后鋼板彈簧吊耳工藝課程設(shè)計說明書

1、<p><b>　　課程設(shè)計報告</b></p><p>　　(2011-- 2012年度第1學(xué)期)</p><p>　　名 稱： 制造技術(shù)課程設(shè)計 </p><p>　　題 目： </p><p>　　院 系： 機械工程系 </p>

2、<p>　　班 級： 機械090 班 </p><p>　　學(xué) 號： </p><p>　　學(xué)生姓名： </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　設(shè)計周數(shù)： 2周 </p&

3、gt;<p>　　成 績： </p><p>　　日 期：2012年01月 13日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一、《制造技術(shù)》課程設(shè)計的任務(wù)書------------------------------------------------

4、-------------2</p><p>　　二、設(shè)計正文------------------------------------------------------------------------------------------5</p><p>　　1、零件的分析--------------------------------------------------------

5、-----------------------------5</p><p>　　2、工藝規(guī)程設(shè)計----------------------------------------------------------------------------------6</p><p>　　3、制定工藝路線---------------------------------------------

6、-------------------------------------7</p><p>　　4、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定-------------------------------------------7</p><p>　　5、確定切削用量及基本工時（機動時間）------------------------------------------------10&l

7、t;/p><p>　　6、夾具設(shè)計計算及結(jié)構(gòu)參數(shù)確定------------------------------------------------------------11</p><p>　　三、課程設(shè)計總結(jié)及心得--------------------------------------------------------------------------13</p>

8、<p>　　四、參考資料及文獻--------------------------------------------------------------------------------13</p><p>　　五、附圖一、《制造技術(shù)》課程設(shè)計</p><p><b>　　任 務(wù) 書</b></p><p><b>

9、　　一、 目的與要求</b></p><p>　　制造技術(shù)課程設(shè)計是在進行了認識實習(xí)和學(xué)完了《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程之后進行的一個設(shè)計性和實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過本課程設(shè)計學(xué)生能得到綜合運用所學(xué)過的課程知識進行機械加工工藝規(guī)程編制及機床夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本訓(xùn)練，提高學(xué)生的設(shè)計能力；同時也為學(xué)生今后作好畢業(yè)設(shè)計進行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。學(xué)生通過制造技術(shù)課程設(shè)計，應(yīng)該在下述幾個方面得到鍛煉：</p>

10、<p>　　能熟練運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程以及先修課程中的基本理論知識和在認識實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線的安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。</p><p>　　提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。通過機床夾具設(shè)計的訓(xùn)練，使學(xué)生能應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，在確保加工質(zhì)量的前提下設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理的機床夾具的能力。</p><p

11、>　　學(xué)會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種參考資料的名稱、出處，做到能熟練運用。</p><p><b>　　二、 主要內(nèi)容</b></p><p>　　前提：在通用機床上使用專用夾具進行大批量生產(chǎn)。</p><p><b>　　內(nèi)容：</b></p><p>　?、?編制某零件的機

12、械加工工藝規(guī)程；</p><p>　　⑵ 設(shè)計該零件某指定工序使用的專用夾具。</p><p><b>　　具體要求：</b></p><p>　?、?編制機械加工工藝卡片</p><p>　　內(nèi)容包括確定工序、切削用量、設(shè)備、刀具、夾具、量具、工時定額。</p><p><b>　?、?/p>

13、 機床夾具設(shè)計</b></p><p>　?、?完成夾具裝配圖1張（1#），要求正確標(biāo)注輪廓尺寸、配合尺寸、調(diào)整尺寸及相關(guān)技術(shù)要求；</p><p>　?、?完成夾具體零件圖1張（1#），要求正確標(biāo)注尺寸、公差、表面粗糙度及相關(guān)技術(shù)要求；</p><p>　?、?撰寫設(shè)計計算說明書一份，內(nèi)容包括目錄、設(shè)計任務(wù)、工藝編制說明、工序分析，設(shè)計計算與結(jié)構(gòu)參數(shù)確

14、定、設(shè)計總結(jié)、參數(shù)資料等。</p><p><b>　　三、 進度計劃</b></p><p>　　四、 課程設(shè)計成果要求</p><p><b>　　工藝規(guī)程設(shè)計</b></p><p>　　機械加工工藝規(guī)程卡一張。</p><p><b>　　機床夾具設(shè)計<

15、;/b></p><p>　　夾具裝配圖1張（1#）；</p><p>　　夾具體零件圖1張（1#）；</p><p>　　設(shè)計計算說明書一份。</p><p><b>　　五、 考核方式</b></p><p>　　依據(jù)：機械加工工藝規(guī)程、設(shè)計圖紙、設(shè)計說明書、平時考勤。</p>

16、;<p>　　成績：按五級分制：優(yōu)、良、中、及格、不及格</p><p><b>　　二、設(shè)計正文</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次設(shè)計是對后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。后鋼板彈簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工藝原則可知，保

17、證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。所以本設(shè)計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面與兩個工藝孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。整個加工過程選用不同類型的加工機床。</p>

18、<p><b>　　1、零件的分析</b></p><p><b>　　1.1零件的作用</b></p><p>　　題目給出的零件是解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳，其圖號為831010。后鋼板彈簧吊耳的主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。因此汽車后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會影響汽車的工作精度、使用性能和壽命

19、。汽車后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導(dǎo)向功能。兩端的卷耳用銷子鉸接在車架的支架上。這樣，通過鋼板彈簧將車橋與車身連接起來，起到緩沖、減振、傳力的作用。</p><p>　　1.2零件的工藝分析</p><p>　　由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：</p><p>　?。?）以兩外圓端面為

20、主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：兩外圓端面的銑削，加工的孔，其中兩外圓端面表面粗糙度要求為，的孔表面粗糙度要求為</p><p>　?。?）以孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：2個的孔，2個的孔、2個孔的內(nèi)外兩側(cè)面的銑削，寬度為4的開口槽的銑削，2個孔在同一中心線上數(shù)值為的同軸度要求。其中2個的孔表面粗糙度要求為，2個的孔表面粗糙度要求為，2個的孔的內(nèi)側(cè)面表面粗糙度要求為，2個的孔外側(cè)面表面

21、粗糙度要求為，寬度為4的開口槽的表面粗糙度要求為。</p><p>　　在兩組加工表面之間沒有一定的位置要求，先加工哪一組表面都可以，現(xiàn)計劃是加工第一組表面，再以第一組為基準(zhǔn)加工第二組表面。</p><p><b>　　2、工藝規(guī)程設(shè)計</b></p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為

22、35鋼?？紤]零件在工作中的情況，零件在汽車后后鋼板中支架鋼板，受到各種不同的振蕩，有減震功能、阻尼緩沖部分功能、導(dǎo)向功能作用，因此應(yīng)該選擇鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。在初定義，本零件為大批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，在造型中可采用模鍛成型。</p><p><b>　　2.2基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重

23、要工作之一?；鶞?zhǔn)選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。</p><p>　　2.2.1 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：</p><p>　?。?） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工

24、表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。</p><p>　?。?） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。</p><p>　?。?） 應(yīng)選擇加工余

25、量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。</p><p>　?。?） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。</p><p>　　（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。</p><p>

26、;　　為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。</p><p>　　2.2.2精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)當(dāng)進行尺寸換算。</p><p&

27、gt;<b>　　3、制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還考率經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。</p><p>　　經(jīng)過小組討論，總結(jié)出了兩種工藝路線，兩種

28、工藝路線如下表：</p><p><b>　　工藝路線方案一：</b></p><p><b>　　工藝路線方案二：</b></p><p>　　經(jīng)比較，兩方案的區(qū)別在于第一步銑Φ60端面的區(qū)別，方案一是粗銑，而方案二是先粗銑再精銑。而我們又注意到，對Φ60端面的粗糙度要求為，因此該端面不需要精銑。而即使需要精銑，精銑的工

29、序也要在孔加工之后，因為精銑的定位必須依靠Φ37孔，故工藝路線方案二被否定，確定工藝路線方案為方案一</p><p>　　4、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“后鋼板彈簧吊耳”零件材料為35號鋼，屬于中碳鋼， 硬度HBS為149～187，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表

30、面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　銑端A平面(以B平面作為粗基準(zhǔn))：</p><p>　　銑端B平面(以A平面作為精基準(zhǔn))：</p><p><b>　?。?）加工孔：</b></p><p>　　（4）銑孔的內(nèi)側(cè)端面：</p><p>　?。?）銑孔的外側(cè)兩端面：&

31、lt;/p><p><b>　　（6）加工孔：</b></p><p><b>　?。?）加工孔：</b></p><p>　?。?）銑寬度為4mm的開口槽：</p><p>　　5、確定切削用量及基本工時（機動時間）</p><p>　　工序12：銑寬為4mm開口槽至符合標(biāo)準(zhǔn)。

32、</p><p><b>　　工步：粗銑</b></p><p>　　機床：立式銑床X51</p><p>　　刀具：高速鋼鋸片銑刀 粗齒數(shù)</p><p><b>　　銑削深度： </b></p><p>　　每齒進給量：根據(jù)《切削手冊》表3.29，取</p>

33、;<p>　　銑削速度：根據(jù)《切削手冊》表8.99，取，</p><p><b>　　取</b></p><p>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)《切削手冊》，取</p><p>　　實際銑削速度V＇： </p><p>　　工作臺每分進給量： </p><p>　　根據(jù)《機械加工工藝手冊》

34、 表15-8</p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知</p><p>　　刀具切入長度，刀具切出長度: </p><p><b>　　走刀次數(shù)為1 </b></p><p><b>　　機動時間： </b></p><p>　　6、夾具設(shè)計計算及結(jié)構(gòu)參數(shù)確定<

35、/p><p>　　為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過小組成員討論，并與指導(dǎo)老師溝通，確定銑4mm槽為最后一道工序。本說明書僅包含此工序（工序12）的夾具設(shè)計。所選銑床為X51系列立銑床，刀具為鋸盤銑刀，對零件進行粗銑加工。本夾具設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，方便操作，并且定位元件可拆卸，磨損后可予以更換，以保證加工精度。</p><p>　　6. 1定位基準(zhǔn)的選擇</

36、p><p>　　本工序為零件的最后一道工序，其余設(shè)計基準(zhǔn)都已加工，因此應(yīng)該選擇設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，實現(xiàn)基準(zhǔn)重合。因此選擇Φ60mm孔的一個端面與Φ37mm孔作為定位基準(zhǔn)，使用一個平面一個短銷，其限制5自由度，再加一個支撐釘，一共限制工件的六個自由度，符合六點定位原理。綜上，本夾具采用了一面一孔一支撐釘?shù)亩ㄎ环绞健?lt;/p><p>　　6. 2切削力及夾緊力的計算</p><

37、p>　　刀具：硬質(zhì)合金鋼鋸盤銑刀，直徑Φ80mm，z=20。</p><p>　　根據(jù)《金屬切削機床夾具設(shè)計手冊》表3-56，</p><p><b>　　其中：,,,,,,</b></p><p><b>　　因此</b></p><p><b>　　水平分力：</b>

38、;</p><p>　　在計算切削力的時候，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)。</p><p>　　其中 為基本安全系數(shù)1.5</p><p>　　為加工狀態(tài)系數(shù)1.2</p><p>　　為切削特點系數(shù)1.2；</p><p>　　為夾緊動力穩(wěn)定性系數(shù)1.3</p><p>　　為手動夾緊

39、是手柄位置系數(shù)1.2</p><p>　　為力矩使工件旋轉(zhuǎn)時，考慮的支撐面接觸情況系數(shù)1.5。</p><p><b>　　所以</b></p><p>　　查《金屬切削機床夾具設(shè)計手冊》中表3-19，工件與壓緊元件之間的摩擦系數(shù)為，所以所需壓緊力。</p><p>　　夾具采用梯形螺紋旋轉(zhuǎn)壓緊機構(gòu)，所需夾緊扭矩的計算公

40、式為：</p><p>　　其中Q為夾緊力946.4N</p><p>　　r為螺紋的平均半徑13.86mm</p><p><b>　　為螺紋升角</b></p><p><b>　　n為螺紋線數(shù)1</b></p><p><b>　　P為螺紋螺距3.5</

41、b></p><p><b>　　螺紋摩擦角10</b></p><p>　　支撐表面的摩擦系數(shù)，一般取0.15~0.3，此處取0.2</p><p>　　支撐表面的計算力臂，根據(jù)支撐面的形式，這里取0</p><p><b>　　所以</b></p><p>　　當(dāng)螺

42、紋公稱直徑時，按《金屬切削機床夾具設(shè)計手冊》中表3-26，許用夾緊力</p><p>　　=3619kg，所以M<，固所用螺紋夾緊裝置符合要求。</p><p>　　6.3定位誤差的分析</p><p>　　本工序選用的工件以圓孔在間隙心軸上定位，心軸為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。這時的徑向定位誤差只是單向的，在垂直面內(nèi)發(fā)

43、生。見下圖。</p><p>　　式中——定位副間的最小配合間隙（mm）；</p><p>　　——工件圓孔直徑公差（mm）； </p><p>　　——心軸外圓直徑公差（mm）</p><p>　　心軸水平放置時定位分析圖</p><p>　　6.6夾具設(shè)計及操作的簡要說明</p><p>　

44、　夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。整個夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖所示。</p><p>　　本夾具裝配時將零件套在定位軸上即可，夾緊用帶肩六角螺母夾緊，定位元件可更換，以避免磨損影響定位精度。操作簡單，成本低廉，提高了生產(chǎn)效率。</p><p>　　三、課程設(shè)計總結(jié)及心得</p><p>&l

45、t;b>　　1、總結(jié)</b></p><p>　　后鋼板彈簧吊耳的加工工藝及夾具設(shè)計，主要是對后鋼板彈簧吊耳的加工工藝和夾具進行設(shè)計。后鋼板彈簧吊耳的加工工藝設(shè)計主要是確定加工工藝路線，機械加工余量和切削用量、基本工時的確定，夾具的設(shè)計主要是要設(shè)計出正確的定位夾緊機構(gòu)。在本設(shè)計中工件的加工工藝路線正確合理，夾具的定位夾緊機構(gòu)也能達到定位夾緊的目的，能保證加工工件的精度。在設(shè)計中遇到了很多問題，如

46、出現(xiàn)工藝路線的不合理，甚至出現(xiàn)不能保證加工所要求達到的精度。在進行夾具設(shè)計時，因定位基準(zhǔn)選擇不合理，出現(xiàn)過定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保證。在選擇夾緊機構(gòu)時由于機構(gòu)的大小，尺寸等不合理，而達不到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點或作用面的位置不合理而使工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。不過在指導(dǎo)老師的悉心認真的指導(dǎo)下，經(jīng)過三個多星期的不斷努力，這些問題都一一解決。在這個過程中，對機械加工工藝和夾具設(shè)計有關(guān)的知識有了更深的理解，增強了對本專業(yè)綜合知識

47、運用的能力，使我們對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。</p><p><b>　　2、心得體會</b></p><p>　　兩周時間轉(zhuǎn)瞬即逝，不知不覺，我們的課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲。本次課程設(shè)計我們在指定時間內(nèi)完成了任務(wù)，每天都繁忙地工作。雖然這兩周非常繁忙，但卻不是很累，因為課程設(shè)計是一件有趣以及有意義的事情，兩周來每天我們都過得很充

48、實，在此首先感謝學(xué)校給我們提供這次課程設(shè)計的機會！</p><p>　　本次課程設(shè)計我們小組先從設(shè)計工藝過程開始，我們一起討論，確定了工序過程，分配了每個人的任務(wù)，以及加工余量等，之后，我們小組分工合作，各自設(shè)計自己的工序的夾具，直到最后我們拿著每個人的成果再次在小組內(nèi)匯總，討論。整個過程充實了我們的兩周時間。設(shè)計過程中我們遇到了很多很多問題，在指導(dǎo)老師xx老師的指導(dǎo)下，我們把這些問題一一解決，并自主查閱很多資料

49、，完成了此次設(shè)計。范老師說：“遇到問題沒關(guān)系，我們在設(shè)計中會遇到很多細節(jié)問題，你們把這些細節(jié)問題搞明白了，才能真正學(xué)到東西。”</p><p>　　通過此次設(shè)計，我們確實學(xué)到了很多知識，很多書本中沒有的知識，比如設(shè)計的時候要想到所設(shè)計的夾具體是不是便于加工，給生產(chǎn)帶來方便；還有對刀塊，定位鍵的使用等等…也更加鍛煉了我們查閱資料的本領(lǐng)。</p><p>　　總之，這次課程設(shè)計是一次成功而有意

50、義的課程設(shè)計，達到了課程設(shè)計的目的，也學(xué)到了很多知識。在此再次感謝學(xué)校給我們提供這次課程設(shè)計的機會，以及每天都來教室辛勤指導(dǎo)我們的范老師！</p><p><b>　　四、參考資料及文獻</b></p><p>　　[1] 范孝良等編著.制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)書.華北電力大學(xué)校內(nèi)講義，2005年</p><p>　　[2] 范孝良.機械制造技術(shù)基

51、礎(chǔ).第一版.北京：電子工業(yè)出版社，2008.1</p><p>　　[3] 鄒青.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程.北京：機械工業(yè)出版社，2004.9</p><p>　　[4] 艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊.（第3版）.北京：機械工業(yè)出版社，2004.2</p><p>　　[5] 劉華明.金屬切削刀具設(shè)計簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2005.2</p

52、><p>　　[6] 趙家齊.機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書.北京：機械工業(yè)出版社，1999</p><p>　　[7] 機械工程手冊，電機工程手冊編委會. 機械工程手冊.第9卷.北京：機械工業(yè)出版社，1982 </p><p>　　[8] 哈爾濱工業(yè)大學(xué)，上海工業(yè)大學(xué)編.機床夾具設(shè)計.第2版.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1994</p><p>　

53、　[9] 東北重型機械學(xué)院，洛陽工學(xué)院，第一汽車制造廠職工大學(xué)編.機床夾具設(shè)計手冊.上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1990</p><p>　　[10] 李益民.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1994</p><p>　　[11] 徐知行，劉毓英.汽車拖拉機制造工藝設(shè)計手冊.北京：北京理工大學(xué)出版社，1998</p><p>　　[12] 李旦，邵東向