項目管理質(zhì)量控制課程設(shè)計--某教學(xué)樓工程施工質(zhì)量控制

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1工程概況3</b></p><p>　　2施工質(zhì)量控制目標4</p><p>　　3施工質(zhì)量控制依據(jù)4</p><p>　　4施工質(zhì)量控制過程4</p><p>　　5施工質(zhì)量控制程序7&l

2、t;/p><p>　　6施工質(zhì)量控制內(nèi)容8</p><p>　　7施工質(zhì)量控制措施10</p><p>　　重慶某教學(xué)樓工程施工質(zhì)量控制</p><p><b>　　1工程概況</b></p><p>　　重慶某多層教學(xué)樓，地面以下采用預(yù)應(yīng)力薄管樁基礎(chǔ)，地面以上五層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積3

3、335㎡，本工程建筑高度20.5m。±0.000M相當于地形圖上的測量標高6.40m，室內(nèi)外標高查0.300m。建筑物東西最大長度58.2m，南北寬度12.72m，基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力薄壁管樁，樁直徑有400和500二種，共97根。主體工程為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。墻體部分：標高±0.000M以下磚墻用MU10普通磚，M10水泥砂漿砌筑；±0.000M以上外墻和衛(wèi)生間墻用 MU10粘土多孔磚M5混合砂漿砌筑

4、，均用240厚加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑，其余隔墻采用500加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑，所有墻均在室內(nèi)地坪50mm以下處做20厚1:2水泥砂漿防潮層（內(nèi)加3-5%的防水劑）。 </p><p>　　本工程設(shè)計基準期為50年，設(shè)計使用年限為50年。結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)；框架的抗震等級為四級。樁基安全等級為一級，設(shè)計等級為乙級，場地類別為三類，結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防度為六度。屋面防水的等級為二級，耐久年限為

5、15年，設(shè)防要求一般為二道。場地土類別為三級。</p><p><b>　　2施工質(zhì)量控制目標</b></p><p>　　嚴格貫徹國家強制性質(zhì)量標準、建設(shè)管理部門組織規(guī)定的技術(shù)標準和質(zhì)量要求。所有工程質(zhì)量驗收達到合格，爭取達到市優(yōu)良標準。</p><p><b>　　3施工質(zhì)量控制依據(jù)</b></p>&l

6、t;p>　　3.1共同性依據(jù)：①工程施工承包合同文件；②工程施工圖紙；③國家及有關(guān)部門頒發(fā)的有關(guān)質(zhì)量的法律和法規(guī)性文件。 </p><p>　　3.2技術(shù)性依據(jù)：①施工質(zhì)量驗收標準；②原材料、構(gòu)配件質(zhì)量方面的技術(shù)法規(guī)性依據(jù)；③施工工序質(zhì)量方面的技術(shù)法規(guī)性依據(jù)；④采用“四新”技術(shù)的質(zhì)量政策性規(guī)定。</p><p><b>　　4施工質(zhì)量控制過程</b></

7、p><p>　　4.1、模板工程存在的問題及對策分析</p><p>　　4.1.1層模板支架體系現(xiàn)存主要工程問題及原因現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工，由多層模板支架體系承擔(dān)新澆筑的樓層混凝土的重力荷載和施工荷載，模板支架將荷載傳給已澆筑好的數(shù)層樓板。</p><p>　　由于施工時間短，這些承擔(dān)施工荷載的混凝土樓板仍處于養(yǎng)護期，混凝土還不成熟。施工荷載又存在許多不確定性，有時甚至

8、會超過成熟混凝土結(jié)構(gòu)正常便用狀態(tài)所承擔(dān)的設(shè)計荷載。模板工程中存在的質(zhì)量缺陷主要有：軸線、標高偏差，從而造成混凝土構(gòu)件偏離設(shè)計位置，減少構(gòu)件的實際承載能力;模板斷面、尺寸偏差，從而造成混凝土構(gòu)件的露筋，導(dǎo)致混凝土澆筑時跑模、漏漿，構(gòu)件拆模后的蜂窩麻面、孔洞等質(zhì)量缺陷，或者構(gòu)件的偏心，這就增加了附加偏心距，給結(jié)構(gòu)的安全帶來隱患;模板剛度不夠、支撐不牢或者沉陷，造成混凝土構(gòu)件嚴重變形、開裂甚至整個模板支撐垮塌;預(yù)留孔中心線位移、尺寸不準，未達

9、到設(shè)計的要求，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)后期安裝或者裝修的不便，從而給使用帶來不便：預(yù)埋件中心線位移，事后在進行處理容易造成結(jié)構(gòu)成品的損傷，對結(jié)構(gòu)的部分安全性帶來隱患。</p><p>　　4.1.2模板工程施工注意事項</p><p>　　4.1.2.1基礎(chǔ)模板安裝墊層做好以后，根據(jù)軸線控制網(wǎng)上軸線控制樁測設(shè)出每條軸線，根據(jù)基礎(chǔ)平面尺寸彈出基礎(chǔ)邊線、墻柱邊線、地梁位置邊線墨線，并在暗柱角以紅油漆標識。模板

10、安裝時，依照基礎(chǔ)控制邊線架立側(cè)模，用鋼管、扣件、u型卡等料具支撐牢固，并保證其有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑鹼時產(chǎn)生的側(cè)壓力及施工荷載?；A(chǔ)側(cè)模要控制好其垂直度，偏差限制在3mm以內(nèi)。模板底部與墊層結(jié)合處用水泥砂漿嵌填嚴密確保不漏漿。模板上口拉通線校直，要求上口邊線順直、不翹曲。</p><p>　　4.1.2.2 主體結(jié)構(gòu)模板工程支撐體系豎向立桿必須落在堅實平整的支承面上;安裝上層模板及其支架時，應(yīng)在下

11、層樓板結(jié)構(gòu)的強度能達到承受上層模板、支撐和新澆混凝土?xí)r，方可進行。否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱應(yīng)在同一垂直線上;支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列構(gòu)件：主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿;連墻件。</p><p>　　4.1.2. 3 梁板模板梁模板由兩側(cè)板加底板組成，采取側(cè)模包底模的支法。模板安裝前，首先確定梁底的位置，根據(jù)設(shè)計標高搭設(shè)梁

12、底和板底水平桿，梁底平鋪3根50xlO0方木，方木上面鋪設(shè)木膠板，寬度等于梁寬。粱側(cè)模高度等于梁高一(樓板厚+樓板底模厚)，側(cè)模立好后在梁側(cè)模外安裝外豎楞，用一道水平鋼管聯(lián)合外豎楞并附以斜撐作為支撐。樓板模板從一側(cè)開始鋪設(shè)，板底方木間距300mm側(cè)放，每兩塊模板接縫下墊2根方木上下平放，木膠板與板底方木釘牢。模板四面刨光使拼縫結(jié)合嚴密。</p><p>　　4.1.2.4 模板拆除拆除順序為后支的先拆，先支的后拆

13、，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。先拆除支撐，然后拆除方木及模板。梁、墻側(cè)模在其表面及棱角不會因拆模而受損傷時進行拆除。已拆除模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時拉走或是妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落。</p><p>　　4.2、鋼筋工程存在的問題及對策分析</p><p>　　4.2.1鋼筋工程施工過程中存在問題分析鋼筋加工過程中，有比較多的質(zhì)量缺陷，主要有：焊接接頭偏心彎折，這樣就降

14、低了鋼筋的有效截面面積，從而影響對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的強度;焊條型號、規(guī)格長度不符合要求時，會降低鋼筋的整體性，甚至在完成后發(fā)生斷裂;箍筋尺寸不符合要求，這時可導(dǎo)致降低構(gòu)件的有效截面面積，造成在澆筑混凝土?xí)r，很難保證保護層的厚度：由于操作人員的技術(shù)差異原因，會造成焊縫長、寬、厚度不符合要求，或者出現(xiàn)凹陷、焊瘤、裂紋、燒傷、咬邊、氣孑L、夾渣等缺陷。在鋼筋加工完成后，在綁扎和成品保護過程中，主要存在的質(zhì)量問題：鋼筋根數(shù)或型號不符合要求，在施工過程中

15、，由于人員失誤或者為進行技術(shù)交底，常出現(xiàn)這樣的問題，而且 發(fā)生，很難檢查得出;鋼筋墊塊數(shù)量不夠或固定不穩(wěn)，很容易在鋼筋的質(zhì)量驗收完成后，澆筑混凝土?xí)r，發(fā)生位移，從而降低構(gòu)件的有效尺寸，降低了結(jié)構(gòu)的安全性。鋼結(jié)構(gòu)在焊接時產(chǎn)生的變形問題，也會極大地影響鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。</p><p>　　4.2. 2鋼筋工程施工質(zhì)量控制對策</p><p>　　(1)材料準備工作。所有松散的材料都要綁扎并錨

16、崮或者轉(zhuǎn)移到安全的區(qū)域;堆放在安裝好的梁上的材料應(yīng)當綁在鋼架上面：在地面上成堆疊放的構(gòu)件應(yīng)全面檢查防止墜落，必要時要固定到鋼架上面。油布要在頂上壓上重物并將端部綁扎牢固。</p><p>　　(2)焊工正式施焊前，必須按照規(guī)定進行焊接j 藝試驗心理護理對分娩的干預(yù)：每批鋼筋焊接完成后，應(yīng)進行自檢，并按規(guī)定取樣進行力學(xué)性能試驗，專職檢查人員還需在自檢的基礎(chǔ)上對焊接質(zhì)量進行抽查，對質(zhì)最仃懷疑時，應(yīng)抽樣復(fù)查其力學(xué)性能。

17、</p><p>　　(3)放樣和下料措施。為了補償施焊后焊縫的線性收縮，粱、桁架等受彎構(gòu)件放樣時要起拱，放樣下料時要留出收縮余量。收縮量與很多因素有關(guān)，實際生產(chǎn)時要依靠工藝試驗來確定。放拼裝臺時要放出收縮最，一般受彎構(gòu)件長度不大于24m時放5mm，長度大于24m時放8mm。</p><p>　　(4)裝配和焊接順序。鋼結(jié)構(gòu)制作拼裝的平臺應(yīng)具備標準的水平面，平臺的鋼度應(yīng)保證構(gòu)件在自重壓力下

18、，不失穩(wěn)、不下沉，以保證構(gòu)件的平直。小型結(jié)構(gòu)可一次裝配，用定位焊固定后，以合適的焊接順序一次完成。</p><p>　　(5)焊接工藝措施。焊接施工時，應(yīng)選擇合適的焊接電流、速度、方向、順序，以減少變形。焊接金屬構(gòu)件時，應(yīng)先焊短，后焊長;先焊立，后焊平;先焊對接縫，再焊搭接縫，應(yīng)從中間到兩邊，從里到外焊接。</p><p>　　4.3、混凝土工程施工</p><p>

19、;　　4.3.1混凝土施工質(zhì)量問題混凝土的質(zhì)量缺陷主要由原材料、澆筑過程、成品養(yǎng)護三個方面產(chǎn)：</p><p>　　(1)原材料不符合要求。對于一個結(jié)構(gòu)而言，混凝土用量比較人，所需的水泥、粗細骨料用量也比較大，故在使用上述材料前應(yīng)對水泥到場時間、水泥的保質(zhì)期、砂石的含泥量進行嚴格的檢查。</p><p>　　(2)混凝土澆筑質(zhì)量缺陷?；炷恋臐仓こ讨苯佑绊懙交炷脸善返馁|(zhì)量。但現(xiàn)階段，混

20、凝土攪拌站出廠的混凝 t由于添加『過多的添加劑，所以這些攪拌站出廠的混凝土的質(zhì)量也參差不齊，故在使Hj時應(yīng)對要使用的混凝土進行檢查。</p><p>　　(3)混凝土養(yǎng)護不符合要求?；炷翝仓瓿珊?，要及時做好保溫、隔熱措施，同時嚴格控制混凝土養(yǎng)護的時間。養(yǎng)護工程中，經(jīng)常出現(xiàn)混凝土樓板表面出現(xiàn)大量積水，這方面往往被忽視。</p><p>　　4.3.2 混凝土工程質(zhì)量控制</p>

21、;<p>　　(1)混凝土原材料的質(zhì)量控制。水泥進場時，必須有質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品種、強度等級、包裝、出廠日期等進行檢查驗收?；炷劣玫拇止橇希畲罅讲坏么笥诮Y(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。對于混凝土實心板，可允許采用一部分最大粒徑為1/2板厚的骨料，但最大粒徑不得超過50ram。不得采用風(fēng)化砂、特細砂、鐵路道渣石以及用不同來源的砂、石摻雜混合料作為骨料材料。</p>&l

22、t;p>　　(2)配合比控制的原則。為取得較高強度和較好和易性的混凝土，可以提高單位體積水泥用量，但過大的水泥用量不僅會增加造價、用水量和形成混凝土后的體積變化率，故混凝土的水泥用量應(yīng)受限制。</p><p>　　(3)澆筑過程。對混凝土澆筑方案進行審批：要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量、勞動力組織、施工設(shè)備、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應(yīng)、保障混凝土澆筑的連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問題進行認真

23、的綜合研究并逐項落實，確保萬無一失。在澆筑混凝土前應(yīng)再次檢查，確保模板位置、標高、截面尺寸與設(shè)計相符，且支撐牢固，拼縫嚴密，模板內(nèi)雜物已清除干凈。凝土澆筑中，要加強旁站監(jiān)督，嚴格控制澆筑質(zhì)量，PBCP 生物陶瓷修復(fù)比格犬牙周骨缺損的組織學(xué)觀察檢查混凝土塌落度，嚴禁在已攪拌好的混凝土中加水，不合格的混凝土要退回攪拌站。檢查振搗情況，不能漏振、過振。查看控制模板、鋼筋的位置和牢固度，澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混

24、凝土澆筑完畢。一般混凝上的初凝時間為45min，終凝時間為12h。在夏季高溫、濕度低或風(fēng)速大的環(huán)境中施工，混凝土澆筑后的裸露表面，應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，使其保持濕潤不少于7d。</p><p><b>　　5施工質(zhì)量控制程序</b></p><p><b>　　6施工質(zhì)量控制內(nèi)容</b></p><p><b>

25、　　6.1材料質(zhì)量控制</b></p><p>　　水泥進場必須有出廠合格證，質(zhì)量檢查員還應(yīng)按批量進行取樣復(fù)檢，水泥的性能指標必須符合相應(yīng)的水泥品種的標準規(guī)定。 混凝土用的粗骨料、細骨料應(yīng)分別符合《混凝土用碎石、卵石》（GB/T14685-2001）和《混凝土用砂》（GB/T14684-2001）標準要求。并且所用骨料的最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。

26、對于混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm。 骨料進場后，應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴禁混入燒過的白云石或石灰石。 混凝土中摻用的外加劑，質(zhì)量應(yīng)該符合現(xiàn)行國家標準要求。 如果使用商品混凝土，混凝土商應(yīng)該提供混凝土各類技術(shù)指標：強度等級、配合比、外加劑品種、混凝土的坍落度等，按批量出具出廠合格證。 </p><p>　　6.2混凝土的配合比</p>

27、<p>　　對混凝土的配合比控制，一方面查看配合比通知單按，另一方面按照該通知單各材料用料的質(zhì)量進行抽查。每盤混凝土的各種材料用量必須過磅秤稱量，組成材料計量結(jié)果的偏差應(yīng)符合表1-1規(guī)定。對混凝土組成裁量計量結(jié)果的檢查，每一工作班進行抽檢二次，并有檢查記錄。</p><p>　　組成材料每盤稱量的允許偏差</p><p><b>　　6.3混凝土的拌制</b>

28、;</p><p>　　拌制混凝土所用的攪拌機類型應(yīng)與所拌混凝土品種相適應(yīng)。當為塑性混凝土?xí)r，可采用JZ型、JW型攪拌機；預(yù)制構(gòu)件廠使用的混凝土為干硬性的，應(yīng)選用JQ型強制式攪拌機。</p><p><b>　　混凝土攪拌最短時間</b></p><p><b>　　6.4混凝土的澆筑</b></p><

29、;p>　　混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板、支架、鋼筋保護層厚度、配筋的數(shù)量、箍筋的間距，預(yù)埋件、吊環(huán)等規(guī)則。澆筑時，自高處傾落的自有高度不應(yīng)超過2m。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50-100mm厚，與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿?；炷翝仓雍穸葢?yīng)符合表1-3的規(guī)定。</p><p><b>　　混凝土澆筑層厚度</b></p><p><b>　

30、　6.5混凝土的搗實</b></p><p>　　振搗是混凝土密實的主要工藝，一般分插入振搗和表面振動。 當采用插入振搗時，每一振點延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面不再沉落和出現(xiàn)浮漿；搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗輕骨料混凝土的移動間距，不應(yīng)大于其作用半徑；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并不準碰振鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)

31、大于50mm。 當采用表面振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的底板能覆蓋已振實部位的邊緣。當采用附著式振動器時，其間距應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)與模板緊密連接。當采用振動臺振實干硬性混凝土和輕骨料混凝土?xí)r，應(yīng)采用加壓振動的方法，所加壓力為1-3KN/㎡。</p><p><b>　　7施工質(zhì)量控制措施</b></p><p><b>　　7.1事前控制</b

32、></p><p>　　施工準備階段是施工單位為正式施工進行各項準備、創(chuàng)造開工條件的階段。施工階段發(fā)生的質(zhì)量問題、質(zhì)量事故，往往是由于施工準備階段工作的不充分而引起的。因此，工程部在進行質(zhì)量控制時，將十分關(guān)注施工準備階段各項準備工作的落實情況。工程部將通過抓住工程開工審查關(guān)，采集施工現(xiàn)場各種準備情況的信息，及時發(fā)現(xiàn)可能造成質(zhì)量問題的隱患，以便及時采取措施，實施預(yù)防。在施工準備階段，工程部采取預(yù)控方法進行監(jiān)理

33、，具體控制要點及手段主要有： </p><p>　　7.1.1檢查和督促施工單位健全質(zhì)量及安全保證措施。承包單位應(yīng)有項目經(jīng)理全面負責(zé)，并設(shè)施工員、質(zhì)量員和資料員、安全員，在施工現(xiàn)場進行全過程質(zhì)量管理和質(zhì)量控制。建立施工工序的自檢驗收制度。 </p><p>　　7.1.2對施工隊伍及人員控制審查。承包單位施工隊伍及人員的技術(shù)資質(zhì)與條件是否符合要求，工程部審查認可后，方可上崗施工；

34、對不合格人員，工程部有權(quán)要求承包單位予以撤換。 </p><p>　　7.1.3施工準備的檢驗和監(jiān)理。施工準備工作的檢查是預(yù)控的重要環(huán)節(jié)。對于分部工程的開工，監(jiān)理工程師要著重從工程質(zhì)量保證角度逐項審查。對于不具備開工條件者，有權(quán)要求施工單位暫緩開工，直至達到開工條件為止。 </p><p>　　7.1.4施工組織設(shè)計和技術(shù)措施的審批。工程部在施工單位進駐施工現(xiàn)場后，將嚴格審查施

35、工承包單位編寫的施工組織設(shè)計和技術(shù)措施，審查應(yīng)以確保工程質(zhì)量為前題。工程部將以施工單位是否按施工承包合同中所承諾的機具、人員、材料進行投入來作為衡量是否已做好開工準備的條件之一。 </p><p>　　7.1.5建筑原材料、半成品供應(yīng)商及設(shè)備的審批。在本公司采購部門已詢價并保證質(zhì)量的前提條件下，工程部允許施工單位在多個建筑原材料、半成品及設(shè)備供應(yīng)商中間進行合理的選擇，但施工單位必須進行采樣試驗，并將試驗結(jié)果

36、報工程部審批，以確定原材料、半成品及設(shè)備供應(yīng)廠商。  </p><p>　　7.1.6建筑原材料、半成品的試驗與審批。對運抵施工現(xiàn)場的各種建筑原材料、半成品，施工單位必須按照規(guī)范規(guī)定的技術(shù)要求、試驗方法進行驗收試驗(工程部和監(jiān)理部實行見證取樣)，并將試驗結(jié)果報工程部，工程部將根據(jù)質(zhì)檢站和施工單位的驗收結(jié)果，作出是否批準相應(yīng)建筑原材料、半成品用于本工程。   

37、60;</p><p>　　7.1.7配合比試驗與審批。工程部要求施工單位根據(jù)批準進場使用的原材料。工程部將根據(jù)質(zhì)檢站和施工單位的試驗結(jié)果做出是否批準相應(yīng)的砼配合比用于工程，未經(jīng)批準的砼配合比不得在工程中使用。  </p><p>　　7.1.8進場施工機械、設(shè)備的檢查與審批。工程部要求施工單位在施工機械進場前填寫“進場機械報驗單”，并提供進場施工機械清單(包括設(shè)備名稱

38、、規(guī)格、型號、數(shù)量、及運行質(zhì)量情況)。經(jīng)工程部檢查合格后方可在工程施工中使用，未經(jīng)批準的任何施工機械、設(shè)備不得在工程中使用。</p><p>　　7.1.9測量、施工放樣審核。工程部要求施工單位在每一施工項目開工前填寫“施工放樣報驗單”并附施工放樣檢查資料，一并報駐地監(jiān)理審核。并對水準點和本工程的重要控制點，督促有關(guān)項目組定期復(fù)測、保護，本監(jiān)理部負責(zé)復(fù)核。 </p><p>　　

39、7.1.10特殊施工技術(shù)方案和特殊工藝的審批。如果工程需要，施工單位提出特殊技術(shù)措施和特殊工藝，工程部要求施工單位填寫“施工技術(shù)方案報驗單”并附具體的施工技術(shù)方案，一并報工程部審核。工程部將堅持“成功的經(jīng)驗、成熟的工藝、有利于保證質(zhì)量”作為審核特殊技術(shù)措施和特殊工藝的標準。    </p><p>　　7.1.11質(zhì)量保證體系的建立。  工程部將通過建立

40、、健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，落實隱蔽工程自檢、互檢、抽檢的驗收三級檢查制度，使質(zhì)量管理深入基層，最大限度的發(fā)揮施工單位在質(zhì)量工作中的保證作用，以使施工中的質(zhì)量缺陷、質(zhì)量隱患盡可能的在自檢、互檢、抽檢過程中得到發(fā)現(xiàn)，并及時予以糾正。 </p><p>　　7.1.12開工批準。施工單位在完成上述報審后，經(jīng)工程部審核，確定具備開工條件，由總監(jiān)理工程師批準開工，簽發(fā)開工令。 </p><p>&l

41、t;b>　　7.2事中控制</b></p><p>　　7.2.1監(jiān)理工程師對施工現(xiàn)場有目的地進行巡視檢查、檢測和旁站。</p><p>　　(1)在巡視過程中發(fā)現(xiàn)和及時糾正施工中的不符合規(guī)范要求并最終導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格的問題。</p><p>　　(2)應(yīng)對施工過程的關(guān)鍵工序、特殊工序施工完成以后難以檢查、存在問題難以返工或返工影響大的重點部位，

42、應(yīng)進行現(xiàn)場旁站監(jiān)督、檢測。 </p><p>　　(3)對所發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)先口頭通知承包單位改正，然后應(yīng)由監(jiān)理工程師簽發(fā)《整改通知》。 </p><p>　　(4)承包單位應(yīng)將整改結(jié)果書面回復(fù)，監(jiān)理工程師進行復(fù)查。 </p><p>　　7.2.2核查工程預(yù)檢 </p><p>　　（1）承包單位填寫《預(yù)檢工程檢查記錄單》

43、報送工程部核查。 </p><p>　?。?）監(jiān)理工程師對《預(yù)檢工程檢查記錄單》的內(nèi)容到現(xiàn)場進行抽查。 </p><p>　?。?)對不合格的分項工程，通知承包單位整改，并跟蹤復(fù)查，合格后準予進行下一道工序。 </p><p>　　7.2.3驗收隱蔽工程 </p><p>　　（1）承包單位按有關(guān)規(guī)定對隱蔽工程先進行自

44、檢，自檢合格，將《隱蔽工程檢查記錄》報送工程部。 </p><p>　　（2）監(jiān)理工程師對《隱蔽工程檢查記錄》的內(nèi)容到現(xiàn)場進行檢測、核查。</p><p>　?。?）對隱檢不合格的工程，應(yīng)由監(jiān)理工程師簽發(fā)《不合格工程項目通知》，由承包單位整改，合格后由監(jiān)理工程師復(fù)查。 </p><p>　　（4）對隱檢合格的工程應(yīng)簽認《隱蔽工程檢查記錄》，并準予進行

45、下一道工序。 </p><p>　　（5）按合同規(guī)定，行使質(zhì)量否決權(quán)，如有以下情況，工程部可下停工令。 </p><p>　　（6）施工中出現(xiàn)質(zhì)量異常情況，經(jīng)提出后仍不采取改進措施。 </p><p>　?。?）隱蔽作業(yè)未通過現(xiàn)場監(jiān)理人員檢查，而自行掩蓋者。 </p><p>　?。?）擅自變更設(shè)計圖紙進行施工。

46、 </p><p>　?。?）使用沒有技術(shù)合同證的工程材料。 </p><p>　　（10）未經(jīng)技術(shù)資質(zhì)審查人員進入現(xiàn)場施工。 </p><p>　?。?1）其他質(zhì)量嚴重事件。 </p><p>　　（12）對施工質(zhì)量不合格項目，工程部可以拒簽工程進度款，并督促其施工。 </p><p>　

47、　7.2.4分項工程驗收 </p><p>　　(1)承包單位在一個分段分項工程完成并自檢合格后，填寫《分項/分部工程質(zhì)量報驗認可單》報工程部。 </p><p>　　(2)監(jiān)理工程師對報驗的資料進行審查，并到施工現(xiàn)場進行抽檢、核查。 </p><p>　　(3)對符合要求的分項工程由監(jiān)理工程師簽認，并確定質(zhì)量等級。 </p>

48、;<p>　　(4)對不符合要求的分項工程，由監(jiān)理工程師簽發(fā)《不合格工程項目通知》，由承包單位整改。 </p><p>　　(5)經(jīng)返工或返修的分項工程應(yīng)按質(zhì)量評定標準進行再評定和簽認。 </p><p>　　(6)安裝工程的分項工程簽認，必須在施工試驗、檢測完備、合格后進行。 </p><p>　　7.2.5分部工程驗收</p&

49、gt;<p>　　(1)承包單位在分部工程完成后，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師簽認的分項工程質(zhì)量評定結(jié)果進行分部工程的質(zhì)量等級匯總評定，填寫《分項/分部工程質(zhì)量報驗認可單》，并附《分部工程質(zhì)量檢驗評定表》，報項目監(jiān)理部簽認。  </p><p>　　(2)單位工程基礎(chǔ)分部已完成，進入主體結(jié)構(gòu)施工時，或主體結(jié)構(gòu)完，進入裝修前應(yīng)進行基礎(chǔ)和主體工程驗收，承包單位填寫《基礎(chǔ)/主體工程驗收記錄》申報；

50、并由總監(jiān)理工程師組織建設(shè)單位、承包單位和設(shè)計單位共同核查承包單位的施工技術(shù)資料，并進行現(xiàn)場質(zhì)量驗收，由各方協(xié)商驗收意見，并在《基礎(chǔ)/主體工程驗收記錄》上簽字認可。    </p><p><b>　　7.3事后控制  </b></p><p>　　7.3.1分項、分部、單位工程的質(zhì)量檢查評定驗收 對

51、符合設(shè)計、驗收規(guī)范所提出的質(zhì)量要求的各分項工程，工程部對所有已完成工序的隱蔽工程進行驗收，評定已完成分項工程的質(zhì)量等級，并簽署驗收意見。驗收頻率為100％。  以分項工程質(zhì)量等級為基礎(chǔ)，進行分部工程的質(zhì)量等級評定。工程部對已完成的分部工程進行抽樣檢測，抽樣頻率不小于25％。對重要的分部工程，工程部將進行100％的檢查驗收。以分部工程質(zhì)量等級為基礎(chǔ)，進行單位工程的質(zhì)量等級評定。工程部對單位工程進行全面的工程質(zhì)量檢測，并

52、提出監(jiān)理評價意見。以單位工程質(zhì)量等級為基礎(chǔ)，進行建設(shè)項目的質(zhì)量等級評定。</p><p>　　7.3.2質(zhì)量問題和質(zhì)量事故處理  </p><p>　　(1)監(jiān)理工程師對施工中的質(zhì)量問題除在曰常巡視、重點旁站、分項、分部工程檢驗過程中解決外，可針對質(zhì)量問題的嚴重程度分別處理。 </p><p>　　(2)對可以通過返修彌補的質(zhì)量缺陷，應(yīng)

53、責(zé)成承包單位先寫出質(zhì)量問題調(diào)查報告，提出處理方案；監(jiān)理工程師審核后(必要時經(jīng)建設(shè)單位和設(shè)計單位認可)，批復(fù)承包單位處理；處理結(jié)果應(yīng)重新進行驗收。 </p><p>　　(3)對需要返工處理或加固補強的質(zhì)量問題，除應(yīng)責(zé)成承包單位先寫出質(zhì)量問題調(diào)查報告，提出處理意見外；總監(jiān)理工程師應(yīng)簽發(fā)《工程部分暫停指令》，再與建設(shè)單位和設(shè)計單位研究，設(shè)計單位提出處理方案，批復(fù)承包單位處理；處理結(jié)果應(yīng)重新進行驗收。<