課程設計--落料拉伸模

1、<p><b>　　模具課程設計</b></p><p><b>　　學院：材料學院</b></p><p><b>　　姓名： </b></p><p><b>　　班級： </b></p><p><b>　　學號： </b

2、></p><p><b>　　時間： </b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1 緒 論1</b></p><p>　　2工藝分析以及模具設計4</p><p>　　2.1零件工藝性分析9<

3、;/p><p>　　2.1.1.材料分析9</p><p>　　2.1.2.結構分析9</p><p>　　2.1.3.精度分析10</p><p>　　2.2工藝方案的確定10</p><p>　　2.3零件工藝計算11</p><p>　　2.3.1.拉深工藝計算11</p&g

4、t;<p>　　2.3.2.落料拉深復合模工藝計算14</p><p>　　2.3.3.第二次拉深模工藝計算17</p><p>　　2.3.4.第三次拉深模工藝計算17</p><p>　　2.3.5.第四次拉深模工藝計算18</p><p>　　2.3.6壓力中心18</p><p>　　2

5、.4沖壓設備的選用19</p><p>　　2.4.1.落料拉深復合模設備的選用19</p><p>　　2.4.2.第二次拉深模設備的選用19</p><p>　　2.5模具零部件結構的確定20</p><p>　　2.5.1.落料拉深復合模零部件設計20</p><p>　　3 模具裝配與調試23<

6、;/p><p>　　3.1安裝順序23</p><p>　　3.2 裝配要點23</p><p>　　3.3 裝配過程23</p><p><b>　　結束語25</b></p><p><b>　　參考文獻26</b></p><p>&l

7、t;b>　　1 緒 論</b></p><p>　　1.1 沖壓的概念、特點及應用</p><p>　　沖壓是利用安裝在沖壓設備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加

8、工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術，沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們完美的相互結合才能得出沖壓件。</p><p>　　與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術

9、方面還是經濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。</p><p>　　(1) 沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。</p><p>　?。?）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的

10、表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。</p><p>　?。?）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。</p><p>　?。?）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較

11、低。</p><p>　　但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產品。所以，只有在沖壓件生產批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經濟效益。</p><p>　　沖壓在現(xiàn)代工業(yè)生產中，尤其是大批量生產中應用十分廣泛。相當多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產品零部件，如汽車、農

12、機、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當?shù)拇螅賱t60%以上，多則90%以上。不少過去用鍛造=鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質量輕、剛度好的沖壓件所代替。因此可以說，如果生產中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產效率和產品質量、降低生產成本、快速進行產品更新?lián)Q代等都是難以實現(xiàn)的。</p><p>　　1.2 沖壓的基本工序及模具</p&

13、gt;<p>　　由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。</p><p>　　兩類工序，按基本變形方式不同又

14、可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。</p><p>　　在際生產中，當沖壓件的生產批量較大、尺寸較少而公差要求較小時，若用分散的單一工序來沖壓是不經濟甚至難于達到要求。這時在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復合-級進和復合-級進三種組合方式。</p><p>　　沖模的結構類

15、型也很多。通常按工序性質可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復合模和級進模等。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，下模被固定在壓力機工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。工作時，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上?；厣龝r，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下

16、或推、頂出來，以便進行下一次沖壓循環(huán)。</p><p>　　第二章 工藝分析以及模具設計</p><p>　　2.1零件工藝性分析</p><p>　　工件為圖1所示拉深件，材料08鋼，材料厚度1mm，其工藝性分析內容如下：</p><p><b>　　零件毛坯圖</b></p><p>　　2

17、.1.1.材料分析</p><p>　　08鋼為優(yōu)質碳素結構鋼，屬于深拉深級別鋼，具有良好的拉深成形性能。</p><p>　　2.1.2. 結構分析</p><p>　　零件為一無凸緣筒形件，結構簡單，底部圓角半徑為R3，滿足筒形拉深件底部圓角半徑大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的結構工藝性。</p><p>　　2.2工藝方案的確定

18、1、工藝方案分析</p><p>　　該工件包括落料、拉深兩個基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，首次拉深一，再次拉深。采用單工序模生產。方案二：落料+拉深復合，后拉深二次，采用復合模+單工序模生產。方案三：先落料，后二次復合拉深。采用單工序模+復合模生產。</p><p>　　方案四：落料+拉深+再次拉深。采用復合模生產。</p><p>　　方

19、案一模具結構簡單，但需三道工序三副模具，成本高而生產效率低，難以滿足大批量生產要求。方案二只需二副模具，工件的精度及生產效率都較高，工件精度也能滿足要求，操作方便，成本較低。方案三也只需要二副模具，制造難度大，成本也大。方案四只需一副模具，生產效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求，但模具成本造價高。通過對上述四種方案的分析比較，該件的沖壓生產采用方案二為佳。</p><p><b>　　2.3零件工藝

20、計算</b></p><p>　　2.3.1.拉深工藝計算</p><p>　　零件的材料厚度為1mm，所以所有計算以中徑為準。</p><p>　　確定零件修邊余量零件的相對高度 經查得修邊余量</p><p>　　，所以，修正后拉深件的總高應為106+5=111mm。</p><p><b>

21、　?。?）確定坯料尺寸</b></p><p>　　由無凸緣筒形拉深件坯料尺寸計算公式得</p><p><b>　　判斷是否采用壓邊圈</b></p><p>　　零件的相對厚度， 經查表為了保證零件質量，減少拉深次數(shù)，決定采用壓邊圈。</p><p><b>　?。?）確定拉深次數(shù)&

22、lt;/b></p><p>　　查得零件的各次極限拉深系數(shù)分別為[ m1]=0.56，[ m2]=0.78，[ m3]=0.8，[ m4]=0.82，[ m5]=0.85。所以，每次拉深后筒形件的直徑分別為</p><p><b>　　<80mm</b></p><p>　　由上計算可知共需3次拉深。</p><

23、;p>　?。?）確定各工序件直徑</p><p>　　調整各次拉深系數(shù)分別為 ，，，則調整后每次拉深所得筒形件的直徑為</p><p>　　第三次拉深時的實際拉深系數(shù)，其大于第二次實際拉深系數(shù)和第三次極限拉深系數(shù)，所以調整合理。第三次拉深后筒形件的直徑為。</p><p>　?。?）確定各工序件高度</p><p>　　根據(jù)拉深件圓角半

24、徑計算公式，取各次拉深筒形件圓角半徑分別為，，所以每次拉深后筒形件的高度</p><p>　　第三次拉深后筒形件高度應等于零件要求尺寸，即。</p><p>　　2.3.2.落料拉深復合模工藝計算</p><p>　?。?）落料凸、凹模刃口尺寸計算</p><p>　　根據(jù)零件形狀特點，刃口尺寸計算采用分開制造法。落料尺寸為φ，落料凹模刃口尺

25、寸計算如下。</p><p>　　查得該零件沖裁凸、凹模最小間隙，最大間隙，凸模制造公差，凹模制造公差。將以上各值代入≤校驗是否成立。經校驗，不等式部不成立，所以可按下式計算工作零件刃口尺寸。</p><p>　　（2）首次拉深凸、凹模尺寸計算</p><p>　　第一次拉深件后零件直徑為116.28mm，由公式確定拉深凸、凹模間隙值，由，所以間隙，則</p&

26、gt;<p><b>　　首次拉深凹模。</b></p><p><b>　　首次拉深凸模</b></p><p><b>　　排樣計算</b></p><p>　　零件采用單直排排樣方式，查得零件間的搭邊值為1.2mm，零件與條料側邊之間的搭邊值為1.5mm，若模具采用無側壓裝置的導料

27、板結構，則條料上零件的步距為S=d+a=204+1.2=205.2mm； </p><p><b>　　條料寬度</b></p><p>　　選用規(guī)格為1mm×000mm×1500mm的板料，計算裁料方式如下。</p><p>　　裁成寬208mm，長1000mm的條料，則每張板料所出零件數(shù)為</p>

28、;<p>　　裁成寬208mm，長1500mm的條料，則每張板料所出零件數(shù)為</p><p>　　兩種裁法的材料利用率相同：</p><p><b>　　第一種裁法：</b></p><p>　　零件的排樣圖如圖所示。</p><p><b>　?。?）力的計算</b></p&g

29、t;<p>　　模具為落料拉深復合模，動作順序是先落料后拉深，現(xiàn)分別計算落料力、拉深力和壓邊力。</p><p>　　因為拉深力與壓邊力的和小于落料力，所以，應按照落料力的大小選用設備。初選設備為J23—35。</p><p>　　2.3.3.第二次拉深模工藝計算</p><p>　?。?）拉深凸、凹模尺寸計算</p><p>

30、　　第二次拉深件后零件直徑為40.51 mm，拉深凸、凹模間隙值仍為1.2mm，則拉深凸、凹模尺寸分別為</p><p><b>　?。?）拉深力計算</b></p><p><b>　　·</b></p><p>　　根據(jù)以上力的計算，初選設備位J23—21。</p><p>　　2.3

31、.4.第三次拉深模工藝計算</p><p>　　拉深凸、凹模尺寸計算</p><p>　　由Z=1.05t，得Z=1.05</p><p>　　因為零件標注外形尺寸80mm，所以要先計算凹模，即 </p><p><b>　?。?）拉深力計算</b><

32、;/p><p><b>　　2.3.5壓力中心</b></p><p>　　壓力中心即工件內外圓周邊上沖裁力的合力中心。應盡可能使沖裁力的壓力中心和壓力機的壓力中心一致，否則會產生一個附加力矩，使模具產生偏斜、間隙不均勻，并使壓力機和模具的導向機構產生不均勻磨損，刃口迅速變鈍。</p><p>　　內外周邊形狀對稱的工件，其幾何中心就是壓力中心。&

33、lt;/p><p>　　因為筆者所設計的沖裁件是一個周邊形狀對稱的零件，因而其壓力</p><p>　　幾何中心，即圓心所在位置。</p><p>　　2.4沖壓設備的選用</p><p>　　2.4.1.落料拉深復合模設備的選用</p><p>　　根據(jù)以上計算，同時考慮拉深件的高度選取開式雙柱可傾壓力機JB23-35，

34、其主要技術參數(shù)如下：</p><p>　　公稱壓力：350kN</p><p><b>　　滑塊行程：80mm</b></p><p>　　最大閉合高度：300 mm</p><p>　　閉合高度調節(jié)量：60 mm</p><p>　　滑塊中心線到床身距離：200mm</p><

35、;p>　　工作臺尺寸：400x600 mm</p><p>　　工作臺孔尺寸：250 mm×180mmx210 mm</p><p>　　模柄孔尺寸：φ50 mm×70 mm墊板厚度：70mm

36、

37、 </p><p>　　第三節(jié) 模具總體設計</p><p>

38、;　　2.3.1 模具類型的選擇</p><p>　　分析沖壓工藝性，采用復合模具生產效率高，模具結構容易制造，模具類型為落料－拉深復合模。</p><p>　　2.3.2 定位方式的選擇</p><p>　　模具中沖壓采用條料進給，用兩個導料銷導料，送進步距采用擋料銷。</p><p>　　2.3.3 卸料、出件方式</p>

39、;<p>　　模具中采用彈性卸料裝置，倒裝復合模，在拉深完成后，由推桿將工件從凸凹模型腔中推出，用壓力機工作臺下標準緩沖器提供壓邊力。</p><p>　　2.3.4 導向方式</p><p>　　為了便于條料從側面送進，用后側導柱的導向方式。</p><p>　　第四節(jié) 主要零部件的設計</p><p>　　2.4.1

40、凹模周界尺寸的計算</p><p>　　因制件形狀簡單，制件尺寸較小，只有一個工位，故選用整體式圓形凹模比較合理。</p><p>　　由于本模具為落料、拉深倒裝復合模，凹模選取的厚度要考慮到拉深見的深度，以及考慮到拉深凸模的端面要低于落料凹模一定距離，采用標準件厚度選取為２８mm，查書《沖壓模具設計與制造》中凹模尺寸計算公式：</p><p>　?。祝?.2Ｈ（Ｈ

41、－凹模的厚度）</p><p><b>　　則Ｗ＝33.6mm</b></p><p>　　落料凹模的外形直徑為：</p><p>　　d=2W+落料凹模刃口尺寸＝60+204＝264mm</p><p>　　2.4.2 拉深凸模長度計算</p><p>　　根據(jù)模具設計結構具體形式，凸模的長度

42、為</p><p>　　L= </p><p>　　式中 L—凸模長度（mm）；</p><p>　　—凸模固定板厚度（mm）；它取決于沖件的厚度，這里取20mm；</p><

43、p>　　—卸料板厚度（mm）,取20mm；</p><p>　　A—凸模固定板和彈簧卸料板間距，取40mm；</p><p>　　t—料厚，（1mm）；</p><p>　　Y— 附加長度，包括修磨余量（4～6mm）,這里取3mm,凸模進入凹模的深度，取1mm。</p><p><b>　　將數(shù)據(jù)代入得：</b>&

44、lt;/p><p>　　凸模長度L==20+20+40+1+4=85mm</p><p>　　2.4.3 凸凹模的長度</p><p>　　凸凹模的長度要考慮到模具的具體結構，同時要考慮凸模的修磨量及固定板與卸料板之間的安全距離等因素。</p><p>　　凸凹模長度可按下式計算：</p><p><b>　　

45、Ｌ＝</b></p><p>　　Ｌ－凸凹模長度　?。⊥鼓ｉL度?。瓑哼吶Φ暮穸?lt;/p><p><b>　?。辶系暮穸取　?lt;/b></p><p><b>　?。郊娱L度． </b></p><p>　　最后算得，Ｌ＝60+15+1+8＝55mm</p><p&g

46、t;　　第五節(jié) 模架及其他零部件的選用</p><p>　　2.5.1 模架及其零件選用</p><p>　　模具選用滑動導向后側導柱模架．</p><p>　　模架的規(guī)格：400 mmX315mmX(190~350)mm </p><p>　　導柱d/mm*L/mm為X160 ；導套d/mm*L/mm*D/mm為</p>

47、<p>　　上模座厚度取55mm </p><p>　　上模墊板厚度取6mm </p><p>　　上模固定板的厚度取20mm </p><p>　　彈性卸料板的厚度取16mm </p><p>　　下固定板的厚度取16mm </p><p>　　下模墊板的厚度取6mm </p&g

48、t;<p>　　下模座的厚度取65mm </p><p><b>　　模具的閉合高度為：</b></p><p>　　=55+6+120+30+6+65=282mm</p><p>　　2.5.2 標準零件的選用</p><p><b>　　[１].模柄的選擇</b></p&g

49、t;<p>　　模柄的規(guī)格為：Ａ40X95 (GB2862.1－81　　材料：Ｑ235)</p><p>　　[２].螺釘：上模選Ｍ10, 下模選Ｍ12,長度根據(jù)模具結構定。</p><p>　　[３].圓柱銷：上模選，下模選，長度由結構定。</p><p>　　[４].彈簧的選用：卸料力已算出為：2844.7Ｎ，選用６個彈簧，每個彈簧要承擔474

50、Ｎ的力。</p><p>　　壓縮量工作拉深行程+落料凹模高出拉深凸模的距離+卸料板超出凸凹模刃口的距離，則18.2+３+0.5＝21.7mm</p><p><b>　　查表選彈簧:</b></p><p>　　外徑：＝19　　鋼絲直徑：d=（－)/２＝4.5mm</p><p>　　自由高度：63mm 根據(jù)該號彈簧

51、壓力特性可知，彈簧最大工作載荷下的總變形量為23.3mm,最大載荷＝800N,除去21.7mm工作壓縮量外，取預壓 .6mm,此時彈簧的預壓力為54.9N。</p><p>　　最后選定彈簧的規(guī)格為：4.5mm X 19mm X 63mm [GB2089－1994《冷沖模設計指導》]</p><p>　　[５] 推桿的尺寸：</p><p>　　根據(jù)模柄的尺

52、寸來確定推桿的直徑：選的推桿。</p><p>　　推桿的長度＝模柄總長+上模墊板厚度+凸凹模高－推件塊厚</p><p>　?。?5+６+52－26.5=126.5mm</p><p><b>　　?。蹋?30mm</b></p><p>　　推件桿尺寸為：12mm Ｘ 130mm , 材料取45鋼，熱處理硬度：43~

53、48HRC</p><p><b>　　[６] 擋料銷</b></p><p>　　選圓柱頭固定擋料銷，此種擋料銷結構簡單，制造方便，當固定部分和工作部分的直徑差別大，不至于消弱凹模的強度。</p><p>　　尺寸為：Ａ10mm Ｘ 6mm Ｘ 3mm,[GB2866.11－81《冷沖模設計指導》]</p><p>　

54、　材料：45鋼，熱處理：42~46HRC</p><p>　　第三章 模具的裝配</p><p>　　模具的裝配就是根據(jù)模具的結構特點和技術條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖樣技術要求的零件，經協(xié)調加工組裝成滿足使用要求的模具。在裝配的過程中，即要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對于具有相對運動的零部件，還必須保證他們之間的運動精度。因此，模具裝配是最后實現(xiàn)沖模設

55、計和沖壓工藝意圖的過程，是模具制造中的關鍵工序。模具裝配的質量直接影響制件的沖壓質量、模具的使用與維護和模具的壽命。　</p><p>　　第一節(jié) 模具的裝配</p><p>　　3.1.1 主要組件的裝配</p><p>　　[1] 模柄的裝配</p><p>　　模柄與上模是壓入式配合，在安裝墊板前先要裝模柄，模柄與上模座的配合要求

56、為：Ｈ7/n6 。將模柄壓如上模座，最后將模柄的底座磨平，檢查其平行度和垂直度。</p><p>　　[2] 凸凹模的裝配</p><p>　　凸凹模與固定板的配合要求是H7/n6 ,裝配時，先在壓力機上將凸凹模壓入固定板內，檢查其垂直度，然后和固定板的上平面一起磨平。</p><p>　　[3] 拉深凸模的裝配</p><p>　　凸模

57、和下固定板的裝配也為壓入配合，配合要求也為Ｈ7/n6,在壓力機上將凸模壓入固定板，檢查凸模垂直度，然后將固定板的下平面與凸模尾部一起磨平。</p><p>　　3.1.2 模具的總裝配</p><p>　　為了便于裝配，首先裝上模，再裝下模。</p><p>　　[1] 上模的裝配</p><p>　　A： 將上模座倒置，然后把

58、墊板、推桿、推件塊、壓入固定板的凸凹模一起安放在上模座上，用推桿將推件塊撐起，以防止推件塊在凸凹模內腔中傾斜。再把卸料板套在凸凹模上， 在卸料板和上模座之間墊平行墊塊，用平行夾板夾緊它們，根據(jù)卸料板上的螺紋孔和固定板中的螺紋孔、銷釘孔在上模座上投窩，將墊板、固定板、卸料板拆下，最后在上模座上鉆螺釘孔和銷釘孔，裝入銷釘，擰緊螺釘。</p><p>　　B： 上模間隙，安裝彈簧。 </p><p&

59、gt;　　[2] 下模的裝配</p><p>　　A： 邊圈套在已壓入下模墊板的拉深凸模上。保證與拉深凸模合理的間隙值。</p><p>　　B : 料凹模上按尺寸要求加工擋料銷孔、導料銷孔，并根據(jù)配合精度裝配擋料銷、導料銷。</p><p>　　C: 在下模座上找正位置，將下模墊板、固定板、落料凹模一起裝于下模座上。對下模座上投窩，加工螺紋孔、銷釘孔，并

60、用螺釘、銷釘將他們連接成一個整體。</p><p>　　[3] 上、下模裝配在一起，安裝其他的零件。</p><p>　　[4] 對模具進行試沖、調整。</p><p>　　3.1.3 裝配時注意事項</p><p><b>　　[1] 推件塊</b></p><p>　　推件塊采

61、用剛性裝置，裝與上模，它是在沖壓結束后上?；爻虝r，利用壓力機滑塊上的打料桿，撞擊上模內的打桿與推件塊，將拉深凹模內的工件推出，推力大，工作可靠。由于推件塊的外形簡單，它與拉深凹模采用間隙配合H8/f8。推件塊在自由狀態(tài)下要高出凸凹模刃口面0.2~0.5mm。</p><p><b>　　[2] 壓邊圈</b></p><p>　　壓邊圈在模具中起壓料和頂出制件的作

62、用，出件力不達，但出件平穩(wěn)。壓邊圈與落料凹模配合采用間隙配合H8/f8,與拉深凸模之間要留單邊間隙為0.1~0.2mm。</p><p>　　[3] 導料銷的安裝：</p><p>　　導料銷是對條料導向，保證條料正確的送進方向。由于條料是從右往左邊送進，導料銷要安放在模具的后側。</p><p><b>　　[4] 固定板</b><

63、/p><p>　　上模固定板和下模固定板分別與凸凹模、凸模按一定位置壓入固定，作為一個整體安裝在上、下模座上，平面尺寸與凹模、卸料板外形相同。固定板與凸凹模、凸模均采用過渡配合H7/m6,在壓入一起后，凸模和凸凹模的下端面要與固定板一起磨平。固定板基面和壓裝配合面的表面粗糙度為1.6~0.8，另一非基準面可適當降低要求。</p><p><b>　　[5] 墊板</b>

64、</p><p>　　墊板的作用是直接承受和擴散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，防止模座被局部壓陷。墊板外形和固定板相同，其厚度一般取3~10mm。墊板的材料為45鋼，淬火硬度為43~48HRC。墊板上、下表面應磨平，表面粗糙度為1.6~0.8，以保證平行度要求。為了便于模具裝配，墊板上銷釘通過孔直徑可比銷釘直徑大0.3~0.5mm。</p><p>　　[6] 該模具

65、采用了彈性卸料板，在裝配時，要保證它和凸模之間的單邊間隙（０.1mm~0.2mm）, 卸料板在自由狀態(tài)下應高出凸凹模刃口面0.5~1.0mm.,以便利于卸料。</p><p>　　[7] 模具裝配后要保證間隙合理均勻，落料凹模刃口面要高出拉深凸模工作端面3mm，保證先落料后拉深。</p><p>　　3.1.4 模具裝配技術要求</p><p>　　[1

66、] .裝配時要保證凸凹模間隙均勻一致.配合間隙符合設計要求,不允許采用使凸、凹模變形的方法修正間隙</p><p>　　[2] 推料、卸料機構必須靈活，卸料板和推件塊在沖模開啟狀態(tài)時，一般應突出凸、凹模表面0.5~1.0mm.</p><p>　　[3] 落料、沖孔的凹模刃口高度，按設計要求制造。</p><p>　　[4] 沖模所有活動部分應平穩(wěn)靈活，各緊固

67、用的螺釘、銷釘不得松動，并保證螺釘和銷釘?shù)亩嗣娌煌怀錾舷履１砻妗?lt;/p><p>　　[5] 個卸料螺釘沉孔深度保證一致，卸料螺釘、頂桿的長度應保證一致。</p><p>　　[6] 拉深凸模的垂直度必須在凸凹模間隙允許的范圍內。</p><p>　　[7] 沖模的裝配必須符合模具裝配圖、明細表及技術條件的規(guī)定。</p><p><

68、;b>　　結束語 </b></p><p>　　通過對無凸緣筒件的相關模具的設計、計算，使我對沖裁模的設計流程有了更深的了解，包括零件的工藝分析、工藝方案的確定、模具結構的形式的選擇、必要的工藝計算、主要的零件設計、壓力機的選擇、總裝配圖及零件圖的繪制。在設計的過程中，有些數(shù)據(jù)、尺寸是一點也馬虎不得的，只要一個數(shù)據(jù)有誤，就得全部的改動，使設計難度大大的增加。在這次設計中，我感覺要完成設

69、計不僅要有扎實的專業(yè)的知識，還要有過硬的計算機的基礎保障，方才能很好的完成這次設計。所以我們今后的學習中不僅要學習好應該所學的，還要盡可能多的去擴展我們的其他方面的領域，只有這樣我們才能做得過更好</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　1 王孝培主編、沖壓手冊、北京:機械工業(yè)出版社、1990、20-22</p><p&

70、gt;　　2 姜奎華主編、沖壓工藝與模具設計、北京:機械工業(yè)出版社、1997、 60-62</p><p>　　3 沖模設計手冊編寫組、 沖模設計手冊、北京:機械工業(yè)出版社、1998、150-154 </p><p>　　4 鈑金沖壓工藝手冊編委會編著、 鈑金沖壓工藝手冊、北京:國防工業(yè)出版社、 1989、167-172</p><p>　　5 沖壓工藝及