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文檔簡介
1、<p> 題 目:列管式換熱器的設(shè)計</p><p><b> 目 錄</b></p><p> 1.設(shè)計任務(wù)及操作條件3</p><p> 2.定性溫度下流體物性數(shù)據(jù)3</p><p> 3.確定設(shè)計方案3</p><p><b> 4.確定物性5
2、</b></p><p> 5.估算傳熱面積4</p><p> 6.工藝尺寸的確定5</p><p><b> 7.換熱器核算7</b></p><p><b> 8.設(shè)計小結(jié)11</b></p><p> 一、設(shè)計任務(wù)及操作條件</p&
3、gt;<p> 某煉油廠用柴油將原油預(yù)熱。柴油和原油的有關(guān)參數(shù)如下表, 兩側(cè)的污垢熱阻均可取1.72×10-4m2.K/W,要求兩側(cè)的阻力損失均不超過0.5×105Pa。試選用一臺適當型號的列管式換熱器。(x:學號) </p><p> 二、定性溫度下流體物性數(shù)據(jù)</p><p> 推薦總K=45~280 W/m.℃</p><p
4、><b> 三、確定設(shè)計方案</b></p><p><b> 1、選擇換熱器類型</b></p><p><b> 因為, </b></p><p><b> 所以,=</b></p><p> 兩流體溫度變化情況:熱流體(柴油)進口溫度
5、175℃,出口溫度129℃;冷流體(原油)進口溫度70℃,出口溫度110℃。浮頭式特點:便于清洗和檢修,完全消除溫差應(yīng)力,應(yīng)用普遍。我們設(shè)計的換熱器的該換熱器的管壁溫和殼體壁溫之差較大,流體是油,易結(jié)垢,再根據(jù)可以完全消除熱應(yīng)力原則我們選用浮頭式換熱器。</p><p><b> 2、管程安排</b></p><p> 根據(jù)以下原則:(1)不潔凈和易結(jié)垢的流體宜走
6、管內(nèi),以便于清洗管子。(2)腐蝕性的流體宜走管內(nèi),以免殼體和管子同時受腐蝕,而且管子也便于清洗和檢修。(3)壓強高的流體宜走管內(nèi),以免殼體受壓。(4)被冷卻的流體宜走管間,可利用外殼向外的散熱作用,以增強冷卻效果。(5)需要提高流速以增大其對流傳熱系數(shù)的流體宜走管內(nèi),因管程流通面積常小于殼程,且可采用多管程以增大流速。(6)粘度大的液體或流量較小的流體,宜走管間,因流體在有折流擋板的殼程流動時,由于流速和流向的不斷改變,在低Re(Re&
7、gt;100)下即可達到湍流,以提高對流傳熱系數(shù)。綜合來看,我們選擇柴油走管程,原油走殼程。</p><p><b> 四、確定物性</b></p><p> 為減少熱損失和充分利用柴油的熱量,采用柴油走管程,原油走殼程。選用φ25×2.5mm的碳鋼管,管內(nèi)流速取=1.0m/s。</p><p> 由上表可知柴油和原油的相關(guān)物性
8、數(shù)據(jù)如下:</p><p><b> 1、柴油:</b></p><p><b> 密度</b></p><p><b> 定壓比熱容</b></p><p><b> 導(dǎo)熱系數(shù)</b></p><p><b>
9、 黏度</b></p><p><b> 2、原油: </b></p><p><b> 密度</b></p><p><b> 定壓比熱容</b></p><p><b> 導(dǎo)熱系數(shù)</b></p><p>&
10、lt;b> 黏度</b></p><p><b> 五、估算傳熱面積</b></p><p><b> 1、熱流量</b></p><p><b> 2、平均傳熱溫差</b></p><p> 先按照純逆流計算,得:</p><p
11、> 3、初估算換熱系數(shù)K</p><p> (1)管程傳熱系數(shù):</p><p><b> (2)殼程傳熱系數(shù)</b></p><p> 假設(shè)殼程的傳熱系數(shù)為 </p><p><b> 兩側(cè)的污垢熱阻均為</b></p><p><b> 管壁的
12、導(dǎo)熱系數(shù)</b></p><p><b> (3)換熱系數(shù)K:</b></p><p><b> 4、傳熱面積</b></p><p> 考慮15%的面積裕度,</p><p><b> 六、工藝尺寸的確定</b></p><p>
13、 1、管徑和管內(nèi)流速:選用Φ25×2.5傳熱管(碳鋼),取管內(nèi)流速</p><p> 2、管程數(shù)和傳熱管數(shù):</p><p> 按單程管計算,所需的傳熱管長度為</p><p> 因按按單程管設(shè)計,傳熱管過程,宜采用多管程結(jié)構(gòu)。根據(jù)設(shè)計實際情況,采用非標設(shè)計,現(xiàn)在取傳熱管長,</p><p> 則該換熱器的管程數(shù)為:<
14、/p><p><b> 傳熱管總根數(shù)為:</b></p><p> 3、傳熱溫差校平均正及殼程數(shù)</p><p><b> 平均溫差校正系數(shù):</b></p><p> 按單殼程,6管程結(jié)構(gòu),查表得:</p><p><b> 平均傳熱溫差為:</b&g
15、t;</p><p> 由于平均傳熱溫差校正系數(shù)大于0.8,同時殼程流體流量較大,故取單殼程合適。</p><p> 4、傳熱管排列和分程方法</p><p> 采用組合排列法,即每程內(nèi)均按正三角排列,隔板兩側(cè)形排列.取管心距</p><p><b> ,則</b></p><p> 橫
16、過管束中心線的管數(shù):</p><p><b> 5、殼體內(nèi)徑:</b></p><p> 采用多管程結(jié)構(gòu),取管板利用率,則殼體內(nèi)徑為</p><p><b> 圓整可取</b></p><p><b> 6、折流擋板</b></p><p>
17、采用弓形折流板,取弓形折流板圓缺高度為殼體內(nèi)徑的5%,則切去的圓缺高度為:</p><p><b> 取折流板間距則</b></p><p><b> 折流板數(shù) </b></p><p> 折流板圓缺面水平裝配。</p><p><b> 7、接管</b><
18、/p><p> 殼程流體進出口接口:取接管內(nèi)流速為,則接管內(nèi)徑為:</p><p> 取標準管徑為200mm。</p><p> 管程流體進出口接管:取接管內(nèi)循環(huán)水流速 ,則接管內(nèi)徑為:</p><p> 取標準管徑為150mm。</p><p><b> 七、換熱器核算</b></p
19、><p><b> 1、熱流量核算</b></p><p> ?。?)殼程表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),可采用克恩公式:</p><p> 當量直徑,由三角形排列得:</p><p><b> 殼程流通截面積:</b></p><p> 殼程流體流速及其雷諾數(shù)分別為</p>
20、<p><b> 普朗特準數(shù)</b></p><p><b> 粘度校正: </b></p><p> (2)管內(nèi)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù):</p><p><b> 管程流通截面積:</b></p><p> 管程流體流速及其雷諾數(shù)分別為:</p>&
21、lt;p><b> m</b></p><p><b> 普朗特準數(shù):</b></p><p><b> ?。?)傳熱系數(shù)K:</b></p><p> ?。?)傳熱面積和裕度:</p><p><b> 計算傳熱面積</b></p>
22、;<p> 該換熱器的實際傳熱面積為:</p><p> 該換熱器的面積裕度為</p><p> 傳熱面積裕度大,該換熱器能夠完成生產(chǎn)任務(wù)。</p><p> 2、換熱器內(nèi)流體的流動阻力</p><p><b> ?。?)管程流動阻力</b></p><p><b>
23、; , , </b></p><p><b> , </b></p><p> 由,傳熱管相對粗糙度,查圖——摩擦系數(shù)與雷諾準</p><p> 數(shù)及相對粗糙度的關(guān)系得</p><p><b> ,</b></p><p><b> ,&
24、lt;/b></p><p><b> ,</b></p><p><b> 所以,</b></p><p> 管程流動阻力在允許范圍之內(nèi)。</p><p><b> ?。?)殼程阻力</b></p><p><b> 流體流經(jīng)管
25、束的阻力</b></p><p><b> , </b></p><p><b> ,,</b></p><p> 流體流過折流板缺口的阻力:</p><p><b> ,</b></p><p><b> 總阻力 :
26、</b></p><p> 殼程流動阻力也比較適宜。</p><p><b> 八、設(shè)計小結(jié)</b></p><p> 通過本次設(shè)計,我學會了根據(jù)工藝過程的條件查找相關(guān)資料,并從各種資料中篩選出較合適的資料,根據(jù)資料確定主要的工藝流程,主要設(shè)備,以及如何計算出主要設(shè)備及輔助設(shè)備的各項參數(shù)及數(shù)據(jù)。通過課程設(shè)計可以鞏固對主體設(shè)備圖
27、的了解,以及學習到工藝流程圖的制法。對化工原理設(shè)計的有關(guān)步驟相關(guān)內(nèi)容有一定的了解。通過本次設(shè)計熟悉了解化工原理的設(shè)計流程,加深對冷卻設(shè)備的了解。在設(shè)計的過程中培養(yǎng)了大膽假設(shè),小心求證的學習態(tài)度,同時也在與同學的交流學習中認識到合作的重要性及交流的技巧。我認識到,組員一定要多溝通,多交流意見,不然,一個人再出色也是很難完成繁重的工作量的。由于本次設(shè)計時間較倉促,能力有限,可能有許多不完善的地方。</p><p>
28、 最后,很感謝一起談?wù)摰耐瑢W及老師的解疑給我很大的幫助,有了這些幫助我才得以短時間內(nèi)完成這次的設(shè)計任務(wù)。</p><p><b> 參考文獻:</b></p><p> ?。?]匡國柱,史啟才.化工單元過程及設(shè)備課程設(shè)計[M].北京:化學工業(yè)出版社,2002</p><p> [2]戴鍋生,傳熱學(第二版),北京,高等教育出版社,1999
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