2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、<p><b>  課程設(shè)計(jì)</b></p><p>  1 零件的分析3</p><p>  1.1 零件的作用3</p><p>  1.2 零件的工藝分析3</p><p>  2 確定生產(chǎn)類型3</p><p><b>  3 確定毛坯4</b

2、></p><p>  3.1 確定毛坯種類:4</p><p>  3.2 確定鍛件加工余量及形狀:4</p><p>  3.3 繪制鑄件零件圖(見(jiàn)圖附錄1)5</p><p>  4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5</p><p>  4.1 選擇定位基準(zhǔn):6</p><p> 

3、 4.2 制定工藝路線:6</p><p>  4.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定:7</p><p>  4.3.1 圓柱表面工序尺寸:7</p><p>  4.3.3 確定圓角半徑8</p><p>  4.3.4 確定切削用量及時(shí)間定額:8</p><p>  5 夾具設(shè)計(jì)15&

4、lt;/p><p>  5.1 問(wèn)題的提出15</p><p>  5.2 設(shè)計(jì)夾具15</p><p>  5.2.1 定位基準(zhǔn)選擇15</p><p>  5.2.2 夾具分度盤15</p><p>  5.2.3 夾具設(shè)計(jì)裝配圖(A3圖見(jiàn)附錄5)15</p><p>  5.

5、2.4 切削力及夾緊力計(jì)算15</p><p>  5.2.4 誤差分析16</p><p>  6 參考文獻(xiàn)16</p><p><b>  7 附錄16</b></p><p><b>  引言</b></p><p>  機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完

6、了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>  就我個(gè)人而言,我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì),了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過(guò)程,鞏固和加深已學(xué)過(guò)的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí),理論聯(lián)系實(shí)際,對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問(wèn)

7、題、解決問(wèn)題的能力,為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ),并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。</p><p>  鑒于個(gè)人能力限制,此設(shè)計(jì)有很多不足之處,望師長(zhǎng)給予指導(dǎo)建議。</p><p><b>  1 零件的分析 </b></p><p>  1.1 零件的作用</p><p>  題目所給的零件是從動(dòng)半聯(lián)軸器。聯(lián)軸器是

8、用來(lái)聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸(主動(dòng)軸和從動(dòng)軸)使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機(jī)械零件。在高速重載的動(dòng)力傳動(dòng)中,有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動(dòng)態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器由兩半部分組成,分別與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸聯(lián)接。一般動(dòng)力機(jī)大都借助于聯(lián)軸器與工作機(jī)相聯(lián)接。</p><p>  1.2 零件的工藝分析</p><p>  零件材料45鋼,以下是從動(dòng)半聯(lián)軸器需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求:<

9、;/p><p>  柱銷孔8—Φ23,柱銷孔8—2×45°,8—M8螺紋孔。</p><p>  主軸孔Φ28,主軸孔1×45°倒角,鍵槽,鍵槽的平行度誤差為0.01mm。</p><p>  外圓表面直徑Φ28。</p><p>  從動(dòng)半聯(lián)軸器底面,頂面,Φ76與Φ194外圓2×45°

10、;倒角,主軸孔與底面的圓跳動(dòng)誤差為0.03mm,。</p><p>  由上面分析可知,應(yīng)粗加工聯(lián)軸器下端面,然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工,并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度,并且此聯(lián)軸器零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面,所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。</p><p><b>  2 確定生產(chǎn)類型</b><

11、/p><p>  已知此聯(lián)軸器零件的生產(chǎn)為中批量生產(chǎn),零件的質(zhì)量是7.76Kg/個(gè),查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第2頁(yè)表1.1-2,可確定該從動(dòng)聯(lián)軸器生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),所以初步確定工藝安排為:加工過(guò)程劃分階段;工序適當(dāng)集中;加工設(shè)備自動(dòng)及專用設(shè)備為主。</p><p><b>  3 確定毛坯</b></p><p>  3.1 確定毛坯種

12、類:</p><p>  零件材料為45鋼,考慮零件在運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大,輪廓尺寸較小,零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),故毛坯可采用模鍛成型。零件形狀并不復(fù)雜,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近。即外形做成臺(tái)階形,內(nèi)部孔鍛出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后決定。</p><p>  3.2 確定鍛件加工余量及形狀:</p><p>  鋼質(zhì)模鍛件的機(jī)械加工

13、余量按JB3835—85確定。確定時(shí),根據(jù)估算的鍛件質(zhì)量,加工精度及鍛件形狀復(fù)雜系數(shù),由表2.2—25可查得除孔外各內(nèi)外表面的加工余量??椎募庸び嗔坑杀?.2—24查得。表中余量值為單面余量。</p><p>  鍛件質(zhì)量 根據(jù)零件成品重量7.76kg估算為9.2kg。</p><p>  加工精度 零件除孔以外的各表面為一般加工精度。</p><p>  鍛件

14、形狀復(fù)雜系數(shù)S </p><p>  假設(shè)鍛件的最大直徑為,長(zhǎng)60mm</p><p>  按表2.2—10,可估算形狀復(fù)雜系數(shù)為級(jí)別,即簡(jiǎn)單級(jí)別。</p><p>  機(jī)械加工余量 根據(jù)鍛件重量、加工精度、復(fù)雜級(jí)別,查表2.2—25得直徑方向?yàn)?.0~2.5mm,水平方向亦為2.0~2.5mm。即鍛件各外徑的單面余量為2.0~2.5mm,各軸向尺寸的單面余量亦

15、為2.0~2.5mm。鍛件中心孔和周圍孔的單面余量按表2.2—24查得為2.0mm。</p><p>  表1:鑄件加工余量表</p><p>  3.3 繪制鑄件零件圖(見(jiàn)圖附錄1)</p><p><b>  4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>  4.1 選擇定位基準(zhǔn):</p><p

16、>  1 粗基準(zhǔn)的選擇:以零件Φ194外圓為主要的定位粗基準(zhǔn),以Φ76外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。</p><p>  2 精基準(zhǔn)的選擇:考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便,依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn),以Φ28孔表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。</p><p>  4.2 制定工藝路線:</p><p>  根據(jù)零件的幾

17、何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求,以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第20頁(yè)表1.4-7、1.4-8、1.4-11,選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下:</p><p>  工序01 粗車Φ194圓下端面,以T2,Φ194外圓為粗基

18、準(zhǔn),采用C620—1臥式車床加通用夾具;</p><p>  工序02 粗車Φ76圓上端面,以T1,Φ194外圓為粗基準(zhǔn),采用C620—1臥式車床加通用夾具;</p><p>  工序03 粗車Φ76外圓表面,以T1,Φ194外圓為粗基準(zhǔn),采用C620—1臥式車床加通用夾具;</p><p>  工序04 粗車Φ23孔上端面,以T1,Φ194外圓為粗基準(zhǔn),采用

19、C620—1臥式車床加通用夾具;</p><p>  工序5 粗車Φ110外圓表面,以T1,Φ194外圓為粗基準(zhǔn),采用C620—1臥式車床加通用夾具;</p><p>  工序06 半精車Φ110外圓表面,以T1,Φ194外圓為粗基準(zhǔn),采用C620—1臥式車床加通用夾具;</p><p>  工序07 粗車Φ194外圓表面,以T1,Φ76外圓為定位基準(zhǔn),采用C

20、620—1臥式車床加通用夾具;</p><p>  工序08 半精車Φ76圓上端面,以T1,Φ194外圓為定位基準(zhǔn),采用C620—1臥式車床加通用夾具;</p><p>  工序09 車Φ76和Φ194外圓表面2×45°倒角,以T1,Φ194外圓為定位基準(zhǔn),采用C620—1臥式車床加通用夾具;</p><p>  工序10 半精車Φ194下

21、端面,以T2,Φ194外圓為定位基準(zhǔn),采用C620—1臥式車床加通用夾具;</p><p>  工序11 擴(kuò),鉸Φ28孔,1×45°倒角,以Φ194外圓,T1為定位基準(zhǔn),采用Z525立式鉆床加專用夾具;</p><p>  工序12 擴(kuò),鉸8—Φ23孔,8—2×45°倒角,以Φ194外圓,Φ28孔為定位基準(zhǔn),采用Z525立式鉆床加專用夾具;<

22、;/p><p>  工序13 鉆8—M8底孔,攻螺紋,以T1,Φ28孔為基準(zhǔn),采用Z525立式鉆床并采用專用夾具;</p><p>  工序14 粗銑鍵槽,以Φ194外圓和零件中線為基準(zhǔn),采用X51立式銑床加專用夾具;</p><p>  工序15 去毛刺;</p><p><b>  工序16 終檢。</b><

23、;/p><p>  4.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定:</p><p>  4.3.1 圓柱表面工序尺寸:</p><p>  前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量,現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下:</p><p>  表2:圓柱表面工序尺寸表</p><p><b>  平面工序

24、尺寸:</b></p><p>  表3:平面工序尺寸表</p><p>  4.3.3 確定圓角半徑</p><p>  鍛件的圓角半徑按表2.2—22確定。本鍛件的H/B小于2,故可用下式計(jì)算:</p><p>  外圓角半徑 </p><p><b>  R圓整

25、為1mm。</b></p><p>  以上所取得圓角半徑的數(shù)值能保證各表面的加工余量。</p><p>  4.3.4 確定切削用量及時(shí)間定額:</p><p>  工序01 粗車Φ194圓下端面,以T2,Φ194外圓為粗基準(zhǔn)。</p><p><b>  加工條件如下</b></p>&

26、lt;p>  工件材料:45鋼,σb =170~240MPa,鑄造;工件尺寸:aemax=72mm,l=176mm;</p><p>  加工要求:粗銑Φ194圓下端面,加工余量0.8mm;</p><p>  機(jī)床:機(jī)床為C620—1型臥式車床;</p><p>  夾具:三爪自定心通用夾具;</p><p>  刀具: 確定粗車Φ1

27、94圓下端面的切削用量 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第一部分表1.1,由于C620—1機(jī)床的中心高位200mm(表1.30),故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm,刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3,選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面,前角γ0=12°,后角α0=6°,主偏角Kr=90°副偏角Kr’=10°,刀傾角λs=0°,刀尖

28、圓弧半徑=0.8mm。</p><p>  確定切削深度 由于余量?jī)H為1.5mm,若考慮模鍛斜度及公差,其最大余量為3.25mm,可在一次走刀內(nèi)完成,故=1.5mm。</p><p>  確定進(jìn)給量 根據(jù)表1.4,在粗車鋼料,刀桿尺寸為16mm×25mm、mm、工件直徑為100~400mm時(shí),</p><p>  按C620—1機(jī)床的進(jìn)給量(表4.2—

29、9),選擇</p><p>  確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)。</p><p>  根據(jù)表1.30,C620—1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。</p><p>  根據(jù)表1,。21,當(dāng)鋼的 =570~670 MPa,mm,,,(預(yù)計(jì))時(shí),進(jìn)給力。</p><p>  的修正系數(shù)為,,(表1.29—2),故實(shí)際進(jìn)給力為&

30、lt;/p><p>  由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力,故所選的可用。</p><p>  選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9,車刀后刀面最大磨損量取為1mm,可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。</p><p>  確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計(jì)算,也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。</p><p>  根據(jù)

31、表1.10,當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工 =600~670 MPa鋼材,,,切削速度。</p><p>  切削速度修正系數(shù),,,,(均見(jiàn)表1.28),故</p><p>  按C620—1機(jī)床的(表4.2—8),選擇</p><p><b>  則實(shí)際切削速度。</b></p><p>  校驗(yàn)機(jī)床功率 由表1.24

32、,當(dāng),HBS=166~277,,,時(shí),。</p><p>  切削功率的修正系數(shù),,,,(表1.28),故實(shí)際切削時(shí)的功率為</p><p>  根據(jù)表1.30,當(dāng)時(shí),機(jī)床主軸允許功率。,故所選的切削用量可在C620—1機(jī)床上進(jìn)行。</p><p>  最后決定的切削用量為</p><p><b>  =1.5mm,,,</b

33、></p><p>  確定粗車端面的基本時(shí)間</p><p><b>  ,</b></p><p>  式中 =194mm, =0,=1.5mm, =4mm,=0,,,=1</p><p>  則 </p><p>  工序02 粗車Φ76圓上端面,以T1,

34、Φ194外圓為粗基準(zhǔn)</p><p>  切削用量及其計(jì)算過(guò)程同工序01。</p><p><b>  確定時(shí)間定額.</b></p><p><b>  ,</b></p><p>  式中 =76mm, =0,=1.7mm, =4mm,=0,,,=1</p><p>

35、  則 </p><p>  工序03 粗車Φ23孔上端面,以T1,Φ194外圓為粗基準(zhǔn)</p><p>  切削用量及其計(jì)算過(guò)程同工序01。</p><p><b>  確定時(shí)間定額.:</b></p><p><b>  ,</b></p><p&g

36、t;  式中 =194mm, =110mm,=1.5mm, =4mm,=0,,,=1</p><p>  則 </p><p>  工序04 粗車Φ76外圓表面,以T1,Φ194外圓為粗基準(zhǔn)</p><p><b>  切削用量為</b></p><p><b>  =2.0mm,

37、,,</b></p><p><b>  計(jì)算過(guò)程同工序01</b></p><p><b>  確定時(shí)間定額:</b></p><p>  式中 =16mm,=0,=4mm,=0,,,=1</p><p>  則 </p><p> 

38、 工序05 粗車Φ110外圓表面,以T1,Φ194外圓為粗基準(zhǔn)</p><p><b>  切削用量為</b></p><p>  =1.45mm,,,</p><p><b>  計(jì)算過(guò)程同工序01</b></p><p><b>  確定時(shí)間定額:</b></p&g

39、t;<p>  式中 =5mm,=0,=4mm,=0,,,=1</p><p>  則 </p><p>  工序06 半精車Φ110外圓表面,以T1,Φ194外圓為粗基準(zhǔn)</p><p>  本工序?yàn)榘刖?,已知條件與粗加工工序相同。</p><p>  確定半精車Φ110外圓的切削用量 所選刀

40、具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。車刀形狀,刀桿尺寸及刀片厚度與粗車相同。根據(jù)表1.3,車刀幾何形狀為前角γ0=12°,后角α0=8°,主偏角Kr=90°副偏角Kr’=5°,刀傾角λs=0°,刀尖圓弧半徑=0.5mm。</p><p><b> ?。?)確定切削深度</b></p><p><b> ?。?)確

41、定進(jìn)給量</b></p><p>  根據(jù)表1.6及C620—1機(jī)床進(jìn)給量(表4.2—9),選擇。</p><p>  由于是半精加工,切削力較小,故不需校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。</p><p>  (3) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>  根據(jù)表1.9,選擇車刀后角面最大磨損量為0.4mm,耐用度T=30min。&l

42、t;/p><p><b> ?。?)確定切削速度</b></p><p>  根據(jù)表1.10,當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金刀加工鋼材,,,切削速度。</p><p>  切削速度的修正系數(shù)為,,其余的修正系數(shù)均為1(表1.28),故</p><p>  按C620—1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2—8),選擇</p><p

43、><b>  則實(shí)際切削速度</b></p><p>  半精加工,機(jī)床功率也可不校驗(yàn)。</p><p>  最后決定的切削用量為</p><p><b>  ,,,</b></p><p><b>  確定時(shí)間定額</b></p><p>  工

44、序07 粗車Φ194外圓表面,以T1,Φ76外圓為定位基準(zhǔn)</p><p><b>  切削用量為</b></p><p><b>  =2.0mm,,,</b></p><p><b>  計(jì)算過(guò)程同工序01</b></p><p><b>  確定時(shí)間定額:&l

45、t;/b></p><p>  式中 =35mm,=0,=4mm,=0,,,=1</p><p>  則 </p><p>  工序08 半精車Φ76圓上端面,以T1,Φ194外圓為定位基準(zhǔn)</p><p><b>  切削用量為</b></p><p><

46、;b>  ,,,</b></p><p><b>  計(jì)算過(guò)程同工序06</b></p><p><b>  確定時(shí)間定額</b></p><p>  工序09 半精車Φ194下端面,以T2,Φ194外圓為定位基準(zhǔn)</p><p><b>  切削用量為</b&g

47、t;</p><p><b>  ,,,</b></p><p><b>  計(jì)算過(guò)程同工序06</b></p><p><b>  確定時(shí)間定額</b></p><p>  工序10 擴(kuò),鉸Φ28孔,1×45°倒角,以Φ194外圓</p>

48、<p>  查《切削手冊(cè)》表2.10,擴(kuò)孔進(jìn)給量為:,并由機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)最終選定進(jìn)給量為:。</p><p>  根據(jù)資料,切削速度 ,其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度,故:,,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選取: 。</p><p><b>  基本工時(shí): </b></p><p><b>  刀具:</b><

49、;/p><p>  機(jī)床:Z525立式鉆床</p><p>  根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定,鉸刀的進(jìn)給量為0.8~1.2mm/z,進(jìn)給量取0.81mm/r,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為=140r/min,則其切削速度為:</p><p><b>  。</b></p><p>  機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí),56mm,</p><p&g

50、t;  工序11 擴(kuò),鉸8—Φ23孔,8—2×45°倒角,以Φ194外圓,Φ28孔為定位基準(zhǔn)</p><p>  查《切削手冊(cè)》表2.10,擴(kuò)孔進(jìn)給量為:,并由機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)最終選定進(jìn)給量為:。</p><p>  根據(jù)資料,切削速度 ,其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度,故:,,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選取: 。</p><p><b&

51、gt;  基本工時(shí): </b></p><p><b>  刀具:</b></p><p>  機(jī)床:Z525立式鉆床</p><p>  根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定,鉸刀的進(jìn)給量為0.8~1.2mm/z,進(jìn)給量取0.81mm/r,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為=140r/min,則其切削速度為:</p><p><b>

52、;  。</b></p><p>  機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí),56mm,</p><p>  工序12 鉆8—M8底孔,攻螺紋,以T1,Φ28孔為基準(zhǔn)</p><p> ?。?)鉆螺紋底孔mm</p><p>  機(jī)床:Z525立式鉆床</p><p><b>  刀具:高速鋼麻花鉆</b>

53、</p><p>  根據(jù)《切削手冊(cè)》查得,進(jìn)給量為0.18~0.22mm/z,現(xiàn)取f=0.22mm/z,v=17m/min,則:</p><p>  查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15,取。所以實(shí)際切削速度為:</p><p><b>  計(jì)算切削基本工時(shí):</b></p><p><b>  (2)攻螺紋M6&l

54、t;/b></p><p>  機(jī)床:Z525立式鉆床</p><p>  刀具:絲錐M8,P=1mm</p><p>  切削用量選為:,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為:,按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選?。?,則 ;機(jī)動(dòng)時(shí),,計(jì)算切削基本工時(shí):</p><p>  工序13 粗銑鍵槽,以Φ194外圓和零件中線為基準(zhǔn)</p><p><

55、;b>  切削用量</b></p><p>  所選刀具為高速鋼齒三面刃銑刀。銑刀直徑,寬度,齒數(shù)。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第三部分表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工鋼材的在600~800MPa范圍內(nèi),故選前角,后角(周齒), (端齒)。已知銑削寬度,銑削深度。機(jī)床先用X62型臥式銑床。</p><p><b>  確定每齒進(jìn)給量</b></

56、p><p>  根據(jù)表3.3,X62型臥式銑床的功率為7.5kW,工藝系統(tǒng)剛性為中等,查得進(jìn)給量。現(xiàn)取。</p><p>  選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表3.7,用高速鋼盤銑刀粗加工鋼料,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm;銑刀直徑,耐用度100min。</p><p>  確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量,根據(jù)表3,。27中公式計(jì)算:</p>&

57、lt;p>  式中 ,, ,,,,m=0.2,T=100min,,,,z=20,,</p><p>  根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速(表4.2—39),選擇</p><p><b>  實(shí)際切削速度</b></p><p>  工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為</p><p>  根據(jù)X62型銑床工作臺(tái)進(jìn)給量(表4.2—4

58、0),選擇</p><p>  則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為</p><p>  校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表3.28的計(jì)算公式,銑削時(shí)的功率(單位kW)為</p><p>  式中 ,,,,,,,,,z=20,,,</p><p><b>  、</b></p><p>  X62銑床的主動(dòng)電機(jī)的功率為7.

59、5Kw,故所選切削用量可以采用。</p><p><b>  所確定的切削用量為</b></p><p><b>  ,,,</b></p><p><b>  確定時(shí)間定額</b></p><p>  根據(jù)表6.2—7,三面刃銑刀銑槽的基本時(shí)間為</p><

60、;p>  式中 ,,,,,,,</p><p>  工序14 精銑鍵槽,以Φ194外圓和零件中線為基準(zhǔn)</p><p><b>  切削用量</b></p><p>  所選刀具為高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀。,,。機(jī)床亦選用X62臥式銑床。</p><p>  確定每齒進(jìn)給量,本工序要求保證的表面粗糙度為(槽側(cè)面)

61、,根據(jù)表3,。3,每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,現(xiàn)取,則</p><p>  確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.25mm,耐用度(表3.8).</p><p>  確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量,按表3.27中公式計(jì)算,得</p><p>  根據(jù)X62銑床主軸轉(zhuǎn)速(表4.2—39),選擇</p><p><b&g

62、t;  實(shí)際切削速度為。</b></p><p>  工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量(表4.2—40),選擇</p><p>  則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為。</p><p><b>  確定時(shí)間定額</b></p><p><b>  5 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>  

63、5.1 問(wèn)題的提出</p><p>  本夾具主要用來(lái)鉆M8螺紋底孔,共有八個(gè)該孔,跟柱銷孔的中線有一定的位置要求,在加工時(shí)應(yīng)保證孔的位置要求。此外,在本工序加工時(shí)還應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,而其位置尺寸為自由公差,精度不是主要問(wèn)題。</p><p><b>  5.2 設(shè)計(jì)夾具</b></p><p>  5.2.1 定位

64、基準(zhǔn)選擇</p><p>  由零件圖可知,M8螺紋孔繞著中心線均勻分布,根據(jù)減小定位誤差的原則,選擇相對(duì)于柱銷孔的中線的144mm的位置要求,應(yīng)該選擇軸承中線為定位基準(zhǔn)保證該位置。此外,還應(yīng)以Φ28孔端面為基準(zhǔn),從而保證螺紋孔在聯(lián)軸器上的位置。</p><p>  5.2.2 夾具分度盤</p><p>  設(shè)計(jì)夾具分度盤,以方便批量生產(chǎn)聯(lián)軸器時(shí)對(duì)鉆孔工部的操作

65、</p><p>  通過(guò)內(nèi)六角螺釘、定位銷對(duì)定位分度座在定位盤上夾緊定位,用心軸、螺母對(duì)工件進(jìn)行夾緊定位,用開(kāi)口墊圈作快速裝拆;</p><p>  把定位盤與Z525立式鉆床法蘭盤利用螺釘緊固聯(lián)接,以保證夾具體的定位精度、夾緊力、回轉(zhuǎn)精度。</p><p>  5.2.3 夾具設(shè)計(jì)裝配圖(A3圖見(jiàn)附錄5)</p><p>  5.2.4

66、 切削力及夾緊力計(jì)算</p><p>  刀具:硬質(zhì)合金麻花鉆,。</p><p>  由實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知,鉆削時(shí)的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺(tái),查《切削手冊(cè)》表2.3,切削力計(jì)算公式為:</p><p>  其中:,,,,,,與加工材料有關(guān),取1.0;與刀具刃磨形狀有關(guān),取1.33;與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān),取0.9,則:</p><

67、p>  在Φ28孔兩個(gè)端面只需要采用開(kāi)口墊圈和六角螺母適當(dāng)夾緊后本夾具即可安全工作. </p><p>  5.2.4 誤差分析</p><p><b>  定位誤差分析</b></p><p> ?。?)定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為兩個(gè)定位銷,這兩個(gè)定位銷的尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時(shí)與其相匹配軸的尺寸與公差相同

68、,即。</p><p>  (2)計(jì)算定位銷軸與工作臺(tái)的平行度誤差。</p><p>  定位銷軸與夾具體孔的最大間隙為:</p><p><b>  6 參考文獻(xiàn)</b></p><p>  1、李益明主編,機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社。</p><p>  2、周宏甫主編,機(jī)械制

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