課程設(shè)計(jì)--沖三墊圈復(fù)合模設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　沖三墊圈復(fù)合模設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　學(xué) 生：</b></p><p><b>　　學(xué) 號(hào)：</b></p><p>　　專 業(yè)：材料成型及控制工程</p><p><b>　　班 級(jí)：</

2、b></p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）說 明 書</p><p>　　題 目 沖 三 墊 圈 復(fù) 合 模 </p><p>　　學(xué) 生 </p><p&

3、gt;　　系 別 </p><p>　　專 業(yè) 班 級(jí) </p><p>　　指 導(dǎo) 教 師 </p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書</p><p>　　設(shè)

4、計(jì)（論文）題目： 沖三墊圈復(fù)合模 </p><p>　　系： 系 專業(yè)： 班級(jí)： 學(xué)號(hào)： </p><p>　　學(xué)生： 指導(dǎo)教師：

5、 </p><p>　　接受任務(wù)時(shí)間 </p><p>　　教研室主任 （簽名）　　系主任 （簽名）</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的主要內(nèi)容及基本要求</p><p>　　內(nèi)容： 生產(chǎn)批量：大批量 材料：Q235

6、 t=2㎜</p><p><b>　　要求：</b></p><p>　　要有目錄、設(shè)計(jì)任務(wù)書及產(chǎn)品圖；</p><p>　　指定查閱的主要參考文獻(xiàn)及說明</p><p>　　中國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件手冊(cè).中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)編.上?？茖W(xué)普及出版社，1989</p><p>　　冷沖壓國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).國(guó)

7、家標(biāo)準(zhǔn)總局.中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,1989</p><p>　　冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).姜奎華.機(jī)械工業(yè)出版社,2002</p><p><b>　　出版</b></p><p><b>　　3．進(jìn)度安排</b></p><p><b>　　摘 要</b></p>&l

8、t;p>　　本論文分析比較了用三種墊圈同時(shí)沖孔---落料復(fù)合模代替單只墊圈沖孔---落料復(fù)合模，計(jì)算了落料力、沖孔力、推件力及頂件力，設(shè)計(jì)了三種墊圈同時(shí)沖孔---落料復(fù)合模的模具結(jié)構(gòu)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：墊圈；沖壓工藝；沖裁力計(jì)算；模具結(jié)構(gòu)</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　Analysi

9、s of this paper compares the three washers at the same time --- punching die blanking instead of a single composite gasket only punching --- composite blanking mode, calculated edge bl</p><p><b>　　省略點(diǎn)…

10、…</b></p><p>　　Keywords: Washer; stamping process; blanking force; die structure</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘要Ⅰ</b></p><p>　　ABST

11、RACTⅡ</p><p><b>　　第1章 緒論1</b></p><p>　　1.1冷沖壓模具在工業(yè)生產(chǎn)中的地位1</p><p>　　1.2 沖壓加工的優(yōu)勢(shì)2</p><p>　　1.3 沖模的種類與選擇3</p><p>　　1.4 冷沖壓基本工序及所用沖模的主體結(jié)構(gòu)

12、5</p><p>　　第2章 沖裁工藝分析6</p><p>　　2.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀分析6</p><p>　　2.2 產(chǎn)品精度、粗糙度、斷面質(zhì)量分析6</p><p>　　2.3 產(chǎn)品材料分析7</p><p><b>　　2.4 產(chǎn)量7</b></p>&

13、lt;p>　　第3章 產(chǎn)品沖壓工藝方案的確定8</p><p>　　3.1 第一種方案：采用單工序模逐步加工8</p><p>　　3.2 第二種方案：采用復(fù)合模加工成形8</p><p>　　3.3 第三種方案：采用級(jí)進(jìn)沖裁模加工成形9</p><p>　　第4章 零件沖壓工藝計(jì)算10</p><

14、;p>　　4.1 排樣方式的設(shè)計(jì)與選用10</p><p>　　4.2 沖壓力的計(jì)算12</p><p>　　4.3 壓力中心的計(jì)算14</p><p>　　4.4 初選壓力機(jī)14</p><p>　　第5章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)16</p><p>　　5.1 凸凹模間隙值的確定17</p

15、><p>　　5.2 沖孔凸、凹模刃口尺寸、公差計(jì)算18</p><p>　　5.3 小墊圈凸凹模刃口尺寸、公差計(jì)算19</p><p>　　5.4 中墊圈凸凹模刃口尺寸、公差計(jì)算20</p><p>　　5.5 大墊圈凸凹模刃口尺寸、公差計(jì)算22</p><p>　　5.6 大墊圈落料凹模刃口尺寸、公差

16、計(jì)算23</p><p>　　第6章 模具主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及校核24</p><p>　　6.1 模具材料的選用原則24</p><p>　　6.2 模具零件技術(shù)條件26</p><p>　　6.3 沖壓模具工作部分設(shè)計(jì)30</p><p>　　6.3.1 大墊圈落料凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及校核30<

17、;/p><p>　　6.3.2 小墊圈沖孔凸模的設(shè)計(jì)及校核32</p><p>　　6.3.3 小墊圈凸凹模的設(shè)計(jì)35</p><p>　　6.3.4 中墊圈凸凹模的設(shè)計(jì)36</p><p>　　6.3.5 大墊圈凸凹模的設(shè)計(jì)37</p><p>　　6.3.6 大墊圈凸凹模固定板的設(shè)計(jì)及校核38<

18、;/p><p>　　6.3.7 大墊圈落料凹模固定板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)38</p><p>　　6.3.8 墊板的設(shè)計(jì)39</p><p>　　6.3.9 沖壓模具工作部分緊固及定位零件的選用39</p><p>　　6.4 推件裝置的設(shè)計(jì)40</p><p>　　6.4.1 推件裝置類型的選擇40</p&

19、gt;<p>　　6.4.2 模柄的選用41</p><p>　　6.4.3 頂桿的選用41</p><p>　　6.4.4 推桿的選用41</p><p>　　6.4.5 推板的選用41</p><p>　　6.5 卸料裝置的設(shè)計(jì)41</p><p>　　6.5.1 卸料板的設(shè)計(jì)

20、42</p><p>　　6.5.2 彈簧的選取及校核42</p><p>　　6.5.3 卸料螺釘?shù)倪x取43</p><p>　　6.5.4 聚氨酯橡膠彈性卸料裝置設(shè)計(jì)44</p><p>　　6.6 模架的選擇44</p><p>　　6.7 托料裝置的設(shè)計(jì)45</p><p

21、>　　6.8 校核壓力機(jī)45</p><p>　　第7章 繪制裝配總圖及零件圖47</p><p>　　第8章 結(jié)論49</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)50</b></p><p><b>　　致 謝51</b></p><p><b&g

22、t;　　第一章 緒論 </b></p><p>　　沖壓是通過模具對(duì)板材施加壓力或拉力，使板材塑性成形，有時(shí)對(duì)板材施加剪切力而使板材分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的一種零件加工方法。由于沖壓加工經(jīng)常在常溫下進(jìn)行，因此也稱為冷沖壓。沖壓加工的原材料一般為板材或帶材，故也稱之為板材沖壓。</p><p>　　28000～90000件；高速壓力機(jī)滑塊行程次數(shù)高達(dá)800～2000

23、次/min，每班產(chǎn)量可達(dá)360000～900000件。</p><p>　　操作簡(jiǎn)便，沖壓工易于培訓(xùn)。</p><p><b>　　沖壓件生產(chǎn)成本低。</b></p><p>　　更適于成批與大量生產(chǎn)，而且生產(chǎn)成本會(huì)更低。</p><p>　　由于沖壓技術(shù)在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)方面有上述巨大優(yōu)勢(shì)，故在以金屬加工為主的機(jī)電與家電產(chǎn)品

24、制造中，都廣泛采用沖壓加工技術(shù)。沖壓生產(chǎn)的三大要素為設(shè)備、模具、材料。其中，模具為三者的前提。每一種沖壓零件都要至少一套或多套沖模沖制。沖模在各類模具中占65%以上，其重要性不言而喻。</p><p>　　1.3 沖模的種類與選擇</p><p>　　按照沖模適用沖壓零件生產(chǎn)性質(zhì)（投產(chǎn)批量大?。?、結(jié)構(gòu)繁簡(jiǎn)及制模費(fèi)用大小、沖壓精度高低，可將沖模大致劃分為如下幾類：</p>&

25、lt;p>　　制造經(jīng)濟(jì)的簡(jiǎn)單沖模。適用于新產(chǎn)品樣試與批試，需要單件、小批量生產(chǎn)的沖壓零件所用各種簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)，用新材料與新工藝及簡(jiǎn)易制模方法制造的經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)易沖模。其制模工藝簡(jiǎn)便，制模周期短，造價(jià)低，但模具的使用壽命也低。</p><p>　　萬能通用沖模與組合沖模。適用于中小批量、多品種生產(chǎn)低精度沖壓零件。萬能通用沖模可以一模多用；組合沖模是被有多種工作元件，按需要隨時(shí)組合成各種沖模，將沖壓零件分解成多工序，加

26、工用多套組合模沖制。</p><p>　　普通全鋼模。適用于成批與大量生產(chǎn)各類沖壓零件。是應(yīng)用廣泛的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)與非標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的全鋼材質(zhì)普通沖壓用沖模。</p><p>　　精沖模。用于各種精沖工藝專用的精沖模具。</p><p>　　大型、特種、高精度與高壽命沖模。適用于大量生產(chǎn)的汽車覆蓋件沖模、高精度硅鋼片硬質(zhì)合金模等。</p><p>　　表

27、 1—2 按沖壓零件生產(chǎn)性質(zhì)選用沖模類型</p><p>　　第二章 沖裁工藝分析</p><p>　　2.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀分析</p><p>　　各種規(guī)格的墊圈是各種機(jī)械設(shè)備中的常用零件，規(guī)格多，生產(chǎn)規(guī)模大，年產(chǎn)量在數(shù)十萬件以上。舊工藝采用單只墊圈沖孔——落料復(fù)合模，該工藝存在著材料利用率低，模具及鍛壓設(shè)備數(shù)量多，關(guān)鍵的問題是生產(chǎn)率低，從而增加了墊圈的生產(chǎn)成本

28、。為了節(jié)</p><p>　　省材料及提高生產(chǎn)率，利用套料方法設(shè)計(jì)一副三種墊圈同時(shí)沖孔——落料復(fù)合模。該模具在一次沖壓行程中同時(shí)完成三種墊圈的沖裁工序。這種多件同時(shí)沖孔——落料復(fù)合工藝的特點(diǎn)是：材料利用率高，復(fù)合模數(shù)量減少兩副，沖壓設(shè)備臺(tái)數(shù)相應(yīng)地也減少兩臺(tái)，生產(chǎn)率高，減少工人及車間場(chǎng)地，從而使墊圈的生產(chǎn)成本大大降低。</p><p><b>　　圖 1—1 零件圖</b&g

29、t;</p><p>　　由圖 1—1 可知，為了采用套料方法，首先對(duì)各種規(guī)格墊圈的內(nèi)徑及外徑要合理進(jìn)行選擇，即小墊圈的外徑正好是中墊圈的內(nèi)徑，中墊圈的外徑也必需正好是大墊圈的內(nèi)徑，只有具備這樣的尺寸條件，才能充分發(fā)揮材料利用率。大，中，小三種墊圈的形狀及尺寸如圖所示，滿足這樣的條件。</p><p>　　第三章 產(chǎn)品沖壓工藝方案的確定</p><p>　　完成此

30、工件需要落料、沖孔、復(fù)合工序，其加工方案分為以下三種。</p><p>　　3.1 第一種方案：采用單工序模逐步加工</p><p>　　1.先沖孔后落料單工序模。</p><p>　　2.先落料后沖孔單工序模。</p><p>　　3.先沖孔后落料單工序模。</p><p>　　特點(diǎn)：由于采用單工序模，模具制造簡(jiǎn)單

31、，維修方便。但是，單工序模要制造三副</p><p>　　圖4-4 92×1000的板材排樣</p><p>　　以這種方式排樣，沖裁零件總數(shù)為 n=21×11=231；</p><p>　　沖裁面積為 A=π×902/4=6361.7mm2;</p><p>　　整張板材的材料利用率為：</p>

32、<p><b>　　=</b></p><p><b>　　=73.47%</b></p><p>　　排樣方案二：縱裁直排。</p><p><b>　　=69.97%</b></p><p>　　由計(jì)算可知，橫裁直排式排樣方法和橫裁混合式排樣方法的材料利用率最高，

33、均為73.47%。但是與橫裁直排式排樣相比，采用橫裁混合排樣方法的板料面積較大，質(zhì)量較大，沖壓加工時(shí)操作不便，還會(huì)增大模具面積，因此排樣方式選用橫裁直排式排樣。</p><p>　　4.2 沖壓力的計(jì)算</p><p>　　由于大、中、小三種墊圈在壓力機(jī)的一次行程中同時(shí)進(jìn)行沖孔——落料復(fù)合工序，故沖裁力僅有大墊圈的落料力及大、中、小墊圈的沖孔力，現(xiàn)分別計(jì)算如下。</p>&

34、lt;p><b>　　1.大墊圈落料力</b></p><p>　　落料力是指落料時(shí)材料對(duì)凸模的最大抵抗力。落料力的大小，主要與材料的機(jī)械性能、厚度及沖件分離的輪廓長(zhǎng)度有關(guān)。落料直徑為D=90mm。零件材料為Q235鋼，其機(jī)械性能見表4-1。</p><p>　　第五章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　采用三種墊圈同時(shí)沖孔------

35、落料復(fù)合工藝生產(chǎn)制件的好壞與模具的設(shè)計(jì)質(zhì)量密切相關(guān)，合理的模具結(jié)構(gòu)是加工合格制件的關(guān)鍵。因此，根據(jù)具體的零件形狀、尺寸及</p><p><b>　　圖省略</b></p><p>　　5.1 凸凹模間隙值的確定</p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)可知，凸凹模間隙對(duì)制件質(zhì)量、沖壓力、模具壽命都有很大的影響。因此，設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要選擇一個(gè)合理的間

36、隙，時(shí)剩件的質(zhì)量較好，所需沖壓力較小、模具壽命較高、但分別從質(zhì)量、精度、沖壓力等方面的要求各自確定的合理間隙值并不相同，考慮到模具制造中的偏差及使用中的磨損，所以間隙在這個(gè)范圍內(nèi)，就可以沖壓出良好的制件。</p><p>　　按材料性能及板材厚度決定，其間隙值表查得：</p><p>　　大墊圈外徑Ф90mm落料凸模與凹模的雙邊間隙0.24mm。</p><p>&

37、lt;b>　　滿足條件：</b></p><p><b>　?。?-1）</b></p><p>　　根據(jù)表5-1查得，x=1;</p><p><b>　　表5-1 系數(shù)x</b></p><p>　　因此，沖孔凸模刃口尺寸、公差為：</p><p>&l

38、t;b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　由于凹模是凸凹模一體，所以下面再分別計(jì)算三只凸凹模的尺寸：</p><p>　　考慮落料和沖孔的區(qū)別：沖孔件的尺寸取決于凸模，因此沖孔模應(yīng)先確定凸模尺寸，用增大凹模尺寸來保證合理間隙；落料件的尺寸取決于凹模，因此落料模應(yīng)先確定凹模 </p

39、><p><b>　　=mm</b></p><p>　　沖孔Φ50的凸模，查資料按下式計(jì)算：</p><p>　　式中 ---------沖孔凸模的刃口尺寸，mm</p><p>　　---------沖孔件的孔徑尺寸，mm</p><p>　　----------制件尺寸的公差，查資

40、料得=</p><p>　　-----------磨損系數(shù)，查資料取=0.75</p><p>　　---------最小合理間隙，由上=0.24mm</p><p>　　--------凸模的制造公差，凹模按IT10精度制造，查資料得</p><p><b>　　=0.02mm</b></p><p

41、><b>　　代入上式中</b></p><p><b>　　= </b></p><p>　　表6-2為沖模零件的材料及熱處理</p><p>　　表6-2 沖模零件的材料及熱處理</p><p><b>　　7.形位公差的選取</b></p>&

42、lt;p>　　6.2 模具零件技術(shù)條件</p><p>　　1.零件的尺寸、精度、表面粗糙度和熱處理等應(yīng)符合有關(guān)零件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求和本技術(shù)條件的規(guī)定。</p><p>　　2.零件的材料除按有關(guān)零件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料外，允許使用代用材料，但代用材料的機(jī)械性能不得低于原定材料。</p><p>　　3.零件圖上未注尺寸公差的極限偏差按GB1804—79規(guī)定的I

43、T14級(jí)，孔尺寸為H14，軸尺寸為h14，長(zhǎng)度尺寸為JS14。</p><p>　　4.零件圖上未注明倒角尺寸，除刃口外，所有銳邊和銳角均應(yīng)倒角或倒圓，視零件大小，倒角尺寸為0.45×45°～2×45°，倒圓尺寸為R0.5～1。</p><p>　　5.零件圖上未注明的鑄造圓角半徑尺寸為R3～R5。</p><p>　　6.鑄

44、件的非加工表面必須清沙處理，表面應(yīng)光滑平整，無明顯凹凸缺陷。</p><p>　　7.鑄件的尺寸公差：灰鑄鐵、球墨鑄鐵件按JB2854—80《鑄鐵件機(jī)械加工余量、尺寸公差和重量偏差》的規(guī)定，鑄鋼件按JB2580——79《鑄鋼件機(jī)械加工余量、尺寸公差和重量偏差》的規(guī)定。</p><p>　　8.鍛件不應(yīng)有過熱、過燒的內(nèi)部組織和機(jī)械加工不能去除的裂紋、夾層及凹坑。</p><

45、;p>　　9.鑄造模座加工前應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理，要求高的鑄造模座在粗加工后應(yīng)再進(jìn)行一次消除內(nèi)應(yīng)力的時(shí)效處理。</p><p>　　10.加工后的零件表面，不允許有影響零件使用的砂眼、縮孔、裂紋和機(jī)械損傷等缺陷。</p><p>　　11.熱處理后的零件，不允許有影響使用的裂紋、軟點(diǎn)和脫碳區(qū)，并清除氧化皮、臟物和油污。</p><p>　　12.表面滲碳淬火的零件，

46、其要求滲碳層為成品加工后的滲碳層。</p><p>　　13.鋼制零件的非工作表面及非配合表面，視使用要求進(jìn)行發(fā)黑處理。</p><p>　　14.所有模座、凹模塊、墊板及單凸模固定板和單凸模墊板等零件圖上表明的平行度公差應(yīng)符合表6—3的規(guī)定。</p><p>　　15.矩形凹模板、矩形凸模固定板、矩形卸料板的垂直度公差應(yīng)符合表6—4的規(guī)定。在保證垂直度公差值要求下

47、，其粗糙度Ra允許降為1.6μm。</p><p>　　16．各種模柄（包括帶柄上模座）的圓跳動(dòng)公差應(yīng)符合表6—5的規(guī)定。</p><p>　　17．上下模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸心線應(yīng)與基準(zhǔn)面垂直，其垂直度公差按如下規(guī)定：</p><p>　?。?）安裝滑動(dòng)導(dǎo)柱或?qū)椎哪Ｗ鶠?00:0.01mm；</p><p>　　（2）安裝滾動(dòng)導(dǎo)柱或?qū)?/p>

48、套的模座為100:0.005mm。</p><p>　　18.各種模座（包括通用模座）,在保證平行度的要求下，其上、下二平面的表面粗糙度Ra允許降為1.6μm。</p><p>　　表6—3 平行度公差（mm）</p><p>　　注：基本尺寸是指被測(cè)表面的最大長(zhǎng)度尺寸或最大寬度尺寸。</p><p>　　表6—4 垂直度公差（mm）&l

49、t;/p><p>　　注：1.基本尺寸是指被測(cè)零件的短邊長(zhǎng)度；</p><p>　　2.垂直度誤差是指以長(zhǎng)邊為基準(zhǔn)對(duì)短邊的垂直度最大允許值；</p><p>　　3.公差等級(jí)按GB1184—80《形狀和位置公差 未注公差的規(guī)定》。</p><p>　　表6—5 模柄圓跳動(dòng)公差（mm）</p><p>　　注：1.基本尺

50、寸是指模柄（包括帶柄上模座）零件圖上標(biāo)明的被測(cè)部分的最大尺寸；</p><p>　　2.公差等級(jí)：按GB1184—80《形狀和位置公差 未注公差的規(guī)定》。</p><p>　　19.模座上的起重孔為螺孔，螺孔的基本尺寸按GB196—81，公差按GB197—81。經(jīng)供需雙方協(xié)議可以改為鉆孔。</p><p>　　20.各種鑄造模座（包括通用模座）的非加工表面清理后除

51、漆。</p><p>　　21.導(dǎo)套的導(dǎo)入端允許有擴(kuò)大的錐孔，孔直徑不小于或等于Ф55mm時(shí)，在3mm長(zhǎng)度內(nèi)為0.02mm，孔直徑大于Ф55mm時(shí)，在5mm長(zhǎng)度內(nèi)為0.04mm。</p><p>　　22.導(dǎo)柱和導(dǎo)套的端頭與圓柱面的交接處R0.2mm的小圓角應(yīng)在精磨后用油石修出。</p><p>　　23.滑動(dòng)和滾動(dòng)的可卸導(dǎo)柱與襯套的錐度配合面，其吻合長(zhǎng)度和吻合面積

52、均應(yīng)在80%以上。</p><p>　　24.鉚合在鋼球保持圈上的鋼球應(yīng)在孔內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)而不脫落。</p><p>　　25.在保證使用質(zhì)量的前提下，鑄造模座上的壓板臺(tái)需否，由供需雙方協(xié)定。</p><p>　　26.螺釘與銷釘是用于模具零部件進(jìn)行定位于固定的元件。通常兩者選用相同的直徑。螺釘?shù)闹睆脚c布置間距可參考表6-6按凹模厚度選定。螺釘選用內(nèi)六角形為宜。一般設(shè)計(jì)

53、時(shí)，不應(yīng)少于三個(gè)螺釘，擰入被連接件的深度，鑄鐵為2d，鋼為1.5d（d為螺釘直徑）。銷釘設(shè)計(jì)為2個(gè)連接件的銷釘孔應(yīng)同時(shí)鉆、鉸，銷釘與孔采用H7/m6過渡配合，孔壁的表面粗糙度應(yīng)達(dá)Ra1.6μm，壓入連接件的深度為1.5d,壓入被連接件深度為2.5d，矩形板件的銷釘應(yīng)取對(duì)角布置。</p><p>　　表6—6 螺釘間距（mm）</p><p>　　表6-7螺釘許用承載能力</p>

54、;<p>　　6.3 沖壓模具工作部分設(shè)計(jì)</p><p>　　6.3.1 大墊圈落料凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及校核</p><p>　　落料尺寸為Ф90.345mm，精度等級(jí)為IT10，零件制造公差為Δ=0.14mm。由第五章計(jì)算可得，落料凸模和凹模的加工方法為分開加工，落料凹模刃口尺寸為。雖然刃口形狀簡(jiǎn)單，但是尺寸較大，因此根據(jù)表6-1選擇凹模材料為T10A，熱處理標(biāo)準(zhǔn)為58～

55、62HRC。</p><p>　　表6-8 凸凹模最小壁厚/mm</p><p>　　圓形凹?？捎衫錄_模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或工廠標(biāo)準(zhǔn)件中選用。非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的凹模受力狀態(tài)比較復(fù)雜，目前還不能用理論計(jì)算方法確定。 </p><p>　　凹模外形尺寸有兩種計(jì)算方法。</p><p><b>　　方法一：查表</b></p>

56、<p>　　根據(jù)沖裁件的最大外形尺寸和料厚，從表6-9中直接查出凹模厚度H和壁厚C。</p><p><b>　　H=25mm</b></p><p>　　K——系數(shù)，考慮板材厚度的影響，表6—10。查得K=0.25。</p><p>　　表6-10 系數(shù)K值</p><p>　　凹模高度H=Kb=0.28&#

57、215;90=25.2mm≥15mm</p><p>　　凹模壁厚C=1.5*25.2=37.8≥30mm。</p><p>　　凹模強(qiáng)度校核公式如下：</p><p>　　式中，——凹模最小厚度（mm）</p><p>　　F——沖裁力（N），F(xiàn)=253490N。</p><p><b>　　因此，<

58、/b></p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　=29.37mm</b></p><p>　　為方便安裝，而且考慮到此模具是以倒裝形式安裝，將凹模設(shè)計(jì)為直接用螺釘加上固定板鑲嵌固定在上模座上，為了安裝方便，所以凹模的高度不能太高，并且其厚度不能過厚，否則會(huì)影響裝?？臻g。</p>

59、;<p><b>　　綜合以上，</b></p><p>　　凹模刃口處厚度為9mm，</p><p>　　復(fù)合模的最小壁厚見表：</p><p>　　由于小墊圈凸凹模在頻繁沖擊狀況下工作，因此，零件不僅應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和韌性，還要有高的強(qiáng)度、耐磨性、耐沖擊性和淬火后變形小等特性。所以沖孔凸模采用高鉻合金工具鋼Cr12MoV，熱處

60、理硬度為HRC58-62。</p><p>　　小墊圈凸凹壁厚為28.07mm-14.80mm=13.27mm。</p><p>　　根據(jù)表6—8可查得，料厚為2mm時(shí)凸凹模最小壁厚為4.0mm，顯然13.27mm>4.0mm，因此凸凹模壁厚滿足要求。</p><p>　　其基本尺寸如下圖所示：</p><p>　　6.3.4 中墊

61、圈凸凹模的設(shè)計(jì)</p><p>　　中墊圈凸凹模的設(shè)計(jì)與上面的小墊圈凸凹模設(shè)計(jì)類似，由于中墊圈凸凹模在頻繁沖擊狀況下工作，因此，零件不僅應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和韌性，還要有高的強(qiáng)度、耐磨性、耐沖擊性和淬火后變形小等特性。所以沖孔凸模采用高鉻合金工具鋼Cr12MoV，熱處理</p><p>　　硬度為HRC58-62。</p><p>　　中墊圈凸凹壁厚為50.09mm-2

62、8.31mm=21.78mm。</p><p>　　根據(jù)表6—8可查得，料厚為2mm時(shí)凸凹模最小壁厚為4.0mm，顯然21.79mm>4.0mm，因此凸凹模壁厚滿足要求。</p><p>　　其具體尺寸設(shè)計(jì)如下圖所示：</p><p>　　6.3.5 大墊圈凸凹模的設(shè)計(jì)</p><p>　　大墊圈凸凹模的設(shè)計(jì)與上面的中墊圈凸凹模設(shè)計(jì)

63、類似，由于大墊圈凸凹模在頻繁沖擊狀況下工作，因此，零件不僅應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和韌性，還要有高的強(qiáng)度、耐磨性、耐沖擊性和淬火后變形小等特性。所以沖孔凸模采用高鉻合金工具鋼Cr12MoV，熱處理硬度為HRC58-62。</p><p>　　大墊圈凸凹壁厚為90.09mm-50.33mm=39.76mm。</p><p>　　根據(jù)表6—8可查得，料厚為2mm時(shí)凸凹模最小壁厚為4.0mm，顯然39.

64、76mm>4.0mm，因此凸凹模壁厚滿足要求。</p><p>　　其具體尺寸設(shè)計(jì)如下圖所示：</p><p>　　6.3.6 大墊圈凸凹模固定板的設(shè)計(jì)及校核</p><p>　　根據(jù)表6-2查得，大墊圈凸凹模固定板材料選用45鋼。</p><p>　　取凸凹模固定板厚度為</p><p>　　凸凹模固定板與凸

65、凹模的配合采用H7/k6。</p><p>　　大墊圈凸凹模固定板高度為25mm，根據(jù)表6—6，緊固螺釘選用6枚內(nèi)六角螺釘M10×55。4顆螺釘平均分布在以橫截面幾何中心為圓心，以79.5mm為半徑的圓上。采用H7/m6過渡配合，孔壁的表面粗糙度應(yīng)達(dá)Ra1.6μm，壓入下模座的深度為17mm。</p><p>　　其周身尺寸為Φ220mm。</p><p>

66、;　　6.3.7 大墊圈落料凹模固定板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　根據(jù)表6-2查得，大墊圈落料凹模固定板材料選用45鋼。</p><p><b>　　取固定板厚度為</b></p><p>　　大墊圈落料凹模固定板安裝在大墊圈落料凹模外，其作用是將大墊圈落料凹模固定在上模板上，因此大墊圈落料凹模固定板的設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合大墊圈落料凹模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)考

67、慮。</p><p>　　大墊圈落料凹模固定板的設(shè)計(jì)高度為30mm，與大墊圈落料凹模采用H7/m6配合。</p><p>　　其周身尺寸為Φ170mm</p><p>　　6.3.8 墊板的設(shè)計(jì)</p><p>　　墊板選用45鋼，熱處理43～48HRC。</p><p>　　墊板的作用是直接承受和分散凸模傳遞的壓力

68、，以降低模座所受的單位壓力，保護(hù)模座不被凸模端面壓陷。</p><p>　　凸模固定端面對(duì)鑄鐵模座的單位壓力不應(yīng)大于100MPa，對(duì)鋼模座的單位壓力不應(yīng)大于200MPa，否則應(yīng)采用墊板。</p><p>　　當(dāng)零件的料厚較大而外形尺寸又較小時(shí)，沖壓中凸模上端面或下端面對(duì)模板作用有較大的單位壓力，有時(shí)可能超過模板的許用抗壓應(yīng)力。此時(shí)就應(yīng)采用墊板。采用剛性推件裝置時(shí)，上模板被挖空，也應(yīng)采用墊板

69、。</p><p>　　墊板淬硬磨平，其厚度與外形尺寸的關(guān)系見表6-6</p><p>　　表6-6 墊板尺寸（mm）</p><p>　　彈性推件裝置在沖裁時(shí)能壓住制件，沖出的制件質(zhì)量較高，但是彈性元件的壓力有限，當(dāng)沖裁較厚材料時(shí)推件的力量不足或使結(jié)構(gòu)龐大。剛性推件裝置不起壓料作用，但推件力大。有時(shí)也做成彈性、剛性結(jié)合的形式，能綜合兩者的優(yōu)點(diǎn)。</p>

70、;<p>　　為了保證大、中、小墊圈推件圈在相應(yīng)的凸凹模內(nèi)能順利地上下移動(dòng)，根據(jù)實(shí)際</p><p>　　滑塊中心至床身距離：260mm</p><p>　　立柱距離:4200mm 壓力機(jī)型號(hào)：Y—132M4</p><p>　　工作臺(tái)尺寸（前后×左右）：570mm×860mm<

71、;/p><p>　　工作臺(tái)孔尺寸：前后 310mm 左右450mm 直徑400mm</p><p>　　墊板尺寸（厚度）：80mm</p><p>　　模柄孔尺寸（直徑×深度）：50mm×70mm</p><p>　　滑塊底面尺寸（前后×左右）：360mm×400mm</p><p&

72、gt;　　床身最大可傾角：25°。</p><p>　　如圖所示為三種墊圈同時(shí)沖孔-----落料復(fù)合模的模具結(jié)構(gòu)，它由上、下模兩部分組成：上模部分主要有上模座1、上固定板2、上頂桿3、上頂板4、上墊板5、打桿6、模柄7、沖孔凸模8、導(dǎo)套12、落料凹模13、小墊圈推件圈34、內(nèi)螺紋圓柱銷35、大</p><p>　　墊圈推件圈36及中墊圈凸凹模37組成；下模部分主要有導(dǎo)柱11、導(dǎo)料

73、銷14、卸料板15、下模座17、卸料板彈簧18、大墊圈凸凹模20、下墊板21、下托板22、廢料空心圓</p><p>　　柱螺桿23、聚氨酯橡膠25、下托板26、下頂桿28、小墊圈凸凹模29、下固定板30、擋料銷彈簧31、擋料銷32及中墊圈推件圈33組成。</p><p>　　在本模具中，為保證三種墊圈的同心度，下模部分以大墊圈凸凹模20套住小墊圈凸凹模29，并以下固定板30固定鑲在下模座

74、17的凹窩內(nèi)。上模部分以上固定板2的凹窩和內(nèi)孔分別套住落料凹模13與中墊圈凸凹模37，而中墊圈凸凹模37又套住沖孔凸模8。這樣只要上、下模座1、17的凹窩同心，才能保證三種墊圈的同心。為此，必需采用精密機(jī)床或?qū)Ｓ脢A具加工上、下模座的導(dǎo)套孔及導(dǎo)柱孔。</p><p>　　該模具工作時(shí)，先把條料送進(jìn)，受擋料銷32的限位并向后面與兩只導(dǎo)料銷14相碰而定位，這樣就可以進(jìn)行沖孔------落料復(fù)合工序。</p>

75、<p>　　上模部分的出件采用剛性推件裝置，小墊圈推件圈34與大墊圈推件圈36由內(nèi)螺紋圓柱銷35連接成一體，下模部分出件由聚氨酯橡膠25彈頂器來進(jìn)行。</p><p>　　大、中、小三種墊圈的同時(shí)沖孔-----落料工序完成之后，壓力機(jī)滑塊向上回程時(shí)，小、大墊圈推件圈34、36受到打桿6、上頂板4及上頂桿3的推力作用，使小、大墊圈推出；中墊圈推件圈33受到下頂桿28、上托板26及聚氨酯橡膠25的彈力作

76、用，使中墊圈頂出。小墊圈的沖孔廢料則通過廢料空心圓柱螺桿23漏落在壓力機(jī)工作臺(tái)孔下。</p><p><b>　　第八章 結(jié)論</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)采用了三種墊圈同時(shí)沖孔—落料復(fù)合模的設(shè)計(jì)方式，為了提高材料利用率，降低成本和提高產(chǎn)量；采用了套料方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。這種多件同時(shí)沖孔—落料復(fù)合工藝的特點(diǎn)是：材料利用率高、復(fù)合模數(shù)量減少兩副、沖壓設(shè)備臺(tái)數(shù)相應(yīng)地