課程設計--制定撥叉零件的加工工藝設計及鉆φ22孔的鉆床夾具

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　序言…………………………………………………………………1</p><p>　　一. 零件分析 ……………………………………………………2</p><p>　　1.1 零件作用 ………………………………………………2</p><p>　　1.2零件

2、的工藝分析 …………………………………………2</p><p>　　二. 工藝規(guī)程設計…………………………………………………2</p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………2</p><p>　　2.2基面的選擇傳 ……………………………………………2</p><p>　　2.3制定工藝路線 …………………………

3、…………………3</p><p>　　2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………4</p><p>　　2.5確定切削用量及基本工時………………………………10</p><p>　　三 夾具設計……………………………………………………12</p><p>　　3.1問題的提出………………………………………………12</p&

4、gt;<p>　　3.2定位基準的選擇…………………………………………18</p><p>　　3.3切削力及夾緊力計算……………………………………13</p><p>　　3.4定位誤差分析……………………………………………18</p><p>　　3.5夾具設計及操作簡要說明………………………………19</p><p>　　

5、總 結(jié)………………………………………………………………20</p><p>　　致 謝………………………………………………………………21</p><p>　　參考文獻 …………………………………………………………22</p><p><b>　　設 計 說 明 書</b></p><p>　　設計題目：制定撥叉零件的加

6、工工藝</p><p>　　設計及鉆Φ22孔的鉆床夾具</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。</p><p>　　撥叉加工工藝規(guī)程及其鉆Φ22孔的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的

7、設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。</p>

8、<p>　　關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。</p><p><b>　　ABSTRCT</b></p><p>　　This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting m

9、achine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.</p><p>　　The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 140 hole jig des

10、ign is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the component

11、s, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft</p><p>　　Keywords: The craft

12、, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　序言…………………………………………………………………1</p><p>　　一. 零件分析 ……

13、………………………………………………2</p><p>　　1.1 零件作用 ………………………………………………2</p><p>　　1.2零件的工藝分析 …………………………………………2</p><p>　　二. 工藝規(guī)程設計…………………………………………………2</p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式 …………………………

14、…………2</p><p>　　2.2基面的選擇傳 ……………………………………………2</p><p>　　2.3制定工藝路線 ……………………………………………3</p><p>　　2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………4</p><p>　　2.5確定切削用量及基本工時………………………………10</p>

15、<p>　　三 夾具設計……………………………………………………12</p><p>　　3.1問題的提出………………………………………………12</p><p>　　3.2定位基準的選擇…………………………………………18</p><p>　　3.3切削力及夾緊力計算……………………………………13</p><p>　　3.4

16、定位誤差分析……………………………………………18</p><p>　　3.5夾具設計及操作簡要說明………………………………19</p><p>　　總 結(jié)………………………………………………………………20</p><p>　　致 謝………………………………………………………………21</p><p>　　參考文獻 ………………………………

17、…………………………22</p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展

18、的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。</p><p>　　撥叉的加工工藝規(guī)程及其鉆Φ22孔的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)

19、新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設計。</p><p>　　本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。</p><p><b>　　一 零件的分析</b></p><p>　　1.1 零件的作用

20、</p><p>　　題目給定的零件是CA6140撥叉，它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求進行工作。寬度為18mm的槽尺寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為18mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。</p><p>　　1.2 零件的工藝分析</p><p&

21、gt;　　CA6140拔叉（型號：831003）共有3組加工表面：</p><p>　　零件兩端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面為粗基準加工右端面，再以前端面為精基準加工左端面；</p><p>　　以花鍵中心線為基準的加工面：這一組面包括Ø25H7的六齒方花鍵孔、Ø22H12的花鍵底孔、兩端的2X150倒角和距花鍵中心線為22mm的上頂面；</p>

22、<p>　　以工件右端面為基準的18H11mm的槽、上頂面的2-M8通孔和Ø5錐孔。</p><p>　　經(jīng)上述分析可知， 對于后兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。</p><p><b>　　零件的結(jié)構(gòu)特點</b></p><p>　　拔叉84009的毛坯為鑄造件，在零件圖上只有2處

23、位置誤差要求，即上頂面與花鍵中心線的平行度誤差≤0.10， 18H11槽的兩側(cè)面與花鍵中心線的垂直度誤差≤0.08 </p><p>　　零件外形上大體上與六面體相似，形狀大體如下：</p><p><b>　　零件剖視圖</b></p><p>　　圖（1）零件大致結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　Fig(1) Compon

24、ents approximate structure drawing</p><p>　　生產(chǎn)綱領、生產(chǎn)類型的確定</p><p>　　根據(jù)指導老師要求，設計此零件為鑄件，成批大量生產(chǎn)，工藝的安排基本傾向于工序分散原則，設備的選用是通用設備和專用工裝，工藝手段以常規(guī)工藝為主，新工藝為輔的原則。</p><p><b>　　毛坯的確定</b>&l

25、t;/p><p>　　CA6140車床拔叉，零件材料HT20-40，硬度190HB～210HB，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，毛坯為鑄件，灰鑄鐵的機械加工余量按JZ67-62規(guī)定了灰鑄鐵鑄件的三種精度等級和相應的鑄件機械加工余量、尺寸偏差和重量偏差，在大批量生產(chǎn)的鑄件，采用2級精度鑄件，毛坯重量由《金屬機械加工工藝人員手冊》表5-2有零件≤80kg，偏差為7%，故毛坯估算約為1.0kg，采用2級精度鑄件，頂面的加工余量和底面

26、的加工余量忽略不計，兩側(cè)面的加工余量也忽略不計，由表5-4左右端面的加工余量為3±0.8，其余部分均為實心部分。</p><p><b>　　故毛坯圖如下：</b></p><p><b>　　圖（2）毛坯圖</b></p><p>　　Fig(2) Rough map</p><p>&

27、lt;b>　　二 工藝規(guī)程設計</b></p><p>　　2.1 定位基準的選擇</p><p>　　定位基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，定位基準的選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。</p><p>　　2.1.1 粗基準的選擇</p><p>　　在選擇粗基準時，一般遵循下列原則：⑴

28、保證相互位置要求原則；⑵保證加工表面加工余量合理分配的原則；⑶便于工件裝夾原則；⑷粗基準一般不得重復使用的原則；⑸為了保證所有加工表面有足夠的加工余量，選用加工余量小的表面作粗基準，不要用同一尺寸方向上。</p><p>　　兩端面，后端面為精加工面，故在銑兩端面時，先以后端面為粗基準，粗銑前端面。</p><p>　　加工花鍵底孔時，利用兩邊側(cè)面找正對稱面和以底面為粗基準加工花鍵底孔。&

29、lt;/p><p>　　2.1.2 精基準的選擇</p><p>　　在選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設計技術要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方面，提高工件的加工精度。一般遵循下列原則：⑴基準重合原則；⑵統(tǒng)一基準原則；⑶互為基準原則；⑷自為基準原則；⑸便于裝夾原則。</p><p>　　為保證定位基準和工序基準重合，加工2-M8螺紋孔、Φ5錐孔，18H11槽以零

30、件的坐端面和花鍵中心線為精基準，銑上頂面以花鍵中心線為精基準。</p><p>　　2.2 重點工序的說明</p><p>　　CA6140拔叉零件的重要加工面有花鍵底孔、兩端面，花鍵，槽，頂面，材料為HT200，參考《機械制造工藝設計簡明手冊》，其加工方法選擇如下：</p><p>　　2.2.1加工前后兩端面</p><p>　　根據(jù)G

31、B1800-79規(guī)定毛坯的公差等級為IT13，表面粗糙度為Ra12.5μm，要達到后端面Ra3.2μm的技術要求，需要經(jīng)過粗銑→精銑。</p><p>　　2.2.2 加工Φ22花鍵底孔</p><p>　　此工序重點在于找正毛坯對稱面，故采用螺旋定心夾緊機構(gòu)，找正對稱面，進行加工。零件技術要求底孔的表面粗糙度達到Ra6.3μm，毛坯為實心，故采用鉆孔→擴孔，可以達到要求。</p&

32、gt;<p>　　2.2.3 加工外徑為Φ25的花鍵內(nèi)孔</p><p>　　零件要求花鍵底面粗糙度Ra1.6μm，側(cè)面Ra3.2μm，由于此工序在鉆底孔工序之后，故采用拉花鍵孔的方法，一次拉削可以達到要求。</p><p>　　2.2.4加工上頂面</p><p>　　零件上頂面為精加工，粗糙度要求為Ra3.2μm，與花鍵中心線的平行度誤差≤0.10

33、mm，故以花鍵中心線為精基準，對上頂面進行粗銑→精銑。</p><p>　　2.2.5 加工18H11槽</p><p>　　零件技術要求槽底面要達到表面粗糙度為Ra6.3μm，側(cè)面粗糙度為Ra3.2μm，而且兩側(cè)面和花鍵中心線的垂直度≤0.08，本身有精度要求，18H11，故以花鍵中心線和左端面為精基準，用花鍵心軸定位，采用銑→磨。</p><p>　　頂面的鉆

34、2-M8通孔和Φ5錐孔工序不是很重要，在此不做詳細說明，2-M8通孔先鉆孔，再攻絲，Φ5錐孔采用錐刀進行加工。</p><p>　　2.3 制訂工藝路線</p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的加工精度和表面質(zhì)量等技術要求能得到合理的保證。在此零件為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具并盡量使工序分散來提高生產(chǎn)率，此外，還應考慮經(jīng)濟效果，使生產(chǎn)成本盡量降低

35、。</p><p>　　2.3.1 工藝路線方案一的制訂</p><p><b>　　工序Ⅰ：粗銑前端面</b></p><p>　　工序Ⅱ：粗、精銑后端面</p><p>　　工序Ⅲ：鉆、擴花鍵底孔</p><p>　　工序Ⅳ：粗、精銑上頂面</p><p>　　工序Ⅴ

36、：鉆2-M8通孔</p><p><b>　　工序Ⅵ：鉆Φ5錐孔</b></p><p>　　工序Ⅶ：銑削18H11槽</p><p>　　工序Ⅷ：磨削18H11槽</p><p><b>　　工序Ⅸ：拉花鍵</b></p><p><b>　　工序Ⅹ ：挫圓角&l

37、t;/b></p><p><b>　　工序Ⅺ：去毛刺</b></p><p><b>　　工序Ⅻ：終檢</b></p><p>　　2.3.2 工藝路線方案二的制訂</p><p><b>　　工序Ⅰ：粗銑前端面</b></p><p>　　工序

38、Ⅱ：粗、精銑后端面</p><p>　　工序Ⅲ：鉆、擴花鍵底孔</p><p><b>　　工序Ⅳ：拉花鍵</b></p><p>　　工序Ⅴ：粗、精銑上頂面</p><p>　　工序Ⅵ：鉆2-M8通孔</p><p><b>　　工序Ⅶ：鉆Φ5錐孔</b></p>

39、;<p>　　工序Ⅷ：銑削18H11槽</p><p>　　工序Ⅸ：磨削18H11槽</p><p><b>　　工序Ⅹ ：挫圓角</b></p><p><b>　　工序Ⅺ：去毛刺</b></p><p><b>　　工序Ⅻ：終檢</b></p>

40、<p>　　2.3.3 兩種工藝路線的比較與分析</p><p>　　上述兩種方案，工藝路線一把拉花鍵放在磨削18H11槽之后，在此，工序4、工序5、工序6、工序7、工序8中很難對工件進行定位和夾緊，造成生產(chǎn)率的下降。工藝路線二，一把花鍵底孔鉆削出來后緊接著就是拉花鍵，這樣，后面的工序就很容易對工件進行定位和夾緊，即以花鍵心軸進行定位，進行螺旋夾緊，此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡單、可靠。</

41、p><p>　　通過以上的兩種工藝路線的優(yōu)、缺點的分析，最后確定工藝路線二為該零件的加工路線。工藝過程詳見機械加工工序卡片。</p><p>　　2.4 機械加工余量的確定</p><p>　　確定工序（或工步）尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序（或工步）向前推算，前面已經(jīng)根據(jù)有關資料查出了零件各加工表面的加工總余量（即毛坯余量），將加工余量分配給各工序加工余量，

42、然后往前推算工序尺寸。</p><p>　　CA6140 的撥叉材料為HT200。毛坯重量約為1.0 kg ，生產(chǎn)類型為由大批量生產(chǎn)，毛坯為鑄件，精度為2級鑄件，大體尺寸確定，外表面加工面少，根據(jù)以上原始資料加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工余量，工序尺寸及加工余量如下： </p><p>　　⒈前后端面的加工余量</p><p>　　前后端面有3±

43、0.8mm的加工余量，足以把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除。</p><p>　　前端面粗銑一次即可，加工余量3mm，工序基本尺寸為83mm，工序經(jīng)濟精度等級為IT11，公差值0.22mm，表面粗糙度Ra5μm，上下偏差按“入體原則”確定（以后按照此原則確定）。</p><p>　　后端面粗銑一次，精銑一次，粗銑加工余量2.8mm，工序經(jīng)濟精度等級為IT11，公差值0.22mm，精銑加工余量0.2m

44、m，工序經(jīng)濟精度等級為IT7，公差值0.035mm，表面粗糙度Ra3.2μm，工序基本尺寸為80mm。</p><p><b>　　⒉矩形花鍵底孔</b></p><p>　　要求以矩形花鍵的外徑定心，故先鉆中心孔，再擴，最后拉削，內(nèi)孔尺寸為Φ22H12，見零件圖，參照《金屬機械加工工藝人員手冊》 表3-59確定孔加工余量的分配。</p><p&g

45、t;　　鉆孔Φ20mm，工序經(jīng)濟精度等級為IT11，公差值0.13mm。</p><p>　　擴孔Φ21mm，工序經(jīng)濟精度等級為IT10，公差值0.084mm，粗糙度Ra6.3μm。</p><p>　　拉花鍵 花鍵孔要求以外徑定心：拉削時加工余量參照《金屬機械加工工藝人員手冊》取 2Ζ=1mm。</p><p><b>　?、稠斆娴募庸び嗔?lt;/b&

46、gt;</p><p>　　此工序分為兩個工步：①粗銑頂面；②精銑頂面。</p><p>　　粗銑加工余量為2.8mm，工序經(jīng)濟精度等級為IT11，公差值0.22mm。</p><p>　　精銑加工余量為0.2mm，工序經(jīng)濟精度等級為IT7，公差值0.035mm，表面粗糙度Ra3.2μm。</p><p>　?、?8H11槽的加工余量<

47、/p><p>　　銑削的加工余量：槽底面的銑削余量為50mm，槽側(cè)面的銑削余量為17.9mm，工序經(jīng)濟精度等級為IT12，公差值0.25mm，槽底面表面粗糙度Ra6.3μm。</p><p>　　磨削的加工余量：槽側(cè)面的磨削余量為0.5mm，工序經(jīng)濟精度等級為IT9，公差值為0.043mm，側(cè)面粗糙度為Ra3.2μm。</p><p>　　2.5 確定切削用量及基本工時

48、</p><p><b>　　工序Ⅰ：銑端面。</b></p><p><b>　　1）粗銑左端面</b></p><p>　　α=0.25mm/Z (表3-28)</p><p>　　ν=0.35m/s（21m/min） (表3-30)</p><p>　　采用高速三面

49、刃銑刀，d=175mm,齒數(shù)Z=16。</p><p>　　n===0.637r/s (38.2r/min)</p><p>　　按機床選取n=31.5r/min=0.522r/s （表4—17）</p><p>　　故實際切削速度ν==0.29m/s</p><p><b>　　切削工時 </b></p>

50、;<p>　　l=75mm，l=175mm，l=3mm</p><p>　　t== =121.2s=2.02min</p><p><b>　　2）粗銑右端面</b></p><p>　　粗銑右端面的進給量、切削速度和背吃刀量與粗銑左端面的切削用量相同。</p><p><b>　　切削工時<

51、;/b></p><p>　　l=45mm，l=175mm，l=3mm</p><p>　　t== =106.8s=1.78min</p><p><b>　　3）精銑左端面</b></p><p>　　α=0.10mm/Z (表3-28)</p><p>　　ν=0.30m/s（18m/

52、min） (表3-30)</p><p>　　采用高速三面刃銑刀，d=175mm,齒數(shù)Z=16。</p><p>　　n===0.546r/s (32.76r/min)</p><p>　　按機床選取n=31.5r/min=0.522r/s （表4—17）</p><p>　　故實際切削速度ν==0.29m/s</p>&l

53、t;p><b>　　切削工時 </b></p><p>　　l=75mm，l=175mm，l=3mm</p><p>　　t== =302.92s=5.05min</p><p>　　工序Ⅱ：鉆、擴花鍵底孔</p><p><b>　　1）鉆孔Ø 20㎜</b></p>

54、<p>　　f=0.75mm/r·K=0.75×0.95=0.71㎜/s (表3—38)</p><p>　　ν=0.35m/s （21m/min） （表3—42）</p><p>　　n===5.57r/s (334r/min)</p><p>　　按機床選取 n=338r/min=5.63r/s<

55、/p><p>　　故實際切削速度 ν==0.35m/s </p><p>　　切削工時 l=80mm，l= 10mm，l=2mm</p><p>　　t== =23s （0.4min）</p><p><b>　　2）擴孔Ø 22㎜</b></p><p>　　f=1.07 (

56、表3—54)</p><p>　　ν=0.175m/s （10.5m/min） </p><p>　　n===2.53r/s (151.8r/min)</p><p>　　按機床選取 n=136r/min=2.27r/s</p><p>　　故實際切削速度 ν==0.16m/s </p><p>

57、;　　切削工時 l=80mm，l= 3mm，l=1.5mm</p><p>　　t== =35s （0.6min）</p><p>　　工序Ⅲ：倒角1.07×15</p><p>　　f=0.05㎜/r (表3—17)</p><p>　　ν=0.516m/s （參照表3—21） </p><

58、;p>　　n===6.3r/s (378r/min)</p><p>　　按機床選取 n=380r/min=6.33r/s</p><p>　　切削工時 l=2.0mm，l= 2.5mm，</p><p>　　t== =14s （0.23min）</p><p><b>　　工序Ⅳ：拉花鍵孔</b>&l

59、t;/p><p>　　單面齒升 0.05㎜ （表3—86）</p><p>　　v=0.06m/s （3.6m/min） （表3—88）</p><p>　　切削工時 （表7—21）</p><p><b>　　t=</b></p><p><b>　　式中：</b>

60、;</p><p>　　h——單面余量1.5㎜（由Ø 22㎜—Ø 25㎜）；</p><p>　　l——拉削表面長度80㎜；</p><p>　　——考慮標準部分的長度系數(shù)，取1.20；</p><p>　　K——考慮機床返回行程的系數(shù)，取1.40；</p><p>　　V——切削速度3.6m/mi

61、n；</p><p>　　S——拉刀同時工作齒數(shù) Z=L/t。</p><p><b>　　t——拉刀齒距，</b></p><p>　　t=(1.25—1.5)=1.35=12㎜</p><p>　　Z=L/t=80/126齒</p><p>　　t==0.15min (9s)</p&g

62、t;<p>　　工序Ⅴ：銑上、下表面</p><p>　　1）粗銑上表面的臺階面</p><p>　　α=0.15mm/Z (表3-28)</p><p>　　ν=0.30m/s（18m/min） (表3-30)</p><p>　　采用高速三面刃銑刀，d=175mm,齒數(shù)Z=16。</p><p>

63、　　n===0.546r/s (33r/min)</p><p>　　按機床選取n=30r/min=0.5r/s （表4—17）</p><p>　　故實際切削速度ν==0.27m/s</p><p><b>　　切削工時 </b></p><p>　　l=80mm，l=175mm，l=3mm</p>

64、<p>　　t== =215s=3.58min</p><p><b>　　2）精銑臺階面</b></p><p>　　α=0.07mm/Z (表3-28)</p><p>　　ν=0.25m/s（18m/min） (表3-30)</p><p>　　采用高速三面刃銑刀，d=175mm,齒數(shù)Z=16。<

65、;/p><p>　　n===0.455r/s (33r/min)</p><p>　　按機床選取n=30r/min=0.5r/s （表4—17）</p><p>　　故實際切削速度ν==0.27m/s</p><p><b>　　切削工時 </b></p><p>　　l=80mm，l=175mm

66、，l=3mm</p><p>　　t== =467s=7.7min</p><p>　　3）粗銑下表面保證尺寸75㎜</p><p>　　本工步的切削用量與工步1）的切削用量相同 </p><p>　　切削工時 l=40mm，l=175mm，l=3mm</p&g

67、t;<p>　　t== =181.7s=3.03min</p><p>　　工序Ⅵ：鉆2-M8底孔（Ø 6.80㎜）</p><p>　　f=0.36㎜/r (表3—38)</p><p>　　ν=0.35m/s （參照表3—42） </p><p>　　n===16.39r/s (983.4r/m

68、in)</p><p>　　按機床選取 n=960r/min=16r/s</p><p>　　故實際切削速度ν==0.34m/s</p><p>　　切削工時（表7—5） </p><p>　　l=9.5mm，l= 4mm，l=3㎜</p><p>　　t== =2.86 （0.048min）</p>

69、;<p>　　工序Ⅶ：銑槽18H11</p><p><b>　　1）粗銑 </b></p><p>　　α=0.10㎜/s(表3-28)</p><p>　　ν=0.30m/s（21m/min） (表3-30)</p><p>　　采用粗齒直柄立銑刀，d=16mm,齒數(shù)Z=3。</p>

70、<p>　　n===5.97/s (358.2/min)</p><p>　　按機床選取n=380r/min=6.33/s （表4—16）</p><p>　　故實際切削速度ν==0.32/s</p><p><b>　　切削工時 </b></p><p>　　l=34mm，l=2mm，l=0mm</

71、p><p><b>　　t== =19s</b></p><p>　　因為要走刀兩次，所以切削工時為38s。</p><p><b>　　2）精銑通槽</b></p><p>　　α=0.07/s(表3-28)</p><p>　　ν=0. 25m/s（15m/min） (表3

72、-30)</p><p>　　采用細齒直柄立銑刀，d=12mm,齒數(shù)Z=5。</p><p>　　n===6.63s (397.8min)</p><p>　　按機床選取n=380r/min=6.33/s （表4—16）</p><p>　　故實際切削速度ν==0.24s</p><p><b>　　切削工

73、時 </b></p><p>　　l=35mm，l=2mm，l=0mm</p><p><b>　　t== =16s</b></p><p>　　因為走刀兩次，所以切削工時為64s。</p><p><b>　?、汗ヂ菁y2—M8</b></p><p>　　v

74、=0.35m/s (表3—42)</p><p>　　n===13.9 (834min)</p><p>　　按機床選取n=850r/min=14.2s </p><p>　　故實際切削速度ν==0.357m/s。</p><p><b>　　三 夾具設計</b></p><p><

75、b>　　3.1 問題的提出</b></p><p>　　為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具</p><p>　　經(jīng)過與指導老師協(xié)商，決定設計鉆Φ22孔的鉆床夾具。 </p><p><b>　　3.2 夾具設計</b></p><p><b>　　1．定位基

76、準的選擇</b></p><p>　　由零件圖可知，我們采用2側(cè)面作為定位基準，一側(cè)面用氣缸壓緊。</p><p><b>　　切削力和夾緊力計算</b></p><p>　　(1)刀具： 麻花鉆</p><p>　　機床： Z525立式鉆床</p><p>　　由[3] 所列

77、公式 得</p><p>　　查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù)</p><p><b>　　z=24 </b></p><p>　　代入上式，可得 F=889.4N </p><p>　　因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。</p><p><b>　　安全系數(shù) K=&

78、lt;/b></p><p>　　其中：為基本安全系數(shù)1.5</p><p>　　為加工性質(zhì)系數(shù)1.1</p><p>　　為刀具鈍化系數(shù)1.1</p><p>　　為斷續(xù)切削系數(shù)1.1</p><p><b>　　所以 </b></p><p><b>

79、;　　(2)夾緊力的計算</b></p><p>　　我們采用汽缸快速夾緊，通過調(diào)節(jié)進氣口的大小來調(diào)整夾緊力的大小，同時因為我們鉆削力的方向和我們夾緊力的方向相同，因此夾緊力不予計算</p><p><b>　　即可滿足要求</b></p><p><b>　　2.定位誤差分析</b></p>&

80、lt;p>　　由于鉆Φ22和其他的沒有任何位置度要求，因此定位誤差分析不予計算</p><p>　　3．夾具設計及操作說明</p><p>　　如前所述,在設計夾具時,應該注意提高勞動率.為此,在夾緊方案上我們采用氣動夾緊，為了定位準確，我們下面用2個A型支撐板,以便定位,夾具體上有4個槽面，可以使夾具體固定在鉆床工作臺上。</p><p><b>

81、　　總 結(jié)</b></p><p>　　課程設計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。</p

82、><p>　　課程設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關鍵一步。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　這次課程設計使我收益不小，為我今后的學

83、習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。</p><p>　　這次課程設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一

84、些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。</p><p>&

85、lt;b>　　參 考 文 獻</b></p><p>　　1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年</p><p>　　2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年</p><p>　　3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術出版社出版，1983年</p>