電線電纜課程設計

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要Ⅰ</b></p><p><b>　　緒 論1</b></p><p>　　第1章YILW03—Z—127/220kv 1×1000mm²電纜的拉線工藝3</p><p>

2、　　1.1 該電纜的生產(chǎn)工藝流程3</p><p>　　1.2 拉線生產(chǎn)設備及特點3</p><p>　　1.3 拉線生產(chǎn)工藝3</p><p>　　第2章YJLW03—Z—127/220KV 1×1000mm2型號電纜的絞制工藝5</p><p>　　2.1 單股分割導體的絞制設備的特點及操作規(guī)范5</p>

3、<p>　　2.2電纜單股分割導體的工藝要求6</p><p>　　2.3 生產(chǎn)分割塊時的質(zhì)量控制7</p><p>　　2.4 分割股塊成纜8</p><p>　　第3章 擠塑工藝10</p><p>　　3.1 交聯(lián)生產(chǎn)線的設備10</p><p>　　3.2 YJLWO3—Z—127

4、/220KV電纜三層共擠的工藝流程12</p><p>　　3.3 立塔開車時必須注意的問題13</p><p>　　3.4 絕緣線脫氣14</p><p>　　第4章阻水帶的繞包及鋁護套的焊接16</p><p>　　4.1 緩沖層、縱向阻水結(jié)構(gòu)和徑向阻不透水阻隔層16</p><p>　　4.2 設備的名

5、稱、型號、用途及主要參數(shù)17</p><p>　　4.3 皺紋鋁護套的工藝要求18</p><p>　　4.4 采用氬弧焊焊接而不采用擠包鋁護套的原因18</p><p><b>　　第5章外護層20</b></p><p>　　5.1 設備的名稱、用途、型號、參數(shù)、組成及工藝要求20</p>&

6、lt;p>　　5.2 該電纜型號防腐層、外護層的生產(chǎn)21</p><p><b>　　結(jié)束語22</b></p><p><b>　　致謝23</b></p><p><b>　　參考文獻24</b></p><p><b>　　緒 論</b>

7、;</p><p>　　總體來看，我國電線電纜行業(yè)具有數(shù)量多、規(guī)模小的特點。雖然我國線纜行業(yè)經(jīng)過二十多年，所取得了長足的發(fā)展，但依然沒有走出大而不強的怪圈，和世界一流企業(yè)相比尚有很大的差距。存在產(chǎn)業(yè)集中度較低，企業(yè)數(shù)量多且規(guī)模小、規(guī)模經(jīng)濟遠遠不夠、自主創(chuàng)新能力不足和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性矛盾突出等諸多問題。雖然存在這些問題，但我國線纜行業(yè)正面臨新的起飛機會，即在發(fā)展中快速提高自身核心競爭力的機會。 根據(jù)截止到2005

8、年11月底的統(tǒng)計，我國電線電纜行業(yè)中規(guī)模以上企業(yè)共有2770家，更小規(guī)模的企業(yè)更是數(shù)不勝數(shù)。電線電纜行業(yè)生產(chǎn)集中度低，最大的企業(yè)所占的市場分額也不過在1%～2%。前十名線纜制造商最多僅能占領(lǐng)13%市場份額，如果提高到50%的市場集中度，罵么將會有一批年銷售額達到百億元的線纜制造商，由此判定中國電纜企業(yè)仍然需要經(jīng)過一個長期的全球化、市場化的洗禮，才能出現(xiàn)一批具有規(guī)模的、市場競爭力的百億企業(yè)。   根據(jù)國際上發(fā)

9、展經(jīng)驗的狀況，我國線纜企業(yè)必須作強，以作強為基礎(chǔ)，不斷在市場處于低潮期、展開資本運作，做大企業(yè)，否則未來命運很難衡量。同時，中國經(jīng)濟全球化和線纜產(chǎn)業(yè)走向成熟相伴而行，那么必須將線纜產(chǎn)業(yè)企業(yè)放入全球化</p><p>　　意在高壓電力電纜及光纜方面占有更大份額。國內(nèi)幾千家本土線纜企業(yè)主要圍繞利潤不足20%的中低端市場，競爭異常激烈，而30家左右的全球廠商分割利潤高達80%的高端市場。即使在低端市場，本土品牌也活得并

10、不舒服，，一些企業(yè)為搶占市場份額，競相降低生產(chǎn)成本，導致產(chǎn)品存在巨大安全隱患，進而影響整個行業(yè)的形象與發(fā)展。   電力行業(yè)長期以來作為我國的支柱產(chǎn)業(yè)，在國民經(jīng)濟中占據(jù)著重要的地位。隨著上世紀90年代以來我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，電線電纜制造行業(yè)作為電力行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中的重要一環(huán)也隨之蓬勃發(fā)展，尤其最近幾年我國經(jīng)濟發(fā)展中面臨能源、電力緊張的瓶頸性問題，國家不斷加大對電力方面的投資，使得該行業(yè)步入了飛躍發(fā)展期。2005年上半

11、年特高壓電網(wǎng)西電東輸項目開始啟動，2005年9月國家電網(wǎng)公司發(fā)行40億元企業(yè)債卷，其中只要用于國家電網(wǎng)改造項目，我們從一系列新增、擴容項目上感受到了行業(yè)的發(fā)展步伐。同時我國電力行業(yè)長期以來存在“重電源、輕電網(wǎng)”的現(xiàn)象，電源和電網(wǎng)的比例為7：3，而發(fā)達國家的比例基本上為5：5，隨之而來的是輸變電瓶頸對電力供給的制約問題，這必然給電網(wǎng)建設方面帶來良好的發(fā)展機遇。      電力電纜<

12、;/p><p>　　第1章YILW03—Z—127/220kv 1×1000mm²電纜的拉線工藝</p><p>　　1.1 該電纜的生產(chǎn)工藝流程</p><p>　　該電纜在電纜公司的工藝流程為：</p><p>　　拉絲 → 絞線 → 半導電帶繞包工序 → 三層共擠工序 → 脫氣、靜置 → 繞包阻水帶

13、 → 縱包鋁護套 → 外護套擠制 → 成品檢驗 → 刷字、包裝 </p><p>　　1.2 拉線生產(chǎn)設備及特點</p><p><b>　　拉線設備：銅大拉機</b></p><p><b>　　其主要特點為</b></p><p>　　拉絲范圍光，能夠連續(xù)拉制1.1mm—4.5m

14、m的銅單線；</p><p>　　生產(chǎn)效率高，最高車速可達30m/min，可實現(xiàn)不停車連續(xù)換盤收線；</p><p>　　退火效率高，退火均勻，最大退火電流可達6000A，可保證高速生產(chǎn)時的產(chǎn)品質(zhì)量；</p><p>　　控制系統(tǒng)先進，采用西門子PLC和SAMP公司專為銅拉絲機設計的操作面板控制；</p><p>　　采用全浸沒式主機，模具浸

15、沒在拉絲乳液中，延長模具壽命，保證了拉制的銅單線的外經(jīng)與工藝設定值一直。</p><p>　　1.3 拉線生產(chǎn)工藝</p><p>　　對金屬銅桿施加壓力，使之通過膜孔，以獲得與膜孔尺寸形狀相同的制品的塑性加工方法稱為拉線。</p><p><b>　　質(zhì)量控制：</b></p><p>　　熱處理：銅線在拉制過程中不斷

16、變脆，即抗拉強度增大，塑性降低，當拉制的總延伸系數(shù)很大時繼續(xù)拉制就容易斷線，消耗的功率就大起來，為了順利地繼續(xù)拉線需要恢復橫化前線材的塑性和強度，同樣的使用于柔軟場合的成品線也需要恢復橫化前的塑性和強度，其辦法就是再結(jié)晶退火，也就是把經(jīng)過一定延伸系數(shù)拉制的線加熱到再結(jié)晶溫度以上并保證一定時間，然后使之冷卻下來，經(jīng)過再結(jié)晶退火的線叫軟線。橫化后的線退火變軟的原因是加熱到再結(jié)晶溫度后，原來</p><p>　　排列極

17、不規(guī)則的原子恢復了原來的規(guī)則性，其所以叫再結(jié)晶退火是因為金屬原子</p><p>　　進行了再次排列，雖然在固體下進行，但是正象有液態(tài)變態(tài)時結(jié)晶過程那樣。</p><p>　　滑劑：潤滑作用，在變形金屬和模孔間，保持一層潤滑膜，降低摩擦系數(shù)，減少摩擦，使金屬沿受力方向均勻變形，并增加金屬的變形程度，減少能量的消耗和加工道數(shù)，延長模具使用壽命；冷卻作用，可以使金屬變形產(chǎn)生的熱量迅速傳導出去，

18、降低金屬線材與模空的溫度，防止線材氧化；清洗作用，金屬在拉伸過程中，不斷產(chǎn)生細微的金屬粉塵，潤滑液又不斷沖洗模空，清除金屬粉塵作用。</p><p>　　退火：形式是三角退火裝置，即一段預熱，一段退火，一段再熱，其中預熱段使線加熱到不致氧化的最高溫度（銅線大約為250攝氏度）在退火段把線加熱到退火溫度，使之再結(jié)晶，同時要用低壓蒸汽保護線表面，退火后線進入加有好量拉線用乳濁液的冷卻水中加以冷卻，線離開水時用壓縮空氣

19、吹干或用毛毯擦干，有再熱段的退火裝置中再熱段是為了加速線表面水的蒸發(fā)，以取得表面光滑的銅線；運用單線通過式連續(xù)退火設備的優(yōu)點有：剩去了單度成圈或成盤線退火這一工序，在拉線的同時完成了退火，因而提高了生產(chǎn)率；加熱均勻；改善了勞動條件；節(jié)約成盤成圈線退火時，爐體，鐵罐，托架，線盤等帶走的熱量，節(jié)約了燃料或電能，目前這種退火方式已用于各大中小銅拉線機上。</p><p>　　第2章YJLW03—Z—127/220KV

20、 1×1000mm2型號電纜的絞制工藝</p><p>　　2.1 單股分割導體的絞制設備的特點及操作規(guī)范</p><p>　　2.1.1 單股分割導體的絞制設備：</p><p>　　61盤框式絞線機，制造商：加拿大CEECO公司。1998年投入使用。</p><p><b>　　主要特點：</b></

21、p><p><b>　　全封閉式；</b></p><p>　　全自動化，有PLC及觸摸屏控制；</p><p><b>　　突然停電不擰線；</b></p><p>　　成產(chǎn)導體外徑大，可達60mm；</p><p>　　適用于絞制扇形分割導體，最大可生產(chǎn)截面為2500mm&#

22、178;的分割導體；</p><p><b>　　產(chǎn)品質(zhì)量控制可靠。</b></p><p>　　2.1.2 進口框絞機的工作流程及工作內(nèi)容</p><p>　　進口框絞機的工作流程及工作內(nèi)容如表2—1：</p><p>　　表2—1進口絞線機的工作流程</p><p>　　2.2電纜單股分割導體

23、的工藝要求</p><p>　　圓銅單線采用符合GB3953—83標準中TR型號的規(guī)定，表面要光滑、無毛刺、不得有氧化現(xiàn)象；</p><p>　　股線絞合要均勻緊密，不得有松股、缺股、背股、斷股的現(xiàn)象，最外層不允許接頭，預扭前對稱度小于0.5mm..</p><p>　　調(diào)整好的股塊前段要取5段進行人工成纜，檢驗成纜外徑及截面，合格后方可開車，成纜表面要光滑圓整，平

24、均外徑要控制在38.9～39.2mm，截面要控制在200±3mm²;</p><p>　　預扭節(jié)距要均勻、穩(wěn)定，成產(chǎn)速度要穩(wěn)定，速度控制在10——15m／min,每茬棒上車時檢查并線模是否需要更換；</p><p>　　收線采用4000盤絞專用工裝，收線時層間股線間用白布間隔，墊層必須干凈，不允許股線著地，防止碰劃傷股線，不允許用膠帶、粘接帶等固定墊層，排線均勻，防止壓

25、線，白布的消耗為70m／km(寬2m)。要求回收利用。</p><p>　　所有收線盤用布包好再固線。</p><p>　　2.3 生產(chǎn)分割塊時的質(zhì)量控制</p><p>　　出現(xiàn)花邊、銳邊時觀察是否模具壞、張力松緊并及時的校正；</p><p>　　開車前檢查模具是否存在問題，同時把內(nèi)層線調(diào)整至水平位置，不能出現(xiàn)翻線在進行開車；</p

26、><p>　　要經(jīng)常查看12盤、18盤的角度，如與24盤模子角度不符應立即停車調(diào)整；</p><p>　　上棒前仔細挑棒內(nèi)層棒決不能上在外側(cè)；</p><p>　　開車過程中出現(xiàn)單線氧化要立即停車換棒接頭處理并及時準確反饋，并用砂紙把已經(jīng)生產(chǎn)吃的導體氧化部位進行打磨干凈；</p><p>　　排線時專人排線，并用PE膜隔離，鋪PE膜時要均勻，保證

27、線與線的距離，不能出現(xiàn)壓線或線與線挫傷的情況；</p><p>　　再引線時，使用快停及慢停按鈕，因為每種停車的方式都不一樣，觀察哪個會有停車、拉直現(xiàn)象，這樣就可以判斷使用哪個按鈕不會出現(xiàn)擰線拉直了。</p><p>　　2.4 分割股塊成纜</p><p>　　2.4.1 4000盤絞線機的設備特點</p><p>　　設備從德國SK

28、ET公司引進，具有世界先進水平，多功能性的設備，可以進行分割導體扇形塊的絞制，可以進行鎧裝、屏蔽，收線盤線徑可打4000mm，最大承載重達20噸。其特點如下：</p><p>　　采用微機控制，驅(qū)動采用變頻矢量驅(qū)動，技術(shù)先進，自動化程度高，工藝參數(shù)控制完全有觸摸屏設置；</p><p>　　全旋轉(zhuǎn)式，有預扭裝置，可生產(chǎn)五分割或七分割導體六芯成纜，最大生產(chǎn)截面2500mm²,保證了

29、成纜結(jié)構(gòu)的緊湊性和圓整度，大截面電纜鋼絲鎧裝，鎧裝金屬絲最大120根；</p><p>　　單獨電機驅(qū)動，節(jié)距無級調(diào)節(jié)，每個絞線架設有一個半徑傳感，保證張力恒定；</p><p>　　停車系統(tǒng)更加合理，三級停車系統(tǒng)；</p><p>　　整條生產(chǎn)線的各個部分都有單獨的交流電機驅(qū)動，他們都通過西門子的高精度同步控制系統(tǒng)控制，在突發(fā)斷電的情況下，設備會慢慢停車，保證了產(chǎn)

30、品質(zhì)量。</p><p>　　2.4.2 YJLW03—Z—127/220KV 1×1000mm2型號電纜分割股塊成纜的工藝要求</p><p>　　放線盤張力均勻，調(diào)整分割塊位置，使分割塊頂角在成纜過程中始終對準電纜的幾何中心，并防止分割塊導體成纜圓整；</p><p>　　將絕緣皺紋紙帶連續(xù)導入分割塊內(nèi)側(cè)，每隔一個分割塊續(xù)一層皺紋紙帶，嚴禁出現(xiàn)斷帶

31、漏包及皺紋紙錯位包偏現(xiàn)象，生產(chǎn)中車速要穩(wěn)定，控制在2—4m/min;</p><p>　　半導電尼龍紙帶重疊率45%，最小30%，外層半導電尼龍帶重疊部分與內(nèi)層半導電尼龍帶重疊部分要間隔開。半導電尼龍帶不得有起皺、翻邊、外徑不均勻現(xiàn)象，半導電帶接頭牢固，外徑增加盡可能小</p><p>　　最外層繞包無紡布帶，重疊率20~30%，做好防塵保護，在立塔生產(chǎn)時人員剝除</p>&

32、lt;p>　　生產(chǎn)過程中嚴禁觸摸導體</p><p>　　成纜導體首段取樣檢測，20攝氏度直流電阻不大于0.0176歐姆每千米。</p><p>　　2.4.3 YILW03—Z—127/220kv 1×1000mm²型號電纜的工藝流程卡</p><p>　　該電纜的工藝流程卡如表2—4—1</p><p>　

33、　表2—4—1電纜的工藝流程卡</p><p>　　2.4.4 半導電帶繞包過程中的質(zhì)量控制</p><p><b>　　半導電帶重疊率；</b></p><p>　　半導電帶是否有起皺、翻邊、閃縫；</p><p>　　半導電帶接帶處理是否超外徑；</p><p><b>　　無紡布

34、是否閃縫。</b></p><p>　　2.4.5 理論消耗定額見下表2—3—2：</p><p><b>　　表2—3—2</b></p><p>　　第3章 擠塑工藝</p><p>　　3.1 交聯(lián)生產(chǎn)線的設備</p><p>　　3.1.1 設備名稱及用途</p&g

35、t;<p>　　CCV500KV交聯(lián)生產(chǎn)線，本設備主要用于生產(chǎn)500kv及以下高壓交聯(lián)電纜絕緣線芯。</p><p>　　設備主要參數(shù)如表3—1—1</p><p>　　設備主要參數(shù)表3—1—1 </p><p>　　3.1.3 設備主要組成部分</p><p>　　本設備主要由放線架、儲線器、上牽引、三臺主機、伸縮套管、硫化

36、管道、末端密封、壓力轉(zhuǎn)向輪、下牽引、收成。</p><p>　　3.1.4 設備特點</p><p>　　500kv立塔交聯(lián)生產(chǎn)線全長203米，U型工藝流程，布置在高96米全封閉的廠房內(nèi)，先進的布局方式適用于大截面厚絕緣層的超高壓交聯(lián)電纜的制造，產(chǎn)品絕緣厚度均勻，立塔過程在充滿氮氣的高溫高壓生產(chǎn)環(huán)境下進行。冷卻在高壓氮氣環(huán)境下進行，避免氣隙的產(chǎn)生，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。</p>

37、<p>　　擠出系統(tǒng)采用公司最新專利技術(shù)，十字機頭中料流壓力穩(wěn)定，溫度分布均勻，導體預熱器與三層共擠十字機頭一起使用，導體溫度接近擠出溫度，十字機頭中的材料流動更好，交聯(lián)更均勻一致，三層共擠使各層截面接觸良好，內(nèi)屏蔽表面不會被氧化，污染，表面光滑，無突起，提高了電纜的耐沖擊能力；</p><p>　　X射線8000測厚裝置再線檢測電纜幾何尺寸，使擠出后電纜的幾何尺寸及時得到檢查和控制，X射線裝置放在十

38、字機頭下方伸縮管內(nèi)，可以迅速反饋測量情況，該裝置的應用進一步保證了大截面高電壓等級電纜的圓整度和偏心度，偏心和橢圓造成的電場畸變得到改善，滿足了高壓電纜結(jié)構(gòu)尺寸的嚴格要求；</p><p>　　絕緣料采用全封閉非金屬管路自重力落料系統(tǒng)避免了料粒與金屬管道摩擦帶進金屬成分的可能，采用德國先進干燥器去除導體屏蔽，絕緣料屏蔽殘留的潮氣，保證了高壓電纜在高潔凈度條件下生產(chǎn)，有利于電纜電性能的提高；</p>

39、<p>　　在線應力消除系統(tǒng)，安裝在生產(chǎn)線系統(tǒng)中部，電纜經(jīng)過這一裝置，可有效松弛外冷內(nèi)熱形成的軸向，徑向和切向的機械應力，使用該裝置消除應力能進一步改進電纜的性能，如抗拉張度，斷裂伸長，熱延伸等，在線應力松弛工藝，減少了絕緣收縮現(xiàn)象，應此在電纜安裝時制造連接盒和終端頭就更簡單更快速，并降低了勞動強度；</p><p>　　生產(chǎn)控制計算機化，管道加熱，螺桿轉(zhuǎn)速，數(shù)據(jù)設定及顯示等，生產(chǎn)主功能實現(xiàn)了PLC控制

40、，PID調(diào)節(jié)，PSU程序支援系統(tǒng)，由NCC硫化計算模擬硫化過程，生產(chǎn)工藝參數(shù)得到最佳優(yōu)化配置；</p><p>　　生產(chǎn)線采用了后置預熱裝置，可極大提高生產(chǎn)線速度，；</p><p>　　CSS2型在線雜質(zhì)檢測系統(tǒng)通過對絕緣材料純凈度的掃描檢測，對電纜生產(chǎn)實現(xiàn)了全過程檢測控制，有效地保證了成品的電纜的質(zhì)量。</p><p>　　3.2 YJLWO3—Z—127/22

41、0KV電纜三層共擠的工藝流程</p><p>　　3.2.1 該型號電纜的工藝流程</p><p>　　該型號電纜的工藝流程如表3—3—1</p><p>　　工藝流程表3—3—1</p><p>　　3.2.2 該型號電纜開車時重要的參數(shù)</p><p>　　該型號電纜開車時重要的參數(shù)如表3—3—2</p>

42、;<p>　　電纜開車時重要參數(shù)表3—3—2</p><p>　　3.2.3 該型號電纜的工藝要求</p><p>　　生產(chǎn)中對每盤電纜都應檢查其質(zhì)量情況，電纜的圓整度、偏心度、表面質(zhì)量等，如需采取措施應立即采取措施。</p><p>　　應使用厚度及偏心在線檢測系統(tǒng)；</p><p>　　絕緣與內(nèi)外屏蔽采用三層共擠完成，產(chǎn)品偏

43、心度得到有效控制，偏心度可控制在8％以內(nèi)，嚴于IEC840標準要求偏心度不大于15％。三層共擠使各擠出層界面接觸良好，內(nèi)屏蔽表面不會被氧化，無凸起，表面光滑，提高了電纜的耐沖擊水平。</p><p>　　應使用雜質(zhì)在線檢測系統(tǒng)；</p><p>　　決定電纜交聯(lián)度時應及時進行熱延伸試驗。</p><p><b>　　質(zhì)量要求</b></p

44、><p>　　原材料：原材料應符合工藝指導書的要求和規(guī)定。</p><p>　　絕緣料為進口的超凈交聯(lián)料，內(nèi)外屏蔽為進口的超凈、超光滑半導電交聯(lián)聚乙烯屏蔽料。</p><p>　　結(jié)構(gòu)尺寸：內(nèi)屏蔽、絕緣、外屏蔽層的厚度應嚴格按工藝指導書的要求檢查。</p><p><b>　　電纜外觀及性能要求</b></p>

45、<p>　　導體屏蔽應均勻的包覆再導體或半導電帶上，表面應光滑無絞線凸紋、尖角、顆?；虿羵暮圹E。</p><p>　　絕緣層應圓整、密實、不允許由雜質(zhì)、氣孔。</p><p>　　絕緣偏心度應符合工藝卡。</p><p>　　絕緣屏蔽層應均勻地包覆再絕緣表面，表面應光滑、圓整，不應有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。</p><p>

46、;　　緣線芯首件應進行熱延伸試驗，負載下伸長率不大于175％，冷卻后永久伸長率不大15％于。</p><p>　　3.3 立塔開車時必須注意的問題</p><p><b>　　開車“八必須”</b></p><p>　　開車前螺桿、螺筒、機頭、模具必須清理徹底； </p><p>　　模具及密封必須精確選配

47、，收縮系數(shù)為1.06，必須沒有損傷；加溫時，500KV機頭溫度必須高于正常開車溫度20C；</p><p>　　內(nèi)屏蔽必須先于絕緣擠出；絕緣擠出后，必須觀察料流情況，絕緣外表面必須光滑，絕緣內(nèi)部清 潔，必須沒有任何污物；絕緣擠出后不起車，先排10米料</p><p>　?。▋?nèi)屏蔽 + 絕緣），起車后絕緣必須擠出10米后，方可擠出外屏蔽。</p><p>　　開車調(diào)試

48、完畢，硫化管關(guān)閉后必須將機頭加溫溫度恢復正常；</p><p>　　絕緣線芯表面必須沒有任何劃傷和劃傷；</p><p>　　另：停車清理機頭時，清洗料用量為35kg，絕緣料必須排夠25kg。</p><p><b>　　3.4 絕緣線脫氣</b></p><p>　　3.4.1設備名稱規(guī)格型號</p>&

49、lt;p>　　名稱：脫氣室 規(guī)格：5m×6m</p><p><b>　　3.4.2設備用途</b></p><p>　　該設備主要用于高壓交聯(lián)電纜內(nèi)部氣體的加溫除氣。</p><p>　　3.4.3設備的主要參數(shù)</p><p>　　設備的主要參數(shù)如表3—4—3</p>&

50、lt;p>　　設備主要參數(shù)表3—4—3</p><p>　　3.4.4 設備主要組成部分</p><p>　　該設備主要有保溫加熱室，工裝小車，加熱元件，熱風循環(huán)裝置，電氣控制</p><p>　　裝置組成。 </p><p>　　3.4.5 工藝要求</p>

51、<p>　　脫氣室溫度控制在65～75攝氏度之間；</p><p>　　脫氣室空氣更換頻率至少10次/小時；</p><p>　　絕緣線芯在烘房脫氣處理時間不少于24小時；</p><p>　　脫氣處理后應停放至少兩天，待自然冷卻至室溫后方能轉(zhuǎn)入下道工序； </p><p>　　絕緣線芯在烘房脫氣處理時間期間，記錄起至時間，每隔

52、兩小時記錄一次脫氣溫度；</p><p>　　第4章阻水帶的繞包及鋁護套的焊接</p><p>　　4.1 緩沖層、縱向阻水結(jié)構(gòu)和徑向阻不透水阻隔層</p><p><b>　　4.1.1 緩沖層</b></p><p>　　該電纜的阻水結(jié)構(gòu)由縱向阻水層和徑向阻水層組成，選用進口優(yōu)質(zhì)半導電阻水膨脹帶包覆在絕緣線芯上作為電

53、纜縱向阻水層，繞包要求平整、緊實、無褶皺。徑向不透水阻隔層應采用皺紋鋁套作為徑向不透水阻隔層，它還可以承載一定的短路容量。</p><p>　　4.1.2 在絕緣半導繞包工藝參數(shù)</p><p>　　電層外應有緩沖層，可采用半導電彈性材料或具有縱向阻水功能的半導電阻水膨脹帶繞包而成。工藝參數(shù)如表4—1—1：</p><p>　　工藝參數(shù)表4—1—1</p>

54、;<p>　　4.1.3 工藝要求</p><p>　　繞包帶應均勻、緊密地繞包在絕緣線芯上，相鄰兩層間須搭蓋，同一層不得有重疊，致使外徑增大的現(xiàn)象更不得有露出絕緣屏蔽的現(xiàn)象。</p><p>　　生產(chǎn)過程中不得磕碰、劃傷外屏蔽層。</p><p>　　接頭處采用對接方式，用半導電膠布代捆扎。</p><p>　　4.1.4

55、金屬護套采用鋁護套而不采用鉛護套的原因</p><p>　　鋁護套和鉛護套相比，鋁的蠕變形和疲勞龜裂性鉛合金小的多，機械強度；</p><p><b>　　高，不怕震動</b></p><p>　　在落差較大或過載的情況下，鉛包電纜常會發(fā)生下垂或漲破，率報則可避</p><p><b>　　免；</b&g

56、t;</p><p>　　在地下直埋情況下，鋁護套無須象鉛護套那樣，要用鋼帶鎧裝；鋁的電阻率比鉛低7倍，強度約是鉛的5倍；皺紋鋁護套作為金屬屏蔽，其特點是短路容量大，強度高，鋁比鉛的比重小，鋁包電纜的重量只有鉛包電纜重量的30％-70％，即方便運輸和施工，</p><p><b>　　價格便宜</b></p><p>　　鋁護套通過軋紋較好地改

57、善了電纜的柔軟性能，完全滿足了帶年藍輻射要在大氣中，由于鋁具有表面氧化而形成一層附著良好的而致密的氧化模保護層的特性及我們設計在皺紋鋁護套表面涂覆防護層，更加有效地提高了鋁護套的防腐性能。</p><p>　　4.2 設備的名稱、型號、用途及主要參數(shù)</p><p>　　4.2.1 設備的名稱及規(guī)格型號如表4—2—1</p><p>　　設備名稱及規(guī)格型號表4—2—

58、1</p><p>　　4.2.2 設備用途</p><p>　　該設備主要用于電纜波紋鋁護套的加工</p><p>　　4.2.3 設備主要參數(shù)如表4—2—3</p><p><b>　　表4—2—3</b></p><p>　　4.2.4設備主要組成</p><p>　

59、　該設備主要有放線架，軋輥機架，軋紋頭，氬弧焊槍，牽引裝置，檢測裝置，傳動裝置，電氣控制系統(tǒng)，收線架組成。</p><p>　　4.3 皺紋鋁護套的工藝要求</p><p>　　鋁護套用鋁帶性能應符合GB/TB8544——1997《鋁及鋁合金冷炸帶材》中</p><p>　　的1060號0狀態(tài)的要求；</p><p>　　用配比濃度為3％的金

60、屬清洗劑水溶液清晰鋁帶，表面應光潔，不得有油污、灰塵、雜物，清洗后應吹干，不得有水分存在；鋁帶兩邊切口應平整，無毛刺和缺口等缺陷，精切帶寬度應符合工藝要求；</p><p>　　線芯阻水層與鋁護套間的間隙應符合要求；</p><p>　　皺紋鋁護套表面應光潔、圓整、無碰傷，焊縫應均勻一致，不得有氣孔，</p><p>　　漏焊點，及貫穿整個長度的凹陷或突起等缺陷，軋

61、紋深度及節(jié)距應符合工藝卡要求。</p><p>　　4.4 采用氬弧焊焊接而不采用擠包鋁護套的原因</p><p>　　氬弧焊屬非填充式焊接，不存在其它材質(zhì)介入，經(jīng)大量嚴格實驗證明，在</p><p>　　焊縫出的強度與其它地方的強度并無明顯區(qū)別；</p><p>　　氬弧焊工藝在氬氣和氮氣的保護下，以鋁板為負極，鎢極為正極，通過低</

62、p><p>　　電壓大電流來完成焊接，而焊頭只有2毫米大，散熱快，電纜結(jié)構(gòu)不會受任何不</p><p>　　良影響，也避免了鋁護套的高溫氧化，而擠包鋁在高溫大氣中擠出，很容易被氧化；</p><p>　　擠包鋁工藝是鋁在半熔融狀態(tài)下，擠出溫度高達560攝氏度，會對電纜內(nèi)</p><p>　　部結(jié)構(gòu)造成很大影響，會燙傷阻水層、絕緣，使電纜各項參數(shù)受

63、到破壞。由于要避免上述情況，就需要擠包鋁護套與絕緣線芯預留有較大的空隙，而且為避免電性不連續(xù)，還需加入金屬網(wǎng)，這樣就不易實現(xiàn)縱向阻水，而氬弧焊工藝就能解決這種工藝，以嚴于IEC840縱向阻水性能標準來完成 阻水效果；</p><p>　　由于擠包鋁采用擠出工藝，很容易產(chǎn)生鋁護套厚度不均勻，而氬弧焊工藝</p><p>　　是對厚度均勻的預制的冷軋鋁板進行焊接，鋁護套厚度誤差僅在0.08毫米

64、左右，同時，擠出鋁時容易產(chǎn)生微孔、砂眼等，而氬弧焊工藝是采用電工高純冷軋鋁板，就不存在這種問題；</p><p>　　采用在線金屬探傷儀，可及時有效的發(fā)現(xiàn)漏焊點，以便及時補救，更加有效地保證鋁護套的彌封性。</p><p><b>　　第5章外護層</b></p><p>　　金屬套的外護層應采用絕緣的聚乙烯護套，金屬套表面應有電纜瀝青防腐涂&

65、lt;/p><p>　　層，防腐涂層與外護套間允許加繞塑料帶或相當帶材。</p><p>　　5.1 設備的名稱、用途、型號、參數(shù)、組成及工藝要求</p><p>　　5.1.1 設備的名稱、規(guī)格型號如表5—1—1</p><p>　　設備的名稱、規(guī)格型號表5—1—1</p><p>　　5.1.2 設備用途</p&

66、gt;<p>　　主要用于高壓電纜護套制。</p><p>　　設備主要參數(shù)如表5—1—2</p><p>　　設備的主要參數(shù)表5—1—2</p><p>　　5.1.4 設備主要組成</p><p>　　有放線架、雙150擠塑機、冷卻水管、牽引裝置、測偏儀、收線架、上料裝置、電氣加熱及控制系統(tǒng)組成。</p>&l

67、t;p>　　5.2 該電纜型號防腐層、外護層的生產(chǎn)</p><p>　　5.2.1 工藝參數(shù)表如表5—2—1</p><p><b>　　表5—2—1</b></p><p>　　5.2.2 工藝要求</p><p>　　護套料采用黑色PE護套料。</p><p>　　成品電纜的護套表面上

68、應印有制造廠名、產(chǎn)品型號、規(guī)格、額定電壓</p><p>　　外護套表面涂半導電石墨層，半導電層應連續(xù)、光滑、均勻、耐擦。</p><p><b>　　結(jié)束語</b></p><p>　　電纜行業(yè)作為國民經(jīng)濟中重要的配套行業(yè)，其產(chǎn)品廣安應用與能源、交通、通信、汽車以及石油化工等基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展與國民經(jīng)濟的發(fā)展密切相關(guān)。隨著社會的發(fā)展與科技的進

69、步，電線電纜行業(yè)新工藝、新材料、新產(chǎn)品、新標準將會源源不斷地涌現(xiàn)。而控制電纜也將不僅僅局限于中低壓，在高壓、超高壓也會大量的應用。</p><p>　　控制電纜線路常見的故障有機械損傷、絕緣損傷、絕緣受潮、絕緣老化變質(zhì)、過電壓、電纜過熱故障等。當線路發(fā)生上述故障時，應切斷故障電纜的電源，尋找故障點，對故障進行檢查及分析，然后進行修理和試驗，該割除的割除，待故障消除后，方可恢復供電。為保證控制電纜在發(fā)生絕緣擊穿、機

70、械損傷或著火時，減少波及的范圍，在雙重化保護的電流、電壓以及直流電源和跳閘控制回路等需要增強可靠性的兩套系統(tǒng)，應采用各自獨立的控制電纜。</p><p>　　電纜的表觀質(zhì)量和交貨長度在生產(chǎn)過程中要控制好，因其直接影響用戶對產(chǎn)品的第一感官印象，因此在生產(chǎn)時我們一定要嚴格按照工藝規(guī)范和技術(shù)標準制造。</p><p>　　本文簡單地介紹了控制電纜常見的型號、名稱以及用途。較為具體的介紹了控制電纜

71、的生產(chǎn)工藝、操作規(guī)程以及應用時應該注意的問題。</p><p>　　由于筆者水平有限、知識淺薄，所以只能進行膚淺的認知和探討。這篇文章有很多不足之處，內(nèi)容也比較單一和粗糙。敬請各位老師批評、指正。</p><p>　　致謝 這次畢業(yè)設計得到了很多老師、同學和同事的幫助，其中我的導師田豐老師對我的關(guān)心和支持尤為重要，每次遇到難題，我最先做的就是向田老師尋求幫助，而田老師每次不管忙或

72、閑，總會抽空來找我面談，然后一起商量解決的辦法。</p><p>　　其次，感謝公司的領(lǐng)導們在我做畢業(yè)設計時為我們提供了一個比較好的環(huán)境，比如給我們找個輔導老師等，同時也非常的感謝技術(shù)中心的陳老師和高壓事業(yè)部的方老師給我的幫助。另外，感謝校方給予我這樣一次機會，能夠獨立地完成一個課題，并在這個過程當中，給予我們各種方便，使我們在即將離校的最后一段時間里，能夠更多學習一些實踐應用知識，增強了我們實踐操作和動手應用能

73、力，提高了獨立思考的能力。再一次對我的母校表示感謝。 感謝在整個畢業(yè)設計期間和我密切合作的同學，和曾經(jīng)在各個方面給予過我?guī)椭幕锇閭?，在大學生活即將結(jié)束的最后的日子里，我們再一次演繹了團結(jié)合作的童話，把一個龐大的，從來沒有上手的課題，圓滿地完成了。正是因為有了你們的幫助，才讓我不僅學到了本次課題所涉及的新知識，更讓我感覺到了知識以外的東西，那就是團結(jié)的力量。 最后，感謝所有在這次畢業(yè)設計中給予過我?guī)椭娜恕?對上述朋友，再一次真誠地

74、表示感謝！</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 張炯. 拉絲模具使用中常見問題的分析及處理[J]. 云南冶金. 1998(S1)</p><p>　　[2] 喬月純，郭紅霞. 拉絲潤滑液的性能及其廢液處理[J]. 河南科技學院學報(自然科學版). </p><p><b

75、>　　2006(12)</b></p><p>　　[3] 甘曉明. 聚晶金剛石拉絲模具孔型結(jié)構(gòu)分析[J]. 金剛石與磨料磨具工程. 2005(02)</p><p>　　[4] 徐貴娥,孫正華,方峰,李兆霞,蔣建清. 拉絲過程中的缺陷模擬及其在拉拔工藝優(yōu)化中的應 </p><p>　　用[J]. 東南大學學報(自然科學版). 2005(

76、03)</p><p>　　[5] 趙麗莉. 拉絲模具的冷卻對模具壽命及鋼絲性能的影響[J]. 金屬制品. 2008(05)</p><p>　　[6] 郭紅霞. 電線電纜材料[M]. 河南：河南機電高等?？茖W校，2010</p><p>　　[7] 王衛(wèi)東.電線電纜生產(chǎn)工藝[M]. 河南：河南機電高等?？茖W校，2010</p><p&g