沖壓工藝與模具課程設(shè)計(jì)——墊片倒裝復(fù)合模

1、<p><b>　　說</b></p><p><b>　　明</b></p><p><b>　　書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 倒裝復(fù)合模</p><p>　　學(xué) 院：機(jī)電工程學(xué)院</p><p><b>　　目

2、 錄</b></p><p><b>　　摘 要1</b></p><p><b>　　前 言1</b></p><p>　　第一章 設(shè)計(jì)任務(wù)及確定工藝方案2</p><p>　　1.1 零件設(shè)計(jì)任務(wù)2</p><p>　　1.2 零件工藝性分析2<

3、;/p><p>　　1.3 沖裁工藝方案的確定3</p><p>　　第二章 排樣圖設(shè)計(jì)及材料利用率分析4</p><p>　　2.1 排樣設(shè)計(jì)4</p><p>　　2.2 材料利用率分析4</p><p>　　第三章 計(jì)算沖壓力、壓力中心和沖壓設(shè)備的選用和校核5</p><p>　　3

4、.1 計(jì)算沖壓力5</p><p>　　3.2 沖壓設(shè)備的選用6</p><p>　　第四章 刃口尺寸計(jì)算7</p><p>　　4.1 落料(外形)8</p><p>　　4.2 沖孔(內(nèi)形)9</p><p>　　第五章 沖裁模具零件及結(jié)構(gòu)的詳細(xì)設(shè)計(jì)10</p><p>　　5.

5、1凹模設(shè)計(jì)：10</p><p>　　5.2 凸模設(shè)計(jì)：11</p><p>　　5.3 凸凹模計(jì)算13</p><p>　　5.4 模座的選用及標(biāo)準(zhǔn)件的選取14</p><p>　　5.4.1模架的選用14</p><p>　　5.4.2 凸模固定板14</p><p>　　5.4

6、.3 卸料板14</p><p>　　5.4.4 墊板的確定14</p><p>　　5.4.5 模柄的選擇14</p><p>　　5.4.6 螺栓銷釘?shù)倪x擇15</p><p>　　5.4.7 卸料裝置中彈性元件的選擇15</p><p>　　第六章 模具零件制造加工15</p><

7、p>　　6.1 模具零件的加工15</p><p>　　6.2 模具的裝配20</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)21</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容為沖裁模，完成落料、沖孔兩道工序。模具為倒裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)，由打桿推動(dòng)頂件塊從而頂出

8、制件，橡膠墊驅(qū)動(dòng)的卸料板卸除條料。排樣方式為單斜排，由擋料銷和導(dǎo)料銷定位、導(dǎo)向。模架為后側(cè)導(dǎo)柱矩形模架，凸緣式模柄。選擇典型組合，查國家標(biāo)準(zhǔn)GB2873.1，生成裝配圖和相關(guān)的零件圖。</p><p>　　關(guān)鍵詞：落料 沖孔 倒裝 單斜排 </p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　冷沖模畢業(yè)設(shè)計(jì)是在理論教學(xué)之后

9、進(jìn)行的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的在于鞏固所學(xué)知識(shí)，讓學(xué)生會(huì)用課堂學(xué)到的知識(shí)解決設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的實(shí)際問題，培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用沖壓工藝?yán)碚撝R(shí)，分析解決一般的沖壓過程實(shí)際問題的能力，了解和掌握沖壓模具設(shè)計(jì)的一般過程、方法、步驟及零件加工工藝，進(jìn)一步熟悉沖壓模具的類型及結(jié)構(gòu)和零件加工方法，在熟悉相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范基礎(chǔ)上，提高學(xué)生正確查找、判斷、選擇相關(guān)技術(shù)參數(shù)的能力，培養(yǎng)學(xué)生的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范意識(shí)，歸納出與相關(guān)的冷沖模工作崗位對(duì)職業(yè)的能力要求，為以后

10、走向工作崗位做好準(zhǔn)備。</p><p>　　第一章 設(shè)計(jì)任務(wù)及確定工藝方案</p><p>　　1.1 零件設(shè)計(jì)任務(wù)</p><p><b>　　工件圖： </b></p><p>　　材料為3A21鋁合金，材料厚度1.0mm，生產(chǎn)批量為大批量。</p><p>　　1.2 零件工藝性分析<

11、/p><p><b>　?。?）材料分析</b></p><p>　　3A21鋁為防銹鋁，具有較好的沖裁成形性能。</p><p><b>　?。?）結(jié)構(gòu)分析</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)是一個(gè)是由沖孔、落料工序制成的工件。該工件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)用廣泛薄墊片。材料為3A21鋁合金，厚度為1mm，零件結(jié)

12、構(gòu)簡(jiǎn)單對(duì)稱，無尖角，對(duì)沖裁加工較為有利。零件中有一個(gè)φ35mm的孔和2個(gè)φ10mm的孔，滿足沖裁最小孔徑≥的要求。另外，經(jīng)計(jì)算孔距零件外形之間的最小孔邊距為5mm，滿足沖裁件最小孔邊距≥的要求。，所以該零件的結(jié)構(gòu)滿足沖裁的要求。</p><p><b>　?。?）精度分析</b></p><p>　　零件上的尺寸該制件無特殊要求公差等級(jí)，可按IT14精度等級(jí)計(jì)算，普通

13、沖裁即可實(shí)現(xiàn)要求。</p><p>　　由以上分析可知，該零件可以用普通沖裁的加工方法制得。</p><p>　　1.3 沖裁工藝方案的確定</p><p>　　該工件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案：　　方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)?！　》桨付郝淞?沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)?！　》桨溉簺_孔-落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。&

14、lt;/p><p>　　方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需兩道工序、兩副模具，生產(chǎn)效率低，零件的精度較差，生產(chǎn)效率低，在生產(chǎn)批量較大的情況下不適用。</p><p>　　方案二只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀對(duì)稱簡(jiǎn)單，模具制造并不困難。</p><p>　　方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但生產(chǎn)零件

15、的過程中要保證沖壓件的形位精度，需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，模具制造、裝配較復(fù)合模略復(fù)雜。</p><p>　　根據(jù)以上分析，該零件采用復(fù)合沖裁工藝方案。由工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，為便于操作，所以復(fù)合模采用倒裝復(fù)合模及彈性卸料板和定位定方式定位。</p><p>　　第二章 排樣圖設(shè)計(jì)及材料利用率分析</p><p>　　2.1 排樣設(shè)計(jì) </p

16、><p><b>　　(1) 搭邊</b></p><p><b>　　查表確定搭邊值：</b></p><p>　　兩工件的搭邊：a=1.1mm；</p><p>　　工件邊緣搭邊：a1=1.4mm；</p><p>　　步距51.53mm；</p><p&

17、gt;<b>　　調(diào)料寬度 B</b></p><p>　　確定后排樣圖如圖1-2所示。</p><p>　　導(dǎo)料板的距離B0=B+Z=52.8+0.5=53.3mm</p><p>　　2.2 材料利用率分析</p><p>　　該制件的外形面積和周長由CAD計(jì)算分別為2015.996mm、446.512mm。<

18、/p><p>　　一個(gè)步距內(nèi)材料利用率η為：</p><p>　　A——是一個(gè)工件的面積mm2；</p><p>　　N——是一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的工件的數(shù)量；</p><p>　　B——是條料寬度mm；</p><p><b>　　S——是進(jìn)距mm。</b></p><p>　　選用5

19、30mm×1000mm的鋼板，每張鋼板可剪裁為10條料（35mm×1000mm）,每張條料可沖19個(gè)工件，則材料總的利用率為</p><p>　　N——是一張板上的工件的總的個(gè)數(shù)</p><p><b>　　B——是板料的寬度</b></p><p><b>　　L——是板料的長度</b></p&

20、gt;<p>　　第三章 計(jì)算沖壓力、壓力中心和沖壓設(shè)備的選用和校核</p><p>　　模具采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模，沖壓力為沖裁力、推件力、卸料力的總和。</p><p><b>　　3.1 計(jì)算沖壓力</b></p><p>　?。?）沖裁力F：基本計(jì)算公式 （沖壓模具設(shè)計(jì)與制造1-12）&l

21、t;/p><p>　　此零件的周長由CAD求得為L=446.512mm，材料厚度1.0mm，3A21鋁合金的抗拉強(qiáng)度查（冷沖壓工藝手冊(cè)表2-21，P48）取140MPa，則沖裁該零件所需沖裁力為</p><p>　　推件力：基本計(jì)算公式為（沖壓模具設(shè)計(jì)與指導(dǎo)）</p><p>　　查表（沖壓模具設(shè)計(jì)與指導(dǎo)2-20）取0.05，且凹模洞口直刃高度h取6mm，n=h/t=6

22、/1.0=6,得：</p><p>　?。?）卸料力：基本計(jì)算公式</p><p>　?。_壓模具設(shè)計(jì)與制造1-13）</p><p>　　查表（沖壓模具設(shè)計(jì)與制造1-8）取0.04，得</p><p>　　=0.0462.5KN=2.5KN</p><p><b>　?。?）沖壓力</b><

23、;/p><p>　　F= Fc+ Fx+ Ft=62.5+2.5+18.75=83.75KN</p><p>　　3.2 沖壓設(shè)備的選用</p><p>　?。?）初選設(shè)備壓力機(jī)</p><p>　　查（沖壓模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例表9-9）根據(jù)總沖壓力選擇壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力，所以初選J23-10開式雙柱可傾壓力機(jī)。</p><p

24、>　　根據(jù)沖壓力的大小，查（沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例， P364）選取J23-10開式雙柱可傾壓力機(jī)其中主要技術(shù)參數(shù)如下：</p><p><b>　?。?）壓力中心計(jì)算</b></p><p>　　沖模對(duì)工件施加沖壓力的合力的中心稱沖壓壓力中心。所以遵循沖壓壓力中心原則：</p><p>　?。?）對(duì)稱形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件

25、的幾何中心；</p><p>　?。?）工件形狀相同且分布位置對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合；</p><p>　?。?）形狀復(fù)雜的零件，多孔沖模，級(jí)進(jìn)模的壓力中心可用解析法求出沖模壓力中心。</p><p>　　零件外形為對(duì)稱件，中間的異形孔雖然左右不對(duì)稱，但孔的尺寸很小，左右兩邊圓弧各自的壓力中心距零件中心線的距離差距很小，所以該零件的壓力中心可近

26、似認(rèn)為就是零件外形中心線的交點(diǎn)。</p><p>　　因?yàn)樵摴ぜ菍?duì)稱形狀的單個(gè)沖裁件沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。如圖1-2所示：</p><p>　　圖3-1 工件幾何形狀</p><p>　　(3) 壓力機(jī)的校核：</p><p><b>　　由選的壓力機(jī)可知：</b></p><p>

27、;<b>　　即：</b></p><p><b>　　即：</b></p><p><b>　　經(jīng)計(jì)算</b></p><p>　　第四章 刃口尺寸計(jì)算</p><p>　　該零件為落料沖孔兩種工序，形狀簡(jiǎn)單，精度低，可采用配合加工方法制造。</p><p

28、>　　該零件的材料是3A21鋁 ，厚度是1mm，該零件是屬于無特殊要求，屬于一般沖裁件，查課本表3—3，確定沖裁間隙為Zmin=0.04mm, Zmax=0.06mm。</p><p>　　零件的外形尺寸φ35、R10由落料獲得 ，2×φ10及φ25，而中心尺寸60，由沖孔獲得。</p><p>　　由公差表查得, IT=10， x=1.0 , ，IT=10，x=1.0

29、 設(shè)計(jì)凸凹模分別按IT6, IT7級(jí)別加工制造則：</p><p>　　4.1 落料(外形)</p><p>　　沖裁件外形屬落料件，選凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，配合加工方法，只需計(jì)算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模的實(shí)際按間隙需要配制。</p><p>　　以凹模尺寸為基準(zhǔn)，凸模、凹模分別以IT6,IT7級(jí)加工 。 </p><p>

30、　　凸模： 凹模： </p><p><b>　　經(jīng)查表可知</b></p><p>　　,x=0.75,,x=0.75</p><p>　　校核： ││+││≤</p><p>　　所以0.02+0.03=0.05> 0.02 不滿足間隙公差要求</p><p>　　只有縮小值，提

31、高制造精度才能保證間隙在合理間隙內(nèi)。因此取：</p><p><b>　　所以，取 </b></p><p>　　以凹模尺寸為基準(zhǔn)，凸模、凹模分別以IT6、IT7級(jí)加工 。</p><p>　　凸模： 凹模：</p><p>　　校核： ││+││≤</p><p>　　0.02+

32、0.02=0.04 > 0.02</p><p>　　只有縮小值提高制造精度才能保證間隙在合理間隙內(nèi)。因此?。?lt;/p><p><b>　　所以，取 </b></p><p>　　4.2 沖孔(內(nèi)形)</p><p>　　沖裁件內(nèi)形屬?zèng)_孔件，選沖孔凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，配做加工法，只需計(jì)算沖孔凸模刃口尺寸及制造公

33、差，沖孔凹模刃口尺寸由沖孔凸模的實(shí)際按間隙需要配制。</p><p>　　凸模按IT6、凹模按IT7加工， </p><p>　　沖孔件為IT10，查表,取X=0.75</p><p>　　校核：∵││+││≤</p><p>　　即 0.009+0.015>0.02</p><p>　　只有縮小值提高制造精度才

34、能保證間隙在合理間隙內(nèi)。因此?。?lt;/p><p><b>　　所以，取</b></p><p>　　沖孔件為IT9，查表,取X=0.75</p><p>　　校核：∵││+││≤</p><p>　　即 0.016+0.013>0.02</p><p>　　只有縮小值提高制造精度才能保證間隙

35、在合理間隙內(nèi)。因此取：</p><p><b>　　所以，取</b></p><p>　　孔中心距尺寸： </p><p>　　第五章 沖裁模具零件及結(jié)構(gòu)的詳細(xì)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　5.1凹模設(shè)計(jì)：</b></p><p>　?、侔寄：穸?，H=kb（≥1

36、5mm）,k查表3-15得，k=0.35</p><p>　　∴H=kb=0.35×50=17.5mm</p><p>　　根據(jù)考慮強(qiáng)度，H取20</p><p>　?、诎寄１诤瘢?，取C=35mm</p><p>　　所以凹模寬度B和長度A分別為：</p><p>　　凹模寬度：B=b+2c=50+2

37、5;35=120mm</p><p>　　凹模長度A=b+2c=72.04+2×35=142.04mm </p><p>　　根據(jù)查表后側(cè)導(dǎo)柱模架得出國標(biāo)L=160 B=125 H=20</p><p>　　故確定凹模的外形尺寸為：160×125×20。如圖1-3所示</p><p>　?、馨寄２牧?/p>

38、，因?yàn)榘寄＞哂袖h利的刃口和刃口有高的耐磨性，并能承受沖裁時(shí)的沖擊力，所以凹模應(yīng)有高的硬度和適應(yīng)的韌性，故選Cr12M0V</p><p><b>　　5.2 凸模設(shè)計(jì)：</b></p><p>　　因?yàn)樵谌锌谟?jì)算是得到是2×φ10及φ25孔的尺寸分別為：</p><p><b>　　Φ10孔</b></p&

39、gt;<p><b>　　凸模直徑： </b></p><p><b>　　凹模直徑： </b></p><p>　　經(jīng)過查《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.5.4可知</p><p>　　取得到凸模的相關(guān)數(shù)據(jù)：</p><p>　　直徑：d=10.15mm,基本尺寸： ， ，,

40、l=36～ 55mm</p><p>　　沖孔凸模如圖1-4所示： </p><p><b>　　圖1-4 沖孔凸模</b></p><p>　　凸模長度尺寸的確定。</p><p>　　采用彈性卸料時(shí)凸模的長度為L=h1+h2+t+A。</p><p><b>　　∴，取L=

41、42mm</b></p><p>　　強(qiáng)度校核,=41.0140/1300≈0.43mm</p><p>　　經(jīng)過校核凸模強(qiáng)度剛度符合要求.</p><p><b>　　Φ25孔</b></p><p><b>　　凸模直徑： </b></p><p><b

42、>　　凹模直徑： </b></p><p>　　經(jīng)過查《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.5.4可知</p><p>　　取得到凸模的相關(guān)數(shù)據(jù)：</p><p>　　直徑：d=25.2mm,基本尺寸： ， ，, l=42mm</p><p>　　凸模材料，選用Cr12M0V,淬火后硬度（HRC達(dá)58～62）.采用鉚接固定。&

43、lt;/p><p><b>　　5.3 凸凹模計(jì)算</b></p><p>　　高度計(jì)算：h=h1+h2+h3 =21+10+10 =41mm </p><p>　　h1 ——凸凹模固定板厚度；</p><p><b>　　h2——橡皮厚度；</b></p><p>　　h

44、3 ——推料板厚度。</p><p><b>　　如圖1-5所示：</b></p><p><b>　　圖1-5 凸凹模</b></p><p>　　5.4 模座的選用及標(biāo)準(zhǔn)件的選取</p><p>　　5.4.1模架的選用</p><p>　　材料為45﹟鋼，熱處理淬硬，H

45、RC43-48。上下模座材料選用HT200鋼,選用矩形模座,其長度比凹模板大40-70mm,取值200mm.厚度為凹模厚度的1～1.5倍.</p><p>　　選取模架： 上模座選GB/T2855.5 外形尺寸為160×125×40</p><p>　　下模座選GB/T2855.6 外形尺寸為160×125×50</p><p&

46、gt;　　閉合高度H=170～205mm的后側(cè)導(dǎo)柱模架倒裝復(fù)合模。導(dǎo)柱25mm×180mm，導(dǎo)套25mm×95mm×35mm。（模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-8 P130）</p><p>　　5.4.2 凸模固定板</p><p>　　的外形尺寸取和凹模外形一樣的尺寸，其厚度取凹模厚度的0.6～0.8倍，（0.6×20=12）凸模固定板的外形尺寸為:160&

47、#215;125×12</p><p><b>　　5.4.3 卸料板</b></p><p>　　外形尺寸的確定：材料45﹟鋼，長和寬的尺寸取與凸模固定板相同的尺寸,厚度為H=15-2=13mm</p><p>　　5.4.4 墊板的確定</p><p>　　材料T8A鋼，長和寬的尺寸選用典型模架組合尺寸：墊

48、板的外形尺寸：160×125×10</p><p>　　5.4.5 模柄的選擇</p><p>　　選用壓入式模柄，根據(jù)壓力機(jī)JG23-10的相關(guān)參數(shù)可知，模柄的外形尺寸為：30×55</p><p>　　5.4.6 螺栓銷釘?shù)倪x擇</p><p>　　上模座連接螺栓選用4-M12×42，上模座連接銷釘

49、選用2-Φ1054下模座固定螺釘選用4-M12×42；下模座連接銷釘選用2-Φ1063；導(dǎo)料板與凹模的連接用4-M6×15;銷釘用6×28</p><p>　　5.4.7 卸料裝置中彈性元件的選擇</p><p>　　模具采用彈性卸料裝置，彈性元件選用彈簧，其尺寸為</p><p>　　第六章 模具零件制造加工</p>&

50、lt;p>　　6.1 模具零件的加工</p><p>　　通零件的加工是按產(chǎn)品零件圖要求全部加工完畢，再進(jìn)行總裝。而模具零件的加工有些是不能按模具零件圖全部加工完畢的，要待部件組裝或整模組裝時(shí)修配或配鉆，所以模具零件圖上的形狀和尺寸是否全部加工出來，還要根據(jù)模具加工的裝配方法而定。若以凸模凹模為基準(zhǔn)裝配時(shí)，零件圖上的導(dǎo)柱孔在零件加工時(shí)就不加工，若以四導(dǎo)柱導(dǎo)套作型腔，凸模相對(duì)位置控制基準(zhǔn)時(shí)，則凹模及凸模固定板

51、的導(dǎo)柱孔應(yīng)與凹?；蛲鼓９潭ò宓男涂自诟靼逯贤瑫r(shí)加工出來。</p><p>　　使用銑床加工一個(gè)零件時(shí)，必須先把零件的相關(guān)尺寸、材料、使用刀具、加工參數(shù)確定下來，保證加工能順利完成，同時(shí)，設(shè)計(jì)方面也要考慮到加工的難易程度，以減少加工的困難，在加工模具零件之前要慎重考慮各種細(xì)節(jié)。在買回來的模板里，要確定模板的加工基準(zhǔn)，哪些面是基準(zhǔn)面，這一般在訂購模板時(shí)會(huì)標(biāo)明哪幾個(gè)面是經(jīng)過打磨，之后就是把加工基準(zhǔn)定下來，當(dāng)然事前必須

52、準(zhǔn)備好零件圖，根據(jù)零件圖來定位加工方案，如果要用到數(shù)控編程，就必須把加工原點(diǎn)定出來。定好加工方案后，就可以開始加工，先把工件裝夾到虎口鉗上，使用銅錘敲擊以使工件被夾緊，然后打表，在打表時(shí)要非常小心，當(dāng)表很靠近工件時(shí)，不能使用加速進(jìn)給，否則很容易碰壞儀器，在校平行度時(shí)，最好先來回走幾遍，觀察大概偏向，然后要小心敲擊工件，使其保持在很小的偏差范圍就行了，把兩個(gè)基準(zhǔn)方向的平行度定好后，就要用分中器確定原點(diǎn)坐標(biāo)，在設(shè)置坐標(biāo)時(shí)要將分中器的半徑算進(jìn)

53、去，這樣才能使主軸對(duì)應(yīng)工件原點(diǎn)，x-y平面的坐標(biāo)定下來后，就要把刀具裝到銑床上，使用半徑范圍內(nèi)的夾具把刀具夾緊，裝上道具后就是確定z方向上的原點(diǎn)，一般選擇工件表面為0以方便編程。之后就是加工，如果是選用數(shù)控加工，必須使程序和</p><p>　　凹模加工工藝過程 材料：T10A 硬度：60～64HRC</p><p>　　凸模加工工藝過程 材料：T1OA 硬度：

54、56～60HRC</p><p>　　凹凸模加工工藝過程 材料：T10A 硬度：60～64HRC</p><p>　　凸模固定板加工工藝過程 材料：45 硬度：24～28HRC</p><p>　　凸凹模固定板加工工藝過程 材料：45 硬度：24～28HRC</p><p><b>

55、;　　6.2 模具的裝配</b></p><p>　　根據(jù)簡(jiǎn)單模的工作特點(diǎn),先裝上模,再裝下模較為合理,并調(diào)整間隙、試沖、返修、具體過程如下:</p><p><b>　?。?）上模裝配</b></p><p>　?、僮屑?xì)檢查各將要裝配零件是否符合圖紙要求，形狀并作好劃線，定位等準(zhǔn)備工作；</p><p>　

56、?、谙葘⑼鼓Ｅc凸模固定板裝配，再與凹模板裝配，并調(diào)整間隙；</p><p>　?、郯岩蜒b配好的凸模及凹模與上模座，并在次檢查間隙是否合理后，打入銷釘及擰入螺絲。</p><p><b>　?。?）下模裝配</b></p><p>　?、僮屑?xì)檢查各將要裝配零件是否符合圖紙要求，形狀并作好劃線，定位等準(zhǔn)備工作。</p><p&g

57、t;　?、谙葘⑼拱寄７旁谙履Ｗ?，再裝入凸凹模固定板并調(diào)整間隙，以免發(fā)生干涉及工件損壞。接著依次按順序裝入銷釘，活動(dòng)擋料銷,彈頂橡膠塊及卸料板，檢查間隙等合理后擰入卸料螺釘，再擰入緊固螺釘，并再次檢查調(diào)整。</p><p>　?、蹖⒔?jīng)調(diào)整后的上下模按導(dǎo)柱，導(dǎo)套配合進(jìn)行組裝，檢查間隙及其它裝配合理后裝機(jī)進(jìn)行試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作出相應(yīng)調(diào)整，直到生產(chǎn)出合格制件。</p><p><b>

58、;　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1 蒙以嫦 梁艷娟.《模具設(shè)計(jì)與制造》. 北京：北京理工大學(xué)出版社，2010</p><p>　　2 林慧國.《模具材料應(yīng)用手冊(cè)》. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004</p><p>　　3 馮炳堯.《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》.上海：上?？茖W(xué)科技出版社，1999</p><p>　　4 史

59、鐵梁.《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003</p><p>　　5 任曉莉.《公差配合與測(cè)量實(shí)訓(xùn)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007</p><p>　　6 王芳，《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，機(jī)械工業(yè)出版社（2002）</p><p>　　7沈智剛、魏春雷，《冷沖模設(shè)計(jì)》，江西高校出版社（2006）</p><p>　　8 王謨金，《機(jī)