儲油油柜端蓋沖壓工藝及模具課程設(shè)計

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　設(shè)計任務(wù)書及零件圖</p><p><b>　　緒論</b></p><p><b>　　第一章 設(shè)計要求</b></p><p>　　第二章 零件工藝性分析</p><p&

2、gt;　　第三章 沖壓零件工藝方案的確定</p><p>　　第四章 工藝參數(shù)計算</p><p>　　4.1 毛皮尺寸的計算</p><p>　　4.2 排樣和裁板方式的確定</p><p>　　4.3 沖壓零件工藝方案的確定</p><p>　　第五章 模具工作部分刃口尺寸的計算</p>

3、<p>　　5.1落料刃口尺寸計算</p><p>　　5.2 脹形模尺寸的計算</p><p>　　5.3 拉深工作刃口尺寸計算</p><p>　　5.4 沖孔刃口尺寸計算</p><p>　　第六章 模具中彈性元件的設(shè)計計算</p><p>　　第七章 模具的總體設(shè)計及裝配</p>

4、;<p>　　第八章 模具的動作過程和操作要求</p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn) </b></p><p><b>　　設(shè)計任務(wù)書及零件圖</b></p><p><b>　　任務(wù)書</b>

5、</p><p>　　專業(yè)班級：材料成型及控制工程 XXXX</p><p>　　設(shè)計人： XXXXXX</p><p>　　設(shè)計題目：儲油油柜端蓋沖壓工藝及模具設(shè)計</p><p>　　設(shè)計參數(shù)：1.零件尺寸如產(chǎn)品圖所示.</p><p><b>　　2.大批量生產(chǎn).</b></p>

6、;<p>　　設(shè)計要求：1.確立合理的工藝流程.</p><p>　　2.保證材料的利用率及工件的精度</p><p>　　3.如原產(chǎn)品設(shè)計不合理或工藝性差可</p><p><b>　　提出修改方案.</b></p><p>　　4.保證模具的實用性和經(jīng)濟(jì)性.</p><p>　　

7、設(shè)計時間：08年2月25日——08年3月14日</p><p><b>　　設(shè)計人： xxx</b></p><p><b>　　指導(dǎo)老師：xxx</b></p><p><b>　　零件圖</b></p><p><b>　　如下圖所示</b><

8、/p><p><b>　　緒 論</b></p><p>　　模具在現(xiàn)代生產(chǎn)中，是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過一定的方式是原材料成形。例如，沖壓件和鍛件是通過沖壓或鍛造方式使金屬材料在模具內(nèi)發(fā)生塑性變形而獲得的；金屬壓鑄件、粉末冶金零件以及塑料、陶瓷、橡膠、玻璃等非金屬制品，絕大多數(shù)也是用模具成形的。由于模具成形具有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、省料和低成本等特

9、點，現(xiàn)已在國民經(jīng)濟(jì)各個部門，特別是汽車、拖拉機(jī)、航空航天、儀器儀表、機(jī)械制造、家用電器、石油化工、輕工日用品等工業(yè)部門得到極其廣泛的應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計，利用模具制造的零件，在飛機(jī)、汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)電器、儀器儀表等機(jī)電產(chǎn)品中占60%~70%；在電視機(jī)、錄音機(jī)計算機(jī)等電子產(chǎn)品中占80%以上。據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會預(yù)測，到2000年，機(jī)械零件粗加工的75%和精加工的50%都將由模具成形來完成。</p><p>　　用電子圖板進(jìn)

10、行二維繪圖設(shè)計是實現(xiàn)計算機(jī)輔助設(shè)計(CAD)與計算機(jī)輔助制造(CAM)一體化的基礎(chǔ).文中利用CAXA電子圖板在進(jìn)行二維繪圖設(shè)計時的實際問題，闡述了計算機(jī)繪圖的一些實際應(yīng)用與技巧。</p><p>　　用CAXA電子圖板所獨有的“繪制角度線、法線/切線”和“繪制公式曲線”等功能，圖解法對機(jī)構(gòu)進(jìn)行運動分析和設(shè)計凸輪機(jī)構(gòu),在具有較高精度的同時，既繼承了傳統(tǒng)手工圖解法簡單直觀的特點，又克服了解析法計算工作量大的不足，而且

11、比起用其他的CAD軟件來做這項工作,更為簡單快捷。</p><p>　　電子圖板CAXA軟件在沖壓工藝設(shè)計中的三種應(yīng)用：（1）通過求回轉(zhuǎn)截面面積和重心的回轉(zhuǎn)半徑計算旋轉(zhuǎn)體拉深件毛坯尺寸；（2）用等距線作彎曲中性層線及查詢功能求彎曲件展開長度；（3）按微積分原理用極細(xì)小的面（窄條）模擬沖裁刃口的線，再查出面的重心即為零件的沖裁壓力中心.該方法十分方便、快捷、準(zhǔn)確。</p><p>　　目前，

12、國內(nèi)模具企業(yè)中已有相當(dāng)多的廠家普及了計算機(jī)繪圖，并陸續(xù)引進(jìn)了高檔CAD/CAE/CAM，UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等著名軟件在中國模具工業(yè)應(yīng)用已相當(dāng)廣泛。一些廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于塑料模、沖壓模和壓鑄模的設(shè)計中。</p><p>　　近年來，我國自主開發(fā)CAD/CAE/CAM系統(tǒng)

13、有很大發(fā)展。例如，華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點實驗室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級進(jìn)模CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學(xué)模具CAD國家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件，北京機(jī)電研究所開發(fā)的鍛模CAD/CAE/CAM軟件，北航華正軟件工程研究所開發(fā)CAXA軟件，吉林汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨立研制的商品化覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件等在國內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶。</p><

14、p>　　現(xiàn)在，大家都認(rèn)識到，研究和發(fā)展模具技術(shù)，對于促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有特別重要的意義。模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。模具工業(yè)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，因而引起了各個國家的高度重視和贊賞。</p><p>　　模具不是批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。它具有單件生產(chǎn)和對特定用戶的依賴特性。就模具行業(yè)來說，引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，不能采用通常的引進(jìn)產(chǎn)品許可證和技術(shù)轉(zhuǎn)讓等方式，

15、而主要是引進(jìn)已經(jīng)商品化了的CAD/ CAM /CAE軟件和精密加工設(shè)備等。模具的CAD/CAE/CAM涉及面廣、集多種學(xué)科與工程技術(shù)于一體，是綜合型、技術(shù)密集型產(chǎn)品。如塑料模具的CAE技術(shù)要利用高分子材料學(xué)、流變學(xué)、傳熱學(xué)、計算力學(xué)、計算機(jī)圖形學(xué)等知識，涉及的領(lǐng)域還包括聲波及電磁場、溫度場等各類物理場，通過工程分析、來建立塑料成型的數(shù)學(xué)和物理模型，構(gòu)造有效的數(shù)值計算方法，實現(xiàn)成型過程的動態(tài)仿真分析?，F(xiàn)代化的模具要實現(xiàn)數(shù)字化設(shè)計、數(shù)字化制

16、造、數(shù)字化管理、數(shù)字化生產(chǎn)流程。這些模具的數(shù)字化代表了現(xiàn)代模具的一個方面，沒有模具的數(shù)字化，就沒有現(xiàn)代模具。模具的CAD/CAE/CAM技術(shù)日新月異，重要的工作是后續(xù)對人員的培訓(xùn)和對于引進(jìn)的軟件進(jìn)行二次開發(fā)。像我們熟知的CIMATRON公司不但在塑料模具的CAD/ CAM軟件上在中國保持其市場占有率并且在擴(kuò)大，而且在沖壓模具、多成份橡膠制鞋模具等領(lǐng)域開拓，也將大顯身手；開發(fā)FUTABA、LKM、MISUMI標(biāo)準(zhǔn)模架</p>

17、<p>　　沖壓成形用戶市場的迅猛發(fā)展為沖壓行業(yè)帶來了全新的發(fā)展機(jī)遇，雖然在沖壓業(yè)發(fā)展的道路上還存在著各種各樣的阻力與障礙，但我們始終相信，這些都阻擋不了沖壓行業(yè)前進(jìn)的步伐。</p><p><b>　　設(shè)計要求</b></p><p>　　本課程設(shè)計性質(zhì)是在完成了《沖壓工藝與模具設(shè)計》、《模具制造工藝》、《模具材料與熱處理》及《機(jī)械制造工藝學(xué)》后進(jìn)行的針

18、對沖壓模具設(shè)計的一門實踐性課程，其任務(wù)是綜合運用所學(xué)知識進(jìn)行與實踐工作相關(guān)的設(shè)計訓(xùn)練，該課程設(shè)計教學(xué)環(huán)節(jié)的目的是：</p><p>　　1.鞏固與擴(kuò)充《沖壓工藝與模具設(shè)計》、《模具制造工藝學(xué)》等課程所學(xué)的知識與技能。</p><p>　　2.學(xué)習(xí)專業(yè)設(shè)計手冊的使用，強(qiáng)化工程計算、繪圖及文獻(xiàn)檢索的能力，未畢業(yè)設(shè)計及將來的工作打下良好基礎(chǔ)。</p><p>　　3.培養(yǎng)

19、和提高分析、解決工廠實際問題的能力。</p><p>　　4.學(xué)習(xí)沖壓工藝與模具設(shè)計的具體方法和步驟，培養(yǎng)和提高模具設(shè)計的綜合能力，為今后從事模具設(shè)計與制造工作打下必要的基礎(chǔ)。</p><p>　　完成典型沖壓零件的沖壓工藝分析及模具設(shè)計整個過程。在設(shè)計過程中能夠較好地應(yīng)用《沖壓工藝與模具設(shè)計》的基本理論，學(xué)會應(yīng)用沖壓模具設(shè)計工具書和參考資料，掌握沖壓成形零件工藝性分析、基本工藝計算，模具

20、零部件設(shè)計、計算；沖壓設(shè)備的選擇，裝配圖、零件圖的設(shè)計與繪制，工藝卡的編制。</p><p><b>　　零件的工藝性分析</b></p><p>　　該零件為端蓋，其外形最大尺寸為Ф180mm，屬于中型零件。零件材料為普通的碳素鋼，沖壓加工性良好。</p><p>　　從零件圖分析，該沖壓件采用2.0mm的鋼板沖壓而成，可保證足夠的剛度和強(qiáng)度

21、。零件所標(biāo)注的尺寸中，兩個孔Ф11中心位置精度Ф120±0.5為IT12～I(xiàn)T13級精度，其余的尺寸都是IT14級精度，零件要求較高。</p><p>　　分析零件結(jié)構(gòu)工藝性。此零件是一個中間帶凸起的筒形件，從形狀特征判斷，其主要加工工序有落料、拉深、脹形、沖孔等。零件落料片為圓形，沖裁工藝性很好。作為拉深成形尺寸，拉深工藝性較好。

22、

23、 </p><p>　　第三章 沖壓零件工藝方案的確定</p><p>　　從零件結(jié)

24、構(gòu)分析，零件的成形工序為落料、脹形、拉深。下面通過計算確定脹形和拉深工序的次數(shù)。</p><p>　　脹形次數(shù)的計算：通過公式</p><p>　　由零件尺寸和查表 計算得</p><p>　　則式子不滿足，則說明一次脹形力太大，材料容易開裂。查閱資料采用二次脹形，避免了脹形中材料開裂的問題。</p><p>　　拉深次數(shù)的計算：因為毛坯尺寸

25、 ，由毛坯的相對厚度：</p><p>　　由表查各次拉深系數(shù)： 。則零件的總拉深系數(shù) ，大于 ，故該零件拉深只需一次即可完成。</p><p>　　為保證工件平整且無裂紋，不宜采用單一生產(chǎn)工序，而用級進(jìn)模結(jié)構(gòu)太復(fù)雜，經(jīng)多方論證，采用落料首次脹形復(fù)合、

26、拉深二次脹形復(fù)合和沖孔三道工序，具體分工如下；</p><p>　　●第一副模具為落料、第一次脹形復(fù)合模（加工后工件圖見本組趙xx裝配圖）.</p><p>　　●第二副模具為拉深、第二次脹形復(fù)合模（工件圖見陶x裝配圖）.</p><p>　　●第三副模具為沖孔模（工件圖見楊xx裝配圖）.</p><p>　　第四章 主要工藝參數(shù)計算<

27、/p><p>　　4.1.毛胚尺寸的計算 </p><p>　　根據(jù)等面積原則，用解析法求該零件的毛胚直徑。將零件簡化為筒形件，可以簡化為三個簡單的幾何體，圓柱、1/4球環(huán)和圓。根據(jù)公式計算 </p><p>　　查表拉深不需要修邊余量。則毛胚直徑D=214mm</p><p>　　4.2.排樣和裁板方式的確定</p><p

28、>　　考慮操作方便和模具結(jié)構(gòu)簡單，采用單排排樣設(shè)計。查表搭邊值</p><p>　　條料寬度：b=214mm+2X1.5mm=217mm</p><p>　　條料送進(jìn)步距：h=214mm+1.5mm=215.5mm</p><p>　　材料規(guī)格選用1mmX1100mmX2900 mm</p><p><b>　　裁板方式：&l

29、t;/b></p><p><b>　　采用橫裁法</b></p><p><b>　　裁樣條數(shù)：</b></p><p><b>　　每條零件個數(shù)：</b></p><p><b>　　每板可裁毛坯個數(shù)：</b></p><p&

30、gt;<b>　　采用縱裁法</b></p><p><b>　　裁樣條數(shù)：</b></p><p><b>　　每條零件個數(shù)：</b></p><p><b>　　每板可裁毛坯個數(shù)：</b></p><p>　　由于兩種排樣方式出件個數(shù)一樣，所以材料利用

31、率也一樣考慮操作方便，生產(chǎn)效率高采用縱裁。</p><p>　　材料利用率=毛坯面積/板料面積</p><p>　　=毛坯個數(shù)X毛坯面積/板料面積</p><p><b>　　=73%</b></p><p><b>　　毛坯排樣圖如下：</b></p><p>　　4.3計

32、算各工序壓力及沖壓設(shè)備的選擇</p><p>　　工序一： 落料首次脹形模 見圖3-2 (a)。</p><p>　　落料力計算： 按公式 </p><p>　　式中 — 零件剪切周長（mm）；</p><p>　　— 材料厚度（mm）</p><p>　　材料的抗剪切強(qiáng)度（Mpa）</p><p

33、><b>　　計算</b></p><p>　　， ，</p><p><b>　　查表可得材料</b></p><p><b>　　則</b></p><p>　　卸料力計算：按公式 </p><p><b>　

34、　查表</b></p><p><b>　　則 </b></p><p>　　首次脹形力計算 按公式 </p><p>　　式中 — 加強(qiáng)筋周長（mm）；</p><p>　　系數(shù)，查表值為0.9；</p><p>　　— 材料厚度（mm），1mm；</p>

35、<p>　　— 材料的抗拉強(qiáng)度（Mpa）</p><p><b>　　則</b></p><p>　　因此 。</p><p>　　由于復(fù)合模的特點，為防止設(shè)備超載，可以按 </p><p>　　選擇

36、壓力機(jī)。參照沖壓手冊選用JS23-63壓力機(jī)。其與模具設(shè)計有關(guān)參數(shù)：</p><p>　　公稱壓力：630kN</p><p>　　滑塊行程：120mm</p><p>　　最大閉合高度:360mm</p><p>　　封閉高度調(diào)節(jié)量：90mm</p><p>　　工作臺孔徑：710mmX480mm</p>

37、<p>　　模柄孔尺寸：Ф50mmX70mm </p><p>　　工序二： 拉深二次脹形模</p><p>　　拉深力計算 按式 </p><p>　　式中 —修正因數(shù)，查表值為1.25；</p><p>　　—拉伸件的直徑，180mm；</p><p>　　—

38、材料厚度，1mm；</p><p>　　—材料抗拉強(qiáng)度，查表材料 ；</p><p><b>　　則</b></p><p>　　二次脹形力計算 按公式 </p><p><b>　　式中</b></p><p>　　已知K=0.9，材料抗拉強(qiáng)

39、度</p><p><b>　　則</b></p><p>　　因此 。</p><p>　　由于復(fù)合模的特點，為防止設(shè)備超載，可以按 </p><p>　　選擇壓力機(jī)。參照沖壓手冊選用JS23-100壓力機(jī)。

40、其與模具設(shè)計有關(guān)參數(shù)：</p><p>　　公稱壓力：1000kN</p><p>　　滑塊行程：130mm</p><p>　　最大閉合高度:480mm</p><p>　　封閉高度調(diào)節(jié)量：100mm</p><p>　　工作臺孔徑：710mmX1080mm</p><p>　　模柄孔尺寸：Ф

41、60mmX75mm </p><p><b>　　工序三：沖孔模</b></p><p>　　沖孔力計算 按式 </p><p>　　式中 — 沖裁件孔周長，</p><p>　　— 材料的厚度，1mm；</p><p>　　— 材料的抗剪切強(qiáng)度，2

42、60Mpa；</p><p><b>　　則</b></p><p>　　推件力：按式 </p><p>　　查表得 ， n= 3</p><p><b>　　則 </b></p><p>　　按照

43、 </p><p>　　選擇壓力機(jī)。參考沖壓手冊選用JS23-16壓力機(jī)。其與具設(shè)計相關(guān)參數(shù)： </p><p>　　公稱壓力：160KN</p><p><b>　　滑塊行程：55mm</b></p><p>　　最大閉合高度:220mm</p><p&

44、gt;　　封閉高度調(diào)節(jié)量：45mm</p><p>　　工作臺孔徑:300mmX450mm</p><p>　　模柄孔尺寸：Ф30mmX55mm</p><p>　　第五章 模具工作部分零件刃口尺寸及公差的計算</p><p>　　5.1落料刃口尺寸計算 </p><p>　　查表刃口雙面間隙

45、 。未注公差零件尺寸按IT14級精度計算，查表可得Ф106的極限偏差Δ=0.87，磨損因數(shù)由表查x=0.5，查表凸、凹模制造公差 。</p><p><b>　　校核</b></p><p>　　滿足 </p>

46、<p>　　所以凸凹模采用配作加工方法。</p><p><b>　　則凹模的刃口尺寸</b></p><p>　　凸模尺寸按照凹模尺寸配做，保證其雙面間隙0.10mm～0.13mm.</p><p>　　5.2拉深刃口尺寸計算 </p><p>　　凸凹模按IT9級制造查表得：</p>&l

47、t;p><b>　　凹模圓角半徑 </b></p><p><b>　　凸模圓角半徑 </b></p><p>　　間隙查表可得 Z/2=1.1t=2.2mm</p><p><b>　　凸凹模尺寸</b></p><p>　　拉深凹模、拉深凸模尺寸和形狀查詢零件圖

48、。</p><p><b>　　5.3脹形模尺寸</b></p><p>　　該脹形是局部脹形，分兩道工序進(jìn)行。此模具完成的是第二道脹形工序。</p><p><b>　　變形力按下式計算：</b></p><p>　　式中 K=0.7 L=69.2mm t=2mm </p>&

49、lt;p>　　計算得 F=205.87kN</p><p>　　依據(jù)手冊查詢并計算，可得出脹形凸凹模尺寸，具體尺寸見零件圖。</p><p>　　5.4沖口刃口尺寸計算</p><p>　　查表得刃口雙面間隙為 ，未注公差的零件尺寸按IT14及精度計算，查表Ф11極限偏差為Δ=0.62mm，磨損因數(shù)查

50、x=0.5。沖孔凸凹模制造公差查表 。 </p><p>　　校核 ，</p><p><b>　　滿足 </b></p><p>　　所以凸凹模配做加工。</p><p><b>　

51、　則 凸模的刃口尺寸</b></p><p>　　凹模尺寸按照凸模尺寸配做，保證其雙面間隙0.10mm～0.13mm。</p><p>　　第六章 彈性元件的設(shè)計計算</p><p>　　為了得到平整的工件，此模具采用彈壓式卸料結(jié)構(gòu)，是料在拉深過程中始終處于一個穩(wěn)定壓力下，改善了毛胚的穩(wěn)定性，避免材料在應(yīng)力作用下起皺的可能。下面計算本模具中卸料板處橡膠的

52、選用。</p><p><b>　　計算橡膠的自有高度</b></p><p>　　式中 ——橡膠的自有高度；</p><p>　　——工作行程與模具修磨量之和。</p><p>　　=（20+2+5）mm=28mm</p><p><b>　　則</b><

53、;/p><p><b>　　取 105mm </b></p><p>　　計算橡膠的裝配高度 </p><p>　　H=（0.85-0.9）X105mm=89.25-94.5mm </p><p>　　取H=90 mm </p><p>　　橡膠的斷面面積，在模具裝配時按模具看哦個教案大小確定。

54、</p><p>　　第七章 模具的總體設(shè)計及裝配</p><p>　　該工件的模具結(jié)構(gòu)見裝配圖紙。主要由上、下模座、拉深凹模、拉深脹形凸模、脹形凹模、卸料板、推件塊、模柄等零件組成。</p><p>　　根據(jù)主要工作部分尺寸、結(jié)構(gòu)以及彈性元件的尺寸，參照有關(guān)資料，可選取I級精度的中間導(dǎo)柱圓形模架。即：</p><p>　　上模座：315mm

55、X50mm GB2855.11-81?HT200</p><p>　　下模座：315mmX60mm GB2855.12-81?HT200</p><p>　　導(dǎo) 柱： B50h5X270X65 20鋼</p><p>　　導(dǎo)套： B50h5X140X50 20鋼</p><p>　　導(dǎo)柱、導(dǎo)套滲碳深度為0.8—1.2mm，硬度為58

56、—62HRC</p><p>　　模具材料均采用Cr12，熱處理淬火硬度為60—64HRC。</p><p>　　卸料板、固定板、推件塊材料均為45鋼。</p><p>　　其他標(biāo)準(zhǔn)件見裝配圖明細(xì)表。</p><p>　　推件塊除了固定脹形凹模外，另外當(dāng)完成工作后還起到了推料的作用。</p><p>　　第八章模具的動

57、作說明及操作要求</p><p>　　1. 接到有第一道工序完成的工件，把工件放在凸模上，由脹形處定位。</p><p>　　2.開啟壓力機(jī)，拉深凹模接觸工件，卸料板和凹模使工件固定，完成拉深工序。</p><p>　　3.當(dāng)推料塊接觸到模架時，脹形工序開始，直至完成。</p><p>　　4.壓力機(jī)回程，卸料板把工件推出，直至開模。上模推桿

58、推東推料塊使工件脫模。</p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　三周的設(shè)計叫我明白并且簡單的掌握了一套模具的設(shè)計的全過程。鞏固并擴(kuò)充了自己的設(shè)計知識，加強(qiáng)了自己制圖及專業(yè)手冊使用的能力。培養(yǎng)了自己對模具這一行業(yè)的濃厚興趣，并為自己今后的工作打下了好的基礎(chǔ)。</p><p>　　當(dāng)然在此過程中也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，零

59、件的工藝性分析和結(jié)構(gòu)分析自己需要加強(qiáng)，制圖速度和一些標(biāo)準(zhǔn)件的畫法也有待提高。還有就是對于模具的理解程度太淺，自己還無法獨立的創(chuàng)造新的模具結(jié)構(gòu)形式。</p><p>　　我相信在接下來的畢業(yè)設(shè)計中我會提高，能夠在模具設(shè)計中再上一個新臺階。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1 高錦張主編.塑性成型工藝與模具設(shè)計.北

60、京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001</p><p>　　2 許發(fā)樾主編.模具設(shè)計應(yīng)用實例.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999</p><p>　　3 廖念釗主編.互換性與技術(shù)測量.北京：中國計量出版社，2000</p><p>　　4 張榮清主編.模具制造工藝學(xué).北京：高等教育出版社.2006</p><p>　　5 大連理工大學(xué)工程畫教研室編.機(jī)械制

61、圖.北京：高等教育出版社，2003</p><p>　　6 康增寶等主編.機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計.武漢：華中科技大學(xué)出版社，1999</p><p>　　7 王孝培主編.沖壓手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000</p><p>　　8 佘銀柱主編.沖壓工藝與模具設(shè)計.北京：北京大學(xué)出版社，2005</p><p>　　寫在最后，本次課程設(shè)計為3人3

62、組分工合作又互相獨立的說明書，計算方面一樣，所以請和另一份拉深復(fù)合模區(qū)別，</p><p>　　第一副模具為落料、第一次脹形復(fù)合模（加工后工件圖見本組趙xx裝配圖）.</p><p>　　第二副模具為拉深、第二次脹形復(fù)合模（工件圖見陶x裝配圖）.</p><p>　　第三副模具為沖孔模（工件圖見楊xx裝配圖）.</p><p>　　這個是自己