紡織工藝課程設(shè)計

1、<p><b>　　織部工藝</b></p><p>　　1、織物規(guī)格及技術(shù)條件</p><p>　　1.1織物名稱及用途</p><p>　　指定或自選，解釋是服裝用、裝飾用或產(chǎn)業(yè)用</p><p>　　例： C/C J59.5×J59.5 160×95 47” 1/1府綢

2、 </p><p>　　由于府綢是高經(jīng)密，低緯密，布面經(jīng)浮點呈顆粒狀，織物外觀細(xì)密。</p><p>　　適合夏季服用織物。（查<<織物結(jié)構(gòu)與設(shè)計>> P212 ）</p><p>　　1.2 織物組織：畫出組織圖 </p><p><b>　　1.3 邊組織</b></p>&

3、lt;p>　　布邊是織物的組成部分，其作用是防止邊經(jīng)的松散脫落，增加織物邊部對外力的抵抗能力。在織造過程中，布邊要能承受伸幅器的作用，阻止織物過分收縮，以使織物保持一定的幅寬。在印染、整理過程中，布邊能承受刺針、鉗口等作用，以防止織物被撕裂或損壞。因此，一般要求布邊平整、牢固、光潔、硬挺。在織造工藝設(shè)計中，布邊結(jié)構(gòu)及其設(shè)計是十分重要的。說明書中說明邊組織的作用及如何選擇（織物布身組織、用途及織造方式等）。小邊組織采用絞邊沙羅組織，

4、或平紋、經(jīng)緯重平。大邊組織根據(jù)經(jīng)緯紗的線密度、經(jīng)緯密度、織物組織等因素不同，分別采用下列組織：平紋、2/2或3/3等經(jīng)重平、緯重平、方平等組織。</p><p>　　例：布邊：1/1平紋 （為了減少紗的斷頭，府綢邊組織一般采用平紋。）對于一般織物采用方平組織較好。</p><p>　　1.4 布長（匹長）</p><p>　　織物的匹長，主要根據(jù)織物的用途，重量，厚

5、度和織機(jī)的卷裝容量等因素而定。</p><p>　　織物的匹長有公稱匹長和規(guī)定匹長之分，公稱匹長是指工藝設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)長度，規(guī)定匹長的長度等于“公稱匹長”加“加放長度”，各種織物由于卷裝方法、地區(qū)氣候、組織規(guī)格、儲存時間等因素的影響，會產(chǎn)生自然縮率，這樣就會使織物的匹長不符合規(guī)定的要求，因而必須加放一定的長度。在工廠里規(guī)定匹長是十分重要的，因為它與織物的千米用紗量有關(guān)。</p><p>　　織

6、物成匹的長度直接與使用有密切關(guān)系，過長或過短都有可能在使用過程中產(chǎn)生過多的零料而造成浪費?？棛C(jī)卷裝容量的條件是制定成匹長度的依據(jù)之一，因為過長時，機(jī)械設(shè)備不相適應(yīng)，過短時，會影響生產(chǎn)效率。織物長度的計量單位，以公制米來表示，直接出口的仍用碼作計量單位。</p><p>　　一般根據(jù)織物用途及要貨部門要求而定，實際生產(chǎn)中為減少浪費、提高生產(chǎn)效率，設(shè)計時大都采用聯(lián)匹落布，以充分利用木棍的卷裝容量，有兩聯(lián)匹、三聯(lián)匹或四

7、聯(lián)匹。一般織物的匹長在27-40m之間，厚織物采用2-3聯(lián)匹，中厚織物采用3-4聯(lián)匹，薄織物采用4-6聯(lián)匹。</p><p>　　例：每匹50米，4聯(lián)匹。</p><p><b>　　1.5幅寬</b></p><p>　　幅寬——梭織或針織面料緯向的有效寬度，有英制和公制兩種表示方法。英制用符號“"”表示，公制用厘米（cm）表示，（

8、1英寸=2.54厘米）。傳統(tǒng)有梭布機(jī)生產(chǎn)的布一般不超過70寸，新型布機(jī)如箭桿、噴氣等無梭織機(jī)面料可達(dá)120多寸。36寸、44寸、56-60寸，分別稱作窄幅、中幅與寬幅，高于60寸的面料為特寬幅，一般常叫做寬幅布，當(dāng)今我國特寬面料的幅寬可以達(dá)到360厘米。幅寬一般標(biāo)記在密度后面。 </p><p>　　幅寬一般根據(jù)織物用途及要貨部門要求而定?？椢锓鶎捰霉Q幅寬表示，公稱幅寬是指工藝設(shè)計的織物標(biāo)準(zhǔn)幅寬，以厘米為單位,

9、商業(yè)貿(mào)易上以英寸為單位。計算時公英制均標(biāo)出。</p><p>　　例: 幅寬 英制：47英寸 公制：Wf=47×2.54=119.4cm（1英寸=2.54cm）</p><p>　　1.6 經(jīng)紗號數(shù)、緯紗號數(shù)：公英制均標(biāo)出。</p><p>　　例：經(jīng)紗 英制：Ne=59.5 公制：Nt=C/Ne=583.1/59.5=9.8tex </p

10、><p>　　緯紗 英制：Ne=59.5 公制：Nt=C/Ne=583.1/59.5=9.8tex</p><p>　?。ㄗⅲ篊值583.1查自《紡織材料學(xué)》P208。如果是混紡紗，則C值的計算要根據(jù)混紡比算出）。</p><p>　　1.7經(jīng)紗密度、緯紗密度：公英制均標(biāo)出。</p><p>　　例：經(jīng)紗密度 英制：160（根/英寸）

11、公制：PT=160/2.54×10=630（根/10cm） </p><p>　　緯紗密度 英制：95（根/英寸） 公制：Pw=95/2.54×10=374（根/10cm）</p><p><b>　　1.8 邊紗根數(shù)</b></p><p>　　根據(jù)織物組織、幅寬、紗號等，一般在8-48根。</p>&l

12、t;p>　　例：9.8tex，幅寬為119.4cm的府綢，邊紗根數(shù)選用32×2（查《棉織手冊》第三版 P1266） </p><p>　　1.9 總經(jīng)根數(shù) </p><p>　　總經(jīng)根數(shù)根據(jù)經(jīng)紗密度、織物幅寬、邊紗根數(shù)來進(jìn)行計算。其中的邊紗根數(shù)應(yīng)視經(jīng)紗張力、每筘穿人根數(shù)、邊組織等因素而定，合適的邊紗根數(shù)有利于織造順利進(jìn)行。邊紗根數(shù)僅在計算總經(jīng)根數(shù)時使用，不作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?？偨?jīng)

13、根數(shù)的計算如下：</p><p>　　總經(jīng)根數(shù)=標(biāo)準(zhǔn)幅寬（cm）×+邊紗根數(shù)×（1-）</p><p>　　在計算總經(jīng)根數(shù)時，應(yīng)計算至一位小數(shù)，然后四舍五入取整數(shù)。如穿筘穿不盡，還應(yīng)增加至總經(jīng)根數(shù)等于每筘穿入根數(shù)的整數(shù)倍。例如，尾數(shù)單根的，在一筘穿人2根時加1根經(jīng)紗。尾數(shù)是2根或3根，而每筘是穿4根，則應(yīng)加2根或1根，總經(jīng)根數(shù)在設(shè)計時，一經(jīng)確定，一般不能隨意更改。<

14、;/p><p>　　（1）地組織每筘穿入數(shù)的確定：一般應(yīng)使每筘穿入經(jīng)紗的根數(shù)為一個組織循環(huán)經(jīng)紗數(shù)的倍數(shù)或約數(shù)，且以每筘穿人2-4根最為普遍。但當(dāng)經(jīng)密很高時，若采用高密筘號，其筘片間的縫隙減小，紗線摩擦加大，經(jīng)紗斷頭將隨之增加。反之較低的筘號，每筘的穿人數(shù)必須增加，這樣會使布面產(chǎn)生筘痕。每筘穿入數(shù)的影響因素：a經(jīng)紗的線密度:經(jīng)紗的線密度增大，每筘穿入數(shù)減少。b經(jīng)紗密度：經(jīng)紗密度大，每筘穿入數(shù)增加。c組織結(jié)構(gòu)：每筘穿入數(shù)

15、一般等于織物組織循環(huán)經(jīng)紗數(shù)或是其約數(shù)（或倍數(shù)）。透孔組織每筘穿入數(shù)為一束經(jīng)紗數(shù)。重經(jīng)素質(zhì)、雙層組織、毛巾組織、起絨組織的每筘穿入數(shù)一般為經(jīng)紗排列比之和或為其倍數(shù)，當(dāng)經(jīng)紗排列比之和數(shù)值較大時可為其約數(shù)。d花式穿筘：利用每筘穿入數(shù)的變化可設(shè)計出別致新穎的條形織物，如在同一筘幅內(nèi)采用兩種或兩種以上的每筘穿入數(shù)，或者空出若干筘齒，使織物經(jīng)密發(fā)生變化，形成新穎的眾條紋組織。本例中府綢地組織每筘穿入數(shù)為4。</p><p>

16、　?。?）邊組織每筘穿入數(shù)：邊組織為提高經(jīng)紗強(qiáng)力，本例中府綢地組織每筘穿入數(shù)為6。</p><p>　　（3）總經(jīng)根數(shù)的計算：總經(jīng)根數(shù)=119.4×+64×（）=7544(根)</p><p>　　經(jīng)修正，總經(jīng)根數(shù)為7560根。</p><p><b>　　1.10 緊度</b></p><p>　　

17、經(jīng)向緊度ET =0.037××PT</p><p>　　緯向緊度EW =0.037××PW</p><p>　　總緊度E=ET+EW-ET×EW/100</p><p>　　查《棉織手冊》第三版P1247，本例府綢ET范圍64.1～77.1，EW范圍33.2～44.9</p><p>　　例：

18、ET=0.037××630=73.0%</p><p>　　EW=0.037××374=43.3%</p><p>　　E=73.0+43.3-73.0×43.3÷100=84.7%</p><p><b>　　1.11 斷裂強(qiáng)度</b></p><p>　　織

19、物的斷裂強(qiáng)度是衡量織物使用性能的一項重要指標(biāo)，經(jīng)緯紗的纖維成分和線密度、織物密度、紡紗方法等均與織物的斷裂強(qiáng)度有著密切的關(guān)系。織物的斷裂強(qiáng)度是以“5cm×20cm”布條的斷裂強(qiáng)度來表示。通常以單紗、股線一等品的斷裂強(qiáng)度為計算數(shù)值，一般都會超過國家標(biāo)準(zhǔn)。其計算式公式如下：</p><p>　　經(jīng)向的斷裂強(qiáng)度Qj=Pj×Mj×K×Ttj/（2×100）</p&g

20、t;<p>　　緯向的斷裂強(qiáng)度Qw=Pw×Mj×K×Ttw/（2×100）</p><p>　　強(qiáng)度Q的單位，N/(5cm×20cm)</p><p>　　Pj、Pw—經(jīng)、緯密度，根/10cm;</p><p>　　Mj、Mw—經(jīng)、緯紗一等品單紗、股線的斷裂強(qiáng)度，Cn/tex;（查棉紡手冊）</p

21、><p>　　Ttj、Ttw—經(jīng)、緯紗的密度，tex;</p><p>　　K—純棉紗線在織物中的強(qiáng)度利用系數(shù)。（查棉織計算P49）</p><p>　　例：Qj=630×16×1.2×9.8/（2×100）=592.7[N/(5cm×20cm)]</p><p>　　Qw=374×16

22、×1.16×9.8/(2×100)=340.1[N/(5cm×20cm)]</p><p><b>　　1.12 縮率</b></p><p>　　織物的經(jīng)（緯）紗織縮率的含義為經(jīng)（緯）紗通過織造成織物后其長度縮短量占原長度的百分率?？椢镏薪?jīng)（緯）紗織縮率的大小對織物的強(qiáng)力、厚度、外觀豐滿程度、成布后的回縮、原料消耗、產(chǎn)品成本及

23、印染后整理伸長等均有很大影響，因此在工藝設(shè)計時必須合理把握。計算公式如下：</p><p>　　經(jīng)紗織縮率（%）=（漿紗墨印長度-規(guī)定匹長）/漿紗墨印長度×100%</p><p>　　緯紗織縮率（%）=（筘幅-成包幅寬）/筘幅×100%</p><p>　　經(jīng)、緯紗織縮率可通過經(jīng)驗公式來估算得到，也可查閱《棉織手冊》第三版P1257。</

24、p><p>　　例：紗府綢經(jīng)紗織縮率范圍為7.5%～16.5%，緯紗織縮率范圍為1.5%～5.0%</p><p>　　首先設(shè)緯紗織縮率=3%</p><p>　　公制筘號=×（1-緯紗縮率）</p><p>　　=630/4×（1-3%）=152.8≈153（筘齒數(shù)/10cm）</p><p>　　公

25、制筘號的小數(shù)取舍規(guī)定為：</p><p>　　公制筘號0.3及以下舍去，0.31～0.69取0.5，0.7及以上取1，相互間隔為0.5。</p><p>　　筘幅（cm）=（取兩位小數(shù)）</p><p>　　==123.2（cm）</p><p>　　修正：緯紗織縮率（%）=(123.2-119.4)/123.2×100%=3.1%

26、</p><p>　　取經(jīng)向縮率（%）=12%</p><p><b>　　1.13用紗量計算</b></p><p>　　用紗量以生產(chǎn)百米織物所耗用經(jīng)緯紗的千克數(shù)來表示（千克/百米）。</p><p><b>　　經(jīng)紗用紗量=</b></p><p><b>　　

27、緯紗用紗量=</b></p><p>　　總用紗量=經(jīng)紗用紗量+緯紗用紗量</p><p>　　規(guī)定：(1)經(jīng)紗伸長率：單紗1%，股線0.1%，回絲率：包括整經(jīng)回絲，筒腳，漿回絲，白回絲及織機(jī)上了機(jī)回絲，接頭回絲等，一般在0.3%～0.8%間選用;如前道采用自動絡(luò)筒和雙漿槽漿紗機(jī)，則在0.8%～1.2%間選用。</p><p>　?。?）緯紗伸長率：忽略

28、不計?；亟z率：我們采用的是無梭織機(jī)，因有廢邊，回絲率略高于有梭織機(jī)，片梭取0.7%左右，劍桿取2.5%～3.5%，噴氣取1.5%～3%。</p><p>　?。?）自然縮率及放碼損失率：1.456%。</p><p>　　例：經(jīng)紗用紗量==8.54（千克/百米）</p><p>　　緯紗用紗量==4.69（千克/百米）</p><p>　　總

29、用紗量=8.54+4.69=13.23（千克/百米）</p><p><b>　　2.絡(luò)筒工序工藝</b></p><p>　　2.1 機(jī)器型號：普通絡(luò)筒或自動絡(luò)筒。查《棉織手冊》第三版P167-182</p><p>　　例：GA014型普通絡(luò)筒機(jī)（如圖2-1-1）</p><p>　　2.2 槽筒軸直徑與轉(zhuǎn)速：（查《

30、棉紡織計算》第三版P269）</p><p>　　轉(zhuǎn)速n1(r/min)=1440×</p><p>　　D1—電動機(jī)膠帶輪直徑，mm;</p><p>　　D2—槽筒軸膠帶輪直徑，mm。</p><p>　　D1、D2可以調(diào)換，槽筒直徑D隨槽筒種類不同而異，見表 單位（mm）</p><p>　　例：本例

31、的槽筒選用鋼板槽筒，所以D2選105mm，槽筒軸直徑D=79.4mm</p><p>　　n1=1440×=2880(r/min)</p><p><b>　　圖2-1-1</b></p><p>　　2.3 絡(luò)紗線速度v(查《棉紡織計算》第三版P270)</p><p>　　V(m/min)= </p&

32、gt;<p>　　式中：S—槽筒平均螺距，mm;</p><p>　　η—滑溜系數(shù)，一般取0.96左右。</p><p>　　當(dāng)槽筒直徑取79.4mm，平均螺距為62mm時，電動機(jī)膠帶輪直徑與槽筒轉(zhuǎn)速（采用鋼板槽筒GC25型，GC155型或GC25型、GC155B型），D1、n1與v的關(guān)系見下表。</p><p>　　例：V=712（m/min）<

33、;/p><p>　　2.4 清紗器類型：根據(jù)情況選擇并說明。（查《棉織手冊》第三版P167-182）</p><p>　　為提高紡織品的質(zhì)量和后道工序的生產(chǎn)效率，在絡(luò)筒工序中應(yīng)有效地清除一些必須除去的有害紗疵，這項工作稱清紗，生產(chǎn)中可以使用機(jī)械清紗器或電子清紗器。</p><p>　　機(jī)械式清紗器性能比較（d:棉紗直徑）</p><p>　　注：

34、電子式清紗器性能比較見(查《棉織手冊》第三版P184-190)</p><p>　　電子清紗器不僅具有非接觸工作方式、清除效率高等優(yōu)點，而且可以根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量和后工序的要求，綜合紗疵長度和截面積兩個因素，靈活地設(shè)定清紗范圍。清除必須要除去的有害紗疵，保留對質(zhì)量和后加工無影響或影響很小的無害紗疵。分為光電式和電容式兩種，光電式電子清紗器是將紗疵形狀的幾何量（直徑和長度），通過光電系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電脈沖信號來進(jìn)行檢測，

35、與人視覺檢測紗疵比較相似。</p><p>　　例：本例選機(jī)械板式清紗器。（查《棉織手冊》第三版P170）</p><p>　　隔距取1.75d=1.75×0.115=0.2（mm）。</p><p>　　2.5 張力器類型：根據(jù)情況選擇并說明。（查《棉織手冊》第三版P191-192）</p><p>　　絡(luò)筒張力大小要適當(dāng)。如張力

36、過大，雖然筒子成形好，但紗線受的損傷大，會增加后道工序的斷頭率；如張力過小，則筒子成形不良，紗層不分明，相互嵌入，容易亂紗，退繞困難。適當(dāng)?shù)慕j(luò)筒張力由織物要求和原紗性質(zhì)而定。</p><p>　　目前廣泛使用的是墊圈式張力裝置和彈簧式張力裝置，他們采用了累加法和倍積法兼容的工作原理。還有的絡(luò)筒機(jī)上使用梳形張力裝置，它采用倍積法工作原理，通過調(diào)節(jié)張力彈簧來改變紗線對梳齒的包圍角，從而控制絡(luò)絲張力。自動絡(luò)筒機(jī)上采用氣

37、動或電磁力無柱芯張力裝置，這種裝置采用累加法工作原理，氣動或電磁力加壓，把張力盤上的動態(tài)附加張力減小到最低限度，對減少絡(luò)筒張力波動十分有利。</p><p>　　例：選圓盤式張力器。張力盤重7.4g（查《棉織手冊》第三版P192）</p><p>　　圓盤式張力器，張力盤重有18.2g、7.4g和3.7g三種，GA012型、GA013型、GA014型、GA015型絡(luò)筒機(jī)與1332型相同。圓

38、盤張力器以重力加壓，運轉(zhuǎn)時會跳動，可能造成張力不勻。</p><p><b>　　2.6 打結(jié)類型</b></p><p>　　絡(luò)筒過程中，清除紗疵、處理紗線斷頭和換管等都需要對紗線進(jìn)行接頭。在少數(shù)普通絡(luò)筒機(jī)上，接頭工作有手工或手工輔助打結(jié)器完成打結(jié)工作，進(jìn)行接頭；在自動絡(luò)筒機(jī)上，上下吸嘴之間的紗線接頭工作由捻結(jié)器自動完成，實現(xiàn)無結(jié)接頭，加工的紗線稱為無結(jié)紗。紗線打結(jié)

39、之后形成了結(jié)頭，對應(yīng)于不同纖維材料的加工，結(jié)頭有多種形式。</p><p>　　接捻方法有空氣捻結(jié)法、機(jī)械捻結(jié)法、靜電捻結(jié)法、包纏法、粘合法、熔接法等。常用的有空氣捻結(jié)法、機(jī)械捻結(jié)法。</p><p>　　空氣捻結(jié)法適用于不同特數(shù)的棉紗、毛紗、合纖紗、混紡紗、股線及彈力包芯紗。用于不同品種的紗線時，工業(yè)調(diào)整乃至空氣捻結(jié)器更換都較方便。</p><p>　　機(jī)械捻結(jié)法

40、適用范圍較窄，主要是棉紗。機(jī)械捻結(jié)法的粘結(jié)質(zhì)量好，明顯優(yōu)于空氣捻結(jié)，捻結(jié)處紗線條干均勻、光滑、強(qiáng)力高。</p><p>　　例：本例中用機(jī)械捻結(jié)法,選GU-102型織布結(jié)打結(jié)器。</p><p><b>　　3.整經(jīng)工序工藝</b></p><p><b>　　3.1 機(jī)器型號</b></p><p&g

41、t;　　分批整經(jīng)或分條整經(jīng)。查《棉織手冊》第三版 P220-234</p><p>　　例：1452A-140型系列整經(jīng)機(jī)</p><p>　　3.2 列出所選機(jī)器的主要技術(shù)參數(shù)。</p><p>　　3.2.1筒子架形式</p><p>　　分為V形筒子架和矩形筒子架（矩-V形亦屬矩形）。V形筒子架上紗線離開張力裝置后被直接引到整經(jīng)機(jī)伸縮筘

42、，為換筒和斷頭處理帶來方便，有利于片紗張力均勻，由于紗線所受的導(dǎo)紗摩擦作用較弱，因此特適合低張力的高速整經(jīng)。但其占地面積較大。矩形筒子架與V形筒子架特點相反。</p><p>　　本例中選擇矩-V形筒子架。</p><p><b>　　整經(jīng)線速度V</b></p><p>　　整經(jīng)速度可在整經(jīng)機(jī)的速度范圍內(nèi)任意選擇，一般情況下，隨著整經(jīng)速度的提

43、高，紗線斷頭將會增加，影響經(jīng)紗效率。若斷頭率過高，整經(jīng)機(jī)的高速就失去了意義。高速整經(jīng)條件下，整經(jīng)斷頭率與紗線的纖維種類、原紗線密度、原紗質(zhì)量、筒子卷裝質(zhì)量有著十分密切的關(guān)系，只有在紗線品質(zhì)優(yōu)良和筒子卷繞成形良好和無結(jié)紗時，才能充分發(fā)揮高速整經(jīng)的效率。</p><p>　　查《棉織手冊》第三版P220-243可查出整經(jīng)線速度V</p><p>　　例：1452A-140型系列整經(jīng)機(jī) 整經(jīng)線

44、速度V：300 m/min～350 m/min</p><p>　　取V=325m/min</p><p>　　滾筒轉(zhuǎn)速：可查《棉織手冊》等資料進(jìn)行計算。</p><p>　　轉(zhuǎn)速n=（V：整經(jīng)線速度；D：滾筒直徑）</p><p>　　例：1452A-140型系列整經(jīng)機(jī) 滾筒直徑D：509.6mm。</p><p>

45、;　　所以轉(zhuǎn)速n==203（r/min）</p><p><b>　　整經(jīng)軸經(jīng)紗根數(shù)配置</b></p><p>　　整經(jīng)根數(shù)的確定以盡可能多頭少軸為原則，根據(jù)織物總經(jīng)根數(shù)和筒子架最大容量，計算出一批經(jīng)軸的最少只數(shù)，然后再分配每只軸的整經(jīng)根數(shù)。為便于管理，各軸整經(jīng)根數(shù)要盡量相等或接近相等。根據(jù)經(jīng)軸盤片間距、總經(jīng)根數(shù)等確定。</p><p>　　

46、整經(jīng)軸盤片間距為1384mm時，棉紗的整經(jīng)根數(shù)如下表。其他纖維的整經(jīng)根數(shù)可參考此表。</p><p><b>　　一次并軸的軸數(shù)n=</b></p><p>　　例：9.8tex的府綢，取每軸經(jīng)紗根數(shù)為460根。</p><p><b>　　n==16.4</b></p><p><b>

47、　　修正：n=16</b></p><p>　　Z===472.5≈473（根）</p><p>　　所以選8只整經(jīng)根數(shù)為472</p><p>　　4只整經(jīng)根數(shù)為473</p><p><b>　　卷繞密度</b></p><p>　　經(jīng)軸卷繞密度的大小影響到原紗的彈性、經(jīng)軸的最大繞

48、紗長度和后道工序的退繞順暢。經(jīng)軸卷繞密度可由對經(jīng)軸表面施壓的壓輥的加壓大小來調(diào)節(jié)，同時還受紗線線密度、紗線張力、卷繞速度的影響。卷繞密度的大小應(yīng)根據(jù)纖維種類、紗線線密度等合理選擇。 下表為分批整經(jīng)經(jīng)軸卷繞密度的參考數(shù)值</p><p>　　例：取9.8tex的府綢的卷繞密度為0.48</p><p><b>　　整經(jīng)長度</b></p><

49、p>　　整經(jīng)長度的設(shè)定依據(jù)是經(jīng)軸的最大容紗量，即經(jīng)紗的最大繞紗長度。經(jīng)軸最大繞紗長度可由經(jīng)軸最大卷繞體積、卷繞密度、紗線線密度和整經(jīng)根數(shù)求得。整經(jīng)長度應(yīng)略小于經(jīng)軸的最大繞紗長度，并為織軸上經(jīng)紗長度的整數(shù)倍，同時還要計及漿紗的回絲長度以及漿紗伸長率。</p><p>　　查《棉織手冊》第三版P241可得</p><p><b>　　卷繞密度γ= </b><

50、/p><p>　　式中：V-經(jīng)軸容紗體積（cm3），V=（D2-d2）；</p><p>　　G-經(jīng)軸容紗重量（g），G=；</p><p>　　W-經(jīng)軸上盤片間的距離（cm）；</p><p>　　D-經(jīng)軸上滿軸直徑（cm）；D=整經(jīng)軸邊盤直徑D0-30（mm）</p><p>　　d-經(jīng)軸上空軸直徑（cm）。 <

51、;/p><p>　　經(jīng)紗密度選擇可以依據(jù)下表：（查《棉紡織計算》P320）</p><p><b>　　經(jīng)紗長度L=</b></p><p>　　例：本例中D0為600～700mm，取D0=650.d=260mm</p><p>　　V= ×(622-262)=385577.556cm3</p>&l

52、t;p>　　G=0.5×385577.556/1000=192.79Kg</p><p>　　L=192.79×1000×1000/（9.8×473）=41590.8m</p><p><b>　　張力盤克重分布：</b></p><p>　　在1452型整經(jīng)筒子架上，采取了分段分層配置張力圈重量的

53、措施。分段分層配置張力圈重量的原則是：前排重于后排，中間層重于上下層。具體應(yīng)視筒子架長度和產(chǎn)品類別等情況而定。（參照《棉織手冊》第三版P245）</p><p><b>　　例：（單位：g）</b></p><p><b>　　4.漿紗工序工藝</b></p><p><b>　　4.1漿液配方</b>

54、;</p><p>　　根據(jù)產(chǎn)品及生產(chǎn)情況選擇（參照《棉織手冊》第三版P318-319、P467，《機(jī)織學(xué)》P89、90）</p><p>　　漿料組份的選擇即粘著劑和助劑的選擇，應(yīng)遵循以下原則：</p><p>　　1.根據(jù)紗線的纖維材料選擇漿料：為避免織造時漿膜脫落，所選用的粘著劑大分子應(yīng)對纖維具有良好的粘附性和親和力。如在棉、麻、粘膠纖維上漿時，顯然可采用淀粉

55、、完全醇解PVA、CMC等粘著劑。以淀粉作為主粘著劑使用時，漿液中要加入適量的分解劑（對天然淀粉）、柔軟劑和防腐劑，當(dāng)氣候干燥和上漿率高時，還可加入少量吸濕劑。麻紗的表面毛羽聳立，使用以被覆為主的交聯(lián)淀粉或CMC、PVA、淀粉組合的混合漿料。滌棉紗的上漿漿料一般以混合漿料。</p><p>　　2.根據(jù)紗線的線密度、品質(zhì)選擇漿料：如細(xì)特紗上漿的重點是浸透為主，粗特紗以被覆為主，捻度較大的紗線由于吸漿能力較差，漿料

56、配方中可加入適量的浸透劑，股線一般不需上漿。</p><p>　　3.根據(jù)織物組織、用途、加工條件選擇漿料：如在車間相對濕度較低時，應(yīng)加入適量吸濕劑，需特殊后處理的，在不影響漿液性能的前提下，其經(jīng)紗上漿使用的漿料配方中可直接加入整理助劑。</p><p><b>　　本例中：</b></p><p>　　4.2漿液濃度、粘度、溫度和酸堿度<

57、;/p><p>　　根據(jù)產(chǎn)品自定（與上漿率等有關(guān)）。參照《棉織手冊》第三版P460-P471</p><p><b>　　4.2.1漿液濃度</b></p><p>　　通過調(diào)整淀粉的濃度來控制漿液中無水淀粉的含量。</p><p><b>　　4.2.2漿液粘度</b></p><

58、p>　　漿液粘度是漿液質(zhì)量指標(biāo)中一項十分重要的指標(biāo)，是描述漿液流動時的內(nèi)摩擦力的物理量。粘度大小影響上漿率和漿液對紗線的浸透與披覆程度。粘度越大，漿液越粘稠，流動性就越差。這時，漿液被覆能力加強(qiáng)，浸透力削弱。在整個上漿過程中漿液的粘度要穩(wěn)定，它對穩(wěn)定上漿質(zhì)量起著關(guān)鍵的作用。影響漿液粘度的主要因素有漿液流動時間、漿液的溫度、黏著劑相對分子質(zhì)量及黏著劑分子結(jié)構(gòu)。在CGS制中它的單位是泊（P），在國際單位制中，單位為帕·秒（P

59、a·S），兩者都是絕對粘度單位。</p><p>　　例：本例中取粘度為10 Pa·S</p><p><b>　　4.2.3漿液溫度</b></p><p>　　漿液溫度是調(diào)漿和上漿時應(yīng)嚴(yán)格控制的工藝參數(shù)。特別是上漿過程中漿液溫度會影響漿液的流動性能，使?jié){液粘度改變，漿液溫度升高，分子運動劇烈，漿液粘度下降，滲透增強(qiáng)；溫度

60、降低，則易出現(xiàn)表面上漿。對于纖維表面附有油脂、蠟質(zhì)、膠質(zhì)、油劑等拒水物質(zhì)的紗線而言，漿液溫度會影響這些紗線的吸漿性能和對漿液的親和力。例如棉紗用淀粉漿一般上漿溫度在950C以上，有時，過高的漿液溫度會使某些纖維的力學(xué)性能下降，如毛紗和粘膠纖維紗不宜高溫上漿（一般以55～650C為宜）。</p><p>　　例：9.8tex的府綢取溫度為980C</p><p>　　4.2.4漿液酸堿度&l

61、t;/p><p>　　漿液酸堿度對漿液粘度，粘附力以及上漿的經(jīng)紗都有較大的影響。棉紗的漿液一般為中性或微堿性，毛紗則適宜于微酸性或中性漿液，人造絲宜用中性漿，合成纖維不應(yīng)使用堿性較強(qiáng)的漿液。</p><p>　　例：9.8tex的府綢取PH=7</p><p><b>　　4.3漿紗機(jī)型號</b></p><p>　　根據(jù)產(chǎn)

62、品自定。參照《棉織手冊》第三版P320-P450</p><p>　　本例中選祖克S型系列漿紗機(jī)。（如下圖4-3-1）</p><p>　　4.4卷繞線速度V：根據(jù)產(chǎn)品自定。</p><p>　　V(m/min)=πdn</p><p>　　式中：d—漿軸直徑（mm）</p><p>　　n—漿軸轉(zhuǎn)速（r/min）&l

63、t;/p><p>　　例: (查《棉織手冊》第三版P327)</p><p>　　本例中n=289r/min</p><p>　　V=3.14×0.11×289=99.8(m/min)</p><p>　　4.5浸壓形式：根據(jù)產(chǎn)品自定。</p><p>　　紗線在漿槽中經(jīng)受反復(fù)的浸漿和壓漿作用，浸壓的次

64、數(shù)根據(jù)不同纖維、不同的后加工要求而有所不同。紗線上漿一般采用單浸單壓、單浸雙壓、雙浸雙壓、雙浸四壓。具體參照下表：</p><p><b>　　例:取雙浸雙壓</b></p><p><b>　　圖4-3-1</b></p><p>　　4.6上漿率、回潮率和伸長率</p><p><b>

65、;　　4.6.1 上漿率</b></p><p>　　上漿率是反應(yīng)經(jīng)紗上漿量的指標(biāo)，經(jīng)紗上漿率為漿紗干重與原紗干重之比，以百分?jǐn)?shù)表示。生產(chǎn)中，經(jīng)紗上漿率的測定方法有計算法和退漿法。退漿法的退漿率測定時間較長，操作也較復(fù)雜，但結(jié)果較準(zhǔn)確。計算法雖速度快、測定方便，但數(shù)據(jù)存在一定誤差。</p><p>　?。?）上漿率J的計算</p><p><b&g

66、t;　　J=×100%</b></p><p>　?。?） 上漿率的確定</p><p>　?、侔纯椢锝M織確定上漿率</p><p>　　②按纖維種類確定上漿率</p><p>　?、郯纯棛C(jī)種類確定上漿率</p><p>　?。?）上漿率的掌握與調(diào)節(jié)</p><p>　?、?/p>

67、上漿率一般以檢驗退漿結(jié)果和按工藝設(shè)計允許范圍掌握并考核其合格率。</p><p>　　上漿率工藝設(shè)計允許范圍</p><p>　　②上漿率的調(diào)節(jié)，一般通過改變漿液濃度和粘度來調(diào)節(jié)。加壓輥加壓重量的改變也小幅度調(diào)節(jié)上漿率，但加壓重量的過大改變將造成浸透和被覆的不恰當(dāng)分配，故不宜采用。</p><p>　　本例中紗府綢要求上漿率高一點，注重浸透，所以相對上漿率取100%

68、，上漿率18±2%。</p><p><b>　　4.6.2 回潮率</b></p><p>　　漿紗回潮率是漿紗含水量的質(zhì)量指標(biāo)，它反應(yīng)漿紗烘干程度。漿紗回潮率為漿紗中水分重量與漿紗干重之比，用百分?jǐn)?shù)表示。</p><p>　?。?）回潮率W的計算：W=×100</p><p>　　（2）回潮率的確

69、定 </p><p>　　漿紗回潮率掌握的標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　（3） 回潮率的掌握與調(diào)節(jié)</p><p>　?、?回潮率的大小取決于纖維種類、紗線線密度、經(jīng)緯密度、上漿率高低和漿料性能。</p><p>　?、诨爻甭室罂v向、橫向均勻，波動范圍一般掌握在工藝設(shè)計規(guī)定±0.5%為宜。</p><p>　　

70、③回潮率的調(diào)節(jié)有“定速變溫”和“定溫變速”兩種方法，一般通過漿紗機(jī)車速和烘房（烘筒）溫度來調(diào)節(jié)，回潮儀自動控制的方法采用“定溫變速” 方法，值車工人感控制的方法采用“定速變溫” 方法。</p><p>　　本例中回潮率可取6.8%。</p><p><b>　　4.6.3 伸長率</b></p><p>　　漿紗伸長率反應(yīng)了漿紗過程中紗線的拉伸

71、情況。拉伸過大時，紗線彈性損失，斷裂伸長下降。因此，伸長率是一項十分重要的漿紗質(zhì)量指標(biāo)。伸長率為漿紗的伸長與原紗長度之比，用百分?jǐn)?shù)表示。伸長率的測定方法有計算法和儀器測定法兩種。</p><p>　?。?）伸長率的計算（參照《棉織手冊》第三版P457）</p><p><b>　?。?）伸長率的范圍</b></p><p>　　（3）伸長率的掌

72、握與確定</p><p>　　①正確選擇整經(jīng)軸排列和退繞方式，避免經(jīng)紗遭受意外伸長。從各軸張力均勻來考慮，可用單列式上下退繞法；從操作方便、斷頭易于發(fā)現(xiàn)考慮，則用單列式退繞法；從節(jié)約占地面積，紗線不易松弛考慮，宜選擇雙列式退繞法。</p><p>　　②伸長調(diào)節(jié)器，傳統(tǒng)漿紗機(jī)常用三種伸長（張力）調(diào)節(jié)裝置。</p><p><b>　　本例中選取0.5%&l

73、t;/b></p><p><b>　　4.7并軸只數(shù)</b></p><p>　　根據(jù)總經(jīng)和整經(jīng)軸經(jīng)紗根數(shù)決定。（根據(jù)你選擇的機(jī)型參考《棉織手冊》第三版P320-P450）</p><p>　　本例中總經(jīng)根數(shù)為7560根，整經(jīng)軸只數(shù)為16只，祖克S型系列漿紗機(jī)經(jīng)軸架型號為ANP型，雙層固定式軸架，每4只經(jīng)軸為一組，上下排放，一層兩組。&

74、lt;/p><p><b>　　5.穿結(jié)經(jīng)工序工藝</b></p><p>　　5.1綜絲、經(jīng)停片和筘</p><p>　　根據(jù)產(chǎn)品和織機(jī)，可查《機(jī)織學(xué)》、《棉織手冊》等進(jìn)行選擇。</p><p>　　5.1.1綜絲（查《棉織手冊》第三版P549-552）</p><p>　　綜絲主要有鋼絲綜和鋼片綜

75、兩種。</p><p>　　有梭織機(jī)通常使用鋼絲綜。無梭織機(jī)都使用金屬綜框和鋼片綜，以適應(yīng)高速運轉(zhuǎn)。無梭織機(jī)使用的鋼片綜有單眼式和復(fù)眼式兩種。鋼片綜比鋼絲綜耐用，綜眼形狀為四角圓滑過渡的長方形，對經(jīng)紗的磨損較小。</p><p>　　綜絲密度：綜絲桿上每厘米長度內(nèi)的綜絲根數(shù)。棉織綜絲密度與紗線線密度的關(guān)系如下表：</p><p>　　本例中使用無梭織機(jī)，所以是鋼片綜

76、。選用種類為C閉式，長度為300mm，綜絲密度為13.</p><p><b>　　5.2.2經(jīng)停片</b></p><p>　　經(jīng)停片是織機(jī)經(jīng)停裝置的斷經(jīng)感知件，織機(jī)上的每一片經(jīng)紗都穿入一片經(jīng)停片。當(dāng)經(jīng)紗斷頭時，經(jīng)停片依靠自重落下，通過機(jī)械或電氣裝置，使織機(jī)迅速停車。經(jīng)停片有開口式和閉口式兩種。大批量生產(chǎn)的織物品種一般用閉口式經(jīng)停片，品種經(jīng)常翻改的織物采用開口式經(jīng)停

77、片。</p><p>　　經(jīng)停片的尺寸、形式和重量與纖維種類、紗線線密度、織機(jī)形式、織機(jī)車速等因素有關(guān)。一般紗線線密度大、車速高、選用較重的經(jīng)停片。毛織用經(jīng)停片較重，絲織用經(jīng)停片較輕。紗線線密度與經(jīng)停片重量的關(guān)系如下表：</p><p>　　例：9.8tex的經(jīng)紗線密度選擇經(jīng)停片重量1-1.5g。</p><p><b>　　5.2.3筘</b>

78、;</p><p>　　鋼筘的作用是確定經(jīng)紗的分布密度和織物幅寬，打緯時把梭口里的緯紗打向織口。鋼筘從外形上看，可分為普通筘和異形筘，從制作方式上，可分為膠合筘和焊接筘。在噴氣織機(jī)上采用異形鋼筘，這種筘還起到減少氣流擴(kuò)散和緯紗通道的作用。（鋼筘類型、規(guī)格、筘號等可查《棉織手冊》第三版P500-520）</p><p>　　例：本例中采用噴氣筘(異性筘)，高度H:122mm，長度L：1600

79、mm(具體查《無梭織機(jī)實用手冊》P496</p><p>　　5.2每筘穿入數(shù)、每綜穿入數(shù)</p><p>　　根據(jù)產(chǎn)品組織等，可查《棉織手冊》等資料進(jìn)行選擇。</p><p>　　例：前面已經(jīng)確定過地組織每筘穿入數(shù)為4，邊組織每筘穿入數(shù)為6。地組織每綜穿入數(shù)1根，邊組織每綜穿入數(shù)2根，地組織采用四列復(fù)列式綜框，飛穿法，邊組織采用飛穿法。</p>&l

80、t;p><b>　　5.3上機(jī)圖（略）</b></p><p><b>　　6.織造工序工藝</b></p><p>　　6.1機(jī)器型號：有梭織機(jī)或無梭織機(jī)（常用噴氣織機(jī)或劍桿織機(jī)）。</p><p>　　例：選擇JAT710型噴氣織機(jī)，工作筘幅是140mm～390mm(選150mm)。適用于各種紗線。其主傳動方式為

81、電動機(jī)、皮帶輪、三角皮帶、傳動軸傳動。主電動機(jī)功率為2.6～4.5kw,啟動方式為主電動機(jī)超啟動，通過調(diào)換電動機(jī)皮帶輪，變頻調(diào)速。輔助噴嘴形式有單孔、雙孔、氣孔。</p><p>　　6.2速度：根據(jù)機(jī)型、產(chǎn)品等因素選擇。</p><p>　　JAT710噴氣織機(jī)轉(zhuǎn)速n的計算：</p><p><b>　　n=</b></p>&

82、lt;p>　　式中：n-織機(jī)轉(zhuǎn)速，r/min；</p><p>　　n-電動機(jī)轉(zhuǎn)速，r/min；</p><p>　　D-小皮帶輪直徑，mm；</p><p>　　D-大皮帶輪直徑，mm；</p><p>　　η-皮帶傳動滑移系數(shù)。</p><p>　　可通過更換小皮帶輪改變織機(jī)轉(zhuǎn)速，具體做法可參考調(diào)節(jié)說明書。&

83、lt;/p><p>　　注：其他類型的織機(jī)轉(zhuǎn)速計算公式參照《棉紡織計算》第三版</p><p>　　6.3送經(jīng)卷取形式：分為機(jī)械式和電子式</p><p>　　卷取機(jī)構(gòu)分積極式卷曲機(jī)構(gòu)和消極式卷曲機(jī)構(gòu)，其中積極式有分連續(xù)卷取和間歇卷取，在織造過程中又可分為卷曲量恒定和卷曲量可變兩種。</p><p>　　送經(jīng)機(jī)構(gòu)分機(jī)械式調(diào)節(jié)送經(jīng)機(jī)構(gòu)，電子式調(diào)節(jié)送

84、經(jīng)機(jī)構(gòu)，雙軸送經(jīng)機(jī)構(gòu)等。</p><p>　　本例選取電子式積極連續(xù)卷取機(jī)構(gòu)和電子式調(diào)節(jié)送經(jīng)機(jī)構(gòu)。</p><p><b>　　6.4緯密確定</b></p><p>　　機(jī)械式：實際緯密=常數(shù)×變換牙/標(biāo)準(zhǔn)牙(標(biāo)準(zhǔn)牙×變換牙)</p><p>　　常數(shù)取決于下機(jī)縮率，下機(jī)縮率因品種不同而異。<

85、/p><p>　　在不同下機(jī)縮率下，織物緯密與變換齒輪的關(guān)系見有關(guān)表格（《棉織手冊》等）</p><p>　　緯密齒輪的確定：查《棉織手冊》第三版P744之后的大表格。</p><p>　　織物緯密是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)齒輪Sw和變換齒輪Cw的組合來確定的。</p><p>　　例：本例中織物緯密95根/英寸，確定Sw/Cw=27T/46T</p>

86、;<p>　　6.5落布匹數(shù)：參照前面</p><p><b>　　本例是4匹。</b></p><p>　　6.6機(jī)上控制布幅：≤實際幅寬0-1cm。</p><p>　　本例機(jī)上控制布幅選取149mm。</p><p>　　6.7開口形式：與所選織機(jī)型號相對應(yīng)。（查《棉織手冊》等書）</p>

87、<p>　　JAT710型噴氣織機(jī)包括曲柄開口、凸輪開口、多臂開口、提花開口等不同類型開口機(jī)構(gòu)。</p><p><b>　　本例曲柄開口機(jī)構(gòu)。</b></p><p>　　6.8 邊撐形式：刺環(huán)式、刺輥式、刺盤式和全幅邊撐等。</p><p>　　采用何種邊撐取決于織物的種類、經(jīng)緯紗密度和紗線的線密度。合適的邊撐可以控制織物在織

88、造過程中的緯向收縮程度以及橫向的縮率。應(yīng)指出的是，為了有效地握持織物起到撐服的目的，左側(cè)邊撐的針刺略傾向于右方，右側(cè)邊撐的針刺略傾向于左方。</p><p>　　刺環(huán)式邊撐的伸幅強(qiáng)度可調(diào)范圍很大，適用于棉、毛、絲、麻各類織物的加工。</p><p>　　刺輥式邊撐的伸幅強(qiáng)度較刺環(huán)式差，不適應(yīng)厚重織物，多用于一般的棉織物加工。</p><p>　　刺盤式邊撐伸幅強(qiáng)度最

89、弱，在絲織生產(chǎn)中常見應(yīng)用。</p><p>　　全幅邊撐可減少邊撐對織物兩側(cè)產(chǎn)生不同程度的刺傷，有些織物要求完全不受刺針影響，如安全氣囊、降落傘織物等。</p><p>　　例：本例中選用刺環(huán)式邊撐。</p><p><b>　　6.9 經(jīng)位置線</b></p><p>　　織機(jī)上的經(jīng)位置線，是指綜平時后梁握持點、經(jīng)停裝

90、置的導(dǎo)棒表面、綜眼及織口的一根連線。在實際生產(chǎn)中，前部梭口的位置基本不變，主要是通過后梁的不同高度來改變經(jīng)位置線，經(jīng)停架高度應(yīng)與后梁高度相適應(yīng)，以符合不同織物的要求。</p><p>　　6.9.1 后梁位置</p><p>　　后梁高度是影響織物組織結(jié)構(gòu)和外觀效應(yīng)的重要參數(shù)，位置高表示上下層經(jīng)紗張力差異大。根據(jù)產(chǎn)品和織機(jī)，可查《棉織手冊》、《織機(jī)學(xué)》等資料進(jìn)行選擇。有梭織機(jī)以胸梁為基準(zhǔn)（

91、如高后梁10毫米）。噴氣織機(jī)以孔的位置表示，如0為中后梁，+1為較高后梁，+2為高后梁等。</p><p>　　后梁座的標(biāo)準(zhǔn)高度見下表：</p><p><b>　　本例選0。</b></p><p>　　6.9.2 停經(jīng)架位置</p><p>　　停經(jīng)架高低位置的確定，應(yīng)以不破壞梭口半部經(jīng)位置線的配置為原則。在確定停經(jīng)

92、架位置前應(yīng)先確定后梁位置。以胸梁為基準(zhǔn)，自定（如30mm）。</p><p>　　經(jīng)停裝置上下位置的標(biāo)準(zhǔn)高度見下表：</p><p><b>　　本例中選0。</b></p><p>　　6.9.3 綜眼位置(有梭織機(jī))</p><p>　　走梭板在后死心高度決定綜眼位置,影響上下層經(jīng)紗張力差異和經(jīng)紗在綜眼內(nèi)摩擦受損,一

93、般以低于47.6為宜。</p><p>　　6.9.4 邊撐位置</p><p>　　織口的上下位置是受著邊撐盒的控制,起到嚴(yán)格控制織口位置,保證經(jīng)位置線正確的作用。一般低于胸梁9.5mm。</p><p><b>　　6.10 開口時間</b></p><p>　　開口時間是指在開口過程中上下交替的綜框在平齊的瞬間位置

94、。在實際生產(chǎn)中，是用當(dāng)彎軸在上心時，筘到胸梁內(nèi)側(cè)面的距離大小來表示。開口時間的確定是根據(jù)織物的種類、織機(jī)的速度、筘副、投梭時間的遲早而定。</p><p>　　在制織平紋織物時，平紋織物要求織物布面豐滿勻整、質(zhì)地厚實，開口時間配置得早，經(jīng)紗對緯紗抱合角就大，打緯以后，緯紗不易反撥后退，織物比較緊密厚實，且經(jīng)紗和鋼筘的摩擦?xí)r間比較長，紗身的毛茸就比較明顯，故布面顯得豐滿。另外，開口早，經(jīng)紗張力大，打緯時張力也大，個

95、別張力較小經(jīng)紗受之也易伸直，布面顯得頗為平整，所以織制平紋織物，一般采用早開口。</p><p>　　織造斜紋織物時，多數(shù)斜紋織物的經(jīng)密較大，遲開口可以減少經(jīng)紗張力和摩擦長度，防止過多的經(jīng)紗斷頭。另外，打緯時經(jīng)紗張力小，使經(jīng)緯紗的屈曲波比值增大，摩擦減小，從而使織物的斜向線條突出而飽滿，紋路清晰，所以斜紋織物一般采用遲開口。 </p><p>　　不同的織機(jī)速度，應(yīng)采用不同的開口時間，這是

96、由于織機(jī)速度越高，允許每次入緯時間越短，同時經(jīng)紗張力和摩擦長度也隨之增加。采用遲開口不僅可推動梭口閉合時間，為緯紗出梭口創(chuàng)造有利條件，同時還可以得以改善、摩擦長度減少，以降低經(jīng)紗的斷頭率。所以噴氣織機(jī)、劍桿織機(jī)與有梭織機(jī)在制織同一織物時，它們的開口時間都要遲一些。比如在織制中特紗平紋織物時，有梭織機(jī)的綜平角約為280°，而噴氣織機(jī)、劍桿織機(jī)則為300°左右。</p><p>　　例：單純曲柄開

97、口機(jī)構(gòu)的開口時間見下表：</p><p>　　6.11 投梭時間（有梭織機(jī)）、主噴嘴噴射時間（噴氣織機(jī)）（查《棉紡織計算》）</p><p>　　有梭織機(jī)：投梭時間是指投梭轉(zhuǎn)子開始接觸投梭鼻時，彎軸曲柄所處的位置，也即皮結(jié)開始推動梭子的時間。通常測量筘到胸梁內(nèi)側(cè)面的距離表示。這個距離小表示投梭時間早，距離大則遲。投梭時間必須與開口時間相配合，不能失調(diào)。</p><p&g

98、t;　　噴氣織機(jī)：主噴嘴開閉時間的確定，根據(jù)引緯時間、織機(jī)車速、織物品種等因素而定。如開啟過早，易發(fā)生掛經(jīng)紗、頭端故障或彎頭等引緯失誤。例如幅寬為190cm的織機(jī)上，主噴嘴的噴射時間為70°，噴射結(jié)束時間為180°。</p><p>　　例：取主噴嘴的噴射時間為650。</p><p>　　6.12 投梭力（有梭織機(jī)）、主噴嘴噴射壓力（噴氣織機(jī)）</p>

99、<p>　　有梭織機(jī)：投梭力是指打梭棒在推動梭子移動的距離即投梭動程來表示。一般測量的方法是以投梭棒終點至梭箱底板內(nèi)側(cè)端距離來表示，距離愈小，投梭力就愈大，功率反之則愈小。投梭力大小應(yīng)根據(jù)織物種類,布副大小，織機(jī)速度，梭子規(guī)格等因素確定。</p><p>　　噴氣織機(jī)：確定最小主噴嘴壓力的原則是：當(dāng)在架空式清潔器通過織機(jī)上方時或在其他情況時，不會從主噴嘴抽出緯紗，但壓力設(shè)定太高，主噴嘴里的緯紗會被吹斷。

100、輔噴嘴的噴射壓力比主噴嘴噴射壓力高，通常高出0.05～0.1Mpa，輔噴嘴噴射壓力的大小應(yīng)保證緯紗在運轉(zhuǎn)過程中，不出現(xiàn)斷緯、彎頭緯、測長不勻或松緯的現(xiàn)象。若織機(jī)轉(zhuǎn)速增加，由于可供緯紗飛行時間減少，應(yīng)提高主噴嘴的噴射壓力，同時還要提高輔噴嘴的噴射壓力。</p><p><b>　　6.13經(jīng)紗張力</b></p><p>　　經(jīng)紗的上機(jī)張力是織軸上機(jī)后，織機(jī)在靜止?fàn)顟B(tài)時

101、，綜平時經(jīng)紗所受到的張力。由張力重錘或彈簧的選擇來調(diào)整。</p><p>　　在一般情況下，當(dāng)織制緊度小的織物時，應(yīng)采用較小的上機(jī)張力；當(dāng)織制緊度較大的織物時，應(yīng)采用較大的上機(jī)張力。</p><p>　　常見品種經(jīng)紗上機(jī)張力見下表：</p><p>　　例：本例中選取18kg。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b>

102、;</p><p>　　[1] 朱蘇康，高衛(wèi)東.機(jī)織學(xué)[M]. 北京:中國紡織出版社，2004.</p><p>　　[2]《棉織手冊》編寫組．棉織手冊（第三版）［M］．北京：紡織工業(yè)出版社，2001.</p><p>　　[3]蔡陛霞.織物結(jié)構(gòu)與設(shè)計（第四版）. 北京:中國紡織出版社，2008</p><p>　　[4] 劉榮清，孟進(jìn).棉紡