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文檔簡介
1、<p><b> 課程設(shè)計報告</b></p><p> 院(系):石油與天然氣工程學(xué)院 專業(yè)班級: 油氣儲運 </p><p> 學(xué)生姓名: 學(xué) 號: </p><p> 設(shè)計地點(單位)
2、 </p><p> 設(shè)計題目: 某三甘醇天然氣脫水工藝設(shè)計—甘醇循環(huán)量計算 </p><p> 完成日期:2014 年 6月 20 日 </p><p> 指導(dǎo)教師評語: </p><p> 成績(五級記分制):
3、 </p><p> 指導(dǎo)教師(簽字): </p><p><b> 摘要</b></p><p> 甘醇吸收法脫水利用甘醇溶劑不與天然氣中的水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的特點,只對水有很好的溶解能力,溶水后蒸氣壓很低且可再生和循環(huán)使用的特點,將天然氣中水汽脫出。脫水后的干氣水
4、露點達—30℃,可滿足淺冷回收輕烴凝液的要求。相比較其他脫水工藝,甘醇作為吸收劑對天然氣中的水蒸氣親和能力強、熱穩(wěn)定性好、溶水后粘度小,對天然氣和液烴的溶解度較低,起泡和乳化傾向小,對設(shè)備無腐蝕性,成本低和運行可靠,經(jīng)濟效益較好,因此得到更廣泛的應(yīng)用。通過對三甘醇脫水工藝參數(shù)的選擇和相關(guān)設(shè)備尺寸的估算,對整個工藝中的吸收塔進行了物料衡算,對塔高、塔徑進行了確定,對踏板各項參數(shù)的計算及相關(guān)設(shè)備的選型。并通過對工藝方法和工藝參數(shù)的詳細分析,
5、驗證了文章中天然氣脫水工藝設(shè)計的合理性,本文著重介紹三甘醇脫水循環(huán)量的計算和循環(huán)量對脫水的影響。 </p><p> 關(guān)鍵詞:三甘醇脫水 工藝設(shè)計 循環(huán)量 影響</p><p><b> 目錄</b></p><p><b> 摘要I</b></p><p><b> 1
6、 設(shè)計參數(shù)1</b></p><p> 2 天然氣脫水設(shè)計規(guī)范3</p><p> 2.1甘醇吸收法脫水3</p><p> 2.1.2工藝參數(shù)3</p><p> 2.2甘醇循環(huán)量4</p><p> 2.3甘醇循環(huán)流量計算公式:4</p><p><b
7、> 2.4實例計算5</b></p><p> 2.4.1三甘醇循環(huán)量的計算5</p><p> 2.4.2貧甘醇流量6</p><p> 2.4.3富甘醇流量6</p><p> 2.5 TEG循環(huán)量對天然氣脫水效果的影響6</p><p><b> 3總結(jié)8<
8、;/b></p><p><b> 參考文獻9</b></p><p><b> 1 設(shè)計參數(shù)</b></p><p><b> 基礎(chǔ)資料:</b></p><p><b> 天然氣組成如下表:</b></p><p&g
9、t; 原料氣處理量 40×104m3/d</p><p> 原料氣露點 30~36 ºC</p><p> 原料氣壓力 6MPa (g)</p><p> 擬建天然氣脫水裝置產(chǎn)品氣為干凈化天然氣,該產(chǎn)品氣質(zhì)量符合國家標準《天然氣》(GB17820-1999)中二類氣的技術(shù)指標。其有關(guān)參數(shù)如下:</p
10、><p> 產(chǎn)品氣質(zhì)量 40×104m3/d</p><p> 產(chǎn)品氣溫度 ≤40 ºC</p><p> 產(chǎn)品氣壓力 1.9~2.1mpa</p><p> H2S含量 ≤20mg/m3</p><p> 總硫含量(以硫計) ≤
11、200mg/m3</p><p> CO2含量 ≤3%</p><p> 水露點 ≤-8 ºC(在2.1mpa條件下)</p><p> 2 天然氣脫水設(shè)計規(guī)范</p><p> 2.1甘醇吸收法脫水</p><p><b> 2.1.1工藝方法</b&
12、gt;</p><p> ?、俑蚀嘉辗撍擞糜诿撍筇烊粴馑饵c不低于-15℃的場合。</p><p> ②甘醇吸收法脫水主要使用二甘醇或只甘醇做吸收劑,應(yīng)根據(jù)脫水深度的要求進行綜合經(jīng)濟比較選擇吸收劑。</p><p> ?、鄹蚀嘉辗撍墓に囉嬎恪?lt;/p><p> ?、芨蚀济撍b置分為吸收與甘醇再生兩部分,一般包括進口分離器、甘醇
13、一氣體吸收塔、氣體一貧甘醇換熱器、甘醇再生塔及重沸器、甘醇循環(huán)泵、過濾器、貧富甘醇換熱器和甘醇閃蒸分離器等。</p><p> ?、葚毟蚀歼M入甘醇一氣體吸收塔之前宜用脫水后的氣體進行冷卻。</p><p> ⑥甘醇閃蒸分離器的設(shè)置宜符合下列要求:</p><p> 1)富甘醇中有值得回收的烴類,或存在酸性氣體能引起嚴重腐蝕時,或使用氣動泵作為甘醇循環(huán)泵時,宜設(shè)甘
14、醇閃蒸分離器。</p><p> 2)甘醇閃蒸分離器可設(shè)置在貧富甘醇換熱器的上游或下游,閃蒸出的天然氣可作燃料,含硫化氫的閃蒸氣宜去火炬或廢氣焚燒爐。</p><p> ⑦重沸器可采用燃料氣直接燃燒加熱、熱媒加熱、電加熱或其他熱源。設(shè)置在處理廠內(nèi)的脫水裝置的重沸器熱源宜與廠內(nèi)供熱系統(tǒng)統(tǒng)一考慮。</p><p> ?、喔桓蚀歼M甘醇再生塔前應(yīng)設(shè)置顆粒過濾器和活性炭過
15、濾器,活性炭過濾器宜設(shè)置在顆粒過濾器之后。</p><p> ⑨要求得到高濃度的貧一甘醇而達不到要求時,根據(jù)工藝需要和經(jīng)濟比較進行選取,較常用的甘醇再生方法有汽提再生法和減壓再生法。</p><p> ?、馄嵩偕ǖ脑O(shè)計應(yīng)符合下列要求:</p><p> 1)汽提氣宜用干燥過的天然氣在貧液精餾柱下方通人,汽提氣應(yīng)預(yù)熱。</p><p>
16、 2)三甘醇再生汽提氣量可估算。</p><p> 3)甘醇再生塔頂應(yīng)設(shè)回流冷凝器。利用甘醇一氣體吸收塔底來的富甘醇冷卻塔頂?shù)恼羝?,富甘醇進出口宜設(shè)旁路控制塔頂溫度。回流冷凝器的熱負荷可取重沸器內(nèi)甘醇吸收的水全部汽化所需熱負荷的25%。只在冬季運行的小型裝置可在塔頂裝散熱翅片產(chǎn)生回流。減壓再生法適用于處理規(guī)模較大,且不適合汽提的場合。</p><p><b> 2.1.2
17、工藝參數(shù)</b></p><p> ①進吸收塔的天然氣溫度宜維持在15℃~48℃,如果大于48℃,宜在進口分離器之前設(shè)置冷卻設(shè)施;如果低于15℃,宜在分離器后設(shè)置加熱設(shè)施。</p><p> ?、谶M人吸收塔頂層塔板的貧甘醇溫度宜冷卻到比氣流溫度高6℃~16℃,且貧甘醇進塔溫度宜低于60℃。</p><p> ?、鄹蚀佳h(huán)量的確定應(yīng)考慮吸收塔進口處甘醇的
18、濃度、塔盤數(shù)(或填料高度)和要求的露點降。每吸收1 kg水所需甘醇的循環(huán)量:三甘醇為0.02m3 ~0.03m3,二甘醇為0. 04m3~0.1m3。</p><p> ④吸收塔的操作壓力一般宜大于或等于2.5MPa,但一般不宜超過10.0MPa。</p><p> ⑤甘醇閃蒸分離器操作壓力宜為0.27MPa~O. 62MPa,宜先換熱后閃蒸,或在閃蒸分離器內(nèi)設(shè)加熱盤管。分離器液相停留
19、時間宜為10min~20min。</p><p> ⑥常壓再生時,重沸器內(nèi)三甘醇溶液溫度不應(yīng)超過204℃,二甘醇溶液溫度不應(yīng)超過162℃。</p><p> ?、哒2僮髌陂g,三甘醇損耗量宜小于15mg/m3(天然氣)。二甘醇損耗量宜小于22mg/m3(天然氣)。</p><p><b> 2.2甘醇循環(huán)量</b></p>&
20、lt;p> 當吸收塔的塔板數(shù)和貧甘醇濃度確定之后,飽和氣體露點降就是甘醇循環(huán)量的函數(shù)了。與氣體接觸的甘醇進入得越多,從氣體中脫除的水蒸氣也越多。但是,甘醇循環(huán)量僅控制著總的被清除的水量。能夠保證甘醇與氣體接觸較好的最小循環(huán)量大約是脫除每1kg需16.7L的甘醇;保證最大循環(huán)量為清除1kg水58.4L甘醇;而最常用的范圍是吸收1kg水需25~60L三甘醇溶液。</p><p> 循環(huán)量過大會使再沸器超載,
21、還會妨礙甘醇的再生。再沸器所需的熱量痛循環(huán)量成正比。因此,增加循環(huán)量就有可能降低再沸器的溫度。貧甘醇濃度的減小,實際上降低了氣體中被甘醇清除的水量。只有當再沸器溫度保持恒定時,增加循環(huán)量才會降低氣體的露點,故甘醇循環(huán)量不宜超過33L/kg水。</p><p> 2.3甘醇循環(huán)流量計算公式:</p><p><b> 式中:</b></p><p
22、> —甘醇循環(huán)量(甘醇循環(huán)流率),單位為立方米每小時(m3/h);</p><p> —每吸收1kg水所需甘醇循環(huán)量,單位為立方米每千克(m3/kg);</p><p> —吸收塔每小時的脫水量,單位為千克每小時(kg/h)。</p><p><b> 2.4實例計算</b></p><p> 2.4.1
23、三甘醇循環(huán)量的計算</p><p> 由查表(圖2.1)得到天然氣含水量為790kg/106m3。所以,</p><p> 進料氣帶入的水量為:Kg水/h;</p><p> 三甘醇循環(huán)量按脫除進料氣帶入的全部水量計算,此法雖然保守,但卻比較安全。</p><p> 三甘醇循環(huán)流量為:;</p><p> 貧
24、甘醇濃度為98.8%(),在吸收操作溫度32下的密度為1.11;</p><p> 因此其質(zhì)量循環(huán)流量為:。</p><p> 圖2.1 天然氣的露點</p><p> 2.4.2貧甘醇流量</p><p> 貧甘醇濃度為98.8%(),流量為438.45,</p><p> 因此貧甘醇中的三甘醇量為:;&l
25、t;/p><p> 貧甘醇中的水量為:。</p><p> 2.4.3富甘醇流量</p><p> 富甘醇中的三甘醇量為:434.06kg/h;</p><p> 富甘醇中的水量為:;</p><p> 因此富甘醇流量為:;</p><p><b> 富甘醇濃度為:。</
26、b></p><p> 看出三甘醇貧液濃度為98.8%(w),三甘醇循環(huán)流量為438.45kg/h時,其產(chǎn)品氣平衡水露點計算值為-14.73 ℃。因此本流程采用99.5%的貧甘醇,采用氣提再生工藝,實際水露點控制在-8 ℃以下是完全可行的。</p><p> 2.5 TEG循環(huán)量對天然氣脫水效果的影響</p><p> 例題:假設(shè)天然氣吸收塔進料溫度為2
27、5℃、操作壓力為9MPa及TEG貧液濃度為99.0%(w)的條件下,考察在不同的塔板數(shù)下TEG循環(huán)量對天然氣脫水后干氣中含水量的影響。由圖2.2可知,當吸收塔實際塔板數(shù)N在6~12塊時,隨著TEG循環(huán)量上升,天然氣干氣含水量下降明顯。如塔板數(shù)為N=6時,TEG循環(huán)量從0.25 m3/hr增大到1.5 m'/hr時,干氣水含量從247 mg/m3降低到42.87 mg/m3;塔板數(shù)為N=9時,TEG循環(huán)量從0.25 m3/hr增大
28、到1 m3/hr時,干氣水含量從188.8 mg/m3,降低到35.1 mg/m3;塔板數(shù)為N=12時,TEG循環(huán)量從0.25 m'/hr增大到0.75 m3/hr時,干氣水含量從154.2 mg/m3,降低到32.68 mg/m3。這是因為天然氣吸收過程中塔板數(shù)和TEG循環(huán)量增加促進傳質(zhì)有利于吸收。當塔板數(shù)增加至一定量時,由于吸收塔內(nèi)塔板間傳質(zhì)阻力逐漸增大,天然氣干氣含水量降低緩慢,同時循環(huán)量增加也會導(dǎo)致重沸器運行負荷增加。&
29、lt;/p><p> 在滿足天然氣脫水深度的前提下,塔板數(shù)增加能有效的降低TEG循環(huán)使用量,降低裝置的運行成本。當塔板數(shù)<12塊時,TEG循環(huán)量增加對天然氣干氣含水量降低不明顯,這是由于塔板數(shù)越多,塔板間阻力越大從而影響吸收效果。在本裝置天然氣脫水過程中塔板數(shù)為9的條件下最佳TEG循環(huán)量為1 m3/hr;塔板數(shù)為12的條件下最佳TEG循環(huán)量為0.75 m3/hr。</p><p>
30、圖2.2 TEG循環(huán)量對脫水的影響效果</p><p><b> 3總結(jié)</b></p><p> 經(jīng)過為期二周的課程設(shè)計,我對天然氣集輸技術(shù)有了系統(tǒng)的認識,綜合運用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和實際計算,鞏固與擴充了《天然氣集輸技術(shù)》等課程所學(xué)的內(nèi)容,掌握天然氣三甘醇脫水的工藝設(shè)計的方法和步驟,怎樣確定工藝方案,了解各個設(shè)備的設(shè)計和結(jié)構(gòu),提高了計算能力,繪圖能力,熟悉了
31、規(guī)范和標準,同時各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí),也提高了我獨立思考和操作的能力。在設(shè)計過程中,與同學(xué)分工設(shè)計,和同學(xué)們相互探討,相互學(xué)習(xí),相互監(jiān)督。這種學(xué)習(xí)模式使我學(xué)會了運籌帷幄,寬容和理解。我也從中發(fā)現(xiàn)自己平時學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié),從而加以彌補。同時感謝對我?guī)椭^的同學(xué)和老師,謝謝你們對我的幫助和支持,讓我感受到溫暖。 課程設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練,這是我們邁向社會,從事職業(yè)工作前一個必不少的過程.”千里之行始
32、于足下”,通過這次課程設(shè)計,我深深體會到這句千古名言的真正含義.我今天認真的進行課程設(shè)計,學(xué)會腳踏實地邁開這一步,就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎(chǔ). </p><p><b> 參考文獻</b></p><p> [1] 王念兵,王東芳,張輝.天然氣TEG脫水系統(tǒng)工藝技術(shù)[[J]油氣IJ3地面7:程,2003,2(5):80</p>
33、;<p> [2] 王騰七,張宏彬,謝永春.TEG脫水系統(tǒng)陸地調(diào)試的探討與優(yōu)中國造船,2008, 49:321-324.</p><p> [3] 姜安.友誼號TEG脫水及再生系統(tǒng)運行問題的解決[J].石油天然氣學(xué)報,2008, 38(2):585-587.</p><p> [4] 楊思明.天然氣脫水方法[J].中國海上油氣.工程,
34、1999,11(06):6~7.</p><p> [5] 張薇薇.三甘醇脫水工藝在慶深氣田適應(yīng)性淺析[J].油氣田地面工程,2009,28(3):45~46. </p><p> [6] SY0076-2008,《天然氣脫水設(shè)計規(guī)范》[S].SY0602-2005,《甘醇型天然氣脫水裝置規(guī)范》[S].</p><p> [7]梁平,王天祥.天然氣集輸技術(shù).北
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