2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、<p><b>  XXXX大學(xué)</b></p><p><b>  XXXX學(xué)院</b></p><p>  機(jī)械制造工藝課程設(shè)計</p><p>  課程名稱: 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計 </p><p>  設(shè)計課題: 連桿螺釘 </p&

2、gt;<p>  專業(yè): 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班級: </p><p>  姓名: 學(xué)號: </p><p>  評分: 指導(dǎo)老師:(簽字) </p><p>  20 年

3、 月 日</p><p><b>  XXXX大學(xué) </b></p><p>  機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書</p><p>  題目:設(shè)計“連桿螺釘”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備</p><p>  內(nèi)容:1.零件圖 1張</p&

4、gt;<p>  2.機(jī)械加工工藝過程卡 2張</p><p>  3.機(jī)械加工工序卡 19張</p><p>  4.課程設(shè)計說明書 1份</p><p><b>  序言</b>

5、;</p><p>  通過對大學(xué)基礎(chǔ)課程以及專業(yè)技術(shù)課程的學(xué)習(xí),在進(jìn)行了金工實習(xí)、專業(yè)實習(xí)等實踐環(huán)節(jié)后,為了鞏固所學(xué)知識,并且在我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此,我們進(jìn)行了本次課程設(shè)計。</p><p>  通過本次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,同時在課程設(shè)計過程中,通過

6、認(rèn)真查閱資料,切實鍛煉了我的自學(xué)能力。另外,在課程設(shè)計的過程中,經(jīng)過老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助,我順利完成了本次設(shè)計任務(wù)。</p><p>  由于水平有限,設(shè)計尚有許多不足之處,懇請老師給予批評指正。</p><p><b>  零件的分析</b></p><p><b> ?。ㄒ唬⒘慵淖饔?lt;/b></p

7、><p>  連桿螺釘是柴油機(jī)中的重要零件之一。其主要用來緊固連桿大頭和連桿蓋,在柴油機(jī)工作時,連桿螺釘承受著活塞組的往復(fù)慣性力和連桿組的旋轉(zhuǎn)慣性力,這樣的功能決定了它既是傳力構(gòu)件,又是運(yùn)動件,這就要求它應(yīng)有足夠的疲勞強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)剛度。因此,不能單靠加大連桿尺寸來提高其承載能力,須綜合材料選用、結(jié)構(gòu)設(shè)計、熱處理及表面強(qiáng)化等因素來確保連桿的可靠性。</p><p>  (二)、零件圖樣分析<

8、/p><p>  1)連桿螺釘定位部分φ34mm的表面粗糙度值為Ra0.8μm,圓度公差為0.008mm,圓柱度公差為0.008mm。</p><p>  2)螺紋M30×2的精度為6g,表面粗糙度值為Ra3.2μm。</p><p>  3)螺紋頭部支撐面,即靠近φ30mm桿徑一端,對φ34mm軸心線垂直度公差為0.015mm。</p><

9、;p>  4)連桿螺釘螺紋部分與定位基準(zhǔn)φ34mm軸心線的同軸度公差為 φ0.04mm。</p><p>  5)連桿螺釘體承受交變載荷作用,不允許材料有裂紋,夾渣等影響螺紋及整體強(qiáng)度的缺陷存在,因此,對每一根螺釘都要進(jìn)行梯粉探傷檢驗。</p><p>  6)調(diào)質(zhì)處理28~32HRC。</p><p><b> ?。▓D)連桿螺釘<

10、;/b></p><p><b>  二、工藝規(guī)程設(shè)計</b></p><p><b> ?。ㄒ唬?、工藝分析</b></p><p>  1)連桿螺釘在整個連桿組件中是非常重要的零件,其承受交變載荷作用,易產(chǎn)生疲勞斷裂,所以本身要有較高的強(qiáng)度,在結(jié)構(gòu)上,各變徑的地方均以圓角過渡,以減少應(yīng)力集中。在定位尺寸φ34mm兩

11、邊均為φ30mm尺寸,主要是為了裝配方便。在φ45mm圓柱頭部分銑一平面(尺寸42mm),是為了防止在擰緊螺釘時轉(zhuǎn)動。</p><p>  2)毛坯材料為40Cr鍛件,根據(jù)加工數(shù)量的不同,可以采用自由鍛或模鍛,鍛造后要進(jìn)行正火。鍛造的目的是為了改善材料的性能。下料尺寸為φ60mm×125mm,是為了保證有一定的鍛造比,以防止金屬燒損,并保證有足夠的毛坯用料量。</p><p> 

12、 3)圖樣要求的調(diào)質(zhì)處理應(yīng)安排在粗加工后進(jìn)行,為了保證調(diào)質(zhì)變形后的加工余量,粗加工時就留有3mm的加工余量。</p><p>  4)連桿螺釘上不允許留有中心孔,在鍛造時就留下工藝留量,兩邊留有φ25mm×7.5mm工藝凸臺,中心孔鉆在凸臺上,中心孔為A2.5。</p><p>  5)M30×2-6g螺紋的加工,不宜采用板牙套螺紋的方法(因為這種方法達(dá)不到精度要求)。

13、應(yīng)采用螺紋車刀,車削螺紋。</p><p>  6)熱處理時,要注意連桿螺釘?shù)拇a放、不允許交叉放置,以減小連桿螺釘?shù)淖冃巍?lt;/p><p>  7)為保證連桿螺釘頭部支撐面(即靠近φ30mm桿徑一端)對連桿螺釘軸心線的垂直度要求,在磨削φ34mm外圓時,一定要用砂輪靠端面的方法,加工出支撐面來,磨削前應(yīng)先修整砂輪,保證砂輪的圓角及垂直度。</p><p>  8)對

14、連桿螺釘頭部支撐面 (即靠近φ30mm桿徑一端)對中心線垂直度的檢驗,可采用專用檢具配合涂色法檢查圖2-5。專用檢具與連桿螺釘φ34mm相配的孔徑應(yīng)按工作實際公差分段配作。檢驗時將連桿螺釘支撐面涂色后與專用工具端面進(jìn)行對研,當(dāng)連桿螺釘頭部支撐面與檢具端面的接觸面在90%以上時為合格。</p><p>  圖2-5 連桿螺釘垂直度檢具</p><p><b>  技術(shù)要求</

15、b></p><p>  φ34mm尺寸分為三個尺寸段,</p><p>  φ34mm、φ34mm、φ34mm</p><p>  2、熱處理56~62HRC。</p><p>  3、材料GCr15。 </p><p>  9)連桿螺釘M30×2-6g螺紋部分對φ34mm定位直

16、徑的同軸度的檢驗,可采用專用檢具圖2-6和標(biāo)準(zhǔn)V形塊配合進(jìn)行。</p><p><b>  技術(shù)要求</b></p><p>  1、調(diào)質(zhì)處理28~32HRC。 2、材料40Cr。</p><p>  專用檢具特點是采用1:100的錐度螺紋套。要求螺紋套的外徑與內(nèi)螺紋中心線的同軸度公差在零件同軸度誤差1/2范圍內(nèi),以消除中徑加

17、工的誤差。</p><p>  檢查方法是先將連桿螺釘與錐度螺紋套旋合在一起,以連桿螺釘φ34mm為定位基準(zhǔn),放在V形塊上 (V形塊放在標(biāo)準(zhǔn)平板上),然后轉(zhuǎn)動連桿螺釘,同時用百分表檢測錐度螺紋套外徑的跳動量,其百分表讀數(shù)為誤差值 (圖2-7)。</p><p>  圖2-7 連桿螺釘同軸度檢驗方法</p><p>  (二)、制定工藝路線</p>&

18、lt;p>  連桿螺釘?shù)募庸すに嚶肪€一般是先進(jìn)行外形的加工,再進(jìn)行孔、槽等加工。連桿的加工包括各側(cè)面和端面的加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則,其加工可按下面工藝路線進(jìn)行。又因為此零件要求批量生產(chǎn),所以工序安排要求較集中以提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)成果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>  1、工藝路線方案一:</p><p>  工序一:下料,棒料尺寸為φ60

19、mm×125mm</p><p>  工序二:鍛造,自由鍛造成形,鍛件尺寸:連桿螺釘頭部為φ52mm×27mm,桿部為</p><p>  φ41m×183mm,零件總長為210mm(留有工藝余量) </p><p><b>  工序三:正火處理</b></p><p>  工序四:調(diào)質(zhì)處理

20、28~32HRC </p><p>  工序五:劃毛壞兩端中心孔線,照顧各部分加工余量</p><p>  工序六:鉆兩端中心孔A2.5,也可以在車床上加工</p><p>  工序七:粗車,夾φ37mm外圓,車另一端毛坯外圓φ52mm至φ48mm</p><p>  工序八:粗車,以φ52mm×27mm定位夾緊(毛坯尺寸),頂尖頂

21、緊另一端中心孔,以</p><p>  毛坯外圓找正,將毛坯外圓φ41mm車至φ37mm,長度185mm</p><p>  工序九:精車,修研兩中心孔。夾緊φ48mm(工藝過程尺寸),頂緊別一端中心孔,</p><p>  車工藝凸臺(中心孔處)外圓尺寸至φ25mm,長7.5mm,車φ37mm外圓至</p><p>  φ35mm,長178

22、.5mm</p><p>  工序十:精車,夾φ35 mm(墊上銅皮),車工藝凸臺(中心孔部分)φ25mm×7.5mm,</p><p>  尺寸φ48mm車至圖樣尺寸φ45mm,倒角1×45°</p><p>  工序十一:精車,以兩中心孔定位,卡環(huán)夾緊φ45mm外圓,按圖樣車連桿螺釘各部尺寸至圖樣要求,其中φ34mm處留磨量0.5m

23、m,保證連桿螺釘頭部φ45mm長15.1mm總長190mm,螺紋一端長出部分車至φ25mm,車螺紋部分至φ30mm</p><p>  工序十二:以兩中心孔定位裝夾,磨φ34.5mm尺寸至圖樣要求φ34mm,同時磨削φ45mm右端面,保證尺寸15mm</p><p>  工序十三:夾緊φ34mm外圓(墊上銅皮),并以外圓找正,車螺紋M30-6g,倒角1×45°</

24、p><p>  工序十四:用V形塊或組合夾具裝夾工作,銑φ45mm處42mm尺寸為(42±0.1mm)</p><p>  工序十五:用專用鉆?;蚪M合夾具裝夾工件,鉆2×φ6mm孔(以(42±0.1)mm尺寸定位)</p><p>  工序十六:用V形塊或組合夾具裝夾工作,銑螺紋一端中心孔工藝凸臺,與螺紋端面平齊即可。注意不可碰傷螺紋部分&

25、lt;/p><p>  工序十七:用V形塊或組合夾具裝夾工作,銑另一端工藝凸臺,與φ45mm端面平齊即可。注意不可碰傷倒角部分</p><p>  工序十八:按圖樣要求檢驗各部,并進(jìn)行磁粉探傷檢查</p><p>  工序十九:涂防銹油、包裝入庫</p><p>  2、工藝路線方案二:</p><p>  工序一:下料

26、,棒料尺寸為φ60mm×125mm</p><p>  工序二:鍛造,自由鍛造成形,鍛件尺寸:連桿螺釘頭部為φ52mm×27mm,桿部為</p><p>  φ41m×183mm,零件總長為210mm(留有工藝余量) </p><p><b>  工序三:正火處理</b></p><p> 

27、 工序四:劃毛壞兩端中心孔線,照顧各部分加工余量</p><p>  工序五:鉆兩端中心孔A2.5,也可以在車床上加工</p><p>  工序六:粗車,以φ52mm×27mm定位夾緊(毛坯尺寸),頂尖頂緊另一端中心孔,以</p><p>  毛坯外圓找正,將毛坯外圓φ41mm車至φ37mm,長度185mm</p><p>  工序

28、七:粗車,夾φ37mm外圓,車另一端毛坯外圓φ52mm至φ48mm</p><p>  工序八:調(diào)質(zhì)處理28~32HRC</p><p>  工序九:精車,修研兩中心孔。夾緊φ48mm(工藝過程尺寸),頂緊別一端中心孔,車工藝凸臺(中心孔處)外圓尺寸至φ25mm,長7.5mm,車φ37mm外圓至φ35mm,長178.5mm</p><p>  工序十:精車,夾φ35

29、 mm(墊上銅皮),車工藝凸臺(中心孔部分)φ25mm×7.5m,尺寸φ48mm車至圖樣尺寸φ45mm,倒角1×45°</p><p>  工序十一:精車,以兩中心孔定位,卡環(huán)夾緊φ45mm外圓,按圖樣車連桿螺釘各部尺寸至圖樣要求,其中φ34mm處留磨量0.5mm,保證連桿螺釘頭部φ45mm長15.1mm總長190mm,螺紋一端長出部分車至φ25mm,車螺紋部分至φ30mm</

30、p><p>  工序十二:精車,夾緊φ34.5mm外圓(墊上銅皮),并以外圓找正,車螺紋M30-6g,倒角1×45°</p><p>  工序十三:以兩中心孔定位裝夾,磨φ34.5mm尺寸至圖樣要求φ34mm,同時磨削φ45mm右端面,保證尺寸15mm</p><p>  工序十四:用V形塊或組合夾具裝夾工作,銑螺紋一端中心孔工藝凸臺,與螺紋端面平齊

31、即可。注意不可碰傷螺紋部分</p><p>  工序十五:用V形塊或組合夾具裝夾工作,銑另一端工藝凸臺,與φ45mm端面平齊即可。注意不可碰傷倒角部分</p><p>  工序十六:用V形塊或組合夾具裝夾工作,銑φ45mm處42mm尺寸為(42±0.1mm)(為以下工序中用)</p><p>  工序十七:用專用鉆?;蚪M合夾具裝夾工件,鉆2×φ6

32、mm孔(以(42±0.1)mm尺寸定位)</p><p>  工序十八:按圖樣要求檢驗各部,并進(jìn)行磁粉探傷檢查</p><p>  工序十九:涂防銹油、包裝入庫</p><p>  3、工藝方案的比較與分析:</p><p>  方案一是先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理再進(jìn)行毛坯尺寸加工,加工過程中先進(jìn)行粗車,再根據(jù)尺寸要求將定位尺寸進(jìn)行磨削。接著進(jìn)

33、行其它尺寸的處理,最后加工時先進(jìn)行銑φ45mm處的42mm尺寸(42±0.1mm)以及鉆2×φ6mm孔,之后再銑兩端的工藝凸臺,最后檢驗,入庫。這種做法,本想先進(jìn)行定位尺寸的加工,以使之后的尺寸加工更加準(zhǔn)確,但這樣會導(dǎo)致之后的加工使磨削變得毫無意義,粗糙度更無法保證。而且,在進(jìn)行凸臺處理與平面銑削和鉆孔加工時,其順序有些不太合理。</p><p>  方案二則與方案一有所區(qū)別,是先進(jìn)行毛坯尺寸

34、加工再進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,其次在粗精車時,先車出工藝凸臺,通過中心孔的定位,按圖樣車連桿螺釘各部尺寸至圖樣要求(其中φ34 mm處留磨量0.5mm),接著夾緊φ34.5mm外圓,車圖示螺紋及倒角,之后再進(jìn)行φ34.5mm外圓和φ45mm右端面的磨削。最后加工時先銑削兩端的工藝凸臺,之后再進(jìn)行銑φ45mm處的42mm尺寸(42±0.1mm)以及2×φ6mm鉆孔,最后檢驗,入庫。</p><p>  從

35、以上兩種工藝加工路線分析中可知:工藝路線方案二比較好。因為它更清晰具體地說明了該工件的加工所需步驟路線,它的加工路線更為精確,加工順序更為精細(xì)合理,能夠更好地達(dá)到所要求的加工標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>  因此,最后確定的加工路線為方案二,即如下表2—3的加工工藝過程卡:</p><p>  表2-3連桿螺釘機(jī)械加工工藝過程卡</p><p> ?。ㄈ?、機(jī)械加工余量、

36、工序尺寸及毛坯尺寸的確定:</p><p>  “連桿螺釘”零件材料為40Cr,硬度為28~32HRC,,生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn),采用在鍛錘上自由鍛造成型。</p><p>  根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:</p><p> ?。?)、螺紋外圓表面(M30×2—6g)</p><p&

37、gt;  考慮其加工長度為40mm(含退刀槽),與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為φ41mm,為簡化鍛件毛坯的外形,考慮其加工工序以及外表有螺紋配合精度要求,因此,其工序尺寸和加工余量為:</p><p>  粗車:φ41mm , 2Z=4 , 加工至φ37mm</p><p>  精車:φ37mm , 2Z=2 , 加工至φ35mm</p>

38、<p>  精車:φ35mm , 2Z=5 , 加工至φ30mm</p><p>  切退刀槽:φ30mm,退刀槽尺寸為5mm×4mm</p><p>  車螺紋:M30×2—6g , 倒角1×45°</p><p>  (2)、φ34mm外圓表面</p><p>  

39、考慮其加工長度為60mm,與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為φ41mm,為簡化鍛件毛坯的外形,考慮其作為定位基準(zhǔn)尺寸,有圓度以及圓柱度精度要求,因此,其工序尺寸和加工余量為:</p><p>  粗車:φ41mm , 2Z=4 , 加工至φ37mm</p><p>  精車:φ37mm , 2Z=2 , 加工至φ35mm</p><p&g

40、t;  精車:φ35mm , 2Z=0.5 , 加工至φ34.5mm</p><p><b>  倒角:兩側(cè)倒角C1</b></p><p>  磨削:φ34.5mm , 2Z=0.5 , 加工至φ34mm,使之滿足φ34mm</p><p>  (3)、φ30mm外圓表面</p><p> 

41、 表面粗糙度Ra要求為3.2μm,因此,其工序尺寸和加工余量為:</p><p>  粗車:φ41mm , 2Z=4 , 加工至φ37mm</p><p>  精車:φ37mm , 2Z=2 , 加工至φ35mm</p><p>  精車:φ35mm , 2Z=5 , 加工至φ30mm</p>&l

42、t;p> ?。?)、φ42mm外圓表面及端面</p><p>  粗車:φ52mm , 2Z=4 , 加工至φ48mm</p><p>  精車:φ48mm , 2Z=3 , 加工至φ45mm,倒角1x45°</p><p>  銑削:φ45mm×15.1mm ,銑φ45mm處42mm尺寸為(42

43、7;0.1mm)</p><p>  磨削:φ45mm右端面,即φ45mm×15.1mm,使之保證尺寸為15mm,表面粗糙度Ra要求為3.2μm</p><p> ?。?)、內(nèi)孔2×φ6mm</p><p>  根據(jù)工序安排,以(42±0.1)mm尺寸定位,依照圖示:</p><p><b>  鉆孔:

44、2×φ6mm</b></p><p> ?。ㄋ模⒋_定切削用量及基本工時:</p><p>  工序五:車φ52mm、φ41mm端面以及鉆兩端中心孔A2.5。</p><p>  工件材料:40Cr,δb=980MPa,自由鍛。</p><p>  加工要求:鉆兩端中心孔A2.5。</p><p>

45、;<b>  機(jī)床:C620</b></p><p>  鉆頭:A型標(biāo)準(zhǔn)中心鉆,d1=6.3,d2=5.30,l=45.0,l1max=4.1,l1min=3.1,rmax=8.0,rmin=6.3。</p><p>  取機(jī)床轉(zhuǎn)數(shù)n=330r/min,則:</p><p>  鉆φ41mm時,主軸轉(zhuǎn)速 =42.5(m/min)</p&g

46、t;<p>  鉆φ52mm時,主軸轉(zhuǎn)速 =53.9(m/min)</p><p>  用三爪卡盤夾緊工件外圓,用中心鉆鉆頭手動進(jìn)給鉆孔,鉆頭接觸工件端面時先慢速進(jìn)給定好中心,中間稍快,待孔被鉆至接近要求尺寸時再慢速進(jìn)給。</p><p>  工序六:將毛坯外圓φ41mm車至φ37mm,長度185mm。</p><p><b>  加工條件&

47、lt;/b></p><p>  工件材料:40Cr,δb=980MPa,自由鍛。</p><p><b>  機(jī)床:C620</b></p><p>  刀具:刀片材料為YT15,刀桿尺寸為16×25mm2, =90°, =15°, =12°, =0.5mm。</p><

48、;p><b>  2、計算切削用量</b></p><p>  粗車毛坯φ41mm外圓,同時應(yīng)校驗機(jī)床功率和進(jìn)給結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。</p><p> ?。?)、切削深度 單邊余量Z=2mm,可一次切除。</p><p>  (2)、進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》表1.4,選用f=0.4mm/r。</p><p>

49、;  (3)、計算切削速度 見《切削手冊》表1.27,切削速度的計算公式為(壽命選60min):</p><p> ?。ㄆ渲?, =242, =0.15, =0.35,m=0.20。修正系數(shù) 見《切削手冊》表1.28,即</p><p>  =1.55, =0.8,, =0.81, =0.97,</p><p><b>  所以</b>&l

50、t;/p><p>  ==129.12(m/min)</p><p> ?。?)、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>  =1002.4(r/min)</p><p>  按機(jī)床選取n=960r/min</p><p><b>  所以實際切削速度</b></p><p>  =

51、123.7(m/min)</p><p> ?。?)、檢驗機(jī)床功率 主切削力按 按《切削手冊》表1.29所示公式計算</p><p>  其中: =2795,,,,</p><p><b>  =1.36</b></p><p>  所以 =2795×2×××1.36&

52、#215;0.89</p><p><b>  =1652(N)</b></p><p><b>  切削時消耗功率 為</b></p><p><b>  =3.4(kw)</b></p><p>  由《切削手冊》表1.30中C 620-1機(jī)床說明書可知,C 620-1主電

53、動機(jī)功率為7.8kw,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為960r/min時,主軸傳遞的最大功率為5.2kw,所以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。</p><p>  6)校驗機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力,徑向切削力按《切削手冊》表1.29所示公式計算</p><p>  其中: ,,,,</p><p><b>  所以 </b></

54、p><p><b>  =428(N)</b></p><p><b>  而軸向切削力</b></p><p><b>  其中:,,,,</b></p><p><b>  軸向切削力 </b></p><p>  取機(jī)床導(dǎo)軌

55、與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給結(jié)構(gòu)的作用力為</p><p>  =931+0.1(1652+428)=1139(N)</p><p>  而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N(見《切削手冊》表1.30),故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。</p><p>  工序七:車另一端毛坯外圓φ52mm至φ48mm,長度25mm。</

56、p><p><b>  1、加工條件</b></p><p>  工件材料:40Cr,δb=980MPa,自由鍛。</p><p><b>  機(jī)床:C620</b></p><p>  刀具:刀片材料為YT15,刀桿尺寸為16×25mm2, =90°, =15°,

57、=12°, =0.5mm。</p><p><b>  2、計算切削用量</b></p><p>  粗車毛坯φ52mm外圓,同時應(yīng)校驗機(jī)床功率和進(jìn)給結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。</p><p> ?。?)、切削深度 單邊余量Z=2mm,可一次切除。</p><p>  (2)、進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》表1.

58、4,選用f=0.4mm/r。</p><p> ?。?)、計算切削速度 見《切削手冊》表1.27,切削速度的計算公式為(壽命選60min):</p><p>  (其中, =242, =0.15, =0.35,m=0.20。修正系數(shù) 見《切削手冊》表1.28,即</p><p>  =1.55, =0.8, =0.81, =0.97,</p>&

59、lt;p><b>  所以</b></p><p>  ==129.12(m/min)</p><p> ?。?)、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>  =790.4(r/min)</p><p>  按機(jī)床選取n=770r/min</p><p><b>  所以實際切削速度&l

60、t;/b></p><p>  =125.8 (m/min)</p><p>  (5)、檢驗機(jī)床功率 主切削力按 按《切削手冊》表1.29所示公式計算</p><p>  其中: =2795,,,,</p><p><b>  =1.36</b></p><p>  所以 =2

61、795×2×××1.36×0.89</p><p><b>  =1648(N)</b></p><p><b>  切削時消耗功率 為</b></p><p><b>  =3.5(kw)</b></p><p>  由《切削

62、手冊》表1.30中C 620-1機(jī)床說明書可知,C 620-1主電動機(jī)功率為7.8kw,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為770r/min時,主軸傳遞的最大功率為5.5kw,所以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。</p><p>  6)校驗機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力,徑向切削力按《切削手冊》表1.29所示公式計算</p><p>  其中: ,,,,</p><p>&

63、lt;b>  所以 </b></p><p><b>  =426(N)</b></p><p><b>  而軸向切削力</b></p><p><b>  其中:,,,,</b></p><p><b>  軸向切削力 </

64、b></p><p>  取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給結(jié)構(gòu)的作用力為</p><p>  =924+0.1(1648+426)=1131(N)</p><p>  而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N(見《切削手冊》表1.30),故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。</p><p>  工序九

65、:車工藝凸臺(中心孔處)外圓尺寸至φ25mm,長7.5mm,車φ37mm外圓至φ35mm,長178.5mm</p><p><b>  1、加工條件</b></p><p>  工件材料:40Cr,δb=980MPa,自由鍛。</p><p><b>  機(jī)床:C620</b></p><p>  

66、刀具:刀片材料為YT15,刀桿尺寸為16×25mm2, =90°, =15°, =12°, =0.5mm。</p><p><b>  2、計算切削用量</b></p><p> ?、濉④嚬に囃古_(中心孔處)外圓尺寸φ37mm至φ25mm,長7.5mm,同時應(yīng)校驗機(jī)床功率和進(jìn)給結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。單邊余量Z=6mm,分兩次切除。&

67、lt;/p><p> ?、瘛ⅲ?)、切削深度 單邊余量Z=3mm。</p><p>  (2)、進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》表1.4,選用f=0.4mm/r。</p><p> ?。?)、計算切削速度 見《切削手冊》表1.27,切削速度的計算公式為(壽命選60min):</p><p> ?。ㄆ渲校?=242, =0.15

68、, =0.35,m=0.20。修正系數(shù) 見《切削手冊》表1.28,即</p><p>  =1.55, =0.8, =0.81, =0.97,</p><p><b>  所以</b></p><p>  ==121.5 (m/min)</p><p>  (4)、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>

69、;  =1045(r/min)</p><p>  按機(jī)床選取n=960r/min</p><p><b>  所以實際切削速度</b></p><p>  =112(m/min)</p><p>  (5)、檢驗機(jī)床功率 主切削力按 按《切削手冊》表1.29所示公式計算</p><p>

70、  其中: =2795,,,,</p><p><b>  =1.36</b></p><p>  所以 =2795×3×× ×1.36×0.89</p><p><b>  =2515(N)</b></p><p><b>  切削時

71、消耗功率 為</b></p><p><b>  =5.1(kw)</b></p><p>  由《切削手冊》表1.30中C 620-1機(jī)床說明書可知,C 620-1主電動機(jī)功率為7.8kw,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為960r/min時,主軸傳遞的最大功率為5.2kw,所以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。</p><p>  6)校驗機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度

72、 已知主切削力,徑向切削力按《切削手冊》表1.29所示公式計算</p><p>  其中: ,,,,</p><p><b>  所以 </b></p><p><b>  =620(N)</b></p><p><b>  而軸向切削力</b>&l

73、t;/p><p><b>  其中:,,,,</b></p><p><b>  軸向切削力 </b></p><p>  取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給結(jié)構(gòu)的作用力為</p><p>  =1406+0.1(2515+620)=1719.5(N)</

74、p><p>  而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N(見《切削手冊》表1.30),故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。</p><p>  Ⅱ、(1)、切削深度 單邊余量Z=3mm。</p><p>  (2)、進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》表1.4,選用f=0.4mm/r。</p><p> ?。?)、計算切削速度 見《

75、切削手冊》表1.27,切削速度的計算公式為(壽命選60min):</p><p> ?。ㄆ渲?, =242, =0.15, =0.35,m=0.20。修正系數(shù) 見《切削手冊》表1.28,即</p><p>  =1.55, =0.8, =0.81, =0.97,</p><p><b>  所以</b></p><p> 

76、 ==121.5 (m/min)</p><p> ?。?)、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>  =1247(r/min)</p><p>  按機(jī)床選取n=1200r/min</p><p><b>  所以實際切削速度</b></p><p>  =117(m/min)</p>

77、<p>  (5)、檢驗機(jī)床功率 主切削力按 按《切削手冊》表1.29所示公式計算</p><p>  其中: =2795,,,,</p><p><b>  =1.36</b></p><p>  所以 =2795×3×× ×1.36×0.89</p>&

78、lt;p><b>  =2499(N)</b></p><p><b>  切削時消耗功率 為</b></p><p><b>  =4.87(kw)</b></p><p>  由《切削手冊》表1.30中C 620-1機(jī)床說明書可知,C 620-1主電動機(jī)功率為7.8kw,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為1200

79、r/min時,主軸傳遞的最大功率為4.9kw,所以機(jī)床可以正常加工。</p><p>  6)校驗機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力,徑向切削力按《切削手冊》表1.29所示公式計算</p><p>  其中: ,,,,</p><p><b>  所以 </b></p><p><b>

80、  =627(N)</b></p><p><b>  而軸向切削力</b></p><p><b>  其中:,,,,</b></p><p><b>  軸向切削力 </b></p><p>  取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給

81、方向?qū)M(jìn)給結(jié)構(gòu)的作用力為</p><p>  =1427+0.1(2499+627)=1739.6(N)</p><p>  而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N(見《切削手冊》表1.30),故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。</p><p> ?、?、車φ37mm外圓至φ35mm,長178.5mm,同時應(yīng)校驗機(jī)床功率和進(jìn)給結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。</p><

82、;p>  (1)、切削深度 單邊余量Z=1mm,可一次切除。</p><p>  (2)、進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》表1.4,選用f=0.4mm/r。</p><p> ?。?)、計算切削速度 見《切削手冊》表1.27,切削速度的計算公式為(壽命選60min):</p><p> ?。ㄆ渲?, =242, =0.15, =0.35,m=0.

83、20。修正系數(shù) 見《切削手冊》表1.28,即</p><p>  =1.55, =0.8, =0.81, =0.97,</p><p><b>  所以</b></p><p>  ==143(m/min)</p><p> ?。?)、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>  =1230(r/min)

84、</p><p>  按機(jī)床選取n=1200r/min</p><p><b>  所以實際切削速度</b></p><p>  =139.5 (m/min)</p><p> ?。?)、檢驗機(jī)床功率 主切削力按 按《切削手冊》表1.29所示公式計算</p><p>  其中: =2795

85、,,,,</p><p><b>  =1.36</b></p><p>  所以 =2795×1×××1.36×0.89</p><p><b>  =811(N)</b></p><p><b>  切削時消耗功率 為</b&

86、gt;</p><p><b>  =1.9(kw)</b></p><p>  由《切削手冊》表1.30中C 620-1機(jī)床說明書可知,C 620-1主電動機(jī)功率為7.8kw,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min時,主軸傳遞的最大功率為4.9kw,所以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。</p><p>  6)校驗機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切

87、削力,徑向切削力按《切削手冊》表1.29所示公式計算</p><p>  其中: ,,,,</p><p><b>  所以 </b></p><p><b>  =221(N)</b></p><p><b>  而軸向切削力</b></p>&l

88、t;p><b>  其中:,,,,</b></p><p><b>  軸向切削力 </b></p><p>  取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給結(jié)構(gòu)的作用力為</p><p>  =443+0.1(881+221)=553(N)</p><p> 

89、 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N(見《切削手冊》表1.30),故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。</p><p>  工序十:車另一端工藝凸臺(中心孔處)外圓尺寸φ48至φ25mm,長7.5mm,車剩余尺寸φ48mm部分至圖樣尺寸φ45mm,倒角1×45°</p><p><b>  1、加工條件</b></p><p

90、>  工件材料:40Cr,δb=980MPa,自由鍛。</p><p><b>  機(jī)床:C620</b></p><p>  刀具:刀片材料為YT15,刀桿尺寸為16×25mm2, =90°, =15°, =12°, =0.5mm。</p><p><b>  2、計算切削用量&

91、lt;/b></p><p>  ㈠、車工藝凸臺(中心孔處)外圓尺寸φ48mm至φ25mm,長7.5mm,同時應(yīng)校驗機(jī)床功率和進(jìn)給結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。單邊余量Z=11.5mm,分四次切除。</p><p>  Ⅰ、(1)、切削深度 單邊余量Z=3mm。</p><p> ?。?)、進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》表1.4,選用f=0.4mm/r。</

92、p><p>  (3)、計算切削速度 見《切削手冊》表1.27,切削速度的計算公式為(壽命選60min):</p><p>  (其中, =242, =0.15, =0.35,m=0.20。修正系數(shù) 見《切削手冊》表1.28,即</p><p>  =1.55, =0.8, =0.81, =0.97,</p><p><b>  

93、所以</b></p><p>  ==121(m/min)</p><p> ?。?)、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>  =802(r/min)</p><p>  按機(jī)床選取n=770r/min</p><p><b>  所以實際切削速度</b></p><

94、p>  =116 (m/min)</p><p> ?。?)、檢驗機(jī)床功率 主切削力按 按《切削手冊》表1.29所示公式計算</p><p>  其中: =2795,,,,</p><p><b>  =1.36</b></p><p>  所以 =2795×3×× 

95、15;1.36×0.89</p><p><b>  =2502(N)</b></p><p><b>  切削時消耗功率 為</b></p><p><b>  =4.8(kw)</b></p><p>  由《切削手冊》表1.30中C 620-1機(jī)床說明書可知,C

96、 620-1主電動機(jī)功率為7.8kw,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為770r/min時,主軸傳遞的最大功率為5.5kw,所以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。</p><p>  6)校驗機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力,徑向切削力按《切削手冊》表1.29所示公式計算</p><p>  其中: ,,,,</p><p><b>  所以 </b&

97、gt;</p><p><b>  =629(N)</b></p><p><b>  而軸向切削力</b></p><p><b>  其中:,,,,</b></p><p><b>  軸向切削力 </b></p><p>

98、;  取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給結(jié)構(gòu)的作用力為</p><p>  =1432+0.1(2502+629)=1745(N)</p><p>  而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N(見《切削手冊》表1.30),故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。</p><p>  Ⅱ、(1)、切削深度 單邊余量Z=3mm。&

99、lt;/p><p> ?。?)、進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》表1.4,選用f=0.4mm/r。</p><p>  (3)、計算切削速度 見《切削手冊》表1.27,切削速度的計算公式為(壽命選60min):</p><p> ?。ㄆ渲校?=242, =0.15, =0.35,m=0.20。修正系數(shù) 見《切削手冊》表1.28,即</p><

100、;p>  =1.55, =0.8, =0.81, =0.97,</p><p><b>  所以</b></p><p>  ==121 (m/min)</p><p>  (4)、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>  =917(r/min)</p><p>  按機(jī)床選取n=770r/mi

101、n</p><p><b>  所以實際切削速度</b></p><p>  =102(m/min)</p><p>  (5)、檢驗機(jī)床功率 主切削力按 按《切削手冊》表1.29所示公式計算</p><p>  其中: =2795,,,,</p><p><b>  =1.36

102、</b></p><p>  所以 =2795×3×× ×1.36×0.89</p><p><b>  =2550(N)</b></p><p><b>  切削時消耗功率 為</b></p><p><b>  =4.3

103、(kw)</b></p><p>  由《切削手冊》表1.30中C 620-1機(jī)床說明書可知,C 620-1主電動機(jī)功率為7.8kw,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為770r/min時,主軸傳遞的最大功率為5.5kw,所以機(jī)床可以正常加工。</p><p>  6)校驗機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力,徑向切削力按《切削手冊》表1.29所示公式計算</p><p&g

104、t;  其中: ,,,,</p><p><b>  所以 </b></p><p><b>  =654(N)</b></p><p><b>  而軸向切削力</b></p><p><b>  其中:,,,,</b></p>

105、<p><b>  軸向切削力 </b></p><p>  取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給結(jié)構(gòu)的作用力為</p><p>  =1508+0.1(2550+654)=1828(N)</p><p>  而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N(見《切削手冊》表1.30),故機(jī)

106、床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。</p><p> ?、蟆ⅲ?)、切削深度 單邊余量Z=3mm。</p><p> ?。?)、進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》表1.4,選用f=0.4mm/r。</p><p> ?。?)、計算切削速度 見《切削手冊》表1.27,切削速度的計算公式為(壽命選60min):</p><p> ?。ㄆ渲校?/p>

107、 =242, =0.15, =0.35,m=0.20。修正系數(shù) 見《切削手冊》表1.28,即</p><p>  =1.55, =0.8, =0.81, =0.97,</p><p><b>  所以</b></p><p>  ==121(m/min)</p><p> ?。?)、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p>

108、<p>  =1069(r/min)</p><p>  按機(jī)床選取n=960r/min</p><p><b>  所以實際切削速度</b></p><p>  =109 (m/min)</p><p>  (5)、檢驗機(jī)床功率 主切削力按 按《切削手冊》表1.29所示公式計算</p>

109、<p>  其中: =2795,,,,</p><p><b>  =1.36</b></p><p>  所以 =2795×3×× ×1.36×0.89</p><p><b>  =2526(N)</b></p><p><

110、b>  切削時消耗功率 為</b></p><p><b>  =4.6(kw)</b></p><p>  由《切削手冊》表1.30中C 620-1機(jī)床說明書可知,C 620-1主電動機(jī)功率為7.8kw,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為960r/min時,主軸傳遞的最大功率為5.2kw,所以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。</p><p>  6)

111、校驗機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力,徑向切削力按《切削手冊》表1.29所示公式計算</p><p>  其中: ,,,,</p><p><b>  所以 </b></p><p><b>  =641(N)</b></p><p><b>  而軸向切削力&l

112、t;/b></p><p><b>  其中:,,,,</b></p><p><b>  軸向切削力 </b></p><p>  取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給結(jié)構(gòu)的作用力為</p><p>  =1468+0.1(2526+641)=1785

113、(N)</p><p>  而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N(見《切削手冊》表1.30),故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。</p><p> ?、簟ⅲ?)、切削深度 單邊余量Z=2.5mm。</p><p> ?。?)、進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》表1.4,選用f=0.4mm/r。</p><p> ?。?)、計算

114、切削速度 見《切削手冊》表1.27,切削速度的計算公式為(壽命選60min):</p><p> ?。ㄆ渲?, =242, =0.15, =0.35,m=0.20。修正系數(shù) 見《切削手冊》表1.28,即</p><p>  =1.55, =0.8, =0.81, =0.97,</p><p><b>  所以</b></p>

115、<p>  ==125 (m/min)</p><p>  (4)、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>  =1326(r/min)</p><p>  按機(jī)床選取n=1200r/min</p><p><b>  所以實際切削速度</b></p><p>  =113(m/min)<

116、;/p><p> ?。?)、檢驗機(jī)床功率 主切削力按 按《切削手冊》表1.29所示公式計算</p><p>  其中: =2795,,,,</p><p><b>  =1.36</b></p><p>  所以 =2795×2.5×× ×1.36×0.89<

117、;/p><p><b>  =2093(N)</b></p><p><b>  切削時消耗功率 為</b></p><p><b>  =3.9(kw)</b></p><p>  由《切削手冊》表1.30中C 620-1機(jī)床說明書可知,C 620-1主電動機(jī)功率為7.8kw,當(dāng)

118、主軸轉(zhuǎn)速為120r/min時,主軸傳遞的最大功率為4.9kw,所以機(jī)床可以正常加工。</p><p>  6)校驗機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力,徑向切削力按《切削手冊》表1.29所示公式計算</p><p>  其中: ,,,,</p><p><b>  所以 </b></p><p>&

119、lt;b>  =538(N)</b></p><p><b>  而軸向切削力</b></p><p><b>  其中:,,,,</b></p><p><b>  軸向切削力 </b></p><p>  取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1,則

120、切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給結(jié)構(gòu)的作用力為</p><p>  =1206+0.1(2093+538)=1409(N)</p><p>  而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N(見《切削手冊》表1.30),故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。</p><p> ?、妗④囀S喑叽绂?8mm部分至圖樣尺寸φ45mm,倒角1×45°,同時應(yīng)校驗機(jī)床功率

121、和進(jìn)給結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。單邊余量Z=1.5mm,可一次切除。</p><p> ?、?、(1)、切削深度 單邊余量Z=1.5mm。</p><p> ?。?)、進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》表1.4,選用f=0.4mm/r。</p><p> ?。?)、計算切削速度 見《切削手冊》表1.27,切削速度的計算公式為(壽命選60min):</p>

122、<p> ?。ㄆ渲?, =242, =0.15, =0.35,m=0.20。修正系數(shù) 見《切削手冊》表1.28,即</p><p>  =1.55, =0.8, =0.81, =0.97,</p><p><b>  所以</b></p><p>  ==135(m/min)</p><p> ?。?)、確定

123、機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>  =895(r/min)</p><p>  按機(jī)床選取n=960r/min</p><p><b>  所以實際切削速度</b></p><p>  =145 (m/min)</p><p> ?。?)、檢驗機(jī)床功率 主切削力按 按《切削手冊》表1.29所

124、示公式計算</p><p>  其中: =2795,,,,</p><p><b>  =1.36</b></p><p>  所以 =2795×1.5×× ×1.36×0.89</p><p><b>  =1210(N)</b></p&

125、gt;<p><b>  切削時消耗功率 為</b></p><p><b>  =2.9(kw)</b></p><p>  由《切削手冊》表1.30中C 620-1機(jī)床說明書可知,C 620-1主電動機(jī)功率為7.8kw,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為960r/min時,主軸傳遞的最大功率為5.2kw,所以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。</p&

126、gt;<p>  6)校驗機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力,徑向切削力按《切削手冊》表1.29所示公式計算</p><p>  其中: ,,,,</p><p><b>  所以 </b></p><p><b>  =315(N)</b></p><p>&

127、lt;b>  而軸向切削力</b></p><p><b>  其中:,,,,</b></p><p><b>  軸向切削力 </b></p><p>  取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給結(jié)構(gòu)的作用力為</p><p>  =655+0

128、.1(1210+315)=807.5(N)</p><p>  而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N(見《切削手冊》表1.30),故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。</p><p>  工序十一:卡環(huán)夾緊φ45mm外圓,按圖樣車連桿螺釘各部尺寸至圖樣要求,其中φ34 mm處留磨量0.5mm,保證連桿螺釘頭部φ45mm長15.1mm總長190mm,螺紋一端長出部分車至φ25mm,車螺紋部

129、分至φ30 mm</p><p><b>  1、加工條件</b></p><p>  工件材料:40Cr,δb=980MPa,自由鍛。</p><p><b>  機(jī)床:C620</b></p><p>  刀具:刀片材料為YT15,刀桿尺寸為16×25mm2, =90°,

130、 =15°, =12°, =0.5mm。</p><p><b>  2、計算切削用量</b></p><p>  ㈠、將φ35 mm車至φ34 .5mm,即φ34 mm處留磨量0.5mm,同時應(yīng)校驗機(jī)床功率和進(jìn)給結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。單邊余量Z=025mm,可一次切除。</p><p> ?。?)、切削深度 單邊余量Z=

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