人工挖孔樁課程設計

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一章編制說明1</p><p>　　第一節(jié)　編制依據(jù)1</p><p>　　第二節(jié)　適用范圍2</p><p>　　第二章 工程概況2</p><p>　　第一節(jié) 工程地質情況4</p><p&g

2、t;　　第三章　施工準備及施工組織4</p><p>　　第一節(jié) 施工準備4</p><p>　　第二節(jié)　施工組織7</p><p>　　第四章 總體施工方案選擇9</p><p>　　第五章 施工部署和工期9</p><p>　　第六章 主要工藝流程及施工方法9</p><p&

3、gt;　　第一節(jié) 降水、排水及沉淀井施工措施9</p><p>　　第二節(jié) 井下流砂、流泥層處理措施11</p><p>　　第三節(jié) 人工挖孔樁施工方法12</p><p>　　第四節(jié) 測量控制方法17</p><p>　　第八章 質量保證措施18</p><p>　　第一節(jié)　防止質量通病措施20&

4、lt;/p><p>　　第二節(jié) 商品混凝土的管理措施23</p><p>　　第三節(jié)　成品保護措施25</p><p>　　第四節(jié)　計量管理措施26</p><p>　　第九章 安全生產、文明施工的技術組織措施28</p><p>　　第一節(jié)　安全生產管理體系28</p><p>　　

5、第二節(jié)　安全生產措施29</p><p>　　第三節(jié) 文明施工措施30</p><p>　　第九章 應急措施33</p><p>　　第一節(jié)　季節(jié)性施工措施33</p><p>　　第二節(jié)　現(xiàn)場消防措施33</p><p>　　第三節(jié) 醫(yī)療措施34</p><p><b

6、>　　編制說明</b></p><p><b>　　第一節(jié)　編制依據(jù)</b></p><p>　　本施工組織設計作為指導施工的依據(jù)，編制時對目標工期、工程質量、項目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及材料配備、主要分部分項工程施工方法、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。本施工組織設計依

7、據(jù)以下幾項編制：</p><p>　　一、柳州市XX地產（柳州）有限公司提供的工程文件。</p><p>　　二、柳州建筑設計有限公司設計的某商住樓工程施工圖紙。</p><p>　　四、現(xiàn)行國家有關規(guī)范、標準和規(guī)程。</p><p>　　五、廣西柳州市有關文件及規(guī)定。</p><p><b>　　六、現(xiàn)場實

8、際情況。</b></p><p><b>　　第二節(jié)　適用范圍</b></p><p>　　本施工組織設計適用以下范圍：</p><p><b>　　一、施工圖紙內包括</b></p><p>　　1、柳州建筑設計有限公司設計的某商住樓工程人工挖孔樁工程施工圖紙。</p>

9、<p>　　2、所包括的挖孔樁全部項目。</p><p>　　3、施工過程中應建設單位、監(jiān)理單位或設計院要求而進行的設計變更、技術處理等。</p><p><b>　　二、施工圖紙外包括</b></p><p>　　1、施工現(xiàn)場臨時設施的布置。</p><p>　　2、為保證工程順利進行而必須采取施工措施和施工

10、工藝。</p><p>　　3、施工現(xiàn)場及周圍建筑物、道路及地下管道的保護，安全和環(huán)境保護等措施。</p><p>　　4、施工期間防洪、防雨、防火、防臺風等措施。</p><p>　　5、同其它建設單位分包工程施工單位的配合。</p><p><b>　　第二章 工程概況</b></p><p>

11、;　　本工程位于柳州市航月路東端南側。</p><p>　　本工程樁基采用人工挖孔樁,總根數(shù)為41根,平均樁長7～10 m米,樁徑平均800、900、1000㎜,持力層為中風化白云巖層。</p><p>　　一、樁端必須進入中風化白云巖層中下部(承載力特征值不小于2500kPa)， 樁底進入持力層0.5米以上，樁端設擴大頭。有效樁長不小于5d(d為樁身直徑)。</p><

12、;p>　　二、樁身縱筋通長設置。</p><p>　　三、為保證樁頂混凝土的質量，樁頂應比所規(guī)定的設計標高超澆，在以后澆筑底板或承臺結構時，再將此超澆部分鑿掉。超澆高度不少于100。</p><p><b>　　四、護壁及固定環(huán)箍</b></p><p><b>　　五、施工要求 ：</b></p>

13、<p>　　1、樁基施工時必須做好有關降水、擋土，護坡等工作并采取安全措施。</p><p>　　2、挖孔樁分段挖掘的每段長度約在0．9m左右；若遇到不良地基土時，則應減少每段長度。</p><p>　　3、鋼筋籠直徑可比樁身直徑小140mm，縱向主筋連接以及固定環(huán)筋與主筋交接處均需采用焊接。螺旋箍筋當采用搭接連接時，搭接長度50d。澆灌混凝土時應采取措施，防止鋼筋籠位置走動變位

14、。</p><p>　　4、樁挖至持力巖層或規(guī)定深度時，均應通知有關單位共同進行檢驗，驗收，確認合格后才能進行下一步工作。</p><p>　　5、澆灌混凝土前必須清除孔底沉渣，碎屑，抽干孔內積水，樁身混凝土必須連續(xù)澆灌，分層振搗。</p><p>　　6、當樁（或擴大頭）間的凈距小于1。5倍樁（擴大頭）直徑時，應采取隔一跳挖等措施確保施工安全。</p>

15、<p>　　7、當以強風化巖層為樁端持力層時，相鄰樁底標高相差不得大于樁擴大頭間凈距。</p><p>　　8、由于場地內基巖起伏較大且存在巖石夾層，所以 施工中應注意掌握基巖埋深變化規(guī)律，正確判斷持力層，相鄰樁先施工較深者后施工較淺者。</p><p>　　六、人工挖孔樁終孔時，應進行樁端持力層檢驗。單柱單樁的樁應檢驗樁底下3d或5米深度范圍內有無空洞，破碎帶，軟弱夾層等

16、不良地質條件。</p><p>　　七、施工完成后的工程樁應斷豎向承載力檢測，樁的測試與驗收應按國家及深圳市的有關規(guī)定斷。</p><p>　　八、鋼筋籠主筋采用II級,箍筋采用I級。技術指標如下表。</p><p><b>　　鋼材技術指標</b></p><p>　　第一節(jié) 工程地質情況</p>&l

17、t;p>　　根據(jù)柳州市某巖土工程有限責任公司提供的《巖土工程勘察報告書》中地質條件如下：</p><p>　　一、地形地貌及地理位置</p><p>　　擬建場地位于柳州市航月路東端南側。</p><p>　　二、現(xiàn)場水文地質條件</p><p>　　場地各地基土層分為：雜填土層，厚度為1.33m，承載力體征值為80kpa；硬塑性粘土

18、層，厚度為9.62m，承載力體征值為220kpa；中風化白云巖層，厚度為5m承載力體征值為4000kpa；也為該工程的持力層。</p><p>　　地下水位為原地面的 4 ～6 米處，可能產生涌泥、流砂、坍孔現(xiàn)象，施工時應采取相應措施。</p><p>　　第三章　施工準備及施工組織</p><p><b>　　第一節(jié) 施工準備</b><

19、;/p><p><b>　　一、質量策劃</b></p><p>　　1、公司總工室、工程技術、安全科針對本工程具體特點進行質量總策劃。</p><p>　　2、公司為本工程施工組建項目經理部。</p><p>　　3、項目經理部設計本工程施工所需資源。（人員、機械設備、資金等）</p><p>&l

20、t;b>　　二、技術準備：</b></p><p>　　1、認真學習研究設計圖紙、理解掌握設計意圖，做到施工時心中有數(shù)。</p><p>　　2、編寫技術質量安全交底資料，施工前做好書面交底。</p><p>　　3、組織學習施工規(guī)范及驗收標準，為認真貫徹執(zhí)行規(guī)范及標準做好準備。</p><p>　　4、準備齊全技術資料的各

21、種表格。</p><p>　　5、編制施工預算：為材料進場、勞動、月、周、進度表編制提供依據(jù)。</p><p><b>　　三、技術交底：</b></p><p>　　開工前項目技術負責人分別向施工員進行技術安全交底，內容有圖紙交底，設計施工圖紙交底，設計變更，安全措施交底等。技術交底采用三級制即：項目工程師→施工員→班組長。項目技術負責人向施

22、工員進行交底必須細致、齊全，并結合具體操作部位，關鍵部位的質量要求，講解要點和注意事項等。施工員接受交底后要認真反復向操作班組進行交底。班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，保證按要求完成施工任務。</p><p><b>　　四、現(xiàn)場準備</b></p><p>　　1、根據(jù)平面設計,挖砌排水明溝、集水井、沉淀池,確定排水走向找坡,使場內水暢通無阻,經沉淀處理

23、排入城市管網(wǎng)，場地硬地化排水系統(tǒng)業(yè)主在移交場地前已施工完畢。</p><p>　　2、按施工需要機械進場就位。</p><p>　　3、根據(jù)工程進度安排各種工人分期進場。</p><p>　　4、砂、石、水泥、鋼筋等材料的采購，并化驗合格后運至現(xiàn)場。</p><p>　　5、布置供電、供水線路。</p><p><

24、;b>　　五、生產準備</b></p><p>　　1、建筑材料及安全防護用品準備：</p><p>　　水泥、鋼材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均應根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。</p><p>　　2、施工中計劃投入主要施工機械包括：</p&

25、gt;<p>　　2臺鋼筋剪切機、2臺鋼筋調直機、2臺混凝土攪拌機、150套人工挖孔樁電動卷揚機提升設備、2臺空氣壓縮機、一輛四輪機動車、2臺毒氣測試儀器、4臺紅外線體溫測試儀、5套防毒面具、5個急救氧氣袋、1臺200KW柴油發(fā)電機各種中小型機具設備均齊備完好，無需訂購。</p><p>　　3、修整施工出入口，鋪設現(xiàn)場內施工道路，作好地面排水溝、車輛沖洗臺，搭設平面布置圖中的臨建設施，安裝好備用柴

26、油發(fā)電機。</p><p>　　4、施工管理人員進場后，做好如下準備工作：會同有關單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點以及有關技術資料，并復核控制點。</p><p>　　5、臨時用電、臨時用水的搭設、安裝、調試。</p><p>　　6、組織施工管理人員及勞動力調配入場，滿足施工要求。</p><p>　　六、施工準備工作計劃表</

27、p><p><b>　　第二節(jié)　施工組織</b></p><p>　　為優(yōu)質安全、高速低耗地完成全部施工任務，必須對整個施工過程作科學嚴密的部署。</p><p><b>　　一、施工作業(yè)區(qū)劃分</b></p><p>　　本工程施工分為兩個施工作業(yè)區(qū)，每個作業(yè)區(qū)又分為不同的作業(yè)施工段，每個施工段以成孔

28、為關鍵線路進行施工。</p><p><b>　　二、施工程序</b></p><p>　　本工程采取以成孔為先導,其它各分部分項工程適時插入的原則，按平面分段，交叉流水的作業(yè)程序進行施工，其總體施工程序如下圖：</p><p><b>　　三、施工調度</b></p><p>　　為了保證工程施工

29、的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生產中出現(xiàn)的問題，迅速而準確的傳達項目經理決策，必須建立以項目經理為核心的調度體系，及時反饋上級職能部門、業(yè)主意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便以項目經理為首的智能團作出明確決策，并及時貫徹落實下去，調度體系運轉情況如下：</p><p>　　1、組成以項目經理為核心的調度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。</p><p>　　2、定期按時召開有業(yè)

30、主、總包、上級職能監(jiān)督部門、設計單位的協(xié)調會，解決施工中出現(xiàn)的問題。</p><p>　　3、每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進度、成本、計劃、質量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調度延伸至作業(yè)班組長。</p><p>　　4、協(xié)調好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。</p><p>　　5、監(jiān)督檢查施工計劃和

31、工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調節(jié)狀態(tài)，保證施工生產正常進行。</p><p>　　6、做好天氣預報工作，避免因氣候變化對工程施工的影響。</p><p><b>　　四、勞動力組織</b></p><p>　　根據(jù)本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動力的準備分工種人員按項目經理部的安排進場。<

32、;/p><p><b>　　五、材料供應計劃</b></p><p>　　根據(jù)本工程的工期要求及施工的具體情況，本工程的材料供應初步計劃如下表：</p><p>　　第四章 總體施工方案選擇</p><p>　　由于本工程的工程量大、面積廣、樁身長度分布變化明顯，工期較緊，為保證工期及施工質量，分兩段流水施工，十天成孔，局

33、部樁距較小，需進行跳挖。</p><p>　　第五章 施工部署和工期</p><p>　　柳州市某商住樓工程樁基工程項目，施工質量、工期、安全生產及文明施工都會對整個工程起到至關重要的作用，公司也將其列為重點工程，公司各級領導、有關部門均給予高度重視，決心在以往高層建筑施工經驗的基礎上，鞏固成績，克服缺點，堅持公司“質量第一，信譽為本，顧客至上，服務社會”的質量方針，運用科學管理，制定嚴格

34、的質量、進度和安全生產的控制措施，大力采用新技術、新工藝和新材料，以科技推動生產，降低成本。在施工過程中，同業(yè)主、總包、監(jiān)理公司、設計公司和質檢部門密切合作，繼續(xù)推行項目法施工，實施ISO9001：2000質量保證體系。責任到人，實行目標管理，精心組織施工，確保優(yōu)質、高效、高速、安全、文明生產。為此我公司制定以下各項目標：</p><p>　　一、工期：工期為45天。</p><p>　　

35、二、質量：單位工程質量達到合格標準。</p><p>　　三、安全：按廣西省五無標準(無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌)，嚴格按建設部一標三規(guī)范組織施工。</p><p>　　四、文明施工：嚴格按建設局的文件執(zhí)行，達到文明樣板工地標準。</p><p>　　第六章 主要工藝流程及施工方法</p><p>　　第一節(jié) 降水、排水及沉淀

36、井施工措施</p><p><b>　　一、排水</b></p><p>　　根據(jù)工程地質情況，成孔整個過程都必須排水降水，應組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁孔內水的排放采用兩級排水系統(tǒng)，將孔樁內水先抽排至地面排水系統(tǒng)，經處理后排入市政管網(wǎng)。施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場地四周布置的排水溝和集水井，除施工區(qū)域處，生活區(qū)域也要設排水溝，以排水雨水和生活污水。</p>

37、<p><b>　　二、降水</b></p><p>　　本工程采用井點降水，施工進程安排專人對周邊的降水井進行降水，使地下水位保持在施工土層以下1.0M,保證下井作業(yè)時孔底巖土疏干，成孔安全、護壁順利進行。在孔樁開挖過程中樁井內滲水可利用樁孔自身降水，方法是：</p><p>　　1、少量滲水可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。</p>

38、<p>　　2、滲水量稍大可在樁孔內挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井。</p><p>　　3、滲水量較大時，可在每一區(qū)域內選一樁超前開挖，作為周圍樁孔的降水井。</p><p>　　三、降水井施工質量及技術要求</p><p>　　1、嚴格按有關規(guī)范及設計圖進行施工。鉆孔安裝要調正水平，應隨鉆孔延伸逐步加長粗徑鉆具，以保持鉆孔垂直，使

39、鋼花管順下到預定深度。</p><p>　　2、對地層情況將花管準確下置在富水井段，應下入井底8－12Ｍ，下管時不得左右旋軒式上下串動。</p><p>　　3、井管外圍填入礫料為0.5cm石米,應均勻下入,避免“架橋現(xiàn)象”。</p><p>　　4、洗井要充分及時，一般為每口井２—３個臺班。</p><p>　　5、下水泵時，所有泵管連接應

40、擰緊，下置井深應預留井底泥砂段。</p><p>　　6、水泵下好后，應包扎好井口，以防異物掉進孔內，保證每口井正常抽水，并作好抽水記錄。</p><p>　　四、降水井施工安全措施</p><p>　　嚴守操作規(guī)程，在崗人員要戴安全帽，起落鉆具下不得站人，下入井管時使用自由鉗手不能放在底部，用電應由專人負責安裝，自動箱應放距地面1.2m以上,一定要接地線,電纜接頭

41、應用防水膠布包扎。</p><p>　　五、排水溝、集水井和沉淀池的做法，如簡圖所示。</p><p>　　第二節(jié) 井下流砂、流泥層處理措施</p><p>　　本工程施工現(xiàn)場地內局部可能有淤泥、粘土、細粉砂，和地下水，容量發(fā)生塌方及流泥、流砂現(xiàn)象，若發(fā)生流泥、流砂及地下水涌泉較大時，護壁節(jié)高相應縮小，一般采用半?；蛉种荒７绞焦に囀┕?，并先打擋土條或鋼筋網(wǎng)、填

42、砂包、稻草等相應措施，必要時可采用鋼板套筒作為護壁外模，以防止塌崩加劇，且護壁塌落的土方應在護壁筑混凝土同時用混凝土填滿，護壁鋼筋相應加密，以上情況視流水量及塌崩情況而定，縮小的護壁節(jié)宜在50cm以內，細粉砂層也可采用打水平花管進行壓力注漿法進行止水止流泥施工。施工時必須做到；</p><p>　　一、在砼護壁上預埋鐵爬梯，以便在緊急情況下，井下人員能在最短時間內撤離現(xiàn)場。</p><p>

43、;　　二、在井上中適當位置可靠的救生軟梯，上端固定在上口，另一端沿井邊垂直向下延伸，使井下人員能快速撤危險現(xiàn)場。</p><p>　　三、在樁孔內挖土時，手腳不得置于護壁之下，防止護壁突沉，壓傷手腳。</p><p>　　四、正在澆灌樁蕊砼的樁孔，十米半徑范圍內的其它樁孔不得下井作業(yè)。</p><p>　　第三節(jié) 人工挖孔樁施工方法</p><p

44、><b>　　一、施工程序</b></p><p>　　施工順序為：場地平整放線，定樁位→澆墊層→架設支架和電動葫蘆，安裝潛水泵。鼓風機照明設備等→邊挖邊抽水→自挖下1米左右土層進行樁孔周壁的清理，標核樁孔的直徑和垂直度→支撐護壁模板→澆灌一周護壁砼→拆模后繼續(xù)下挖，支模，澆護壁砼，循環(huán)作業(yè)，達到設計要求強風化巖一定深度后確定是否作持力層→作擴大頭，對樁孔直徑，深度，垂直度，持力層進行

45、全面驗收→排除孔底積水，鋼筋籠設置，用粗直徑鋼筋固定，每2M為一處→澆灌樁身砼。</p><p>　　二、人工挖孔樁施工方法</p><p><b>　?。?、施工測量放線：</b></p><p>　　(1)、檢查復核控制樁點,檢查其建筑基線尺寸是否符合點位,是否通視、易量。</p><p>　　(2)、用經緯儀及鋼尺測

46、出各軸線和樁位,用紅漆標在墊層上,待第三節(jié)護壁施工完成后將樁位控制線轉移到護壁上,用紅油漆標上標志,打入水泥鋼針,作為挖孔依據(jù)。</p><p>　　(3)、放好每軸線后,及時報告與業(yè)主、總包或監(jiān)理驗線,復核后方可施工。</p><p><b>　　２、樁孔施工：</b></p><p>　　(1)、樁孔施工工藝流程</p>&l

47、t;p>　　準備工作→挖土、石方→孔內排水送風→校正孔中心及幾何尺寸→修整孔壁→綁扎護壁鋼筋→安裝護壁模板→校正中心及模板園度→澆灌護壁混凝土→養(yǎng)護→拆模板、修理護壁砼→下節(jié)排水送風挖土......循環(huán)施工</p><p>　　(2)、開挖土、石方</p><p>　　本工程樁身護壁每根樁計劃支護一至二節(jié)。工程樁土方開挖先中間后周邊,擴底部份先挖樁身圓樁體,再挖擴底尺寸從上到下修成

48、,松散土層用鏟、鎬開挖,進入強風層后用鎬,每節(jié)均應檢查中心點及幾何尺寸,合格后才能進行下道工作。為安全起見，每開挖下節(jié)樁孔前，應用直徑20mm鋼筋長的1.2m打入土中。測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時，每節(jié)挖深可降到0.5m,挖深超過5m后,要用鼓風機連續(xù)向孔內送內,風管口要求距孔底2m左右,孔內照明采用防爆燈炮,燈炮離孔底2m。</p><p>　　(3)、土方運輸:在孔口安裝支架及0.5t慢速卷揚機,土用

49、吊桶提升。</p><p>　　(4)、排水:開挖過程中,如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出,如滲水量較大,則在孔底一側挖集水坑,用高揚程水泵排出。</p><p>　　(5)、護壁鋼筋安裝:護壁鋼筋在現(xiàn)場加工孔內綁扎,并留足連接長度,以便下段鋼筋搭接。</p><p>　　(6)、護壁鋼模采用4～8塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、直徑及圓度。&

50、lt;/p><p>　　(7)、護壁砼施工:護壁砼應嚴格按配合比下料攪拌,塌落度控制在４～６cm為宜,為提高早期強度可適當加入早強劑,砼澆筑時應分層沿四周入模,用鋼釬搗實,施工前應將上節(jié)護壁底清理打毛,以便連接牢固.為便于施工,可在模板頂設置角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑使用。</p><p>　　(8)、護壁模板拆除，當護壁砼養(yǎng)護達到一定強度后，便可拆除模板，通常拆模時間為24小時，

51、再進行下一節(jié)施工。</p><p>　　(9)、尺寸控制,每節(jié)護壁模板拆除后,應將樁控制軸線,高程引到每節(jié)砼壁上,可用十字線對中,吊大線錘,測出中心線,再用尺找圓周,根據(jù)基準點測設孔深。</p><p>　　(10)、挖孔樁的余泥用手推車運集于空地,然后用挖土機上載汽車運走。</p><p>　　人工挖孔樁施工工藝圖</p><p><

52、b>　　三、樁身鋼筋籠安裝</b></p><p>　　挖孔樁成孔，驗孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應根據(jù)設計圖紙要求，在加工棚加工好，運至孔內安裝。時先將單獨箍筋附于壁小臺階上，然后再逐根綁牢縱向鋼筋，最后再焊接平箍，為了便于施工，可在孔內護壁臺階上搭上2-3塊方木，墊上模板，人站于之上便于操作，鋼筋固定安裝后，每四節(jié)護壁在小臺階部位焊1個Φ16鋼筋呈三角形使鋼筋固定，不會向任何方向移運，保

53、證籠心位置，確保保護層的厚度,樁身鋼筋籠安裝綁扎后應報業(yè)主、總包及有關單位進行驗收,并作隱蔽驗收記錄。</p><p><b>　　四、樁身砼澆灌</b></p><p><b>　　1、清孔</b></p><p>　　將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。</p><p&

54、gt;　　2、安放下料漏斗及串筒</p><p>　　把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導管一節(jié)一節(jié)的往下安裝。</p><p><b>　　3、下樁芯混凝土</b></p><p>　　1）、澆灌樁芯砼前應再次清理孔底虛土,排除積水,經驗收簽證后,方可開始澆灌樁芯砼。</p><p>　　2）、澆灌樁芯

55、砼前做滲水量測定,當涌水量不超過0.3升/秒時,可采用普通方法澆注,涌水量超過0.3升/秒,且樁孔積水量高于1000mm時,應采用水下砼。</p><p>　　3）、樁芯混凝土強度等級為C25(其配合比由質檢試驗設計),施工現(xiàn)場應做坍落度試驗,坍澆度控制在3-5cm之間。</p><p>　　4）、商品砼配制作材料及鋼筋等均應由質檢部門檢驗合格方可使用。</p><p

56、>　　5）、澆灌砼:用手推車把商品砼從集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶導管導入井底，每層灌注高度不得超過1.1m,分層搗實直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每50cm振搗一遍，每遍為15～20次，串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內,隨砼面增高,逐節(jié)由井下工人拆除,樁頂砼在砼初凝應抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應及時鑿除并超灌20cm,以保證有良好的連接。</p&g

57、t;<p>　　6）、采用普通方法澆灌樁芯砼,當水泥浮漿達100mm以上時應抽掉或淘扦后繼續(xù)澆灌。</p><p>　　7）、樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必須一次性澆灌完成。</p><p>　　8）、樁芯澆灌完成應嚴格控制每根樁頂標高,并在護壁上刻出標高控制標志。</p><p>　　9）、每根樁樁芯每一工作班不小于做一組試件,以備查驗。</p&g

58、t;<p><b>　　樁芯砼澆筑示意圖</b></p><p><b>　　注意：</b></p><p>　　砼不得直接向樁孔內澆灌,應采用串桶分層灌注,每層灌注高度不得超過1.1m,分層搗實直至樁頂。串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內,隨砼面增高,逐節(jié)拆除,樁頂砼在砼初凝應抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收

59、縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應及時鑿除,以保證有良好的連接。</p><p>　　五、多水量孔樁樁芯混凝土施工方法</p><p>　　個別深樁或特殊位置的樁以及最后澆砼的樁砼澆搗過程中可能水量較多，應采取避水法澆搗。</p><p>　　1、加強抽水，周圍樁孔同時抽水；</p><p>　　3、混凝土減少坍落度；</p>

60、<p>　　3、將串筒靠近護壁一側，砼從一側成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面，使新入孔的砼不直接與水接觸。</p><p>　　3、利用砼傾斜面將孔內積水排擠到樁孔的另一側，并隨砼面上升而上擠，及時利用人工外排。</p><p>　　5、插入式振動捧從邊側振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無法進入砼內，只在砼表面有水。</p><p><b>

61、　　六、巖石爆破措施</b></p><p>　　當根端進入微風巖時，用風鎬等工具無法挖鑿，而應采用定向井下爆破施工。其方法如下：</p><p>　　用20型高壓風鉆豎向鉆炮眼，炮眼深度為50～80厘米較合適，然后根定向爆破計算方式準備計算裝炸藥量，裝藥后，安裝好電雷管，用串聯(lián)連接分批引爆，定向爆破后，用吊桶將其提出井口，清理井底。定向爆炸時，裝藥量不能過多，也不能過少，一定

62、要嚴格按計算量裝藥，且不要封堵炮眼口，避免封堵后爆破威力過大而震坍樁孔護壁。</p><p>　?。ㄒ唬?、事先編制作業(yè)方案，報主管部門批準，征得公安局同意后，才能進行爆破作業(yè)。</p><p>　?。ǘ?、爆破應指定專人負責，爆破工作人員必須受過爆破技術訓練，熟悉爆破器材性能和安全規(guī)則。</p><p>　　（三）、爆破所用的爆炸材料，應符合現(xiàn)行國家標準、部標準。&

63、lt;/p><p>　　（四）、爆破前，必須做好以下列安全準備工作：</p><p>　　建立指揮機構，明確爆破人員的職責和分工。</p><p>　　在危險區(qū)內的建筑物、構建物、管線、設備等，應采用保護措施,防止爆破地震、飛石和沖擊波的破壞。</p><p>　　防止爆破有害氣體、噪聲對人體的危害。</p><p>　　

64、在爆破危險區(qū)的邊界設立警戒哨和警告標志。</p><p>　　將爆破信號的意義、警告標志和起爆時間通知當?shù)貑挝弧⒕用?。起爆前，督促人、畜撤離危險區(qū)。</p><p>　　（五）、遇濃霧、大雨、大風、雷電或黑夜時，均不得起爆。</p><p>　?。⑻幚硐古?，應嚴格按國家有關安全規(guī)范執(zhí)行。</p><p>　　第四節(jié) 測量控制方法<

65、;/p><p>　　一、主軸線控制網(wǎng)的布設</p><p>　　編制依據(jù)：總平面布置圖、樁位布置圖</p><p>　　1、用全站儀對現(xiàn)場甲方提供的紅線點進行復核，看其是否有偏移或沉降，要求邊長相對誤差小于1／1000，角度誤差小于3" ，滿足要求后方可用其進行軸線控制網(wǎng)的布設，否則應會同甲方等有關部門協(xié)商解決。</p><p>　　2

66、、建設單位告之本工程所在地區(qū)紅線樁位置及坐標體系，進行方位坐標換算后再用（PTS-V2）全站儀引測到本工程按垂直線布設的主軸線控制網(wǎng)。依據(jù)主軸線控制網(wǎng)對本工程各軸線進行全方位定位測量。</p><p>　　二、樁位軸線的垂直引測及直徑的核準：</p><p>　　樁的垂直度采用吊錘法。每一根樁配置一個吊鍾每個挖一米進行垂直度的核準。直徑采用軟尺進行測定確認整根樁的直徑。</p>

67、<p>　　第八章 質量保證措施</p><p>　　一、確保施工質量的技術措施</p><p>　　1、嚴格執(zhí)行ISO9001：2000質量標準，按程序文件進行質量管理，按作業(yè)指導書進行操作，是質量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。</p><p>　　2、加強技術管理，認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技

68、術交底工作，除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解。</p><p>　　3、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標示，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴格執(zhí)行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材、焊條都必須有出廠合格證和試驗資料?；炷羾栏癜磁浜媳仁┕?，認真做到開盤交底和拆模申請制度。</p><p><b>　　4、各工序技術措施

69、</b></p><p><b>　　⑴、測量放線</b></p><p>　　設立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點是保證挖孔樁定位及成孔垂直的控制。</p><p><b>　　⑵、成孔</b></p><p>　　成孔的好壞影響樁質量的關鍵，故工人

70、挖土成形后，必須經質檢員對孔徑尺寸、垂直度進行驗收，合格后才可安裝護壁模板。不同的樁長、不同的區(qū)段、不同的幢號，其樁終孔時，均取其巖樣和土樣，匯同有關單位鑒定認可，以此標準確定終孔深度。</p><p>　　(3)、模板工程施工</p><p>　　鑒于模板工程是保證護壁質量樁芯尺寸好壞的重要環(huán)節(jié)，模板安裝完畢后，必須經質檢員對孔徑尺寸、垂直度進行驗收，合格后才可澆筑護壁混凝土。</

71、p><p>　　(4)、鋼筋工程施工</p><p>　　A、鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。</p><p>　　B、鋼筋工程施工前要認真做好翻樣，交底工作。鋼筋籠除按設計要求@2000mm用Φ16鋼筋作加勁箍外，在加工時還應用Φ16鋼筋@2000作三角形定型筋，保證鋼筋位置準確。</p><p>　　C、鋼筋工程安裝后，

72、工程質檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內容檢查。根據(jù)設計圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查加勁筋的數(shù)量，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋焊接是否符合要求。</p><p>　　D、鋼筋籠安裝就位后，還應檢查鋼筋籠是否在吊裝過程中有變形現(xiàn)象，其標高是否正確。</p><p>

73、　　(4)、混凝土工程施工</p><p>　　A、嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，特別是對水泥、砂、石要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經化驗合格而先使用的現(xiàn)象。</p><p>　　B、護壁混凝土的配合比必須經設計，送監(jiān)理、總包、業(yè)主確認。施工中，嚴格按配合比施工。</p><p>　　C、商品混凝土到現(xiàn)場后要有專職質檢員進行檢驗。</p><p&

74、gt;　　D、樁成孔后，及時驗收，安裝鋼筋籠澆灌混凝土，防止孔底因水浸泡而影響樁的承載力。</p><p>　　E、樁芯混凝土澆筑時，使用串筒，保持串筒底與澆筑面不超過2米，防止串筒底與澆筑面過高造成混凝土離析。振搗時，若發(fā)出浮漿過多，必須用泵抽走浮漿。</p><p>　　二、保證質量的管理措施：</p><p>　　1、崗位責任制：按質量目標分解，將質量責任層層

75、掛牌，層層落實。由質檢員行使質量否決權和獎罰權。</p><p>　　2、獎罰制；拉大班組優(yōu)良與合格的上資差距，質量評定按樓層各部位分開進行，實行優(yōu)質重獎，劣質重罰的方法，最大限度地調動工人的積極性。</p><p>　　3、材料進場檢查制：要特別注意杜絕無準用證書水泥及鋼筋的使用。商品混凝土按商品混凝土的管理規(guī)定執(zhí)行。</p><p>　　4、三檢制：主要分項工程

76、質量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。</p><p>　　5、隱檢制：根據(jù)施工進度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱檢程序，辦理預檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸檔。</p><p><b>　　6、工程例會制：</b></p><p>　　A、外聯(lián)工程例會：匯報工程進展情況；聽取業(yè)主、總包、監(jiān)理、質檢站及設計院等各方面的指導和意見，提

77、出施工或圖紙上的問題、方案措施。</p><p>　　B、內部工程例會：總結工程施工的進度、質量、安全情況，傳達外聯(lián)工程會議精神，督促各區(qū)段施工進度。定于每星期五下午召開工程例會。</p><p><b>　　7、成品保護制度：</b></p><p>　　樁芯澆筑混凝土后，回填土至原地面標高，防止外露的鋼筋受損。禁止機動車輛在已完工的樁面上行

78、駛。</p><p>　　第一節(jié)　防止質量通病措施</p><p><b>　　一、模板工程：</b></p><p>　　1、模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。</p><p><b>　　2、護壁模板</b></p><p><b>　　

79、通病現(xiàn)象：</b></p><p>　　斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜。</p><p><b>　　防治措施：</b></p><p>　　A、做好圓模間的拼接，密縫；下部土面平整，無高低不平。</p><p>　　B、安裝好圓模后，校對垂直度及內尺寸。</p><p

80、><b>　　C、內支撐要牢固。</b></p><p><b>　　二、鋼筋工程：</b></p><p><b>　　1、鋼筋加工：</b></p><p>　　(1)、鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。</p><p>

81、　　(2)、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。</p><p><b>　　2、鋼筋綁扎與安裝</b></p><p>　　(1)、鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。</p><p>

82、;　　(2)、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致鋼筋籠傾斜。</p><p>　　(3)、鋼筋籠吊裝入樁時，應力求平穩(wěn)，吊點選擇在鋼筋籠內部三角形加強筋，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。</p><p>　　(4)、澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調整。</p><p>　　(5)、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎

83、前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調整才可綁扎成型。</p><p><b>　　3、對焊焊接</b></p><p>　　表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。</p><p><b>　　4、電弧焊：</b></p>

84、<p>　　(1)、焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。</p><p>　　(2)、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。</p><p>　　(3)、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。</p><p>　　(4)、焊

85、接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。</p><p>　　(5)、鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采下列措施：</p><p><b>　　A、對稱施焊，</b></p><p><b>　　B、分層輪流施焊，</b></p><p>　　C、選擇合理的焊接順序。</p

86、><p><b>　　四、混凝土工程：</b></p><p>　　1、護壁混凝土澆筑：</p><p><b>　　(1)、蜂窩</b></p><p>　　產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失。</p><p>　　預防措施：使用插扦插搗砼時要每次來回，至出現(xiàn)

87、浮漿為止。新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm應予填封，選擇相應的石子粒徑。</p><p><b>　　(2)、露筋</b></p><p>　　產生原因：鋼筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。</p><p>　　預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚

88、度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些；使用插扦必須多次插動，待混凝土中氣泡完全排除后才移動。</p><p><b>　　(3)、麻面</b></p><p>　　產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。</p><p>　　預防措施；模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。<

89、;/p><p><b>　　(4)、缺棱掉角</b></p><p>　　產生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。</p><p>　　預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。</p>

90、;<p>　　(5)、計量不準確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經計量或計量不準：外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質量下降。</p><p>　　(6)、混凝土缺陷的處理</p><p>　　A、麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。</p><p>　　B、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲

91、刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。</p><p>　　C、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標號混凝土搗實，面涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理。</p><p>　　第二節(jié) 商品混凝土的管理措施</p><p>　　預拌制（商品）混凝土的制作是個特殊過程，其最終質量的評定需經制作

92、后天28天才能確定，故控制其制作過程是十分重要的，項目部嚴格按照ISO9001：2000質量標準中的“采購”要素的規(guī)定和公司有關程序文件的要求，選擇經公司評價合格的商品混凝土供應商，與其簽定供應合同。在合同中明確相關的質量、技術要求。施工中商品混凝土的使用嚴格執(zhí)行GB14902《預拌混凝土》標準。</p><p><b>　　配合比的確定：</b></p><p>　

93、　1、配合比的設計：對供應商提供的配合比，應匯同業(yè)主、總包、設計、監(jiān)理公司對該配合比進行確認，符合GBJ107、JGJ55、JGJ28標準要求，才交由混凝土供應商按配合比生產；</p><p>　　2、當原材料的產地或品種發(fā)生變化時，應匯同混凝土供應商根據(jù)材料特性重新設計配合比，送業(yè)主、總包和監(jiān)理公司認可后，按新的配合比進行混凝土生產；</p><p>　　二、摻用外加劑的控制：</

94、p><p>　　當因工程需要，混凝土需摻用外加劑時，外加劑的質量嚴格執(zhí)行GB8076要求。外加劑的摻用要符合GBJ119要求。并嚴格按配合比摻用量摻料。摻用外加劑的商品混凝土的耐久性要符合GB501464要求。</p><p><b>　　三、混凝土的運輸：</b></p><p>　　1、混凝土車裝料前須倒凈攪拌筒內的積水，防止影響混凝土水灰比，

95、以確?；炷临|量；</p><p>　　2、攪拌運輸車自裝料至卸料，攪拌筒須一直進行轉動力，不得停止，并嚴禁隨意向攪拌筒內加水；</p><p>　　3、混凝土從裝料至卸料的整個運輸時間不得超過混凝土初凝時間；</p><p>　　4、混凝土運輸車每運輸一次應沖洗一次攪拌筒，如運輸相同配合比的混凝土且運輸距離較近時，亦應不超過4h清洗一次；</p>&

96、lt;p>　　5、高溫氣候，運輸車嚴禁在日照下停留暴曬；</p><p>　　6、混凝土運輸?shù)木€路應經設計，避免選擇運輸時段道路堵塞的線路，并對選擇好的線路進行試行，確定最終的運輸時間。</p><p>　　四、在施工過程中，項目部派人定期到混凝土供應商生產現(xiàn)場進行抽檢，檢查內容包括：</p><p>　　1、混凝土使用的原材料（包括原材料試驗報告、目測材料質

97、量）；</p><p>　　2、原材料的下料量是否按配合比要求；</p><p>　　3、混凝土使用的外加劑（外加劑出廠報告、摻用量）；</p><p>　　4、混凝土攪拌時間；</p><p>　　5、目測混凝土坍的落度；</p><p>　　6、供應商現(xiàn)有的檢測設備及手段；</p><p>

98、　　7、供應商使用的機械設備是否符合國家有關規(guī)定。</p><p>　　五、混凝土的施工現(xiàn)場接收：</p><p>　　當混凝土由供應商運送到施工現(xiàn)場時，由試驗工程師對混凝土進行如下項目檢查，執(zhí)行GBJ80標準規(guī)定，合格后方可使用。</p><p>　　1、核對送貨單的出廠時間、混凝土標號、數(shù)量、坍落度、外加劑含量是否符合要求；</p><p&g

99、t;　　2、坍落度檢查：質檢員在混凝土送到施工現(xiàn)場20分鐘內對混凝土進行檢查，一般在卸料量的1/4～3/4之間進行，每車混凝土均要進行目測檢查，其坍落度應與送貨單一致。</p><p>　　3、強度檢驗：每100m3相同配合比混凝土，取樣不得少于1次，當不足100m3時，也應抽檢不少于1次?；炷猎嚇拥慕M批條件，嚴格按GBJ107規(guī)定要求進行抽檢。</p><p>　　4、外加劑：當混凝土

100、需摻入外加劑時，其摻用量必須與設計配合比一致。</p><p>　　5、當需要在卸料前摻入外加劑（保證坍落度）時，外加劑摻入攪拌運輸車后快速攪拌的時間應經試驗確定。</p><p>　　6、當商品混凝土出廠時間與開始使用時的時間間隔超過混凝土的初凝時間時，嚴禁使用該車混凝土。</p><p>　　六、質量記錄及分析：</p><p>　　對每

101、車混凝土的使用部位進行記錄，便于追溯。分部（層）對商品混凝土的試驗強度進行統(tǒng)計分析，若出現(xiàn)強度偏差的情況，應進行現(xiàn)場回彈（并以回彈值為準），對混凝土的實際強度進行確認，不合格的部位應匯同甲方、設計、監(jiān)理公司進行處理。當原因追溯到供商商處時，必須追究供應商的責任，并立即向公司報告，停止使用該混凝土供應商的產品。</p><p>　　第三節(jié)　成品保護措施</p><p><b>　　

102、一、成孔土方工程：</b></p><p>　　1、對定位樁、水準點等應注意保護好，挖運土時不得碰撞。并應定期復測，檢查其可靠性。</p><p>　　2、成孔完畢后，經檢驗合格及時安裝模板，避免塌陷。</p><p><b>　　二、模板工程：</b></p><p>　　1、堅持每次使用后清理板面，涂刷脫

103、模劑。</p><p>　　2、模板按樁徑編號，分類堆放。</p><p><b>　　三、鋼筋工程：</b></p><p><b>　　1、鋼筋加工：</b></p><p>　　(1)、各類型鋼筋半成品，應按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。</p&g

104、t;<p>　　(2)、轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。</p><p><b>　　2、鋼筋安裝：</b></p><p>　　(1)、成型鋼筋籠應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。</p><p>　　(2)、成型鋼筋不準踩踏。</p><p>　　(3)、運輸過程注

105、意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。</p><p>　　(4)、成型鋼筋長期放置未使用，在室內堆放墊好，防止銹蝕。</p><p><b>　　3、鋼筋閃光對焊：</b></p><p>　　(1)、鋼筋焊接半成品按規(guī)格理分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。</p><p>　　(2)、轉運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，

106、以免鋼筋變形。</p><p>　　(3)、焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動。</p><p><b>　　四、混凝土工程：</b></p><p>　　1、護壁混凝土工程：</p><p>　　(1)、混凝土澆筑期間，及時校對預留伸出鋼筋位置。</p><p>　　(2)、護壁模板應在混

107、凝土度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。</p><p>　　(4)、不能用重物沖擊模板。</p><p>　　(5)、當?shù)叵滤髸r，應盡量抽干水才澆筑混凝土，必要時，可借用鄰近較深的已成孔的樁進行降水。</p><p><b>　　2、樁芯混凝土：</b></p><p>　　(1)、攪拌車應按額定量裝載，不

108、準超載，防止水泥漿流失。</p><p>　　(2)、攪拌車卸混凝土前要檢查拌合物不得出現(xiàn)離析，不得超過初凝時間。</p><p>　　第四節(jié)　計量管理措施</p><p><b>　　一、計量工作目標</b></p><p>　　1、計量管理水平達應得分的90%；</p><p>　　2、計量用

109、具配備率達99%；</p><p>　　3、計量工作檢測率達95%；</p><p>　　4、計量技術素質達應得分的90%。</p><p><b>　　二、計量檢測方法</b></p><p>　　1、電計量：由監(jiān)理單位提供電度表，每月按時抄表，按抄表數(shù)支付電費。</p><p>　　2、水計量

110、：生產用水由社會供水管供應，每月按抄表數(shù)（項目復查表認可）付款。</p><p>　　3、油料計量：由現(xiàn)場材料組統(tǒng)一計量，采購人庫，保管員計劃發(fā)料；</p><p>　　4、鋼材：外購入庫按100%檢測。用游標卡尺測量直徑，直筋用鋼尺丈量長度，按規(guī)格換算重量計量，盤圓鋼筋則用磅秤計量。</p><p>　　5、水泥：通過點數(shù)和磅秤過磅抽查計量，每一次進料過秤抽查總數(shù)

111、的3～5%。</p><p>　　6、砂、石子：進料按車量方計量，按時進場總量的20%檢測</p><p><b>　　三、計量管理制度</b></p><p>　　1、工程質量檢測計量設備見表。</p><p>　　2、國家規(guī)定強制檢定的計量器具必須100%按時送檢，其它計量器具也應按計劃送檢，周期送檢率不得低于90%

112、，在周檢的基礎上，按時進行抽檢10%，并作抽檢原始記錄。</p><p>　　3、計量器具統(tǒng)一建卡，分發(fā)給專人保管，并由計量管理部門統(tǒng)一調配。</p><p>　　4、原材料檢測要及時作好記錄，發(fā)現(xiàn)量差超過正負公差范圍時，要立即通知有關部門和人員進行處理。</p><p>　　5、模板安裝其量值不得超過規(guī)范規(guī)定的范圍，否則要整改。</p><p&

113、gt;　　6、鋼筋規(guī)格型號，必須符合設計要求，鋼筋加工嚴格按配料單進行，綁扎及焊接的參數(shù)用相應計量器具進行檢測，偏差不得超過規(guī)范要求。</p><p>　　7、混凝土施工前對配料機的計量器具進行一次調整，減少儀表造成的系統(tǒng)誤差?；炷潦┕ぶ校囼炄藛T根據(jù)氣候條件及時調整配合比，并按規(guī)定做坍落度試驗及強度試塊。</p><p>　　8、試驗人員每月要對實驗儀器進行一次抽檢，維護及保養(yǎng)，在測量

114、前對儀器要認真校核，按測量步驟做好原始記錄，及時消除測量中各種因素造成的誤差。</p><p>　　第九章 安全生產、文明施工的技術組織措施</p><p>　　第一節(jié)　安全生產管理體系</p><p><b>　　一、安全生產目標</b></p><p>　　達到五無目標，即“無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機械事故

115、，無火災，無中毒事故”。</p><p>　　二、安全生產管理體系</p><p>　　公司安全工作領導小組領導全面的安全工作，主要職責是領導公司開展安全教育，貫徹宣傳各類法規(guī)，通知和上級部門的文件精神，制訂各類管理條例，每周對各項目工程進行安全工作檢查、評比，處理有關較大的安全問題。項目部成立安全管理小組，并設專職安全員，主要職責是負責進行對工人的安全技術交底，貫徹上級精神，每天檢查工

116、程施工安全工作，每周召開工程安全會議一次。制訂具體的安全規(guī)程和違章處理措施，并向公司安全領導小組匯報1次。各作業(yè)班組設立兼職安全員，主要是帶領各班組認真操作,對每個工人耐心指導,發(fā)現(xiàn)問題即時處理并及時向工地安全管理小組匯報工作。</p><p><b>　　三、安全檢查制度</b></p><p>　　在施工過程中，除正常的安全檢查外，公司每月檢查一次，工程處每半月檢

117、查一次，項目部每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題落實到人，限期整改，消除隱患，確保施工安全。</p><p><b>　　四、安全教育制度</b></p><p>　　按照公司的安全教育制度，加強宣傳教育，制訂科學合理的施工方案，現(xiàn)場組織切合實際的作業(yè)程序，正確嚴格地執(zhí)行和運用施工及安全規(guī)范。對進場的工人進行摸底測試，統(tǒng)一進行安全教育，增強質量、安全意識。各專業(yè)班組認真鉆研設計圖

118、紙進行技術交底，認真學習和深刻體會施工技術規(guī)范和施工安全規(guī)范。經過培訓交底達到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實的基礎。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目經理或專職安全員主持。同時在每道施工工序進行前，由專職安全員做書面的安全技術交底，各班組長帶領施工人員認真貫徹落實。</p><p>　　第二節(jié)　安全生產措施</p><p><b>　　一、技術

119、措施</b></p><p>　　1、在施工總平面設計中人流和貨流的安全通道的規(guī)劃，倉庫、物料、機具的布置都要符合消防和安全衛(wèi)生規(guī)定，并落實消防和衛(wèi)生急救設施，設置不同類型的安全防護棚。</p><p>　　2、針對人工挖樁具體情況編制安全技術交底。</p><p><b>　　二、安全用電</b></p><p