熱加工工藝支撐臺鑄造課程設(shè)計

1、<p><b>　　熱加工工藝課程設(shè)計</b></p><p><b>　　支撐臺鑄造工藝設(shè)計</b></p><p>　　院 系： 工學院機械系 </p><p>　　專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 </p><p>　　班 級：

2、 XXXXXXX </p><p>　　姓 名： XXXX </p><p>　　學 號： 000000000 </p><p>　　指導(dǎo)老師： XXXX </p><p>　　時 間

3、： 20XX年X月XX日 </p><p><b>　　課程設(shè)計任務(wù)書</b></p><p>　　工 學院 機械 系 機械設(shè)計制造及其自動化 專業(yè) 20XX級 X 班</p><p>　　學號 000000000 姓名 XXX 指導(dǎo)教師 XXX </p><p&g

4、t;　　設(shè)計題目: 支撐臺鑄造工藝設(shè)計 </p><p>　　課程名稱: 熱加工工藝課程設(shè)計 </p><p>　　課程設(shè)計時間： 5 月 18 日至 5月 31日 共 2 周</p><p>　　課程設(shè)計工作內(nèi)容與基本要求(已

5、知技術(shù)參數(shù)、設(shè)計要求、設(shè)計任務(wù)、工作計劃、所需相關(guān)資料)（紙張不夠可加頁）</p><p><b>　　1、已知技術(shù)參數(shù)：</b></p><p><b>　　圖1 支撐臺零件圖</b></p><p><b>　　2、設(shè)計任務(wù)與要求</b></p><p><b>

6、　?。?）設(shè)計任務(wù)</b></p><p>　　1) 選擇零件的鑄型種類，并選擇零件的材料牌號。</p><p>　　2) 分析零件的結(jié)構(gòu)，找出幾種分型方案，并分別用符號標出。</p><p>　　3) 從保證質(zhì)量和簡化工藝兩方面進行分析比較，選出最佳分型方案，標出澆注位置和造型方法。</p><p>　　4) 畫出零件的鑄造工藝

7、圖（圖上標出最佳澆注位置與分型面位置、畫出機加</p><p>　　工余量、起模斜度、鑄造圓角、型芯及型芯頭，圖下注明收縮量）。</p><p>　　5) 繪制出鑄件圖。</p><p><b>　?。?）設(shè)計要求</b></p><p>　　1) 設(shè)計圖樣一律按工程制圖要求，采用手繪或機繪完成，并用三號圖紙出圖。<

8、;/p><p>　　2) 按所設(shè)計內(nèi)容及相應(yīng)順序要求，認真編寫說明書（不少于1500字）。</p><p>　　3、工作內(nèi)容及計劃安排 </p><p>　　熟悉設(shè)計題目，查閱資料，做準備工作 1天</p><p>　　確定鑄造工藝方案 1天&l

9、t;/p><p>　　工藝設(shè)計和工藝計算 2天</p><p>　　繪制鑄件鑄造工藝圖 1天</p><p>　　確定鑄件鑄造工藝步驟 2天</p><p>　　編寫

10、設(shè)計說明書 3天</p><p>　　答辯 1天</p><p><b>　　4、主要參考資料 </b></p><p>　　《熱加工工藝基礎(chǔ)》、《金屬成形工藝設(shè)計》、《機械設(shè)計手冊》&

11、lt;/p><p><b>　　系主任審批意見：</b></p><p><b>　　審批人簽名：</b></p><p><b>　　支撐臺鑄造工藝設(shè)計</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　支撐臺

12、在工作中主要起支撐機器上其他組件的作用。該支撐臺用于承受中等載荷，選用HT150作為鑄件材料，具有足夠的抗壓和耐磨的性能，且具有良好的減振性能。HT150在液態(tài)時具有很好的流動性，可澆注出復(fù)雜的優(yōu)質(zhì)鑄件，并且收縮率較小。</p><p>　　本設(shè)計以圖樣技術(shù)要求、生產(chǎn)批量和使用信息為依據(jù)，分析了鑄件結(jié)構(gòu)，選擇了鑄型種類、造型方法及分型面，設(shè)計了澆注系統(tǒng)，確定了型芯和造芯方法，編制了鑄造工藝卡，可滿意鑄出鑄件結(jié)構(gòu)。

13、</p><p>　　關(guān)鍵詞： 支撐臺，分型面，澆注系統(tǒng) ，型芯，鑄造工藝卡</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1 緒 論1</b></p><p>　　2 鑄件結(jié)構(gòu)的分析與選材2</p><p>　　3 鑄造工藝擬定方案3

14、</p><p>　　3.1 零件結(jié)構(gòu)分析及造型方法的確定3</p><p>　　3.2 找出分型方案并分析確定最佳分析方案3</p><p>　　3.3 澆注位置確定和造型方法5</p><p>　　4 鑄造工藝參數(shù)的確定6</p><p>　　4.1 切削的加工余量及起模斜度6</p>&

15、lt;p><b>　　4.2鑄造圓角6</b></p><p>　　4.3型芯及型芯頭7</p><p>　　5 澆注系統(tǒng)設(shè)置8</p><p>　　5.1口澆杯及直澆道8</p><p>　　5.2 橫澆道及內(nèi)澆道8</p><p>　　6 鑄造工藝圖繪制10</p>

16、;<p>　　7 支撐臺鑄件圖的繪制11</p><p>　　8 鑄造工藝卡的擬定12</p><p><b>　　結(jié) 論13</b></p><p><b>　　致 謝14</b></p><p><b>　　參考文獻15</b></p>

17、;<p><b>　　1 緒 論</b></p><p>　　鑄造工藝就是把液態(tài)金屬或合金澆注到與零件尺寸、形狀相適應(yīng)的鑄型空腔內(nèi)，待其凝固冷卻后得到毛坯或零件的方法。合理的鑄件結(jié)構(gòu)是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的前提，是簡化鑄造工藝，提高生產(chǎn)率，降低成本的根本方法。需鑄造的零件結(jié)構(gòu)不僅滿足工作性能和力學性能的要求，同時應(yīng)滿足鑄造工藝、方法及合金鑄造性能的基本要求。</p>&

18、lt;p>　　制定鑄造工藝方案是其中的一個重要環(huán)節(jié)，目的是使整個鑄造工藝過程都實行科學的操作，合理地控制鑄件成形，從而獲得高質(zhì)量，低成本的合格鑄件。其首要步驟是根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和生產(chǎn)批量等條件確定其鑄造工藝，繪制鑄造工藝圖和鑄型圖；然后依據(jù)繪制的鑄造工藝圖，結(jié)合所選定的造型方案和工藝卡，便可繪制出模樣圖及鑄型圖。</p><p>　　2 鑄件結(jié)構(gòu)的分析與選材</p><p&g

19、t;　　零件材料的選擇要考慮的因素很多，總體上應(yīng)遵循“使用性、合理性、經(jīng)濟性和工藝性”原則。</p><p>　　材料的使用性包括材料的強度、剛度、塑性、韌性、耐磨性、耐腐蝕性等，為保證這些指標要求，通常要根據(jù)使用件的工作條件、性能要求及可能產(chǎn)生的失效等因素綜合考慮。</p><p>　　合理性原則，是指不同材料及零件均有其相應(yīng)性能要求與指標數(shù)據(jù)，應(yīng)考慮二者的匹配情況和實際條件，合理的選擇

20、材料。經(jīng)濟性是指所選材料能夠制造出成本最低的機器。當然，采用生產(chǎn)成本低、工藝簡單且性能足夠的材料是最基本的解決方法。</p><p>　　工藝性能是指金屬材料在加工過程中反映出的性能。各種金屬結(jié)構(gòu)的鑄造通常是先經(jīng)鑄造、軋制成各種型材，在經(jīng)切割和各種塑性加工等方法制成毛坯或零件，然后進行機加工和焊接成型等。上述材料選擇之間既相互影響又相互制約，四個原則的主次地位也隨實際情況的變化而變化。</p>&l

21、t;p>　　機器支撐臺零件主要用于承受中等靜載荷，即在工作時起支撐機器上其他部件的作用，而經(jīng)常處于壓應(yīng)力狀態(tài)，要求能抗壓和耐磨即可，零件的材料選擇灰口鑄鐵HT150，由《工程材料及成形技術(shù)基礎(chǔ)》196頁表7.11及《熱加工工藝基礎(chǔ)》41頁表3-2可查：HT150用于承受中等負荷的零件，如機座、機架、軸承座等。</p><p>　　并且由于鑄鐵中的C主要以游離態(tài)的石墨形式存在，所以鑄鐵組織是由基體和石墨組成，

22、并且構(gòu)成鑄鐵的基體與鋼基體相同，石墨一個鐘不同形態(tài)存在于鐵素體、珠光體、馬氏體、奧氏體及貝氏體等基體組織中，因此鑄鐵的組織特性可看做是鋼的基體上分布著不同形態(tài)的石墨，因此使鑄鐵具有一些碳鋼所沒有的性能，如良好的耐磨性、減震性、低的缺口敏感性。</p><p>　　灰口鑄鐵其含碳、硅較高（碳 3.0%～3.7%、硅1.8%～2.4%）其鐵水不經(jīng)任何處理，出爐后可直接進行澆注；灰鑄鐵的耐磨性好，具有良好的消振性，切削

23、加工性好，而且鑄造流動性較好，充滿型腔的能力較強，有利于金屬渣中的氣體和雜物上浮，易于澆鑄除細薄精致的鑄件；另處其壁厚敏感性大，適合制造復(fù)雜的中、小型鑄件；支撐臺受中等靜載，起支撐作用，處于壓力狀態(tài)，符合本設(shè)計要求，故選用灰鑄鐵HT150制成。</p><p>　　3 鑄造工藝擬定方案</p><p>　　3.1 零件結(jié)構(gòu)分析及造型方法的確定</p><p>　　

24、鑄型按其型體構(gòu)成材料，可分為砂型、金屬型、熔模型、壓力型、陶瓷型和快速成型RP技術(shù)等，各種鑄型均可獲得各種所需形狀及輪廓尺寸的鑄件。</p><p>　　砂型按型體材料特點不同，又可分為干型、濕型、自硬型、水泥砂型、液態(tài)砂型等，通常情況下，中小型鑄件應(yīng)盡可能選用濕型，其成本低、生產(chǎn)率高，易于機械自動化。</p><p>　　支撐臺零件由法蘭、錐度、內(nèi)腔及小孔等結(jié)構(gòu)組成。因為其組織復(fù)雜，耽誤

25、表面質(zhì)量要求，要采用砂型鑄造成型。由于支撐臺零件為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，且平直分型，用分模造型。又因為為小批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用濕砂手工分模造型。</p><p><b>　　圖3.1 零件圖</b></p><p>　　3.2 找出分型方案并分析確定最佳分析方案</p><p>　　分型面是指上、下砂型的接觸面或鑄造模樣的分合面，分型面的選擇應(yīng)在保證鑄件

26、的質(zhì)量前提下，盡量簡化工藝過程，尤其是質(zhì)量要求不高的支架類和外形復(fù)雜的小批鑄件，可優(yōu)先選擇分型面，同時應(yīng)遵循以下原則：</p><p>　　1）分型面在最大截面處的原則</p><p>　　分型面一般應(yīng)選在鑄件的最大截面處，以保證從鑄型中取出模樣，而不易損壞鑄型，但應(yīng)注意盡可能消除垂直于分型面方向上的飛邊、毛刺及錯箱。</p><p>　　2）分型面少而平直原則&l

27、t;/p><p>　　為簡化造型工藝，提高鑄件尺寸精度和生產(chǎn)效率，應(yīng)盡量減少分型面和活塊數(shù)目，并盡量做到只有一個分型面。</p><p>　　3）鑄件全部放下型原則</p><p>　　在制作工藝方案時，應(yīng)使鑄件的重要加工面、大部分加工面或者加工基準面均放在同一砂箱內(nèi)，而且還應(yīng)盡可能地放在下砂箱內(nèi)，以利于型芯的安放和檢驗，并保證鑄件的尺寸精度，減少鑄件的飛邊、毛刺或錯箱

28、等缺陷。</p><p>　　4）利于內(nèi)澆口引入原則</p><p>　　分型面的選擇應(yīng)盡可能考慮到內(nèi)澆口的引入位置，使合箱后與澆注位置一致，并使模樣在一個砂箱內(nèi)不致于過高，以避免合箱后翻轉(zhuǎn)損壞砂型型腔。</p><p>　　支撐臺零件有3個最大截面，可找出軸向分型和徑向分型兩種方案。徑向分型分為兩個分型面，分別為上法蘭端面和下法蘭端面，需要采用三箱造型。軸向分型為

29、一個分型面，在零件垂直軸線上，分兩箱造型。</p><p>　　徑向分型，工藝復(fù)雜，沙箱數(shù)目較多，容易出現(xiàn)錯箱等錯誤，生產(chǎn)效率較低。而對于這個支撐臺來講，直徑200mm，高度200mm，尺寸相當，采用分模塊兩廂造型，不僅便于起模下芯檢驗，并且分型面與分模面一致，生產(chǎn)效率高，更優(yōu)于徑向分型。故選擇軸向分型。</p><p>　　圖3.2 鑄件工藝圖</p><p>　

30、　3.3 澆注位置確定和造型方法</p><p>　　澆注位置的確定對鑄件質(zhì)量和鑄造工藝均有很大的影響，通常需根據(jù)鑄件技術(shù)要求，先找出鑄件上質(zhì)量要求高的部分（如加工面、受力面）和易產(chǎn)生缺陷的部分（如厚壁處、大平面、薄壁處），在考慮澆注位置，使其既符合鑄件凝固方式、保證鑄型填充，又置于有利位置而保證鑄件質(zhì)量，同時還要注意以下原則：</p><p>　　1）重要表面向下原則</p>

31、<p>　　鑄件重要加工面或者主要工作面應(yīng)放在鑄型的下面。若做不到，可將該表面置于鑄型的側(cè)面或傾斜放置進行澆注。若鑄件有多個面均要求向下時，應(yīng)將較大的面朝下放，并對朝上的面采用加大加工余量等措施以保證質(zhì)量。</p><p>　　2）大而薄表面向下原則</p><p>　　鑄件上大面積平直表面或薄壁部分，在澆注時應(yīng)放在鑄件的下部，并盡量使薄壁垂直或傾斜澆注，以免出現(xiàn)澆不足、冷隔

32、等缺陷。</p><p>　　3）厚大斷面處向上原則</p><p>　　對于大型鑄鋼閥體、鑄鋼雙排齒輪、起重機卷筒等鑄件，由于其壁厚不均勻且鑄鋼體收縮率較大，因而在確定澆注位置時，應(yīng)從順序凝固原則出發(fā)，而將厚大部分放到上面或者側(cè)面，以便于放置冒口和冷鐵，從而造成自下而上的順序凝固條件，以利于補縮而防止縮孔或縮松。</p><p>　　4）型芯設(shè)置穩(wěn)定原則</

33、p><p>　　在確定澆注位置時，應(yīng)盡量減少鑄件型芯數(shù)量，以便于造芯、下芯與芯盒的制作；同時還應(yīng)有利于型芯定位、穩(wěn)固、排氣和檢驗方便。</p><p>　　對于本次設(shè)計中，支撐臺在工作中承受載荷，起支撐作用。下面受力較大，應(yīng)寬大。按照重要平面向下方的原則，為避免出現(xiàn)澆注不足、隔冷等缺陷，應(yīng)將支撐臺水平澆注，可使兩端加工面處于側(cè)立的位置，以便保證鑄件質(zhì)量和精度，并利于型芯穩(wěn)固、排氣、落砂和檢驗。

34、</p><p>　　4 鑄造工藝參數(shù)的確定</p><p>　　4.1 切削的加工余量及起模斜度</p><p>　　機械加工余量指的是鑄件凡需加工表面，在擬定方案時所要加大的尺寸量，其大小取決于逐漸的種類、尺寸大小、生產(chǎn)批量、加工表面質(zhì)量要求以及所澆注的位置等因素。</p><p>　　支撐臺鑄件采用濕型砂型的灰鐵鑄件，基本尺寸200mm

35、，加工表面與基準面為200mm，根據(jù)表4.1中尺寸公差為（CT15~CT13）/H可采用CT14/H。同時根據(jù)表4.2中大于“160~250mm雙側(cè)切削加工”，支撐臺鑄件兩側(cè)面加工余量為7.5mm。</p><p>　　起模斜度指的是在造型和造芯的時候，為了使模樣從鑄型中取出，而采用的斜度。由于鑄件兩端法蘭較厚，可在遠離分型面處減少1mm的加工余量，取起模斜度為1度。以獲得加工起模斜度。</p>&

36、lt;p>　　表 4.1 主鍵尺寸公差等級與配套用加工余量等級（摘GB/T6414—1999、GB/T6416—1999）</p><p>　　表4.2灰鑄鐵件常見基本尺寸及切削加工余量（摘GB/T6416—1999）</p><p>　　對于支撐臺的8個小孔尺寸大小，根據(jù)鑄造加工藝性能的可能性和使用的必要性。小批量孔直徑30~50mm，而支撐臺為20mm，所以不用鑄出，直接在鉆床上

37、用鉆頭鉆出方便。</p><p><b>　　4.2鑄造圓角</b></p><p>　　鑄造圓角是指在鑄件上相鄰兩壁之間的夾角，為了防止在該處產(chǎn)生縮孔、因沖砂而缺角、因集中力而產(chǎn)生開裂等缺陷。一般為兩交壁平均厚度的1/3~1/2，中小型鑄件應(yīng)采用R3~R5mm，這里取R4mm。</p><p><b>　　4.3型芯及型芯頭<

38、/b></p><p>　　鑄件上的孔腔要芯型鑄出，型芯要芯頭支撐、定位、排氣和落砂，芯頭是型芯的外伸部分，起輔助作用。型芯頭的形狀尺寸：一般情況下，同一內(nèi)腔用一個整體型芯鑄出，當內(nèi)腔簡單時，可用自帶砂芯成形而不用型芯。當復(fù)雜時，可將型芯分位數(shù)快。芯頭分為垂直芯頭和水平芯頭。垂直芯頭必須保留一定的斜度，以增強型芯在鑄型中的穩(wěn)定性。水平芯頭一般都有左右兩個芯頭，并增強型芯的穩(wěn)定性，通常加大或增長芯頭，從而使型

39、芯穩(wěn)固并增加透氣。</p><p>　　在鑄鐵支撐臺中央內(nèi)腔呈錐形孔，宜采用整體型芯和大芯頭，選用垂直芯頭，便于合箱，以利于穩(wěn)固、定位、排氣和落砂。一般小中型芯頭長為20~80mm，可確定芯頭長為60大端芯頭直徑90小端芯頭直徑50。</p><p>　　芯座是指鑄型中專為放置芯頭的孔腔，為便于下芯合箱，芯頭與芯座留有間隙，一般為芯頭0.5~4mm對于垂直芯頭，濕砂型造模間隙應(yīng)采用0.5~

40、1.5mm。</p><p><b>　　5 澆注系統(tǒng)設(shè)置</b></p><p>　　澆注系統(tǒng)是指砂型中引導(dǎo)金屬液流入行腔的通道，一般由澆口杯、直澆杯、橫通道等組成。澆口杯承接金屬液，并進入橫澆道，再分配給內(nèi)澆道流入型腔，因此各澆道形狀及截面均影響鑄件質(zhì)量。</p><p>　　5.1口澆杯及直澆道</p><p>　

41、　澆口杯有多種形式，以池形和漏斗形應(yīng)用最多。澆注系統(tǒng)通常以上大下小的圓錐狀應(yīng)用最多。</p><p>　　對于支撐臺鑄件水平澆注，在上型面應(yīng)該開設(shè)口澆杯，以便澆注。直澆道多為柱狀、錐狀且為圓形截面，可以自身的高度產(chǎn)生靜壓力，迫使金屬液充滿行腔各個部分，并能調(diào)節(jié)金屬液流入型腔的速度。因此在支撐臺上型開設(shè)直澆道，以便形成必要的靜壓力。</p><p>　　5.2 橫澆道及內(nèi)澆道</p&g

42、t;<p>　　橫澆道的作用除了分配金屬液外，主要作用就是排渣，可組織水平流動中的熔渣進入型腔，常采用鋸齒形橫澆道、穩(wěn)流式橫澆道或帶濾網(wǎng)的橫澆道。橫澆道截面多為梯形、圓形、圓頂梯形。其中，梯形和圓頂梯形截面，主要用于澆注灰鑄鐵和非鐵金屬鑄件。</p><p>　　內(nèi)澆道長度對小件可選20～30mm、截面大時選長些。其截面為三角形、月牙形、長梯形、半圓形等。扁平梯形造成的流動區(qū)小，有助于橫澆道擋渣，且

43、制模及切除方便，應(yīng)用最廣。</p><p>　　對于支撐臺則應(yīng)該把上型分型面設(shè)為橫澆道，起集排渣排氣作用，因為鑄鐵應(yīng)采用梯形或圓頂梯形截面。</p><p>　　內(nèi)澆道對于小件20~30mm有助于橫澆道擋渣，且制模及切除方便。支撐臺下型的下型面開設(shè)內(nèi)澆道，并分兩道將熔融金屬從兩端法蘭處注入，有利于法蘭冷卻過程中補縮。</p><p><b>　　圖5.1

44、鑄造系統(tǒng)</b></p><p><b>　　6 鑄造工藝圖繪制</b></p><p>　　鑄造工藝圖是根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和生產(chǎn)批量等擬定的指導(dǎo)性工藝文件。它是在零件圖上以規(guī)定的粗、細實線等符號表示鑄造工藝內(nèi)容所得到的圖形，是鑄造行業(yè)所特有的一種圖紙。它既規(guī)定了鑄件形狀和尺寸、生產(chǎn)方法和工藝過程，又表達了鑄件澆注位置、分型面、型芯形狀和數(shù)量，以及

45、固定方法、加工余量等。</p><p>　　省略澆注系統(tǒng)的支撐臺鑄造工藝圖，如圖6.1所示。以便于指導(dǎo)生產(chǎn)，實際生活中使用的鑄造工藝圖，大多將分型線、加工余量、澆注系統(tǒng)等均用紅線表示，且分型線的兩側(cè)用紅線標出“上”、“下”字樣以表示上、下型位置。</p><p>　　另外，不要求鑄出的8個孔，在圖紙上用一個紅色線條大“x”符號表示，芯頭邊界則用藍色線條小“ｘ”符號，以表示型芯的輪廓狀及位置

46、。</p><p>　　圖6.1 鑄造工藝圖</p><p>　　7 支撐臺鑄件圖的繪制</p><p>　　鑄件圖是反映鑄件實際形狀、尺寸和尺寸公差及其技術(shù)要求等的工程圖樣，是繪制鑄造工藝圖以及模樣圖的根據(jù) ，由工程圖形、工藝符號和文字標注等內(nèi)容組成的圖樣。</p><p>　　鑄件圖是鑄造生產(chǎn)、技術(shù)檢驗、鑄件清理和鑄件成品驗收的依據(jù)，也

47、是鑄造工藝裝備設(shè)計和制造的重要依據(jù)。同時，還是設(shè)計和制造加工裝備和切削加工工藝的依據(jù)。支撐臺的鑄件圖見圖7.1所示。</p><p>　　圖7.1 支撐臺鑄件圖</p><p>　　8 鑄造工藝卡的擬定</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　本次所做支撐臺的鑄造工藝設(shè)計達到了預(yù)期的效果。詳細

48、地分析了支撐臺的結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性，所選分型面合理，采用兩箱造型方法，其澆注系統(tǒng)設(shè)計能夠滿足設(shè)計要求。但在設(shè)計方面，難免有一些不足之處，需要在今后進一步的完善。</p><p>　　通過這次課程設(shè)計，使我對鑄造工藝理論有了深刻的理解，掌握了鑄造生產(chǎn)的工藝流程，其中包括制模樣、造型（造芯）、合箱、合金熔煉、澆注、落砂清理及檢驗等。同時我認為，進行這樣一次設(shè)計是很有必要的，讓我對鑄造有了更深一步的了解，從中學到了很多專

49、業(yè)知識及新知識，對以后的學習和工作會有很大幫助。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本次課程設(shè)計已接近尾聲，首先要感謝我的指導(dǎo)老師xx老師對我的精心指導(dǎo)和幫助，尤其是在設(shè)計過程中對我們的嚴格要求，在此向兩位老師表示崇高的敬意和衷心的感謝。</p><p>　　其次，感謝學院給了我們這樣一個機會，在這個過程中，增強

50、了我們實踐操作和動手能力，對理論知識也有了進一步的理解，提高了獨立思考和創(chuàng)新的能力。同時感謝在整個課程設(shè)計過程中幫助我的同學，使我圓滿的完成了這次設(shè)計，正是有了你們的無私幫助，才讓我不僅學到了本次課題所涉及到的新知識，更讓我感覺到了只是意外的東西，那就是團結(jié)的力量。</p><p>　　最后，對上述老師和同學，再一次真誠地表示感謝！</p><p><b>　　參考文獻</

51、b></p><p>　　[1] 機械工程材料,王愛珍主編，北京航空大學出版社； </p><p>　　[2]熱加工工藝基礎(chǔ), 王愛珍主編，北京航空大學出版社；</p><p>　　[3]金屬成型工藝設(shè)計，王愛珍主編 ，北京航空大學出版社； </p><p>　　[4]機械課程設(shè)計簡明手冊，駱素君 、朱詩順主編，化學工業(yè)出版社。 &l