液氨貯罐的課程設(shè)計

1、<p>　　《化工設(shè)備機械基礎(chǔ)》課程設(shè)計</p><p>　　設(shè)計題目: 液 氨 貯 罐 設(shè) 計</p><p><b>　　2011年12月制</b></p><p><b>　　附：設(shè)計任務(wù)書</b></p><p><b>　　一、設(shè)計題目 </b></

2、p><p>　　10.0m3液氨貯罐的設(shè)計</p><p><b>　　二、設(shè)計參數(shù)及要求</b></p><p><b>　　1、設(shè)計參數(shù)</b></p><p>　　液氨壓力:16Kg/cm²;</p><p><b>　　溫度：40℃；</b>

3、;</p><p>　　公稱容積：10.0m³</p><p>　　操作容積：9.0m³</p><p><b>　　介質(zhì): 液氨</b></p><p>　　設(shè)計使用年限:10年</p><p>　　建議使用材料:16MnR </p><p

4、><b>　　2、設(shè)計要求</b></p><p>　　根據(jù)設(shè)計參數(shù), 對液氨貯罐的主要元件(筒體、封頭)進行正確的強度、剛度和穩(wěn)定性計算和結(jié)構(gòu)設(shè)計；對貯罐的附件進行選型；熟悉貯罐質(zhì)量的檢驗方法；繪制出貯罐的裝配圖；</p><p><b>　　三、設(shè)計內(nèi)容</b></p><p><b>　　1、概述&l

5、t;/b></p><p><b>　　2、罐體的設(shè)計</b></p><p>　　(1)罐體的PN、DN確定</p><p>　　(2)筒體壁厚的設(shè)計</p><p>　　(3)封頭壁厚的設(shè)計</p><p>　　(4)筒體長度的設(shè)計</p><p><b&g

6、t;　　3、罐體的壓力試驗</b></p><p>　　(1)罐體的水壓試驗</p><p>　　(2)罐體的氣壓試驗</p><p>　　4、罐體附件的選型及尺寸設(shè)計</p><p>　　(1)工藝接管的設(shè)計</p><p><b>　　(2)支座的設(shè)計</b></p>

7、<p><b>　　(3)人孔的設(shè)計</b></p><p><b>　　(4)液面計的設(shè)計</b></p><p>　　5、罐體的開孔及補強的計算</p><p>　　(1)容許開孔的范圍</p><p>　　(2)開孔補強的設(shè)計計算</p><p><b

8、>　　(3)補強圈的設(shè)計</b></p><p><b>　　5、設(shè)計結(jié)果匯總</b></p><p>　　6、10.0m3液氨貯罐裝配圖7、設(shè)計評述</p><p><b>　　四、圖紙要求</b></p><p>　　10.0m3液氨貯罐裝配圖，A1號圖紙</p>

9、<p><b>　　五、參考資料</b></p><p>　　[1] 湯善甫、朱思明等編.化工設(shè)備機械基礎(chǔ)[M] . 上海 ：華東理工大學出版</p><p><b>　　社.1991.12</b></p><p>　　[2] 化工設(shè)備設(shè)計手冊.材料與零部件（上）. 上海科學技術(shù)出版社 .1981<

10、/p><p>　　[3] 廣西大學《實用機械零部件手冊》編寫組 . 實用機械零件手冊.廣西科學技術(shù)出版社</p><p><b>　　附：</b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一、液氨儲罐的工藝設(shè)計計算1</p><p><b>

11、;　　1、罐體的設(shè)計1</b></p><p>　　1.1、罐體的PN、DN確定1</p><p>　　1.1.1、罐體DN的確定1</p><p>　　1.1.2、釜體PN的確定1</p><p>　　1.2、筒體壁厚的設(shè)計1</p><p>　　1.2.1、設(shè)計參數(shù)的確定1</p>

12、;<p>　　1.2.2、筒體壁厚的設(shè)計1</p><p>　　1.2.3、剛度條件設(shè)計筒體的最小壁厚1</p><p>　　1.3、罐體封頭壁厚的設(shè)計2</p><p>　　2.3.1、設(shè)計參數(shù)的確定2</p><p>　　2.3.2、封頭的壁厚設(shè)計2</p><p>　　2.3.3、封頭的直

13、邊、體積及重量的確定2</p><p>　　1.4、筒體的長度設(shè)計及重量的確定2</p><p>　　1.5、貯罐的壓力試驗3</p><p>　　1.6、罐體的水壓試驗3</p><p>　　1.6.1、液壓試驗壓力的確定3</p><p>　　1.6.2、液壓試驗的強度校核3</p>&l

14、t;p>　　1.6.3、壓力表的量程、水溫的要求3</p><p>　　1.6.4、液壓試驗的操作過程3</p><p>　　1.7、罐體的氣壓試驗3</p><p>　　1.7.1、氣壓試驗壓力的確定3</p><p>　　1.7.2、氣壓試驗的強度校核3</p><p>　　1.7.3、壓力表的量程

15、、氣溫的要求4</p><p>　　1.7.4、氣壓試驗的操作過程4</p><p>　　2、罐體的開孔與補強4</p><p>　　2.1、開孔補強的設(shè)計準則4</p><p>　　2.2、開孔補強的計算4</p><p>　　2.2.1、開孔補強的有關(guān)計算參數(shù)4</p><p>

16、　　2.2.2、補強圈的設(shè)計5</p><p>　　3、罐體附件的選型及尺寸設(shè)計5</p><p>　　3.1、工藝接管的設(shè)計5</p><p>　　3.1.1、液氨進料管5</p><p>　　3.1.2、液氨出料管5</p><p>　　3.1.3、排污管6</p><p>　　

17、3.1.4、安全閥接口管6</p><p>　　3.1.5、壓力表接口管6</p><p>　　3.2、支座的設(shè)計6</p><p>　　3.3、鞍座的計算6</p><p>　　3.4、安裝位置7</p><p>　　3.5、人孔的設(shè)計7</p><p>　　3.6、液面計的設(shè)計

18、7</p><p>　　二、設(shè)計結(jié)果一覽表9</p><p>　　三、課程設(shè)計總結(jié)10</p><p><b>　　四、參考資料11</b></p><p>　　一、液氨儲罐的工藝設(shè)計計算</p><p><b>　　1、罐體的設(shè)計</b></p><

19、;p>　　1.1、罐體的PN、DN確定</p><p>　　1.1.1、罐體DN的確定</p><p>　　液氨貯罐的長徑比L/Di一般取3～3.5，本設(shè)計取L/Di＝3.3，由V＝(πDi2/4) L＝10 和L/Di＝3.3，得：Di=1.569m=1569mm。</p><p>　　因圓筒的內(nèi)徑已系列化，由Di＝1569mm，圓整后可知：DN＝1600m

20、m。</p><p>　　1.1.2、釜體PN的確定</p><p>　　因操作壓力P＝16Kgf/cm2，由文獻 [1]可知：PN＝1.6MPa。</p><p>　　1.2、筒體壁厚的設(shè)計</p><p>　　1.2.1、設(shè)計參數(shù)的確定</p><p>　　由文獻[1] 表14-1（裝有安全閥）查得：Pc=1.6&

21、#215;1.1MPa=1.76 MPa（P液＜ 5 ％ Pc ，可以忽略P液），T=40℃,文獻[1]表14-5查得：焊接接頭系數(shù)φ=1.0（雙面焊對接接頭，100%無損探傷檢查），由文獻[1] 表14-7查得：腐蝕裕量C2\=2mm (微弱腐蝕)。</p><p>　　1.2.2、筒體壁厚的設(shè)計</p><p>　　假設(shè)筒體壁厚δd=12mm，則由文獻[1] 表14-1，14-6查得：

22、[σ]t=170MPa，鋼板負偏差C1=0.8mm</p><p>　　由公式：δn＝Pc Di/(2 [σ]t Ф-Pc)+C ，代入數(shù)據(jù)δd=（1.76×1600）/（2×170×1—1.76）+2+0.8=11.12，經(jīng)圓整后δd=12mm 。</p><p>　　所以假設(shè)δd=12mm是合理的，故筒體名義壁厚取δn=12mm 。</p>

23、<p>　　1.2.3、剛度條件設(shè)計筒體的最小壁厚</p><p>　　因為Di=1600mm<3800mm，所以δmin=2Di/1000=3.2mm，另加C2=2mm，所以δd=5.2mm。</p><p>　　按強度條件設(shè)計的筒體壁厚δd＝12mm ＞δd＝5.2mm，滿足剛度條件的要求。</p><p>　　1.3、罐體封頭壁厚的設(shè)計<

24、/p><p>　　2.3.1、設(shè)計參數(shù)的確定</p><p>　　由文獻[1] 表14-1（裝有安全閥）查得：Pc=1.6×1.1MPa=1.76 MPa（P液＜ 5 ％ Pc可以忽略P液），T=40℃,文獻[1]表14-5查得：焊接接頭系數(shù)φ=1.0（雙面焊對接接頭，100%無損探傷檢查），由文獻[1] 表14-7查得：腐蝕裕量C2=2mm (微弱腐蝕)。</p>&

25、lt;p>　　2.3.2、封頭的壁厚設(shè)計</p><p>　　采用標準橢圓形封頭，假設(shè)筒體壁厚δd=12mm，則由文獻[1] 表14-1，14-6查得：[σ]t=170MPa，鋼板負偏差C1=0.8mm</p><p>　　由公式：δn＝Pc Di/(2 [σ]t Ф-Pc)+C ，代入數(shù)據(jù)δd=（1.76×1600）/（2×170×1—0.5×

26、;1.76）+2+0.8=11.12，經(jīng)圓整后δd=12mm 。</p><p>　　所以假設(shè)δd=12mm是合理的，故筒體名義壁厚取δn=12mm 。</p><p>　　2.3.3、封頭的直邊、體積及重量的確定</p><p>　?、?采用標準橢球形封頭（a : b =2 : 1），封頭的壁厚δd ＝12mm，由文獻［2］可知：，直邊高度h＝40mm 。<

27、/p><p>　?、?由Di＝1600 mm 、δd ＝12mm，由文獻［2］可知：封頭的體積V封＝0.854m3 、封頭的深度h1=400mm 。</p><p>　?、?由文獻[2]表1-9查得：Di＝1600 mm 、δd＝12mm，直邊高度h0=40mm的封頭重量為285×2=570Kg 。</p><p>　　1.4、筒體的長度設(shè)計及重量的確定<

28、;/p><p>　　由V＝2V封＋V筒，可得：V筒＝10－2×0.854＝8.292 m3，V筒＝πDi2L/4＝8.292m3 可得：L＝4124mm，經(jīng)圓整后：L＝4120mm</p><p>　　由文獻[2]表1-6查得： Di＝1600 mm 、δd＝12mm的筒體筒節(jié)單位重量為476Kg/m。</p><p>　　所以筒體重量：4.12×

29、476 =1961.12 Kg</p><p>　　1.5、貯罐的壓力試驗</p><p>　　1.6、罐體的水壓試驗</p><p>　　1.6.1、液壓試驗壓力的確定</p><p>　　根據(jù)公式，PT =1.25P[σ]/[σ]t ，當設(shè)計溫度小于200℃時，[σ]與[σ]t接近，所以PT =1.25×1.76×1M

30、Pa=2.2MPa 。</p><p>　　1.6.2、液壓試驗的強度校核</p><p>　　根據(jù)公式，σT =PT (Di +δe)/2δeφ，代入數(shù)據(jù)，σT =2.2 ×（1600+12—2.8）/ [2×(12—2.8)] MPa=192.4MPa 。</p><p>　　由文獻[1] 表14-4查得：σs =345MPa，因為σmax＝

31、192.4 MPa ＜0.9σsФ =0.9×345 × 1=310.5 MPa</p><p>　　所以，液壓強度足夠。</p><p>　　1.6.3、壓力表的量程、水溫的要求</p><p>　　壓力表的量程：2PT=2×2.2=4.4 MPa或3.3MPa－8.8MPa ，水溫≥15℃ 。</p><p>

32、;　　1.6.4、液壓試驗的操作過程</p><p>　　在保持罐體表面干燥的條件下，首先用液體將罐體內(nèi)的空氣排空，再將液體的壓力</p><p>　　緩慢升至22Kgf/cm2,保壓10-30分鐘，然后將壓力緩慢降至17.6Kgf/cm2,保壓足夠長時</p><p>　　間（不低于30分鐘），檢查所有焊縫和連接部位，若無泄漏和明顯的殘留變形。則質(zhì)</p&g

33、t;<p>　　量合格，緩慢降壓將罐體內(nèi)的液體排凈，用壓縮空氣吹干罐體。若質(zhì)量不合格，修補</p><p>　　后重新試壓直至合格為止</p><p>　　1.7、罐體的氣壓試驗</p><p>　　1.7.1、氣壓試驗壓力的確定</p><p>　　根據(jù)公式，PT =1.15P[σ]/[σ]t ，當設(shè)計溫度小于200℃時，[σ

34、]與[σ]t接近，所以PT =1.15×1.76×1 MPa=2.024 MPa 。</p><p>　　1.7.2、氣壓試驗的強度校核</p><p>　　根據(jù)公式，σT =PT (Di +δe)/2δeφ，代入數(shù)據(jù)，σT =2.024 ×（1600+12—2.8）/ [2×(12—2.8)] MPa=177.0 MPa 。</p>

35、<p>　　由文獻[1] 表14-4查得：σs =345MPa，因為σmax＝172.0 MPa ＜0.8σsФ =0.8×345 × 1=276.0 MPa</p><p>　　所以，氣壓強度足夠。</p><p>　　1.7.3、壓力表的量程、氣溫的要求</p><p>　　壓力表的量程：2PT=2×2.024=4.048

36、 MPa 或3.306MPa－8.096MPa ，氣溫≥15℃ 。</p><p>　　1.7.4、氣壓試驗的操作過程</p><p>　　氣壓試驗時緩慢升壓至0.5Kgf/ cm2，保持10分鐘并進行初檢，合格后繼續(xù)升壓至10.12 Kgf/ cm2 ， 然后按級差為2.024 Kgf/ cm2 逐級升至20.24 Kgf/cm2 ，保持10～30分鐘，然后再降至17.6 Kgf/ cm

37、2 ，至少保壓30分鐘，同時進行檢查。若無泄露和明顯的殘留變形。則質(zhì)量合格，若質(zhì)量不合格，修補后重新試壓直至合格為止。</p><p>　　2、罐體的開孔與補強</p><p>　　2.1、開孔補強的設(shè)計準則</p><p>　　等面積設(shè)計法:起補強作用的金屬面積不小于被削弱金屬的面積。</p><p>　　2.2、開孔補強的計算</p

38、><p>　　為了滿足各種工藝和結(jié)構(gòu)上的要求，不可避免的要在容器的筒體或封頭上開孔并安裝接管。開孔后，殼壁因除去了一部分承載的金屬材料而被削弱，而出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象。為保證容器安全運行，對開孔必須采取適當?shù)拇胧┘右匝a強，以降低峰值應(yīng)力。這里采用補強圈補強，因其結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、使用經(jīng)驗豐富。</p><p>　　采用等面積補強法。本設(shè)計取人孔筒節(jié)內(nèi)徑di =450mm，壁厚δm=12mm。由標

39、準查得補強圈尺寸為：外徑D2 =760mm ，內(nèi)徑D1 =484mm 。。</p><p>　　2.2.1、開孔補強的有關(guān)計算參數(shù)</p><p>　　(1) 開孔所需補強的面積A</p><p>　　開孔直徑：d = di + 2C = 450+2×2.8mm =455.6 mm</p><p>　　開孔所需補強面積：A = d&

40、#183;δd = 455.6×8.32 mm2=3750.592 mm2 </p><p>　　(2) 補強有效區(qū)的范圍</p><p>　?、?有效寬度:B =2d=2×455.6mm=911.2mm</p><p>　　B =2d+2δn+2δm=455.6+2×12+2×12mm=503.6mm</p>

41、<p>　　取兩者之中的最大值B=911.2mm</p><p>　?、?外側(cè)有效高度：h1=(dδm)1/2 =(455.6×12)1/2mm =73.94mm</p><p>　　h1=接管實際外伸長度=250mm</p><p>　　取兩者之中的最小值 B=73.94mm</p><p>　　內(nèi)側(cè)有效高度：h2=0m

42、m</p><p>　　(3) 有效補強面積 A=A1+A2+A3</p><p>　　① 其中A1 =(B-d)( δe -δ)-2δm( δe -δ)(1-fr)</p><p>　　筒體有效厚度δe =δn–C=12-2.8=9.2mm</p><p>　　接管材料選擇與筒體相同的材料（16MnR）進行補償,故fr=1，代入上式得，&l

43、t;/p><p>　　A1 = (911.2-455.6) ×(9.2-8.3)=410.04mm2</p><p>　?、?接管計算厚度δt＝Pc d/(2 [σ]t Ф-Pc)=1.76×455.6/(2×170×1-1.76)=2.37mm</p><p>　　A2 = 2h1(δnt—δt) fr+2h2(δnt—C2)

44、fr =2×73.94×(12—2.8—2.37)+0=1010.02mm2</p><p>　　A3 =2×1/2×12×12=144mm2</p><p>　　Ae =A1+A2+A3=410.04mm2+1010.02mm2+144mm2=1564.06mm2</p><p>　　2.2.2、補強圈的設(shè)計<

45、;/p><p>　　因為Ae<A ，所以開孔需要另加補強。</p><p>　　所需補強面積A4 =A—Ae =3750.592—1564.06 =2186.53 mm2</p><p>　　補強圈厚度δ≥A4/(D2—D1)=2186.53/(760—484)=7.92mm</p><p>　　圓整后取8mm，補強材料與殼體材料相同，為1

46、6MnR</p><p>　　3、罐體附件的選型及尺寸設(shè)計</p><p>　　3.1、工藝接管的設(shè)計</p><p>　　3.1.1、液氨進料管</p><p>　　采用Φ80×4mm低合金無縫鋼管。進料管伸進設(shè)備內(nèi)部并將管的一端切成45℃，為的是避免物料沿設(shè)備內(nèi)壁流動以減少磨蝕和腐蝕。配用凸面密封的帶頸對焊管法蘭：HG 2059

47、5 法蘭 WN50-2.5 RF Q235-A。長度500mm，不必補強。</p><p>　　3.1.2、液氨出料管</p><p>　　采用可拆的壓出管Φ25×3mm，將它套入罐體的固定接口管Φ38×3.5mm內(nèi)，并用法蘭固定在接口管法蘭上。</p><p>　　罐體的接口管法蘭采用HG 20595 法蘭 WN32-2.5 RF Q235-A

48、 ，與該法蘭相配并焊接在壓出管的法蘭上，其連接尺寸和厚度與法蘭：HG 20595 法蘭 WN32-2.5 RF Q235-A相同，但其內(nèi)徑為25mm。</p><p>　　液氨壓出管的端部法蘭采用HG 20595 法蘭 WN20-2.5 RF Q235-A 。液氨出料管也不必補強。壓出管伸入貯罐2m 。</p><p><b>　　3.1.3、排污管</b></

49、p><p>　　貯罐右端最底部，安設(shè)排污管一個，管子規(guī)格是Φ80×3.5mm，管端裝有一與截止閥J41W-16相配的管法蘭：HG 20595 法蘭 WN50-2.5 RF Q235-A 。</p><p>　　3.1.4、安全閥接口管</p><p>　　安全閥是通過閥的自動開啟排出氣體來降低容器內(nèi)過高的壓力。為了操作的安全，因此安設(shè)一安全閥。安全閥接口管尺寸

50、由安全閥泄放量決定。</p><p>　　本貯罐選用Φ50×3.5mm的無縫鋼管，管法蘭為：HG 20595 法蘭 WN25-2.5 RF Q235-A 。</p><p>　　3.1.5、壓力表接口管</p><p>　　壓力表工作管由最大壓力決定，因此選用Φ40×2.5mm無縫鋼管，管法蘭采用HG5010-58Pg16Dg65 。</p

51、><p><b>　　3.2、支座的設(shè)計</b></p><p>　　臥式容器支座又可分為：鞍座、圈座和支座。常見的臥式容器和大型臥式儲罐、換熱器等多采用鞍座，它是應(yīng)用得最為廣泛的一種臥式容器支座。故本設(shè)計選用鞍座。</p><p>　　置于支座上的臥式容器，其情況和梁相似，由材料力學分析可知，梁彎曲產(chǎn)生的應(yīng)力與支點的數(shù)目和位置有關(guān)。當尺寸和載荷一

52、定時，多支點在梁內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力較小，因此支座數(shù)目似乎應(yīng)該多些好。但對于大型臥式容器而言，當采用多支座時，如果各支座的水平高度有差異或地基沉陷不均勻，或殼體不直不圓等微小差異以及容器不同部位受力撓曲的相對變形不同，使支座反力難以為各支點平均分攤，導致殼體應(yīng)力增大，因而體現(xiàn)不出多支座的優(yōu)點，故一般情況采用雙支座。</p><p>　　鞍座的底板尺寸應(yīng)保證基礎(chǔ)的水泥面不被壓壞。根據(jù)底板上的螺栓孔形狀不同，又分為F型（固定

53、支座）和S型（活動支座），除螺栓孔外，F(xiàn)型與S型各部分的尺寸相同。在一臺容器上，F(xiàn)型和S型總是配對使用。</p><p>　　綜上所述，本設(shè)計選擇鞍式雙支座，一個S型，一個F型。</p><p><b>　　3.3、鞍座的計算</b></p><p>　　貯罐總質(zhì)量：m=m1+m2+m3+m4</p><p>　　其中，

54、m1——筒體質(zhì)量，kg；</p><p>　　m2——封頭質(zhì)量，kg；</p><p>　　m3——液氨質(zhì)量，kg；</p><p>　　m4——附件質(zhì)量，kg；</p><p><b>　　① 液氨質(zhì)量m3</b></p><p><b>　　m3=ψρV，</b><

55、/p><p>　　式中 ψ ——裝量系數(shù)，取0.9；（《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：介質(zhì)為液化氣體的固定式壓力容器，裝量系數(shù)一般取0.9）。</p><p>　　ρ——液氨在-20℃時的密度為665Kg/m3</p><p>　　V——貯罐容積(V=V封+V筒=0.854+8.292=9.146m3)</p><p>　　所以m3=0.9&#

56、215;665×9.146=5473.88 Kg</p><p><b>　?、?附件質(zhì)量m4</b></p><p>　　則由文獻[2] 第二章，第五節(jié)表查得：人孔質(zhì)量約為201Kg，其它接管等質(zhì)量總和按300Kg</p><p>　　計，m4=501Kg</p><p>　　所以設(shè)備總質(zhì)量m=m1+m2+m

57、3+m4=570+1961.12+5474.88+501=8507.00Kg</p><p>　　每個鞍座承受的負荷 Q=mg/2 =8507.00×9.8/2=41684.3Kg ≈ 42KN</p><p>　　根據(jù)文獻[2]第八章，第五節(jié)表，由于每個鞍座承受約42KN負荷，故選用輕型帶墊板包角為120°的鞍座。即JB/T 4712-92 鞍座 A2200-

58、F， JB/T 4712-92 鞍座A2200-S。</p><p><b>　　3.4、安裝位置</b></p><p>　　為了充分利用封頭對筒體鄰近部分的加強作用，應(yīng)盡可能將鞍座安放在靠近封頭的位置，即應(yīng)小于或等于0.5R（是容器半徑）。</p><p>　　貯罐長度（不含封頭）L=2a+l =4100mm</p>&l

59、t;p>　　式中 a——鞍座離罐體一端的距離；</p><p>　　l——兩鞍座之間的距離；</p><p>　　取a=0.5R=0.5×1600/2=400mm ,所以 l=3300mm 。</p><p>　　所以兩鞍座之間的距離為3300mm 。</p><p><b>　　3.5、人孔的設(shè)計</b&g

60、t;</p><p>　　人孔是為了檢查壓力容器在使用過程中是否產(chǎn)生裂紋、變形、腐蝕等缺陷。人孔主要由筒節(jié)、法蘭、蓋板和手柄組成。選用時應(yīng)綜合考慮公稱壓力、公稱直徑、工作溫度以及人、手孔的結(jié)構(gòu)和材料等諸方面的因素。人孔的類型很多：從人孔所用法蘭類型來看，承壓人孔有板式平焊法蘭人孔、帶頸平焊法蘭人孔和帶頸對焊法蘭人孔；從人孔蓋的開啟方式及開啟后人孔蓋所處位置看，人孔又可分為回轉(zhuǎn)蓋人孔、垂直吊蓋人孔和水平吊蓋人孔（重

61、量：水平吊蓋>垂直吊蓋>回轉(zhuǎn)蓋）。選擇使用上有較大的靈活性，其尺寸大小及位置以設(shè)備內(nèi)件安裝和工人進出方便為原則。</p><p>　　根據(jù)貯罐是在常溫及最高壓力1.6MPa下工作?？紤]到人孔蓋直徑較大較重，故選用水平吊蓋帶頸對焊法蘭人孔。公稱直徑450mm,凸面法蘭密封面。</p><p>　　該人孔標記為：人孔A Ⅲ Pg16,Dg450 。</p><p

62、>　　3.6、液面計的設(shè)計</p><p>　　液面計是用以指示容器內(nèi)物料液面的裝置，其類型很多，大體上可分為四類，有玻璃板液面計、玻璃管液面計、磁性液位計和用于低溫設(shè)備的防霜液面計。選取玻璃板液面計。考慮到本設(shè)備不大且設(shè)計壓力為1.6MPa，選用T型即透光式玻璃板液面計。</p><p>　　透光式、公稱壓力PN1.6MPa、碳鋼材料、保溫型、排污口配閥門、長頸對焊突面法蘭連接（按

63、HG 20595-97），公稱長度L=1150 mm的液面計，標記為：液面計 AT 2.5-W-1150V。</p><p><b>　　二、設(shè)計結(jié)果一覽表</b></p><p><b>　　三、課程設(shè)計總結(jié)</b></p><p>　　自開始學習化學工程與工藝專業(yè)以來，這是我第一次接觸課程設(shè)計并親手完成制作，最初接到老

64、師的任務(wù)時，覺得自己完成不了。俗話說，不經(jīng)歷風雨哪能見彩虹，抓住鍛煉自己的機會才會進步！我堅信，有信心，才有沖勁！雖然時間有點緊張，但抓住了零碎的時間，還是可以完成的。</p><p>　　通過構(gòu)思框架，查閱檢索各種資料，剛開始手忙腳亂的，不知從何入手，很多數(shù)據(jù)都要來自于相關(guān)資料，并考慮周全，急需一定的耐心，不然很容易放棄，我不斷告訴我自己，對事物的熟悉是建立在一步步的理解之上的，抱此態(tài)度，慢慢摸索，最終完成了課

65、題為《液氨貯罐的設(shè)計》的課程設(shè)計。過程中遇到了許多難以解決的問題，學習了如何閱讀《化工設(shè)備手冊》 ，加固了對相關(guān)課程知識的認知程度，并且進一步熟悉了CAD軟件的使用方法和技巧，我認為最重要的是學會了很多關(guān)于word軟件的使用技巧和排版，認識到了計算機處理問題的重要性，相信在以后的工作和生活中會很有用處。</p><p>　　我認為，本次課程設(shè)計的重要限不僅僅在于對知識的學習和鞏固，它告訴我做任何事情一定要有端正的

66、態(tài)度和明確的目的，戒驕戒躁，端正態(tài)度，靜心摸索才是永遠要牢記的話。</p><p>　　由于時間倉促，水平有限，設(shè)計中會存在一些問題，請老師批評指正！</p><p><b>　　四、參考資料</b></p><p>　　[1] 湯善甫、朱思明等編 . 化工設(shè)備機械基礎(chǔ) . 上海 ：華東理工大學出版社.1991.12</p>