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文檔簡介
1、<p> 《化工原理》課程設(shè)計說明書</p><p> 設(shè)計題目 年產(chǎn)1.5×107m3丙酮吸收塔的設(shè)計 </p><p> 學(xué)生姓名 </p><p> 指導(dǎo)老師 </p><p> 學(xué) 院
2、 化學(xué)化工學(xué)院 </p><p> 專業(yè)班級 化工08級4班 </p><p> 完成時間 2010年10月 </p><p><b> 目 錄</b></p><p><b> 1 前言4&
3、lt;/b></p><p> 3 設(shè)計條件及設(shè)計方案說明5</p><p> 3.3 設(shè)計方案補(bǔ)充說明7</p><p> 4.1液相物性數(shù)據(jù)8</p><p><b> 5 物料衡算8</b></p><p> 7 附屬設(shè)備的設(shè)計17</p>&l
4、t;p> 7.1 液體分布器簡要設(shè)計17</p><p> 7.3塔附屬高度的計算19</p><p> 8 其他附屬設(shè)備的選型及計算19</p><p> 8.1 其他附屬設(shè)備的選型19</p><p> 8.2填料塔接管尺寸計算19</p><p> 9 計算結(jié)果總表20</p&
5、gt;<p> 10 參考文獻(xiàn)20</p><p><b> 11 后記21</b></p><p><b> 12 附錄22</b></p><p><b> 附錄224</b></p><p><b> 1 前言</b>
6、</p><p> 填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備,已有百余年的歷史,也是化工類企業(yè)中最常用的氣液傳質(zhì)設(shè)備之一。吸收塔設(shè)備一般可分為級式接觸和微分接觸兩類。一般級式接觸采用氣相分散,設(shè)計采用理論板數(shù)及板效率;而微分接觸設(shè)備常采用液相分散,設(shè)計采用傳質(zhì)單元高度及傳質(zhì)單元數(shù),本設(shè)計采用后者[1] 。 </p><p> 在化學(xué)工業(yè)及同類工業(yè)中,分離工作不斷趨于采用規(guī)
7、整和散裝填料塔,這始于1973年的經(jīng)濟(jì)危機(jī),以及之后要求通過過程的優(yōu)化設(shè)計和操作來節(jié)約燃料。另一個因素是生態(tài)立法越來越嚴(yán)格,從而促進(jìn)了填料塔在工業(yè)中獲得廣泛的應(yīng)用。因為他們可在更為適度的條件下操作,所以滿足節(jié)能和環(huán)保的需求時,因此填料塔勝過板式塔。與板式塔相比,新型的填料塔有以下的優(yōu)點(1)生產(chǎn)能力大,在需要大量理論技術(shù)的分離過程中能耗小,可以更容易滿足經(jīng)濟(jì)的應(yīng)用熱泵的要求; (2)分離效率高;(3)壓降??;(4)操作彈性大;(5)持液
8、量小。</p><p> 填料塔[2]的塔身是一直立式圓筒,底部裝有填料支承板,填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板,以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上,并沿填料表面流下。氣體從塔底送入,經(jīng)氣體分布裝置(小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置)分布后,與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙,在填料表面上,氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。當(dāng)填料層較高時,需要進(jìn)行分段,中間設(shè)置再分布裝置。液體
9、再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分,上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后,送到液體再分布器,經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。其中填料是填料塔的主要構(gòu)建,塔的特性主要由他決定。工業(yè)上采用的填料形式分為散裝填料,規(guī)整填料和格柵填料。工業(yè)上要求填料的傳質(zhì)分離效率高,壓降小,氣液相通量大。填料流體力學(xué)和傳質(zhì)性能的最基本特性為比表面積和孔隙率,以及干填料因子。</p><p> 為了使填料塔的設(shè)計獲得滿足分離要求
10、的最佳設(shè)計參數(shù)(如理論板數(shù)、熱負(fù)荷等)和最優(yōu)操作工況(如進(jìn)料位置!回流比等),準(zhǔn)確地計算出全塔各處的組分濃度分布(尤其是腐蝕性組分)、溫度分布、汽液流率分布等,常采用高效填料塔成套分離技術(shù)。而且,20世紀(jì)80年代以來,以高效填料及塔內(nèi)件為主要技術(shù)代表的新型填料塔成套分離工程技術(shù)在國內(nèi)受到普遍重視。由于其具有高效、低阻、大通量等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于化工、石化、煉油及其它工業(yè)部門的各類物系分離。</p><p><
11、b> 2 設(shè)計任務(wù) </b></p><p> (1) 原料氣組成: 丙酮-空氣雙組分混合氣體 </p><p> 丙酮含量 8%(體積%) </p><p> (2) 處理量: 1.5Χ107 m 3 /a(標(biāo)準(zhǔn)體積流量),年開工7200小時。</p><p> (3) 操作條件: 連續(xù)常壓
12、操作 (t=20 ℃ )</p><p> (4) 尾氣要求: 出塔氣體中丙酮含量不大于原料氣中丙酮含量的1%. </p><p> (5) 吸收劑: 清 水 </p><p> (6) 填料:陶瓷拉西環(huán)</p><p> 3 設(shè)計條件及設(shè)計方案說明</p><p><b> 3.1吸收劑的選
13、擇</b></p><p> 對填料吸收塔,其吸收裝置的流程主要有逆流操作、并流操作、吸收劑部分再循環(huán)操作、多塔串聯(lián)操作和串聯(lián)-并聯(lián)混合操作。逆流操作由于其傳質(zhì)平均推動力大,傳質(zhì)速率快,分高效率高,吸收劑利用率高的特點在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。</p><p> 吸收過程是依靠氣體溶質(zhì)在吸收劑中的溶解來實現(xiàn)的,因此,吸收劑性能的優(yōu)劣,是決定吸收操作效果的關(guān)鍵之一,選擇吸收劑
14、時應(yīng)著重考慮以下幾方面。①溶解度 吸收劑對溶質(zhì)組分的溶解度要大,以提高吸收速率并減少吸收劑的需用量。 ②選擇性 吸收劑對溶質(zhì)組分要有良好地吸收能力,而對混合氣體中的其他組分不吸收或吸收甚微,否則不能直接實現(xiàn)有效的分離。 ③揮發(fā)度要低 操作溫度下吸收劑的蒸氣壓要低,以減少吸收和再生過程中吸收劑的揮發(fā)損失。 ④粘度 吸收劑在操作溫度下的粘度越低,其在塔內(nèi)的流動性越好,有助于傳質(zhì)速率和傳熱速率的提高。 ⑤其他 所選用的吸收劑應(yīng)盡可能
15、滿足無毒性、無腐蝕性、不易燃易爆、不發(fā)泡、冰點低、價廉易得以及化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定等要求。 一般說來,任何一種吸收劑都難以滿足以上所有要求,選用時應(yīng)針對具體情況和主要矛盾,既考慮工藝要求又兼顧到經(jīng)濟(jì)合理性。</p><p> 用水吸收丙酮屬易溶解的吸收過程,為提高傳質(zhì)效率,選用逆流吸收流程,因用水作為吸收劑,且丙酮不作為產(chǎn)品,故采用純?nèi)軇?lt;/p><p><b> 3.2 填
16、料的選擇</b></p><p> 塔填料(簡稱為填料)是填料塔中氣液接觸的基本構(gòu)件,其性能的優(yōu)劣是決定填料塔操作性能的主要因素,因此,塔填料的選擇是填料塔設(shè)計的重要環(huán)節(jié)。</p><p> 填料的種類很多,根據(jù)裝填方式的不同,可分為散裝填料和規(guī)整填料兩大類。散裝填料根據(jù)結(jié)構(gòu)特點不同,又可分為環(huán)形填料、鞍形填料、環(huán)鞍形填料及球形填料等。工業(yè)上,填料的材質(zhì)分為陶瓷、金屬和塑料
17、三大類。工業(yè)生產(chǎn)對填料的基本要求如下:</p><p> ?。?)傳質(zhì)分離效率高</p><p> ?、偬盍系谋缺砻娣ea大,及單位體積填料具有表面積要大,因為它是汽液兩相接觸傳質(zhì)的基礎(chǔ)。</p><p> ?、谔盍媳砻娴陌才藕侠?,以防止填料表面的疊合和出現(xiàn)干區(qū),同時有利于汽液兩相在填料層中的均勻流動并能促進(jìn)汽液兩相的湍動和表面更新,從而使填料表面真正用于傳質(zhì)的有效面
18、積增大,總體平均的傳質(zhì)系數(shù)和推動力增高。</p><p> ?、厶盍媳砻鎸τ谝合酀櫇裥院茫瑵櫇裥院靡资挂后w分布成膜,增大有效比表面積。潤濕性取決于填料的材質(zhì),尤其是表面狀況。塑料的潤濕性比較差,往往需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?,金屬表面粘著的加工用油脂需?jīng)過酸洗或堿洗清除。</p><p> (2)壓降小,氣液通量大</p><p> ?、偬盍系目紫堵师糯髩航稻托?,通量
19、大。一般孔隙率大,則填料的比表面積小。分離效率將變差。散裝填料的尺寸大,孔隙率大,比表面積小,規(guī)整填料波紋片的峰高增大,孔隙率大,比表面積也大。如果填料的表面積安排合理,可以緩解a和ε的矛盾,達(dá)到最佳性能。</p><p> ?、跍p少流道的截面變化,可減少流體的流動阻力。</p><p> ③具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,陶瓷填料容易破碎,只有在強(qiáng)腐蝕性場合才采用。</p><
20、p><b> ?、苤亓枯p,價格低</b></p><p> ?、菥哂羞m當(dāng)?shù)哪臀g性能。</p><p> ?、薏槐还腆w雜物堵塞其表面不會結(jié)垢。</p><p> 工業(yè)塔常用的散裝填料主要有DN16、DN25、DN38、DN50、DN76等幾種規(guī)格。同類填料,尺寸越小,分離效率越高,但阻力增加,通量減小,填料費用也增加很多。而大尺寸的填料應(yīng)
21、用于小直徑塔中,又會產(chǎn)生液體分布不良及嚴(yán)重的壁流,使塔的分離效率降低。因此,對塔徑與填料尺寸的比值要有一規(guī)定,常用填料的塔徑與填料公稱直徑比值D/d的推薦值列于表1。 </p><p> 表1 塔徑與填料公稱直徑的比值D/d的推薦值</p><p> 對于水吸收丙酮氣體的過程,操作溫度及操作壓力較低,故此采用拉西環(huán)DN50填料</p>
22、<p> 3.3 設(shè)計方案補(bǔ)充說明</p><p> 在該填料塔中,丙酮和空氣混合后, </p><p> 經(jīng)由填料塔的下側(cè)進(jìn)入填料塔中,與從 </p><p> 填料塔頂流下的清水逆流接觸,在填料</p><p> 的作用下進(jìn)行吸收。經(jīng)吸收后的混合氣</p><p> 體由塔頂排出,吸收
23、了丙酮的水由填料</p><p> 塔的下端流出。(如右圖1所示) </p><p> 圖1 逆流吸收塔 </p><p> 4 基礎(chǔ)物性數(shù)據(jù) </p><p><b> 4.1液相物性數(shù)據(jù)</b></p><p> 對低濃度吸收過程,溶液的物性數(shù)據(jù)
24、可近似取純水的物性數(shù)據(jù)。由手冊查得,20℃時水的有關(guān)物性數(shù)據(jù)如下: 密度為 </p><p> 粘度為 表面張力為 </p><p> 丙酮在水中的擴(kuò)散系數(shù)為4.2氣相物性數(shù)據(jù) 混合氣體的平均摩爾質(zhì)量為 </p><p> 混合氣體的平均密度為 </p><p> 混合氣體的粘度可近似取為空氣的粘度,查手冊得
25、20℃空氣的粘度為 查手冊得丙酮在空氣中的擴(kuò)散系數(shù)為 </p><p> 4.3 氣液相平衡數(shù)據(jù) 由手冊查得,常壓下20℃時丙酮在水中的亨利系數(shù)為 </p><p><b> 相平衡常數(shù)為 </b></p><p><b> 溶解度系數(shù)為 </b></p><p
26、><b> 5 物料衡算</b></p><p> 進(jìn)塔氣相摩爾比為 </p><p> 出塔氣相摩爾比為 </p><p> 進(jìn)塔惰性氣相流量為 </p><p> 該吸收過程屬低濃度吸收,平衡關(guān)系為直線,最小液氣比可按下式計算,即 對于純?nèi)軇┪者^程,進(jìn)塔液相組成為
27、 取操作液氣比為 </p><p> 全塔物料衡算數(shù)據(jù)如下表2:</p><p> 表2 全塔物料衡算總表</p><p> 6 填料塔的工藝尺寸的計算 [3]-[5]6.1塔徑計算 采用圖2 Eckert通用關(guān)聯(lián)圖計算泛點氣速。 氣相質(zhì)量流量為 液相質(zhì)量流量可近似按純水的流量計算,即 </p><
28、p> 圖2 Eckert通用關(guān)聯(lián)圖</p><p> Eckert通用關(guān)聯(lián)圖的橫坐標(biāo)為</p><p><b> 查圖2得:</b></p><p> 散裝填料泛點填料因子平均值由下表3可得(填料規(guī)格為DN50)</p><p> 表3 散裝填料泛點填料因子平均值</p><p
29、> 所以 取由圓整塔徑,取。 泛點率校核: (在允許范圍內(nèi))填料規(guī)格校核: 液體噴淋密度校核: 取最小潤濕速率為 查拉西環(huán)(DN50)的比表面積為 </p><p> 經(jīng)以上校核可知,填料塔直徑選用合理。 6.2 填料層高度計算 脫吸因數(shù)為 氣相總傳質(zhì)單元數(shù)為 氣相總傳質(zhì)單元高度采用修正的恩田關(guān)聯(lián)
30、式計算: </p><p> 查表4常見材質(zhì)的臨界表面張力值得 </p><p> 表4 常見材質(zhì)的臨界表面張力值</p><p> 液體質(zhì)量通量為 </p><p> 氣膜吸收系數(shù)由下式計算:</p><p> 氣體質(zhì)量通量為 </p><p> 液膜吸
31、收系數(shù)由下式計算: </p><p> 由,查表5得 </p><p> 表5 常見填料的形狀系數(shù)</p><p> 則 </p><p><b> 由</b></p><p><b> , </b></p>&l
32、t;p><b> ,</b></p><p><b> 得 :</b></p><p><b> 則 </b></p><p><b> 由 </b></p><p><b> 由</b></p
33、><p><b> ,得 </b></p><p> 設(shè)計取填料層高度為 </p><p><b> 查表6,</b></p><p> 表6 散裝填料分段高度推薦值</p><p> 對于拉西環(huán)填料,。 </p><p><b>
34、; 由,則 </b></p><p> 計算得填料層高度為,分2段。 </p><p> 6.3 填料層壓降計算 采用圖2計算填料層壓降。 橫坐標(biāo)為 查表7得,</p><p> 表7 散裝填料壓降填料因子平均值</p><p> 縱坐標(biāo)為 查圖2得 填料層壓降為 </p>
35、;<p> 7 附屬設(shè)備的設(shè)計</p><p> 7.1 液體分布器簡要設(shè)計</p><p> (1)液體分布器的選型</p><p> 該吸收塔液相負(fù)荷較大,而氣相負(fù)荷相對較低,故選用槽式液體分布器。</p><p> ?。?) 分布點密度計算</p><p> 按Eckert建議值,D=
36、750時,噴淋點密度為 170 點/m2,因該塔液相負(fù)荷較大,當(dāng)D=700時設(shè)計取噴淋點密度為210點/m2。布液點數(shù)為 點,液體分布器的簡要設(shè)計[6]如下圖3:</p><p> 按分布點集合均勻與流量均勻的原則,進(jìn)行布點設(shè)計。設(shè)計結(jié)果為二級槽共設(shè)五道,在槽側(cè)面開孔,槽寬度為70 mm,槽高度為210 mm,兩槽中心距為140 mm。分布點采用三角形排列,實際設(shè)計布點數(shù)為n=80點。</p>
37、<p><b> 7.2 布液計算</b></p><p><b> 由</b></p><p><b> 取,</b></p><p><b> 圓整取</b></p><p> 7.3塔附屬高度的計算</p><
38、p> 塔上部空間高度可取1.0m.</p><p> 液體分布器高度約為1.0m.</p><p> 液體再分布器所占空間高度取0.63m.</p><p> 考慮到氣相接管所占空間高度,底部空間高度可取1.3m.</p><p> 若塔底液相停留時間按1min考慮,則塔釜液所占空間高度為:</p><p&
39、gt;<b> 取h=0.19 m</b></p><p> 所以塔的附屬高度為</p><p><b> 得塔總高度: </b></p><p> 即塔總高為10.03m</p><p> 8 其他附屬設(shè)備的選型及計算</p><p> 8.1 其他附屬設(shè)
40、備的選型</p><p> 在對填料塔的附屬設(shè)備選擇中,依次選用絲網(wǎng)除沫器,床層限制板,孔管型支承裝置,截錐式再分布器。</p><p> 8.2填料塔接管尺寸計算</p><p> 為防止流速過大引起管道沖蝕,磨損,震動和噪音,液體流速一般為0.5–3m/s ,氣體流速一般為10-30m/s。由于該填料塔吸收在低濃度下進(jìn)行,故氣液體進(jìn)出口的管徑相同。<
41、/p><p> 丙酮與空氣混合氣體:由于氣體流量為2083.33m3/h,取u=20m/s,所以由公式:</p><p> 查表(GB8163-87)管子規(guī)格表,可選取219mm×9.5mm的無縫鋼管,內(nèi)徑為:</p><p> 對氣體流速進(jìn)行校核:</p><p> 對于液體進(jìn)出口,取液體流速為1.0m/s, &l
42、t;/p><p><b> 所以由公式:</b></p><p> 查表(GB8163-87)管子規(guī)格表,可選取45mm×2.5mm的無縫鋼管,內(nèi)徑為:</p><p> 對液體流速進(jìn)行校核:</p><p><b> 9 計算結(jié)果總表</b></p><p>
43、 表8 計算結(jié)果總表</p><p><b> 10 參考文獻(xiàn)</b></p><p> [1] 石油化學(xué)工業(yè)規(guī)劃設(shè)計院。塔的工藝計算。北京:石油化工工業(yè)出版社,1997 </p><p> [2] 王樹楹。現(xiàn)代填料塔技術(shù)指南.中國石化出版社,1997 [2] 賈紹義,柴誠敬?;ぴ碚n程設(shè)計.天津大學(xué)出版社2002</p>
44、;<p> [3] 柴誠敬,劉國維,李阿娜,化工原理課程設(shè)計,天津,天津科學(xué)技術(shù),1995</p><p> [4] 潘國昌,郭慶豐.化工設(shè)備設(shè)計. 清華大學(xué)出版社1996</p><p> [5] 大連理工化工原理教研室,化工原理課程設(shè)計,大連,大連理工大學(xué)出版社, 1994</p><p> [6] 王志魁?;ぴ?北京:化學(xué)工業(yè)出版社,
45、2004</p><p><b> 11 后記</b></p><p> 在經(jīng)歷了一個月的學(xué)習(xí)與計算,課程設(shè)計現(xiàn)在終于接近尾聲了?;叵朐O(shè)計過程的始末,我感覺收獲很多,感觸也頗深。</p><p> 上個學(xué)期,在xx老師的精心輔導(dǎo)下,我學(xué)習(xí)了《化工原理》這一門課程。在課程上,xx老師為我們詳細(xì)的介紹了流體輸送、流體流動、機(jī)械分離、傳熱、傳質(zhì)
46、過程導(dǎo)論、吸收、蒸餾、氣-液傳質(zhì)設(shè)備,以及干燥等內(nèi)容。而這些內(nèi)容卻同樣也是我們課程設(shè)計的主要內(nèi)容,是我們今后進(jìn)入社會必然認(rèn)識與接觸的操作設(shè)備。這次系統(tǒng)的學(xué)習(xí),為我這次的設(shè)計奠定了堅實的基礎(chǔ)。學(xué)期末,老師們更是不辭勞苦的帶領(lǐng)全班同學(xué)前往岳陽氮肥廠進(jìn)行見習(xí)。通過零距離的觀察企業(yè)的運(yùn)作過程,我不僅學(xué)到了實踐知識,同時進(jìn)一步加深了對理論知識的記憶與理解,使理論與實踐知識都有所提高。同時也使我深刻的反省到自身在本專業(yè)學(xué)習(xí)過程缺乏寶貴的實踐經(jīng)驗。所
47、以盡管見習(xí)只有短短的三天,但是卻讓我真正的衡量了一下自己的份量,對比實踐與理論的聯(lián)系與差距,讓我看到在學(xué)??床坏降臇|西,讓我感受到在學(xué)校感受不到的地方,讓我渴望的種子埋得更加的堅定。見習(xí)對于我是一個緩沖,亦是一件幸事。</p><p> 但是要真正的領(lǐng)悟到化工操作過程所遇到的問題和鍛煉自己的動手與思考的能力,單靠系統(tǒng)的學(xué)習(xí)與純粹的見習(xí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。這次的課程設(shè)計給了我鍛煉的平臺。我無比的珍惜這次來之不易的機(jī)會,
48、力求將設(shè)計做到最好。但是看似簡單的設(shè)計過程也會有意想不到的難題。盡管困難擺在眼前,但是我有明確的目標(biāo),我把自己的行動與目標(biāo)不斷加以對照,不斷提醒自己的行進(jìn)速度與目標(biāo)之間的距離,從而使我的信心得到維持和加強(qiáng),自覺地去克服困難,努力達(dá)到目標(biāo)。同時,我頻繁的與同學(xué)進(jìn)行相互交流與學(xué)習(xí),共同討論在設(shè)計過程中遇見的困難與問題,努力尋求解決的最佳途徑。而遇到不能解決的難題,老師又可以提供最為有效的解決方法。盡管是通過相互交流合作完成的設(shè)計計算,但是,
49、交流合作并不意味著缺乏獨立思考。在整個設(shè)計過程中,每一步公式的編寫與計算,每一種條件的確立與選擇,都經(jīng)歷了綜合了每一種可能方案的優(yōu)劣,資料的仔細(xì)查閱,系統(tǒng)的分析等環(huán)節(jié),最后選擇最佳方案。</p><p> 這次課程設(shè)計為我提供了一個鍛煉自己的平臺。他讓我了解到在整個設(shè)計環(huán)節(jié)中要努力去發(fā)現(xiàn)問題,研究問題,解決問題,認(rèn)真、細(xì)心的去發(fā)現(xiàn)、去解決。他讓我更加理智的調(diào)整自己的學(xué)習(xí)方法與人生態(tài)度。學(xué)習(xí)過程中不能存有僥幸的心
50、理,拋掉傳統(tǒng)的應(yīng)試教育觀念。考試只是檢測,臨時抱佛腳是不可取的,看清楚深層次的一面,彌補(bǔ)當(dāng)前不足,知己知彼。無論何時,都要堅守著自己的目標(biāo),否則就將迷失在自己的不思進(jìn)取,在前進(jìn)的路上慘淡經(jīng)營。前進(jìn)的辛苦程度與欲望的指向緊密相連,沉迷得有多深,前進(jìn)的路途就有多辛苦;只有超然的多廣,前進(jìn)的路途才會陽光明媚。</p><p> 一個海浪打上礁石,海鳥驚逃,以為是一次謀殺; 一個海浪撲上海灘,孩子喜歡,以為是大海開出了
51、鮮花。同樣的事物,不同的感受,所以世界是什么樣子, 往往取決于你對待事物的心。認(rèn)真、用心、虔誠的對待每一件事,不放棄、不氣餒,毫不遲疑的前進(jìn)、前進(jìn)、再前進(jìn)。 </p><p> 總而言之,這次的設(shè)計讓我學(xué)到很多,也讓我改變很多。它讓我更加的熱愛化工這個專業(yè),讓我理解磨難和挫折,也是一種給予。在今后的學(xué)習(xí)中,我將努力保持良好心態(tài)積極參與互動,充分體驗學(xué)習(xí)樂趣。堅定決心,相信自己。爭取在今后的學(xué)習(xí)與生活方面又
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