《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)--空氣壓縮機(jī)曲軸

1、<p>　　《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書</p><p><b>　　班級(jí)：</b></p><p><b>　　姓名：</b></p><p><b>　　學(xué)號(hào)：</b></p><p><b>　　目 錄</b></p>&

2、lt;p>　　1. 緒論……………………………………………………………………………1</p><p>　　2. 零件分析………………………………………………………………………1</p><p>　　2.1 零件的作用………………………………………………………………..2</p><p>　　2.2 零件的工藝分析…………………………………………………………..

3、2</p><p>　　2.3 零件加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)分析……………………………..2</p><p>　　3. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………………………………………………………..3</p><p>　　3.1 確定毛坯的制造形式……………………………………………………..4</p><p>　　3.2 基面的選擇…………………………

4、……………………………………..4</p><p>　　3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………....4</p><p>　　3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………....4</p><p>　　3.3 制定工藝路線……………………………………………………………..5</p><p>　　3

5、.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………………..7</p><p>　　3.5 確定切削用量及基本工時(shí)……………………………………………….10</p><p>　　3.6 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排…………………………………………….....30</p><p>　　4. 加工曲拐上側(cè)面油孔夾具設(shè)計(jì)…………………………………………38</p&

6、gt;<p>　　4.1 定位基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………….38</p><p>　　4.2 切削力的計(jì)算與夾緊力分析…………………………………………….40</p><p>　　4.3 夾緊元件及動(dòng)力裝置確定……………………………………………….40</p><p>　　4.4 鉆套、襯套及夾具體設(shè)計(jì)………………………………

7、……………….40</p><p>　　4.5 夾具精度分析…………………………………………………………….42</p><p>　　5. 結(jié)語(yǔ)…………………………………………………………………………....43</p><p><b>　　附錄：參考文獻(xiàn) </b></p><p><b>　　1 緒 論&l

8、t;/b></p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括：工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)選，各種圖紙的繪制，設(shè)計(jì)說(shuō)明書的編寫等。機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的

9、重要依據(jù)。</p><p>　　利用更好的夾具可以保證加工質(zhì)量，機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件是加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度。提高生產(chǎn)率，降低成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時(shí)間，且易于實(shí)現(xiàn)多工位加工。擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，在機(jī)床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度

10、，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時(shí)局進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。</p><p><b>　　2 零件分析</b></p><p><b>　　2.1零件的作用</b></p><p>　　題目所給定的零件是3L—10/8空氣壓縮機(jī)上的曲軸，它位于空氣壓縮機(jī)連

11、桿處，曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)連桿使活塞產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為直線運(yùn)動(dòng)，它在工作過(guò)程中將承受周期性的復(fù)雜的交變載荷。其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，是連桿獲得所需的動(dòng)力。</p><p>　　2.2零件的工藝分析</p><p>　　由3L-10/8空氣壓縮機(jī)的曲軸零件圖可知，它的外表面上有多個(gè)平面需要進(jìn)行加工，此外各表面上還需加工一系列螺紋孔和鍵槽。因此可將其分為兩組加工表面，它們相互間有一定的

12、位置要求它們之間有一定的位置要求.現(xiàn)分析如下:</p><p>　　2.2.1以拐徑為Ø95mm為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括: 拐徑Ø95 mm加工及其倒圓角,兩個(gè)Ø8的斜油孔,兩個(gè)油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是Ø95 mm圓跳動(dòng)公差為0.01 mm。</p><p>　　2.2.2以軸心線

13、兩端軸為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面：1：10錐度面的鍵槽24 mm并左端倒角，端面Ø15 mm深16.8 mm的中心孔,2個(gè)M12深24 mm的螺紋孔，各軸的外圓表面, 右端面Ø95 mm的孔Ø30 mm。</p><p>　　這組加工表面有一定的位置要求，主要是：</p><p>　　(1)鍵槽24mm

14、5;110mm與 1：10錐度軸心線的對(duì)稱度公差為0.10mm。</p><p>　　(2)1：10錐度軸心線對(duì)A-B軸心線的的圓跳動(dòng)公差0.025mm；</p><p>　　(3)Ø90 mm軸表面的圓柱度公差為0.01 mm</p><p>　　這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要有：</p><p>　　(1)曲軸拐徑&

15、#216;95 mm軸心線與A-B軸心線的平行度公差Ø0.03mm</p><p>　　又以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并保證他們的位置精度要求。</p><p>　　2.3零件加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)分析</p><p>　?。?）曲軸在鑄造時(shí)，右端Ø95 mm要在直徑方向上

16、留出工藝尺寸量，鑄造尺寸為105mm，這樣為開(kāi)拐前加工出工藝鍵槽準(zhǔn)備。該工藝鍵槽與開(kāi)拐工裝配合傳遞扭轉(zhuǎn)。</p><p>　　（2）為保證加工精度，對(duì)所有加工的部位均應(yīng)采用粗、精加工分開(kāi)的原則。</p><p>　　（3）曲軸加工應(yīng)充分考慮在切削時(shí)平衡裝置。</p><p>　　1）車削拐徑用專用工裝及配重裝置。</p><p>　　圖2-1

17、 車削拐徑</p><p>　　2）粗、精車軸徑及粗、精磨軸徑都應(yīng)在曲軸拐徑的對(duì)面加裝配重。</p><p>　　圖2-2 車、磨軸徑</p><p>　　（4）1：10錐度環(huán)規(guī)與塞規(guī)要求配套使用，環(huán)規(guī)檢測(cè)曲軸錐度，塞規(guī)檢測(cè)與之配套的電機(jī)轉(zhuǎn)子錐孔或聯(lián)軸器錐孔，以保證配合精度。</p><p>　?。?）曲軸偏心距1100.1mm的檢驗(yàn)方法

18、如圖1-3。將等高V形塊放在工作平臺(tái)上，以曲軸兩軸徑Ø95 mm作為測(cè)量基準(zhǔn)。將曲軸放在V形塊上。首先用百分表將兩軸徑的最高點(diǎn)調(diào)整到等高（可用紙墊V形塊的方法），并同時(shí)用高度尺測(cè)出軸徑的最高點(diǎn)實(shí)際尺寸H,H(如兩軸徑均在公差范圍內(nèi)，這是H和 H應(yīng)等高)。用百分表將曲軸拐徑調(diào)整到最高點(diǎn)位置上，同時(shí)用高度尺測(cè)出拐徑最高點(diǎn)實(shí)際尺寸H。在用外徑千分尺測(cè)出拐徑Ø1和軸徑Ø2，Ø3的實(shí)際尺寸。這樣經(jīng)過(guò)計(jì)算可得

19、出偏心距的實(shí)際尺寸。 </p><p>　　圖2-3 曲軸偏心距檢測(cè)示意圖</p><p>　　偏心距=（H-Ø/2）-（H-Ø/2）</p><p>　　式中 H——曲軸拐徑最高點(diǎn)………………………………式(1)</p><p>　　H（ H）——曲軸軸徑最高點(diǎn)…………………………式(2)</p><

20、p>　　Ø——曲軸拐徑實(shí)際尺寸……………………………式(3)</p><p>　　Ø（Ø3）——曲軸軸徑實(shí)際尺寸……………………式(4)</p><p>　　（6）曲軸拐徑軸線與軸徑軸線平行度的檢查，可參照?qǐng)D1-3進(jìn)行。當(dāng)用百分表將兩軸徑的最高點(diǎn)，調(diào)整到等高后，可用百分表再測(cè)出拐徑Ø最高點(diǎn)兩處之差（距離盡可能遠(yuǎn)些），然后通過(guò)計(jì)算可得出平行度值。

21、</p><p>　　（7）曲軸拐徑、軸徑圓度測(cè)量，可在機(jī)床上用百分表測(cè)出。圓柱度的檢測(cè)，可以在每個(gè)軸上選取個(gè)截面測(cè)量，通過(guò)計(jì)算可得出圓柱度值。</p><p><b>　　3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.1確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為球球墨鑄鐵，型號(hào)為QT600-3?？紤]到空氣壓

22、縮機(jī)曲軸的零件較大，零件比較復(fù)雜，應(yīng)采用鑄件。而且投資較少，成本較低，生產(chǎn)周期短。</p><p><b>　　3.2基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，不盲目的選擇基面。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。<

23、;/p><p>　　3.2.1 粗基準(zhǔn)選擇</p><p>　　在小批生產(chǎn)的條件下，通常都是采取劃線找正。所以曲軸加工的第一道工序是鉗工劃線，劃出主軸頸端面的十字中心線以及待加工表面的輪廓線，然后按劃線找正將曲軸安裝在機(jī)床上進(jìn)行加工。這樣兼顧了各部分的加工余量，以減少毛坯的廢品率。</p><p>　　3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　

24、　加工曲軸的主軸頸止以及與主軸頸同旋轉(zhuǎn)軸心線的其它配合部分和曲柄外圓弧面、外端面時(shí)，同軸類零件外圓表面加工一樣，采用輔助精基準(zhǔn)－頂針孔。用頂針孔作為精基準(zhǔn)，符合基面同一的原則，從而可以保證一次安裝中加工的各表面的同軸度或垂直度。對(duì)于主軸頸較大而偏心距又較小的曲軸，可以在曲軸兩端面上分別各打出兩個(gè)頂針孔A及B，使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。</p><p>&

25、lt;b>　　3.3制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　　工藝路線方案（一）：</p><p>　　1）畫線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距100mm及外形加工。</p>

26、<p>　　2）劃軸兩端中心孔線，顧各部加工余量。 </p><p>　　3）工件平放在鏜床工作臺(tái)上，壓軸95 mm兩處，鉆右端中心孔。</p><p>　　4）夾右端（1：10錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓Ø95 mm，粗車左端所有軸徑，粗車拐徑外側(cè)左、右端面，保證拐徑外側(cè)的對(duì)稱性及尺寸，粗銑凸臺(tái)Ø25。</p><p

27、>　　5）夾右端，左端上中心架車端面，去長(zhǎng)短保證總長(zhǎng)尺寸610mm，鉆左端中心孔，鉆左端Ø6的孔，深16.8mm，锪60°角，深7.8mm，再锪120°角，深1.8mm。</p><p>　　6）粗車拐徑Ø95 mm尺寸。</p><p>　　7）精車拐徑Ø95 mm尺寸。</p><p>　　8）夾左端，頂右

28、端中心孔，精車右端軸徑Ø95 mm，長(zhǎng)度尺寸至87mm，保證曲拐端面60mm尺寸，精車右端軸徑Ø93至圖示長(zhǎng)度12mm。</p><p>　　9）夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑Ø95 mm，長(zhǎng)度尺寸至85mm，保曲拐端面60mm尺寸。</p><p>　　10）以兩中心孔定位，磨左端軸徑Ø95 mm，磨左端軸徑Ø90mm。</p&

29、gt;<p>　　11）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑Ø95 mm。</p><p>　　12）底面60mm×115mm，以兩側(cè)面定位并壓緊，保證距中心高70mm，總高236mm。</p><p>　　13）以兩軸徑定位壓緊鉆、攻4—M20螺紋。</p><p>　　14）以兩端中心孔定位，精磨拐徑Ø95 mm至圖樣

30、尺寸，磨圓角R6。</p><p>　　15）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑Ø95 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6，精磨Ø90mm至圖樣尺寸，倒角2.5×45°。</p><p>　　16）夾右端，頂右端中心孔車1：10圓錐，留余量1.5mm 。</p><p>　　17）以兩端中心孔定位，磨1：10圓錐Ø86長(zhǎng)124mm

31、，磨圓角R6。</p><p>　　18）粉探傷各軸徑，拐徑。</p><p>　　19）劃鍵槽線24mm×110mm，銑鍵槽，以兩軸徑Ø95 mm定位，采用專用工裝裝夾銑鍵槽24mm×110mm至圖樣尺寸。</p><p>　　20）銑右端軸徑Ø93mm的槽44mm至圖樣尺寸。</p><p>　　2

32、1）粗鏜、精鏜右端Ø30mm孔至圖樣尺寸，深75mm。锪60°角，深5.5mm，再锪120°角，深2mm。。</p><p>　　22）重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾，鉆拐徑Ø95 mm兩斜油孔Ø8mm。</p><p>　　27）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。</p><p><b>　　28）檢查。<

33、;/b></p><p>　　工藝路線方案（二）：</p><p>　　1）畫線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距100mm及外形加工。</p><p>　　2）劃軸兩端中心孔線，顧各部加工余量。 </p><p>　　3）工件平放在鏜床工作臺(tái)上，壓軸95 mm兩處，鉆右端中心孔。</p><p>

34、　　4）夾右端（1：10錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓Ø95 mm，粗車左端所有軸徑，粗車拐徑外側(cè)左、右端面，保證拐徑外側(cè)的對(duì)稱性及尺寸，粗銑凸臺(tái)Ø25。</p><p>　　5）夾右端，左端上中心架車端面，去長(zhǎng)短保證總長(zhǎng)尺寸610mm，鉆左端中心孔，鉆左端Ø6的孔，深16.8mm，锪60°角，深7.8mm，再锪120°角，深1.8mm。</p>

35、<p>　　6）粗車拐徑Ø95 mm尺寸。</p><p>　　7）精車拐徑Ø95 mm尺寸。</p><p>　　8）夾左端，頂右端中心孔，精車右端軸徑Ø95 mm，長(zhǎng)度尺寸至87mm，保證曲拐端面60mm尺寸，精車右端軸徑Ø93至圖示長(zhǎng)度12mm。</p><p>　　9）夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑&

36、#216;95 mm，長(zhǎng)度尺寸至85mm，保曲拐端面60mm尺寸。</p><p>　　10）以兩軸徑定位壓緊鉆、攻4—M20螺紋。</p><p>　　11）粉探傷各軸徑，拐徑。</p><p>　　12）劃鍵槽線24mm×110mm，銑鍵槽，以兩軸徑Ø95 mm定位，采用專用工裝裝夾銑鍵槽24mm×110mm至圖樣尺寸。</p

37、><p>　　13）銑右端軸徑Ø93mm的槽44mm至圖樣尺寸。</p><p>　　14）粗鏜、精鏜右端Ø30mm孔至圖樣尺寸，深75mm。锪60°角，深5.5mm，再锪120°角，深2mm。。</p><p>　　15）重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾，鉆拐徑Ø95 mm兩斜油孔Ø8mm。</p>

38、<p>　　16）以兩中心孔定位，磨左端軸徑Ø95 mm，磨左端軸徑Ø90mm。</p><p>　　17）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑Ø95 mm。</p><p>　　18）底面60mm×115mm，以兩側(cè)面定位并壓緊，保證距中心高70mm，總高236mm。</p><p>　　19）以兩端中心孔定位

39、，精磨拐徑Ø95 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6。</p><p>　　20）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑Ø95 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6，精磨Ø90mm至圖樣尺寸，倒角2.5×45°。</p><p>　　21）夾右端，頂右端中心孔車1：10圓錐，留余量1.5mm 。</p><p>　　22）以兩端中心孔定位，磨1

40、：10圓錐Ø86長(zhǎng)124mm，磨圓角R6。</p><p>　　23）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。</p><p><b>　　24）檢查。</b></p><p>　　通過(guò)兩種工藝方案的比較可得出第一種方案中在精磨以后再銑鍵槽、鉆油孔，這樣會(huì)影響精磨后各軸的加工精度。而第二種方案則比較好些，它在銑鍵槽、鉆油孔后粗、精磨各軸保證了各軸

41、的精度要求。</p><p>　　3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“3L-10/8空氣壓縮機(jī)”曲軸零件材料為球墨鑄鐵，硬度190~270HBS，毛坯重量約為40.3kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用毛坯鑄件。</p><p>　　3.4.1加工兩端中心線上的外圓表面。</p><p>　　由于這些表面的粗糙度要求

42、較高，它們的表面粗糙度都是Ra1.6，根據(jù)工序要求，軸徑Ø90mm，Ø95 mm加工分粗、精車，還有粗、精磨。</p><p>　　粗車：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-5，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。</p><p>　　精車：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-39，其余量規(guī)定為 1.1mm</p><p>　　粗磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.

43、3-42，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。</p><p>　　精磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-44，其余量規(guī)定為 現(xiàn)取。</p><p>　　軸徑Ø90mm，Ø95 mm鑄造毛坯的基本尺寸分別為：</p><p>　　90+4.5+1.1+0.45+0.01=96.15mm,95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.15mm。</p

44、><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT11~13，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為，現(xiàn)取7mm。對(duì)軸徑Ø90mm有：</p><p>　　毛坯的名義尺寸為：90+4.5+1.1+0.45+0.01=96.15mm</p><p>　　毛坯最小尺寸為：96.15-3.5=92.65 mm</p><p

45、>　　毛坯最大尺寸為：95.05+3.5=99.65mm</p><p>　　精車后尺寸為：90+1.1+45+0.01=91.56</p><p>　　精磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即Ø90mm</p><p>　　對(duì)軸徑Ø95 mm有：</p><p>　　毛坯的名義尺寸為：95+4.5+1.1+0.45+0.01

46、=101.15mm。</p><p>　　毛坯最小尺寸為：101.15-3.5=96.65mm</p><p>　　毛坯最大尺寸為：101.15+3.5=104.65mm</p><p>　　精車后尺寸為：95+1.1+0.45+0.01=96.56 mm</p><p>　　精磨后尺寸與零件圖尺寸相同, 即Ø95 mm</p

47、><p>　　而對(duì)于軸徑Ø86 mm、Ø93mm粗糙度要求為Ra 1.6,精車能達(dá)到要求，此時(shí)直徑粗加工余量2Z=3mm精加工為0.5mm能滿足加工要求。</p><p>　　3.4.2 粗車Ø86 mm 與Ø93 mm外圓端面，及M12深24mm螺孔</p><p>　　根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為Ra12.5。只需

48、要粗車加工就可以了。</p><p>　　粗車：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-5，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。鑄造毛坯的基本尺寸為： 610+6+6=622mm。</p><p>　　3.4.3 攻M12深24mm螺孔，及攻4—M20螺紋</p><p>　　毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-71，現(xiàn)確定螺孔加工余量為：</p>&l

49、t;p><b>　　2螺孔 </b></p><p><b>　　鉆孔： </b></p><p><b>　　攻絲： </b></p><p><b>　　4螺孔</b></p><p><b>　　鉆孔：

50、 </b></p><p><b>　　攻絲： </b></p><p>　　3.4.4 鉆軸徑Ø86 mm的端面鉆左端Ø6的錐行孔</p><p>　　毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-，確定工序尺寸為：</p><p>　　鉆孔：Ø6mm，深16

51、.8mm。</p><p>　　锪角: 锪60°角，深7.8mm。</p><p>　　锪角：锪120°角，深1.8mm，圓口徑Ø15mm。</p><p>　　3.4.5 銑右端軸徑Ø93mm的上的槽</p><p>　　根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為Ra12.5，只需要粗銑就可以了，此時(shí)的余

52、量2Z=3mm已能滿足加工要求。</p><p>　　3.4.6 銑Ø86處鍵槽</p><p>　　根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為Ra6.3,只需要粗銑鍵槽就可以了，此時(shí)的余量2Z=3mm已能滿足加工要求。</p><p>　　3.4.7 鉆右端軸徑Ø95 mm的孔（Ø30mm）</p><p>　　根

53、據(jù)工序要求，后端面孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個(gè)工序完成，工序余量如下：</p><p>　　粗鏜：Ø孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48,其余量值為；</p><p>　　精鏜：孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48,其余量值為；</p><p>　　鑄件毛坯的基本尺寸為：</p><p>　　孔毛坯基本尺寸為：Ø

54、30mm-1.5mm-0.3mm= Ø28.2mm；</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-11，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT12，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為：1.1mm.</p><p><b>　　孔毛坯名義尺寸為;</b></p><p>　　毛坯最大尺寸為+0.55mm=;</p><p

55、>　　毛坯最小尺寸為-0.55mm=;</p><p><b>　　粗鏜工序尺寸為;</b></p><p>　　精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即</p><p>　　3.4.8 銑115mm左右兩側(cè)面</p><p>　　由工序要求可知，兩側(cè)面只需進(jìn)行粗銑加工。其工序余量如下：</p><p&g

56、t;　　參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷》表3.2-23，其余量規(guī)定為,現(xiàn)取其為。</p><p>　　鑄件毛坯的基本尺寸。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-11，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT12，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為7m。</p><p><b>　　毛坯名義尺寸為：;</b></p><p>　　毛坯最小尺寸為：-3.5mm=114m

57、m;</p><p>　　毛坯最大尺寸為：+3.5mm=121mm;</p><p>　　粗銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即115mm。</p><p>　　3.4.9 銑60mm×115 mm平面</p><p>　　根據(jù)工藝要求，底面精度要求不高粗糙度為Ra12.5，只需要粗銑就可以了，此時(shí)的余量2Z=3mm已能滿足加工要求。<

58、;/p><p>　　3.4.10鉆拐徑Ø95處的兩個(gè)油孔（Ø8）</p><p>　　根據(jù)工藝要求，油孔精度要求不高粗糙度為Ra25，毛坯為實(shí)心，不沖出孔，參照參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-9及2.3-12確定工序尺寸及余量為：</p><p><b>　　鉆孔： </b></p><p>

59、　　擴(kuò)孔： 2Z=2mm</p><p>　　3.4.11 車磨拐徑為Ø95 mm</p><p>　　由于表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是Ra0.8，根據(jù)工序要求，拐徑Ø95 mm加工分粗、精車，還有粗、精磨。</p><p>　　粗車：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-5，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。</p&g

60、t;<p>　　精車：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-39，其余量規(guī)定為 。</p><p>　　粗磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-42，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。</p><p>　　精磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-44，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。</p><p>　　拐徑Ø95 mm鑄造毛坯的基本尺寸為：95+4.5+1.1+0.

61、45+0.01=101.06mm。</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT11~13，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為，現(xiàn)取7mm。對(duì)軸徑Ø95 mm有：</p><p>　　毛坯的名義尺寸為：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.06mm；</p><p>　　毛坯最小尺寸為：101.06mm-

62、3.5mm=97.56mm;</p><p>　　毛坯最大尺寸為：101.06mm+3.5mm=104.56mm;</p><p>　　精車后尺寸為：95+0.45+0.01=95.46mm；</p><p>　　精磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即Ø95 mm。</p><p>　　3.5 確定切削用量及基本工時(shí)</p>

63、<p>　　工序1：粗車左端外圓Ø95 mm。</p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件材料：QT60-2, ，鑄件。</p><p>　　加工要求：粗車左端外圓Ø95 mm。</p><p>　　機(jī)床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6</p>

64、;<p>　　（1）粗車左端外圓Ø95 mm</p><p>　　1)被吃刀量：取單邊余量Z=2mm， </p><p>　　2)進(jìn)給量f：根據(jù)[3] 表2.4-3，取。</p><p><b>　　3)切削速度： </b></p><p>　　按[3] 表2.4-20，切削速度，</p&

65、gt;<p><b>　　4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書，與相近的轉(zhuǎn)速為300 ，則：.</p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p>　　5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按[3]表2.4-9，可查得 </p><p>　　由CW618

66、0B臥式車床說(shuō)明書可知，CW6180B臥式車床主電動(dòng)機(jī)功率為13KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300 r/min時(shí)，主軸傳遞的功率為7.5kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。</p><p>　　6)計(jì)算切削工時(shí)：按[3]表2.5-3，取</p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知L=85mm</p><p>　　刀具切入長(zhǎng)度：L1=/tg+(2~3)</p>

67、;<p>　　主偏角=0,L1=2mm</p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p>　　工序2：粗車左端軸徑Ø90mm</p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件材料：QT60-2, ，鑄件。</p><

68、;p>　　加工要求：粗車左端外圓Ø90 mm。</p><p>　　機(jī)床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6</p><p>　　1)被吃刀量：取單邊余量Z=2mm， </p><p>　　2)進(jìn)給量f：根據(jù)[3]表2.4-3，取。</p><p><b>　　3)切削速度： </b></p&

69、gt;<p>　　按[3]表2.4-20，切削速度， </p><p><b>　　4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　根據(jù)[3]表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為300r/min，則實(shí)際速度。 </p><p>　　5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-20，可查得 </p&

70、gt;<p>　　由CW6180B臥式車床說(shuō)明書可知，CW6180B臥式車床主電動(dòng)機(jī)功率為13KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300 r/min時(shí)，主軸傳遞的功率為7.5kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作</p><p>　　6)計(jì)算切削工時(shí)：按[3]表2.5-3，取</p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知L=67mm</p><p>　　刀具切入長(zhǎng)度：

71、L1=/tg+(2~3)</p><p>　　主偏角=0, L1=2mm</p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p>　　工序3：粗車左端軸徑Ø86 mm</p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件材料：QT60

72、-2, ，鑄件。</p><p>　　加工要求：粗車左端外圓Ø86mm。</p><p>　　機(jī)床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6</p><p>　　1) 被吃刀量：取單邊余量Z=3mm， </p><p>　　2) 進(jìn)給量f：根據(jù)[3]表2.4-3，取。</p><p><b>　　3

73、) 切削速度： </b></p><p>　　按[3]表2.4-20，</p><p><b>　　切削速度：，</b></p><p>　　4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　按[3]表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為300r/min，則實(shí)際速度：</p><p><b&

74、gt;　　。</b></p><p>　　5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按[3]表2.4-20，可查得 </p><p>　　由CW6180B臥式車床說(shuō)明書可知，CW6180B臥式車床主電動(dòng)機(jī)功率為75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為300r/min時(shí)，主軸傳遞的功率為4.5kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。</p><p>　　6) 計(jì)算切削工時(shí)：按《工藝手冊(cè)》

75、表2.5-3，取</p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知L=124mm</p><p>　　刀具切入長(zhǎng)度：L1=/tg+(2~3)</p><p>　　主偏角=0, L1=2mm</p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p>　　工序4：粗車拐徑外側(cè)左、右端面并粗

76、車臺(tái)肩</p><p>　?。?）粗車拐徑外側(cè)左、右端</p><p>　　機(jī)床：CA6140臥式車床 刀具：YG6</p><p>　　1）已知毛坯長(zhǎng)度，拐徑外側(cè)左、右端面參照[3]表2.3-5，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)也取。分兩次加工，=3mm。</p><p>　　2) 進(jìn)給量f：根據(jù)[3]表2.4-3，當(dāng)?shù)陡艹叽鐬?5mm×2

77、5mm, ≤3mm以及工件直徑60mm時(shí)</p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　3）計(jì)算切削速度：</b></p><p>　　按[2]表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。</p><p>　　式中： 所以：</p><p&g

78、t;<b>　　4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　按[3]表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為320r/min。</p><p><b>　　則實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　。</b></p><p>　　5）計(jì)算切削工時(shí)：按[3]表2.5-3

79、，取</p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知L=112mm</p><p>　　刀具切入長(zhǎng)度：L1=/tg+(2~3)</p><p>　　主偏角=0, L1=2mm</p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　　本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b

80、></p><p>　?。?）粗銑凸臺(tái)Ø25</p><p><b>　　機(jī)床：組合銑床</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金端銑刀YG8，</p><p><b>　　銑刀直徑，齒數(shù)</b></p><p><b>　　銑削深度：</b

81、></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-77，取</p><p>　　銑削速度：參照[3]表2.4-88，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，</b></p><p><b>　　，取</b></p><p><b>　　實(shí)際銑削速

82、度：</b></p><p><b>　　進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：（其中）</b></p>

83、<p><b>　　本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　工序5：粗車拐徑Ø95 mm</p><p>　　機(jī)床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6</p><p>　　（1）粗車拐徑Ø95 mm</p><p>　　1)被吃刀量：參照[3]表2.3-5，其余量規(guī)定為 ， 現(xiàn)也

84、取。分兩次加工，=3mm。</p><p>　　2)進(jìn)給量f：根據(jù)[3]表2.4-3，取。</p><p><b>　　3)切削速度： </b></p><p>　　按[2]表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。</p><p>　　式中： 所以：</p><p><b

85、>　　4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　按[3]表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為405r/min，則實(shí)際速度</p><p><b>　　。</b></p><p>　　5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按[2]表1.29所示公式計(jì)算 </p><p><b>　　式中：</

86、b></p><p><b>　　所以：</b></p><p>　　切削時(shí)消耗功率PC為:</p><p>　　由CW6180B機(jī)床說(shuō)明書可知，CW6180B主電動(dòng)機(jī)功率為75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為405r/min時(shí)，主軸傳遞的功率為45kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。</p><p>　　6) 計(jì)算切削工時(shí)：

87、按[3]表2.5-3，取</p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知L=123mm</p><p>　　刀具切入長(zhǎng)度：L1=/tg+(2~3)</p><p>　　主偏角=0, L1=2mm</p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　　本工序機(jī)

88、動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　工序6： 精車拐徑Ø95 mm尺寸</p><p>　　機(jī)床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6</p><p>　　1 )被吃刀量：=0.6mm。</p><p>　　2) 進(jìn)給量f：根據(jù)[3]表2.4-4，預(yù)估切削速度</p><p><b&g

89、t;　　1.33，取。</b></p><p><b>　　3) 切削速度： </b></p><p>　　按[2]表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。</p><p>　　式中： 所以：</p><p>　　4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　按[

90、3]表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為540r/min，則實(shí)際速度</p><p><b>　　。</b></p><p>　　5) 計(jì)算切削工時(shí)：按[3]表2.5-3，取</p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知L=123mm</p><p>　　刀具切入長(zhǎng)度：L1=/tg+(2~3)</p>&

91、lt;p>　　主偏角=0, L1=2mm</p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　　本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　工序7：精車右端軸徑Ø95 mm</p><p>　　機(jī)床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6</p&

92、gt;<p>　　1) 被吃刀量：=0.6mm。</p><p>　　2) 進(jìn)給量f：根據(jù)[3]表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。</p><p><b>　　3) 切削速度： </b></p><p>　　按[2]表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。</p><p>　　式中：

93、 所以：</p><p>　　4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書，與相近的轉(zhuǎn)速為540r/min，則實(shí)際速度</p><p><b>　　。</b></p><p>　　5) 計(jì)算切削工時(shí)：按[3]表2.5-3，取</p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知L=74mm

94、</p><p>　　刀具切入長(zhǎng)度：L1=/tg+(2~3)</p><p>　　主偏角=0, L1=2mm</p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　　本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　工序8： 精車右端軸徑Ø93

95、 mm</p><p>　　機(jī)床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6</p><p>　　1 )被吃刀量：=0.6mm。</p><p>　　2)進(jìn)給量f：根據(jù)[3]表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。</p><p><b>　　3) 切削速度：</b></p><p>　　按[2]表

96、1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。</p><p>　　式中： 所以：</p><p>　　4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　按[3]表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為540r/min，則實(shí)際速度</p><p><b>　　。</b></p><p>　　5) 計(jì)

97、算切削工時(shí)：按[3]表2.5-3，取</p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知L=12mm</p><p>　　刀具切入長(zhǎng)度：L1=/tg+(2~3)</p><p>　　主偏角=0, L1=2mm</p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　

98、　本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　工序9：精車左端軸徑Ø95 mm</p><p>　　機(jī)床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6</p><p>　　1)被吃刀量：=0.6mm。</p><p>　　2)進(jìn)給量f：根據(jù)[3]表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。</p><p&g

99、t;<b>　　3)切削速度： </b></p><p>　　按[2]表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。</p><p>　　式中： 所以：</p><p>　　4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　按[3]表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為540r/min，則實(shí)際速度。</p>

100、<p>　　5) 計(jì)算切削工時(shí)：按[3]表2.5-3，取被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知L=85mm</p><p>　　刀具切入長(zhǎng)度：L1=/tg+(2~3)</p><p>　　主偏角=0, L1=2mm</p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　　本工序機(jī)動(dòng)

101、時(shí)間：</b></p><p>　　工序10：精銑底面60mm×115mm</p><p><b>　　機(jī)床：X62W銑床</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金端銑刀YG6 ，齒數(shù)</p><p><b>　　1) 銑削深度：</b></p><p

102、>　　2) 每齒進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-73，取</p><p>　　3) 銑削速度：參照[3]表2.4-81，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取</b></p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p><b>　　4) 給量：</b&g

103、t;</p><p><b>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量：</b></p><p>　　5) 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí) </p><p>　　由工序3可知： </p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：<

104、;/b></p><p>　　工序11：鉆、攻4—M20螺紋</p><p><b>　　（1）鉆孔</b></p><p><b>　　機(jī)床：組合鉆床</b></p><p><b>　　刀具：麻花鉆 </b></p><p>　　1) 進(jìn)給量：

105、根據(jù)[3]表2.4-39，其取值范圍為，取</p><p>　　2) 切削速度：參照[3]表2.4-41，取</p><p>　　3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取</p><p><b>　　實(shí)際切削速度： </b></p><p>　　4) 被切削層長(zhǎng)度：</p><p><b>　　刀具切

106、入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　?。?）攻4—M20螺紋絲</p><p><b&

107、gt;　　機(jī)床：組合攻絲機(jī)</b></p><p><b>　　刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐</b></p><p>　　1) 進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量</p><p>　　2) 切削速度：參照[3]表2.4-105，取</p><p>　　3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取</p><p><

108、;b>　　絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度： </b></p><p><b>　　4) 機(jī)動(dòng)時(shí)間</b></p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b

109、></p><p>　　刀具切出長(zhǎng)度： </p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p><b>　　本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　工序12：銑鍵槽24mm

110、15;110mm</p><p><b>　　機(jī)床：X52k</b></p><p>　　刀具：高速鋼鑲齒三面刃槽銑刀 ，齒數(shù) L=20</p><p><b>　　1) 銑削深度：</b></p><p>　　2) 每齒進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-76，取</p><p&g

111、t;　　3) 銑削速度：參照[3]表2.4-86，?。?lt;/p><p>　　4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，</p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p><b>　　5) 給量：</b></p><p&g

112、t;<b>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量：</b></p><p>　　6) 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí) </p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度： </b></p><p>　　刀具切出長(zhǎng)度： </p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p&

113、gt;<b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　工序13：銑右端軸徑Ø93mm的槽44mm</p><p><b>　　機(jī)床：X52k</b></p><p>　　刀具：高速鋼鑲齒三面刃槽銑刀 ，齒數(shù) L=20</p><p><b>　　1) 銑削深度：</

114、b></p><p>　　2) 每齒進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-76，取</p><p>　　3) 銑削速度：參照[3]表2.4-86，?。?lt;/p><p>　　4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，</p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b&

115、gt;</p><p><b>　　5) 給量：</b></p><p><b>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量：</b></p><p>　　6) 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí) </p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度： </b></p><p>　　刀具切出

116、長(zhǎng)度： </p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　工序14：粗鏜、精鏜右端Ø30mm孔</p><p><b>　　機(jī)床：組合鏜床</b></p><p><

117、;b>　　刀具：高速鋼刀具</b></p><p><b>　?。?）粗鏜孔</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量</p><p>　　切削速度：參照[3]表2.4-

118、66，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，</b></p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度： </b></p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：</p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：

119、</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p>　　刀具切出長(zhǎng)度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p><b>　　

120、（2） 粗鏜孔</b></p><p><b>　　機(jī)床：組合鏜床</b></p><p><b>　　刀具：高速鋼刀具</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，再參照[3]表2.4-66,因此確定進(jìn)給量&l

121、t;/p><p>　　切削速度：參照[3]表2.4-66，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，</b></p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度： </b></p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：<

122、;/p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p>　　刀具切出長(zhǎng)度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b

123、></p><p>　　本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間： </p><p>　　工序15：鉆拐徑Ø95 mm兩斜油孔Ø8mm </p><p><b>　　機(jī)床：組合鉆床</b></p><p>　　刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆</p><p><b>　　鉆拐徑上端孔</b&

124、gt;</p><p><b>　　機(jī)床：組合鉆床</b></p><p>　　刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-39，取</p><p>　　切削速度：參照[3]表2.4-41，取</

125、p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，</b></p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度： </b></p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　

126、刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p>　　刀具切出長(zhǎng)度： 取</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　?。?） 擴(kuò)拐徑上端孔</p><p><b>　　機(jī)床：臥式鉆床&

127、lt;/b></p><p>　　刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-52，取</p><p>　　切削速度：參照[3]表2.4-53，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，</b&g

128、t;</p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度： </b></p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p>　　刀具切

129、出長(zhǎng)度： 取</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　加工加油孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：</p><p>　　工序16：鉆曲拐左側(cè)孔</p><p>　?。?） 鉆曲拐左側(cè)下偏30的孔</p>

130、<p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-39，取</p><p>　　切削速度：參照[3]表2.4-41，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，</b></p><p><b>　　取，</b></p&

131、gt;<p><b>　　實(shí)際切削速度： </b></p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p>　　刀具切出長(zhǎng)度： 取</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</

132、b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　?。?）擴(kuò)曲拐左側(cè)下偏30的孔</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-52，取</p><p>　　切削速度：參照[3]表2.4-53，取&

133、lt;/p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，</b></p><p><b>　　取，</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度： </b></p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b

134、>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p>　　刀具切出長(zhǎng)度： 取</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　加工加油孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：</p><p>　　工序17：粗磨左端軸徑

135、Ø95 mm</p><p>　　機(jī)床：M1450A磨床 </p><p>　　1）砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]表3.1-45，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm</p><p>　　2)工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)[3]表2.4-148，查得</p><p>　　=0.233~0.476,取=0.

136、350，</p><p>　　3)軸向進(jìn)給量:根據(jù)[3]表2.4-148，查得</p><p>　　=(0.5~0.8)B，取=45</p><p>　　4）徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-1480，</p><p>　　預(yù)估=0.350mm可查得=0.0176~0.0110，取=0.150</p><p>　　5

137、）每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算：</p><p><b>　　Z=1000 mm</b></p><p><b>　　6) 機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p><b>　　被磨削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　單面余量：</b></p