軸承座課程設(shè)計2

1、<p>　　【摘要】軸承座是用來支撐軸承的，固定軸承的外圈，僅僅讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，外圈保持不動，始終與傳動的方向保持一致（比如電機運轉(zhuǎn)方向），并且保持平衡。軸承座的概念就是軸承和箱體的集合體,以便于應(yīng)用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,減少了使用廠家的成本。至于形狀,多種多樣,通常是一個箱體,軸承可以安裝在其中。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，它在國民經(jīng)濟中占有越來越重要的地位，發(fā)展前景十分廣闊，尤其是在汽車和電子電器等高速發(fā)展

2、的領(lǐng)域。本次課程設(shè)計設(shè)計的課題就是軸承座的設(shè)計，是在學(xué)完機械制造技術(shù)基礎(chǔ)后進(jìn)行的一項教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計中能初步學(xué)會綜合運用以前所學(xué)過的全部課程，并且獨立完成的一項工程基本訓(xùn)練。</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　這個學(xué)期我們進(jìn)行了《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程的學(xué)習(xí)。為了讓我們對理論知識和實際應(yīng)用之間建立密切聯(lián)系，在課程

3、結(jié)束后我們開始了機械制造技術(shù)課程設(shè)計。課程設(shè)計開始之前我們對所學(xué)的各相關(guān)課程進(jìn)行了一次深入的綜合性的回憶與溫習(xí),這次溫習(xí)我們對課程設(shè)計的內(nèi)容也有了一定的認(rèn)識,大家一致認(rèn)為本次課程設(shè)計對我們非常重要，是我們對自己實際能力的一次歷練。</p><p>　　通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，同時，在課程設(shè)計過程中，我們認(rèn)真查閱資料，切實地鍛煉了我們自我學(xué)習(xí)的

4、能力。在課設(shè)中我們分組進(jìn)行設(shè)計，，讓大家鍛煉了團(tuán)隊協(xié)作的意識，相信在以后的學(xué)習(xí)生活中我們也會受益。另外，在設(shè)計過程中，經(jīng)過老師的指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，我們順利完成了本次設(shè)計任務(wù)。</p><p>　　在課程設(shè)計的過程中，由于理論知識不夠完善，實踐能力尚不成熟，以及一些疏忽和大意的存在，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予批評指正。</p><p><b>　　零件的分析</

5、b></p><p><b>　　1.1零件的作用</b></p><p>　　軸承座是用于支撐軸類零件的構(gòu)件。軸承座的作用是穩(wěn)定軸承及其所連接的回轉(zhuǎn)軸，確保軸和軸承內(nèi)圈平穩(wěn)回轉(zhuǎn)避免因承載回轉(zhuǎn)引起的軸承扭動或跳動！</p><p>　　1.2零件的工藝分析</p><p>　　零件的材料為HT250，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝

6、簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削。</p><p>　?。?）φ47孔具有較高的精度要求，表面粗糙度Ra的值為1.6um，是加工的關(guān)鍵表面。</p><p>　?。?）軸承座底面、φ12底孔以及左、右兩端面的表面粗糙度Ra的值為6.3um，是加工的重要表面。</p><p>　　(3)φ42及φ22兩孔加工表面粗糙度要求較低。</p>

7、<p>　　(4)M6螺紋孔直接加工。</p><p>　?。?）其余表面要求不高，不用加工。</p><p><b>　　2.確定生產(chǎn)類型</b></p><p>　　已知此軸承座零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為1000件/年，零件的質(zhì)量不足100Kg，查表7-2，可確定該零件生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)

8、集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主， 采用專用工裝。</p><p><b>　　3.確定毛坯</b></p><p>　　零件材料為HT250，查表1-1，可確定該零件的毛坯形式為鑄件，擬設(shè)計夾具為車夾具。</p><p><b>　　工藝規(guī)程的設(shè)計</b></p><p>　　4.1、定位基準(zhǔn)的選擇&

9、lt;/p><p>　　4.1.1、粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點是為后續(xù)的工序提供合理的定位基準(zhǔn)，保證各加工表面的余量足夠并分配合理，由于粗基準(zhǔn)是對毛坯進(jìn)行第一次機械加工的定位基準(zhǔn)，因此與毛坯的狀況關(guān)系很大。在銑床上加工底面的時候，以左右端面作為粗基準(zhǔn)來加工底面。 </p><p>　　4.1.2、精基準(zhǔn)的選擇</p><p&

10、gt;　　選擇精基準(zhǔn)的出發(fā)點是保證加工精度，特別是加工表面的相互位置精度的實現(xiàn)，以及定位安裝的準(zhǔn)確方便。選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下的原則：①基準(zhǔn)重合原則；②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；③互為基準(zhǔn)原則；④自為基準(zhǔn)原則；⑤便于安裝原則。</p><p>　　精基準(zhǔn)選擇時，一定要保證加工面自身形狀精度，二位置精度則由前面的工序保證。同時，精基準(zhǔn)選擇時，一定要保證工件的夾、壓穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單及操作簡便。在遵循上述原則的前提下，軸承座左

11、右端面的最終精加工，就是互為精基準(zhǔn)，遵循互為基準(zhǔn)原則?？爪?7mm的精加工就是以一面?zhèn)z孔定位，自為基準(zhǔn)加工出來的。</p><p>　　4.2 制定工藝路線</p><p>　　根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,選擇采用立式銑床、搖臂鉆床、臥式鏜床及專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。選擇零件的加工方法及工藝路線

12、方案如下：</p><p>　　工序 1 模鑄毛坯</p><p>　　工序 2 粗銑底面，以軸承座左、右端面為定位粗基準(zhǔn)；</p><p>　　工序 3 粗銑左端面，以軸承座底面為定位粗基準(zhǔn)；</p><p>　　工序 4 粗銑右端面，以軸承座底面為定位粗基準(zhǔn)；</p><p>　　工序 5 精銑底面，以軸

13、承座左、右端面為定位精基準(zhǔn)；</p><p>　　工序 6 半精銑左端面，以軸承座底面為定位精基準(zhǔn)；</p><p>　　工序 7 半精銑右端面，以軸承座底面為定位精基準(zhǔn)；</p><p>　　工序 8 加工φ42孔；</p><p>　　工序 9 加工φ47孔；</p><p>　　工序 10 鉆φ12孔，锪

14、φ22孔；</p><p>　　工序 11 加工M6螺紋孔；</p><p><b>　　工序 12 倒角；</b></p><p>　　工序 13 檢驗入庫。</p><p>　　5.加工余量、工序尺寸和切削用量的確定</p><p>　　5.1 工序2 粗銑底面 </p><

15、;p>　　1、確定加工余量：粗銑軸承座底面 3.5mm 。</p><p>　　2、確定進(jìn)給量f：查表得，取每齒粗銑的進(jìn)給量為0.2mm/Z，粗銑走刀一次ap=3.5mm。</p><p>　　3、計算切削用量： 選取銑床的主軸轉(zhuǎn)速粗銑時為100r/min，選取銑刀的直徑為φ100mm，所以切削速度為：V粗=dn/1000=3.14*100*100/1000=31.4m/min<

16、;/p><p>　　5.2 工序3 粗銑左端面</p><p>　　1、確定加工余量：粗銑加工ap=2.5 mm。</p><p>　　2、確定進(jìn)給量f：粗加工f=0.5mm/r。</p><p>　　3、確定切削速度：查表得n=600 r/min,選取銑刀的直徑為φ120mm，則V=dn/1000=3.14*120*600/1000=226m/

17、min</p><p>　　5.3 工序4 粗銑右端面</p><p>　　1、確定加工余量：粗銑加工ap=2.5 mm。</p><p>　　2、確定進(jìn)給量f：粗加工f=0.5mm/r。</p><p>　　3確定切削速度：查表得n=600 r/min,選取銑刀的直徑為φ120mm，則V=dn/1000=3.14*120*600/1000=

18、226m/min</p><p>　　5.4 工序5 精銑底面</p><p>　　1、確定加工余量：精銑軸承座底面1mm。</p><p>　　2、確定進(jìn)給量f：查表得，取精加工的每齒的進(jìn)給量為1.5mm/Z，精銑走刀一次ap=1mm。</p><p>　　3、計算切削用量： 選取銑床的主軸轉(zhuǎn)速精銑時為300r/min，選取銑刀的直徑為φ1

19、00mm，所以切削速度為：V精=dn/1000=3.14*100*300/1000=94.2m/min</p><p>　　5.5 工序6 半精銑左端面</p><p>　　1、確定加工余量：半精銑加工ap=1mm。</p><p>　　2、確定進(jìn)給量f：半精加工f=2mm/r。</p><p>　　3、確定切削速度：查表得n=600 r/m

20、in,選取銑刀的直徑為φ120mm，則V=dn/1000=3.14*120*600/1000=226m/min</p><p>　　5.6 工序7 半精銑右端面</p><p>　　1、確定加工余量：半精銑加工ap=1mm。</p><p>　　2、確定進(jìn)給量f：半精加工f=2mm/r。</p><p>　　3確定切削速度：查表得n=600

21、r/min,選取銑刀的直徑為φ120mm，則V=dn/1000=3.14*120*600/1000=226m/min</p><p>　　5.7 工序8 加工φ42孔</p><p>　　1、確定加工余量：粗鏜加工ap=3mm。</p><p>　　2、確定進(jìn)給量f：粗加工f =0.5mm/r。</p><p>　　3、確定切削速度：查表得，

22、V粗=30m/min，由此計算出轉(zhuǎn)速為n粗= 1000v/d=1000*30/(3.14*42)=228r/min</p><p>　　5.8 工序9 加工φ47孔</p><p>　　1、確定加工余量：粗鏜加工ap=4mm，半精鏜加工ap=1mm。</p><p>　　2、確定進(jìn)給量f：粗加工f =0.5mm/r,半精加工f=0.2mm/r。</p>

23、<p>　　3、確定切削速度：查表得，V粗=30m/min，V半精=90m/min，由此計算出轉(zhuǎn)速為n粗= 1000v/d=1000*30/(3.14*46)=208r/min,</p><p>　　n半精=1000v/d=1000*90/(3.14*47)=610r/min</p><p>　　5.9 工序10 鉆φ12孔，锪φ22孔</p><p>

24、　　5.9.1 鉆φ12孔</p><p>　　1、確定加工余量：取Z鉆=10mm，Z擴=2mm。</p><p>　　2、確定進(jìn)給量f：f鉆=0.2mm/r,f擴=0.8mm/r。</p><p>　　3、確定切削速度：查表得V=21m/min。</p><p>　　4、計算轉(zhuǎn)速：n鉆=1000v/d=669r/min, n擴=1000v/

25、d=558r/min，則實際切削速度為v鉆=dn/1000=3.14*10*669/1000=21m/min，</p><p>　　v擴=dn/1000=3.14*12*558/1000=21m/min</p><p>　　5.9.2 锪φ22的孔</p><p>　　1、確定加工余量：取Z锪=（22-12）/2=5mm。</p><p>　

26、　2、確定進(jìn)給量f：f锪=0.25mm/r。</p><p>　　3、確定切削速度：查表得V=21m/min。</p><p>　　4、計算轉(zhuǎn)速：n=1000v/d=304r/min，則實際切削速度為v=dn/1000=3.14*22*304/1000=21m/min</p><p>　　5.10 工序11 加工M6螺紋孔</p><p>&

27、lt;b>　　1、粗鉆φ4的孔；</b></p><p>　　2、攻絲螺紋至M6。 </p><p><b>　　6. 專用夾具設(shè)計</b></p><p>　　車床夾具主要用于零件的旋轉(zhuǎn)表面以及端面。因而車床夾具的主要特點是工件加工表面的中心線與機床主軸的回轉(zhuǎn)軸線同軸。</p><p>&l

28、t;b>　　6.1問題的提出</b></p><p>　　夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機械制造過程的切削加工、 熱處理、裝配等工藝過程中。機床夾具按在不同生產(chǎn)類型中的通用性，可以分為通用夾具. 專用夾具. 可調(diào)夾具. 組合夾具等。為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，采用一次加工一個工件，并根據(jù)零件圖實際需要，需要設(shè)計銑左右端面的夾具。</p><p

29、>　　6.2定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　據(jù)《夾具手冊》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。因此該夾具的定位基準(zhǔn)選擇為底面。</p><p>　　6.3軸承座零件的車床專用夾具的總體設(shè)計</p><p><b>　　見夾具總裝圖。 </b></p><p>

30、;<b>　　7.設(shè)計心得體會</b></p><p>　　兩周的課程設(shè)計基本結(jié)束，回顧整個過程，我覺得受益匪淺。課程設(shè)計作為《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程的重要教學(xué)環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認(rèn)識。</p><p>　　本次課程主要是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計。在這段時間中我認(rèn)真復(fù)習(xí)了有關(guān)書本知識，學(xué)會了如何分析零件的工藝性，學(xué)會了查

31、各類工藝手冊。選擇加工余量，確定毛胚的形狀，大小等，繪制出了毛胚圖。又根據(jù)毛胚圖和零件圖構(gòu)想出了工藝方案并編制工藝。其中運用了基準(zhǔn)選擇等方面的知識。填寫了工藝文件。</p><p>　　通過本次設(shè)計，我基本掌握了一個比較簡單零件的加工工藝過程分析，工藝文件的編制方法和步驟。學(xué)會查閱手冊，選擇使用工藝設(shè)備等。</p><p>　　總的來說，這次設(shè)計，使我在基本理論的綜合運用以及正確解決實際問

32、題方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我獨立思考問題，解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于自己能力有限，設(shè)計中還有許多不足之處，懇請老師批評指正。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]孟少農(nóng).機械加工工藝手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社,1991.</p>

33、;<p>　　[2]陳宏鈞.實用機械加工工藝手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社,2009.</p><p>　　[3]艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2004.</p><p><b>　　[4]</b></p><p><b>　　[5]</b></p><p&