選礦廠設計課程設計

1、<p>　　**銅礦3900噸/天選礦廠設計課程設計</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　緒論····················

2、······················3 </p><p>　　車間生產能力及工作制度········

3、3;···········6 </p><p>　　工藝流程的選擇和計算···················

4、83;···7</p><p>　　第一節(jié) 工藝流程的計算···························&#

5、183;····7</p><p>　　第二節(jié) 破碎篩分流程的計算··························

6、;··9</p><p>　　第三節(jié) 磨浮流程的計算····························

7、3;··11</p><p>　　第四節(jié) 礦漿流程的計算····························&#

8、183;··18</p><p>　　主要設備的選擇和計算·····················22</p><p>　　第一節(jié) 破碎設備的選擇和計算

9、83;·······················22</p><p>　　第二節(jié) 篩分設備的選擇與計算······

10、83;·················26</p><p>　　第三節(jié) 磨礦設備的選擇與計算············

11、83;············29</p><p>　　第四節(jié) 分級設備的選擇和計算·················

12、83;······31</p><p>　　第五節(jié) 浮選設備的選擇與計算·······················

13、83;35</p><p>　　輔助設備的選擇與計算·····················38</p><p>　　第一節(jié) 礦倉的選擇與計算···&

14、#183;·························38</p><p>　　第二節(jié) 礦漿泵的選擇與計算····

15、83;······················42</p><p>　　第三節(jié) 給礦機的選擇與計算········

16、;····················43</p><p>　　第四節(jié) 磨浮車間檢修起重機的選擇·········

17、3;···········44</p><p>　　第六章 選礦廠工藝生產過程描述·················44</p&g

18、t;<p><b>　　緒論</b></p><p>　　一、課程設計的目的：</p><p>　　在學生已獲得主要專業(yè)知識的基礎上和在學習《選礦廠設計》的同時，適用所學知識進行選礦廠破碎車間、磨浮車間的設計，其目的是：</p><p>　　1、使學生將所學的有關專業(yè)課和技術基礎課能有機的聯系起來，使所學的知識更為系統和深入。&l

19、t;/p><p>　　2、使學生初步掌握流程選擇和說證的基本原則和基本方法。</p><p>　　3、培養(yǎng)學生正確地進行破碎和磨浮流程的計算，主要設備的選擇和計算，較正確地進行設備配置，并且按照一定的技術規(guī)定編寫說明書。</p><p>　　4、通過課程設計，培養(yǎng)學生會使用參考書、國家標準、定表格、計算圖表、標準設計等參考資料的獨立工作能力。</p>&l

20、t;p>　　5、為學員完成更為復雜的獨立工作——畢業(yè)設計做好準備。</p><p><b>　　二、廠址及性質簡述</b></p><p>　　東川礦務局落雪銅礦位于云南省東北部，地處東經，北緯，主礦區(qū)東至小江，西至普渡河，南至雪嶺，北至金沙江。礦區(qū)南北約5公里，東西寬約8公里，海拔3200米。礦區(qū)屬寒溫帶氣候，全年平均氣溫7℃，最高23℃，最低-16℃，氣候多

21、變，冬春風大，秋雨甚多，常年無夏季，地理氣候較差，**1952年進行勘探，1960年因民、爛泥坪開始投產，1973年浪田壩開始投產。</p><p>　　礦區(qū)主要靠公路運輸，采場與選產之間用電機車運輸，原礦經豎井提升至選廠粗碎礦倉。外部運輸除有公路外，從塘子到浪田壩地區(qū)的小江有鐵路與貴昆線相接。落雪至昆明為293公里，距東川市有90公里，距礦務局所在地湯丹有53公里。交通尚屬方便。</p><

22、p>　　**礦區(qū)出露的地層為遠古代昆陽群，屬地槽型沉積礦床，厚度大，變質輕微，褶皺強烈，斷裂發(fā)育。落雪銅礦包括兩種不同的工業(yè)類型，即：白云巖層狀銅礦和扁豆狀鐵銅礦床，礦石中含銅品位為0.93％，含鐵銅礦石平均含鐵20％，本設計原礦為白云巖層狀銅礦。</p><p>　　銅礦石中銅礦物以斑銅礦、輝銅礦、孔雀石為主，黃銅礦、銅藍、硅孔雀石次之。</p><p>　　硫化銅礦物主要是斑銅礦

23、、輝銅礦，其次是銅藍和黃銅礦。其構造為浸染狀、星點狀、散點狀為主，脈絡狀較少，部分圍巖及裂隙浸染層呈馬尾絲狀，嵌布粒度為0.0015-0.1mm之間。</p><p>　　氧化銅礦物為多層薄膜狀，嵌布粒度為0.01-0.6之間，脈石礦物以白云石、石英為主，長石、方解石次之。</p><p><b>　　1、多元素分析</b></p><p>&

24、lt;b>　　2、物相分析</b></p><p><b>　　3、礦石性質</b></p><p>　　原礦品位0.8-0.9％左右，平均氧化率18-40％，結合率為7-14％.真比重δ=2.77，假比重Δ=1.7，普氏硬度3-11，含水2％.</p><p>　　設計任務書的原始指標</p><p>

25、;　　1.3.1計算碎礦流程的原始指標</p><p>　　(1) 碎礦車間年工作制度約330天，每天3班，每班6小時。</p><p>　　(2) 原礦屬中等可碎性礦石，原礦最大粒度為500-600毫米，碎礦最終粒度10-12毫米。</p><p>　　(3) 原礦及粗、中、細碎機粒度曲線見《選礦廠設計參考資料》。</p><p>　　

26、1.3.2計算磨礦流程的原始指標</p><p>　　(1)磨礦車間的工作制度為330天，每天3班，每班8小時。</p><p>　　(2)一段磨礦的給礦粒度10-12mm，其中-0.074mm級別含量見《選礦廠設計》，排礦粒度為0.2mm（相當于55％-0.074mm）。</p><p>　　(3)二段磨礦的給礦粒度為0.2mm（相當于55％-0.074mm），排

27、礦0.1（相當于90％-0.074mm）。</p><p>　　(4)第一段磨礦的循環(huán)負荷=200％-300％,第二段磨礦的循環(huán)負荷=250％-350％。</p><p>　　1.3.3計算浮選流程的指標</p><p>　　1.3.4計算礦漿的流程的原始指標</p><p>　　各作業(yè)和產品必須保證的液固比（），不可調節(jié)的液固比（）。<

28、;/p><p>　　第二章 車間生產能力及工作制度</p><p>　　車間生產能力及工作制度</p><p>　　第三章 工藝流程的選擇與計算</p><p>　　第一節(jié) 破碎篩分流程的工藝指標</p><p>　　根據設計任務書，設計已知條件：選礦廠規(guī)模為3900t/d，原礦最大粒度為600mm，破碎最終產物粒度

29、為10mm，礦石真實密度，松散密度，中等可碎性礦石，破碎車間工作制度為每天3班，每班6h，每年工作330天，年作業(yè)率67.8%。故總破碎比：</p><p>　　在考慮到設備的負荷及各破碎作業(yè)前的細粒級含量，初步確定選用三段一閉路的碎礦流程。</p><p>　　第二節(jié) 破碎篩分流程的計算</p><p>　　2.2.1破碎流程數質量的計算</p>

30、<p>　　破碎車間小時處理量:Q=3900/(6x3)=216.7t/h;</p><p><b>　　總破碎比：；</b></p><p>　　初步擬定破碎流程：根據總破碎比選用三段一閉路破碎流程，流程圖見附件。</p><p><b>　　計算各段破碎比：</b></p><p>　

31、　平均破碎比，取S1=3.5，S2=3.8，則第三段破碎比</p><p>　　各段破碎產物的最大粒度：，，；</p><p>　　初定粗碎用顎式破碎機，中碎用標準圓錐破碎機，細碎用短頭型圓錐破碎機，則各段破碎機排礦口分別為：</p><p>　　采用等值篩分工作制度：</p><p>　　選擇各段篩子篩孔和篩分效率</p>&

32、lt;p>　　粗篩：篩孔在選取，即在之間，取</p><p><b>　??；</b></p><p>　　中篩：篩孔在選取，即在之間，取</p><p>　　細篩：采用等值篩分工作制度，則</p><p>　　計算各產物的產率和重量</p><p><b>　　粗碎作業(yè)：</

33、b></p><p>　??；，為原礦中小于150mm的粒級的含量，粗篩篩孔與原礦最大粒度之比值，查篩孔尺寸與最大粒度之比曲線，得=36%，則。</p><p><b>　　；</b></p><p><b>　　（二）中碎作業(yè)：</b></p><p>　　--產物5中小于35mm粒級的含量。

34、其數值等于原礦中小于35mm粒級的含量與產物4中小于26mm粒級的含量之和，即：又中篩篩孔與粗碎機排礦口尺寸的比值，查篩孔尺寸與排礦口之比曲線，礦石中等可碎，得，則</p><p><b>　　(三)細碎作業(yè)：</b></p><p>　　細篩篩孔與細碎機排礦口尺寸的比值，查表可得 ；為細篩篩孔與中碎機排礦口尺寸的比值。</p><p>&l

35、t;b>　?。?lt;/b></p><p><b>　　;</b></p><p><b>　　;</b></p><p>　　第三節(jié) 磨浮流程的選擇</p><p>　　3.1據礦石可選性研究及現場生產實際經驗，確定如下磨浮流程：</p><p>　　3.2

36、磨浮流程的計算：</p><p>　　磨浮車間小時處理量:Q=3900/(8x3)=162.5t/h;</p><p>　　3.2.1第一段磨礦流程的計算：</p><p>　　所以=162.5t/h,</p><p><b>　　又故</b></p><p>　　3.2.2第二段磨礦流程的計算：

37、</p><p>　　3.2.3浮選作業(yè)流程計算：</p><p>　　（1）求出必要而充分的原始指標數目</p><p>　　分別為計算成分、流程中的選別產物數和選別作業(yè)數。</p><p><b>　　所以。</b></p><p>　?。?）由已知的可選性研究試驗所給指標———緒論中的原始指

38、標，通過可求得各個產物的產率。</p><p><b>　　校核：</b></p><p>　?。?）由計算各產物的重量</p><p><b>　　校核：</b></p><p>　?。?）計算各未知產物的回收率</p><p><b>　　校核：</b&g

39、t;</p><p>　　（5）由計算各未知產物的品位</p><p>　?。?）磨浮流程數質量平衡表</p><p>　　第四節(jié) 礦漿流程的計算</p><p><b>　　各產物重量表如下：</b></p><p>　　根據試驗研究資料及現場生產數據，確定必須保證的及不可調節(jié)的液固比（值）。

40、如下表：</p><p>　　又計算各作業(yè)及產物的水量</p><p>　　由計算各作業(yè)需要的補加水量</p><p>　　按計算各作業(yè)的礦漿體積</p><p>　　計算各作業(yè)及產物的濃度</p><p>　　工藝生產用水量及水耗指標</p><p><b>　　全廠總補加水：<

41、;/b></p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>　　全廠實際用水量</b></p><p><b>　　處理每噸礦石用水量</b></p><p>　　主要設備的選擇和計算</p><p>　　破碎設備的選擇和計算&l

42、t;/p><p>　　a:開路破碎時,顎式破碎機、旋回破碎機、圓錐破碎機的生產能力按下式計算：Q=K1K2K3K4Q0,Q0=q0xe。式中Q-在設計條件下的破碎機生產能力，t/h; Q0-在標準條件下破碎機的生產能力，t/h; q0-破碎機在開路破碎排礦口寬度為1mm時，破碎標準狀態(tài)礦石的單位生產能力，; e-破碎機排礦口寬度，mm; K1-礦石可碎性系數； K4-水份修正系數（礦石中除含水外，還有成球的

43、粉礦時才引用K4系數）</p><p>　　b:閉路破碎時，破碎機生產能力按下式計算：Q′=K′Q,式中Q-開路破碎時，破碎機的生產能力，t/h; Q′-閉路破碎時，破碎機的生產能力，t/h; K-閉路破碎時，平均給礦粒度變細系數，一般K′=1.15～1.4，易碎性礦石取大值，難碎性礦石取小值。</p><p>　　c:破碎機臺數的計算：,式中n-設計需要的破碎機臺數，臺； Q0-需要破

44、碎的礦量，t/h; Q-所選破碎機的生產能力，； K-不均勻系數，K-1.1～1.2。</p><p>　　4.1.1粗碎設備的選擇和計算</p><p>　　根據流程計算時初步擬定PEJ900x1200mm和PEJ1200x1500顎式破碎機進行計算。</p><p>　　4.1.1 .1 PEJ900x1200mm該機在標準條件下的生產能力為：查表5-1

45、得，e為排礦口寬度。又經可碎性、密度、粒度校正后的生產能力為：， ，給礦最大粒度與給礦口寬度B之比查表5-7得，故：，為設計流程中，通過粗碎機礦量，需破碎機臺數為：，取2臺；</p><p>　　4.1.1.2 PEJ1200x1500mm該機在標準條件下的生產能力為：查表5-1得，e為排礦口寬度。又經可碎性、密度、粒度校正后的生產能力為：， ，給礦最大粒度與給礦口寬度B之比查表5-7得，故：，為設計流程中，

46、通過粗碎機礦量，需破碎機臺數為：，取一臺；</p><p><b>　　方案比較：</b></p><p>　　考慮到粗碎機的負荷率，經濟成本，碎礦設備容易損壞且經常需要維修，故最終確定選用負荷率適宜，數量為1的PEJ1200x1500mm型號顎式破碎機。</p><p>　　4.1.2中碎設備的選擇和計算</p><p&g

47、t;　　中碎初步選用PYY-B1628和PYY-B2235標準圓錐破碎機。</p><p>　　4..1.2.1 PYY-B1628 該機在標準條件下的生產能力為：查表5-3得，排礦口，則：，其中，K2=1.06,上段破碎機排礦口與本段破碎機給礦口寬度之比 查表5-8得，Q=1.02x1.06x1.0x7.0x25=187.4t/h.所需破碎機臺數為：臺，取一臺。</p><p>　

48、　4.1.2.2 PYY-B2235 該機在標準條件下的生產能力為：查表5-3得，排礦口，則：，其中，K2=1.06,上段破碎機排礦口與本段破碎機給礦口寬度之比 查表5-8得，Q=1.05x1.06x1.0x14.5x25=403.4t/h.所需破碎機臺數為：臺，取1臺。</p><p><b>　　方案比較</b></p><p>　　由于PYY-B1628的負

49、荷率太高，建議選用PYY-B2235較合適。</p><p>　　4.3細碎設備的選擇和計算</p><p>　　細碎選用PYT-D2213短頭圓錐破碎機，該機在開路破碎標準條件下的生產能力為：，查表5-4得，e為8mm，則經過校正后開路條件下生產能力為：其中，該破碎機排礦口e與給礦口之比查表5-8得則在閉路破碎時，按通過量計算的生產能力為：，根據礦石性質取，則，故所需破碎機臺數為：臺，取

50、3臺；負荷率為；通過以上計算可知，所選用的破碎設備均可滿足設計要求。</p><p>　　選定破碎機技術性能表</p><p>　　第二節(jié) 篩分設備的選擇與計算</p><p>　　4.2.1 已知給礦量Q=216.7t/h,給礦粒度為600～0mm，篩孔尺寸，采用固定棒條篩。其篩分面積，式中F-條篩的篩分面積，m2; Q-給入條篩的礦量，t/h； q-按給

51、礦計的1mm篩孔寬的固定條篩單位面積生產能力，; a-條篩篩孔寬度，mm。 然后再確定單個篩子的寬度B和長度L，則篩子的數量。查表5-12，則，一般根據給礦粒度計算篩子寬度篩子長度L=2B=3000mm。則，即按上述算出的篩子寬度和長度足夠滿足要求。</p><p>　　4.2.2 第二段破碎的預先篩分</p><p>　　采用單層振動篩，篩分面積計算公式：，篩孔尺寸,查表5-13，

52、取,所需篩子的有效篩分面積：篩子的幾何面積，根據計算結果可選用一臺SZZ21500x4000的自定中心振動篩。</p><p>　　4.2.3 第三段破碎篩分的預先及檢查篩分</p><p>　?。?）已知給礦量，篩孔尺寸，查表5-13取</p><p>　　（2）確定產物10中細粒級及粗粒級的含量。</p><p>　　細粒級含量：，篩孔

53、尺寸之半與第二段破碎機排礦口之比為，查圖4-6得，篩孔尺寸之半與第三段破碎機排礦口之比為，查圖4-9得，則帶入上式得，；</p><p>　　粗粒級含量：，篩孔尺寸與第二段破碎機排礦口之比為，查圖4-6得，篩孔尺寸與第三段破碎機排礦口之比為，查圖4-9得，則</p><p>　　（3）篩分效率采用E=65%；</p><p>　　（4）根據篩子的工作條件，查表5-1

54、4確定校正系數為：</p><p>　?。?）所需篩子的有效篩分面積：，篩子的幾何面積為</p><p>　?。?）初步選用YA2100x4800,則臺數,根據計算結果可選用2臺YA2100x4800圓振動篩。</p><p>　　所選用篩子的技術性能表</p><p>　　第三節(jié) 磨礦設備的選擇與計算</p><p&

55、gt;　　4.3.1磨礦機計算</p><p>　　設計條件：給礦量162.5/h(3900t/d),給礦粒度10mm，一段磨礦的給礦粒度10mm，其中-0.074mm級別含量見《選礦廠設計》，排礦粒度為0.2mm（相當于55％-0.074mm）。現場用的的格子型球磨機</p><p>　　根據磨礦細度為-0.074mm55%，一段閉路磨礦流程，磨礦機初步定為格子型球磨機和格子型球磨機進行

56、計算和方案比較。</p><p>　　4.3.1.1 計算現場生產用的磨機單位生產能力（-0.074mm級別計算）</p><p><b>　　。</b></p><p>　　4.3.1.2 計算不同規(guī)格球磨機的q值，，式中查表5-15得，查表5-18得，查表5-19得</p><p>　　對，查表5-16,=1.0

57、,則q=1.85x1.0=1.85;</p><p>　　對，查表5-16,=1.09,則q=1.85x1.09=2.0；</p><p>　　對，查表5-16,,則q=1.85x1.09=2.0;</p><p>　　4.3.1.3 計算臺數，，式中Q=162.5t/h，</p><p>　　對，q=1.85,V=18.5，則</p

58、><p>　　對，q=2.0,V=21.8,則</p><p><b>　　取2臺；</b></p><p>　　對，q=2.0,V=26.2，則</p><p>　　4.3.1.4 比較</p><p>　　由方案比較結果可知，Ι和Ⅲ負荷率較小，應該選擇方案Ⅱ； 循環(huán)負荷校核：，即正常情況下

59、不會出現磨機漲肚現象。因此選擇MQG3230磨機2臺。</p><p>　　二段磨礦的給礦粒度為0.2mm（相當于55％-0.074mm），排礦0.1（相當于90％-0.074mm）。現場用的的溢流型球磨機。初步選定溢流型球磨機、溢流型球磨機和溢流型球磨機。</p><p>　　計算不同規(guī)格球磨機的q值，，式中查表5-15得，查表5-18得，查表5-19得</p><p

60、>　　對，查表5-16,則q=1.8x0.87x0.9=1.41;</p><p>　　對，查表5-16,=1.,則q=1.8x0.9x0.87=1.41；</p><p>　　對，查表5-16,,則q=1.8x1.09x0.9x0.87=1.54;</p><p>　　(3)計算臺數，，式中Q=162.5t/h，</p><p>　　

61、對，q=1.41,V=14.0，則</p><p><b>　　取3臺；</b></p><p>　　對，q=1.41,V=18.5,則</p><p><b>　　取3臺；</b></p><p>　　對，q=1.54,V=21.8，則</p><p><b>　

62、?。?）比較</b></p><p>　　由方案比較結果可知，應該選擇方案Ⅲ，總功率相近數量少；循環(huán)負荷校核：，即正常情況下不會出現磨機漲肚現象。因此選擇MQY3245磨機2臺。</p><p><b>　　磨礦機技術性能表</b></p><p>　　第四節(jié) 分級設備的選擇和計算</p><p>　　4.

63、4.1 螺旋分級機計算和選型</p><p>　　已知條件：設計的給礦量162.5t/h,返砂量為406.25t/h,礦石密度為2.77t/h,分級機溢流細度55%-0.074mm。</p><p>　　（1）螺旋分級機形式選擇。根據分級溢流細度可采用高堰式分級機。分級機生產能力為（1.1為礦量波動系數）</p><p>　?。?）計算螺旋分級機直徑，，式中Q=1

64、78.75t/h,m=2(螺旋數)，，查表5-19和5-22得，則，選用螺旋分級機2FG-20數量2臺。</p><p>　?。?）返砂量校核，，n為螺旋轉速（r/min）。,所以返砂量滿足設計要求。</p><p>　　4.4.2 水力旋流器的選擇與計算</p><p>　　根據二段閉路磨礦中溢流中最大粒度和處理量，初步確定水力旋流器直徑為D=350mm。且選

65、用的旋流器的給礦口直徑，</p><p>　　溢流管直徑，沉砂口直徑。</p><p>　　驗證水力旋流器的溢流粒度：</p><p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　所以符合要求。一臺水力旋流器的處理量為其中</p><p><b>　　所以</b></p

66、><p>　　取n=10；2臺備用，共8臺組成一個水力旋流器組。</p><p>　　水力旋流器性能表（mm）</p><p>　　第五節(jié) 浮選設備的選擇與計算</p><p>　　首先先進行礦漿體積V的計算，根據V選擇浮選機幾何容積，然后再計算浮選機槽數n。</p><p>　　,式中V-進入作業(yè)（如粗選）的礦漿體積，m

67、3/min; Q-作業(yè)的礦石量，t/h; R-礦漿液固比； 礦石密度，t/m3; K1-給礦不均勻系數，當浮選前為球磨時，K1=1.0;當浮選前為濕式自磨時，K1=1.3，有前面磨機知這里K1=1.0。</p><p>　　,式中n-作業(yè)所選浮選機槽數； t-作業(yè)浮選時間（min） V0-所選浮選機的幾何容積(m3)； K-浮選機有效容積與幾何容積之比，機械攪拌式浮選機K=0.60～0.85。K與泡沫

68、層厚度有關，泡沫層厚時，取小值，反之，取大值。</p><p>　　一、浮選機的選擇與計算</p><p>　　粗選作業(yè)：，粗選作業(yè)濃度為25%，則R=3.0，已知粗選浮選時間t=10min,則該作業(yè)每分鐘流量為：</p><p>　　選用高H=7m的浮選柱，則浮選柱直徑D可按下列經驗公式算出：</p><p>　?。?）掃選1：，掃選的作業(yè)

69、濃度為27%，則R=2.7，已知掃選浮選時間t=8min,則該作業(yè)每分鐘流量為： 選用高H=5m的浮選柱，則浮選柱直徑D可按下列經驗公式算出：</p><p>　?。?）精選1：，精選1的作業(yè)濃度為22%，則R=3.5，已知精選1浮選時間t=12min,則該作業(yè)每分鐘流量為：</p><p>　　選用KYF-16浮選機，則V=16，K=0.75，則槽，</p><p&

70、gt;　　考慮礦量波動，故n=5.57x1.15=6.4，取8槽。</p><p>　　精選2：，精選2的作業(yè)濃度為20.8%，則R=3.8，已知精選2浮選時間t=10min，則該作業(yè)每分鐘流量為</p><p>　　選用XJ-58浮選機，則V=5.8，K=0.7，槽，</p><p>　　考慮礦量波動，故n=4.8x1.15=5.52，取6槽。</p>

71、<p>　　精選3：，精選3的作業(yè)濃度為20%，則R=4，已知精選3浮選時間t=8min，該作業(yè)每分鐘流量為：</p><p><b>　　，</b></p><p>　　選用XJ-6浮選機，V=0.62，K=0.65則，，</p><p>　　考慮礦量波動，故n=3.8x1.15=4.37，取6槽。</p><

72、;p><b>　　浮選機技術性能表</b></p><p><b>　　浮選柱技術性能表</b></p><p><b>　　攪拌槽的選擇與計算</b></p><p>　　由實際生產可知：我們需要在進入粗選之前對礦漿進行攪拌，為了在設備上匹配，現也選擇1臺攪拌槽。</p><

73、;p><b>　　已知又，</b></p><p>　　，則現選擇2臺XB-4000礦用普通攪拌槽。</p><p><b>　　攪拌設備選擇計算表</b></p><p>　　第五章 輔助設備的選擇與計算</p><p>　　第一節(jié) 礦倉的選擇與計算</p><p&g

74、t;　　一、原礦承受倉的選擇與計算</p><p>　　2、分配礦倉采用槽型礦倉</p><p><b>　　3、粉礦倉的設計</b></p><p><b>　　礦漿泵的選擇與計算</b></p><p><b>　　由計算得知</b></p><p>

75、;　　選取砂泵的標準管徑：</p><p><b>　　根據選取標準管徑</b></p><p><b>　　砂泵揚程的計算：</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　砂泵由礦漿揚程折算清水揚程：</p><p><b&

76、gt;　　,</b></p><p>　　初步選為6PS砂泵。</p><p><b>　　泵的軸功率：</b></p><p><b>　　電機功率：</b></p><p><b>　　給礦機的選擇與計算</b></p><p>　　原礦

77、倉下給礦機的選擇與計算</p><p>　　考慮到原礦的最大給料粒度為600mm,初步確定原礦倉下的給礦機用重型板式給礦機。規(guī)格：1200x5000重型板式給礦機。</p><p>　　給礦機生產能力計算：</p><p><b>　　所以</b></p><p>　　細碎分配礦倉給礦機的選擇與計算</p>

78、<p>　　細碎分配礦倉給礦級選擇擺式給礦機。規(guī)格：300x300</p><p>　　給礦機生產能力計算：</p><p>　　粉礦倉下給礦機的選擇與計算</p><p>　　細碎分配礦倉給礦級選擇帶式式給礦機。</p><p>　　給礦機生產能力計算：</p><p>　　磨浮車間檢修起重機的選擇<

79、;/p><p>　　第六章 選礦工藝生產過程描述</p><p>　　一、破碎段的工藝描述</p><p>　　礦區(qū)主要靠公路運輸，采場與選產之間用電機車運輸，原礦經豎井提升至選廠粗碎礦倉。粉礦倉下用重型板式給礦機將原礦倉里的礦料送入PEJ1200x1500的顎式破碎機機進行粗碎，粗碎的原礦最大給料粒度為600mm，經粗碎后產品最大粒度為171.4mm。粗碎后的產品用

80、自定中心振動篩預先篩分，篩下產品直接送入預先及檢查篩分的細篩設備，篩上產品送入型號為PYY-B1628的標準型圓錐破碎機。最后用型號為PYT-D2213的短頭圓錐破碎機細碎，碎礦的最終產品粒度為10mm。</p><p>　　二、磨浮車間選礦工藝描述</p><p>　　破碎后的物料送入粉礦倉儲存，粉礦倉下用帶式給礦機將礦料送入磨礦車間磨礦，使其達到合適的選別作業(yè)要求。磨礦采用兩段全閉路磨

81、礦。一段磨礦的給礦粒度10-12mm，其中-0.074mm級別含量見《選礦廠設計》，排礦粒度為0.2mm（相當于55％-0.074mm）。</p><p>　　二段磨礦的給礦粒度為0.2mm（相當于55％-0.074mm），排礦0.1（相當于90％-0.074mm）。第一段磨礦的循環(huán)負荷,第二段磨礦的循環(huán)負荷第一段分級設備用螺旋分級機，第二段分級設備用直徑為350mm的水力旋流器組，8臺一組，2臺備用，共10臺。

82、磨礦后用一粗一掃三精的浮選流程進行選別。粗選用直徑為5.8m的浮選柱選別，粗選精礦用8臺型號KYF-16的浮選機精Ⅰ精選，粗選尾礦用直徑為5.4米的浮選柱掃選。精選Ⅰ尾礦與掃選精礦一起返回粗選作業(yè)，掃選尾礦成為最終尾礦。精選Ⅰ精礦送入精選Ⅱ精選，精選Ⅱ精礦送入精選Ⅲ精選，精選Ⅲ精礦成為最終合格精礦。精選尾礦順序返回。</p><p><b>　　參考文獻：</b></p>&l

83、t;p>　　《礦物加工工程設計》/王毓華，王化軍主編.—長沙：中南大學出版社</p><p>　　《選礦廠設計》/馮守本主編.—北京：冶金工業(yè)出版社，1996高等學校教育用書</p><p>　　《選礦廠設計參考資料》/選礦廠設計參考資料編寫組.—冶金工業(yè)出版社</p><p>　　《選礦手冊》第七卷/選礦手冊編輯委員會.—冶金工業(yè)出版社</p>