊傳遞下來(lái),不得拋擲,拆下后即清理干凈,板面涂隔離劑,按規(guī)格分類堆放整齊。</p><p> 5) 拆模必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人出具拆模通知單后實(shí)施。</p><p> (8) 施工現(xiàn)場(chǎng)的模板數(shù)量:柱模板一套,樓面模板三套,梁側(cè)模板二套,梁底模板三套,支撐系統(tǒng)三套。</p><p> (9)
69、 砌體拉結(jié)筋,構(gòu)造柱予留插筋均由木工放置,按規(guī)定的模數(shù)劃(彈)線,鉆孔放置,不得偏位遺漏。</p><p> (10) 預(yù)埋鐵件,預(yù)留洞口與水電安裝部門(mén)共同復(fù)核后封</p><p> 3.3.3. 支模質(zhì)量要求</p><p> (1) 模板制作安裝的質(zhì)量和等級(jí)評(píng)定按工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)定。</p><p&g
70、t; (2) 模板及支撐必須具有足夠的強(qiáng)度,剛度和穩(wěn)定性。</p><p> (3) 實(shí)測(cè)質(zhì)量偏差符合表3.7,其合格點(diǎn)率應(yīng)控制在90%以上。</p><p> 表3.7 實(shí)測(cè)質(zhì)量偏差</p><p> 1) 墻板全部使用1830 mm×915 mm×18 mm耐水膠合模板,100 mm×50 mm截面木方間距300 mm
71、豎圍檁,雙鋼管橫圍檁,橫圍檁間距(中距)根據(jù)墻高情況從下至上450 mm~900 mm不等距布置。地下室墻板支模方法——詳見(jiàn)圖3.4。</p><p> 2) 外墻板拉結(jié)采用φ14 mm穿墻螺桿(止水環(huán)撐頭加堵頭做法),采用三道止水片,并在外側(cè)套60 mm×60 mm木墊片,穿墻螺桿橫向間距460mm。止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密,兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木,拆模后除去墊木,將螺栓沿平凹底割去,凹坑以
72、膨脹水泥砂漿封堵。 </p><p> 3) 柱模全部采用膠合模板,打鋼管扣件柱箍,柱箍間距從下至上400 mm~900 mm不等,本工程柱邊長(zhǎng)凡大于為600 mm的,中間加一道Φ14 mm拉桿。</p><p> 4) 頂板模板采用1830 mm×915 mm×18 mm耐水膠合模板,模板裁割后均須上平刨機(jī)或手工刨拼縫,梁柱接頭模板應(yīng)
73、預(yù)先設(shè)計(jì),精心制作,保證板面平整,拼縫嚴(yán)密。</p><p> 5) 頂面模板的支撐,采用快速拆模體系定型支撐,縱橫向支撐間距為800 mm,頂板隔柵采用50 mm×100 mm截面木方,間距460 mm,主楞木采用75 mm×150 mm截面木方,主楞木擱置在定型螺旋支撐上。</p><p> 3.4 混凝土工程 </p><p> 3
74、.4.1材料要求(對(duì)商品混凝土供應(yīng)商的要求)</p><p> (1) 工程結(jié)構(gòu)所用混凝土全部采用商品泵送混凝土。</p><p> (2) 混凝土拌和物入模坍落度為120±20mm。</p><p> (3) 工程結(jié)構(gòu)部位的混凝土應(yīng)使用同品種、同標(biāo)號(hào)的42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥拌制。</p><p> (4) 混凝土用的粗骨
75、料選用5~31.5連續(xù)粒級(jí)潔凈碎石,含泥量控制在1 %以下,吸水率不應(yīng)大于1.5%。當(dāng)采用多級(jí)級(jí)配時(shí),其規(guī)格及級(jí)配應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。</p><p> (5) 混凝土的細(xì)骨料,宜采用中粗砂,細(xì)度模數(shù)2.4~3.0,其含泥量不應(yīng)大于2%。</p><p> (6) 拌制混凝土宜采用對(duì)鋼筋混凝土的強(qiáng)度耐久性無(wú)影響的潔凈水。</p><p> (7) 配制混凝土?xí)r,根
76、據(jù)設(shè)計(jì)要求摻入適宜的摻加劑,使混凝土產(chǎn)生補(bǔ)償收縮或防水效果,外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。</p><p> (8) 混凝土的配合比必須有試驗(yàn)室出具?;炷僚浜媳鹊倪x擇,應(yīng)保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度、抗?jié)B等標(biāo)號(hào)和施工和易性的要求,并應(yīng)通過(guò)計(jì)算和試配確定。</p><p> (9) 嚴(yán)格執(zhí)行按配比施工,采取電子自動(dòng)計(jì)量裝置上料臺(tái)。</p><p> 3.4.2
77、混凝土澆筑</p><p> (1) 混凝土的水平及垂直運(yùn)輸選用兩臺(tái)混凝土輸送泵。</p><p> (2) 混凝土泵管管徑用125mm,并用ф48鋼管搭設(shè)支架架空。</p><p> (3) 澆筑時(shí)安排專人接拆泵管。</p><p> (4) 混凝土入模處,每處配備5只插入式振動(dòng)器。</p><p> (5
78、) 混凝土澆筑前應(yīng)將模板表面灑水濕潤(rùn)。</p><p> (6) 混凝土澆筑過(guò)程中,模板和鋼筋派專人看護(hù)。</p><p> (7) 澆筑時(shí)確??觳迓危駝?dòng)時(shí)間以不冒氣泡為止,插入間距為300mm呈梅花狀布置,插入深度為進(jìn)下層50~100mm。</p><p> (8) 澆筑過(guò)程中拌和物內(nèi)嚴(yán)禁隨便加水。</p><p> (9) 墻
79、體混凝土采用分層下料的施工法,每層下料≤500 mm,根據(jù)各施工段操作面合理勞動(dòng)組合安排做到不留施工縫和冷接頭。</p><p> (10) 為防止混凝土的收縮裂縫,除嚴(yán)格控制混凝土的水灰比外,在混凝土初凝前進(jìn)行二次復(fù)振,以減少氣泡,提高混凝土的密實(shí)性。混凝土澆筑完畢后,樓面混凝土應(yīng)在終凝前,掌握時(shí)間進(jìn)行反復(fù)抹壓表面的工作,防止混凝土開(kāi)裂。</p><p> 3.4.3 后澆帶、施工縫
80、的留置與處理</p><p> (1) 后澆帶的留置與處理</p><p> 1) 后澆帶按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行施工。</p><p> 2) 后澆帶的留置必須依據(jù)設(shè)計(jì)要求的位置與尺寸,寬度宜為700-1000㎜;若后澆帶位置因施工需要移動(dòng),必需經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)院同意;后澆帶砼施工的時(shí)間必須符合設(shè)計(jì)要求及工程實(shí)際施工情況要求。若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),應(yīng)在其兩側(cè)砼齡期42天后再施工,
81、但高層建筑的后澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)頂板澆筑砼14天后進(jìn)行。</p><p> 3) 后澆帶所使用的材料必須滿足現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計(jì)要求</p><p> 4) 后澆帶的施工必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。</p><p> 5) 后澆帶砼澆筑應(yīng)留置砼強(qiáng)度檢驗(yàn)試塊,后澆帶的強(qiáng)度等級(jí)不得低于其兩側(cè)砼,應(yīng)提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí),同時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。</p><p
82、> 6) 后澆帶處結(jié)構(gòu)主筋不宜在縫中斷開(kāi),若必須斷開(kāi),則主筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于45倍主筋直徑,接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi),并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)附加鋼筋。</p><p> 7) 后澆帶在澆筑混凝土前應(yīng)將兩側(cè)砼面上的浮漿、松散砼應(yīng)予鑿除,并用壓力水沖洗干凈,涂刷砼界面處理劑或水泥砂漿。地下室底板后澆帶施工時(shí)不得有積水。</p><p> 8) 后澆帶處的鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹,已將鋼筋調(diào)整平直。<
83、;/p><p> 9) 后澆帶的模板已封閉嚴(yán)密,且應(yīng)保證砼施工后新舊砼沒(méi)有明顯的接搓。</p><p> ?。?) 施工縫的留置與處理</p><p> 1) 混凝土施工原則上不留垂直施工縫,由于特殊原因需留施工縫時(shí),必須事先征得設(shè)計(jì)人員和總監(jiān)的同意,填寫(xiě)技術(shù)措施單后方可留設(shè)??蚣苤┕たp的留設(shè),柱下口設(shè)在樓板面和基礎(chǔ)變截面處,上口設(shè)在樓面梁下50mm~100mm
84、處。樓層平面不留施工縫。樓梯施工縫留設(shè)按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行,特殊部位施工縫在施工前與設(shè)計(jì)部門(mén)商定制訂具體技術(shù)措施后留設(shè)。所有懸挑結(jié)構(gòu)梁一次澆制完畢不留設(shè)任何施工縫、停歇縫。</p><p> 2) 所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子,澆筑前灑水潤(rùn)濕后用與結(jié)構(gòu)相同級(jí)配的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理。</p><p> 3) 若在澆筑過(guò)程中,由于設(shè)備故障而無(wú)法連續(xù)澆筑時(shí),必須按規(guī)范要求留設(shè)施工縫,施
85、工縫位置宜設(shè)在次梁(板)跨中1/3范圍內(nèi)。</p><p> 4) 施工縫必須垂直設(shè)置,嚴(yán)禁留斜縫。板面的施工縫、后澆帶等處均按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行施工。</p><p> 3.4.4 混凝土養(yǎng)護(hù)</p><p> (1) 混凝土澆筑終凝后,即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。</p><p> ?。?) 養(yǎng)護(hù)時(shí),夏天采用覆蓋麻袋澆水或蓄水養(yǎng)護(hù),雨天采用塑料
86、薄膜和麻袋覆蓋。</p><p> (3) 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。</p><p> (4) 澆筑后的樓面上應(yīng)控制人流,嚴(yán)禁堆放雜物,混凝土表面強(qiáng)度達(dá)1.2 Mpa后方可上人操作。</p><p> 3.4.5 混凝土試塊制作</p><p> (1) 試塊組數(shù)應(yīng)滿足每100 M 3不少于一組, 每臺(tái)班不少于一組。</p>
87、;<p> (2) 試塊制作完成后應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),另外加做不少于3組現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù),作為實(shí)體強(qiáng)度檢測(cè)依據(jù)以及承重模板拆除時(shí)強(qiáng)度依據(jù)。</p><p> 3.4.6 混凝土質(zhì)量要求</p><p> (1) 混凝土的質(zhì)量和等級(jí)評(píng)定按工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)定。</p><p> (2) 表面無(wú)蜂窩、孔
88、洞、露筋,施工縫無(wú)灰渣等現(xiàn)象。</p><p> ?。?) 實(shí)測(cè)質(zhì)量偏差符合表3.8,其合格點(diǎn)率應(yīng)控制在90%以上。</p><p> 表3.8 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)實(shí)測(cè)偏差允許值</p><p> 1)原材料的要求(對(duì)商品混凝土供應(yīng)商的要求)</p><p> ① 水泥使用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,利用混凝土的后期強(qiáng)度,減少水泥用量,
89、控制水化熱溫升,減小溫度應(yīng)力。</p><p> ?、?選用中粗砂,細(xì)度模數(shù)2.4以上,含泥量控制在2 %以下。</p><p> ?、?石子選用5~31.5連續(xù)粒級(jí)潔凈碎石,含泥量控制在1%以下。</p><p><b> ④ 外摻添加材料</b></p><p> a. 摻入一定數(shù)量的一級(jí)粉煤灰,改善混凝土的和易
90、性及可泵性,降低混凝土的水化熱及減小混凝土的收縮;</p><p> b. 摻入一定數(shù)量的JM改進(jìn)型混凝土微膨脹劑,降低混凝土水灰比,改善混凝土和易性及可泵性同時(shí)起到混凝土緩凝的作用。</p><p> c.添加摻量為0.6~0.8kg/m3的聚丙烯纖維,有效地抑制混凝土早期干縮微裂及離析裂紋的產(chǎn)生及發(fā)展,極大減少混凝土的收縮裂縫,尤其是有效抑制了連通裂縫的產(chǎn)生;均勻分布在混凝土中彼此
91、相粘連的大量纖維起著“承托”骨料的作用,降低了混凝土表面的析水與骨料的離析,從而使混凝土中的孔隙含量大大降低,可以極大地提高抗?jié)B能力。</p><p> ?、?混凝土拌和物入模坍落度為140±20 mm。</p><p><b> 2)澆筑 </b></p><p> ?、?該工程基礎(chǔ)混凝土全部采用商品混凝土,攪拌車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng),由
92、混凝土泵送入模的全盤(pán)機(jī)械化的混凝土施工方案。為了加快澆筑速度,不使之產(chǎn)生施工冷縫,澆筑時(shí)采用分段、分層、分條、連續(xù)不斷地澆筑施工。</p><p> ?、?根據(jù)基礎(chǔ)平面及現(xiàn)場(chǎng)的施工條件,為充分利用泵車(chē)能夠展開(kāi)的工作面,基礎(chǔ)底板混凝土澆搗各施工段組織班組從兩邊趕向中間,按后澆帶分成幾塊進(jìn)行分塊澆筑?;炷敛捎梅謱有泵鏉仓?、底板基礎(chǔ)梁采用逐根分層澆筑的施工方法,每層厚度不得大于300 mm,分段嚴(yán)格按流水面控制,確保
93、上層混凝土在混凝土初凝前與下層混凝土有良好的連接。</p><p> ?、?根據(jù)基礎(chǔ)平面及現(xiàn)場(chǎng)的施工條件,采用一臺(tái)汽車(chē)泵車(chē)、兩臺(tái)固定泵澆筑,保證混凝土連續(xù)施工。</p><p> ?、?混凝土澆筑前應(yīng)將模板表面灑水濕潤(rùn),混凝土澆筑過(guò)程中,模板和鋼筋派專人看護(hù)。</p><p> ?、?混凝土入模處,每處配備4只插入式振動(dòng)器。澆筑時(shí)確??觳迓?,振動(dòng)時(shí)間以不冒氣泡為止
94、,插入間距為300 mm呈梅花狀布置,插入深度為第一皮距底板墊層上表面50 mm,分層插入深度為進(jìn)下層50 mm~100 mm。</p><p> ?、?混凝土嚴(yán)格控制配合比、水灰比和坍落度,澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)隨便加水。</p><p> ?、?嚴(yán)格控制混凝土初凝時(shí)間,要求混凝土初凝控制在10h 左右,入泵坍落度控制在120±20 mm,混凝土泵送時(shí)要求同時(shí)后退。 泵送管在
95、基礎(chǔ)上設(shè)臨時(shí)支架。</p><p> ?、?本工程地下結(jié)構(gòu)各施工區(qū)混凝土采用一次性連續(xù)澆混凝土,從技術(shù)上采取措施防止裂縫。墻體混凝土采用分層下料的施工法,每層下料≤500 mm,根據(jù)各施工段操作面合理勞動(dòng)組合安排做到不留施工縫和冷接頭。外墻墻板止水坎與底板同時(shí)澆筑,并按規(guī)定設(shè)置留鋼板止水帶。墻板與頂板分開(kāi)澆筑,首次澆至頂板梁下100高度?;炷翝仓^(guò)程中不允許出現(xiàn)接頭。</p><p>
96、?、?為防止混凝土的收縮裂縫,在混凝土初凝前采用二次復(fù)振和表面壓實(shí)抹平灰以減少氣泡、消除混凝土的塑性收縮,提高混凝土的密實(shí)性,防止混凝土開(kāi)裂。</p><p><b> 3)混凝土試塊</b></p><p> ?、?除正常混凝土試塊外,另適當(dāng)增加R3、R7兩組試塊,為及時(shí)了解混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況提供數(shù)據(jù)。</p><p> ?、?定期抽測(cè)混凝
97、土坍落度,每30 m3不少于一次,根據(jù)情況逐車(chē)檢測(cè),并做好記錄。遇有異常情況,應(yīng)及時(shí)調(diào)整。</p><p> ③ 防水混凝土按照每500 m3 留置一組抗?jié)B試塊,且每次不少于2組。</p><p><b> 4)混凝土養(yǎng)護(hù)</b></p><p> 保養(yǎng)是保證混凝土不出現(xiàn)裂縫極為重要的一環(huán)。承臺(tái)采用蓄熱保溫加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù),方法為采用二層塑
98、料薄膜夾一層草包覆蓋,同時(shí)應(yīng)在混凝土終凝后澆水或蓄水養(yǎng)護(hù),保護(hù)混凝土適宜的溫度及濕度。外墻吊模部分兩邊蓋濕草包,鋼筋中間塞濕草包。地下外墻混凝土養(yǎng)護(hù)采用外掛草包澆水或淋水養(yǎng)護(hù),確?;炷劣羞m宜的溫度及濕度。保養(yǎng)時(shí)間不少于14天。</p><p> 3.5 地下室防水工程</p><p> 本工程地下防水:底板——水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料(CCCW);外墻——水泥基滲透結(jié)晶型(CCCW)
99、防水涂料+彈性涂料;頂板——水泥基滲透結(jié)晶型(CCCW)防水涂料+卷材防水。</p><p> 3.5.1. 防水涂料涂刷</p><p> (1) 按0.3:1的水灰比(重量比)調(diào)配成漿糊狀進(jìn)行涂刷施工,涂料攪拌應(yīng)充分均勻,不能有小灰球,用多少拌多少,攪拌好的涂料應(yīng)在30分種內(nèi)用完,在高溫條件下,時(shí)間還要相應(yīng)短些。</p><p> ?。?) 水泥基滲透結(jié)晶型
100、防水涂料常用施工方法可以用毛刷涂刷、滾筒滾刷、刮板刮、泥夾抹,噴涂噴等方法,也可以采用干粉撒法。涂刷和滾筒方法施工要分二次完成,兩次涂刷的時(shí)間間隔為2~3h,應(yīng)正反方向來(lái)回涂刷,其它施工方法可一次完成。</p><p> (3) 對(duì)砼結(jié)構(gòu)表面有空洞、縫隙、蜂窩等現(xiàn)象要進(jìn)行修補(bǔ),特別是砂漿滴塊要鑿除,應(yīng)清除基面的泥漿、浮塊、油污等各類雜物方可進(jìn)行施工,在涂刷施工時(shí)要充分保持濕潤(rùn)的基面才可進(jìn)行涂刷,有時(shí)要邊涂刷邊噴
101、霧,保持基面的潤(rùn)濕。</p><p> (4) 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料自身有獨(dú)特的保濕作用,一般要求在施工后的6~8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴水保濕養(yǎng)護(hù),每天2~3次,隔天再養(yǎng)護(hù)一次即可(養(yǎng)護(hù)保濕不能用蓄水養(yǎng)護(hù))。</p><p> 3.5.2. 防水卷材鋪貼</p><p> (1) 工藝流程 </p><p> 基層處理 → 抹水泥素漿粘結(jié)
102、層 → 卷材鋪貼 → 晾放 → 卷材收頭粘結(jié) → 卷材接頭密封 → 節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處處理 → 做保護(hù)層</p><p><b> (2) 清理基面</b></p><p> 結(jié)構(gòu)基層表面在鋪貼前應(yīng)先作處理,清理干凈,提前灑水,確?;鏉駶?rùn)、無(wú)積水。在陰角處,應(yīng)先用水泥砂漿抹成半徑為50mm以上的圓角。 </p><p><b> (
103、3) 抹水泥漿</b></p><p> 水泥砂漿的水灰比要控制好,當(dāng)水泥漿批到墻面或者屋面時(shí),一定要保證粘稠。水泥漿厚度一般為3㎜~5㎜(視基層平整情況而定),如基層不平整,水泥用量相應(yīng)增加。水泥漿要批均勻。</p><p> (4) 鋪貼防水卷材</p><p> 水泥漿批好后,揭掉防水卷材下表面的隔離膜開(kāi)始鋪貼。卷材之間為平行對(duì)接,對(duì)接縫盡量
104、拼嚴(yán)。鋪貼好后用刮板刮平,壓出卷材底面空氣,以兩邊有水泥漿擠出為標(biāo)準(zhǔn)。</p><p><b> (5) 對(duì)接口密封</b></p><p> 采用非焦油聚氨酯涂膜防水涂料作為對(duì)接口密封材料。對(duì)接口密封時(shí),先將卷材搭接部位上表面的隔離膜揭除,再涂抹涂料。對(duì)接縫涂抹防水涂料應(yīng)在卷材鋪貼一周后進(jìn)行。防水卷材在立墻上鋪貼時(shí),在卷材收口處應(yīng)用加厚水泥漿臨時(shí)密封,以防止立墻
105、收頭處水份散失過(guò)快。 </p><p> (6) 節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理:節(jié)點(diǎn)處在大面卷材施工完畢后進(jìn)行加強(qiáng)處理。</p><p> 3.5.3 質(zhì)量要求</p><p> (1) 防水卷材、防水涂料的質(zhì)量、性能符合要求。</p><p> (2) 防水層的基層應(yīng)符合排水要求,平整潔凈,無(wú)起砂、空鼓和松動(dòng)現(xiàn)象,陰陽(yáng)角處應(yīng)是園弧形或鈍角;防水層無(wú)
106、積水現(xiàn)象。</p><p> (3) 卷材防水層鋪貼和搭接、收頭,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定,且應(yīng)粘結(jié)牢固,無(wú)空裂、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。</p><p> (4) 防水層應(yīng)涂刷均勻,無(wú)空鼓、皺折,特殊部位、附加層等做法符合要求。</p><p> 4 針對(duì)本工程特點(diǎn)采用的特殊措施</p><p> 4.1 地下室超長(zhǎng)
107、混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施</p><p> 裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)的通病,尤其是超長(zhǎng)地下室墻體。本建筑物長(zhǎng)114.2m+126m,在兩區(qū)之間各設(shè)置多道1m寬后澆帶。本工程地下室混凝土強(qiáng)度C40,施工期正值夏季,諸多因素造成了預(yù)防混凝土裂縫的不利條件,施工中必須采取一系列的技術(shù)措施和嚴(yán)格的管理措施,才能防止地下室混凝土溫度變形及混凝土裂縫通病。地下室工程施工的重點(diǎn)是解決地下室混凝土溫度變形及抗?jié)B等施工難題。</p&
108、gt;<p> 4.1.1.原材料的選擇</p><p> ?。?)選用普通硅酸鹽水泥,參照水泥廠的水泥強(qiáng)度歷史資料,充分利用水泥強(qiáng)度的后期發(fā)展,盡量減少水泥用量,采用雙摻技術(shù),控制水化熱溫升,減小溫度應(yīng)力。</p><p> (2)摻入一定數(shù)量的一級(jí)粉煤灰(燒失量小于5%),改善混凝土的和易性及可泵性,降低混凝土的水化熱及減小混凝土的收縮。</p><
109、;p> ?。?)摻入一定數(shù)量的JM-Ⅲ型(抗裂、防滲)混凝土高效增強(qiáng)劑,降低混凝土水灰比,改善混凝土和易性及可泵性同時(shí)起到混凝土緩凝的作用。</p><p> (4)添加摻量為0.6~0.8kg/m3的聚丙烯纖維,有效地抑制混凝土早期干縮微裂及離析裂紋的產(chǎn)生及發(fā)展,極大減少混凝土的收縮裂縫,尤其是有效抑制了連通裂縫的產(chǎn)生;均勻分布在混凝土中彼此相粘連的大量纖維起著“承托”骨料的作用,降低了混凝土表面的析水
110、與骨料的離析,從而使混凝土中的孔隙含量大大降低,可以極大地提高抗?jié)B能力。</p><p> ?。?)選用粒徑5mm~31.5mm連續(xù)粒級(jí)的碎石,其含泥量控制在1%以下。</p><p> ?。?)選用細(xì)度模數(shù)在2.5以上的中、粗砂,其含泥量小于2%。</p><p> 4.1.2 配合比設(shè)計(jì)</p><p> ?。?)混凝土的收縮主要來(lái)自
111、水泥漿,混凝土的配比設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想是:盡量減少水泥用量以降低水泥水化熱和水泥漿的收縮,采用低水灰比,使用復(fù)合型微膨脹高效減水劑,補(bǔ)償混凝土的收縮,提高混凝土的抗?jié)B能力,避免裂縫的產(chǎn)生。</p><p> ?。?)提前選定材料送試驗(yàn)室進(jìn)行配比試配,根據(jù)試配結(jié)果確定混凝土的最佳配合比。</p><p> ?。?)商品混凝土選用合適的坍落度,坍落度控制在140mm以內(nèi)。</p>&
112、lt;p> 4.1.3 鋼筋的配置</p><p> 與設(shè)計(jì)單位商議,地下室外墻水平鋼筋在不改變配筋率的前提下,加密水鋼筋的間距和有效位置,防止地下室外墻的裂縫出現(xiàn)。</p><p> 4.1.4 混凝土的澆筑</p><p> 本工程地下結(jié)構(gòu)各施工段混凝土采用一次性連續(xù)澆筑,從技術(shù)上采取措施防止冷接頭的出現(xiàn)。</p><p&g
113、t; (1)為了加快澆筑速度,避免產(chǎn)生施工冷縫,澆筑時(shí)采用分段、分層、分條、連續(xù)不斷地澆筑施工。地下室底板混凝土采用分層斜面澆筑、底板基礎(chǔ)梁采用逐根分層澆筑的施工方法,每層厚度不得大于300 mm,分段嚴(yán)格按流水面控制,確保下層混凝土初凝前覆蓋上層混凝土。墻體混凝土采用分層下料的施工方法,每層下料高度≤500mm,連續(xù)澆筑到頂,不留施工縫與冷接頭。外墻止水坎與底板同時(shí)澆筑,按規(guī)定留設(shè)鋼板止水帶?;炷翝仓^(guò)程中不允許出現(xiàn)冷接頭。<
114、;/p><p> ?。?)采用Φ50插入式振搗棒振搗,鋼筋密集區(qū)(墻、柱、梁相交處)采用Φ35插入式振搗棒振搗。振搗時(shí)做到快插、慢拔。每點(diǎn)振搗時(shí)間約需20~30秒,振搗間距不大于500 mm,振搗上層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插入下層混凝土約50 mm深,對(duì)梁、柱、墻相交部位振搗時(shí)注意振搗密實(shí)。振搗以表面水平不再顯著下降,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛漿為準(zhǔn)。</p><p> ?。?)泵送混凝土坍落度大,首次振
115、搗不能沉實(shí)到位,振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則易產(chǎn)生過(guò)振,必須采用復(fù)振的方法以消除混凝土的塑性收縮。底板須采用復(fù)振和表面抹壓的方法以消除混凝土的塑性收縮。本工程采取初凝前復(fù)振,結(jié)合攪拌站提供的混凝土初凝時(shí)間和觀察混凝土的凝固狀況進(jìn)行復(fù)振,表面抹壓要反復(fù)進(jìn)行,以閉合收縮裂縫。</p><p> 4.1.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)</p><p> 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)是保證混凝土不出現(xiàn)裂縫極為重要的一環(huán)。本工程采用
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