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文檔簡介
1、<p> 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)</p><p> 2012 級(jí) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化s 專業(yè) 1206961 班級(jí)</p><p> 題 目 CA6140撥叉831008</p><p> 二О一 三 年 六 月 十五 日</p><p> 《機(jī)械制造技術(shù)》課程設(shè)計(jì)成績?cè)u(píng)定</p>&l
2、t;p><b> 目錄 </b></p><p><b> 序 言4</b></p><p><b> 1零件分析5</b></p><p> 1.1零件的作用5</p><p> 1.2零件的工藝性分析5</p><p> 2
3、工藝規(guī)程的制定5</p><p> 2.1 毛坯的選擇5</p><p> 2.2基準(zhǔn)面的選擇5</p><p> 2.3制定工藝路線6</p><p> 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定6</p><p> 2.5 確定切削用量及基本工時(shí)7</p><p>
4、; 3. 致 謝18</p><p><b> 4.參考文獻(xiàn)18</b></p><p><b> 序 言</b></p><p> 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)
5、械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè),因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè),是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講,機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。</p><p> 車床的撥叉位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換擋,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照操作者的要求工作,獲得所需要的速度和扭矩的作用。零件下方的孔與操作機(jī)構(gòu)相連,而上方的半孔則是用于所控制齒輪所在的軸接觸。
6、通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。</p><p> 撥叉是機(jī)車變速箱中一個(gè)重要的零件,因?yàn)槠淞慵叽绫容^小,結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜,但其加工孔與側(cè)面有精度要求,此外還有小頭孔上的槽要求精加工,對(duì)精度有一定的要求,所以都要求精加工。其大頭孔與側(cè)面有垂直度的公差要求,所要加工的槽,在其槽兩側(cè)面有平行度公差和對(duì)稱度公差要求等。因?yàn)榱慵某叽缇龋瑤缀涡螤畛叽缇群拖嗷ノ恢镁?,以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量,
7、進(jìn)而影響其性能與工作壽命,因此他們的加工必須保證精度。</p><p><b> 1零件分析</b></p><p> 1.1零件的作用 </p><p> 題目所給的是CA6140車床上的撥叉,它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換擋作用,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩。零件上方的Φ20mm的孔與操作機(jī)構(gòu)相連,下方的
8、Ф50mm的半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸,通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速,兩零件鑄造為一體,加工時(shí)分開。</p><p> 1.2零件的工藝性分析</p><p> 以Ф20mm為中心的加工表面,這一組加工表面包括:Ф20mm的孔,以及其上下表面,孔壁上有一個(gè)裝配時(shí)要鉆鉸的Ф8mm的錐孔,一個(gè)M6的螺紋孔,和一個(gè)缺口。</p><p> 以Ф50mm為
9、中心的加工表面,這一組加工表面包括:Ф50mm的孔,以及其上、下端面;這兩組表面有一定的位置要求;</p><p> Ф50mm的孔的上、下表面與Ф20的孔的垂直度誤差為0.07mm。</p><p> Ф20mm的孔的上、下表面與Ф20的孔的垂直度誤差為0.05mm。</p><p> Ф50mm、Ф20mm的孔的上、下表面以及Ф50mm的孔的內(nèi)表面的粗糙度
10、誤差為3.2um。</p><p> Ф20mm的孔的內(nèi)表面的粗糙度誤差為1.6um,精度為IT7。</p><p><b> 2工藝規(guī)程的制定</b></p><p><b> 2.1 毛坯的選擇</b></p><p> 零件材料為HT200,考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)
11、構(gòu)又比較簡單</p><p><b> 2.2基準(zhǔn)面的選擇</b></p><p> 2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn),而對(duì)若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn),根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)原則,現(xiàn)取Ф20mm的孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn),利用一組共兩個(gè)短V形塊支承兩個(gè)Ф20mm孔的外輪廓作主要
12、定位面,以消除3個(gè)自由度,再用一個(gè)支承板支撐在Ф72mm的上表面,以消除3個(gè)自由度。</p><p> 2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。</p><p><b> 2.3制定工藝路線</b></p><p> 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)
13、要求能得到合理的保證。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b> 工藝路線方案:</b></p><p><b> 工序一;退火</b></p><p> 工序二:粗、精銑Ф20 mm、Ф50 mm的下表面,保證其粗糙度為3.2 um</p><p>
14、工序三:以Ф20 mm的下表面為精基準(zhǔn),粗、精銑Ф20 mm、Ф50 mm的孔的上表面,保證其粗糙度為3.2 um,Ф20 mm的上、下表面尺寸為30mm,Ф50 mm的上、下表面尺寸為12mm</p><p> 工序四:以Ф20 mm 的下表面為精基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸Ф2 0 mm的孔,保證其內(nèi)表面粗糙度為1.6 um,垂直度誤差不超過0.05 mm </p><p> 工序五
15、:以Ф20 mm 的下表面為精基準(zhǔn),粗、半精鏜Ф50 mm的孔,保證其內(nèi)表面粗糙度為3.2 um</p><p><b> 工序六:銑斷</b></p><p> 工序七:以Ф20 mm的孔為精基準(zhǔn),鉆Ф8 mm的錐孔的一半Ф4 mm,裝配時(shí)鉆鉸 </p><p> 工序八:以Ф20 mm的孔為精基準(zhǔn),鉆Ф5 mm的孔,攻M6的螺紋&l
16、t;/p><p> 工序九:以Ф20 mm的孔為精基準(zhǔn),銑缺口,保證其粗糙度為12.5 um</p><p><b> 工序十:檢查</b></p><p> 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p> “CA6140車床撥叉”零件的材料為HT200硬度為190~210HB,毛坯重量為1.0K
17、g,生產(chǎn)類型為中批量,鑄件毛坯,加工余量等級(jí)為G級(jí),選取尺寸公差等級(jí)為CT10。</p><p> 根據(jù)以上資料及路線,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯如下:</p><p> 1、延軸線方向長度方向的加工余量及公差取Ф20mm、Ф50mm端面長度余量為2.5mm(均為雙邊加工)。</p><p> 銑削加工余量為:a)粗銑:1.5mm b
18、)精銑:1mm</p><p> 毛坯尺寸及公差為:(35土0.3)mm ( 17土0.25)mm</p><p> 2、內(nèi)孔(Ф50mm已鑄成孔)取Ф50mm已鑄成長度余量為3mm,即已鑄成孔Ф44mm。</p><p> 鏜削加工余量為:a)粗鏜:2mm b)半精鏜:1mm</p><p> 毛坯尺寸及公差為:(48土0.3
19、)mm ()mm</p><p> 3、其他尺寸直接鑄造得到。 </p><p> 2.5 確定切削用量及基本工時(shí)</p><p> 2.5.1 工序二:粗、精銑孔Ф20mm、Ф50mm的下表面</p><p><b> 加工條件</b></p><p> 工件材料:HT200。бb
20、=0.16GPa HBS=190~210,鑄件</p><p> 機(jī)床:XA5032立式銑床</p><p> 刀具;W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀 </p><p> (2) 切削用量</p><p> 1)粗銑Ф20mm的下表面</p><p> a)切削深度 因切削用量較小,故可以選擇ap=1.
21、5mm,一次走刀即可完成所需尺寸。</p><p> b)每齒進(jìn)給量:已知機(jī)床的功為7.5KW,得f=0.14~0.24mm/z,由于是對(duì)稱銑,選較小量f=0.14mm/z</p><p> c)計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》表3.27中的公式:</p><p> 也可以由表3.16查得=98mm/s n=439r/min vf =490mm/s
22、又根據(jù)XA5032銑床參數(shù),選 n=475r/min vf =600mm/s,則實(shí)際的切削速度為: </p><p> 即==119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為: </p><p> 即==0.13mm/z</p><p><b> 餓)計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p> 公式中: L=l+y+Δ;
23、又 l+Δ=12mm,所以L=l+y+Δ=32+12=44mm</p><p> 故 =44/600=0.073min</p><p> 2)粗銑Ф50mm的下表面</p><p> a)銑削Ф50mm的下表面與銑削Ф20mm的下表面的相關(guān)參數(shù)及其用量等相同。</p><p><b> b)計(jì)算基本工時(shí)</b>
24、</p><p> l+Δ=0所以L=l+y+Δ=72mm 故 =72/600=0.12min</p><p> 3)精銑孔Ф20mm的下表面</p><p> a) 切削深度 因切削用量較小,故可以選擇ap=1.0mm, 一次走刀即可完成所需尺寸</p><p><b> b)計(jì)算切削速度 </b></
25、p><p> 也可以由表3.16查得=124mm/s vf =395mm/min n=494r/min,根據(jù)XA5032銑床參數(shù),選 n=475r/min vf =375mm/min , 則實(shí)際的切削速度為 </p><p> 所以==119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量 </p><p> 所以==0.08mm/z</p><p&g
26、t; e)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》表3.24,Pcc=1.1KW,而機(jī)床所提供的功率Pcm為1.7KW,所以Pcm> Pcc,故校驗(yàn)合格。</p><p> 最終確定ap=1.0mm nc=475r/min vfc=375mm/min vc=119.3mm/min</p><p><b> f)計(jì)算基本工時(shí)</b></p><
27、;p> l+Δ=80mm, 所以L=l+y+Δ=32+80=112mm故 =112/375=0.3min</p><p> 2)精銑Ф50mm的下表面</p><p> a)銑削Ф50mm的下表面與銑削Ф20mm的下表面的相關(guān)參數(shù)及其用量等都相同.</p><p><b> b)計(jì)算基本工時(shí)</b></p><
28、;p> 可得 l+Δ=80mm所以L=l+y+Δ=72+80=152mm</p><p> 故 =152/375=0.405min</p><p> 2.5.2 工序三:粗、精銑孔Ф20mm、Ф50mm的上表面</p><p> 本工序的切削用量及基本工時(shí)與工序一中的粗、精銑孔Ф20mm、Ф50mm的下表面相同。</p><p&g
29、t; 2.5.3 工序四:鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸Ф20mm的孔</p><p><b> 鉆Ф18mm的孔</b></p><p><b> ?。?)加工條件</b></p><p> 工藝要求:孔徑d=18mm, 孔深l=30mm,通孔 ,用乳化液冷卻</p><p> 機(jī)床 :Z535型立
30、式鉆床</p><p> 刀具 :高速鋼麻花鉆頭</p><p> 選擇高速鋼麻花鉆頭,其直徑do=18mm,</p><p><b> (2) 切削用量</b></p><p><b> 1) 決定進(jìn)給量f</b></p><p> a)、按加工要求決定進(jìn)給量
31、 根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.7,當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度</p><p> бb200HBS do=18mm時(shí),f=0.70~0.86mm/r</p><p> 由于L/d=30/18=1.67<3,故取修正系數(shù)K=1</p><p> 所以 f=(0.70~0.86)x1=(0.70~0.86)mm/r</p><p> b) 按鉆頭強(qiáng)
32、度決定進(jìn)給量 </p><p> 當(dāng)бb=190MPa,do=18mm,鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=1.6mm/r</p><p> c)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量 </p><p> 當(dāng)бb210MPa,do20.5mm,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為11760N,Z535鉆床允許的軸向力為15696N時(shí),進(jìn)給量為1.5mm/r。</p>&l
33、t;p> 從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出,受限制的進(jìn)給量是工藝要求,其值為f=0.70~0.86mm/r,根據(jù)Z535鉆床說明書,選f=0.80mm/r,又由《切削手冊(cè)》表2.19可以查出鉆孔時(shí)的軸向力,當(dāng)f=0.80mm/r do<=21mm時(shí),軸向力Ff=7260N </p><p> 軸向力的修正系數(shù)為1.0,故Ff=7260N </p><p> 根據(jù)Z5
34、35鉆床說明書,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為Fmax=15696N,由于Ff<Fmax,故f=0.80mm/r可以用。</p><p> 2)決定切削速度 由《切削手冊(cè)》表2.15可知f=0.80mm/r時(shí),雙修磨橫刃的鉆頭,do=18 mm時(shí),Vt=17m/min</p><p> 切削速度的修正系數(shù)由《切削手冊(cè)》表2.31可知 </p><p&
35、gt; Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85</p><p> 所以 V=VtxKv=17x1.0x1.0x1.0x0.85=14.4m/min</p><p> 所以==255r/min</p><p> 根據(jù)Z535鉆床說明書,可考慮選擇nc=275r/min</p><p> 4)檢驗(yàn)
36、機(jī)床扭轉(zhuǎn)及功率</p><p> 根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.21,當(dāng)f<=0.8mm/r,do<=19 mm時(shí)</p><p> Mc=51.99N.m, 根據(jù)Z535鉆床說明書,當(dāng)nc=275r/min,Mm> Mc </p><p> 又根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.23,當(dāng)бb=(170~213)MPa do<=20mm f<=0
37、.9mm/r vc<=17.4m/min時(shí) Pc=1.7KW</p><p> 根據(jù)Z535鉆床說明書, Pc<PE</p><p> 所以有Mc< Mm Pc<PE 故選擇的切削用量可用。</p><p> 即 f=0.80mm/r n=nc=275r/min vc=14.4m/min</p>
38、;<p><b> (3)計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p> L=l+y+Δ 由《切削手冊(cè)》表2.29查得y+Δ=9mm故 =0.18min</p><p> ?。ǘ?擴(kuò)Ф19.8mm的孔</p><p><b> (1)加工條件</b></p><p> 工藝要求:
39、孔徑d=19.8mm, 孔深l=30mm,通孔 ,用乳化液冷卻</p><p> 機(jī)床 :Z535型立式鉆床 刀具 :高速鋼擴(kuò)孔鉆頭</p><p> 選擇高速鋼擴(kuò)孔鉆頭,其直徑do=19.8mm,</p><p><b> (2) 切削用量</b></p><p><b> 1) 決定進(jìn)給量f
40、</b></p><p> a)、按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.10,當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度 бb200HBS do=19.8mm時(shí),f=(0.9~1.1)mm/r</p><p> 由于L/d=30/19.8=1.52 因擴(kuò)孔之后還須鉸孔 ,故取修正系數(shù)K=0.7</p><p> 所以 f=(0.9~1.1)x0.7=
41、(0.63~0.77)mm/r</p><p> b) 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.8,當(dāng)бb=190MPa,do=19.8mm,鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=1.75mm/r</p><p> c)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.9,當(dāng)бb210MPa,do20.5mm,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為11760N(Z535鉆床允許的軸向力為15696N時(shí),進(jìn)給量為1.5mm/
42、r。</p><p> 從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出,受限制的進(jìn)給量是工藝要求,其值為f=(0.63~0.77)mm/r,根據(jù)Z535鉆床說明書,選f=0.64mm/r,當(dāng)f=0.64mm/r do<=21mm時(shí),軸向力Ff=6080N </p><p> 軸向力的修正系數(shù)為1.0,故Ff=6080N </p><p> 根據(jù)Z535鉆床說明書
43、,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為Fmax=15696N,由于Ff<Fmax,故f=0.64mm/r可以用。</p><p> 2)決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 </p><p> 當(dāng)do<=19.8 mm時(shí),鉆頭后刀面最大磨鈍量取為(0.6~0.9)mm,壽命T=30min </p><p> 3)決定切削速度 </p><
44、;p> 可知f=0.64mm/r時(shí), do=19.8 mm時(shí),Vt=27m/min</p><p> 切削速度的修正系數(shù)為</p><p> Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85</p><p> 所以 V=VtxKv=27x1.0x1.0x1.0x0.85=23m/min</p><p&g
45、t; ==370r/min</p><p> 根據(jù)Z535鉆床說明書,可考慮選擇nc=375r/min</p><p> 4)檢驗(yàn)機(jī)床扭轉(zhuǎn)及功率</p><p> 根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.21,當(dāng)f<=0.8mm/r,do<=21 mm時(shí)</p><p> Mc=73.57N.m, 根據(jù)Z535鉆床說明書,當(dāng)nc=375r
46、/min,Mm> Mc </p><p> 又根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.23,當(dāng)бb=(170~213)MPa do<=20mm f<=0.75mm/r vc<=20m/min時(shí) Pc=1.7KW</p><p> 根據(jù)Z535鉆床說明書, Pc<PE</p><p> 所以有Mc< Mm Pc<PE
47、 故選擇的切削用量可用。</p><p> 即 f=0.64mm/r n=nc=375r/min vc=23m/min</p><p> (3)計(jì)算基本工時(shí) 得 =0.13min</p><p> (三) 粗鉸Ф19.94mm的孔</p><p><b> ?。?)加工條件</b></p&g
48、t;<p> 工藝要求:孔徑d=19.94mm, 孔深l=30mm,通孔 </p><p> 機(jī)床 :Z535型立式鉆床 刀具 :高速鋼鉸刀</p><p> 選擇高速鋼鉸刀,其直徑do=19.94mm,</p><p><b> (2) 切削用量</b></p><p><b>
49、; 1) 決定進(jìn)給量f</b></p><p> 當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度 бb170HBS do=19.94mm時(shí),f=(1.0~2.0)mm/r,又由于粗鉸之后還要精鉸,所以應(yīng)該選最大的進(jìn)給量 即 f=2.0mm/r</p><p> 2)決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 </p><p> 當(dāng)do<=20 mm時(shí),鉸刀后刀面最大磨鈍量取為(0.4
50、~0.6)mm,壽命T=60min </p><p> 3)決定切削速度 可知,vc=7.7m/min</p><p> 切削速度的修正系數(shù)為Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85</p><p> 所以 V=VtxKv=7.7x1.0x1.0x1.0x0.85=6.55mm/min</p>&l
51、t;p> 所以==105r/min</p><p> 根據(jù)Z535鉆床說明書,可考慮選擇nc=140r/min</p><p> 4)檢驗(yàn)機(jī)床扭轉(zhuǎn)及功率</p><p> 當(dāng)f<=2.0mm/r,do<=21 mm時(shí)</p><p> Mc=137.7N.m, 根據(jù)Z535鉆床說明書,當(dāng)nc=140r/min,Mm
52、> Mc </p><p> 當(dāng)бb=(170~213)MPa do<=20mm f<=2.0mm/r vc<=10m/min時(shí) Pc=1.7KW</p><p> 根據(jù)Z535鉆床說明書, Pc<PE</p><p> 所以有Mc< Mm Pc<PE 故選擇的切削用量可用。</p&g
53、t;<p> 即 f=2.0mm/r n=nc=140r/min vc=6.55m/min</p><p> (3)計(jì)算基本工時(shí) L=l+y+Δ 又y+Δ=10mm</p><p> 故 =0.14min</p><p> (四) 精鉸Ф20mm的孔</p><p><b> (1)加工條件&l
54、t;/b></p><p> 工藝要求:孔徑d=19.94mm, 孔深l=30mm,通孔,精度等級(jí)為IT7</p><p> 機(jī)床 :Z535型立式鉆床 刀具 :高速鋼鉸刀</p><p> 選擇高速鋼鉸刀,其直徑do=20mm:</p><p><b> ?。?)切削用量</b></p>
55、<p><b> 1) 決定進(jìn)給量f</b></p><p> 2)決定切削速度 可知,vc=9.64m/min</p><p> 切削速度的修正系數(shù)為Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85</p><p> 所以 V=VtxKv=9.64x1.0x1.0x0.85 x1.0
56、=8.2m/min</p><p> 所以==131r/min</p><p><b> (3)計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p> L=l+y+Δ 由《切削手冊(cè)》表2.29查得y+Δ=10mm</p><p> 故 =0.19min</p><p> 2.5.4 工序五:粗、精
57、鏜Ф50 mm的孔</p><p><b> 粗鏜Ф48mm孔</b></p><p><b> 1)加工條件</b></p><p> 工藝要求:孔徑d=44mm的孔加工成d=48mm,通孔</p><p> 機(jī)床 :T616鏜床 刀具:YG6的硬質(zhì)合金刀</p><
58、p> 刀具為YG6的硬質(zhì)合金刀,且直徑為20mm的圓形鏜刀</p><p><b> ?。?)切削用量</b></p><p> 確定切削深度ap ap==2mm</p><p><b> 確定進(jìn)給量f</b></p><p> 當(dāng)粗鏜鑄鐵,鏜刀直徑為20mm, ap<=2mm
59、, 孔徑d<=50mm,鏜刀伸長長度l<=100mm時(shí)</p><p> f=0.40~0.60mm/r 按T616機(jī)床進(jìn)給量選f=0.58mm/r</p><p> 確定切削速度 </p><p> 其中:cv=158 xv=0.15 yv=0.40 m=0.20 T=60min</p><p> KT
60、v=1.0 Kmv=1.0 Ksv=0.8 Ktv=1.0</p><p> K= KTvx Kmvx Ksvx Ktv=1.0x1.0x0.8x1.0=0.8</p><p> 所以 =62.4m/min =414r/min</p><p> 又按T616機(jī)床上的轉(zhuǎn)速 選n=370r/min</p><p> 確定粗
61、鏜Ф48mm孔的基本時(shí)間</p><p> 選鏜刀的主偏角xr=45o 則 l1=3.5mm l2=4mm l=12mm l3=0 又f=0.58mm/r n=370r/min i=1</p><p> 所以=0.09min</p><p> (2)半精鏜Ф50mm的孔</p><p><b> 1)加工條件
62、</b></p><p> 工藝要求:孔徑d=48mm的孔加工成d=50mm,通孔</p><p> 機(jī)床 :T616鏜床 刀具:YG6的硬質(zhì)合金刀</p><p> 刀具為YG6的硬質(zhì)合金刀,且直徑為20mm的圓形鏜刀</p><p><b> 2)切削用量</b></p><p
63、> 確定切削深度 ap==1mm</p><p><b> 確定進(jìn)給量f</b></p><p> 當(dāng)粗鏜鑄鐵,鏜刀直徑為20mm, ap<=2mm, 孔徑d<=50mm,鏜刀伸長長度l<=100mm時(shí) f=0.40~0.60mm/r選f=0.41mm/r</p><p><b> 確定切削速度 &
64、lt;/b></p><p> 其中:cv=158 xv=0.15 yv=0.40 m=0.20 T=60min</p><p> KTv=1.0 Kmv=1.0 Ksv=0.8 Ktv=1.0</p><p> K= KTvx Kmvx Ksvx Ktv=1.0x1.0x0.8x1.0=0.8</p><p&g
65、t; 所以 =78.9m/min =503r/min</p><p> 又按T616機(jī)床上的轉(zhuǎn)速 選n=370r/min</p><p> 確定半精鏜Ф50mm孔的基本時(shí)間</p><p> 選鏜刀的主偏角xr=45o 則 l1=3.5mm l2=4mm l=12mm l3=0 又f=0.58mm/r n=370r/min i=1<
66、/p><p><b> =0.13min</b></p><p> 2.5.5 工序六:銑斷</p><p><b> 加工條件</b></p><p> 工件尺寸:長72mm 深12mm加工要求:將雙體銑開</p><p><b> 切削用量 <
67、/b></p><p> 決定每齒進(jìn)給量fz </p><p> fz=(0.03~0.02)x(1+40%)=(0.042~0.028)mm/z 由于是對(duì)稱銑 取f=0.028mm</p><p><b> 計(jì)算切削速度</b></p><p> 可得vc=76.7m/min</p>&l
68、t;p><b> =153r/min</b></p><p> 根據(jù)XA6132銑床 選主軸轉(zhuǎn)速為n=150r/min</p><p> 所以實(shí)際的切削速度為 v=75.36 m/min</p><p> 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為: fmz=0.026x50x150=195mm/min</p><p>
69、又根據(jù)XA6132銑床的參數(shù),取工作臺(tái)進(jìn)給量為190mm/z</p><p> 則:實(shí)際的進(jìn)給量為fz==0.025mm/z</p><p><b> 計(jì)算基本工時(shí) </b></p><p> 公式中: L=l+y+Δ;可得 l+Δ=0所以L=l+y+Δ=22mm</p><p> 故 =22/190=0.1
70、2min</p><p> 2.5.6 工序七: 鉆錐孔Ф8mm的一半Ф4mm</p><p><b> ?。?)加工條件</b></p><p> 工藝要求;孔徑do=4mm ,孔深l=32mm, 通孔</p><p> 機(jī)床;Z525立式鉆床</p><p> 刀具: 高速鋼麻花鉆&
71、lt;/p><p><b> ?。?)切削用量</b></p><p><b> 1) 決定進(jìn)給量f</b></p><p> a)、按加工要求決定進(jìn)給量 當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度 бb200HBS do=4mm時(shí),f=0.18~0.22mm/r</p><p> 由于L/d=32/4=8>3,故取
72、修正系數(shù)K=0.8</p><p> 所以 f=(0.18~0.22)x0.8=(0.144~0.176) mm/r </p><p> b) 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 當(dāng)бb=190MPa,do<=4.3mm,鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=0.5mm/r </p><p> c)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量 當(dāng)бb210MPa,do10.2mm,
73、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8330N</p><p> 從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出,受限制的進(jìn)給量是工藝要求,其值為f=(0.144~0.176) mm/r,根據(jù)Z525鉆床說明書,選f=0.17mm/r,鉆孔時(shí)的軸向力,當(dāng)f<=0.17mm/r do<=12mm時(shí),軸向力Ff=1230N 軸向力的修正系數(shù)為1.0,故Ff=1230N </p><p> 2)決
74、定切削速度 由《切削手冊(cè)》表2.15可知f=0.20mm/r時(shí),標(biāo)準(zhǔn)鉆頭,do=4 mm時(shí),Vt=20m/min </p><p> 切削速度的修正系數(shù)為Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85</p><p> 所以 V=VtxKv=20x1.0x1.0x1.0x0.85=17m/min</p><p> 所以==
75、1354r/min</p><p> 4)檢驗(yàn)機(jī)床扭轉(zhuǎn)及功率</p><p> 根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.21,當(dāng)f<=0.17mm/r,do<=11.1 mm時(shí)</p><p> Mc=6.18N.m, 根據(jù)Z525鉆床說明書,當(dāng)nc=13</p><p> (3)計(jì)算基本工時(shí) L=l+y+Δ 得y+Δ=2.5mm
76、</p><p> 故 =0.15min</p><p> 2.5.7 工序八:鉆Ф5mm的孔,攻螺紋M6</p><p><b> ?。?)加工條件</b></p><p> 工藝要求;孔徑do=5mm ,孔深l=6mm, 通孔</p><p> 機(jī)床;Z525立式鉆床刀具: 高速鋼麻
77、花鉆</p><p><b> ?。?)切削用量</b></p><p><b> 1) 決定進(jìn)給量f</b></p><p> a)、按加工要求決定進(jìn)給量 </p><p> 當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度 бb200HBS do=5mm時(shí),f=0.27~0.33mm/r</p>&l
78、t;p> 由于L/d=6/5=1.2<3,故取修正系數(shù)K=1</p><p> 所以 f=(0.27~0.33)x1=(0.27~0.33) mm/r </p><p> b) 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 </p><p> 當(dāng)бb=190MPa,do<=5.4mm,鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=0.6mm/r c)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)
79、給量。當(dāng)бb210MPa,do10.2mm,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8330n</p><p> 從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出,受限制的進(jìn)給量是工藝要求,其值為f=(0.27~0.33) mm/r,根據(jù)Z525鉆床說明書,選f=0.28mm/r,軸向力的修正系數(shù)為1.0,故Ff=2110N </p><p> 2)決定切削速度 由《切削手冊(cè)》表2.15可知f=0.30mm/r時(shí)
80、,標(biāo)準(zhǔn)鉆頭,do=5 mm時(shí),Vt=16m/min </p><p> 切削速度的修正系數(shù)為 Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85</p><p> 所以 V=VtxKv=16x1.0x1.0x1.0x0.85=13.6m/min</p><p> 所以==866r/min</p><p>
81、(3)計(jì)算基本工時(shí) L=l+y+Δ y+Δ=2.5mm</p><p> 故 =0.03min</p><p><b> ?。?)攻M6的螺紋</b></p><p> 其中:l1=(1~3)p l2=(2~3)p</p><p> 公式中的no為絲錐或工件回程的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min); i為使用絲錐的
82、數(shù)量;n 為絲錐或工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min);d為螺紋大徑;f為工件每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 等于工件螺紋的螺距p</p><p> 由上述條件及相關(guān)資料有; f=p=1mm/r d=6mm n=680r/min</p><p> no=680r/min i=1 所以</p><p><b> 切削速度 </b></p>
83、<p> 所以==10.7m/min</p><p> 基本工時(shí)=0.03min</p><p> 2.5.8 工序九:銑缺口</p><p><b> ?。?)加工條件</b></p><p> 工件尺寸:長為25mm, 寬為10mm</p><p> 機(jī)床:XA5032
84、立式銑床</p><p> 刀具;W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀 </p><p><b> (2)切削用量</b></p><p> a)切削深度 因切削用量較小,故可以選擇ap=6mm,一次走刀即可完成所需尺寸。</p><p> b)每齒進(jìn)給量:因f=0.14~0.24mm/z,由于是對(duì)稱銑,選較小量f=0
85、.14mm/z</p><p> c)計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》表3.27中的公式</p><p> 也可以由表3.16查得=77m/min nt=245r/min vft =385m/min </p><p> 各修正系數(shù)為:Kmv=Kmn=Kmvf=1.0 Ksv=Ksn=Ksvf=0.8</p><p>
86、故 Vc=VtKv=77x1.0x0.8=61.6m/min</p><p> n= ntkn=245x1.0x0.8=196r/min </p><p> vf=vftkvt=385x1.0x0.8=308mm/min</p><p> 又根據(jù)XA5032銑床參數(shù),選 n=235r/min vf =375mm/s,則實(shí)際的切削速度為:</p&
87、gt;<p> 所以==73.8m/min,實(shí)際進(jìn)給量為: </p><p> 所以==0.16mm/z</p><p><b> e)計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p> 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.26,可得 l+Δ=0mm, 所以L=l+y+Δ=25mm</p><p> 故 =25/375=
88、0.07min</p><p><b> 3. 致 謝</b></p><p> 這次課程設(shè)計(jì)使我收益不小,由于經(jīng)驗(yàn)不足,又沒有過相似的設(shè)計(jì)任務(wù),在查閱和選取設(shè)計(jì)手冊(cè)數(shù)據(jù)上存在很多的不足,不過在指導(dǎo)老師和同學(xué)們的幫助下,自己初步的完成了設(shè)計(jì)任務(wù),在此需要感謝所有人的幫助,衷心感謝我的指導(dǎo)老師。</p><p><b> 4.
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