制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)--ca6140車床的撥叉

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　目錄1</b></p><p><b>　　序言2</b></p><p>　　第一章 零件的分析3</p><p>　　1.1、零件的作用3</p><p>　　1.2、零

2、件的工藝分析3</p><p>　　第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4</p><p>　　2.1、確定毛坯的制造形式4</p><p>　　2.2、基面的選擇4</p><p>　　2.2.1、粗基準(zhǔn)的選擇4</p><p>　　2.2.2、精基準(zhǔn)的選擇4</p><p>　　2.3、 制定工

3、藝路線4</p><p>　　2.4 、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定7</p><p>　　2.5、確立切削用量及基本工時(shí)9</p><p>　　第三章 夾具設(shè)計(jì)16</p><p>　　3.1、問題的提出16</p><p>　　3.2、夾具設(shè)計(jì)16</p><p>　　

4、3.3、定位誤差分析18</p><p>　　3.4、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明19</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)20</b></p><p><b>　　序言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們

5、在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。</p><p>　　由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請老師給予指教。</p><p>&

6、lt;b>　　第一章 零件的分析</b></p><p><b>　　1.1、零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的φ60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的

7、力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。</p><p>　　1.2、零件的工藝分析</p><p>　　CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：</p><p>　　1 以φ25mm孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圓柱兩端面，其中主要加工

8、表面為φ25H7mm通孔。</p><p>　　2 以φ60mm孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的兩個(gè)端面。主要是φ60H12的孔。</p><p>　　3 銑16H11的槽</p><p>　　這一組加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，</p>

9、<p>　　16H11mm的槽兩側(cè)面。</p><p>　　4. 以M22×1.5螺紋孔為中心的加工表面。</p><p>　　這一組加工表面包括：M22×1.5的螺紋孔，長32mm的端面。</p><p>　　主要加工表面為M22×1.5螺紋孔。</p><p>　　這兩組加工表面之間有著一定的

10、位置要求，主要是：</p><p>　　(1) φ60孔端面與φ25H7孔垂直度公差為0.1mm.。</p><p>　　(2)16H11mm的槽與φ25H7的孔垂直度公差為0.08mm。</p><p>　　由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。</p><p>　　第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p&

11、gt;<p>　　2.1、確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。</p><p><b>　　2.2、基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得

12、以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p>　　2.2.1、粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ25孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)φ

13、42作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。</p><p>　　2.2.2、精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。</p><p>　　2.3、 制定工藝路線</p><p>　　制定

14、工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　　1. 工藝路線方案一</p><p>　　工序一 粗、鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ25、φ60孔</p><p>

15、　　工序二 粗、精銑φ60、φ25孔下端面。</p><p>　　工序三 粗、精銑φ25孔上端面</p><p>　　工序四 粗、精銑φ60孔上端面</p><p>　　工序五 切斷。</p><p>　　工序六 銑螺紋孔端面。</p><p>　　工序七 鉆φ22孔（裝

16、配時(shí)鉆鉸錐孔）。</p><p>　　工序八 攻M22×1.5螺紋。</p><p>　　工序九 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面</p><p>　　工序十 粗銑 半精銑 精銑16H11的槽。</p><p>　　工序十一 檢查。</p><p>　　上面的工序加工不太合理，因?yàn)?/p>

17、由經(jīng)驗(yàn)告訴我們大多數(shù)都應(yīng)該先銑平面再加工孔，那樣會更能容易滿足零件的加工要求，效率不高，但同時(shí)鉆兩個(gè)孔，對設(shè)備有一定要求。且看另一個(gè)方案。</p><p>　　2. 工藝路線方案二</p><p>　　工序一 粗、精銑φ25孔上端面。</p><p>　　工序二 粗、精銑φ25孔下端面。</p><p>　　工序三 鉆

18、、擴(kuò)、鉸、精鉸φ25孔。</p><p>　　工序四 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ60孔。</p><p>　　工序五 粗、精銑φ60孔上端面</p><p>　　工序六 粗、精銑φ60孔下端面。</p><p>　　工序七 切斷。</p><p>　　工序八 銑螺紋孔端面。</p&

19、gt;<p>　　工序九 鉆φ22孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。</p><p>　　工序十 攻M22×1.5螺紋。</p><p>　　工序十一 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面</p><p>　　工序十二 粗、半精銑 精銑16H11的槽。</p><p>　　工序十三 檢查。</p>

20、;<p>　　上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但是在全部工序中間的工序七把兩件銑斷，對以后的各工序的加工定位夾緊不方便，從而導(dǎo)致效率較低。再看另一方案。</p><p>　　3. 工藝路線方案三</p><p>　　工序一 粗、精銑φ25孔上端面。</p><p>　　工序二 粗、精銑φ25孔下端面。</p><p>

21、;　　工序三 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ25孔。</p><p>　　工序四 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ60孔。</p><p>　　工序五 粗、精銑φ60孔上端面</p><p>　　工序六 粗、精銑φ60孔下端面。</p><p>　　工序七 銑螺紋孔端面。</p><p>　　工序八

22、 鉆φ22孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。</p><p>　　工序九 攻M22×1.5螺紋。</p><p>　　工序十 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面。</p><p>　　工序十一 粗、半精銑 精銑16H11的槽。</p><p>　　工序十二 切斷。</p><p>　　工序十三

23、 檢查。</p><p>　　此方案仍有先鉆孔再銑平面的不足，所以這個(gè)方案仍不是最好的工藝路線綜合考慮以上各方案的各不足因素，得到以下我的工藝路線。</p><p>　　4. 工藝路線方案四（見工藝過程卡片）</p><p>　　2.4 、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定</p><p>　　CA6140車床撥叉；零件材料為HT200

24、，硬度190～210HB，毛坯重量1.45kg，生產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　1.外圓表面（φ42）</p><p>　　考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。</p><p>　　2. 外圓表面沿軸線方向長度方

25、向的加工余量及公差（φ25，φ60端面）。</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）表3.1～26，取φ25，φ60端面長度余量均為2.5（均為雙邊加工）</p><p><b>　　銑削加工余量為：</b></p><p><b>　　粗銑 2mm</b></p><p

26、><b>　　半精銑 0.7mm</b></p><p>　　3. 內(nèi)孔（φ60已鑄成φ50的孔）</p><p>　　查《工藝手冊》表2.2～2.5，為了節(jié)省材料，取φ60孔已鑄成孔長度余量為3，即鑄成孔半徑為50mm。</p><p>　　工序尺寸加工余量：鉆孔 5mm</p><p><b>　　

27、擴(kuò)孔 0.5mm</b></p><p><b>　　鉸孔 0.1mm</b></p><p><b>　　精鉸 0mm</b></p><p>　　同上，零件φ25的孔也已鑄出φ15的孔。</p><p>　　工序尺寸加工余量： 鉆孔至φ23 余量為8mm</p>

28、<p>　　擴(kuò)孔鉆 1.8 mm</p><p>　　粗鉸孔 0.14 mm</p><p>　　精鉸孔 0.06 mm</p><p>　　4. 槽端面至中心線垂直中心線方向長度加工余量</p><p>　　鑄出槽端面至中心線47mm的距離，余量為3mm。</p><p>　　工序尺寸

29、加工余量：粗銑端面 2.1 mm</p><p>　　半精銑 0.7 mm</p><p>　　精銑 0.2 mm</p><p>　　5. 螺紋孔頂面加工余量</p><p>　　鑄出螺紋孔頂面至φ25孔軸線且垂直軸線方向40mm的距離，余量為4 mm</p><p>　　工序尺寸加工余量

30、：粗銑頂面 3.1 mm</p><p>　　半精銑 0.7 mm</p><p>　　精銑 0.2 mm </p><p>　　6. 其他尺寸直接鑄造得到</p><p>　　由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。</p>&l

31、t;p>　　2.5、確立切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序一 以φ42外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑φ25孔上下端面。</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=200~241,鑄造。</p><p>　　加工要求：粗銑φ25孔上下端面

32、。</p><p>　　機(jī)床： X53立式銑床。</p><p>　　刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝0°后角αo＝15°，副后角αo’=10°，刀齒斜角λs=－15°,主刃Kr

33、=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1.5mm。</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p><b>　　1）銑削深度 </b></p><p>　　因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.3mm，一次走刀即可完成所需長度。</p>

34、<p><b>　　2）每齒進(jìn)給量 </b></p><p>　　機(jī)床功率為10kw。查《切削手冊》f=0.08~0.15mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.15 mm/z。</p><p>　　3）查后刀面最大磨損及壽命 </p><p>　　查《機(jī)械切削用量手冊》表8，壽命T=180min</p><p&g

35、t;　　4）計(jì)算切削速度 按《2》表14，</p><p><b>　　V=1.84</b></p><p><b>　　n=7.32</b></p><p><b>　　=6.44</b></p><p><b>　　5）計(jì)算基本工時(shí)</b></p

36、><p>　　tm＝L/ Vf=(90+36)/6.44=6.99min。</p><p>　　工序二 精銑φ25孔上下端面。</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=200~241,鑄造。</p><p>　　加工要

37、求：精銑φ25上下端面。</p><p>　　機(jī)床： X6140臥式銑床。</p><p>　　刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－1

38、0°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p><b>　　1） 銑削深度 </b></p><p>　　因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。&

39、lt;/p><p><b>　　2） 每齒進(jìn)給量 </b></p><p>　　機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊》表5 f=0.14~0.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。</p><p>　　3） 查后刀面最大磨損及壽命 </p><p>　　查《切削手冊》表8，壽命T=180min</

40、p><p>　　4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊》表14，查得 Vf＝6.44mm/s， </p><p><b>　　5） 計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　tm＝L+182/ Vf=(2+182)/6.44=5.9min。</p><p>　　工序三 以φ25孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ25孔，孔的精度達(dá)

41、到IT7。</p><p>　　1. 選擇鉆床及鉆頭 </p><p>　　選擇Z5125A鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=23mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，</p><p><b>　　2.選擇切削用量</b></p><p><b>　?。?）決定進(jìn)給量</b></p><

42、;p>　　由do=23mm,查《2》表5 </p><p><b>　　按鉆頭 </b></p><p>　　按機(jī)床強(qiáng)度查[1]表10.1-2選擇</p><p>　　最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量</p><p><b>　　（2）耐用度　</b></p><p>&

43、lt;b>　　查[2]表9</b></p><p>　　T=4500s=75min</p><p><b>　?。?）切削速度</b></p><p>　　查《1》表10.1-2</p><p>　　n=50-2000r/min 取n=1000r/min. </p><p>&l

44、t;b>　　3.計(jì)算工時(shí)</b></p><p>　　由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。</p><p>　　擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下：</p><p>　　擴(kuò)鉆：選高速鋼擴(kuò)孔鉆 </p><p>　　鉸孔：選高速鋼鉸刀 </p><p>　　精鉸：選

45、高速鋼鉸刀 </p><p>　　工序四 以φ25孔為精基準(zhǔn)，鉆、粗鏜、 精鏜φ60孔，保證孔的精度達(dá)到IT7。</p><p><b>　　1．機(jī)床選擇</b></p><p><b>　　立式鉆床</b></p><p><b>　　2. 選擇鉆頭</b><

46、/p><p>　　選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=55mm，鉆頭采用雙頭刃磨法。</p><p>　　選擇Z5163A鉆床 n=22.4~1000r/min, f=0.063~1.2mm/r. </p><p><b>　　3.選擇切削用量</b></p><p><b>　?。?）決定進(jìn)給量</b&g

47、t;</p><p>　　查《2》表5鉆頭進(jìn)給量 </p><p>　　按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇</p><p>　　最終決定選擇Z5163A機(jī)床已有的進(jìn)給量 </p><p><b>　?。?）計(jì)算工時(shí)</b></p><p>　　選擇n=600r/min所以　</p>

48、<p><b>　　4.選擇鏜刀</b></p><p>　　選擇高速鋼鏜刀， 粗鏜時(shí)do=59.9mm</p><p>　　選擇臥式鏜床T68,</p><p>　　粗鏜時(shí) v=20-35 m/min,f=0.3-1.0 mm/r</p><p>　　精鏜時(shí) v=15-30 m/min,f=0.15-0.

49、5 mm/r</p><p>　　工序五 粗銑 半精銑 精銑槽16H11的端面</p><p><b>　　1. 選擇機(jī)床刀具</b></p><p>　　選擇立式銑床X53K硬質(zhì)合金鋼Yab端銑刀</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p>　　查2

50、表5 f=0.14~0.24mm/r</p><p>　　T=180min 取f=0.15mm/r v=1.84m/min </p><p>　　n=7.32r/min </p><p><b>　　3. 計(jì)算工時(shí)</b></p><p><b>　　半精銑</b></p>

51、<p>　　工序六 精銑槽16H11</p><p>　　本道工序精銑槽之前已進(jìn)行了粗銑和半精銑工步，此工序精銑槽須滿足各技術(shù)要求包括：槽寬16H11，槽深8H12，槽兩側(cè)面粗糙度為3.2，槽底面粗糙度為6.3。</p><p><b>　　選擇機(jī)床及刀具</b></p><p>　　機(jī)床 x61W型萬能銑床</p&g

52、t;<p>　　刀具 錯(cuò)齒三面刃銑刀銑槽do=16mm查[1]表8</p><p>　　國家標(biāo)準(zhǔn) GB1118 D=160mm d=40mm </p><p>　　L=16mm 齒數(shù)z=24</p><p><b>　　計(jì)算切削用量</b></p><p>　　由[1]表9.4—1和[3]查

53、得 走刀量 f=0.67 mm/r</p><p>　　銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度</p><p>　　由[1]表9.4—6查得 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.2~0.3</p><p>　　表9.4—7查得 耐用度為 T=150min </p><p><b>　　切削速度</b></p><p><b&g

54、t;　　由[1] 式3.2</b></p><p>　　查表 9.4—8 得其中：</p><p><b>　　修正系數(shù)</b></p><p><b>　　m=0.5</b></p><p>　　代入上式，可得 v=49.5m/min=0.82m/s </p>

55、;<p><b>　　確定機(jī)床主軸速度</b></p><p>　　由[3] 按機(jī)床選取主軸轉(zhuǎn)速為6.33 r/s</p><p>　　所以 實(shí)際切削速度為 </p><p><b>　　計(jì)算切削工時(shí)</b></p><p>　　工序七 銑螺紋孔頂面</p><p

56、>　　1. 選擇機(jī)床及刀具</p><p>　　機(jī)床：X53K立式銑床。</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p><b>　　1） 銑削深度 </b></p><p>　　因?yàn)榍邢髁枯^

57、小，故可以選擇ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需長度。</p><p><b>　　2） 刀具耐用度</b></p><p>　　查《2》表 壽命T=180min。 </p><p><b>　　3） 計(jì)算切削速度</b></p><p>　　查[2]得 Vc＝0.38mm/s，n=1.53

58、r/min,Vf=1.42mm/s</p><p><b>　　工序八 兩件銑斷</b></p><p><b>　　第三章 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)工序——以φ25孔為精基準(zhǔn)，鉆φ60孔。</p><p><b>　　3.1、問題的提出</b></p&

59、gt;<p>　　本夾具要用于以，以φ25孔為精基準(zhǔn)，鉆φ60孔，次工序主要為后續(xù)的粗鏜和精鏜做準(zhǔn)備，無加工精度要求。因此，在本道工序加工時(shí)，我們應(yīng)首先考慮如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度。 </p><p><b>　　3.2、夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1、定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p

60、>　　擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強(qiáng)度，提

61、高加工精度。Φ25的孔和其兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的φ25孔作為定位精基準(zhǔn)，來設(shè)計(jì)本道工序的夾具。 為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p>　　2、軸向力和夾緊力計(jì)算</p><p>　　1、刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=55mm，鉆頭采用雙頭刃磨法。</p><p>　　機(jī)床：選擇Z516

62、3A鉆床 n=22.4~1000r/min, f=0.063~1.2mm/r. </p><p>　　查表2.32 得其中： </p><p><b>　　代入上式，可得</b></p><p>　　因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=</p><p>　　其中：為基本安全系數(shù)1.5</p&

63、gt;<p>　　為加工性質(zhì)系數(shù)1.1</p><p>　　為刀具鈍化系數(shù)1.1</p><p>　　為斷續(xù)切削系數(shù)1.1</p><p><b>　　所以 </b></p><p><b>　　2、夾緊力的計(jì)算</b></p><p>　　選用夾緊螺釘夾緊

64、機(jī) 由</p><p>　　其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取</p><p>　　夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級</p><p><b>　　螺釘疲勞極限： </b></p><p><b>　　極限應(yīng)力幅：</b></p><p><

65、b>　　許用應(yīng)力幅：</b></p><p>　　螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 </p><p>　　[s]=3.5~4 取[s]=4</p><p>　　得 </p><p><b>　　滿足要求</b></p><p>　　經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求

66、，夾具安全可靠，</p><p>　　使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力</p><p>　　3.3、定位誤差分析</p><p>　　1、定位元件尺寸及公差確定。</p><p>　　夾具的主要定位元件為一平面和兩定位銷，孔與銷間隙配合。</p><p>　　2、工件的工序基準(zhǔn)

67、為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為：Td=Dmax-Dmin </p><p>　　3.4、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明<

68、;/p><p>　　如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)殂@孔切削余量大，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。</p><p>　　本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。</p><p>　　夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力

69、，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 哈爾濱工業(yè)大學(xué)，李益民主編 北京：機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　[2] 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 趙家齊主編 北京：機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　[3] 機(jī)床夾具圖冊 孟憲棟、劉