ca6140車床撥叉（831003）零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　機(jī)械制造工藝學(xué)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“CA6140車床撥叉（831003）”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備</p>&l

2、t;p><b>　　設(shè)計(jì)者 </b></p><p><b>　　指導(dǎo)教師 </b></p><p><b>　　序言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一

3、次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。</p>&

4、lt;p><b>　　一、零件的分析</b></p><p><b>　　零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的φ50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過

5、上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。</p><p><b>　　零件的工藝分析</b></p><p>　　CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：</p><p>　　1.以φ20為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：φ20的孔，以及其上下端面，上端

6、面與孔有位置要求，孔壁上有一個裝配時鉆鉸的錐孔，一個M8的螺紋孔。下端有一個47°的斜凸臺。這三個都沒有高的位置度要求。</p><p>　　2.以φ50為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：φ50的孔，以及其上下兩個端面。</p><p>　　這兩組表面有一定的位置度要求,即φ50的孔上下兩個端面與φ20的孔有垂直度要求。</

7、p><p>　　由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。</p><p>　　二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　(一)確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。</p><p>

8、;<b>　　（二）基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p>　?。?）粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與

9、加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ20孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個φ32作主要定位面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。</p><p>　?。?）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。</p>

10、<p><b>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€</b></p><p>　　制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　1.工藝

11、路線方案一</b></p><p>　　工序一 粗、精銑φ20孔上端面。</p><p>　　工序二 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ20、φ50孔。</p><p>　　工序三 粗、精銑φ50孔上端面</p><p>　　工序四 粗、精銑φ50、φ20孔下端面。</p><p><b>　　工序五 切斷。&l

12、t;/b></p><p>　　工序六 鉆φ4孔（裝配時鉆鉸錐孔）。</p><p>　　工序七 鉆一個φ4孔，攻M6螺紋。</p><p>　　工序八 銑47°凸臺。</p><p><b>　　工序九 檢查。</b></p><p>　　上面工序加工效率較高，但同時鉆三個孔，對

13、設(shè)備有一定要求。且看另一個方案。</p><p><b>　　2.工藝路線方案二</b></p><p>　　工序一 粗、精銑φ20孔上端面。</p><p>　　工序二 粗、精銑φ20孔下端面。</p><p>　　工序三 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ20孔。</p><p>　　工序四 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸

14、φ50孔。</p><p>　　工序五 粗、精銑φ50孔上端面</p><p>　　工序六 粗、精銑φ50孔下端面。</p><p><b>　　工序七 切斷。</b></p><p>　　工序八 鉆φ4孔（裝配時鉆鉸錐孔）。</p><p>　　工序九 鉆一個φ4孔，攻M6螺紋。</p&g

15、t;<p>　　工序十 銑47°凸臺。</p><p><b>　　工序十一 檢查。</b></p><p>　　上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但效率較低。</p><p>　　綜合考慮以上步驟，得到我的工藝路線。</p><p><b>　　3.工藝路線方案三</b><

16、/p><p>　　工序一 以φ32外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑φ20孔下端面。</p><p>　　工序二 精銑φ20孔上下端面。</p><p>　　工序三 以φ20孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ20孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。</p><p>　　工序四 以φ20孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ50孔，保證空的精度達(dá)到

17、IT7。</p><p><b>　　工序五 切斷。</b></p><p>　　工序六 以φ20孔為精基準(zhǔn)，粗銑φ50孔上下端面。</p><p>　　工序七 以φ20孔為精基準(zhǔn)，精銑φ50孔上下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過0.07。</p><p>　　工序八 以φ20孔為精基準(zhǔn)，鉆φ4孔（裝配時鉆鉸錐孔）

18、。</p><p>　　工序九 以φ20孔為精基準(zhǔn)，鉆一個φ4孔，攻M6螺紋。</p><p>　　工序十 以φ20孔為精基準(zhǔn)，銑47°凸臺。</p><p><b>　　工序十一 檢查。</b></p><p>　　雖然工序仍然是十一步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍（實(shí)際銑削只

19、有兩次，而且刀具不用調(diào)整）。多次加工φ50、φ20孔是精度要求所致。</p><p>　　以上工藝過程詳見圖3。</p><p>　　（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定</p><p>　　”CA6140車床撥叉”；零件材料為HT200，硬度190～210HB，毛皮重量2.2kg，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。</p><p>　　據(jù)以

20、上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（φ20，φ50端面）。</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）表2.2～2.5，取φ20，φ50端面長度余量均為2.5（均為雙邊加工）</p><p><b>　　銑削加工

21、余量為：</b></p><p><b>　　粗銑 1mm</b></p><p><b>　　精銑 0mm</b></p><p>　　2. 內(nèi)孔（φ50已鑄成孔）</p><p>　　查《工藝手冊》表2.2～2.5，取φ50已鑄成孔長度余量為3，即鑄成孔半徑為44mm。</p&

22、gt;<p><b>　　工序尺寸加工余量：</b></p><p><b>　　鉆孔 2mm</b></p><p>　　擴(kuò)孔 0.125mm</p><p>　　鉸孔 0.035mm</p><p><b>　　精鉸 0mm</b></p>

23、<p>　　3. 其他尺寸直接鑄造得到</p><p>　　由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。</p><p>　?。ㄎ澹┐_立切削用量及基本工時</p><p>　　工序一 以φ32外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑φ20孔上下端面。</p><p><b>

24、　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。</p><p>　　加工要求：粗銑φ20孔上下端面。</p><p>　　機(jī)床：X6140臥式銑床。</p><p>　　刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap

25、<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。</p><p><b>　　2. 切削用量</b></

26、p><p>　　1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需長度。</p><p>　　2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。</p><p>　　3）查后刀面最大磨損及壽命 </p><p>　　查《切削手冊》表3.7，

27、后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。</p><p>　　查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min</p><p>　　4）計(jì)算切削速度 按《切削手冊》，V c=</p><p>　　算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s</p><p>　　據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475

28、mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。</p><p>　　5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。</p><p>　　最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm

29、/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。</p><p><b>　　6）計(jì)算基本工時</b></p><p>　　tm＝L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。</p><p>　　工序二 精銑φ20孔上下端面。</p><p><b>　　1. 加工條件</b>

30、</p><p>　　工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。</p><p>　　加工要求：精銑φ20上下端面。</p><p>　　機(jī)床：X6140臥式銑床。</p><p>　　刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用

31、量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p>　　1）

32、 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。</p><p>　　2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。</p><p>　　3） 查后刀面最大磨損及壽命 </p><p>　　查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm

33、。</p><p>　　查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min</p><p>　　4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s</p><p>　　據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min

34、,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。</p><p>　　5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。</p><p>　　最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。</p>

35、<p><b>　　6）計(jì)算基本工時</b></p><p>　　tm＝L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。</p><p>　　工序三 以φ20孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ20孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。</p><p><b>　　1. 選擇鉆頭 </b>

36、</p><p>　　選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝12°，二重刃長度bε=2.5mm,橫刀長b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長度 ° ° ° </p><p><b>　　2.選擇切削用量</b></p><p><b>　　（1）決定進(jìn)給量

37、</b></p><p><b>　　查《切》 </b></p><p><b>　　所以， </b></p><p>　　按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇</p><p>　　最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。</p><p>　?。?）鉆頭

38、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《切》）為0.5～０.８mm，壽命．</p><p><b>　　（3）切削速度</b></p><p>　　查《切》 修正系數(shù) </p><p><b>　　故。</b></p><p>　　查《切》機(jī)床實(shí)

39、際轉(zhuǎn)速為</p><p><b>　　故實(shí)際的切削速度</b></p><p><b>　?。?）校驗(yàn)扭矩功率</b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　故滿足條件，校驗(yàn)成立。</p><p><b>　?。?計(jì)算

40、工時</b></p><p>　　由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。</p><p>　　擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下：</p><p><b>　　擴(kuò)鉆： </b></p><p><b>　　鉸孔： </b></p><

41、;p><b>　　精鉸： </b></p><p>　　工序四 以φ20孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ50孔，保證空的精度達(dá)到IT7。</p><p>　　1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=48mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝11°，二重刃長度bε=11mm,橫刀長b=5mm,弧面長l=9mm,棱帶長度 °

42、° ° </p><p><b>　　2.選擇切削用量</b></p><p><b>　?。?）決定進(jìn)給量</b></p><p><b>　　查《切》 </b></p><p>　　按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇</p><p

43、>　　最終決定選擇Z550機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。</p><p>　　（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《切》）為0.8～1.2mm，壽命</p><p>　　擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度（查《切》）為0.9～１.４mm，壽命</p><p>　　鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查《切》）為０.

44、６～０.９mm，壽命</p><p><b>　?。?）切削速度</b></p><p>　　查《切》 修正系數(shù) </p><p><b>　　故。</b></p><p>　　查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為</p><p><b>　　故實(shí)際的切削速度</b

45、></p><p><b>　　（4）校驗(yàn)扭矩功率</b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　故滿足條件，校驗(yàn)成立。</p><p>　　擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量同理如下：</p><p><b>　　擴(kuò)鉆： </b&

46、gt;</p><p><b>　　鉸孔： </b></p><p><b>　　精鉸： </b></p><p><b>　?。?計(jì)算工時</b></p><p><b>　　所有工步工時相同。</b></p><

47、p><b>　　工序五 切斷。</b></p><p>　　工序六 以φ20孔為精基準(zhǔn)，粗銑φ50孔上下端面。</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。</p><p>　　機(jī)床：XA50

48、32臥式銑床。</p><p>　　刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae>60,深度ap<=4,齒數(shù)z=1２,故據(jù)《切削手冊》取刀具直徑do=125mm。</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p>　　1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需

49、長度。</p><p>　　2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。</p><p>　　3） 查后刀面最大磨損及壽命 </p><p>　　查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。</p><p>　　查《切削手冊》表3.8，壽命

50、T=180min</p><p>　　4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝110mm/s，n=281r/min,Vf=378mm/s</p><p>　　據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=300r/min,Vfc=375mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=117.8m/min,實(shí)際進(jìn)給量為fzc=V fc/ncz=0.10mm/z。</p&g

51、t;<p>　　5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊》,而機(jī)床所能提供功率為Pcm=56.3kw>Pcc=2.7kw。故校驗(yàn)合格。</p><p><b>　　6）計(jì)算基本工時</b></p><p>　　tm＝L/ Vf=(72+9)/375=0.216min.</p><p>　　工序七 以φ20孔為精基準(zhǔn)，精銑φ50孔上下端

52、面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過0.07。</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。</p><p>　　機(jī)床：XA5032臥式銑床。</p><p>　　刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬

53、度ae>60,深度ap<=4,齒數(shù)z=1２,故據(jù)《切削手冊》取刀具直徑do=125mm。</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p>　　1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。</p><p>　　2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊》選f=0.

54、5 mm/z。</p><p>　　3） 查后刀面最大磨損及壽命 </p><p>　　查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。</p><p>　　查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min</p><p>　　4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊》，將f降一級為f=0.5 mm/z。查得 Vc＝110mm/s，n=252

55、r/min,Vf=577mm/s</p><p>　　據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=235r/min,Vfc=600mm/s,則實(shí)際切削速度V c=600.4,實(shí)際進(jìn)給量為fzc=V fc/ncz=0.21mm/z。</p><p>　　5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊》,而機(jī)床所能提供功率為Pcm=56.3kw>Pcc=2.7kw。故校驗(yàn)合格。</p><p&

56、gt;<b>　　6）計(jì)算基本工時</b></p><p>　　tm＝L/ Vf=(72+9)/375=0.216min.</p><p>　　結(jié)果ap=1.0mm, f=0.21 mm/z, nc=235r/min,Vfc=600.4mm/s.</p><p>　　工序八 以φ20孔為精基準(zhǔn)，鉆φ4孔（裝配時鉆鉸錐孔）。</p>

57、<p><b>　　1. 選擇鉆頭 </b></p><p>　　選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=4mm，后角αo＝16°，二重刃長度 ° ° ° </p><p><b>　　2.選擇切削用量</b></p><p><b>　?。?）決定進(jìn)給量<

58、;/b></p><p><b>　　查《切》 </b></p><p>　　按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇</p><p>　　最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。</p><p>　?。?）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《切》）為0.5～

59、0.8mm，壽命．</p><p><b>　　（3）切削速度</b></p><p>　　查《切》 修正系數(shù) </p><p><b>　　故。</b></p><p>　　查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為</p><p><b>　　故實(shí)際的切削速度</b&

60、gt;</p><p><b>　　（4）校驗(yàn)扭矩功率</b></p><p>　　故滿足條件，校驗(yàn)成立。</p><p><b>　?。?計(jì)算工時</b></p><p>　　工序九 以φ20孔為精基準(zhǔn)，鉆一個φ4孔，攻M6螺紋。</p><p><b>　　1.

61、 選擇鉆頭 </b></p><p>　　選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=4mm，后角αo＝16°，二重刃長度 ° ° ° </p><p><b>　　2.選擇切削用量</b></p><p><b>　?。?）決定進(jìn)給量</b></p><

62、p><b>　　查《切》 </b></p><p>　　按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇</p><p>　　最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。</p><p>　?。?）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《切》）為0.5～0.8mm，壽命．</p>&l

63、t;p><b>　?。?）切削速度</b></p><p>　　查《切》 修正系數(shù) </p><p><b>　　故。</b></p><p>　　查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為</p><p><b>　　故實(shí)際的切削速度</b></p><p>

64、;<b>　?。?）校驗(yàn)扭矩功率</b></p><p>　　故滿足條件，校驗(yàn)成立。</p><p><b>　　３.計(jì)算工時</b></p><p>　　螺紋鉆削由于沒有手冊可查，故以鉆削切削用量及其他鉆螺紋工序估算。祥見工藝卡片。</p><p>　　工序十 以φ20孔為精基準(zhǔn)，銑47°

65、;凸臺。</p><p><b>　　工序十一 檢查。</b></p><p>　　其余幾步數(shù)據(jù)見工藝卡片。</p><p><b>　　三、 卡具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第IX道工序——鉆M6孔的鉆床卡具。本卡具將用于Z525立式鉆床。刀具為M6絲錐，以及∮4的

66、高速鋼麻花鉆。</p><p><b>　　問題的提出</b></p><p>　　在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。</p><p><b>　　卡具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　定位基準(zhǔn)的

67、選擇</b></p><p>　　出于定位簡單和快速的考慮，選擇∮20孔為基準(zhǔn)，即以一面上一長銷（自由度限制數(shù)：5）配合以一擋銷（自由度限制數(shù)：1）使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。</p><p><b>　　切削力和卡緊力計(jì)算</b></p><p>　　本步加工可按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。&l

68、t;/p><p><b>　　軸向力 </b></p><p><b>　　扭矩 </b></p><p>　　由于扭矩很小，計(jì)算時可忽略。</p><p><b>　　卡緊力為</b></p><p>　　取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1

69、</p><p>　　則實(shí)際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=10.06N</p><p>　　使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。</p><p>　　3. 定位誤差分析</p><p>　　本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于

70、卡具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。</p><p>　　4. 卡具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明</p><p>　　卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。</p><p>　　卡具上設(shè)置有鉆套，用于確定的鉆頭位置。</p><

71、p><b>　　設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p>　　為期3周的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，我組同學(xué)在老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績，課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識。</p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾

72、具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時間定額計(jì)算等方面的知識；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識。</p><p>　　通過此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。</p><p>　　總的來說，這次設(shè)計(jì)，使我們在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)

73、際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學(xué)們批評指正！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué).機(jī)械工業(yè)出版社，2006</p>

74、<p>　　[2] 徐學(xué)林.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ).湖南大學(xué)出版社，2005</p><p>　　[3] 朱張校.工程材料.清華大學(xué)出版社，2005</p><p>　　[4] 周靜卿.機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖.中國農(nóng)業(yè)大學(xué)出版社，2004</p><p>　　[5] 韓榮第，等.金屬切削原理與刀具.哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2004</p><

75、;p>　　[6] 賈亞洲.金屬切削機(jī)床概論.機(jī)械工業(yè)出版社，1996</p><p>　　[7] 陳宏鈞.機(jī)械加工工藝手冊.機(jī)械工業(yè)出版社，2003</p><p><b>　　附件圖紙</b></p><p><b>　　零件圖</b></p><p><b>　　夾具體主視和側(cè)視