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文檔簡介
1、<p><b> 課程設計成果</b></p><p> 設計題目:開合螺母零件的機械加工工藝規(guī)程及工序的設計計算 </p><p> 完成日期: 2013 年 6 月 28 日 </p><p> 指導教師評語:
2、 </p><p> __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
3、</p><p> 成績(五級記分制): </p><p> 教師簽名: </p><p><b> 課程設計任務書</b></p><p> 設計題目: 開合螺母 零件的機械加工工藝規(guī)程及工序的設計計算<
4、;/p><p> 教研室主任: 指導教師:賈 偉 杰 </p><p> 2013年 6月 8日</p><p><b> 目 錄</b></p><p> 1、零件的工藝分析.....................................
5、......................................................................................1</p><p> 1.1、開合螺母零件的用途.................................................................................................
6、.....1</p><p> 1.2、開合螺母零件的結構特點及技術要求..........................................................................2</p><p> 1.3、開合螺母零件的工藝分析..........................................................
7、....................................2</p><p> 1.4、開合螺母零件的生產(chǎn)類型..............................................................................................2</p><p> 2、確定毛坯、繪制毛坯簡圖..............
8、.............................................................................................3</p><p> 2.1、毛坯的確定..............................................................................................
9、........................3</p><p> 2.2、毛坯的制造形式..............................................................................................................3</p><p> 2.3、毛坯尺寸及機械加工總余量的確定........
10、.....................................................................3</p><p> 2.4、繪制毛坯簡圖.................................................................................................................4<
11、;/p><p> 3、開合螺母的工藝路線..................................................................................................................5</p><p> 3.1、定位基準的選擇........................................
12、...................................................................5</p><p> 3.1.1、粗基準的選擇........................................................................................................5</p>
13、<p> 3.1.2、精基準的選擇........................................................................................................5</p><p> 3.2、零件加工表面的加工方案......................................................
14、.......................................6</p><p> 3.3、加工階段的劃分.............................................................................................................6</p><p> 3.4、各工序的安排...
15、..............................................................................................................6</p><p> 3.4.1、機械加工工序..........................................................................
16、..............................7</p><p> 3.4.2、輔助工序................................................................................................................7</p><p> 3.5、開合螺母零件工藝方案的確定及比較
17、.........................................................................7</p><p> 3.5.1開合螺母零件工藝方案.............................................................................................7</p>&l
18、t;p> 3.5.2開合螺母零件工藝方案的確定及比較.....................................................................8</p><p> 4、確定加工余量及加工尺寸....................................................................................
19、......................8</p><p> 5、確定切削用量和時間定額.........................................................................................................12</p><p> 5.1、確定切削用量.....................
20、.........................................................................................12</p><p> 5.2、時間定額的計算...............................................................................................
21、..........15</p><p> 6、總結............................................................................................................................................20</p><p> 參考文獻............
22、..........................................................................................................................21</p><p><b> 附圖:</b></p><p> 零件圖紙........................
23、........................................................................................................22</p><p> 零件機械加工工藝過程卡片...............................................................................
24、.................23</p><p> 零件機械加工工藝工序卡片................................................................................................24</p><p><b> 一、零件的工藝分析</b></p><p
25、> 在編制零件機械加工工藝規(guī)程前,首先應研究零件的工作圖樣,熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件,明確該零件在產(chǎn)品中的位置和作用;了解并研究各項技術條件制訂的依據(jù),找出其主要技術要求和技術關鍵,以便在擬訂工藝規(guī)程時采用適當?shù)拇胧┘右员WC。工藝分析的目的,一是審查零件的結構形狀及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及熱處理等的技術要求是否合理,是否便于加工和裝配;二是通過工藝分析,對零件的工藝要求有進一步的了解,以便制訂出合理的工
26、藝規(guī)程。 </p><p> 1.1、開合螺母零件的用途 </p><p> 此次設計的對象是開合螺母也稱對開螺母,其主要作用是傳遞一些機床絲桿的動力。一般的走刀是用光桿傳動,加工螺紋時用絲桿傳動,而這兩者是不可同時咬合的,否則會因傳動比不一樣而造成傳動系統(tǒng)被破壞,此時開合螺母的作用就相當于一個離合器,用來決定車床上溜板箱是否用絲桿傳動。</p><p&g
27、t; 1.2、開合螺母零件的結構特點及技術要求</p><p> 開合螺母由上下兩個半螺母組成,裝在溜板箱體后壁的燕尾槽導軌中,可上下移動。上下半螺母的背面各裝有一個圓銷,其伸出端分別嵌在槽盤的兩條曲線槽中,扳動手柄,經(jīng)軸使槽盤逆時針轉動時,曲線槽迫使兩圓銷互相靠近,帶動上下半螺母合攏與絲桿嚙合,刀架便由絲桿螺母經(jīng)溜板箱傳動進給。槽盤順時針轉動時,曲線槽通過迫使圓銷使兩半螺母相互分離,與絲桿脫開嚙合,刀架便停
28、止進給。</p><p> 由零件可知,加工開合螺母的材料為QT700-2(球墨鑄鐵)具有較高強度和耐磨性,低韌性,適用于強度要求較高的零件。通常采用800℃正火的方式來進行熱處理。根據(jù)零件圖紙和查閱參考書[1]得知零件的具體加工技術要求如下表1-1所示。</p><p> 表1-1 開合螺母零件加工技術要求表</p><p> 1.3、開合螺母零件的工藝分析
29、</p><p> 從開合螺母這個零件所給零件圖可以看出該零件表面由內外圓柱面,順圓弧,逆圓弧及墜孔等表面所組成。其中多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。該工件的燕尾槽面和兩個孔已經(jīng)被加工成形,因此可以作為其它加工部位的定位基準。加工開合螺母上 孔的車床夾具,為使基準符合,工件用燕尾面B與C在固定支撐板和活動支撐板上定位(保證兩板高度相等),共限制5個自由度,再用 孔與活動菱形銷配合,共限制
30、1個自由度,最終形成完全定位。工件裝卸時可從上方推開活動支撐板將工件插入,靠彈簧力使工件靠緊固定支撐板,并略微推移工件使活動菱形銷彈入定位孔 內。采用帶擺動V型塊的回旋式螺旋壓板機構夾緊,用平衡塊保持夾具平衡。另外該工件左右兩端面有較高的精度要求,應該采取精銑的方式來進行加工孔,應該采取粗車精車的方式來進行加工,以保證其精度要求。</p><p> 1.4、開合螺母零件的生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領是企業(yè)在計劃期
31、內應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。零件在計劃期為一年的生產(chǎn)綱領N可按下式計算: N=Qn(1+a%)(1+b%) 式中 N—產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(臺/年)</p><p> Q —產(chǎn)品的年生產(chǎn)量 (件/年) n—每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量(件/臺) a%—備品的百分數(shù) b%—
32、廢品的百分數(shù)。</p><p> 此次生產(chǎn)類型屬于大批量生產(chǎn),年產(chǎn)量至少在50000個以上,因此在選用夾具時 要結合零件的尺寸、形狀以及加工要求來選擇專用開合螺母夾具,以便更好地完成加工要求。 </p><p> 二、確定毛坯、繪制毛坯簡圖</p><p> 毛坯是用來加工零件的基礎材料。它的確定對整個加工的成本和加工的生產(chǎn)效率都有極大的影響。尤其是材質的確定
33、更是決定著整個零件的加工質量和使用壽命。另外毛坯的形狀也會對加工的工藝過程帶來很大的影響,因此在加工開合螺母零件時,必須要確定好毛坯的材料、形狀以及其性能。這樣才可以保證整個加工的質量和效率。</p><p><b> 2.1、毛坯的確定</b></p><p> 開合螺母的材料為QT700-2(球墨鑄鐵)具有抗鐵口敏感性、減震性和耐磨性能,滿足該零件的工作條件,
34、而卻該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。零件的輪廓尺寸為90mmX77mmX87mm不算太大,故可以采用鑄造成型來制造出開合螺母的毛坯,同時這樣也可以大大提高生產(chǎn)效率和表面加工質量。</p><p> 2.2、毛坯的制造形式</p><p> 零件的材料為球墨鑄鐵,考慮到零件的工作性能和生產(chǎn)要求,則應該將融化的金屬液體澆入旋轉著的模型中,由于離心力的作用使金屬液體粘貼在模型的內壁上,這樣可以
35、大大地減少金屬的損耗,獲得毛坯鑄件具有緊密與微細化的顆粒結構以及較好的機械性能。因此可以采用離心鑄造的形式來制造毛坯,從而提高毛坯的生產(chǎn)率,同時也加快了零件的加工效率,提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。</p><p> 2.3、毛坯尺寸及機械加工總余量的確定</p><p> 開合螺母零件的毛坯形式為鑄造,根據(jù)實際毛坯預制的要求,必然會留下足夠的加工余量,以便于下一步的機加工。根據(jù)參考資料【2】
36、中第二章“加工余量和工序尺寸的確定”等有關的內容,并結合該零件的毛坯尺寸要求,通過相關計算工作,從而確定該零件的毛坯尺寸如表表2-1所示。</p><p> 表2-1開合螺母毛坯機械加工總余量及毛坯尺寸</p><p> 2.4、繪制毛坯簡圖</p><p> 根據(jù)表2-1“開合螺母毛坯機械加工總余量及毛坯尺寸” 繪制出開合螺母的毛坯簡圖如下圖2-1所示<
37、;/p><p> 圖2-1 開合螺母毛坯圖</p><p> 三、開合螺母的工藝路線</p><p> 3.1 定位基準的選擇</p><p> 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?;孢x擇的正確與合理,可以使加工質量得到保證、生產(chǎn)率得到提高。一般采用“先粗后精的方式來選擇零件的加工表基準面。否則不但加工工藝過程中的問題百出,更有甚者
38、,還會造成零件大批報廢,使生產(chǎn)無法正常進行,給企業(yè)帶來了嚴重的利益損失。</p><p> 3.1.1粗基準的選擇</p><p> 對于一般軸類零件而言,以外圓作為粗基準是完全合理的。從開合螺母零件圖上可以看出,燕尾槽的凸臺底面和半圓筒的兩個端面無需加工,符合粗基準的選擇要求,另外燕尾槽凸臺的高度是以底面標出的,圓筒左側也標出了數(shù)值,因此粗基準應選擇燕尾槽的凸臺底面和半圓筒的兩個端面
39、。</p><p> 3.1.2 精基準的選擇</p><p> 通常在保證加工精度和裝夾準確方便的條件下,應遵循基準重合和基準統(tǒng)一的原則,從零件圖上可以提看出C面是最主要的定位基準,兩個B面為輔助定位基準,這樣可以避免基準不重合和基準不統(tǒng)一的而引起的誤差。開合螺母加工過程中各個加工具體的加工基準選擇如表3-1所示。</p><p> 表3-1各基準選擇表&l
40、t;/p><p> 3.2 零件加工表面的加工方案</p><p> 市場經(jīng)濟的前提下,一切都是為能創(chuàng)造出更多的財富和提高勞動率為目的,同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下,提高工件的加工效率和經(jīng)濟性,而在具體的選擇上,一般根據(jù)機械加工資料和工人的經(jīng)驗來確定。由于方法的多種多樣,工人在選擇時一般結合具體的工件和現(xiàn)場的加工條件來確定最佳的加工方案。同樣在該零件的加工方法
41、的選擇中,我們考慮了工件的具體情況,一般我們按加工順序來闡述加工方案:開合螺母各表面加工具體方案如表3-1所示。</p><p> 表3-2開合螺母零件各加工表面的加工方案..</p><p> 3.3 加工階段的劃分</p><p> 當零件的加工質量要求較高時,往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質量和合理地使用設備、人力,零
42、件的加工過程通常按工序性質不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個階段。 ①粗加工階段:其任務是切除毛坯上大部分余量,使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品,因此,主要目標是提高生產(chǎn)率,去除內孔,端面以及外圓表面的大部分余量,并為后續(xù)工序提供精基準,如加工Φ40內圓及4個端面。 ②半精加工階段:其任務是使主要表面達到一定的精加工余量,為主要表面的精加工做好準備。 ③精加工階段:其任務就是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精
43、度,留一定的精加工余量,為主要表面的精加工做好準備,并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求,主要目標是全面保證加工質量。3.4 各工序的安排</p><p> 3.4.1 機械加工工序</p><p> 1).基面先行原則 該零件進行加工時,要將端面先加工,再以左端面、外圓柱面為基準來加工,因為左端面和Φ40外圓面為后續(xù)精基準表面加工而設定的,才能使定位基準更準確
44、,從而保證各位置精度的要求,然后再把其余部分加工出來。 2)、先粗后精 要先安排粗加工工序,再安排精加工工序,粗車將在較短時間內將工件表面上的大部分余量切掉,一方面提高金屬切削效率,另一方面滿足精車的余量均勻性要求,若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時,則要安排半精車,以此為精車做準備。 3)、先面后孔 對該零件應該先加工平面,后加工孔,這樣安排加工順序,一方面是利用加工過的平面定位,穩(wěn)定可靠,另
45、一方面是在加工過的平面上加工孔,比較容易,并能提高孔的加工精度,所以對于CA6140車床對開螺母來講先加工Φ40外圓面,做為定位基準再來加工其余的。</p><p> 3.4.2 輔助工序</p><p> 輔助工序一般包括去毛刺,倒棱角,清洗,除銹,退磁,檢驗等。</p><p> 3.5、開合螺母零件工藝方案的確定及比較</p><p
46、> 3.5.1 開合螺母零件工藝方案</p><p> 表3-3 工藝方案一 </p><p> 表3-4 工藝方案二</p><p> 3.5.2、開合螺母零件工藝方案的確定及比較 </p><p> 從表3-3中可以看出該套方案中工序的設計不太集中,且涉及到多次重新定位(先粗后精)。
47、操作十分麻煩,且加工效率極低,加工質量難以得到較好的保證,而從表3-4中可以看出其思路,是由下到上依次加工完成各個工序,遵循了一次裝夾,一次加工到位的原則,大大縮短加工工時,而且很好多的保證了工件的精度要求。綜上所述此次加工方案應該選擇方案二來進行開合螺母的加工。 </p><p> 四、確定加工余量及加工尺寸</p><p> 4.1加工2Xφ12孔(工序06和07)</p&g
48、t;<p> 由【2】表2-20查得,精鉸余量=0.05mm:粗餃余量=0.10mm,鉆孔余量=11.0mm。各工序尺寸按加工經(jīng)濟精度查【2】表1-10可依次確定為,精鉸孔為IT7,粗餃孔為IT10,鉆孔為IT12。查【2】的標準數(shù)值表2-30可確定各個工步的公差值為:精鉸孔為0.019mm,粗餃孔為,0.070mm鉆孔為0.19mm。</p><p> 綜上所述,該工序各工步的工序尺寸及公差分
49、別為:精鉸孔工序尺寸d=c=mm,粗餃孔工序尺寸b=mm,鉆孔工序尺寸a=。它們的關系為下圖4-1所示. </p><p> 圖4-1鉆-粗餃-精鉸孔示意圖</p><p> 4.2加工φ40
50、兩端面(工序08和09)</p><p> 4.3.1、(1)工序08的加工過程為:</p><p> 1)以右端面F為定位,粗銑左端面E,保證工序尺寸為。</p><p> 2)以左端面定位,粗銑右端面,保證工序尺寸為。</p><p> ?。?)工序09的加工過程為:</p><p> 1)以右端面定位,精
51、銑左端面,保證工序尺寸為達到零件圖設計尺寸D的要求D=mm。</p><p> 2)查找工序尺寸鏈,并畫出加工過程示意圖</p><p> 查找全部工序尺寸鏈,如圖4-3a所示,加工過程示意圖如圖4-2所示。</p><p> 求解工序尺寸C,從圖4-3a知,C=mm。 </p><p> 圖4-2φ40兩端面加工過程示意圖<
52、;/p><p> 確定工序尺寸B從圖4-1b中可知,B=C+,其中為精銑余量,按[2]表2-25確定=1mm,則B=(90+1)=91mm。由于工序尺寸B是在精銑過程中保證的,故查[2]表1-8知粗銑工序的經(jīng)濟精度為IT7~IT11。因此確定該工序的公差等級為IT9,其公差值為0.087mm,工序尺寸按照入體原則標注。由此可知B=mm</p><p> 圖4-3φ40兩端面加工工藝尺寸鏈圖
53、</p><p> 5)確定工序尺寸鏈知A=B+,其中為粗銑余量,由于F面的加工余量是經(jīng)粗銑一次切除的,故應等于F面的毛坯機械加工總余量,即=2mm,則A=91+2=93mm。查[2]表1-8知粗銑工序的經(jīng)濟精度為IT11,其公差值為0.22mm,工序尺寸按照入體原則標注。由此可知A=mm。</p><p> 6)加工余量的校核,在圖4-3b所示尺寸鏈中為封閉環(huán),故</p>
54、<p> =-=[91+0.026-(90-0.003)]=0.29mm</p><p> =--=[91-0.061-(90+0.026)]=0.019mm</p><p> 校核結果表明余量是合理的。</p><p> 加工余量的校核,在圖4-3c所示尺寸鏈中為封閉環(huán),故</p><p> =-=[93+0.026
55、-(91-0.061)]=2.087mm</p><p> =-=[93-0.194-(91+0.026)]=1.780mm</p><p> 校核結果表明余量是合理的。</p><p> 綜上分析計算,可以確定各工序尺寸分別為B= mm C= mm A=mm 。</p><p> 4.3工序11:加工φ40圓孔(工序10和11)&l
56、t;/p><p><b> 工序加工過程:</b></p><p> 以C面為基準,粗車Φ40孔,保證工序尺寸</p><p> 以C面為基準,半精車Φ40孔,保證工序尺寸</p><p> 以C面為基準,精車Φ40孔,保證工序尺寸</p><p> 各工序尺寸按加工精度查【2】表1-10可
57、依次確定,精車孔為IT7,半精車孔為IT10,粗車孔為IT12,查【1】標準公差數(shù)值表2-30可確定個工步的公差值為精車孔為0.027mm,半精車孔為0.07mm,粗車孔為0.18mm。</p><p> 綜上所述,該工序工步的工序尺寸及公差分別為:精車孔尺寸d=c=Φmm,半精車孔工序尺寸mm,粗車孔工序尺寸mm。它們的相互關系如圖4-4所示</p><p> 圖4-4粗車-精車φ4
58、0圓孔加工示意圖</p><p> 五、確定切削用量和時間定額</p><p> 5.1、確定切削用量</p><p> 1、工序01—粗銑工件底面</p><p> ?。?)確定背刀吃量:工步1的背刀吃量。</p><p> (2)確定進給量:查【2】表5—7,按機床功率為5~10KW及工件材料、刀具材料選取
59、,該工件每齒進給量fz=0.20mm/z。</p><p> ?。?)計算銑削速度 :查【2】表5—13,按do/z=100/5,fz=0.20mm/z的條件選取,銑削速度v=64m/min。由式(5—1):n=1000v/(d)可求得銑刀轉速n=1000×64/(3.14×100)r/min=203.8r/min,參照【2】表4—16立式銑床X51的主軸轉速,取轉速n=210r/min。再將
60、此轉速代入式(5—1),求出該工序的實際銑削速度v=nd/1000=210×3.14×100/1000m/min=65.94m/min。</p><p> 2、工序02—精銑工件底面</p><p> ?。?)確定背刀吃量:工步1的背刀吃量 (2)確定進給量:查【2】表5—7,該工件每齒進給量fz=0.20mm/z。</p><p> (3
61、)計算銑削速度 查【2】表5—13,按do=100/5,fz=0.20mm/z的條件選取,銑削速度v=72m/min。由式(5—1):n=1000v/(d)可求得銑刀速度n=1000×72/(3.14×100)r/min=229.2r/min,參照表4—16立式銑床X51的主軸轉速,取轉速n=255r/min。再將此轉速代入式(5—1),求該工序的實際銑削速度v=nd/1000=255×3.14
62、5;100 /1000=80.07 m/min. </p><p> 3、工序03—粗銑燕尾槽B.C面</p><p> ?。?)確定背刀吃量:工步1的背刀吃量=1.5mm。</p><p> ?。?)確定進給量:查【2】表5—8,按機刀具直徑、工件材料、刀具材料以及加工要求選取d=40mm,該工件每齒進給量=0.15mm/z </p>&l
63、t;p> (3)計算銑削速度 :查【2】表5—14,按d/z=40/4,fz=0.15mm/z的條件選取,銑削速度v=31m/min。由【2】式(5—1):n=1000v/(d)可求得銑刀轉速n=1000×31/(3.14×40)r/min=246.8r/min,參照【2】表4—16立式銑床X51的主軸轉速,取轉速n=255r/min。再將此轉速代入【2】式(5—1),求出該工序的實際銑削速度v=nd/100
64、0=255×3.14×40/1000m/min=32.028m/min。</p><p> 4、工序04—精銑燕尾槽B.C面</p><p> (1)確定背刀吃量:工步1的背刀吃量=0.5mm。</p><p> ?。?)確定進給量:查【2】表5—8,該工件每齒進給量fz=0.10mm/z。</p><p> (3)
65、計算銑削速度 查【2】表5—13,按d/z=40/4,fz=0.10mm/z的條件選取,銑削速度v=38m/min。由【2】式(5—1):n=1000v/(d)可求得銑刀速度n=1000×38/(3.14×40)r/min=302.5r/min,參照【2】表4—16立式銑床X51的主軸轉速,取轉速n=375r/min。再將此轉速代入式(5—1),求該工序的實際銑削速度v=nd/1000 =375×3.14
66、×40÷1000=47.1m/min </p><p> 6、工序06—鉆2X小孔</p><p> (1)確定背刀吃量:背刀吃量=11.0/2=5.5mm。</p><p> (2)確定進給量 :查【2】表5—22和表4-10,取該工件每齒進給量fz=0.18mm/z。</p><p>
67、(3)計算銑削速度:查【2】表5—22,取鉆削速度v=14m/min。由【2】式(5—1):n=1000v/(d)可求得銑刀速度n=1000×14/(3.14×11.0)r/min=405.33r/min,參照【2】表4—9立式鉆床Z525的主軸轉速,取轉速n=545r/min。再將此轉速代入【2】式(5—1),求該工序的實際銑削速度v=nd/1000=18.83m/min。 </p>
68、;<p> 7、工序07—鉸2X小孔</p><p><b> 1.粗餃小孔:</b></p><p> ?。?)確定背刀吃量:背刀吃量=0.1/2=0.05mm。</p><p> ?。?)確定進給量 :查【2】表5—32和表4-10,取該工件每齒進給量fz=0.28mm/z。</p><p> ?。?/p>
69、3)計算銑削速度:查【2】表5—22,取鉆削速度v=10m/min。由【2】式(5-1):n=1000v/(d)可求得銑刀速度n=1000×10/(3.14×11.85)r/min=268.75r/min,參照【2】表4—9立式鉆床Z525的主軸轉速,取轉速n=272r/min。再將此轉速代入【2】式(5—1),求該工序的實際銑削速度v=nd/1000=10.12m/min。 </p><p>
70、;<b> 2、精餃小孔:</b></p><p> ?。?)確定背刀吃量:背刀吃量=0.05/2=0.025mm。</p><p> ?。?)確定進給量:查【2】表5—22和表4-10,取該工件每齒進給量fz=0.28mm/z。</p><p> ?。?)計算銑削速度:查【2】表5—32,取鉆削速度v=9m/min。由【2】式(5—1):n
71、=1000v/(d)可求得銑刀速度n=1000×9/(3.14×12)r/min=238..5r/min,參照【2】表4—9立式鉆床Z525的主軸轉速,取轉速n=272r/min。再將此轉速代入【2】式(5—1),求該工序的實際銑削速度v=nd/1000=10.25m/min。 </p><p> 8、工序08粗銑φ40兩端面</p><p> ?。?)確定背刀吃量:
72、背刀吃量=2mm。</p><p> ?。?)確定進給量:查【2】表5—7,取該工件每齒進給量fz=0.28mm/z。</p><p> (3)計算銑削速度:查【2】表5—13,按do/z=125/6,fz=0.28mm/z的條件選取,銑削速度v=57m/min。由【2】式(5—1):n=1000v/(d)可求得銑刀轉速n=1000×57/(3.14×125)r/mi
73、n=1145.2r/min,參照表4—16立式銑床X51的主軸轉速,取轉速n=160r/min。再將此轉速代入式(5—1),求出該工序的實際銑削速度v=nd/1000=160×3.14×125/1000m/min=62.8m/min。</p><p> 9、工序09精銑φ40兩端面</p><p> ?。?)確定背刀吃量:背刀吃量=1mm。</p>&l
74、t;p> (2)確定進給量:查【2】表5—7,取該工件每齒進給量fz=0.20mm/z。</p><p> ?。?)計算銑削速度:查【2】表5—12,按do/z=125/6,fz=0.20mm/z的條件選取,銑削速度v=64m/min。由【2】式(5—1):n=1000v/(d)可求得銑刀轉速n=1000×64/(3.14×125)r/min=163.05r/min,參照表4—16立式
75、銑床X51的主軸轉速,取轉速n=160r/min。再將此轉速代入式(5—1),求出該工序的實際銑削速度v=nd/1000=160×3.14×125/1000m/min=62.8m/min。</p><p> 10工序10粗車Φ40圓孔 </p><p> ?。?)確定背吃刀量:=1.4mm。</p><p> ?。?)確定進給量:查【2】表5-
76、2,粗車圓孔,選擇進給量=0.5mm/r。</p><p> (3)確定切削速度:查【2】表1-10,工件是球墨鑄鐵,進給量=0.5,初選切削速度=138m/min,查【2】表1-28,切削速度的修正系數(shù)=0.65,=0.92,=0.8,=1.0,故:</p><p> ==138×0.65×0.92×0.8×1=66m/min</p>
77、;<p> 主軸轉速r/min=600r/min</p><p> 根據(jù)CA6140說明書,選擇主軸轉速=710r/min</p><p> 可求出該工序的實際切削速度==78.3m/min</p><p> 11工序11精車Φ40圓孔</p><p> ?。?)確定背吃刀量,經(jīng)加工余量為1mm,分2次走刀完成切削,故
78、 mm.</p><p> ?。?)確定進給量,孔的表面精度要求高為,切削速度,刀尖圓弧半徑,所以選擇 </p><p> (3)計算切削速度 ,根據(jù)【2】表1-10,工件為球墨鑄鐵,進給量,初選切削速度的修正系數(shù)為1,故.</p><p><b> 主軸轉速 .</b></p><p> 根據(jù)CA6140說明
79、書,選擇主軸轉速 .</p><p> 可求出該工序的實際切削速度 </p><p> 5.2時間定額的計算</p><p> 1、基本時間tm的計算</p><p> 工序01—粗銑工件底面 根據(jù)【2】表5—47中面銑刀銑平面的基本時間計算公式=/可求出該工序的基本時間。式中=70mm,取=1mm,</p><p
80、><b> 則該工序的基本時間</b></p><p> 工序02—精銑工件底面 根據(jù)【2】表5—47中面銑刀銑平面的基本時間計算公式=可求出該工序的基本時間。式中=35mm,,取=1mm;mm/min,將上述結果代入公式,則該工序的基本時間</p><p> 工序03—粗銑燕尾槽B.C面。根據(jù)【2】表5—47中面銑刀銑平面的基本時間計算公式=/可求出該工
81、序的基本時間。式中=70mm,取=4mm,=(0.03~0.05)d,</p><p><b> 則該工序的基本時間</b></p><p> 工序04—精銑燕尾槽B.C面 根據(jù)【2】表5—47中面銑刀銑平面的基本時間計算公式=可求出該工序的基本時間。式中=70mm,,=(0.03~0.05)d,則,將上述結果代入公式,則該工序的基本時間 </p>
82、<p> 工序06:鉆2Xφ12孔.根據(jù)【2】表5—45中鉆孔的基本時間計算公式可求出該工序的基本時間。已知=24mm,=1mm.=,f=0.18mm/z,n=545r/min,即得=0.3min=18.35s。</p><p> 工序07:鉸2Xφ12孔:</p><p> (1)粗鉸2Xφ12孔 ,根據(jù)【2】表5—45中粗餃孔的基本時間計算公式可求出該工序的基本時間。
83、已知=24mm,由背吃刀量0.05mm=13mm.=0.19mm,f=0.28mm/z,n=272r/min,即得=0.49min=29.3s。</p><p> ?。?)精鉸2Xφ12孔,根據(jù)【2】表5—45中精餃孔的基本時間計算公式可求出該工序的基本時間。已知=24mm,由背吃刀量0.025mm查得=13mm.=0.19mm,f=0.28mm/z,n=272r/min,即得=0.49min=29.3s。<
84、;/p><p> 工序08—粗銑φ40兩端面 ,根據(jù)【2】表5—47中面銑刀銑平面的基本時間計算公式=/可求出該工序的基本時間。式中=2X48mm=96mm,取=1mm,</p><p> 。將上述結果代入公式,則該工序的基</p><p> 工序09—粗銑φ40兩端面.根據(jù)【2】表5—47中面銑刀銑平面的基本時間計算公式=/可求出該工序的基本時間。式中=2X48
85、mm=96mm,取=1mm,mm/min。將上述結果代入公式,則該工序的基</p><p> 工序10—粗車Φ40的孔:根據(jù)【2】表5-42中車內孔的基本公式可求出該工序的基本時間。其中</p><p> 則該工序的基本時間為:</p><p> 工序11—精車Φ40的孔:根據(jù)【2】表5-42中車內孔的基本公式可求出該工序的基本時間。其中,,</p>
86、;<p> 則該工序的基本時間 </p><p> 5.3輔助時間的計算</p><p> 根據(jù)[2]第五章第二節(jié)所述,輔助時間與基本時間之間的關系為:=(0.15~0.2),本次取=0.15,則各工序的輔助時間分別為: </p><p> 工序01的輔助時間:</p><p> 工序02的輔助時間:</p>
87、;<p> 工序03的輔助時間:</p><p> 工序04的輔助時間:</p><p> 工序06的輔助時間:</p><p> 工序07的輔助時間:</p><p> 工序08的輔助時間:</p><p> 工序09的輔助時間:</p><p> 工序10的輔助時
88、間:</p><p> 工序11的輔助時間:</p><p> 5.4、其他時間的計算</p><p> 除了作業(yè)時間(基本事件與輔助時間之和)之外,每道工序的單件時間還包括 布置工作地時間,休息與生理需要時間和準備與終結時間。由于本例滑移齒輪的生 產(chǎn)型為大批生產(chǎn),需要考慮各個工序的準備與終結時間為作業(yè)時間的3%~ 5%。而布置工作地時間是作業(yè)時間的2%
89、~7%,休息與生理需要時間是作業(yè) 間的2%~4%。本例則均取3%。則各工序的其他時間應該按照 9%×(+)計算。則各工序的其他時間分別為:</p><p> 工序01的其他時間:9%×(32+4.8)=3,31s</p><p> 工序02的其他時間: 9%×(11.7+1.75)=1.21s</p><p> 工序03的其他時
90、間:9%×(43.62+6.54)=4.51s</p><p> 工序04的其他時間:9%×(44.56+6.68)=4.61s</p><p> 工序06的其他時間:9%×(18.35+2.75)=1.90s</p><p> 工序07的其他時間:9%×(29.3×2+8.79)=6.06s</p>
91、;<p> 工序08的其他時間:9%×(22.8+3.42)=2.36s</p><p> 工序09的其他時間:9%×(17.12+2.57)=1.77s</p><p> 工序10的其他時間:=9%×(32.9+4.94)=3.4s</p><p> 工序11的其他時間:=9%×(65.8+9.87)=
92、6.81s</p><p> 5.5、單件時間定額的計算</p><p> 根據(jù)公式,本次單件時間=+,則各工序的單件時間分別為:</p><p> 工序01的單件計算時間:=(32+4.8+3.31)=40.11s</p><p> 工序02的單件計算時間:=(11.7+1.75+1.21)=14.66s</p>&l
93、t;p> 工序03的單件計算時間:=(43.62+6.54+4.51)=54.67s</p><p> 工序04的單件計算時間:=(44.56++6.68+4.61))=55.85s</p><p> 工序06的單件計算時間:=(18.35+2.75+1.90)=23.0s</p><p> 工序07的單件計算時間:=(29.3×2+8.79
94、+6.06)=44.15s</p><p> 工序08的單件計算時間:=(22.8+3.42+2.36)=28.58s</p><p> 工序09的單件計算時間:=(17.12+2.57+1.77)=21.46s</p><p> 工序10的單件計算時間:</p><p> 工序11的單件計算時間:=(65.8+9.87+6.81)=
95、82.48s</p><p><b> 六、總結</b></p><p> 在這次的課程設計中不僅檢驗了我所學習的知識,也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情,如何去做一件事情,又如何完成一件事情。在設計過程中,與同學分工設計,和同學們相互探討,相互學習,相互監(jiān)督。學會了合作,學會了運籌帷幄,學會了寬容,學會了理解,也學會了做人與處世。課程設計是我們專業(yè)課程知識綜合應用的實
96、踐訓練,著是我們邁向社會,從事職業(yè)工作前一個必不少的過程.”千里之行始于足下”,通過這次課程設計,我深深體會到這句千古名言的真正含義.我今天認真的進行課程設計,學會腳踏實地邁開這一步,就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎.通過這次課程設計人在多方面都有所提高。通過這次課程設計,綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和生產(chǎn)實際知識進行一次課程設計工作的實際訓練從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作能力,鞏固與擴充了機床設計等課程所學的內容,掌握加工
97、設計的方法和步驟,掌握夾具設計的基本的夾具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性,怎樣確定工藝方案,了解了零件的基本結構,提高了計算能力,繪圖能力,熟悉了規(guī)范和標準,同時各科相關的課程都有了全面的復習,獨立思考的能力也有了提高。在這次設計過程中,體現(xiàn)出自己單獨設計零件加工的能力</p><p> 通過機械制造課程設計的過程,了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程,鞏固和加深已學過的技術基礎課和專業(yè)課的知識,理論聯(lián)系實際,
98、對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,初步具有設計中等難度的零件加工工藝以及設計夾具的能力,為今后的工作打下一個良好的基礎,并且為后續(xù)的課程學習的打好基礎。</p><p> 在設計的過程中,通過把自己幾年來所學到的專業(yè)知識和實踐相結合,并運用到設計中,我順利完成了課程設計的各項任務。但在設計過程中,我對一些理論問題掌握的不夠充足,經(jīng)過多次向指導老師請教最后才得以解決。
99、在今后的學習和工作中,我會更多的吸取相關方面的知識,不斷提高自己的專業(yè)水平和能力。</p><p> 通過本次課程設計,我了解和掌握了機械工藝等方面的諸多知識,鍛煉了自己分析問題和解決問題的能力,并積累了一定的實踐經(jīng)驗,為今后的工作打下了堅實的基礎。但由于時間緊,任務重,再加上本組的知識水平和能力有限,以及經(jīng)驗不足,設計中難免存在一些缺點和錯誤,望老師給予批評指正.</p><p>&l
100、t;b> 參考文獻 </b></p><p> 【1】毛平淮. 互換性與測量技術基礎(第2版). 機械工業(yè)出版社,2010.10. </p><p> 【2】鄒青、呼詠. 機械設計基礎課程設計指導教程(第2版). 機械工業(yè)出版社 ,2011.6. </p><p><b> 開合螺母零件圖:</b></p>
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