2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、<p>  一、塑料成型的工藝性</p><p><b>  1. 塑件分析</b></p><p> ?。?)外形尺寸 該工件壁厚為3mm,塑件外形尺寸不大,塑料熔體流程不長(zhǎng),適合注塑成型。</p><p> ?。?)等級(jí)精度 所有尺寸精度為MT5。</p><p> ?。?)脫模斜度 PE(聚乙烯)材料,由

2、于收縮率較大,參考表2-10選擇該塑件上的型芯和凹模統(tǒng)一脫模斜度為45′。</p><p><b>  2.PE的性能分析</b></p><p><b>  (1)使用性能</b></p><p>  耐腐蝕性,電絕緣性優(yōu)良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強(qiáng).聚乙烯的熔點(diǎn),剛性,硬度和強(qiáng)度較高,吸水性小,有良好的電性

3、能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長(zhǎng)率,沖擊強(qiáng)度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強(qiáng)度高,耐疲勞,耐磨。</p><p><b>  (2)成型性能</b></p><p>  成型性能    1)結(jié)晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動(dòng)性極好流動(dòng)性對(duì)壓力敏感,成型時(shí)宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均

4、,內(nèi)應(yīng)力增大.注意選擇澆口位置,防止產(chǎn)生縮孔和變形。    2)收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設(shè)冷料穴,并有冷卻系統(tǒng)。    3)加熱時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),否則會(huì)發(fā)生分解,灼傷。    4)軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時(shí),可強(qiáng)行脫模。    5)可能發(fā)生融體破裂,不宜與有機(jī)溶劑接觸,以防開裂。

5、</p><p> ?。?)PE的主要性能指標(biāo)</p><p>  3、PE的注射成型過(guò)程及工藝參數(shù)</p><p><b> ?。?)注射成型過(guò)程</b></p><p><b>  1)成型前準(zhǔn)備</b></p><p><b>  2)注射過(guò)程</b&g

6、t;</p><p><b>  3)塑件后處理</b></p><p><b>  (2)注射工藝參數(shù)</b></p><p><b>  1)注射機(jī):</b></p><p>  2)料筒溫度(℃):后段140-160℃</p><p><b&

7、gt;  中段-</b></p><p>  前段170-200℃</p><p>  3)噴嘴溫度205-215℃</p><p><b>  4)模具溫度</b></p><p>  5)注射壓力60-100 Mpa</p><p>  6)成型時(shí)間:注射時(shí)間:15-60</

8、p><p><b>  高壓時(shí)間0-3</b></p><p><b>  冷卻時(shí)間15-60</b></p><p>  總周期40-130s</p><p><b>  二、模具的結(jié)構(gòu)形式</b></p><p><b>  1分型面位置的確定

9、</b></p><p>  通過(guò)塑件結(jié)構(gòu)形式分析,分型面應(yīng)選在端蓋面積最大且容易脫模的塑件底平面上。位置如圖</p><p>  2模型數(shù)量和排序方式的確定</p><p><b>  3注射機(jī)型號(hào)的確定</b></p><p>  注射量的計(jì)算 通過(guò)proe建模體積計(jì)算。</p><p

10、>  塑件體積: V塑 =91.992cm3</p><p>  塑件質(zhì)量: m塑=ρV塑=91.992*0.95g= 81.39g</p><p>  式中,ρ取0.95g/cm3。</p><p> ?。?)澆注系統(tǒng)凝料體積的估算 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式按照塑件體積的0.2~1倍來(lái)估算。則,選取0.25倍。故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積為:<

11、/p><p>  V總= V塑(1+0.25)×2=91.992×1.25×2≈229.98cm3</p><p> ?。?)選擇注射機(jī) 根據(jù)計(jì)算得出一次注入模具型腔的塑料總質(zhì)量V總=229.98cm3,并結(jié)合:V公=V總/0.8,則有V公≈288 cm3。根據(jù)以上的計(jì)算,初步選定公稱注射量為300 cm3,注射機(jī)型號(hào)為SZ—300/160臥式注射機(jī),其主要技術(shù)

12、參數(shù)如下:</p><p> ?。?)注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)校核</p><p>  注射壓力校核。 PE的注射壓力為60~100MPa,這里取P0 =80 MPa,該注射機(jī)的公稱注射壓力P公=150MPa,注射壓力安全系數(shù)K1=1.25~1.4,這里取1.3,則:P0 K1=110×1.3=143<P公,所以,注射機(jī)壓力合格。</p><p>  鎖

13、模力校核。 塑件在分型面上的投影面積A塑,則A塑=π/4(802―122―62×4)mm2=4800 mm2。澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A澆,即流道凝料在分型面上的投影面積A澆的數(shù)值,按照多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析來(lái)確定。A澆是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積A澆的0.2~0.5倍。選取A澆=0.2A塑。</p><p>  因此,塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積A總,,則A總,=n(A澆+A塑)=n(

14、A塑+0.2A塑)=2×1.2 A塑=11520 mm2。</p><p>  模具行腔內(nèi)的脹型力F脹,則</p><p>  F脹=A總P模=11520×30N=345600N=345.6KN</p><p>  式中,P模是型腔的平均計(jì)算壓力值。P模是模具行腔內(nèi)的壓力,通常取注射壓力的20%~40%,大致范圍為25~40MPa。對(duì)于粘度較大的

15、精度較高的塑料制品應(yīng)該取較大值。結(jié)合PC的特性,取P模為30MPa。</p><p>  選用的注射機(jī)的公稱鎖模力F鎖=1000KN,鎖模力安全系數(shù)為K2=1.1~1.2,這里取K2=1.2,則</p><p>  K2 F脹=1.2 F脹=1.2×345.6= 414.72<F鎖,所以,注射機(jī)鎖模力合格。</p><p>  對(duì)于其他安裝尺寸的校核

16、要等到模架選定,結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進(jìn)行。</p><p><b>  澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>  1、主流道的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>  主流道尺寸</b></p><p>  主流道的長(zhǎng)度:小型模具L主應(yīng)盡量小于60mm,因此,選50mm

17、進(jìn)行設(shè)計(jì)。</p><p>  主流道小端直徑:d=注射機(jī)噴嘴直徑+(0.5~1)mm=(3+0.5)mm=3.5mm。</p><p>  主流道大段直徑:D=d+2L主tanα≈7mm,式中α=4°。</p><p>  主流道球面半徑:SR0=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+(1~2)mm=(12+2)mm=14mm。</p><p> 

18、 球面的配合高度:h=3mm。</p><p><b>  主流道的凝料體積</b></p><p>  V主=π/3L主(R2主+r2主+ R主r主)=3.14/3×50×(3.52+1.752+3.5×1.75)mm3=1121.9mm3=1.12cm3。</p><p>  主流道當(dāng)量半徑 Rn=(1.7

19、5+3.5)/2mm=2.625mm。</p><p><b>  主流道澆口套的形式</b></p><p>  主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購(gòu)。主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸,易磨損。對(duì)材料的要求嚴(yán)格,因而盡管小型注射??梢詫⒅髁鞯罎部谔着c定位圈設(shè)計(jì)成一個(gè)整體,但考慮上述因素通常仍然將其分開來(lái)設(shè)計(jì),以便于拆裝更換。同時(shí)也便于優(yōu)選優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理。則襯套

20、如下圖,材料采用碳素工具鋼T10A,熱處理淬火后表面硬度為53HRC~57HRC。</p><p><b>  2、分流道的設(shè)計(jì)</b></p><p>  1)、分流道的布置形式</p><p>  在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低,同時(shí)還要考慮減小分流道的容積和壓力平衡,因此采用平衡式分流道。</p&g

21、t;<p><b>  2)、分流道的長(zhǎng)度</b></p><p>  由于流道設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,根據(jù)兩個(gè)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),分流道較短,故設(shè)計(jì)時(shí)可適當(dāng)選小一些。單邊流道長(zhǎng)度L分取35mm。圖如型腔數(shù)量大的排列布置圖。</p><p>  3)、分流道的當(dāng)量直徑</p><p>  因?yàn)樵撍芗馁|(zhì)量m塑=ρV塑=47.81*1.20g= 57

22、.37g﹤200g,則分流道當(dāng)量直徑為:</p><p>  D分=0.2654=0.2654××mm=4.9mm</p><p>  4)、分流道截面形狀</p><p>  本設(shè)計(jì)把分流道設(shè)計(jì)在分型面上,采用體形截面,其加工工藝性好,且塑料熔體的熱量散失、流動(dòng)阻力均不大。</p><p>  5)、分流道截面尺寸<

23、;/p><p>  設(shè)梯形的下底寬度為x,底面圓角的半徑R=1mm,并查表設(shè)置梯形的高h(yuǎn)=3.5mm,則該梯形的截面積為:</p><p>  A分=(x+x+2×3.5tan8°)h/2=(x+3.5 tan8°)×3.5</p><p>  再根據(jù)該面積與當(dāng)量直徑為4.9mm的圓面積相等,可得</p><p

24、> ?。▁+3.5 tan8°)×3.5=πD2分/4</p><p>  =3.14×4.92/4,</p><p>  即可得:x≈4.3mm,</p><p>  則梯形的上底約為5mm,如圖:</p><p><b>  6)、凝料體積</b></p><p

25、>  分流道的長(zhǎng)度L分=35×2=70mm。</p><p>  分流道截面積A分=(5+4.3)×3.5/2 mm2= 16.275 mm2</p><p>  凝料體積V分=L分A分=70×16.275 mm3= 1139.25 mm3≈1.1cm3</p><p><b>  7)、校核剪切速率</b>

26、</p><p>  確定注射時(shí)間:查資料,可取t=1.6s。</p><p>  計(jì)算分流道體積流量:q分=(V分+V塑)/t=(1.1+47.810)/1.6</p><p>  =30.57 cm3/s</p><p>  8)、剪切速度 γ分=3.3 q分/πR3分=(3.3×30.57×103)/3.14&#

27、215;(4.9/2)3= 2.18×103s-1</p><p>  該分流道的剪切速率處于澆口道與分流道的最佳剪切速率5×102~5×</p><p>  103s-1之間,所以,分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。</p><p>  9)、分流道的表面粗糙度和脫模斜度</p><p>  分流道的表面粗糙度要求不

28、是很低,一般取Ra 1.25~2.5μm即可,此</p><p>  處取Ra1.6μm。另外,其脫模斜度一般在5°~10°之間,這里取8°。</p><p><b>  3、澆口的設(shè)計(jì)</b></p><p>  該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷,表面質(zhì)量要求較高,采用一模兩腔注射,為便于調(diào)整沖模時(shí)的剪切速率和封

29、閉時(shí)間,因此采用側(cè)澆口。</p><p> ?。?)、側(cè)澆口尺寸的確定</p><p>  1)、計(jì)算側(cè)澆口的深度。查表,可得側(cè)澆口的深度h計(jì)算公式為</p><p>  h=nt=0.8×2.5=2mm</p><p>  式中,t是塑件壁厚,這里t=2.5mm;n是塑料的成型系數(shù),對(duì)于PC,其成型系數(shù)n=0.8。</p&g

30、t;<p>  對(duì)于其厚度,根據(jù)表查,得PC側(cè)澆口的厚度為0.8~1.2mm,故此處澆口深度取1mm。</p><p>  2)、計(jì)算側(cè)澆口的寬度。根據(jù)公式,可得側(cè)澆口的寬度B的計(jì)算公式為:</p><p>  B===3.17cm≈3cm</p><p>  式中,n為塑料成型系數(shù),取0.8,A是凹模的內(nèi)表面積。</p><p&g

31、t;  3)、計(jì)算側(cè)澆口的長(zhǎng)度。查表及公式,可得側(cè)澆口的長(zhǎng)度L澆一般選取0.5~0.75mm,這里取L澆=0.6mm。</p><p> ?。?)、側(cè)澆口剪切速率的校核</p><p>  1)、計(jì)算澆口的當(dāng)量半徑。由面積相等可得пR2澆=Bh,由此矩形澆口的當(dāng)量半徑R澆=1/2。</p><p>  2)、計(jì)算澆口的剪切速率</p><p>

32、;  確定注射時(shí)間:查表,可取t=1.6s。</p><p>  計(jì)算澆口的體積流量:q澆=V塑/t=47.810/1.6 cm3 /s=2.988×104 mm3 /s。</p><p>  計(jì)算澆口的剪切速率:由公式γ=,則:</p><p>  γ== =4.5×</p><p>  該矩形側(cè)澆口的剪切速率處于澆口

33、與分流道的最佳剪切速率5×103~5×104s-1之間,所以,澆口的剪切速率校核合格。</p><p>  4、校核主流道的剪切速率</p><p>  由于前部分分別求出了塑件的體積、主流道的體積、分流道的體積以及主流道的當(dāng)量半徑,這樣就可以校核主流道熔體的剪切速率。</p><p>  1)、計(jì)算主流道的體積流量</p><

34、;p>  q主=(V主+V分+nV塑)/t=(1.12+1.1+2*47.81)/1.6 mm3 /s= 61.15 mm3 /s。</p><p>  2)、計(jì)算主流道的剪切速率</p><p>  γ== =3.56×103s-1</p><p>  主流道內(nèi)熔體的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率5×102~5×103s

35、-1之間,所以,主流道的剪切速率校核合格。</p><p>  5、冷料穴的設(shè)計(jì)及計(jì)算</p><p>  本設(shè)計(jì)僅有主流道冷料穴。由于該塑料件精度要求較高,采用脫模版推出塑件,故采用與球頭形拉料桿匹配的冷料穴。開模時(shí),利用凝料對(duì)球頭的包緊力使凝料從主流道襯套中脫出。</p><p>  成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算</p><p><b&

36、gt;  成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p> ?。?)、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是成型制品的外表面的成型零件。根據(jù)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析,本設(shè)計(jì)中采用整體嵌入式凹模,如下圖:</p><p> ?。?)、型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件。本設(shè)計(jì)中,采用整體式凸模如下圖:</p><p><b>  成型零件鋼材的選用&

37、lt;/b></p><p>  根據(jù)對(duì)成型塑件的綜合考分析,該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強(qiáng)度、耐磨性及良好的抗疲勞性能,同時(shí)考慮它的機(jī)械加工性能和拋光性能。又因?yàn)樵撍芗榇笈砍善?,所以?gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選用P20。對(duì)于塑件型芯來(lái)說(shuō),由于脫模時(shí)與塑件的磨損嚴(yán)重,因此鋼材選用高合金工具鋼Cr12MoV。</p><p>  成型零件工作尺寸的計(jì)算</p>&l

38、t;p>  由于未注尺寸公差按所用塑料的高精度查取??刹楸淼贸鏊芗叽绻钊缦聢D:</p><p> ?。?)、凹模徑向尺寸的計(jì)算</p><p>  L1=170mm相應(yīng)的塑件制造公差;</p><p>  L2=90mm相應(yīng)的塑件制造公差;</p><p><b>  = = mm。</b></p>

39、<p><b>  = mm。</b></p><p>  式中,是塑件的平均收縮率,PC的收縮率為0.5~0.7,所以=(0.5+0.7)/2=0.6;是系數(shù),其取值范圍一般為0.5~0.8之間,此處取0.6;是塑件上相應(yīng)尺寸制造公差,對(duì)于中小型塑件取。</p><p> ?。?)、凹模深度尺寸的計(jì)算</p><p>  mm相

40、應(yīng)的塑件制造公差==0.34mm; </p><p>  mm相應(yīng)的塑件制造公差=0.36mm;</p><p><b>  mm</b></p><p>  式中, 是系數(shù),一般取值在0.5~0.7之間,此處取0.6。</p><p> ?。?)、型芯徑向尺寸的計(jì)算</p><p>  相應(yīng)

41、的塑件制造公差;</p><p>  相應(yīng)的塑件制造公差;</p><p>  式中,是系數(shù),查表知其一般在0.5~0.8之間,此處取0.6。</p><p>  (4)、型芯高度尺寸的計(jì)算</p><p>  相應(yīng)的塑件制造公差;</p><p>  相應(yīng)的塑件制造公差;</p><p>  

42、式中, 為系數(shù),一般在0.5~0.7之間,此處取0.6。</p><p>  (5)、成型孔間間距的計(jì)算</p><p>  塑件型芯及凹模的成型尺寸的標(biāo)注如下圖:</p><p>  5、成型零件尺寸及動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算</p><p> ?。?)、凹模側(cè)壁厚度的計(jì)算 模架初選200mm×355mm的標(biāo)準(zhǔn)模架,其厚度根據(jù)相關(guān)

43、剛度公式計(jì)算:,</p><p>  式中p是型腔壓力(MPa);E是材料彈性模量(MPa);h=w,w是影響變形的最大尺寸,而h=45mm;是模具剛度計(jì)算許用變形量。根據(jù)注射塑料品種,=0.024mm, 故可得=25.6mm。</p><p>  同理,凹模底部厚度=28.4mm。</p><p>  凹模側(cè)壁是采用嵌件。型腔與模具周邊的距離由模板的外形尺寸來(lái)確定

44、,根據(jù)估算模板平面尺寸選用200×355mm,它比型腔布置的尺寸大的多,所以完全滿足剛度和強(qiáng)度要求。</p><p> ?。?)、動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算 動(dòng)模墊板厚度和所選模架的兩個(gè)墊塊之間的跨度有關(guān),根據(jù)型腔布置,模架應(yīng)選在200mm×355mm這個(gè)范圍之內(nèi),墊塊之間的跨度大約為200mm-40mm-40mm=120mm。因此動(dòng)模墊板厚度可為:</p><p>&l

45、t;b>  =33.40mm</b></p><p>  式中,是動(dòng)模墊板剛度計(jì)算許用變量,=25=0.03mm;L是兩個(gè)墊板間的距離,約120mm;是動(dòng)模墊板的長(zhǎng)度,取350mm。A是兩個(gè)型芯投影到動(dòng)模墊板上的面積。單件型芯所受壓力的面積為: 兩個(gè)型芯的面積: 8920。</p><p>  故,動(dòng)模板按標(biāo)準(zhǔn)厚度取32mm。</p><p>&l

46、t;b>  模架的確定</b></p><p>  根據(jù)模具行腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸約為110×265mm,又考凹模最小壁厚,導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布置等,在結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架的選型經(jīng)驗(yàn)公式以及查表,可確定選用模架序號(hào)為5號(hào)()模架結(jié)構(gòu)為型。</p><p>  1、各模板尺寸的確定</p><p>  (1)、A板尺寸。A板是定模型腔板,塑件高

47、45mm,又考慮在模板上還要開設(shè)冷卻水道,還需要留出足夠的距離,故A板取標(biāo)準(zhǔn)63mm。</p><p>  (2)、B板尺寸。B板是型芯固定板,按模架標(biāo)準(zhǔn)厚取32mm。</p><p> ?。?)、C板(墊塊)尺寸。墊塊=推出行程+推板厚度+推板固定板厚度+(5~10)mm=(40+20+15+5~10)mm=80~90mm,選標(biāo)準(zhǔn)塊80mm。</p><p>  

48、經(jīng)上述尺寸的計(jì)算,模架尺寸已經(jīng)確定為模架序號(hào)為5號(hào),板面為200mm×355mm,模架結(jié)構(gòu)形式為A4型的標(biāo)準(zhǔn)模架。其外形尺寸:寬×長(zhǎng)×高=200mm×355mm×264,如下圖所示:</p><p>  2、模架各尺寸的校核</p><p>  根據(jù)所選注射機(jī)來(lái)校核模具設(shè)計(jì)的尺寸</p><p> ?。?)、模具平面

49、尺寸200mm×355mm<345mm×345mm(拉桿間距),校核合格。</p><p>  (2)、模具高度尺寸264mm,200mm<264mm<300mm(模具的最大厚度和最小厚度),校核合格。</p><p> ?。?)、模具的開模行程<325mm(開模行程),校核合格。</p><p><b>  排氣槽的設(shè)計(jì)</b&

50、gt;</p><p>  該塑件由于采用側(cè)澆口進(jìn)料,熔體經(jīng)塑件下方的臺(tái)階充滿型腔,頂部有一</p><p>  個(gè)12mm小型芯,其配合間隙可作為氣體排除的方式。同時(shí),地面的氣體會(huì)沿著推桿的配合間隙、分型面和型芯與脫模板之間的間隙向外排出。</p><p><b>  脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</b></p><p><

51、;b>  推出方式的確定</b></p><p>  本塑件采用脫模板推出方式。脫模板推出時(shí)為了減小脫模板與型芯的摩擦,設(shè)計(jì)中在用脫模板與型芯之間留出0.2mm的間隙,并采用錐面配合,這樣可以防脫模板因偏心而產(chǎn)生溢料,同時(shí)避免了脫模板與型芯產(chǎn)生摩擦。</p><p><b>  1——凹模嵌件</b></p><p><

52、b>  2——型芯</b></p><p><b>  3——脫模板</b></p><p><b>  4——型芯固定板</b></p><p><b>  2、脫模力的計(jì)算</b></p><p>  因?yàn)椋?0,此處視為薄壁圓筒塑件,根據(jù)公式,脫模力有:

53、</p><p><b>  帶入各項(xiàng)數(shù)據(jù),。</b></p><p>  3、校核推出機(jī)構(gòu)作用在塑件上的單位壓應(yīng)力</p><p><b>  推出面積</b></p><p>  推出應(yīng)力<53MPa(抗壓強(qiáng)度)合格。</p><p><b>  冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

54、</b></p><p>  冷卻系統(tǒng)的計(jì)算恨麻煩,在此只進(jìn)行簡(jiǎn)單的說(shuō)明。設(shè)計(jì)時(shí)忽略模具因空氣對(duì)流、輻射以及注射機(jī)接觸所散發(fā)的熱量,按單位時(shí)間內(nèi)塑料熔體凝固時(shí)所放出的熱量應(yīng)等于冷卻水所帶走的熱量。</p><p>  冷卻介質(zhì)。 聚碳酸酯粘度高,熔融溫度高,其成型溫度及模具溫度分別為:230-320℃和90~110℃。所以模具溫度初步選定為90℃,用常溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。

55、</p><p>  導(dǎo)向與定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>  注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。按作用分為模外定位和模內(nèi)定位。模外定位是通過(guò)定位圈使模具的澆口套能與注射機(jī)噴嘴精確定位;而模內(nèi)定位機(jī)構(gòu)則通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行合模定位。錐面定位則用于動(dòng)、定模之間的精密定位。本模具所成型的塑件比較簡(jiǎn)單,模具定位精度要求不是很高,因此可采用模架本身所帶的定位結(jié)構(gòu)。<

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