ca10b解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼課程設(shè)計

1、<p>　　設(shè)計題目：CA10B解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼夾具設(shè)計(全套)</p><p><b>　　序 言3</b></p><p><b>　　一、零件的分析3</b></p><p>　　（一）、零件的用途介紹。3</p><p>　?。ǘ?、零件的工藝分析。3<

2、;/p><p>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計4</p><p>　?。ㄒ唬?、確定毛坯的制造形式4</p><p>　　（二）、基準(zhǔn)的選擇4</p><p>　　四、 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定。8</p><p><b>　　三、夾具設(shè)計24</b></p><p&g

3、t;　?。ㄒ唬?定位基準(zhǔn)的選擇25</p><p>　?。ǘ?切削力及夾緊力計算25</p><p>　?。ㄈ┒ㄎ徽`差分析27</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)28</b></p><p><b>　　0序 言</b></p><p>　　機(jī)械制造工

4、藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大半部分大學(xué)基礎(chǔ)和專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。 它要求我們學(xué)生全面地綜合地運用本課程及其有關(guān)先前修的理論和實踐知識，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計，機(jī)床夾具設(shè)計和刀具、量具的正確運用。</p><p>　　我希望能通過這次課程設(shè)計加深一下對先前學(xué)過的專業(yè)知識的理解和運用，培養(yǎng)獨立的分析和解決工程實踐問題的能力和熟悉并運用手冊、規(guī)程及圖表資料編寫技術(shù)文件的基本技能，努力

5、養(yǎng)成創(chuàng)新、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。 </p><p><b>　　一、零件的分析</b></p><p>　?。ㄒ唬⒘慵挠猛窘榻B。</p><p>　　我們這次題目做的零件是CA10B解放牌汽車“前剎車調(diào)整臂外殼”， 它的主要作用是對前剎車調(diào)整臂進(jìn)行支撐和保護(hù)，它的中心是一個花鍵孔，外面是蝸輪齒。側(cè)面有一個蝸桿軸，頭上有一個四方，調(diào)整剎車用。最

6、外頭有一個孔，裝銷子連接剎車分泵?？准版I槽和軸配合傳遞扭矩達(dá)到調(diào)整剎車的作用。</p><p>　　（二）、零件的工藝分析。</p><p>　　本零件用于支撐和保護(hù)前剎車調(diào)整臂，同時也傳遞力矩，因此對零件有一定強(qiáng)度要求。選用KT350，抗拉強(qiáng)度達(dá)到300Mpa,而且可鍛鑄鐵可以承受震動或沖擊，這些鑄件如果是大批量生產(chǎn)，則它的底成本優(yōu)點便更加突出。</p><p>

7、　　本零件有兩組主要的加工表面。它們是：</p><p>　?。?）以φ62mm孔為中心的加工表面。</p><p>　　這一組的加工表面包括φ62mm孔，φ12mm二孔及它們的兩個端面，鍵槽。φ62mm中心孔和鍵槽起到定位和傳遞力矩的作用，所以它們的表面加工要求相對較高。φ62mm孔，φ12mm二孔的中心軸線和它們的外端面要有一定的垂直度。鍵槽靠φ13.8mm通孔，φ62mm孔及其外端面

8、定位。</p><p>　?。?）、以φ13.8mm孔為中心的加工表面。</p><p>　　這一組的加工表面包括φ13.8mm通孔，φ13mm通孔，φ16mm階梯孔，左右兩個端面和M10螺紋。φ13.8mm通孔，φ13mm通孔，φ16mm階梯孔要保證一定的同軸度。</p><p><b>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計</b></p>&

9、lt;p>　?。ㄒ唬?、確定毛坯的制造形式。</p><p>　　毛坯的選擇應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)批量的大小，零件的形狀和尺寸，零件的受力情況，工廠現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)水平及技術(shù)經(jīng)濟(jì)性等來決定。我們這個加工“前剎車調(diào)整臂外殼”的加工任務(wù)為大批量生產(chǎn)，材料為可鍛鑄鐵，為了使鑄件的加工余量小，一模多用（模可重復(fù)使用，減少造模時間），提高生產(chǎn)效率，所以選用金屬型鑄造。</p><p>　?。ǘ?、基準(zhǔn)的選擇

10、。</p><p>　　（1）粗基準(zhǔn)的選擇：按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)當(dāng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有一定的相對位置關(guān)系。在這里我們選擇了以φ62mm孔，φ12mm二孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)，選用兩個V型塊定位，限制五個自由度，加上一個支撐板對φ62mm孔，φ12mm二孔的端面起支撐左右，達(dá)到完全定位。選用這個粗基準(zhǔn)一方面便于零件的裝夾，另一方面又能達(dá)到很好的

11、定位要求。</p><p>　?。?）精基準(zhǔn)的選擇：應(yīng)盡可能選擇所加工表面的工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。但當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。</p><p>　　（三）、擬定工藝路線。</p><p>　　擬定工藝路線是設(shè)計工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，它的出發(fā)點是保證零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求。同

12、時也要考慮經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效果，努力降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)大批量快速生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，因此工藝路線擬定要合理，機(jī)床和夾具的選擇要與工藝路線合理配合。我們這個小組擬定了兩個加工方案，我們通過對加工工藝性，經(jīng)濟(jì)性的討論和分析，最后確定了一種最為合理的工藝路線加工方案。</p><p><b>　　工藝路線方案一：</b></p><p>　　工序Ⅰ：銑左側(cè)端面 （以φ62mm孔

13、，φ12mm孔外輪廓為基準(zhǔn)）　</p><p>　　工序Ⅱ：擴(kuò)，鏜φ62mm孔 （以左側(cè)端面為定位基準(zhǔn)）</p><p>　　工序Ⅲ：粗銑，精銑上下端面 （以左側(cè)端面和φ62mm中心孔為基準(zhǔn)）</p><p>　　工序Ⅳ：鉆φ12mm孔，鉆φ4.3mm孔。</p><p>　　工序Ⅴ：銑φ30mm的右端面</p><p

14、>　　工序Ⅵ：鉆，擴(kuò)φ13.8mm孔，φ13mm孔，φ16mm孔，鉆φM10螺紋孔，鉆Rc1/8孔</p><p>　　工序Ⅶ：修整R11的端面</p><p>　　工序Ⅷ：粗銑，精銑鍵槽</p><p>　　工序Ⅸ：攻M10螺紋孔，攻Rc1/8孔</p><p><b>　　工序Ⅹ：檢查。</b></p&g

15、t;<p>　　2.工藝路線方案二：</p><p>　　工序Ⅰ:粗銑，精銑φ62mm孔，φ12mm二孔的兩個端面。</p><p>　　工序Ⅱ：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)φ62mm孔，φ12mm。</p><p>　　工序Ⅲ：鉆φ4.3mm孔。</p><p>　　工序Ⅳ：粗銑φ13.8mm孔和φ13mm孔的端面。</p>&

16、lt;p>　　工序Ⅴ：鉆，擴(kuò)φ13.8mm孔，φ13mm孔，φ16mm孔。</p><p>　　工序Ⅵ：修整R11端面。</p><p>　　工序Ⅶ：鉗工去毛刺，倒角。</p><p>　　工序Ⅷ：鉆M10螺紋內(nèi)孔。</p><p>　　工序Ⅸ：粗銑，精銑26+0.28 +0.14鍵槽。</p><p>　　工序

17、Ⅹ：攻M10螺紋孔，攻Rc1/8孔</p><p><b>　　工序XI：檢查。</b></p><p>　　3.工藝路線的分析和比較。</p><p>　　方案一以φ62mm孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)加工左側(cè)端面，再以左側(cè)端面為精基準(zhǔn)加工φ62mm中心孔，再以φ62mm中心孔和端面為定位基準(zhǔn)加工其它表面。選擇這種基準(zhǔn)定位方式考慮的是互為基準(zhǔn)的原則&l

18、t;/p><p>　　這種加工方法容易保證加工表面之間的位置精度，但是由于左側(cè)端面面積小，鑄造時可能也會存在缺陷，造成支撐面積不夠，工件定位不穩(wěn)，夾緊不可靠等問題。因此我們廢除了這個方案。方案二基本是合理的，基準(zhǔn)的選擇和加工順序也基本能達(dá)到生產(chǎn)的要求，但也有些地方要改正。如工序Ⅰ加工以φ62mm孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)，不符合粗基準(zhǔn)一般不重復(fù)使用的原則，因此端面的粗，精銑應(yīng)分開，以保證端面和其它表面之間的位置要求。工序Ⅱ?qū)?/p>

19、加工兩個孔的工位分開，分別成為一個工序，對設(shè)備要求就會降低而且生產(chǎn)效率也會提高。</p><p>　　經(jīng)過以上的分析和討論確定的最優(yōu)方案為：</p><p>　　工序Ⅰ：粗銑φ62mm，φ12mm二孔上下兩個端面。以φ62mm，φ12mm二孔的外輪廓為基準(zhǔn)，選用X53型立式銑床。</p><p>　　工序Ⅱ：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)φ62mm孔； 以φ62mm孔的外輪廓和端面為

20、基準(zhǔn)。以端面為主要定位基準(zhǔn)，限制三個自由度⌒X，⌒Y，→ Z，有以φ62mm孔外輪廓為定位基準(zhǔn)，限制兩個自由度→X，→Y，加上用V型塊配合夾緊φ12mm孔外輪廓限制一個自由度⌒Z，從而實現(xiàn)完全定位。選用Z575立式鉆床鉆床。</p><p>　　工序Ⅲ：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)φ12mm孔和鉆φ4.3mm孔。 以φ62mm孔的外輪廓和端面為基準(zhǔn)，Z2518立式鉆床。</p><p>　　工序Ⅳ：半精銑

21、上下兩端面。 以φ62mm，φ12mm二孔和端面（一面兩銷）為基準(zhǔn)。以φ62mm中心孔和端面為定位基準(zhǔn)，短銷和大支撐端面組合，定位以大支撐端面為主，限制三個自由度⌒X，⌒ Y，→Z。短銷限制兩個自由度→X，→Y，而擋銷裝在φ12mm孔內(nèi)限制一個自由度⌒Z，達(dá)到完全定位。選用X53型立式銑床。</p><p>　　工序Ⅴ：銑左右兩個端面 。以φ62mm，φ12mm二孔為基準(zhǔn)，保證兩端面的對稱度，選用X63型臥式銑床

22、。</p><p>　　工序Ⅵ：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)通孔φ13.8mm，φ13mm和臺階孔φ16mm孔，鉆錐螺紋Rc1/8底孔。 以φ62mm，φ12mm二孔和端面（一面兩銷）為基準(zhǔn)，選用Z3025搖臂鉆床。</p><p>　　工序Ⅶ：修整R11端面。 以φ13.8mm，φ13mm二孔為基準(zhǔn)，端面磨床。</p><p>　　工序Ⅷ：鉗工去毛刺，倒角。</p>

23、<p>　　工序Ⅸ：鉆M10螺紋內(nèi)孔。 以右端面和φ62mm孔端面為基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床及專用夾具加工。</p><p>　　工序Ⅹ：粗銑，精銑26+0.28 +0.14鍵槽。 以φ62mm, φ12mm二孔及端面和φ13.8孔為基準(zhǔn)，選用X53型立式銑床。</p><p>　　工序XI：攻M10螺紋孔，攻Rc1/8孔。</p><p><

24、;b>　　工序XⅡ：檢查。</b></p><p>　?。ㄋ模畽C(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定。</p><p>　　“前剎車調(diào)整臂外殼”的零件材料為KT350，硬度小于150HB,毛坯重量為2.5KG，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用金屬型澆鑄方法鑄造該毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料和加工工藝分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序

25、尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　1　加工φ62mm，mm二個孔的上下兩個端面。</p><p>　　加工余量的計算長度為mm，mm，表面粗糙度要求為Ra6.3.</p><p>　　（1）.按照《機(jī)械加工余量手冊》表4-1，的鑄件尺寸公差等級為IT7-IT9，取加工余量等級為F級，公差等級為IT9，則φ62mm孔的外端面加工余量為2.0-2.5mm，取Z＝

26、2mm。mm的鑄件尺寸公差等級為IT7-IT9，按照《機(jī)械加工余量手冊》表4-1取加工余量等級為F級，公差等級為IT9，則mm孔的外端面單邊加工余量為2.0-2.5mm，取Z=2mm。</p><p>　?。ǎ玻┿娤饔嗔浚喊刖妴芜呌嗔坎椤督饘偾邢魇謨浴穁=0.5-1.0 mm，取Z=0.5mm。公差即為零件公差-0.17mm或-0.24mm。</p><p>　　粗銑余量：粗銑的單邊公稱

27、余量為Z=2-0.5=1.5mm。粗銑公差：現(xiàn)規(guī)定本工序的精度等級為IT13，因此可知本工序的加工公差為-0.39mm（mm端面）和-0.27mm（mm端面）。由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)應(yīng)該采用調(diào)整加工，因此在計算最大，最小加工余量時，應(yīng)調(diào)整加工方式予以確定。</p><p>　　φ62mm，φ12mm二孔的外端面加工余量工序間余量和公差分布如下：由圖1可知φ12mm孔的部分：毛坯名義尺寸為：12

28、＋2×2＝16mm毛坯最大尺寸為mm毛坯最小尺寸為mm粗銑后最大尺寸：12＋0.52＝13mm粗銑后最小尺寸：半精銑后尺寸為mm由圖2可知φ62mm孔臺階端面部分：毛坯名義尺寸：毛坯最大尺寸：毛坯最小尺寸：粗銑后最大尺寸：32+0.52＝33mm粗銑后最小尺寸：</p><p>　　半精銑后尺寸為mm。最后將上述計算的工序間尺寸和公差整理成下表：</p><p

29、>　　該“前剎車調(diào)整臂外殼”零件的鑄件毛坯圖見后面附圖3。</p><p><b>　　2 φ62mm孔。</b></p><p>　　φ62mm孔公差雖無標(biāo)出，而由表面粗糙度為Ra6.3可考慮其精度等級為IT8-IT9，取 IT9則其尺寸為。毛坯中φ62mm孔鑄出，由金屬型鑄造鑄件。查《簡明機(jī)械加工工藝手冊》（簡稱《工藝手冊》）可知該鑄件精度界于IT7-IT9

30、之間，查《機(jī)械加工余量與公差手冊》表10-8得鑄件機(jī)械加工余量為5.0-7.0mm，取2Z=5.0mm，確定工序尺寸及余量為：</p><p>　　擴(kuò)鉆孔：φ60mm 2Z＝60mm-（62-5）mm＝3mm</p><p>　　擴(kuò)孔：φ61.5mm 2Z＝1.5mm</p><p>　　精擴(kuò)孔： 2Z＝0.5mm</p&

31、gt;<p>　　3. φ12mm孔。 φ12mm孔不鑄出，毛坯為實心。精度等級界于IT11-IT12之間，參照《機(jī)械加工余量與公差手冊》表4-23確定工序尺寸及余量為：</p><p><b>　　鉆孔：φ11.0</b></p><p>　　擴(kuò)孔：φ11.85mm 2Z＝0.85mm</p><p>　　精擴(kuò)

32、孔： 2Z＝0.15mm</p><p>　　4. φ13.8mm和φ13mm兩通孔的端面.</p><p>　　由兩端面的表面粗糙度為25，設(shè)其精度等級為IT10查《機(jī)械加工余量與公差手冊》表5-47知，兩通孔端面的單邊加工余量為Z=1mm。因此銑削余量2Z=2mm。一次銑削 即可滿足要求。</p><p>　　5. φ13.8mm孔，φ13mm孔

33、和φ16mm孔。</p><p>　　毛坯為實心，通孔φ13.8mm孔，φ13mm孔不鑄出，精度等級介于IT11-IT12之間，參照《機(jī)械加工余量與公差手冊》表4-23確定工序尺寸和余量為：</p><p><b>　　鉆孔：φ13mm</b></p><p>　　擴(kuò)鉆孔：φ13.5mm 2Z=0.5mm</p><

34、p>　　精擴(kuò)： 2Z＝0.3mm</p><p><b>　　鉆孔：φ12mm</b></p><p>　　擴(kuò)鉆孔：φ12.85mm 2Z=0.85mm</p><p>　　精擴(kuò)： 2Z＝0.15mm</p><p><b>　　鉆孔＝φ15mm</b>

35、;</p><p>　　擴(kuò)鉆孔：φ15.85mm 2Z＝0.85mm</p><p>　　精擴(kuò)： 2Z＝0.15mm</p><p><b>　　6.鍵槽。</b></p><p>　　.鍵槽的精度等級介于IT11～I(xiàn)T12之間，查《機(jī)械加工余量與公差手冊》表4-19得鍵槽寬加工余量為2Z＝

36、2.0mm。</p><p>　?。?）精銑余量：單邊0.1mm，公差為.</p><p>　?。?）粗銑余量：2Z＝2mm-2x0.1mm＝1.8mm.</p><p>　　（五）．確定切削用量及基本工時。</p><p>　　工序Ⅰ：粗銑φ62mm，φ12mm二孔的兩個端面，保證尺寸和。</p><p>　　加工條

37、件：毛坯材料是KT350，硬度小于150HB，.</p><p>　　銑床：X53型立式銑床。</p><p>　　刀具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。</p><p>　　查《金屬切削手冊》表9-12得進(jìn)給量＝0.08mm／齒。銑削深度t＝1.5mm。查《金屬切削手冊》表9-14得切削速度V=45m/min，銑刀外徑dw＝225mm,齒數(shù)Z=20，一次銑削即可達(dá)到尺寸

38、要求。</p><p>　　則銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速： </p><p>　　現(xiàn)采用X53型立式銑床，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》附表4-16-1取，則實際切削速度為</p><p><b>　　工作臺每分鐘進(jìn)給量</b></p><p>　　由附表4-16-2得：</p><p>　　切削工時：因為銑刀

39、的行程為，所為機(jī)動切削工時 ，由于銑削兩個端面故</p><p>　　工序Ⅱ：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)mm孔.φ62mm鑄出，根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時，其進(jìn)給量與切削量與切 速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的關(guān)系為：進(jìn)給量：f＝（1.2～1.8），切削速度：V= </p><p>　　1.擴(kuò)鉆孔φ60mm.</p><p>　　利用φ60mm的鉆頭對鑄件孔進(jìn)行擴(kuò)鉆。因加工

40、本孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量要乘以系數(shù)0.75，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》(簡稱《設(shè)計手冊》)表3-38查得＝1.0～1.2mm／r，?。?.0mm／r，由《設(shè)計手冊》表3-4查得＝0.7m／s＝42m／min。</p><p>　　則f＝（1.2～1.8）＝（1.2～1.8）x1.0x0.75＝0.9～1.35（mm／r）</p><p>　　V＝x42＝21～14（m／min）.&

41、lt;/p><p>　　根據(jù)《設(shè)計手冊》附表4-5-2，取f＝1.09mm／r,根據(jù)機(jī)床說明書?。?4r／min。故實際切削速度為：</p><p>　　切削工時：L＝32mm，</p><p>　　2.擴(kuò)孔φ61.5mm</p><p>　　用套式擴(kuò)孔鉆來加工φ61.5mm孔。</p><p>　　查《簡明機(jī)械加工工藝手

42、冊》（簡稱《工藝手冊》）表11－15得：</p><p>　　f＝（2.2～2.4），查《切削用量簡明手冊》表2-10得＝2.0～2.4mm／r，取＝2.0 mm／r，故f＝4.4～4.8mm，根據(jù)《設(shè)計手冊》附表4-5-2取f＝4.8mm／r。由上步驟知V＝21～14mm／min。</p><p>　　根據(jù)機(jī)床說明書取主軸轉(zhuǎn)速n＝122r／min，則實際轉(zhuǎn)速為：</p>&

43、lt;p>　　切削工時：l＝32mm，＝3mm，＝3mm</p><p><b>　　3.精擴(kuò)孔φ孔.</b></p><p>　　同步驟2取f＝4.8mm／r，取n＝172r／min</p><p><b>　　則轉(zhuǎn)速為</b></p><p><b>　　切削工時：</b&

44、gt;</p><p>　　工序Ⅲ：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)mm孔。</p><p><b>　　mm孔不鑄出。</b></p><p>　　1.鉆φ11mm孔。</p><p>　　進(jìn)給量：查《設(shè)計手冊》表3-38得f＝0.52-0.64mm／r，查《設(shè)計手冊》表4-5，Z2018機(jī)床說明書，取f＝0.2mm／r</p>

45、;<p>　　切削速度：由《設(shè)計手冊》表3-42查得V=0.7m／s＝42m／min，所以 </p><p>　　根據(jù)機(jī)床說明書表4-5?。?200r／min</p><p><b>　　故實際切削速度為</b></p><p>　　切削工時：l＝12 ＝4</p><p><b>　　t＝＝

46、</b></p><p>　　2.擴(kuò)鉆孔φ11.85mm。</p><p>　　查《設(shè)計手冊》表4-5機(jī)床說明書得f＝0.2mm／r。由上工序步驟2知， </p><p>　　V=＝21～14m/min</p><p>　　取V=18m/min，則</p><p><b>　　3.精擴(kuò)孔<

47、/b></p><p>　　根據(jù)機(jī)床說明書取f＝0.2mm／r，n＝484r／min</p><p><b>　　V＝</b></p><p>　　4鉆5×φ4mm孔。 </p><p>　　同本工序步驟1取進(jìn)給量f＝0.2mm／r，n＝1200r／min，V＝41.4m/min，</p>

48、<p><b>　　5擴(kuò)鉆5×mm孔</b></p><p>　　查《工藝手冊》表11-15得f＝（1.2-1.8），V=，根據(jù)機(jī)床說明書＝0.2mm／r，V＝42m／min</p><p>　　故f＝0.24～0.36（mm／r），V＝21～14（m／min）,</p><p>　　取f＝0.3mm／r,取n＝1200r／

49、min，故實際切削速度＝16.2m／min</p><p>　?。?.53(min)</p><p>　　工序Ⅳ：半精銑φ62mm，φ12mm二孔的兩個端面，保證尺寸mm和mm</p><p>　　切削深度：半精銑的的單邊切削余量等于切削深度為t＝0.5mm，一次走刀即可滿足要求。</p><p>　　進(jìn)給量：查《金屬切削手冊》表9-12取進(jìn)

50、給量＝0.10mm／齒，查《金屬切削手冊》表9-14銑削速度推薦范圍得，取銑刀外徑為＝100mm，齒數(shù)Z=14，則每分鐘轉(zhuǎn)速根據(jù)X53型立式銑床說明書，取故實際切削速度工作臺每分鐘進(jìn)給量＝0.1×14×150＝210（mm／min）查《設(shè)計手冊》附表4-16-2?。?00mm／min</p><p><b>　　切削工時：</b></p><p

51、>　　工序Ⅴ：銑左右兩端面</p><p>　　切削深度：兩端的單邊切削深度t＝1mm。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。</p><p>　　進(jìn)給量和切削速度：查《金屬切削手冊》表9-12取進(jìn)給量＝0.10mm／齒。查《金屬切削手冊》表3－30取銑削速度V＝18m／min|，查《金屬切削手冊》表9－7取＝32mm，Z＝8，則根據(jù)X63型臥式銑床說明書?。?90r／min故實際切削速度＝

52、m／min工作臺每分鐘進(jìn)給量＝Z＝0.10×8×190＝152（mm／min），查《設(shè)計手冊》附表4-17-2?。?50mm／min</p><p>　　切削工時：l＝30， ＝</p><p>　　工序Ⅵ：鉆、擴(kuò)、精擴(kuò)通孔φ，φ和臺階孔φ孔。鉆Rc1/8孔。采用Z3025搖臂鉆床，高速鋼鉆頭鉆孔。</p><p><b

53、>　　1．加工φ孔。</b></p><p>　　（1）鉆φ13mm孔。采用Z3025搖臂鉆床，高速鋼鉆頭鉆孔。</p><p>　　查《設(shè)計手冊》表3-38得f＝0.52～0.64mm／r，因孔深與孔徑之比小于3，因此不用乘于修正系數(shù)。查《設(shè)計手冊》附表4-4-2，Z3052搖臂鉆床說明書取f＝0.63mm／min，查《設(shè)計手冊》表3-42得V＝42m／min故＝10

54、28.9（r／min）根據(jù)Z3025搖臂鉆床說明書（《設(shè)計手冊》附表4-4-1）取＝1000r／min， 故實際切削速度＝切削加工時：l＝，＝3mm。＝＝＝0.112（min）</p><p>　　（2）擴(kuò)鉆φ13.5mm孔。</p><p>　　查《工藝手冊》表11－15得f＝（1.2～1.8），切削速度：V= ，查《設(shè)計手冊》表3-117得0.2～0.4mm／r，?。?.3mm／

55、r，＝0.266～0.4m／s＝15.96～24 m／min ，故f＝（1.2～1.8）×0.3＝0.36～0.54（mm／r），?。?8m／min，V= ＝9～6m／min，查《設(shè)計手冊》附表4-4-2取f＝0.4mm／r故＝＝666.7～444.4（r／min）查Z3025搖臂鉆床說明書（附表4-4-1）?。?00r／min則實際切削速度為： 21.2m／min機(jī)動工時：＝＝0.355min</p>

56、<p><b>　?。?）精擴(kuò)φ孔。</b></p><p>　　同上取進(jìn)給量f＝0.4mm／r,n＝630r／min則 ＝機(jī)動工時：</p><p><b>　　2.加工φ孔</b></p><p>　?。?）鉆孔φ12mm.步驟同本工序1-（1）取f＝0.63mm／r，V＝42m／min故 ＝?。?

57、000r／min故實際切削速度＝ 切削工時：l＝2×（37-26／2）＝48mm，＝3mm（2）擴(kuò)鉆φ12.85mm孔步驟同本工序1-（2）取f＝0.4mm／r，V＝9～6m／min故,?。?00r／min，則實際切削速度為機(jī)動工時：（3）精擴(kuò) 同上取f＝0.4mm／r，n＝200r／min，故機(jī)動工時：</p><p>　　3.加工φ的孔（1）擴(kuò)鉆φ15mm孔。 由本工序1

58、-（2）得f＝（1.2～1.8），，取＝0.3mm／r，＝18m／min故f＝（1.2～1.8）×0.3＝0.36～0.54mm／r，＝9～6m／min取f＝0.5mm／r ，查Z3025搖臂鉆床說明書?。?00r／min故實際切削速度機(jī)動工時：l＝2×2＝4mm，＝3mm（2）擴(kuò)鉆φ15.85mm孔 步驟同上取f＝0.5mm／r，n＝200r／min。</p><p>

59、　　（3）精擴(kuò)φ孔步驟同上，取f＝0.25mm／r，n＝200r／min，</p><p>　　4.鉆Re1／8孔（φ8.8mm）。用Z3025搖臂鉆床及專用鉆模查《設(shè)計手冊》表3-38得f＝0.47～0.57mm／r，查Z3025搖臂鉆床說明書（《設(shè)計手冊》表4-4-2）取f＝0.5mm／r查《切削用量簡明手冊》表2-17取V=20m／min故查機(jī)床說明書?。?30r／min，故實際切削速度切削

60、工時：</p><p>　　工序Ⅷ：去毛刺，倒角 手動進(jìn)給取與擴(kuò)孔時轉(zhuǎn)速相同。n＝200r／min</p><p>　　工序Ⅸ：鉆螺紋內(nèi)孔φ8.8mm，選用Z525立式鉆床及專用夾具加工。 步驟同上，取f＝0.5mm／r，＝630r／min V＝17.4m／min</p><p><b>　　切削工時：</b&

61、gt;</p><p>　　工序Ⅹ：粗銑，精銑mm鍵槽。</p><p>　　粗銑26mm鍵槽保證尺寸25.8mm，切削余量為2Z＝1.8mm，選用粗齒圓柱立式銑刀，分兩次走刀完成，可減少夾具的夾緊力減少載荷，對夾具設(shè)計有利。查《金屬切削手冊》表9-12取每齒進(jìn)給量為＝0.25mm／齒; 查《工藝手冊》表11-28取V＝0.3m/s=18m/min，取銑刀外徑＝20mm.查《工藝手冊》表9

62、-7取Z=3mm,則根據(jù)X53型立式銑床說明書（《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》附表4-16-1）?。?00r／min故實際切削速度：每分鐘進(jìn)給量0.25×3×300＝225（mm／min）查《設(shè)計手冊》附表4-16-2?。?00mm／min切削工時：</p><p>　　精銑鍵槽，保證尺寸mm單邊切削深度＝0.1mm，選用細(xì)齒圓柱立式銑刀。 </p><p>　　

63、步驟同上?。?.1mm／齒，r＝0.35m／s＝21m／min ＝20mm，Z＝6。故根據(jù)X53型銑床說明書?。?00r／min故實際切削速度為每分鐘進(jìn)給量0.1x6x300=180(mm／min)切削工時：工序Ⅺ：攻M10mm螺紋孔及Rc1／8孔.經(jīng)查資料知鉆孔后攻螺紋要乘以系數(shù)0.5查《設(shè)計手冊》表3-38得f＝（0.47～0.57）×0.5＝0.235～0.114（mm／r），查機(jī)床說明書取f＝0.2m

64、m／r，＝0.25mm／r，查機(jī)床說明書，取V＝20mm／min故查機(jī)床說明書，取＝630r／min故實際切削速度機(jī)動工時：攻M10mm螺紋 攻Rc1/8孔： 最后將以上各工序切削用量，工時定額的計算結(jié)果連同其它加工數(shù)據(jù)一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片中。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]龔定安

65、,蔡建國,葛文杰.機(jī)床夾具設(shè)計原理.陜西：科學(xué)技術(shù)出版社,1987.</p><p>　　[2]李柱,徐振高,蔣向前.互換性與測量技術(shù)[M].1版.北京:高等教育出版社,2004.</p><p>　　[3]蔣知民,張洪鏸.怎樣識讀機(jī)械制圖新標(biāo)準(zhǔn)[M].4版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.</p><p>　　[4]陳錦昌,劉就女,劉林.計算機(jī)工程制圖[M].2版

66、.廣州:華南理工大學(xué)出版社,2001.</p><p>　　[5]金忠謀.材料力學(xué)[M].1版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.</p><p>　　[6]劉友才,肖繼德.機(jī)床夾具設(shè)計.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1991.</p><p>　　[7]孫本緒,熊萬武.機(jī)械加工余量手冊.北京:國防工業(yè)出版社1991.</p><p>　　[8]馬賢智

67、.機(jī)械加工余量與公差手冊.北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,1998.</p><p>　　[9]上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會.金屬切削手冊.2版.上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,2001.</p><p>　　[10]曾志新，呂明.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).武漢：武漢理工大學(xué)出版社，2001.</p><p>　　表4 機(jī)械加工工序卡片1</p><p>　　表5 機(jī)

68、械加工工序卡片2</p><p>　　表6 機(jī)械加工工序卡片3</p><p>　　表7 機(jī)械加工工序卡片4</p><p>　　表8 機(jī)械加工工序卡片5</p><p>　　表9 機(jī)械加工工序卡片6</p><p>　　表10 機(jī)械加工工序卡片7</p><p>　　表11 機(jī)械加工