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文檔簡介
1、<p><b> 目錄</b></p><p> 一、前言 ……………………………………………………………………………2</p><p> 1.作用意義 ……………………………………………………………………2</p><p> 2.傳動方案規(guī)劃 ………………………………………………………………2</p><
2、;p> 二、電機(jī)的選擇及主要性能的計(jì)算 ………………………………………………3</p><p> 1.電機(jī)的選擇 …………………………………………………………………3</p><p> 2.傳動比的確定 ………………………………………………………………3</p><p> 3.傳動功率的計(jì)算 ……………………………………………………………4<
3、/p><p> 三、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ………………………………………………………………………6</p><p> 1.齒輪的計(jì)算 …………………………………………………………………6</p><p> 2.軸與軸承的選擇計(jì)算 ………………………………………………………9</p><p> 3.軸的校核計(jì)算 ……………………………………………
4、…………………11</p><p> 4.鍵的計(jì)算 …………………………………………………………………14</p><p> 5.箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ……………………………………………………………14</p><p> 四、加工使用說明 …………………………………………………………………16</p><p> 1.技術(shù)要求 ………
5、……………………………………………………………16</p><p> 2.使用說明 ……………………………………………………………………16</p><p> 五、結(jié)束語 …………………………………………………………………………17</p><p> 參考文獻(xiàn) …………………………………………………………………………18</p><p
6、><b> 一、前言</b></p><p><b> 作用及意義</b></p><p> 機(jī)器一般是由原動機(jī)、傳動裝置和工作裝置組成。傳動裝置是用來傳遞原動機(jī)的運(yùn)動和動力、變換其運(yùn)動形式以滿足工作裝置的需要,是機(jī)器的重要組成部分。傳動裝置是否合理將直接影響機(jī)器的工作性能、重量和成本。合理的傳動方案除滿足工作裝置的功能外,還要求結(jié)構(gòu)
7、簡單、制造方便、成本低廉、傳動效率高和使用維護(hù)方便。 ~'6=tsIv </p><p> 本設(shè)計(jì)中原動機(jī)為電動機(jī),工作機(jī)為皮帶輸送機(jī)。傳動方案采用了兩級傳動,第一級傳動為二級直齒圓柱齒輪減速器,第二級傳動為鏈傳動。 6HbgWl! </p><p><b> GgnP</b></p><
8、p> 齒輪傳動的傳動效率高,適用的功率和速度范圍廣,使用壽命較長,是現(xiàn)代機(jī)器中應(yīng)用最為廣泛的機(jī)構(gòu)之—。本設(shè)計(jì)采用的是二級直齒輪傳動(說明直齒輪傳動的優(yōu)缺點(diǎn))。 J'?67g 說明減速器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料選擇和應(yīng)用場合。</p><p> 綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、機(jī)械制造基礎(chǔ)的知識和繪圖技能,完成傳動裝置的測繪與分析,通過這一過程全面了解一個(gè)機(jī)械產(chǎn)品所涉
9、及的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、制造、裝配以及表達(dá)等方面的知識,培養(yǎng)綜合分析、實(shí)際解決工程問題的能力,</p><p><b> 傳動方案規(guī)劃</b></p><p> 原始條件:工作載荷較平穩(wěn),設(shè)計(jì)壽命10年,三班制,每年300工作日,運(yùn)輸帶速允許誤差為。</p><p><b> 原始數(shù)據(jù):</b></p><
10、;p> 螺旋機(jī)工作效率 5.1 kw</p><p> 螺旋機(jī)轉(zhuǎn)速 22 rpm</p><p> 二、電機(jī)的選擇及主要性能參數(shù)計(jì)算</p><p><b> 1.電動機(jī)的選擇</b></p><p> ?、烹姍C(jī)類型的選擇,按已知工作要求和條件選用Y系列一
11、般用途的全封閉自扇鼠籠型三相異步電動機(jī),電壓380V</p><p> ⑵電動機(jī)的選擇 </p><p> 確定各個(gè)部分的傳動效率為:彈性聯(lián)軸器,滾動軸承效率(一對),閉式齒輪傳動效率,二級減速器傳動效率,開式齒輪傳動效率,入得 </p><p><b> 所需電動機(jī)功率為:</b></p><p> 因載荷
12、平穩(wěn),電動機(jī)額定功率Ped大于Pd,查電動機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)選擇電動機(jī)的額定功率為7.5kW。</p><p><b> ?、谴_定電動機(jī)的轉(zhuǎn)速</b></p><p> 滾筒軸的工作轉(zhuǎn)速為:</p><p> 根據(jù)書[1]中表2-1推薦的傳動比范圍,二級圓柱齒輪減速器為8~40,開始齒輪傳動比為7,總傳動比,故電動機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍為</p>
13、;<p> 符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有750,1000,1500和3000四種,考慮到傳動裝置及電動機(jī)的價(jià)格和質(zhì)量,查[1]中表8-169中Y系列電動機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù),選電動機(jī)選用1000電動機(jī),型號為Y160M-6。額定功率7.5kW,轉(zhuǎn)速970,額定轉(zhuǎn)矩2.0 。</p><p><b> 2.傳動比的確定</b></p><p><b>
14、總傳動比為:</b></p><p> 分配傳動比:開始齒輪傳動傳動比為 =3.53,則減速器的傳動比為:</p><p> 取二級圓柱齒輪減速器低速級傳動比</p><p> 所以高速級傳動比 </p><p> 低速級傳動比 </p><p><b> 3.傳動功率計(jì)
15、算</b></p><p><b> 軸1:</b></p><p><b> 軸2:</b></p><p><b> 軸3: </b></p><p><b> 軸4:</b></p><p> 卷筒輸入轉(zhuǎn)
16、矩:= =4.7 </p><p><b> = =22.05</b></p><p> = =2759.78*0.98*0.99=2677.54</p><p> 將以上算得的運(yùn)動和動力參數(shù)列表如下:</p><p><b> 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>
17、<b> 1.齒輪的計(jì)算</b></p><p> ?。?)由[2]表10-1選用閉式直齒圓柱齒輪傳動,為使結(jié)構(gòu)緊湊,小齒輪選用40r(調(diào)質(zhì)),硬度280HBS,大齒輪選用45鋼(調(diào)質(zhì)),硬度240HBS,二者材料硬度差40HBS。由[2]表10-4選擇齒輪精度7級。取小齒輪齒數(shù) 24,則大齒輪齒數(shù)3.8724≈92.88,取93。</p><p> ?。?)按齒面
18、接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì),由書[2] 設(shè)計(jì)公式(10-9a)進(jìn)行試算:</p><p> 1)確定公式內(nèi)各個(gè)計(jì)算數(shù)值</p><p><b> 試取,</b></p><p><b> 小齒輪轉(zhuǎn)矩</b></p><p> 查[2]表10-7,選取齒寬系數(shù)</p><p>
19、 查[2]表10-6,得 材料的彈性影響系數(shù) </p><p> 查[2]圖10-21d,按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限,大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限</p><p> 計(jì)算的壽命系數(shù)(以工作壽命10年,每年工作300天,每天8*3小時(shí)設(shè)計(jì)):</p><p><b> 小齒輪應(yīng)力循環(huán)系數(shù)</b></p><p&g
20、t;<b> 大齒輪應(yīng)力循環(huán)系數(shù)</b></p><p> 由[2]圖10-19查得按接觸疲勞疲勞壽命系數(shù),,取失效概率為1%,安全系數(shù)S=1,由[2]式10-12得</p><p><b> MPa</b></p><p><b> MPa</b></p><p>
21、 2)試算齒輪分度圓直徑</p><p><b> =53.086mm</b></p><p><b> 計(jì)算圓周速度:</b></p><p><b> 計(jì)算齒寬:</b></p><p><b> 計(jì)算齒寬與齒高比</b></p>
22、<p><b> 模數(shù):</b></p><p><b> 齒高:</b></p><p> 計(jì)算載荷系數(shù):根據(jù) ,查[2]表10-8,得動載系數(shù)。查[2]表10-3得直齒輪。查表10-2得.25。查[2]表10-4,7級精度,小齒輪相對支撐非對稱布置。由齒寬與齒高比10.66及,查[2]中圖10-13得。所以載荷系數(shù)為<
23、/p><p> 按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑,有[2]公式(10-10a)得</p><p><b> 計(jì)算模數(shù):</b></p><p> ?。?)按齒根彎曲強(qiáng)度計(jì)算</p><p><b> 式中各個(gè)計(jì)算數(shù)值</b></p><p> 查書[2]圖10-20
24、c得小齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度極限;大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限;</p><p> 由書[2]圖10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù);</p><p> 計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力,取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4,由[2]中公式10-12得</p><p><b> ,</b></p><p><b> 計(jì)算載荷系數(shù): <
25、/b></p><p><b> 查表取齒形系數(shù):,</b></p><p> 查表取應(yīng)力校正系數(shù):</p><p> 故,小齒輪,大齒輪,大齒輪的值大</p><p><b> 故 </b></p><p> 對比計(jì)算結(jié)果,由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)m大于
26、由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù),由于齒輪模數(shù)m的大小主要取決于彎曲疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力,而齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力,僅與齒輪直徑有關(guān),可取彎曲疲勞強(qiáng)度算得的模數(shù)1.84,并圓整為標(biāo)準(zhǔn)值2mm,按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑mm算出小齒輪齒數(shù):</p><p><b> 大齒輪齒數(shù):</b></p><p><b> 取。</b>&l
27、t;/p><p><b> (4)幾何尺寸計(jì)算</b></p><p><b> 齒寬:</b></p><p> 所以取小齒輪齒寬: 大齒輪齒寬:</p><p> 齒輪3和齒輪4的確定:</p><p> 同理,通過計(jì)算,取齒輪3的齒數(shù)為,齒輪4的齒數(shù)為,模數(shù)
28、為</p><p><b> 計(jì)算幾何尺寸:</b></p><p><b> 齒寬:</b></p><p> 所以取小齒輪齒寬:,大齒輪齒寬:</p><p> 同理,通過計(jì)算,取開式齒輪5的齒數(shù)為,齒輪6的齒數(shù)為,模數(shù)為</p><p><b> 計(jì)
29、算幾何尺寸:</b></p><p><b> 齒寬:</b></p><p> 所以取小齒輪齒寬:,大齒輪齒寬:</p><p> 2.軸與軸承的選擇和計(jì)算</p><p> 輸入軸即軸1的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p> (1)初步確定軸的最小直徑:</p>&l
30、t;p> 已知kw ,r/min, N?m </p><p> 選用材料為45鋼,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,根據(jù)查[2]表15-3,取,查[2] 表15-1得對稱循環(huán)彎曲許用應(yīng)力,按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計(jì)算,初步計(jì)算軸徑</p><p> 考慮鍵槽的影響,增大15% ,則</p><p> 軸最小直徑輸出直徑為安裝聯(lián)軸器處,聯(lián)軸器的孔徑有標(biāo)準(zhǔn)系列,故軸最小直徑處須與聯(lián)軸器的孔徑
31、想適應(yīng),所以,取軸的最小直徑為</p><p> (2)確定軸各段的直徑和長度</p><p><b> ?、伲?lt;/b></p><p> ?。焊鶕?jù)聯(lián)軸器的長度,取 </p><p> ②:半聯(lián)軸器需要定位,故需設(shè)計(jì)一定位軸肩,軸肩高度,所以取則</p><p> ?。焊鶕?jù)外伸長度確定為80m
32、m</p><p> ③:這段與軸承配合,初選軸承內(nèi)徑為,初定為6306 </p><p> :根據(jù)軸承寬度b=19mm,所以L3=20mm</p><p> ?、埽河休S承的安裝尺寸確定,取</p><p> ?。焊鶕?jù)裝配草圖大齒輪和軸承在箱體內(nèi)位置取</p><p> ?、荩捍颂帪槎ㄎ惠S肩d5=38,</p
33、><p><b> L5=10</b></p><p> ?、?:根據(jù)齒輪寬度,取</p><p> ?、撸簽榱硕ㄎ积X輪和安裝軸承所以 </p><p> :軸長度,根據(jù)軸承,箱體和齒輪的關(guān)系,這里取 </p><p> 同理軸2,軸3見圖。</p><p><b
34、> (3)軸承的選擇</b></p><p> 對軸1進(jìn)行受力分析,軸承上受到的力為,如圖</p><p><b> 求支反力</b></p><p><b> 垂直方向:</b></p><p><b> 水平方向:</b></p>
35、<p> 所以軸承上受到的力為: ,</p><p> 軸承只受到徑向力,沒有軸向力,計(jì)算當(dāng)量動載荷P,根據(jù)[2]中公式13-8</p><p><b> 取,則 n</b></p><p> 根據(jù)書[2]公式13-6,求軸承應(yīng)有的基本額定動載荷值</p><p> 查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊[6]選擇C=19
36、500n的6206軸承。</p><p> 同理,對另外兩對軸承進(jìn)行計(jì)算選擇,得:</p><p><b> 3.軸的校核及計(jì)算</b></p><p> 對中間軸2進(jìn)行校核計(jì)算:</p><p> 直齒圓柱齒輪傳動,將受到的法向載荷分解為圓周力和徑向力,受力如圖所示,得</p><p>
37、<b> 垂直方向:</b></p><p><b> 得</b></p><p><b> 垂直方向最大彎矩</b></p><p><b> 水平方向:</b></p><p><b> 得</b></p>
38、<p><b> 水平方向最大彎矩</b></p><p><b> 合成彎矩:</b></p><p><b> 如圖所示</b></p><p><b> 扭矩:</b></p><p><b> 按照第三強(qiáng)度理論:&l
39、t;/b></p><p><b> 所以滿足使用要求。</b></p><p> 同理,軸1也滿足使用要求。</p><p><b> 4.鍵的計(jì)算</b></p><p> 輸出軸3安裝齒輪的鍵,材料為45鋼,靜載荷時(shí)[],根據(jù)安裝齒輪段軸的直徑,選擇普通平鍵14×9
40、 L=80</p><p> 載荷載鍵上工作面上均勻分布,普通平鍵連接強(qiáng)度條件</p><p><b> 得:<[]</b></p><p><b> 所以滿足強(qiáng)度要求。</b></p><p> 同理計(jì)算出,中間軸上鍵的型號分別為 普通平鍵 12×8 L=56 </
41、p><p> 普通平鍵 12×8 L=90</p><p> 高速軸上鍵的型號分別為 普通平鍵 6×6 L=36</p><p> 普通平鍵 8×7 L </p><p><b> 5.箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p> 1)減
42、速器箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p> 箱體采用剖分式結(jié)構(gòu),剖分面通過軸心。下面對箱體進(jìn)行具體設(shè)計(jì):</p><p> 2)減速器附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p> ?。?)檢查孔和視孔蓋</p><p> 檢查孔用于檢查傳動件的嚙合情況、潤滑情況、接觸斑點(diǎn)及齒側(cè)間隙,還可用來注入潤滑油,檢查要開在便于觀察傳動件嚙合區(qū)的位置,其尺寸大小應(yīng)便
43、于檢查操作。視孔蓋用鑄鐵制成,它和箱體之間加密封墊。</p><p><b> ?。?)放油螺塞</b></p><p> 放油孔設(shè)在箱座底面最低處,其附近留有足夠的空間,以便于放容器,箱體底面向放油孔方向傾斜一點(diǎn),并在其附近形成凹坑,以便于油污的匯集和排放。放油螺塞為六角頭細(xì)牙螺紋,在六角頭與放油孔的接觸面處加封油圈密封。</p><p>
44、<b> ?。?)油標(biāo)</b></p><p> 油標(biāo)用來指示油面高度,將它設(shè)置在便于檢查及油面較穩(wěn)定之處。</p><p><b> ?。?)通氣器</b></p><p> 通氣器用于通氣,使箱內(nèi)外氣壓一致,以避免由于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)箱內(nèi)溫度升高,內(nèi)壓增大,而引起減速器潤滑油的滲漏。將通氣器設(shè)置在檢查孔上,其里面還有過濾網(wǎng)可
45、減少灰塵進(jìn)入。</p><p><b> ?。?)起蓋螺釘</b></p><p> 為便于起蓋,在箱蓋凸緣上裝設(shè)2個(gè)起蓋螺釘。拆卸箱蓋時(shí),可先擰動此螺釘頂起箱蓋。</p><p><b> (7)定位銷</b></p><p> 在箱體連接凸緣上相距較遠(yuǎn)處安置兩個(gè)圓錐銷,保證箱體軸承孔的加工
46、精度與裝配精度。加工使用說明</p><p><b> 1.技術(shù)要求</b></p><p> ?、?裝配之前,所有零件均用煤油清洗,滾動軸承用汽油清洗,未加工表面涂灰色油漆,內(nèi)表面涂紅色耐油油漆;</p><p> ?、?嚙合間隙用鉛絲檢查,側(cè)隙值應(yīng)不小于0.10mm;</p><p> ③用涂色法檢查齒面接觸斑點(diǎn)
47、,按齒高不得小于55%,按齒長不得小于50%;</p><p> ?、馨惭b軸承時(shí)嚴(yán)禁用榔頭直接敲擊軸承內(nèi)、外圈,軸承裝配后應(yīng)緊貼在軸肩或套筒端面上;</p><p> ⑤調(diào)整、固定軸承,應(yīng)使各軸上軸承留有0.05到0.10 mm的軸向游隙;</p><p> ?、逌p速器注入90號工業(yè)齒輪油(SY1172-80)至規(guī)定高度;</p><p>
48、 ?、哐b配時(shí)應(yīng)在蓋、座接合處用密封膠或水玻璃粘合,不允許使用任何填料;</p><p> ⑧按JB1130-70的規(guī)定進(jìn)行負(fù)荷實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)時(shí)油池溫升不得超過35度,軸承溫升不得超過40度,密封處不得有漏油現(xiàn)象。</p><p><b> 2.使用說明</b></p><p> ?、贊櫥绞健櫥团铺柕倪x擇,由于兩對嚙合齒輪中的大齒輪直徑相差
49、不大,且它們的速度都不大,所以齒輪傳動可采用浸油潤滑,選用90號工業(yè)齒輪油(SY1172-80)。輸入軸與輸出軸處用氈圈密封。</p><p><b> ?、诿芊庹f明</b></p><p> 在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,所有聯(lián)接面及軸伸密封處都不允許漏油。剖分面允許涂以密封膠或水玻璃,不允許使用任何碘片。軸伸處密封應(yīng)涂上潤滑脂。</p><p><
50、;b> ?、鄄鹧b和調(diào)整的說明</b></p><p> 在安裝調(diào)整滾動軸承時(shí),必須保證一定的軸向游隙,因?yàn)橛蜗洞笮⒂绊戄S承的正常工作。當(dāng)軸直徑為30~50mm時(shí),可取游隙為40~70mm。在安裝齒輪或蝸桿蝸輪后,必須保證需要的側(cè)隙及齒面接觸斑點(diǎn),側(cè)隙和接觸斑點(diǎn)是由傳動精度確定的,當(dāng)傳動側(cè)隙及接觸斑點(diǎn)不符合精度要求時(shí),可以對齒面進(jìn)行刮研、跑合或調(diào)整傳動件的嚙合位置。也可調(diào)整蝸輪軸墊片,使蝸桿軸
51、心線通過蝸輪中間平面。</p><p><b> 結(jié)束語 </b></p><p> 通過設(shè)計(jì),該二級圓柱齒輪減速器具有以下特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn):</p><p> 1)能滿足所需的傳動比</p><p> 齒輪傳動能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的傳動比,該減速器為滿足設(shè)計(jì)要求而設(shè)計(jì)了1∶9.73的總傳動比。</p><
52、p> 2)選用的齒輪滿足強(qiáng)度剛度要求</p><p> 由于系統(tǒng)所受的載荷不大,在設(shè)計(jì)中齒輪采用了腹板式齒輪不僅能夠滿足強(qiáng)度及剛度要求,而且節(jié)省材料,降低了加工的成本。</p><p> 3)軸具有足夠的強(qiáng)度及剛度</p><p> 由于二級展開式齒輪減速器的齒輪相對軸承位置不對稱,當(dāng)其產(chǎn)生彎扭變形時(shí),載荷在齒寬分布不均勻,因此,對軸的設(shè)計(jì)要求最高,通
53、過了對軸長時(shí)間的精心設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)的軸具有較大的剛度,保證傳動的穩(wěn)定性。</p><p><b> 4)箱體設(shè)計(jì)的得體</b></p><p> 設(shè)計(jì)減速器的具有較大尺寸的底面積及箱體輪轂,可以增加抗彎扭的慣性,有利于提高箱體的整體剛性。</p><p><b> 5)加工工藝性能好</b></p><
54、;p> 設(shè)計(jì)時(shí)考慮到要盡量減少工件與刀具的調(diào)整次數(shù),以提高加工的精度和生產(chǎn)率。此外,所設(shè)計(jì)的減速器還具有形狀均勻、美觀,使用壽命長等優(yōu)點(diǎn),可以完全滿足設(shè)計(jì)的要求。</p><p><b> 6)個(gè)人體會</b></p><p> 這次關(guān)于兩級圓柱齒輪減速器的課程設(shè)計(jì)是真正理論聯(lián)系實(shí)際、深入了解設(shè)計(jì)概念和設(shè)計(jì)過程的實(shí)踐考驗(yàn),對于提高我們機(jī)械設(shè)計(jì)的綜合素質(zhì)大有
55、用處。通過三個(gè)星期的設(shè)計(jì)實(shí)踐,繁復(fù)的數(shù)據(jù)計(jì)算和資料查找,使我對機(jī)械設(shè)計(jì)有了更多的了解和認(rèn)識.在數(shù)據(jù)的計(jì)算和參數(shù)的查詢上更加得心應(yīng)手,讓書本的理論知識和實(shí)際設(shè)計(jì)相結(jié)合,以后做類似的設(shè)計(jì)不再無從下手,為我們以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ).</p><p> 這次的課程設(shè)計(jì)中還存在不少錯(cuò)誤和缺點(diǎn),需要繼續(xù)努力學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)的知識,繼續(xù)培養(yǎng)設(shè)計(jì)習(xí)慣和思維從而提高設(shè)計(jì)實(shí)踐操作能力。</p><p&
56、gt;<b> 參考文獻(xiàn)</b></p><p> [1] 陳秀寧,施高義.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)(2版)[M].杭州: 浙江大學(xué)出版社, 2004.</p><p> [2] 濮良貴,紀(jì)名剛.機(jī)械設(shè)計(jì)(8版).[M].北京:高等教育出版社,2006.</p><p> [3] 蔣壽偉.現(xiàn)代機(jī)械工程圖學(xué)(2版).[M].北京:高等教育出版社,
57、 2006.</p><p> [4] 陸玉、馮立艷.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì).(4版) [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007.</p><p> [5] 劉鴻義.材料力學(xué)(1)(4版).[M].北京:高等教育出版社, 2004.</p><p> [6] 張展.機(jī)械設(shè)計(jì)通用手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2008.</p><p><b&
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