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文檔簡介
1、<p><b> 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p> 設(shè)計(jì)題目: 壓滾座 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工序的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p> 教研室主任: 教研室主任: 指導(dǎo)教師: 年 月 日</p>
2、;<p> 目 錄 </p><p> 序言 ................................................................................................5</p><p> 1 零件分析......................................
3、................................................5</p><p> 1.1領(lǐng)獎(jiǎng)的作用............................................................................5</p><p> 1.2零件的結(jié)構(gòu)分析..............................
4、......................................5</p><p> 1.3零件的材料分析...................................................................6</p><p> 1.4基準(zhǔn)分析..................................................
5、.............................6</p><p> 1.4.1零件尺寸分析和粗基準(zhǔn)選擇........................................6</p><p> 1.4.2精基準(zhǔn)的選擇................................................................7</p>
6、<p> 2毛坯的選擇..................................................................................7</p><p> 2.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及公差.......................7</p><p> 2.2確定毛坯的技術(shù)要求...............
7、............................................8</p><p> 2.3繪制毛坯圖..........................................................................8</p><p> 3擬定機(jī)械加工工藝路線...................................
8、.........................9</p><p> 3.1確定加工表面的加工方法..................................................9</p><p> 3.2擬定加工工藝路線.............................................................9</p>
9、<p> 3.3工藝方案分析.....................................................................11</p><p> 4確定機(jī)械加工余量、工序及公差............................................13</p><p> 4.1確定加工工藝...........
10、..........................................................13</p><p> 5確定切削用量及基本工時(shí)........................................................16</p><p> 5.1工序10.....................................
11、...........................................23</p><p> 5.2工序20....................................................................................24</p><p> 5.3工序30 ............................
12、.......................................................27</p><p> 5.4工序40....................................................................................32</p><p> 5.5工序50.................
13、....................................................................33</p><p> 5.6工序60.....................................................................................33</p><p> 5.7工序70...
14、..................................................................................34</p><p> 5.8工序80.....................................................................................36</p><p&g
15、t; 5.9工序90.....................................................................................37</p><p> 6加工工藝卡片.................................................................................38</p>
16、;<p> 7工序卡.............................................................................................40</p><p> 總結(jié)..................................................................................
17、..................48</p><p> 參考文獻(xiàn).............................................................................................49</p><p><b> 序 言 </b></p><p> 機(jī)械制造
18、工藝課程設(shè)計(jì)是我們完成全部基礎(chǔ)課,技術(shù)基礎(chǔ)課,部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這使我們在進(jìn)行畢業(yè)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它將是我們?nèi)陮W(xué)習(xí)中最重要的一步。</p><p> 通過本次課程設(shè)計(jì),應(yīng)該的到培養(yǎng)制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力,熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料,學(xué)會(huì)使用有關(guān)手冊和數(shù)據(jù)庫。</p><p><b> 1 零件的
19、分析 </b></p><p><b> 1.1零件的作用</b></p><p> 壓滾軸主要用來夾持機(jī)構(gòu)加緊和固定試樣,對試樣進(jìn)行加載。</p><p> 1.2零件的結(jié)構(gòu)分析</p><p> 壓滾軸零件屬于塊狀零件,結(jié)構(gòu)簡單,強(qiáng)度剛度和韌度好,各加工表面精度和表面粗糙度都不難獲得。零件組成面:
20、五個(gè)端面、外圓及其臺(tái)階面,R16半圓柱體,內(nèi)孔及其臺(tái)階面,一個(gè)燕尾槽及前后端面的中心對稱線上的2mm通槽,Φ19、Φ10通槽和兩處螺紋加工。</p><p><b> 1.3零件材料分析</b></p><p> 零件材料為45冷軋鋼板,屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、該鋼價(jià)格便宜,加工容易,適當(dāng)熱處理可以獲得良好的韌性、塑性和耐性。正火85°可促進(jìn)組織球化,硬度不
21、大于229HBR,毛坯切削性能好,600回火。該鋼屈服強(qiáng)度,抗拉強(qiáng)度高,塑性好。該鋼可獲得良好的綜合力學(xué)性能,淬火后表面硬度可達(dá)到45~52HRC,不能采用滲碳淬火。</p><p><b> 1.4.1基準(zhǔn)分析</b></p><p> 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)分析:左端面為設(shè)計(jì)加工各孔和R16半圓柱,下底端為設(shè)計(jì)加工內(nèi)孔和上端面,以中心軸線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)主要加工孔和2mm通槽、燕
22、尾槽。</p><p> 定位基準(zhǔn)分析:以左端面定位,燕尾槽,M8、Φ19、Φ10、Φ13等孔。下端面定位上端面及內(nèi)孔的高度,中心軸線定位各對稱面。</p><p> 1.4.2零件尺寸分析和粗基準(zhǔn)選擇</p><p> ?、?左端面和下底面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),也為表面的定位基準(zhǔn),表面粗糙度0.8。</p><p> ?、?前后端面是以中心軸線為
23、基準(zhǔn),距中心軸線16mm,表面粗糙度0.8。</p><p> ?、?M8、Φ9以左端面和下底面為基準(zhǔn),距左端面20mm,距下底面12.5mm。</p><p> ⑷ 燕尾槽是以中心軸線和左端面為基準(zhǔn),距左端面10mm,兩斜面粗糙度0.8。</p><p> ⑸ 2mm通槽以中心軸線為基準(zhǔn),兩邊對稱。</p><p> ?、?外圓Φ22,
24、上端面內(nèi)孔以左端面和上端面為基準(zhǔn),距左端面65mm,距上端面2mm,出現(xiàn)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合。</p><p> ?、?Φ13內(nèi)孔以左端面為基準(zhǔn),距左端面65mm。</p><p> ?、?Φ18、Φ22、Φ24.3、M25×1.5以左端面為基準(zhǔn),距右端面65mm,Φ18以下端面為基準(zhǔn),距下端面、Φ22以下端面為基準(zhǔn),距下端面19mm,Φ24.3退刀槽以下端面為基準(zhǔn),距下端面
25、9mm。</p><p> ?、?R16半圓柱以左端面和為中心軸線為基準(zhǔn),距右端面65mm。</p><p> ?、?上端面以下端面為基準(zhǔn),距下端面25mm。</p><p> ?、?Φ10通孔以左端面和中心軸線為基準(zhǔn),距左端面40mm,以中心軸線對稱。</p><p> 1.4.3精基準(zhǔn)的選擇</p><p>
26、保證定位誤差,精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn),以左端面、下底端、以中心軸線為精基準(zhǔn)。</p><p><b> 2 毛坯的選擇</b></p><p> 2.1 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差</p><p> 根據(jù)零件圖多給材料為45鋼,由已知條件知其生產(chǎn)綱領(lǐng)為小批量生產(chǎn),因?yàn)閴簼L軸的輪廓尺寸較小,結(jié)構(gòu)不易鑄造和鍛造,因
27、此毛坯選擇冷軋板料。</p><p> 2.2 確定毛坯的技術(shù)要求</p><p> ?、?材料不能有疏松、夾渣等缺陷。</p><p><b> ?、?材料:45鋼</b></p><p><b> 2.3 繪制毛坯圖</b></p><p> 根據(jù)圖標(biāo)所示繪圖如下:
28、</p><p><b> 圖 2-1 毛坯圖</b></p><p> 3 擬定機(jī)械加工工藝路線</p><p> 3.1 確定各加工表面的加工方法</p><p> 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求,查參考[1]表4-2及表4-3,選定如下加工方法:</p><p> ?、?
29、上端面和Φ23外圓,未標(biāo)注尺寸公差,表面粗糙度為6.3,查參考[1]4-2只需要粗車、半精車。</p><p> ?、?下端面、前后端面表面粗糙度為0.8,查參考[1]4-2,先粗銑,然后半精銑,再粗磨。</p><p> ?、?左端面表面粗糙度為0.8,與燕尾槽相接,先粗銑,然后半精銑,再線切割。</p><p> ⑷ 內(nèi)孔Φ18、Φ24.3,表面粗糙度為0.8
30、,先粗車,再半精車。</p><p> ?、?內(nèi)孔Φ22,表面粗糙度為0.8,粗車,半精車,粗磨。</p><p> ⑹ R16半圓柱先粗銑,再半精銑。</p><p> ?、?燕尾槽有形狀尺寸,表面粗糙度為0.8,線切割。</p><p> ?、?Φ10、M8、Φ9、Φ13表面粗糙度為6.3,鉆孔。</p><p>
31、; ?、?2mm通槽用再熱處理加工之后,用磨削切割。</p><p> 3.2 擬定加工工藝路線</p><p><b> 工藝路線方案1:</b></p><p> 工序00:下料,87×38×30</p><p> 工序10:銑六方尺寸82×32.06×25.03達(dá)要求
32、</p><p> 工序20:鉗工① 劃線找正</p><p> ?、?鉆孔Φ10、M8、Φ9、Φ13達(dá)要求</p><p><b> ③ 攻螺紋M8</b></p><p> 工序30:用四爪卡盤找正,車上端面Φ22外圓,Φ18內(nèi)孔。平端面達(dá)23.03</p><p> 掉頭用四爪卡盤找
33、正已加工內(nèi)孔,車內(nèi)孔Φ22、Φ24.3、Φ18,倒角120°</p><p> 攻螺紋M24×1.5</p><p> 工序40:以內(nèi)孔和底面定位,用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)銑R16半圓柱達(dá)要求。</p><p> 工序50:熱處理,吹砂HRC35~40</p><p> 工序60:用線切割、慢走絲切割左端面及燕尾槽。</
34、p><p> 工序70:平磨:①磨前后端面達(dá)要求。②磨下底面達(dá)要求。</p><p> 工序80:上內(nèi)圓磨,磨內(nèi)孔Φ22達(dá)要求。</p><p> 工序90:工具磨,磨2mm通槽。</p><p> 工序100:鉗工去毛刺</p><p><b> 工序110:終檢</b></p>
35、;<p><b> 工藝路線方案2:</b></p><p> 工序00:下料、87×38×30 45鋼</p><p> 工序10:銑六方尺寸82×32.06×25.03</p><p> 工序20:鉗工① 劃線找正</p><p> ?、?鉆孔Φ10、M
36、8、Φ9、Φ13達(dá)要求</p><p><b> ?、?攻螺紋M8</b></p><p> 工序30:用四爪卡盤找正,車上端面Φ22外圓,Φ18內(nèi)孔。平端面達(dá)23.03</p><p> 掉頭用四爪卡盤找正已加工內(nèi)孔,車內(nèi)孔Φ22、Φ24.3、Φ18,倒角120°</p><p> 攻螺紋M24
37、5;1.5</p><p> 工序40:以內(nèi)孔和底面定位,用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)銑R16半圓柱達(dá)要求。</p><p> 工序50:熱處理,吹砂HRC35~40</p><p> 工序60:用線切割、快走絲切割左端面及燕尾槽。</p><p> 工序70:平磨:①磨前后端面達(dá)要求。②磨下底面達(dá)要求。</p><p>
38、工序80:上內(nèi)圓磨,磨內(nèi)孔Φ22達(dá)要求。</p><p> 工序90:工具磨,磨2mm通槽。</p><p> 工序100:鉗工去毛刺</p><p><b> 工序110:終檢</b></p><p> 3.3 工藝方案分析:</p><p> 以上加工方案大致看來不合理的,但通過仔細(xì)
39、考慮零件的技術(shù)要求及采取的加工手段之后,發(fā)現(xiàn)仍有問題,方案1工序60是用慢走絲,方案2是用的快走絲。</p><p> 快速走絲線切割機(jī)床采用直徑0.08~0.25mm的鋼絲或0.3mm左右的銅絲做電極,走絲速度約8~10m/s,通過 絲筒和絲架往復(fù)運(yùn)動(dòng),工作液采用5%的乳化液 離子水,由于電極絲快速運(yùn)動(dòng),把工作液帶入加工縫隙,并把電蝕產(chǎn)物及時(shí)帶出,有利于電極絲的冷卻,減少弧光放電對加工的不利影響,生產(chǎn)率高
40、且可穩(wěn),的加工較厚工件。但走絲速度快,電極絲容易抖動(dòng),反而破壞了加工的穩(wěn)定性,表面粗糙度為2.5~0.36。</p><p> 慢走絲切割機(jī)床采用直徑0.03~0.35的銅絲做電極,走絲速度為3~12m/min,電極絲只是單向通過間隙,不重復(fù)使用,避免了電極損耗對加工精度的影響。工作液主要是離子水和煤油,加工精度可達(dá)到±0.001mm,表面粗糙度可達(dá)到<0.32,這類機(jī)床還能自動(dòng)穿電極絲和自動(dòng)卸
41、除加工廢料,自動(dòng)化程度高。</p><p> 通過比較故選定工藝路線方案1。</p><p> 4 確定機(jī)械加工余量、工序及公差</p><p> 4. 1 根據(jù)上述原始資料和加工工藝,查表分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差。如下表所示:</p><p> 5 確定切削用量及基本工時(shí)</p><p&g
42、t; 1選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備 </p><p> 2確定切削用量及基本工時(shí)</p><p> 5.1工序10:銑六方,保證尺寸82</p><p><b> ?。?). 銑上端面</b></p><p><b> 已知銑削深度,,故</b></p><p><
43、b> 查(1)表3-1得</b></p><p> 由于銑削后表面粗糙度為3.2,因此分粗銑和半精銑,故要分兩次銑削,第一次銑削2mm,第二次銑削0.97mm。</p><p><b> 粗銑時(shí)</b></p><p><b> 查(1)表3-3得</b></p><p>
44、 查(1)表3-9得z=6, </p><p> 查X62W臥式銑床使用說明書,取</p><p> 故實(shí)際 切削速度 </p><p> 查X62W銑床使用說明書,取</p><p><b> 機(jī)動(dòng)工時(shí)</b></p><p><b> 半精銑時(shí)&
45、lt;/b></p><p> 查(1)表3-3得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量</p><p> 查(1)表3-9得 </p><p> 查X62W銑床使用說明書,取,故實(shí)際切削速度</p><p> 當(dāng)時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p> 查機(jī)床使用說明書取 </p><p><
46、b> 機(jī)動(dòng)工時(shí)</b></p><p><b> 故</b></p><p><b> ?。?). 銑下端面</b></p><p><b> 已知銑削深度,,故</b></p><p><b> 查(1)表3-1得</b><
47、;/p><p> 由于銑削后表面粗糙度為3.2,因此分粗銑和半精銑,故要分兩次銑削,第一次銑削1.5mm,第二次銑削0.5mm。</p><p><b> 粗銑時(shí)</b></p><p><b> 查(1)表3-3得</b></p><p> 查(1)表3-9得z=6, </p>
48、<p> 查X62W臥式銑床使用說明書,取</p><p> 故實(shí)際切削速度 </p><p> 查X62W銑床使用說明書,取 </p><p><b> 機(jī)動(dòng)工時(shí)</b></p><p><b> 半精銑時(shí)</b></p><p&
49、gt; 查(1)表3-3得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量</p><p> 查(1)表3-9得 </p><p> 查X62W銑床使用說明書,取,故實(shí)際切削速度</p><p> 當(dāng)時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p> 查機(jī)床使用說明書取 </p><p><b> 機(jī)動(dòng)工時(shí)</b></p
50、><p> 故 </p><p><b> ?。?)。銑左右端面</b></p><p><b> 已知銑削深度,,故</b></p><p><b> 查(1)表3-1得</b></p><p> 由于銑削后表面粗糙度為3.2,因
51、此分粗銑和半精銑,故要分兩次銑削,第一次銑削2mm,第二次銑削1mm。</p><p><b> 粗銑時(shí)</b></p><p><b> 查(1)表3-3得</b></p><p> 查(1)表3-9得z=6, </p><p> 查X62W臥式銑床使用說明書,取</p>&
52、lt;p> 故實(shí)際切削速度 </p><p> 查X62W銑床使用說明書,取 </p><p><b> 機(jī)動(dòng)工時(shí)</b></p><p><b> 半精銑時(shí)</b></p><p> 查(1)表3-3得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量</p><p>
53、 查(1)表3-9得 </p><p> 查X62W銑床使用說明書,取,故實(shí)際切削速度</p><p> 當(dāng)時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p> 查機(jī)床使用說明書取 </p><p><b> 機(jī)動(dòng)工時(shí)</b></p><p> 故 </p>
54、<p><b> ?。?)銑前后端面</b></p><p><b> 已知銑削深度,,故</b></p><p><b> 查(1)表3-1得</b></p><p> 由于銑削后表面粗糙度為3.2,因此分粗銑和半精銑,故要分兩次銑削,第一次銑削2mm,第二次銑削0.97mm。<
55、;/p><p><b> 粗銑時(shí)</b></p><p><b> 查(1)表3-3得</b></p><p> 查(1)表3-9得z=6, </p><p> 查X62W臥式銑床使用說明書,取</p><p> 故實(shí)際切削速度 </p&g
56、t;<p> 查X62W臥式銑床使用說明書,取</p><p> 故實(shí)際切削速度 </p><p> 查X62W銑床使用說明書,取</p><p><b> 機(jī)動(dòng)工時(shí) </b></p><p><b> 半精銑時(shí)</b></p><
57、;p> 查(1)表3-3得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量</p><p> 查(1)表3-9得 </p><p> 查X62W銑床使用說明書,取,故實(shí)際切削速度</p><p> 當(dāng)時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p> 查機(jī)床使用說明書取 </p><p><b> 機(jī)動(dòng)工時(shí) <
58、/b></p><p> 故 </p><p> 5.2工序20:劃線找正, 鉆孔13 10 9 M8 及攻螺紋M8,選用機(jī)床:立式鉆床 Z525 </p><p><b> ?、陪@孔13mm</b></p><p> f=0.2mm/r (見《切削手冊》表2.7)<
59、;/p><p> v=12m/min (見《切削手冊》表2.13及表2.14,按5類加工性考慮)</p><p> =r/min=294r/min </p><p> 按機(jī)床選取 n=272r/min(按《工藝手冊》表4.2-2) </p><p> 所以實(shí)際切削速v==m /min=11.1m/min </p>
60、<p> 切削工時(shí)t===0.66min</p><p> 式中,切入l=6mm 切出l=5mm l=25mm</p><p><b> ?、沏@孔10mm</b></p><p> f=0.2mm/r (見《切削手冊》表2.7)</p><p> v=12m/min (見《切削手
61、冊》表2.13及表2.14,按5類加工性考慮)</p><p> =r/min=382r/min</p><p> 按機(jī)床選取n=392r/min(按《工藝手冊》表4.2-2)</p><p><b> 所以實(shí)際切削速度</b></p><p> v==m /min=12.3m/min
62、 切削工時(shí)t===0.66min</p><p> 式中,切入l=5mm 切出l=4mm l=25mm</p><p><b> 鉆孔 8mm</b></p><p> f=0.15m/min(見《切削手冊》表2.7)</p><p> v=12m
63、/min(見《切削手冊》表2.13及表2.14,按5類加工性考慮)</p><p> =r/min=478r/min</p><p> 按機(jī)床選取n=545r/min(按《工藝手冊》表4.2-2)</p><p> 所以實(shí)際切削速度v==m /min=13.69m/mi 切削工時(shí) t===0.27min</
64、p><p> 式中切入l=4 切出l=3mm l=15mm</p><p> 擴(kuò)孔9,根據(jù)《切削手冊》表2.10規(guī)定,查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)9孔時(shí)的進(jìn)給量,并根據(jù)機(jī)床規(guī)</p><p><b> 選</b></p><p> f=0.55mm/r</p><p> 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度根據(jù)
65、其他有關(guān)資料,確定為v=0.4v式中,v為用鉆頭</p><p> 同樣尺寸實(shí)心孔的切削速度,故</p><p> V=0.4 v=0.4*12m/min=4.8m/min</p><p> =r/min=170r/min</p><p> 按機(jī)床選取 n=195r/min</p><p> 切削工時(shí):
66、 切入時(shí)l=2mm 切出時(shí)l=0.7則</p><p> t==min=0.17min</p><p><b> ?、倾@孔6mm</b></p><p> f=0.12m/min(見《切削手冊》表2.7)</p><p> v=12m/min(見《切削手冊》表2.13及表2.14,按5類加工性考慮)</p
67、><p> =r/min=637r/min</p><p> 按機(jī)床選取n=680r/min(按《工藝手冊》表4.2-2)</p><p> 所以實(shí)際切削速度v==m /min=12.81m/mi</p><p> 切削工時(shí)t===0.27min 式中切入l=4 切出l=3mm
68、l=15mm</p><p> 擴(kuò)孔6.7,根據(jù)《切削手冊》表2.10規(guī)定,查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)6.7孔時(shí)的進(jìn)給量,并根據(jù)機(jī)床規(guī)</p><p><b> 選</b></p><p> f=0.55mm/r</p><p> 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)空時(shí)的切削速度根據(jù)其他有關(guān)資料,確定為v=0.4v式中,v為用鉆頭</p>
69、<p> 同樣尺寸實(shí)心孔的切削速度,故</p><p> V=0.4 v=0.4*12m/min=4.8m/min</p><p> =r/min=228r/min</p><p> 按機(jī)床選取 n=195r/min</p><p> 切削工時(shí): 切入時(shí)l=2mm 切出時(shí)l=1.5則</p>&l
70、t;p> t==min=0.15min</p><p><b> 5.3工序30</b></p><p> 選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備和確定切削用量及基本工時(shí)</p><p> 1.床設(shè)備及工藝裝備</p><p> 機(jī)床:CA6140臥式機(jī)床.</p><p> 刀具:外圓車刀,刀
71、片材料為YT15,刀桿尺寸為16mm×25mm,Kr=90°,y0=12°a0=8°.刀片厚度4.5mm。厚度為2mm和3mm的切斷刀各一把,75°內(nèi)孔車刀。螺紋刀一把。</p><p> 2.確定切削用量及基本工時(shí)。</p><p> 工步1:車端面外圓ø22加工余量達(dá)2mm,而加工要求較高,故分兩次走刀,粗車加工余量取1.
72、5mm,半精加工余量取0.5mm。</p><p> 粗車:根據(jù)表1.1可知刀桿尺寸B*H=16mm×25mm,刀片厚度為4.5mm,選擇切削用量。</p><p> 1) 確定切削深度ap,由于粗加工余量僅為1.5mm,可在一次走刀內(nèi)完成,故ap=1.5mm。</p><p> 2)確定進(jìn)給量f,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.4,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16m
73、m*25mm,ap≤3mm,以及工件直徑為22mm時(shí),f=0.3-0.4mm/r。按CA6140車床說明書取f=0.4mm/r。</p><p> 3)計(jì)算切削速度,按《切削手冊》表1.27得</p><p> Vc=(Cv/Tmapxvfyv)×Kv</p><p> 式中;Cv=242 Xv=0.15 Yv=0.35 m=0.2</p
74、><p> Kmv=0.65 Ksv=0.92 Kkv=0.8 Krv=1.0 Kv=1.0</p><p> 故 Vc=(2/600.2×1.50.15×0.40.35) ×0.65×0.92×0.8m/min</p><p> Vc=65.9m/min</p><p> 4)
75、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p> ns=1000Vc/π×22=1000×65.9/π×22=839.5r/min</p><p> 按機(jī)床說明書,與839.5r/min接近的轉(zhuǎn)速為900r/min。</p><p> 所以實(shí)際切削速度Vc=70.65m/min。</p><p> 5)_計(jì)算基本工時(shí)。
76、</p><p><b> Tm=L/nf</b></p><p> 式中L=L1+y+△ L=57mm 根據(jù)表1.26得y+△=2mm</p><p> 所以 Tm=0.16min。</p><p><b> 2.半精車</b></p><p> ⑴車刀選擇,刀具
77、形狀,刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同,YT15。</p><p> ?。?)選擇切削用量。</p><p> 1)確定切削深度ap,半精加工剩下余量0.5mm。</p><p> 2)確定進(jìn)給量f,根據(jù)CA6140車床說明書,選擇f=0.3mm/r。</p><p><b> 3)計(jì)算切削速度。</b></p
78、><p> Vc=Cv/Tmapxvfyv ×Kv</p><p> =(242/600.2×0.50.15×0.30.35)×0.65×0.92×0.8</p><p> =85.86m/min</p><p> 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>
79、 ns=1000Vc/πd=1000*85.86/π×22=1093r/min</p><p> 按機(jī)床說明書與1093r/min,接近的轉(zhuǎn)速ns=1120r/min。</p><p> 所以按實(shí)際切削速度Vc=87.92m/min </p><p><b> Tm=L/nf</b></p><p
80、> 根據(jù)表1.26,y+△=2mm</p><p> 所以Tm=59-1120×0.3=0.17min</p><p> 工步2:車ø18內(nèi)孔</p><p> 1. 刀具選擇,75°內(nèi)孔車刀,刀桿尺寸為16mm×25mm,Kr=75°,刀桿厚度4.5mm。已知單邊加工余量為2.5mm,表面粗糙度為3.
81、2,故分粗車和半精車。第一次切削1.5mm,第二次切削1mm。</p><p> 粗車,查表和根據(jù)機(jī)床規(guī)格得f=0.7mm/r。</p><p> 查表2-20選Vc=35m/min,故ns=1000Vc/πd=619.2r/min (d=18mm)</p><p> 查機(jī)床使用說明書得ns=710r/min</p><p> 機(jī)動(dòng)工
82、時(shí) Tm=L+L1+△/fn=0.113min</p><p> 半精車,車削1mm,查表并根據(jù)機(jī)床規(guī)格知f=0.5mm/r。</p><p> 查表2-20選Vc=40m/min,故ns=1000Vc/πd=707.7r/min。</p><p> 查機(jī)床使用說明書得ns=710r/min。</p><p> 機(jī)動(dòng)工時(shí) Tm=
83、L+L1+△/fn=0.158min</p><p> 工步3: 車ø22的內(nèi)孔</p><p> 1. 刀具與ø18的內(nèi)孔刀具一致,75°內(nèi)孔車刀</p><p> 已知單邊余量為1.97,表面粗糙度為3.2,故分粗車和半精車。第一次車削1.5mm,第二次車削0.47mm.</p><p> 粗車,查表
84、和根據(jù)機(jī)床規(guī)格得f=0.7mm/r。</p><p> 查表2-20選Vc=35m/min,故ns=1000Vc/πd=506.6r/min (d=22mm)。</p><p> 查機(jī)床使用說明書得ns=560r/min。</p><p> 機(jī)動(dòng)工時(shí) Tm=L+L1+△/fn=0.06min。</p><p> 半精車,車削余量0
85、.47mm,查表并根據(jù)機(jī)床規(guī)格知f=0.5mm/r。</p><p> 查表2-20選Vc=40m/min,故ns=1000Vc/πd=579.23r/min。</p><p> 查機(jī)床使用說明書得ns=560r/min。</p><p> 機(jī)動(dòng)工時(shí) Tm=L+L1+△/fn=0.085min。</p><p> 工步4: 車螺紋
86、M24×1.5</p><p> 刀具選擇,高速鋼螺紋車刀。</p><p> 1) 切削速度計(jì)算,參考《切削用量手冊》,刀具壽命T=60min,采用高速鋼螺紋車刀規(guī)定粗車螺紋時(shí)ap=0.17切4次,精車螺紋時(shí)ap=0.08,切2次。</p><p> Vc=Cv/Tmapxvfyv ×Kv</p><p> 式中
87、 Cv=11.8 m=0.11 Xv=0.7 Yv=0.3 t1=1.5</p><p> Km=1.11 Kk=0.75</p><p> 所以粗車螺紋 Vc=(1.8/600.11×0.170.7×1.50.3)×1.11×0.75m/min=20.16m/min。</p><p> 精車螺紋 Vc=
88、(1.8/600.11×0.080.7×1.50.3)×1.11×0.75m/min</p><p> 34.39m/mim</p><p><b> 2)確定主軸轉(zhuǎn)速。</b></p><p> 粗車螺紋時(shí) n1=1000vc/πd=1000×20.16/π×24&l
89、t;/p><p> =267.5r/min</p><p> 按機(jī)床說明書 取n1=250r/min 實(shí)際切削速度Vc=18.84m/min</p><p> 精車螺紋時(shí) n2=1000Vc/πd=1000×34.39/π×24</p><p> =456.34r/min</p><p&g
90、t; 按機(jī)床說明書 取n2=450r/min 實(shí)際切削速度Vc=33.91m/min</p><p> 3)切削工時(shí)取切入長度L=3mm</p><p> 粗車 t1=(L+L1)×i/nf=0.5min</p><p> 精車 t2=(L+L1)×i/nf=0.25min</p><p> 所以總工時(shí)為 T=
91、 t1+t2=0.75min</p><p> 工步5: 切退刀槽和越程槽</p><p> 刀具選擇,厚度分別為2mm和3mm的切斷刀。</p><p> 根據(jù)《切削手冊》得ap≤3mm,f可取0.3-0.4 取0.3</p><p> 查機(jī)床使用說明書得ns=500r/min</p><p> 機(jī)動(dòng)工時(shí)
92、 Tm=(L+L1+△)/fn=0.016mm</p><p> 5.4工序40: 銑R16</p><p><b> 已知銑削深度,,故</b></p><p> 查(1)表3-1得,z=4</p><p> 由于銑削后表面粗糙度為3.2,因此分粗銑和半精銑,故要分兩次銑削,第一次銑削5mm,第二次銑削1.6m
93、m。</p><p><b> 粗銑時(shí)</b></p><p><b> 查(1)表3-3得</b></p><p><b> 查(1)表3-9得</b></p><p> 故 </p><p> 查X62W臥式銑床使
94、用說明書,取</p><p> 故實(shí)際切削速度 </p><p> 查X62W銑床使用說明書,取</p><p> 機(jī)動(dòng)工時(shí) </p><p><b> 半精銑時(shí)</b></p><p> 查(1)表3-3得 </p><p> 查(1)表
95、3-9得 </p><p> X62W銑床使用說明書,取,故實(shí)際切削速度</p><p> 當(dāng)時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p> 查機(jī)床使用說明書取 </p><p><b> 機(jī)動(dòng)工時(shí)</b></p><p> 故 </p>
96、<p> 5.5工序50: 熱處理</p><p> 45鋼,淬火溫度840℃,回火400℃到450℃</p><p> 淬火介質(zhì)是水,淬火時(shí)間1小時(shí)</p><p> 5.6工序60: 線切割</p><p> 已知切割左端面單邊加工余量為0.97mm,工序尺寸為81mm,表面粗糙度為0.8</p>&l
97、t;p> 選擇加工方法為單電極平動(dòng)法,平動(dòng)量δ=0.4mm,慢走絲加工</p><p><b> 選擇材料為紫銅</b></p><p> 設(shè)計(jì)電極 工具電極組合斜度為5,鑲拼在電極固定板上,在左電極固定板中心</p><p> DM5540A 電火花成型 CJD550脈動(dòng)電源</p><p> 工
98、件準(zhǔn)備寬32mm,長81mm, 細(xì)絲加工,以慢走絲割出燕尾槽,表面粗糙度為08,燕尾槽內(nèi)壁角度為55°±5</p><p> 5.7工序70:磨前后端面和下底面。本工序采用計(jì)算法確定切削用量。</p><p><b> 1.加工條件</b></p><p><b> 工件材料:45鋼</b><
99、;/p><p> 加工要求:粗磨65×25前后端面、82×32下底面、32×25左端面。</p><p> 機(jī)床:M7132平臺(tái)面膜床,M7132工作臺(tái)移動(dòng)速度為0.2~6m/min,取1m/min。砂輪主軸轉(zhuǎn)速2667r/min或3340r/min。</p><p><b> 2.選擇砂輪</b></p&
100、gt;<p> 查《工藝手冊》得砂輪型號:N200×40×50WA50S10V35</p><p><b> 3.切削用量的選擇</b></p><p> 加工余量=0.03mm</p><p> 砂輪轉(zhuǎn)速=2667r/min</p><p> 軸向進(jìn)給量0.4B=16mm&l
101、t;/p><p> 徑向進(jìn)給量0.03mm</p><p> 修磨系數(shù)k查[1]表5-145得:k=1.2</p><p><b> 4.切削工時(shí)</b></p><p><b> ?、?加工前后端面</b></p><p> L=200+65+10=275</p&
102、gt;<p> 前后兩端面T=0.66min</p><p><b> ?、诩庸は碌酌?lt;/b></p><p> L=200+81+20=291</p><p><b> min</b></p><p> 5.8工序80:磨削Φ22J7內(nèi)圓</p><p&g
103、t; 1.選用機(jī)床:內(nèi)圓磨床M2010A,并使用專用夾具。M2110A工作臺(tái)移動(dòng)速度為1.5~6m/min,砂輪進(jìn)給量為0.002~0.006mm,砂輪軸轉(zhuǎn)速11000r/min或18000r/min。</p><p><b> 2.選擇砂輪:</b></p><p> 查《機(jī)械制造基礎(chǔ).表3-10得:砂輪標(biāo)志代號為12×10×8PA46KV
104、30</p><p> 3.切削用量的選擇:</p><p><b> 加工余量的選擇: </b></p><p><b> 砂輪轉(zhuǎn)速</b></p><p><b> 軸向進(jìn)給量</b></p><p><b> 徑向進(jìn)給量 ,取&
105、lt;/b></p><p> 修磨系數(shù)k查《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》得:k=1.4</p><p><b> ??切削工時(shí)</b></p><p> 5.9 工序90:磨2mm寬通槽</p><p> 1.機(jī)床:M7132平臺(tái)面膜床,M7132工作臺(tái)移動(dòng)速度為0.2~6m/min,取1m/min。砂輪主軸轉(zhuǎn)速26
106、67r/min或3340r/min。</p><p><b> 2.選擇砂輪</b></p><p> 查[2]表3—10得砂輪型號:PB400×2×6WA50S10V35</p><p><b> 3.切削用量的選擇</b></p><p> 加工余量=0.03mm&l
107、t;/p><p> 砂輪轉(zhuǎn)速=2667r/min</p><p> 軸向進(jìn)給量0.4B=16mm</p><p> 徑向進(jìn)給量0.03mm</p><p> 修磨系數(shù)k查[1]表5-145得:k=1.2</p><p><b> 4.切削工時(shí)</b></p><p>
108、<b> 總結(jié)</b></p><p> 經(jīng)過這次課程設(shè)計(jì),對以前學(xué)習(xí)過的課程有了一定的復(fù)習(xí),并在課程設(shè)計(jì)中發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處,在以后的學(xué)習(xí)過程中可以加以彌補(bǔ)。這次課程設(shè)計(jì)對我來說最的作用是,為接下來的畢業(yè)設(shè)計(jì)打了一個(gè)基礎(chǔ),有了一次獨(dú)立作業(yè)的機(jī)會(huì),可以少犯一些錯(cuò)誤,少走一些彎路。在這次課程設(shè)計(jì)中,有以下體會(huì):一是不能拖,要盡快做,按著進(jìn)度一步一步做下去;二是對自己要嚴(yán)的要求,不能隨便搞
109、一下;三是要學(xué)會(huì)查資料,利用各種工具書,特別是手冊;四是整個(gè)設(shè)計(jì)過程應(yīng)該是先緊后松,而不能倒過來;五是要善于發(fā)現(xiàn)問題,與指導(dǎo)老師交流</p><p><b> 參考文獻(xiàn)</b></p><p> [1] 劉長青 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M] 第一版 湖北:華中科技大學(xué)出版社, 2007</p><p> [2] 王茂元 機(jī)械制造技
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