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文檔簡介
1、<p> 學(xué) 院: 化學(xué)與化工程學(xué)院 </p><p> 專 業(yè): 化學(xué)工程與工藝 </p><p> 姓 名: xxxxxxx</p><p> 有攪拌裝置的夾套反應(yīng)釜</p><p><b> 前言</b></p><p>
2、《化工設(shè)備機械基礎(chǔ)》是化學(xué)工程、制藥工程類專業(yè)以及其他相近的非機械類專業(yè),對化工設(shè)備的機械知識和設(shè)計能力的要求而編寫的。通過此課程的學(xué)習(xí),使同學(xué)掌握基本的設(shè)計理論并具有設(shè)計鋼制的、典型的中、低、常壓化工容器的設(shè)計和必要的機械基礎(chǔ)知識。</p><p> 化工設(shè)備機械基礎(chǔ)課程設(shè)計是《化工設(shè)備機械基礎(chǔ)》課程教學(xué)中綜合性和實踐性較強的教學(xué)環(huán)節(jié),是理論聯(lián)系實際的橋梁,是學(xué)生體察工程實際問題復(fù)雜性,學(xué)習(xí)初次嘗試化工機械設(shè)
3、計?;ぴO(shè)計不同于平時的作業(yè),在設(shè)計中需要同學(xué)獨立自主的解決所遇到的問題、自己做出決策,根據(jù)老師給定的設(shè)計要求自己選擇方案、查取數(shù)據(jù)、進行過程和設(shè)備的設(shè)計計算,并要對自己的選擇做出論證和核算,經(jīng)過反復(fù)的比較分析,擇優(yōu)選定最理想的方案和合理的設(shè)計。</p><p> 化工設(shè)備課程設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計能力的重要實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。在教師指導(dǎo)下,通過裸程設(shè)計,培養(yǎng)學(xué)生獨立地運用所學(xué)到的基本理論并結(jié)合生產(chǎn)實際的知識,綜合地分析
4、和解決生產(chǎn)實際問題的能力。因此,當(dāng)學(xué)生首次完成該課程設(shè)計后,應(yīng)達到一下幾個目的: </p><p> ?、?熟練掌握查閱文獻資料、收集相關(guān)數(shù)據(jù)、正確選擇公式,當(dāng)缺乏必要的數(shù)據(jù)時,尚需要自己通過實驗測定或到生產(chǎn)現(xiàn)場進行實際查定。</p><p> ?、?在兼顧技術(shù)先進性、可行性、經(jīng)濟合理的前提下,綜合分析設(shè)計任務(wù)要求,確定化工工藝流程,進行設(shè)備選型,并提出保證過程正常、安全可行所需的檢測和計
5、量參數(shù),同時還要考慮改善勞動條件和環(huán)境保護的有效措施。</p><p> ?、?準(zhǔn)確而迅速的進行過程計算及主要設(shè)備的工藝設(shè)計計算及選型。</p><p> 化工設(shè)備機械基礎(chǔ)課程設(shè)計是一項很繁瑣的設(shè)計工作,而且在設(shè)計中除了要考慮經(jīng)濟因素外,環(huán)保也是一項不得不考慮的問題。除此之外,還要考慮諸多的政策、法規(guī),因此在課程設(shè)計中要有耐心,注意多專業(yè)、多學(xué)科的綜合和相互協(xié)調(diào)。</p>
6、<p><b> 目錄</b></p><p><b> 1.設(shè)計任務(wù)書3</b></p><p> 2.設(shè)計方案的分析和擬定4</p><p> 3.夾套反應(yīng)釜的設(shè)計4</p><p> 3.1釜體的尺寸4</p><p><b>
7、3.1.1容積5</b></p><p> 3.1.2 確定筒體的直徑和高度5</p><p> 3.2夾套幾何尺寸計算6</p><p> 3.3外壓圓筒與封頭設(shè)計7</p><p> 4. 釜體法蘭選擇11</p><p> 5.攪拌器的設(shè)計12</p><p&
8、gt; 5.1攪拌軸的設(shè)計13</p><p> 5.2攪拌軸強度校核13</p><p> 6.1選用減速器14</p><p> 6.3選用凸緣法蘭15</p><p> 6.4選用機架15</p><p> 6.5選用安裝底蓋16</p><p> 6.6聯(lián)軸器的
9、設(shè)計17</p><p> 6.7選用傳動軸17</p><p> 6.8.反應(yīng)釜的軸封裝置18</p><p> 7.反應(yīng)釜的其他附件19</p><p> 7.1 支座的選擇19</p><p> 7.1.1支座載荷的計算19</p><p> 7.1.2 支座載荷
10、的校核計算20</p><p> 7.2設(shè)備接口22</p><p> 7.2.1 進料管和出料管鋼管的外徑和壁厚22</p><p> 7.2.2 加熱蒸汽進出管鋼管的外徑和壁厚22</p><p> 7.2.3溫度計接口23</p><p> 7.2.4安全閥接口24</p>
11、<p><b> 7.3人孔24</b></p><p> 7.3.1選用人孔法蘭25</p><p> 7.3.2人孔,凸緣法蘭開孔補強計算25</p><p><b> 7.4視鏡27</b></p><p><b> 8.參考文獻28</b>
12、</p><p><b> 9.總結(jié):29</b></p><p><b> 10.附表31</b></p><p><b> 1.設(shè)計任務(wù)書</b></p><p> 設(shè)計內(nèi)容:設(shè)計一臺夾套傳熱式帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜。</p><p>
13、2.設(shè)計方案的分析和擬定</p><p> 根據(jù)任務(wù)書中的要求,一個夾套反應(yīng)釜主要有攪拌容器、攪拌裝置、傳動裝置、軸封裝置、支座、人孔、工藝接管等一些附件構(gòu)成。而攪拌容器又可以分為罐體和夾套兩部分。攪拌裝置分為攪拌器和攪拌軸,根據(jù)任務(wù)說明書的要求本次設(shè)計攪拌器為推進式攪拌器;考慮到填料軸封的實用性和應(yīng)用的廣泛性,所以軸封采用填料軸封。</p><p> 在閱讀了設(shè)計任務(wù)書后,按以下內(nèi)容
14、和步驟進行夾套反應(yīng)釜的機械設(shè)計。</p><p> ?。?)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計,包括進行罐體和夾套設(shè)計計算。根據(jù)工藝的要求,并考慮到制造安裝和維護檢修的方便來確定各部分結(jié)構(gòu)形式。</p><p> ?。?)攪拌器傳動系統(tǒng)的設(shè)計。</p><p> ①根據(jù)工藝參數(shù)確定各部幾何尺寸;</p><p> ?、诳紤]壓力、溫度、腐蝕因素,選擇釜體和夾套材料
15、;</p><p> ?、蹖摅w、夾套進行強度和穩(wěn)定性計算、校核;</p><p> ?。?)傳動系統(tǒng)設(shè)計,包括選擇電機、確定傳動類型、選擇聯(lián)軸器等。</p><p> ?。?)決定并選擇軸封類型及有關(guān)零部件。</p><p> (5)繪圖,包括總圖、部件圖。</p><p> ?。?)編制技術(shù)要求,提出制造、裝配、
16、檢驗和試車等方面的要求。</p><p> 3.夾套反應(yīng)釜的設(shè)計 </p><p><b> 3.1釜體的尺寸</b></p><p> 釜體的尺寸主要是確定它的容積.長徑比和壁厚。</p><p><b> 3.1.1容積</b></p><p> 釜體的操作容
17、積V,釜體的全容積V ,裝料系數(shù) 。</p><p> 取裝料系數(shù)為0.8。</p><p><b> 得 </b></p><p> 3.1.2 確定筒體的直徑和高度</p><p><b> 長徑比: </b></p><p><b> 估計圓筒內(nèi)徑
18、為:</b></p><p> 將計算結(jié)果圓整至公稱直徑標(biāo)準(zhǔn)系列,選取筒體直徑。 </p><p> 由上表得,DN=1200mm時的標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭曲面高度,直邊mm,封頭容積,表面積。</p><p><b> 筒體高度為</b></p><p><b> 筒體高度圓整為。</b&g
19、t;</p><p> 于是,復(fù)核結(jié)果基本符合原定范圍。</p><p><b> 修正實際容積</b></p><p><b> 故選用合理。</b></p><p> 3.2夾套幾何尺寸計算</p><p><b> (1)夾套直徑</b>
20、</p><p> 罐體內(nèi)徑,則夾套內(nèi)徑為,符合壓力容器公稱直徑系列。</p><p> 取反應(yīng)釜裝料系數(shù)為,則估計夾套高度為:</p><p> 圓整得夾套的高度為1400mm</p><p> 則,這樣滿足筒體法蘭螺栓的裝拆要求。</p><p> (2) 計算夾套厚度:</p><p
21、> 從安全考慮,夾套上所有焊縫均取焊縫系數(shù),單面腐蝕余量,許用應(yīng)力</p><p><b> 夾套厚度:</b></p><p> 圓整得夾套厚度為14mm</p><p> (3)夾套的傳熱面積</p><p> 由表8-24可得一米高的內(nèi)表面積</p><p> 查表8-27
22、可得封頭內(nèi)表面積,</p><p><b> 夾套的傳熱面積為</b></p><p> 由于夾套內(nèi)介質(zhì)為水蒸汽,故不需使用導(dǎo)流板。</p><p> 3.3外壓圓筒與封頭設(shè)計</p><p> 被夾套包圍的筒體按外壓設(shè)計,且受雙面腐蝕,故選偏差,雙面腐蝕余量:</p><p><b
23、> 初選筒體壁厚,且取</b></p><p><b> 筒體有效壁厚</b></p><p> 內(nèi)筒受外壓作用的計算長度L為被夾套包圍的筒體部分加凸型封頭高1/3</p><p><b> 圓整得:</b></p><p><b> 其中:</b>
24、;</p><p><b> 夾套高度</b></p><p> 標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭的直邊高度</p><p> 標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭的曲面高度</p><p><b> 由圖9-7得,</b></p><p><b> 圖9-10得,</b></p&
25、gt;<p> 由于過大于設(shè)計壓力2.5MPa,應(yīng)調(diào)小厚度</p><p><b> 取</b></p><p> 內(nèi)筒受外壓作用的計算長度L為被夾套包圍的筒體部分加凸型封頭高1/3</p><p> 查化工機械設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)第233頁,由圖9-7得系數(shù):</p><p><b> 由圖
26、表9-10查得</b></p><p><b> 筒體的許用外壓為:</b></p><p> 因為>P,且接近,故取</p><p> 選取筒體下封頭壁厚,且取,</p><p> 筒體下封頭的有效厚度</p><p> 查《化工設(shè)備機械基礎(chǔ)》(第六版)的表5-3&l
27、t;/p><p><b> 得 </b></p><p><b> 計算系數(shù)A:</b></p><p> 由圖表9-10查的B=128MPa</p><p><b> 計算許用外壓力</b></p><p> 取筒體下封頭壁厚符合外壓穩(wěn)定和內(nèi)壓
28、強度要求。</p><p> 綜上所述,為了便于制造取上封頭不厚,筒體,頂蓋,反應(yīng)器頂蓋的選擇按筒體封頭標(biāo)準(zhǔn)選擇,既仍為標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭,筒體,下封頭,頂蓋壁厚相同,都取。</p><p> 3.4壓力試驗及其強度校核</p><p> 容器制成以后,必須做壓力試驗,其目的在于考察容器的密封性,以確保設(shè) 備的安全進行。</p&g
29、t;<p> 壓力試驗的種類,要求和試驗壓力值應(yīng)在圖樣上標(biāo)明。壓力試驗一般常用液壓試驗,對于不適合做液壓試驗的容器。例如容器內(nèi)部不允許有微量殘留液體,或由于結(jié)構(gòu)原因不能充滿液體的容器,可采用氣壓試驗。本設(shè)計采用液壓試驗。</p><p><b> 外壓容器的試壓</b></p><p><b> 液壓試驗</b></p&
30、gt;<p><b> 應(yīng)滿足條件:</b></p><p> 取200℃下的屈服壓力為325MPa。250℃下的屈服壓力為325MPa</p><p><b> 可見</b></p><p> 所以水壓試驗強度足夠。</p><p><b> 式中:=試驗壓力&l
31、t;/b></p><p><b> =設(shè)計壓力</b></p><p> =容器元件材料在設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力</p><p> =圓筒材料在試驗溫度下的屈服點</p><p><b> 夾套壓力校核</b></p><p><b> 取</
32、b></p><p> 式中:=容器元件材料在試驗溫度下的許用應(yīng)力</p><p><b> 可見:</b></p><p><b> 所以,水壓強度足夠</b></p><p><b> 4. 釜體法蘭選擇</b></p><p> 根
33、據(jù)筒內(nèi)操作壓力P=0.2MPa,溫度t=200℃,筒體直徑。 </p><p><b> 由于</b></p><p> 所以,應(yīng)選用甲型平焊法蘭由表10-2得</p><p> PN=0.25MPa的甲型法蘭和乙型法蘭的尺寸和質(zhì)量</p><p> 選用平焊法蘭,得法蘭尺寸:</p><
34、p> 螺栓數(shù)量:36 螺紋:M20 質(zhì)量:85.3Kg</p><p><b> 5.攪拌器的設(shè)計</b></p><p> 攪拌裝置由攪拌器、軸及支撐組成,攪拌器的形式很多根據(jù)任務(wù)說明書要求,本設(shè)計選用漿式攪拌器。其槳葉為兩葉軸轉(zhuǎn)速為85r/min,采用單層漿安裝。攪拌器與軸的連接常用螺栓對夾,</p><p> 攪拌器
35、主要尺寸;查表18-47得</p><p> 取Dj=0.6×1200=720㎜</p><p> 取b=0.15×720=108㎜ </p><p> 槳葉數(shù)Zj=2 螺栓d0: M12 數(shù)量:4</p><p> 螺釘d1: M12 數(shù)量: 1</p>&
36、lt;p> 質(zhì)量: m=10.42㎏</p><p><b> 5.1攪拌軸的設(shè)計</b></p><p> 由工藝條件要求,本釜選用槳式攪拌軸材料為45鋼,由下表</p><p> 計算系數(shù)A=118--107,則攪軸的直徑為:</p><p> 根據(jù)軸上安裝零件及其它結(jié)構(gòu)上的要求算計所得的軸徑還需要增
37、大5%—15%,通常還得增加2—4mm的腐蝕裕度。都按最大要求計算: 37.81.15+4=47.47mm</p><p> 最后把確定的直徑圓整到攪拌軸的標(biāo)準(zhǔn)系列查表取d=50mm。</p><p> 5.2攪拌軸強度校核</p><p> 選用軸功率P=2.8kw,軸轉(zhuǎn)速n=85r/min,</p><p> 軸扭轉(zhuǎn)的強
38、度條件是: </p><p> 對45剛 [τ]k=35Mpa</p><p> 對實心軸 =πd3/16=mm3</p><p> 則: 故 d=50mm 強度足夠</p><p> 6.反應(yīng)釜的傳動裝置</p><p> 反應(yīng)釜的攪拌器是由傳動裝置帶動,反應(yīng)釜的傳動裝置包括電機、減速器、聯(lián)軸器、機
39、架、底座和凸緣法蘭,傳動裝置通常設(shè)置在釜頂封頭的上部。本設(shè)計內(nèi)容包括:減速機,電機的選用,選用和設(shè)計機架和底座等。</p><p><b> 6.1選用減速器</b></p><p> 減速器的作用是傳遞運動和改變速率,以滿足工藝條件要求,攪拌轉(zhuǎn)速為85r/min,功率P=2.8Kw,減速比為,圓整得減速比為i=17。</p><p>
40、即可確定選用機型為減速比i=17的擺線針齒行星減速器,其標(biāo)定符號為BLD4-3-17。</p><p><b> 6.2電動機的選用</b></p><p> 電動機功率主要根據(jù)所需的功率及傳動裝置的傳動效率來確定,此外,還應(yīng)考慮攪拌軸通過軸封裝置應(yīng)摩擦而損耗的功率。設(shè)備選用主要考慮到它的系列,功率,轉(zhuǎn)速以及安裝形式和防爆要求等幾項內(nèi)容。 </p>
41、<p> 本設(shè)計P=2.8Kw, </p><p> 本設(shè)計選用Y系列三相異步電動機,電動機的功率為 </p><p> 式中:p-工藝要求攪拌功率,單位為Kw :</p><p><b> ??;</b></p><p> 因為電動機的功率為85% 電動機效率:P=</p>
42、<p> 圓整 P=4Kw</p><p><b> 電機校核:4</b></p><p> 所以,選用電機符合。 </p><p><b> 6.3選用凸緣法蘭</b></p><p> 凸緣法蘭焊接在釜體封頭上,整個傳動裝置就裝在它的上邊,它還可兼做釜體
43、維修的檢查孔使用。查表18-28</p><p> 選用凸緣法蘭的尺寸:</p><p> 材料選用16MnR 其標(biāo)記為HG21564-95.法蘭R250-16MnR</p><p> 查《化工機械基礎(chǔ)》P271選用墊片、螺紋、螺母材料。</p><p> 本設(shè)計采用GB/73985 石棉橡膠板、適用范圍</p>&l
44、t;p><b> 6.4選用機架</b></p><p> 機架是用來支撐加速機和傳動軸的。軸承軸也歸屬于機架,機架機型有4種,本設(shè)計選用A型單支點機架 查 表 18-35 機架的外形和尺寸及所配置的軸承型號:</p><p> 機架公稱直徑DN=250mm</p><p> 傳動軸軸徑d=50mm</p><
45、;p><b> H=750mm</b></p><p><b> H1=268mm</b></p><p><b> D1=290mm</b></p><p><b> D2=350mm</b></p><p><b> D4=4
46、25mm</b></p><p><b> D5=455mm</b></p><p> 軸型型號:46212</p><p> 機架質(zhì)量: m=93Kg</p><p> 支點軸承間距: L=620mm</p><p><b> 6.5選用安裝底蓋</b>
47、;</p><p> 安裝底蓋的作用主要是安裝機架和密封箱體,在對傳動系統(tǒng)維修時還可以臨時擱置傳動軸,設(shè)計選用了RS型安裝底蓋,加上P464 表 18-29。</p><p> 安裝底蓋的公稱直徑和凸緣法蘭方法一樣,形式選取時應(yīng)注意與凸緣的密封面搭配一致。</p><p><b> 選用安裝尺寸:</b></p><p
48、> 公稱直徑DN=250mm</p><p><b> 外徑D=395mm</b></p><p> 螺柱中心圓直徑K=350mm</p><p> 填料密封箱底部尺寸選用:</p><p> 傳動軸直徑d=50mm</p><p> 箱底外徑D2=240mm</p>
49、<p> 螺柱中心圓直徑K2=210mm</p><p> 安裝底蓋采用螺柱等緊固件,上與機架連接,下與凸緣法蘭連接,是整個攪拌傳動裝置與容器連接的主要連接件。</p><p> 安裝底蓋的常用形式為RS和LRS型,其他結(jié)構(gòu)(整體或襯里)、密封面形式(突面或凹面)以及傳動軸的安裝形式(上裝或下裝),按HG21565-95選取。</p><p>
50、 安裝底蓋的公稱直徑與凸緣法蘭相同。形式選取時應(yīng)注意與凸緣法蘭的密封面配合(突面配突面,凹面配凹面)。</p><p><b> 6.6聯(lián)軸器的設(shè)計</b></p><p> 查閱標(biāo)準(zhǔn)《攪拌裝置—聯(lián)軸器》選用立式夾殼式聯(lián)軸器,公稱直徑為50mm,最大扭矩 ,驗算聯(lián)軸器的扭矩,查表選用工況系數(shù)K=1.5,聯(lián)軸器的計算扭矩為:符合要求。</p><
51、p> 電機或減速器輸出軸與傳動軸之間及傳動軸與攪拌軸之間的連接,都是通過聯(lián)軸器連接的。常用的聯(lián)軸器有彈性塊式聯(lián)軸器、夾殼聯(lián)軸器和緊箍夾殼聯(lián)軸器。本設(shè)計采用剛性凸緣聯(lián)軸器(C型)查表18-38,主要選用尺寸為:</p><p> C型凸緣聯(lián)軸器d2=50mm D=155mm L1=70mm L2=81mm L=169mm</p><p> 許用扭矩:515N·
52、;m</p><p> 扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)座:1960r/min</p><p><b> 質(zhì)量:14Kg</b></p><p><b> 6.7選用傳動軸</b></p><p> 軸式傳遞運動和動力的重要零件,工作是即受彎曲,又承受扭矩的軸承力轉(zhuǎn)軸。傳動軸的形式由機架形式,傳動軸安裝形式和釜內(nèi)聯(lián)軸
53、器形式確定。</p><p> 本設(shè)計采用傳動軸安裝形式為:ASC既單點上裝凸緣。查《化工設(shè)備機械基礎(chǔ)》董大勤版P471表18-37得:</p><p> 選用傳動軸軸徑d=50mm。 上端軸徑d1=40mm C型下軸徑d2=45mm 伸入釜體產(chǎn)度L=350mm </p><p> 傳動軸材料選用:40Cr</p><p>
54、6.8.反應(yīng)釜的軸封裝置</p><p> 軸封是攪拌設(shè)備的一個重要組成部分。其任務(wù)是保證攪拌設(shè)備內(nèi)處于一定的正壓和真空狀態(tài)以及防止反應(yīng)物料逸出和雜質(zhì)的滲入。鑒于攪拌設(shè)備以立式容器中心頂插式攪拌為主,很少滿釜操作,軸封的對象主要為氣體;而且攪拌色設(shè)備由于反應(yīng)工況復(fù)雜,軸的偏擺振動大,運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性差等特點,故不是所有形式的軸封都能用于攪拌設(shè)備上。</p><p> 反應(yīng)釜攪拌軸處的密封,屬
55、于動密封,常用的有填料密封和機械密封兩種形式。填料密封結(jié)構(gòu)簡單、易于制造,在攪拌設(shè)備上廣泛應(yīng)用,一般用于常壓、低壓、低轉(zhuǎn)速及允許定期維護的攪拌設(shè)備;機械密封是一種功耗小、泄露率低,密封性能可靠,使用壽命長的轉(zhuǎn)軸密封,主要用于腐蝕、易燃、易爆、劇毒及帶有固體顆粒的介質(zhì)中工作的高壓和真空設(shè)備。</p><p> 根據(jù)已知工況,選用填料密封。查文獻資料選取密封填料。其主要尺寸為:</p><p&g
56、t;<b> 軸徑;;</b></p><p><b> 填料規(guī)格;</b></p><p><b> 法蘭螺栓孔;</b></p><p> 填料箱質(zhì)量7.5kg。</p><p> 7.反應(yīng)釜的其他附件</p><p><b>
57、 7.1 支座的選擇</b></p><p> 由于設(shè)備外部設(shè)置有26mm的保溫層,所以選耳式B型支座,支座數(shù)量為4個。</p><p> 根據(jù)表13-6以及總重量的估計,設(shè)計中選取B型耳式支座B3,允許</p><p> 載荷為30KN , 高度H=200mm,尺寸如下</p><p> 7.1.1支座載荷的計算<
58、/p><p><b> ?。?)筒體質(zhì)量:</b></p><p> 筒體公稱直徑DN=1200mm,筒體厚度, 筒體每米質(zhì)量為828kg,</p><p><b> 筒體總質(zhì)量:</b></p><p> ?。?)筒體封頭質(zhì)量:</p><p> 內(nèi)壓封頭 :公稱直徑
59、DN=1200mm,封頭的厚度的封頭的質(zhì)量為364kg。</p><p> 外壓封頭:DN=1200,=2.81mm的質(zhì)量為364Kg</p><p> ?。?)夾套筒體質(zhì)量:</p><p> ?。?)夾套封頭質(zhì)量:</p><p> 公稱直徑DN=1300mm, =241Kg</p><p> ?。?)物料質(zhì)量
60、:氯乙烯的密度為 0.91× 則質(zhì)量</p><p> =910×1.8=1638Kg</p><p> (6) 附件質(zhì)量: 人孔約289Kg</p><p><b> 電機質(zhì)量47Kg</b></p><p> 攪拌軸質(zhì)量10.42Kg</p><p> 釜體法蘭
61、質(zhì)量85.3Kg</p><p><b> 機架質(zhì)量93Kg</b></p><p><b> 聯(lián)軸器質(zhì)量14Kg</b></p><p> 其他附件質(zhì)量50Kg</p><p> 附件總質(zhì)量 Kg</p><p> 反應(yīng)釜的總質(zhì)量:m=1490+728+635
62、.6+241+1638+588.72=5321.32Kg</p><p> 總的負荷量 Q=mg=5321.32×9.8=52148.936N</p><p><b> 最大載荷為:==</b></p><p> 7.1.2 支座載荷的校核計算</p><p> 耳式支座實際承受的載荷按下式近似計算
63、:</p><p><b> 式子中:</b></p><p><b> =設(shè)備總質(zhì)量</b></p><p> g=重力加速度 取</p><p><b> =偏心載荷</b></p><p> =不均勻系數(shù),安裝三個以上支座時 k=0.
64、83</p><p><b> =支座數(shù)量</b></p><p> =水平作用點至支座底板之間的距離 mm</p><p><b> =偏心距 mm</b></p><p> =水平力 本設(shè)計P=0</p><p><b> 螺栓分布圓直徑</
65、b></p><p><b> 針對本實驗</b></p><p><b> 因為</b></p><p> 所以選用耳式支座滿足要求。</p><p> 7.2設(shè)備接口 </p><p> 7.2.1 進料管和出料管鋼管的外徑和壁厚</p>
66、;<p> 查表8 由鋼管壁厚28mm,查得鋼管外徑108mm,再查表10-19,由鋼管外徑108mm查得板式平焊法蘭蓋的尺寸與質(zhì)量</p><p> 公稱直徑DN=100mm</p><p><b> 連接尺寸:</b></p><p> 法蘭外徑D=210mm</p><p> 螺孔中心圓直徑
67、K=170mm</p><p> 螺孔直徑L=18mm</p><p><b> 螺孔數(shù)量n=4</b></p><p><b> 螺紋Th=M16</b></p><p><b> 板式平焊法蘭:</b></p><p> 法蘭內(nèi)徑=110m
68、m</p><p><b> 坡口寬度b=0</b></p><p> 法蘭厚度C=18mm</p><p> 法蘭質(zhì)量m=3.41kg</p><p><b> 法蘭蓋:</b></p><p><b> 厚度C=18mm</b></p
69、><p> 質(zhì)量m=4.75kg</p><p> 7.2.2 加熱蒸汽進出管鋼管的外徑和壁厚</p><p> 由鋼管壁厚14mm,查得鋼管外徑60mm,由表10-22,查得公稱直徑DN=50mm</p><p><b> 連接尺寸:</b></p><p> 法蘭外徑D=165mm&l
70、t;/p><p> 螺孔中心圓直徑K=125mm</p><p> 螺孔直徑L=18mm</p><p><b> 螺孔數(shù)量n=4</b></p><p><b> 螺紋Th=M16</b></p><p><b> 板式平焊法蘭:</b><
71、/p><p><b> 法蘭內(nèi)徑=59mm</b></p><p><b> 坡口寬度b=5mm</b></p><p> 法蘭厚度C=20mm</p><p> 法蘭質(zhì)量m=2.77kg</p><p><b> 法蘭蓋:</b></p&g
72、t;<p><b> 厚度C=20mm</b></p><p> 質(zhì)量m=3.20kg</p><p><b> 接管伸出長度:</b></p><p> 所以,進料口、出料口、蒸汽進出口的接管伸出長度均為150mm,法蘭墊片選GB/T3985石棉橡膠板。</p><p>
73、7.2.3溫度計接口</p><p> 采用無縫鋼管,深入釜體內(nèi)一定長度配用突面帶頸平焊法蘭:HG20594,法蘭S050~4.0RF20鋼。</p><p> 7.2.4安全閥接口</p><p> 采用無縫鋼管,接管與封頭內(nèi)表面磨平,配用突面帶頸,平焊法蘭:HG20594,法蘭S065RFOC,18Ni107i</p><p>
74、本設(shè)計設(shè)備直徑不是很大,所以選普通視鏡中的帶頸視鏡</p><p><b> 所以 </b></p><p><b> 公稱直徑</b></p><p><b> 帶頸視鏡尺寸:</b></p><p> 公稱壓力0.98MPa</p><
75、;p><b> D=160mm</b></p><p><b> =130mm</b></p><p><b> =24mm</b></p><p><b> =24mm</b></p><p><b> 7.3人孔</b&
76、gt;</p><p> 人孔的設(shè)置是為了安裝、拆卸、清洗和檢修設(shè)備內(nèi)部的裝置。</p><p> 設(shè)備的直徑大于900mm,應(yīng)開設(shè)人孔。人孔的形狀有圓形和長圓形兩種。圓形人孔制造方便。應(yīng)用較為廣泛。人孔的大小及位置應(yīng)以人進出設(shè)備方便為原則,對于反應(yīng)釜,還要考慮攪拌器的尺寸,一便攪拌軸及攪拌器能通過人孔放入罐體內(nèi)。其主要尺寸見附表11-2 ,</p><p>
77、 密封面型式:凸 面(RF型) 公稱壓力:0.6Mpa 公稱直徑 :DN=400mm總質(zhì)量:84Kg 螺柱或螺栓:16個, 規(guī)格:M20</p><p> 7.3.1選用人孔法蘭</p><p> 由人孔公稱直徑DN=400mm和內(nèi)壓0.2MPa,選用板式平焊法蘭和法蘭尺寸與質(zhì)量。</p><p> 公稱直徑;DN=400mm 鋼管外徑:A=
78、426mm</p><p> 連接尺寸:法蘭外徑D:540mm ,螺孔中心圓直徑K=495mm,螺孔直徑L=22mm, 螺孔數(shù)量n=16,螺紋Th=M20</p><p> 板式平焊法:法蘭內(nèi)徑=430mm,坡口寬度b=0,法蘭厚度C=28mm,法蘭質(zhì)量m=17.1Kg </p><p> 法蘭蓋:厚度C=24mm, 質(zhì)量m=42Kg</p>&
79、lt;p> 7.3.2人孔,凸緣法蘭開孔補強計算</p><p> 人孔開口在釜體上部,按內(nèi)壓要求進行補強計算</p><p> 對于內(nèi)壓圓筒,要求補強面積:</p><p> 式中 A-----開孔削弱所需補強面積</p><p> D------開孔直徑</p><p> Fr------強度削
80、弱系數(shù)</p><p> 本設(shè)計采用A型補強管。 DN=400 外徑×壁厚: </p><p> 補強管內(nèi)伸最小長度: 63mm</p><p> 理論重量: 9.8Kg/100mm</p><p> 對于橢圓型封頭,當(dāng)開孔位于以橢圓形封頭為中心80%</p><p> 在封頭內(nèi)直徑的
81、范圍時,K1=0.9為標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭。 </p><p><b> 故</b></p><p><b> 計算有效補強范圍</b></p><p><b> 有效補強寬度</b></p><p> B=2d=2×426=852</p>&
82、lt;p> 取二者中較大值,即B=852</p><p><b> 補強有效高度</b></p><p> h1=接管實際外伸高度=150mm</p><p><b> 取兩者中較小值</b></p><p> 即h1=56.52mm</p><p><
83、b> 內(nèi)側(cè)有效高度</b></p><p> h2=接管實際外伸高度=63mm</p><p><b> 取兩者中較小值</b></p><p> 即 h2=56.52mm</p><p> ?。?)計算補強范圍內(nèi)多余的補強面積Ae</p><p> 有效補強內(nèi)殼體有
84、效厚度減去計算厚度之外的多余面積A1</p><p><b> 計算: </b></p><p> =(852-426)×(25-0.735)-2×7.5×(25-0.735)(1-1)</p><p> =10336.89m2</p><p> 有效補強區(qū)內(nèi)接管有效厚度減去計算厚度
85、之外的多雨面積A2</p><p><b> 多余面積為</b></p><p> A=2×56.52×(7.5-0.27)×1+2×56.52×(7.5-2)×17.28</p><p> =817.28+621.72</p><p> =1439mm
86、2 </p><p> 有效補強區(qū)內(nèi)焊縫金屬的截面積A3,</p><p><b> A3=0</b></p><p><b> 判斷是否需要補強</b></p><p> Ae = A1+A2+A3</p><p> =10336.89+1439+0</
87、p><p> =11775.89mm2 </p><p> Ae =11775.89mm2>313.11mm2=A</p><p> 比較結(jié)果得: 開出孔后不需要補強。 </p><p><b> 7.4視鏡</b></p><p> 視鏡是用來觀察設(shè)備內(nèi)部情況的。視鏡的公稱直徑最
88、多有五種公稱直徑,取決于視鏡的公稱壓力。視鏡的使用溫度為0~200度,溫度上限是由玻璃材質(zhì)決定的。視鏡尺寸如下表11-9</p><p> 根據(jù)表11-9選用的視鏡:公稱直徑DN80,工程壓力10的碳素鋼HGJ 501-86-9</p><p><b> 8.參考文獻</b></p><p> 賈紹義,柴誠敬. 化工原理課程設(shè)計[M].
89、天津:天津大學(xué)出版社,2003</p><p> 蔡紀(jì)寧,張秋翔.化工設(shè)備機械基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書[M]. 北京:化學(xué)工業(yè)社,2000</p><p> JBT4746-2002《鋼制壓力容器用封頭》</p><p> HG-T 3796.5-2005《圓盤渦輪式攪拌器》</p><p> GB150-89《鋼制壓力容器》[S]<
90、/p><p> HG/T20569—94《機械攪拌設(shè)備》[S]</p><p> 潘國昌,郭慶豐. 化工設(shè)備設(shè)計 . 北京:清華大學(xué)出版社,1996</p><p> 茅曉東,李建偉編著.典型化工設(shè)備機械設(shè)計指導(dǎo)[M].上海:華東理工大學(xué)出版社,1995</p><p> 湯善甫,朱思明主編.化工設(shè)備機械基礎(chǔ)[M].上海:華東理工大學(xué)出版
91、社,2004</p><p> 譚蔚主編.化工設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)[M].天津:天津大學(xué)出版社,2000</p><p> 王凱,馮連芳著.混合設(shè)備設(shè)計.機械工業(yè)出版社,2000</p><p> 成大先主編.機械設(shè)計手冊第四版第4卷[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2005</p><p> 陳面恒,叢德滋,方圖南,齊鳴齋編.化工原理[M].北
92、京:化學(xué)工業(yè)出版社,2000</p><p> 董大勤.化工設(shè)備機械基礎(chǔ)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2002</p><p><b> 9.總結(jié):</b></p><p> 經(jīng)過兩周的《化工機械設(shè)備》課程設(shè)計,經(jīng)過我們自己的動手實踐,讓我們對這一門課有了更深的了解,感謝張老師和韓老師給我們這次設(shè)計的機會,謝謝老師的指導(dǎo)。課程設(shè)計不同于書
93、本理論知識的學(xué)習(xí),有些問題是實際實踐過程中的,無法用理論推導(dǎo)得到,因此不免過程中有很多困難,但通過與同學(xué)的交流和探討,查閱文獻資料,查閱互聯(lián)網(wǎng)以及在徐老師的指導(dǎo)幫助下,問題都得到很好的解決。這讓我深深意識到自己知識體系的漏洞,自己知識體系的不足,但同時也深刻體會到同學(xué)間的團結(jié)互助的精神。</p><p> 通過此次課程設(shè)計,使我查閱文獻的能力和對數(shù)據(jù)的選擇判斷能力得到了很好的鍛煉,同時我也意識到自己應(yīng)該把所學(xué)到
94、的知識應(yīng)用到設(shè)計中來。同時在設(shè)計中同學(xué)之間的相互幫助,相互交流,認識的進一步加深,對設(shè)計中遇到的問題進行討論,使彼此的設(shè)計更加完善,對設(shè)計的認識更加深刻。在此再次感謝我各位親愛的同學(xué)們。同時還要感謝安全系里的老師給我們提供教室,以及學(xué)校圖書館向我們提供工具書和參考書,在此特別予以感謝。</p><p> 由于首次做設(shè)計,過程中難免疏忽與錯誤,感謝有關(guān)老師同學(xué)能及時給予指出。</p><p&g
95、t;<b> 10.附表</b></p><p><b> 圖9-7</b></p><p><b> 圖9-10</b></p><p><b> 表10-2</b></p><p><b> 表18-47</b><
96、/p><p><b> 表18-27</b></p><p><b> 表18-35</b></p><p><b> 表18-38</b></p><p><b> 表13-6</b></p><p><b> 表
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