數控車床畢業(yè)論文8

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　摘要................................................................1</p><p>　　前言...........................................................3</p>&

2、lt;p>　　第一章 數控概述5</p><p>　　1.1.數控機床簡介5</p><p>　　1.2.數控機床特點5</p><p>　　1.3.數控機床的組成5</p><p>　　1.4.數控機床發(fā)展趨勢6</p><p>　　第二章 數控刀具的選用9</p><p&g

3、t;　　第三章 數控加工及工藝分析17 </p><p>　　3.1.數控加工工藝概念17</p><p>　　3.2.數控加工工藝過程17</p><p>　　3.3.數控加工工藝內容17</p><p>　　3.4.工序與工布的劃分17</p><p>　　第四章 數控機床的技術發(fā)展19</p

4、><p><b>　　結 論21</b></p><p><b>　　致 謝23</b></p><p><b>　　參考文獻25</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　數控技術是先進制造技術的基

5、礎，它是綜合應用了計算機、自動控制、電氣傳動、自動檢測、精密機械制造和管理信息等技術而發(fā)展起來的高新科技。作為數控加工的主體設備，數控機床是典型的機電一體化產品。數控機床代表一個民族制造工業(yè)現代化的水平，隨著現代化科學技術的迅速發(fā)展，制造技術和自動化水平的高低已成為衡量一個國家或地區(qū)經濟發(fā)展水平的重要標志。</p><p>　　本文主要討論數控車床的概述，數控機床刀具的選用及加工工藝和數控技術的發(fā)展方向。主要內容

6、有關于數控機床的概述、數控機床的特點及組成和數控機床的發(fā)展趨勢，數控機床刀具的特點及其選擇、零件加工工藝分析過程及內容、工序及工步的劃分以及數控機床的發(fā)展等。</p><p>　　關鍵字：數控技術，機床，刀具，加工工藝</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　畢業(yè)設計（論文）是學生在導師指導下，就其某一學術課題在實驗性、

7、理論性或觀察上具有新的科學研究成果或創(chuàng)新見解和知識的科學記錄；或是某種已知原理應用于實際中取得新進展的科學總結。畢業(yè)設計（論文）應能表明確已較好地掌握了本專業(yè)的基礎理論、專門知識和基本技能，并具有從事科學研究工作 或者擔負專門技術工作的能力。</p><p>　　現代制造技術的發(fā)展及數控加工設備的廣泛使用，極大地推動了切削技術的進步。隨著生產加工過程數控化和自動化的需要，對金屬切削刀具提出了高可靠度、高精度、

8、長壽命、快速轉位更換、斷屑良好等更高要求。自80年代以來，可轉位不重磨刀具已被各國廣泛應用，但是可轉位不重磨刀片及刀具CAD/CAM 技術的應用和發(fā)展，使刀具結構設計及切削部分的形狀種類變得十分繁多，給機械加工和刀具設計人員合理選擇刀具帶來一定困難。同時，刀片型號的增加也給刀片采購和銷售帶來不便，為用戶快速、高效及正確選擇刀具增加困難。為使企業(yè)對市場需求迅速做出響應，在切削加工中，快速高效選擇刀具成為切削加工系統(tǒng)的客觀需求。根據不同加工

9、特征，自動選擇所需刀具對實現高度自動化切削加工或無人加工具有十分重要的意義。</p><p><b>　　第一章、數控概述</b></p><p><b>　　數控機床簡介</b></p><p>　　數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝

10、有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。</p><p>　　數控機床種類繁多，由數控系統(tǒng)通過伺服驅動系統(tǒng)去控制各運動部件的動作，主要用于軸類和盤類回轉體零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等綜合特點，適合中小批量形狀復雜零件的多品種、多規(guī)格生產。</p><p>　　1.2.數控機床特點&l

11、t;/p><p>　　數控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點：</p><p>　　1、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量；</p><p>　　2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；</p><p>　　3、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節(jié)省生產準備時間；</p

12、><p>　　4、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；</p><p>　　5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；</p><p>　　6、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。</p><p>　　1.3.數控機床的組成</p><p>　　數控機床一般由

13、下列幾個部分組成：</p><p>　　1、主機，他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。</p><p>　　2、數控裝置，是數控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。</p>&

14、lt;p>　　3、驅動裝置，他是數控機床執(zhí)行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。</p><p>　　4、輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控

15、轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。</p><p>　　5、編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。</p><p>　　1.4.數控機床發(fā)展趨勢</p><p>　　高速、精密、復合、智能和綠色是數控機床技術發(fā)展的總趨勢，近幾年來，在實用化和產業(yè)化等方面取得可喜成績。主要表現在以下方面。</p><p>　　

16、1、機床復合技術進一步擴展隨著數控機床技術進步，復合加工技術日趨成熟，包括銑-車復合、車銑復合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復合，車磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，復合加工的精度和效率大大提高。“一臺機床就是一個加工廠”、“一次裝卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，復合加工機床發(fā)展正呈現多樣化的態(tài)勢。</p><p>　　2、智能化技術有新突破數控機床的智能化技術有新的突破，在數控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現。如

17、：自動調整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、高精度加工零件智能化參數選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進入了實用化階段，智能化提升了機床的功能和品質。</p><p>　　3、機器人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應用，使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。機器人與加工中心、車銑復合機床、磨床、齒輪加工機床、工

18、具磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產線已經開始應用。</p><p>　　4、精密加工技術有了新進展數控金切機床的加工精度已從原來的絲級（0.01mm）提升到目前的微米級（0.001mm），有些品種已達到0.05μm左右。超精密數控機床的微細切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達到0.05μm左右，形狀精度可達0.01μm左右。采用光、電、化學等能源的特種加工精度可

19、達到納米級（0.001μm）。通過機床結構設計優(yōu)化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全閉環(huán)控制及溫度、振動等動態(tài)誤差補償技術，提高機床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進入亞微米、納米級超精加工時代。</p><p>　　5、功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發(fā)展，并取得成熟的應用。全數字交流伺服電機和驅動裝置，高技術含量的電主軸、力矩電機、直線電機，高

20、性能的直線滾動組件，高精度主軸單元等功能部件推廣應用，極大的提高數控機床的技術水平。</p><p>　　第二章、數控刀具的選用</p><p><b>　　數控機床刀具的特點</b></p><p>　　數控機床刀具的特點是標準化、系列化、規(guī)格化、模塊化和通用化。</p><p>　　為了達到高效、多能、快換、經濟的目

21、的，對數控機床使用的刀具有如下要求：</p><p>　　（1）具有較高的強度、較好的剛度和抗振性能；</p><p>　?。?）高精度、高可靠性和較強的適應性；</p><p>　?。?）能夠滿足高切削速度和大進給量的要求；</p><p>　?。?）刀具耐磨性及刀具的使用壽命長，刀具材料和切削參數與被加工件材料之間要適宜；</p&g

22、t;<p>　?。?）刀片與刀柄要通用化、規(guī)格化、系列化、標準化，相對主軸要有較高位置精度，轉位、拆裝時要求重復定位精度高，安裝調整方便。</p><p>　　2.2 金屬切削刀具的主要角度</p><p><b>　　.</b></p><p>　　從屬切削刀具的種類繁多，但它們的切削部分都可以近似地用外圓車刀的切削部分來描述

23、。</p><p>　　確定刀具角度的正交平面參考系和車削刀具幾何角度如圖所示。</p><p>　　車刀的五個基本角度：</p><p>　?。?）前角γo：是前刀面切削平面之間的夾角，表示前刀面的傾斜程度。</p><p>　　（2）后角αo：是主后刀面與切削平面之間的夾角，表示主后刀面傾斜的程度。</p><p>

24、;　?。?）主偏角κτ：是主切削刃在基面上的投影與進給方向之間的夾角；</p><p>　?。?）副偏角κτˊ：是副切削刃在基面上的投影與進給運動方向之間的夾角；</p><p>　　（5）刃傾角λ0：是主切削刃與基面之間的夾角。</p><p>　　刀具主要角度的選擇原則：</p><p>　　前角。增大前角，切屑易流出，可使切削力減少，切

25、削很輕快。但前角過大，刀刃強度降低。</p><p>　　后角。增大后角可減少刀具后刀面與工件之間的摩擦。但后角過大，刀刃強度降低。</p><p>　　主偏角。在切削深度和進給量不變的情況下，增大主偏角，可使切削力沿工件軸向力加大，徑向力減小，有利于加工細長軸并減小振動。</p><p>　　刃傾角。增大刃傾角有利于承受沖擊。刃傾角為正值時，切屑向待加工方向流動；

26、刃傾角為負值時，切屑向已加工面方向流動。通常，精車時取0~4°；粗加工時?。?0°～－5°。</p><p><b>　　刀具常用材料</b></p><p>　　刀具切削部分的材料應具備如下性能：高的硬度，足夠的強度和韌性，高的耐磨性，高的耐熱性，良好的加工工藝性。</p><p>　　刀具材料：高速鋼(俗稱白鋼

27、刀條)，硬質合金，陶瓷，立方氮化硼(CBN)，聚晶金剛石(PCD)。</p><p>　　數控機床上常用高速鋼刀具和硬質合金刀具。</p><p>　　材料越硬就越脆，越耐磨，在使用時需要高速平穩(wěn)，防止沖擊和振動。</p><p>　　碳素工具鋼和合金工具鋼的紅硬性較差，已很少使用。</p><p><b>　　2.3.1高速鋼&l

28、t;/b></p><p>　　高合金工具鋼，具有良好的工藝性，能制成復雜的刀具。</p><p>　　高速鋼刀具使用前需要使用者自行刃磨，因此，適合于特殊需要的非標準刀具。</p><p>　　2.3.2 硬質合金</p><p>　　比高速鋼硬得多。允許的切削速度比高速鋼高4~10倍，切削速度可達100m/min以上。</p&

29、gt;<p>　　國際標準化組織規(guī)定，切削加工用硬質合金按其排屑類型和被加工材料分為三大類：K類、P類、和M類，類似于國家標準中的YG類、YT類、和YW類。根據被加工材料及適用的加工條件，每大類中又分為若干組，用兩位阿拉伯數字表示，每類中組號數字越大，其耐磨性越低、韌性越高，因此，組號數字越大，可選用越大的進給量和切削深度，而切削速度則應越小。從另一個方面講，組號數字越小，硬度越高，韌性越差，適用于精加工；反之，組號數字越

30、大，適用于粗加工。</p><p>　　硬質合金的常見類型：</p><p><b>　　1.鎢鈷類</b></p><p>　　鎢鈷類（WC+Co）硬質合金由碳化鎢和鈷組成。</p><p>　　ISO標準代號是K類，常用牌號有國內代號為YG。常用牌號有YG3、YG6、YG8等。</p><p>

31、;　　適合加工短切屑黑色金屬（鑄鐵），有色金屬以及非金屬。</p><p><b>　　2.鎢鈦鈷類</b></p><p>　　鎢鈦鈷類（WC+TiC+Co）硬質合金由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成。</p><p>　　ISO標準代號是P類，國內代號為YT。常用牌號有YT5、YT14、YT15、YT30等。</p><p>

32、　　適合加工長切屑黑色金屬（塑性好的材料低碳鋼），常用于加工鋼材。我們經常使用YT15。</p><p>　　3.鎢鈦鈷鉭（鈮）類</p><p>　　鎢鈦鈷鉭（鈮）類（WC+TiC+TaC（Nb）+Co）硬質合金由碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（碳化鈮）和鈷組成。</p><p>　　ISO標準代號是M類，國內代號為YW。常用牌號有YW1、YW2等。</p>

33、<p>　　綜合性能好，既可加工鑄鐵又可加工鋼材及有色金屬，常用于不銹鋼。</p><p><b>　　2.3.3 陶瓷</b></p><p>　　陶瓷特耐高溫，在2000度條件下，仍具有高的硬度，非常耐磨，耐磨性是硬質合金的5倍，但是，韌性很低，不能承受沖擊，適用于精加工和高速切削。</p><p>　　2.3.4 立方氮化硼&

34、lt;/p><p>　　有極好的耐磨性，極高的熱穩(wěn)定性和優(yōu)良的化學穩(wěn)定性。</p><p>　　是在高溫、高壓條件下人工合成的新型刀具材料，其性能與金剛石相似，能高速切削淬火鋼和耐熱鋼，是高速切削的首選刀具材料。</p><p>　　立方氮化硼刀具適用于加工高硬度淬火鋼、冷硬鑄鐵和高溫合金材料。它不宜加工塑性大的鋼件和鎳基合金，也不適合加工鋁合金和銅合金，通常采用負前角

35、的高速切削。</p><p>　　2.3.5 聚晶金剛石</p><p>　　即人工合成的金剛石，是在高溫、高壓下合成的新型刀具材料。</p><p>　　硬度很高，耐磨性好(硬質合金的60～80倍)，有鋒利的刀刃。</p><p>　　缺點是耐熱性差，強度低，脆性大，對振動很敏感。</p><p>　　它與鐵系材料有

36、很強的親和力，易使碳元素擴散而磨損，只適用于加工有色金屬、非金屬如陶瓷等極硬的材料。因此，金剛石刀具主要用于高速條件下精細加工有色金屬及其合金和非金屬材料，能實現超精密微量加工和鏡面加工。</p><p>　　在以車代磨加工淬火鋼時，可用陶瓷、立方氮化硼刀具；加工有色金屬和非金屬材料，砂輪修磨時，可用聚晶金剛石刀片。</p><p>　　2.3.6 表面涂層材料</p>&l

37、t;p>　　涂層材料是在韌性較好的硬質合金基體上或高速鋼基體上，涂覆一層耐磨性較高的難熔金屬化合物而制成。</p><p>　　高速鋼基體涂層刀具耐用度可提高2～10倍，硬質合金基體刀具提高1～3倍。加工材料硬度愈高，涂層效果愈好。在刀具壽命相同的前提下，可提高切削速度25%～30%。</p><p>　　涂層刀具經過鈍化處理，切削刃鋒利程度減小，不適合進給量很小的精密切削。<

38、/p><p><b>　　數控機床刀具分類</b></p><p>　　按照刀具材料可分為：高速鋼刀具，硬質合金刀具，陶瓷刀具，立方氮化硼刀具和金剛石刀具。</p><p>　　按照刀具結構可分為：整體式，焊接式，機夾式(可轉位和不轉位)，內冷式和減振式。</p><p>　　按照切削工藝分為：車削刀具，孔加工刀具（如鉆頭，

39、絲錐和鏜刀等），銑削刀具等。</p><p>　　按照數控工具系統(tǒng)的發(fā)展可分為：由整體式工具系統(tǒng)向模塊式工具系統(tǒng)發(fā)展。有利于提高勞動生產率，提高加工效率，提高產品質量。</p><p>　　標準化數控刀具已形成了三大系統(tǒng)，即車削刀具系統(tǒng)、鉆削刀具系統(tǒng)和鏜銑刀具系統(tǒng)。</p><p>　　2.5 數控機床刀具的選擇</p><p>　　2.5

40、.1 選擇刀具時應考慮的因素</p><p>　　（1）被加工工件的材料類別（黑色金屬，有色金屬或合金）；</p><p>　?。?）工件毛坯的成形方法（鑄造，鍛造，型材等）；</p><p>　?。?）切削加工工藝方法（車，銑，鉆，擴，鉸，鏜，粗加工，半精加工，精加工等）；</p><p>　?。?）工件的結構與幾何形狀，精度，加工余量以及

41、刀具能承受的切削用量等因素；</p><p>　?。?）其他因數包括生產條件和生產類型。</p><p>　　2.5.2 刀具的選擇</p><p><b>　　1.刀具的選擇原則</b></p><p>　　（1）盡可能選擇大的刀桿橫截面尺寸，較短的長度尺寸提高刀具的強度和剛度，減小刀具振動；</p>&

42、lt;p>　?。?）選擇較大主偏角（大于75°，接近90°）；粗加工時選用負刃傾角刀具，精加工時選用正刃傾角刀具；</p><p>　?。?）精加工時選用無涂層刀片及小的刀尖圓弧半徑；</p><p>　?。?）盡可能選擇標準化、系統(tǒng)化刀具；</p><p>　?。?）選擇正確的、快速裝夾的刀桿刀柄。</p><p>

43、;　　2.選擇車削刀具的考慮要點</p><p>　　數控車床一般使用標準的機夾可轉位刀具。機夾可轉位刀具的刀片和刀體都有標準，刀片材料采用硬質合金、涂層硬質合金等。</p><p>　　數控車床機夾可轉位刀具類型有外圓刀、端面車刀、外螺紋刀、切斷刀具、內圓刀具、內螺紋刀具、孔加工刀具（包括中心孔鉆頭、鏜刀、絲錐等）。</p><p>　　首先根據加工內容確定刀具類

44、型，根據工件輪廓形狀和走刀方向來選擇刀片形狀(如圖所示)。主要考慮主偏角，副偏角(刀尖角)和刀尖半徑值。</p><p><b>　　可轉位刀片的選擇：</b></p><p>　　(1)刀片材料選擇：高速鋼、硬質合金、涂層硬質合金、陶瓷、立方碳化硼或金剛石。</p><p>　　(2)刀片尺寸選擇：有效切削刃長度、主偏角等。</p>

45、;<p>　　(3)刀片形狀選擇：依據表面形狀、切削方式、刀具壽命等。</p><p>　　(4)刀片的刀尖半徑選擇</p><p>　　1)粗加工、工件直徑大、要求刀刃強度高、機床剛度大時選大刀尖半徑值。</p><p>　　2)精加工、切深小、細長軸加工、機床剛度小選小刀尖半徑值。</p><p>　　第三章 數控加工及工

46、藝分析</p><p>　　3.1.數控加工工藝概念</p><p>　　數控加工工藝是采用數控機床加工零件時所運用各種方法和技術手段的總和，應用于整個數控加工工藝過程中。數控加工工藝是伴隨著數控機床的產生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應用技術，它是人們大量數控加工實踐的經驗總結。</p><p>　　3.2.數控加工工藝過程</p><p>　

47、　是利用切削工具在數控機床上直接改變加工對象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。</p><p>　　3.3.數控加工工藝內容</p><p>　　1、選擇并確定進行數控加工的內容。</p><p>　　2、對零件圖樣進行數控加工工藝分析。</p><p>　　3、零件圖形的數學處理及編程尺寸設定值的確定。<

48、/p><p>　　4、數控加工工藝方案的制定。</p><p>　　5、工步、進給路線的確定。</p><p>　　6、選擇數控機床的類型。</p><p>　　7、刀具、夾具、量具的選擇和設計。</p><p>　　8、切削參數的確定。</p><p>　　9、加工程序的編寫、校驗與修改。<

49、/p><p>　　10、首件試切加工與現場問題處理。</p><p>　　3.4.工序與工布的劃分</p><p>　　3.4.1.工序的劃分</p><p>　　在數控機床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應根據圖樣，考慮是否可以在一臺機床上完成整個零件的加工工作。若不能，則應決定其中那一部分在數控機床上

50、加工，那一部分在其他機床上完成。一般工序劃分有以下幾種方式： </p><p>　　1、按零件裝卡定位方式劃分工序：由于每個零件結構形狀不同，各加工表面的技術要求也有所不同，故加工時，其定位方式則各有差異。一般加工外形時，以內形定位；加工內形時又以外形定位。因而可根據定位方式的不同來劃分工序。</p><p>　　2、按粗、精加工劃分工序：根據零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，

51、可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工。此時可用不同的機床或不同的刀具進行加工。通常在一次安裝中，不允許將零件某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面。</p><p>　　3、按所用刀具劃分工序：為了減少換刀次數，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次裝夾中，盡可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再換另一把刀加工其他部位。在專用數控機床和加工中

52、心中常采用這種方法。</p><p>　　3.4.2.工步的劃分</p><p>　　主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個工序內往往需要采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進行加工。為了便于分析和描述較復雜的工序，在工序內又細分為工步。</p><p>　　1、同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開進行。</p>

53、<p>　　2、對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復，可減少由變形引起的對孔的精度的影響。</p><p>　　3、按刀具劃分工步。某些機床工作臺回轉時間比換刀時間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數，提高加工生產率?？傊?，工序與工步的劃分要根據具體零件的結構特點、技術要求等情況綜合考慮。</p><p>　　第四章、數控機床的技術發(fā)展</

54、p><p>　　機械設備最早的控制裝置是手動控制器。目前，繼電器—接觸器控制仍然是我國機械設備最基本的電氣控制形式之一。到了20世紀奶年代至50年代，出現了交磁放大機—電動機控制，這是一種閉環(huán)反饋系統(tǒng)，系統(tǒng)的控制精度和快速性都有了提高。20世紀60年代出現了晶體管——晶閘管控制，由晶閘管供電的直流調速系統(tǒng)和交流調速系統(tǒng)不僅調運性能大為改善，而且減少了機械設備和占地面積，耗電少，效率局，完全取代了交磁放大機—電動機控制

55、系統(tǒng)。</p><p>　　在20世紀的60年代出現丁一種能夠根據需要方便地改變控制程序，結構簡單、價格低廉的自動化裝置—順序控制器。隨著大規(guī)模集成電路和微處理器技術的發(fā)展及應用，在20世紀70年代出現了一種以微處理器為核心的新型工業(yè)控制器——可編程序控制器。這種器件完全能夠適應惡劣的工業(yè)環(huán)境，由于它具備了計算機控制和繼電器控制系統(tǒng)兩方面的優(yōu)點，故目前已作為一種標準化通用設備普通應用于工業(yè)控制。</p>

56、;<p>　　隨著計算機技術的迅速發(fā)展，數控機床的應用日益廣泛，井進一步推動了數控系統(tǒng)的發(fā)展，產生了自動編程系統(tǒng)、計算機數控系統(tǒng)、計算機群控系統(tǒng)和天性制造系統(tǒng)。計算機集成制造系統(tǒng)及計算機輔助設計、制造一體化是機械制造一體化的高級階段，可實現產品從設計到制造的全部自動化。 </p><p>　　綜上所述，機械設備控制技術的產生，并不是孤立的，而是各種技術相互滲透的結果。它代表了正在形成中的新一代的生產

57、技術，已顯示出并將越來越顯示出強大的威力。</p><p>　　生產技術的發(fā)展對產品性能要求越來越高，產品改型頻繁，采用多品種小批量生產方式的企業(yè)越來越多，這就要求數控機床向高速化、高招度化、復合化、系統(tǒng)化、智能化發(fā)展。</p><p><b>　　結 論</b></p><p>　　通過這次畢業(yè)設計，使我對大學書本上所學的數控知識有了一次全面

58、的綜合了解，例如：數控技術概術、刀具的選擇及工藝分析等，這些對今后工作都有很大的幫助。 根據加工內容要求、加工條件合理選擇切削刀具是加工工藝的重要內容之一。合理選擇刀具可考慮以下幾點:根據加工結構合理選用刀型;根據加工對象和加工特點選擇刀具材料;選擇合理的刀具幾何參數是保證加工質量、提高效率、降低成本的有效途徑。</p><p>　　數控加工具有高速、高效和自動化程度高等特點，數控刀具逐漸系列化、標準化和通用化

59、，數控刀具大量采用機夾可轉位刀具。我們應熟悉可轉位車刀的型號，熟練掌握可轉位刀具的組裝和刀片轉位更換操作。</p><p>　　我們衷心希望，我國科技界、產業(yè)界和教育界通力合作，把握好知識經濟給我們帶來的難得機遇，迎接競爭全球化帶來的嚴峻挑戰(zhàn)，為在21世紀使我國數控技術和產業(yè)走向世界的前列，使我國經濟繼續(xù)保持強勁的發(fā)展勢頭而共同努力奮斗！</p><p>　　數控技術是未來制造業(yè)不可缺少的

60、一部分，將在經濟發(fā)展與社會進步的今天發(fā)揮重要作用，作為跨世紀的新一代，我們有理由相信，我國機械制造業(yè)會更加輝煌,祖國的明天也會更加美好。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　三年的大學生活即將結束，我們無法從容的揮手告別，因為我們心中充滿依戀和懷念。</p><p>　　時光匆匆如流水，轉眼便是大學畢業(yè)時節(jié)，春夢秋云

61、，聚散真容易。在這個美好的季節(jié)里，我在電腦上敲出了最后一個字，心中涌現的不是想象已久的歡欣，卻是難以言喻的失落。是的，隨著論文的終結，意味著我生命中最純美的學生時代即將結束，盡管百般不舍，這一天終究會在熙熙攘攘的喧囂中決絕的來臨。</p><p>　　三年寒窗，所收獲的不僅僅是愈加豐厚的知識，更重要的是在閱讀、實踐中所培養(yǎng)的思維方式、表達能力和廣闊視野。很慶幸這些年來我遇到了許多恩師益友，無論在學習上、生活上還是

62、工作上都給予了我無私的幫助和熱心的照顧，讓我在諸多方面都有所成長。感恩之情難以用語言量度，謹以最樸實的話語致以最崇高的敬意。</p><p>　　還要感謝我的朋友及同學，在最后的畢業(yè)論文時從百忙只中抽出的時間給予我的幫助，滴水之恩沒齒難忘；他們的幫助更是一種精神上的支持，讓我今后的生活和工作中更加充滿自信，在未來的日子里，我會更加努力的學習和工作，不辜所有人對我的殷殷期望！</p><p>

63、;　　還有，我要向在百忙之中抽時間對本文進行審閱、評議和參加本人論文答辯的各位師長表示感謝！在此，對老師表示我最真誠的尊敬和最誠摯的感謝，并向本文所參考的文獻的作者們表示我們最真誠的謝意。在通過這次畢業(yè)設計，并結合自己的實踐，我們把以前所學的知識都綜合起來，感覺提高了很多，為以后從事技術工作打下良好的基礎。</p><p>　　最后，再一次由衷的祝愿各位老師和同學們在本文的完成過程中所給予的極大鼓舞和支持。祝愿老

64、師和同學們身體健康，工作順利。共同祝愿母校明天更美好！ </p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]張超英,數控機床加工工藝、編程及操作實訓,北京；高等教育出版社，2003，9</p><p>　　[2]王洪，數控加工程序編制，北京；機械工業(yè)出版社，2003.6 </p><p>　　[3

65、]董兆偉，數控機床編程技術，北京；機械工業(yè)出版社，2009.9</p><p>　　[4]胡占齊， 楊莉主編.機床數控技術.北京；機械工業(yè)出版社，2002</p><p>　　[5]王潤孝， 秦現生主編.機床數控原理與系統(tǒng).西安；西北工業(yè)大學出版社，2003</p><p>　　[6]盧小平.數控加工與編程.西安；電子科技大學出版社，1999</p>