過(guò)程裝備制造與檢測(cè)課程設(shè)計(jì)---尿素合成塔制造工藝及其檢測(cè)

1、<p>　　《過(guò)程裝備制造與檢測(cè)》 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書</p><p>　　題目： 尿素合成塔制造工藝及其檢測(cè)</p><p>　　——球形封頭的制造與檢測(cè)</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　一．整體結(jié)構(gòu)分析.....................................

2、.......６</p><p>　　二．坯料準(zhǔn)備........................................... ..... ８.</p><p>　　1.材料的凈化.............................................８</p><p>　　2.矯形............................

3、.......................８</p><p>　　3.劃線...................................................９</p><p>　　4.邊緣切割及加工.........................................９</p><p>　　三． 板坯加熱.............

4、...................................１０</p><p>　　四．設(shè)備選用及模具設(shè)計(jì)</p><p>　　計(jì)算沖壓力.............................................１０</p><p>　　模具設(shè)計(jì)...............................................

5、１１</p><p>　　五．封頭沖壓及其應(yīng)力分析、典型缺陷分析.......................１２</p><p>　　六．封頭邊緣余量的切割........................................1３</p><p>　　七．封頭開(kāi)孔..............................................

6、....1３</p><p>　　八、尿素合成塔封頭制造詳細(xì)工藝流程............................1３</p><p>　　九，封頭成形后熱處理及其檢測(cè)..................................1４</p><p>　　十．參考文獻(xiàn)..........................................

7、........1６</p><p>　　十一．課程設(shè)計(jì)總結(jié)............................................1７</p><p>　　課程設(shè)計(jì)名稱： 尿素合成塔制造工藝及其檢測(cè) </p><p>　　下表由指導(dǎo)教師按實(shí)際情況進(jìn)行填寫：</p><

8、p>　　指導(dǎo)教師簽字： 教研室主任簽字： 20 年 月 日</p><p><b>　　過(guò)程裝備制造與檢測(cè)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p>　　題目：尿素合成塔制造工藝及其檢測(cè)</p><

9、;p>　　---------球形封頭的制造與檢測(cè) </p><p>　　課程設(shè)計(jì)從 2011 年 6 月 15 日起到 2011 年 7 月 6 日</p><p>　　1、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：</p><p>　　1.原始數(shù)據(jù)：設(shè)備的原始圖及主要尺寸，部件圖，零件圖，技術(shù)特性、技術(shù)要求、材料種類等。

10、 </p><p>　　2.技術(shù)要求：要有運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范，手冊(cè)，圖冊(cè)等有關(guān)技術(shù)資料的能力。</p><p>　　3.工作要求： </p><p>　　6人一組，做

11、尿素合成塔的制造與檢測(cè)，我主要負(fù)責(zé)封頭的制造與檢測(cè)。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)一套典型設(shè)備結(jié)構(gòu)及制造工藝，分析繪制該設(shè)備較詳細(xì)的設(shè)備圖、部件圖和局部圖，分析制定該設(shè)備整體制造工藝及各部件詳細(xì)制造工藝。 </p><p>　　*總圖量為一張A0設(shè)備圖，多張A2或A3部件圖，多張零件圖及多張制造工裝圖，并繪制加工工序圖（如零件展開(kāi)

12、圖、焊接坡口設(shè)計(jì)圖、沖壓半成品形狀圖），所有圖紙均為計(jì)算機(jī)繪制。 </p><p>　　*設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書一份

13、 </p><p>　　*課程設(shè)計(jì)完成后進(jìn)行答辯 </p><p><b>　　2、具體任務(wù)：</b></p><p>　　1.結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)和查閱相關(guān)資料，進(jìn)行設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)圖分析，技術(shù)要求

14、分析，金屬材料性能分析、結(jié)構(gòu)工藝性分析。 </p><p>　　2.用AutoCAD或電子版繪制設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)圖 </p><p>　　3. 確定尿素合成塔封頭過(guò)程設(shè)備的生產(chǎn)流程；預(yù)處理方法和工藝；正確的進(jìn)行零件的展

15、開(kāi)計(jì)算、拼接設(shè)計(jì)；部件圖，零件圖，及繪制加工工序圖。 </p><p>　　4.封頭成型工藝

16、設(shè)計(jì)及相關(guān)計(jì)算、設(shè)備選用等；。 </p><p>　　5. 進(jìn)行模具成型工藝設(shè)計(jì)、相關(guān)計(jì)算、設(shè)備選用等 </p><p>　　6. 部分焊接工藝設(shè)計(jì)及工藝參數(shù)選用；

17、 </p><p>　　7.正確的選擇零件制造過(guò)程中的檢測(cè)方法及工藝； </p><p>　　8.編寫說(shuō)明書。 </p><p>　　3、課程

18、設(shè)計(jì)工作進(jìn)度計(jì)劃：</p><p><b>　　球形封頭制造過(guò)程：</b></p><p><b>　　一 整體結(jié)構(gòu)分析</b></p><p>　　1、 尿素合成塔筒體由碳素鋼外層和不銹鋼內(nèi)層組成。其組合形式可以是多種多樣的，主要有以下幾種類型：</p><p>　　單層外殼，松襯不銹鋼襯里層；

19、</p><p>　　單層外殼，爆炸襯里不銹鋼層；</p><p>　　熱套多層殼體，熱套內(nèi)層不銹鋼或松襯不銹鋼襯里層；</p><p>　　多層包扎焊接殼體，松襯不銹鋼襯里層；</p><p>　　以不銹鋼作為內(nèi)筒外層直接包扎焊接碳鋼多層層板；</p><p>　　但經(jīng)過(guò)比較，目前用的最多的，最可靠的結(jié)構(gòu)形式是以不銹

20、鋼作為內(nèi)筒外層直接包扎焊接碳鋼多層層板。</p><p>　　以不銹鋼襯里作為內(nèi)筒的多層包扎焊接式筒體的優(yōu)點(diǎn)是：</p><p><b>　　制造工藝簡(jiǎn)單</b></p><p>　　襯里層與外殼碳鋼層得貼緊度高</p><p>　　在操作壓力下不銹鋼內(nèi)筒由多層包扎產(chǎn)生的壓應(yīng)力與內(nèi)壓引起的拉應(yīng)力相互抵消，使內(nèi)筒應(yīng)力大大降

21、低，甚至為壓應(yīng)力，降低了應(yīng)力腐蝕的可能性。</p><p>　　內(nèi)筒的不銹鋼襯里縱焊縫可以在塔外制作，并進(jìn)行RT檢測(cè)和內(nèi)外側(cè)PT檢測(cè)，有缺陷時(shí)返修方便且徹底，可充分保證主焊縫的質(zhì)量</p><p>　　為了保證不銹鋼襯里層外壁在焊接外層碳鋼時(shí)免受污染和產(chǎn)生低碳馬氏體，位于不銹鋼和層板之間設(shè)置一層過(guò)渡層（通常叫盲板）。</p><p><b>　　圖（2）&

22、lt;/b></p><p>　　盲板層得縱焊縫不全焊透，只間斷焊，且根部有一窄墊板，使焊縫可與內(nèi)筒隔離。</p><p>　　焊道表面不高于盲板外圓，以便作為將來(lái)的檢漏通道。在盲板層得內(nèi)壁也開(kāi)出縱橫交錯(cuò)的溝槽，作為檢漏通道。</p><p>　　2、 上、下封頭結(jié)構(gòu)</p><p>　　尿素合成塔上下封頭可以采用整體鍛件加工而成，也可

23、采用厚板沖壓成形。從節(jié)約材料和改善受力狀況考慮，采用半球形封頭。</p><p>　　由于要與介質(zhì)接觸的材料要為耐腐蝕材料，因此，球形封頭采用復(fù)合層球形封頭。內(nèi)層為316L不銹鋼，外層為16MnR。</p><p><b>　　3、 筒體材料</b></p><p>　　筒體內(nèi)層為316L不銹鋼，外層為16MnR。</p><

24、;p>　　由于尿素介質(zhì)對(duì)普通碳鋼的年腐蝕率高達(dá)2000mm，所以在尿素生產(chǎn)裝置中與尿素介質(zhì)接觸的設(shè)備不允許采用碳鋼的。</p><p>　　采用在尿素合成反應(yīng)器中加入氧氣的方法，可以使不銹鋼得到連續(xù)鈍化，因此，尿素合成塔內(nèi)部可以采用比較廉價(jià)的奧氏體CrNiMo不銹鋼。</p><p>　　316L不銹鋼為低碳316，可以減少碳化鉻晶間析出，減輕晶間腐蝕。</p><

25、;p>　　16MnR是屈服強(qiáng)度350MPa的普通低合金高強(qiáng)度鋼，具有良好的綜合力學(xué)性能、焊接性能、工藝性能以及低溫沖擊韌性、</p><p>　　因此，選用內(nèi)層為316L不銹鋼，外層為16MnR，</p><p>　　316L不銹鋼和16MnR力學(xué)性能</p><p><b>　　316L化學(xué)成分</b></p><p

26、><b>　　16MnR化學(xué)成分</b></p><p><b>　　二．坯料準(zhǔn)備</b></p><p><b>　　1．材料的凈化</b></p><p>　　原材料在軋制以后以及運(yùn)輸和庫(kù)存期間，表面常產(chǎn)生鐵銹和氧化皮，粘上油污和泥土。經(jīng)過(guò)劃線、切割成型、焊接等工序后，工件表面會(huì)粘上鐵渣，產(chǎn)

27、生傷痕，焊縫及近縫區(qū)會(huì)產(chǎn)生氧化膜。這些污物的存在，講影響設(shè)備制造質(zhì)量，所以必須凈化。在設(shè)備制造中凈化主要有以下目的：</p><p>　　（1）清除焊縫兩邊緣的油污和鐵銹物，以保證焊接質(zhì)量。</p><p>　　（2）為下道工序做準(zhǔn)備，即是下道工序的工藝要求。</p><p>　　（3）保持設(shè)備的耐腐蝕性。</p><p>　　常用的凈化方法

28、有：手工凈化、機(jī)械凈化、化學(xué)凈化和火焰凈化四種。</p><p>　　封頭原坯料采用機(jī)械凈化中的噴砂機(jī)除銹。噴砂是大面積去除鐵銹和氧化膜的先進(jìn)方法。它是利用高速噴出的壓縮空氣流帶出來(lái)的高速運(yùn)動(dòng)的砂粒沖擊工件表面而打落鐵銹和氧化膜的方法。這種方法主要用于碳素鋼和低合金鋼的表面除銹。</p><p><b>　　2.矯形</b></p><p>　

29、　設(shè)備制造所用的鋼板、型鋼、鋼管等，在運(yùn)輸和存放過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生彎曲、波浪變形或者扭曲變形。這些變形直接影響了劃線、切割、彎卷和裝配等工序的尺寸精度，從而影響了設(shè)備的制造質(zhì)量，有可能造成誤差超差而成為廢品，所以當(dāng)材料的變形超過(guò)允許范圍時(shí)必須進(jìn)行矯正處理。</p><p>　　矯正處理的實(shí)質(zhì)是調(diào)整彎曲件“中性層”兩側(cè)的纖維長(zhǎng)度。最后使全部纖維等長(zhǎng)。調(diào)整過(guò)程中，可以中性層為準(zhǔn)，使長(zhǎng)者縮短，短者伸長(zhǎng)，最后達(dá)到與中性層等長(zhǎng)

30、。如對(duì)彎曲的鋼板和型鋼施以適當(dāng)?shù)姆聪驈澢怪C形。另外一種方法是以長(zhǎng)者為主，把其余的纖維都拉長(zhǎng)而達(dá)到矯形目的的拉伸法矯形。主要用于斷面較小的管材和線材，如有色金屬管拉直，但要注意其延伸率。</p><p>　　常用的矯正方法有手工矯形、機(jī)械矯形和火焰加熱矯形三種。</p><p><b>　　3.劃線</b></p><p>　　劃線是在原材料

31、或經(jīng)初加工坯料上劃出下料線、加工線、各種位置線和檢查線等、劃線工序通常包括對(duì)零件的展開(kāi)計(jì)算，號(hào)料和打標(biāo)記等一系列操作。</p><p><b>　　封頭的展開(kāi)計(jì)算</b></p><p>　　將零件的空間曲面展成平面稱為展圖，是劃線的主要工作環(huán)節(jié)。</p><p>　　球形封頭毛坯尺寸計(jì)算，根據(jù)面積法進(jìn)行計(jì)算：</p><p

32、>　　相關(guān)尺寸：內(nèi)徑d=2080mm; 厚度s=8+90(過(guò)渡層+耐蝕層)</p><p>　　外徑Da=2080+2×98=2276mm</p><p>　　h2=0.5Da-s=0.5×2276-98=1040mm</p><p>　　直邊段h1=98mm</p><p>　　展開(kāi)直徑D0=（2d2+4d(h

33、1+S)）0.5=(2×21782+4×2178×103)0.5 =3222.53mm ，取D0=3500mm</p><p>　　S ——球形封頭邊緣機(jī)械加工余量，取S=5mm</p><p>　　所以，內(nèi)徑2080mm半球形封頭整體展開(kāi)尺寸為直徑3500mm，厚度98mm，來(lái)料板寬2100mm，長(zhǎng)度2400mm，故兩張板可拼接成一個(gè)封頭毛坯。

34、 </p><p>　　上下封頭材料：SA516-70+316Lmod，重量5750kg</p><p>　　上下封頭過(guò)渡層堆焊完畢檢驗(yàn)合格后整體做消除應(yīng)力熱處理。</p><p><b>　?。?）號(hào)料</b></p><p>　　將展開(kāi)圖正式畫在鋼板上的作業(yè)稱為號(hào)料，號(hào)料時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：</p>&

35、lt;p><b>　　劃線余量</b></p><p>　　展開(kāi)得到的尺寸稱A展，劃線時(shí)還應(yīng)考慮以后加工過(guò)程的加工余量，故劃線尺寸A劃為</p><p>　　A劃=A展+△割+△加+△收</p><p>　　式中△割——切割余量，與切割方法有關(guān)，一般為2-3mm；</p><p>　　△加——邊緣加工余量，與加工方

36、法有關(guān)，一般為5mm；</p><p>　　收——焊縫收縮量，與材料、焊接方法、工件長(zhǎng)度、焊縫長(zhǎng)度等有關(guān)。</p><p><b>　　排樣</b></p><p>　　樣板或零件在鋼材上如何排列對(duì)鋼材的利用率影響很大，應(yīng)盡可能緊湊的排列，充分利用鋼板。</p><p><b>　　打標(biāo)記</b>&

37、lt;/p><p>　　劃線完成后，為保證加工尺寸精度及防止下料尺寸模糊不清等，在切割線、刨邊線、開(kāi)孔中心及裝配線等處均勻打上沖眼，用油漆標(biāo)明標(biāo)號(hào)、產(chǎn)品工號(hào)和材料標(biāo)記移植等，以指導(dǎo)切割，成型，組焊等后續(xù)工序的進(jìn)行。</p><p><b>　　4.切割及邊緣加工</b></p><p>　　按照所劃的切割線從原材料上切割下零件毛坯，該工序稱為切割，

38、常用方法有機(jī)械切割（鋸床、圓盤剪板機(jī)等），熱切割（氧氣切割、等離子切割等）。</p><p>　　邊緣加工：首先，按照劃線切割余量，消除切割時(shí)邊緣可能產(chǎn)生的加工硬化、裂紋、熱影響區(qū)及其他切割缺陷；其次，根據(jù)圖樣規(guī)定，加工各種形式，尺寸的坡口，通常加工方法有手工加工，機(jī)械加工，熱切割加工。</p><p>　　經(jīng)上述一系列工序后，得到一處理后的圓形封頭板坯。</p><p

39、><b>　　三．板坯加熱</b></p><p>　　封頭沖壓時(shí)，板坯塑性變形很大，且為厚壁高壓封頭，故用熱沖壓，沖壓前，把板坯加熱至始鍛溫度，放在壓力機(jī)上沖壓，到終鍛溫度時(shí)停止沖壓，封頭毛坯加工工藝如曲線所示。</p><p>　　四．設(shè)備選用及模具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　計(jì)算沖壓力 </b></

40、p><p>　　計(jì)算沖壓力時(shí)影響因素較多，且沖壓過(guò)程是變化的較復(fù)雜，目前計(jì)算沖壓力常用下面公式：</p><p>　　P=CK∏ (D0-Dw)S§ </p><p>　　C——壓邊力影響系數(shù)，無(wú)壓邊力C=1，有壓邊力C=1.2；</p><p>　　K——封頭形狀影響系數(shù)，球形封頭K=1.4-1.6；</p><p

41、>　　D0——封頭外徑，mm</p><p>　　Dw——筒節(jié)外徑，mm</p><p>　　對(duì)于球形封頭，壓邊條件D0-Dn≥(14-15)S,因?yàn)?500-2080=14.49S，故應(yīng)采用壓邊圈，且該封頭材料為復(fù)合鋼板，無(wú)論其厚度如何，沖壓時(shí)都必須采用壓邊圈，以防止復(fù)板起皺，故取C=1.2，球形封頭取K=1.5,查《化工設(shè)備用鋼》表9-19，封頭材料SA516-70+316Lmo

42、d，厚度98mm,750℃時(shí)抗拉強(qiáng)度§為520MPa</p><p>　　P=CK∏ (D0-Dw)S§=1.2×1.5×3.14×【3500-（2080+98×2）】×98×520=352.5t</p><p>　　封頭的沖壓成型通常是在50-8000t水壓機(jī)或油壓機(jī)上進(jìn)行，此處選擇352.5t的水壓機(jī)。&l

43、t;/p><p><b>　?。?）模具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　上模（沖頭）其結(jié)構(gòu)及主要設(shè)計(jì)參數(shù)</p><p><b>　　模直徑Dsm</b></p><p>　　根據(jù)封頭內(nèi)徑和熱沖壓的收縮率φ或冷沖壓的回彈率φ計(jì)算，材料為不銹鋼（SA516-70+316Lmod），取φ=0.5</

44、p><p>　　Dsm= Dn（1±φ）=2080（1±0.5）=1040-3120 mm</p><p><b>　?、谏夏Ｇ娌糠指叨?lt;/b></p><p>　　Hsm=hn(1+φ)=h2(1+φ)=1040(1±0.5)=520-1560 mm</p><p><b>　?、?/p>

45、上模直邊高度H0</b></p><p>　　H1—封頭高度修邊余量，一般為15-40mm,取H1=20 mm</p><p>　　H2—卸料板厚度，一般為40-80mm，取H2=50 mm</p><p>　　H3—保險(xiǎn)余量，一般為40-100mm，取H3=50mm</p><p>　　所以，H= h1+ H1+ H2+ H3=

46、98+20+50+50=218 mm</p><p>　　上模上部分直徑Dsm、</p><p>　　Dsm、=Dsm+(2-3) mm=1042-3123 mm</p><p><b>　　上模壁厚S</b></p><p>　　當(dāng)水壓機(jī)噸位小于等于400 t時(shí)，S=30-40 mm，取S=35 mm</p>

47、;<p>　　下模（沖環(huán)）其結(jié)構(gòu)及主要設(shè)計(jì)參數(shù)</p><p>　　上下模間隙a,附加值z(mì)——熱沖壓時(shí)，z=（0.1-0.2）S=0.18×98=17.64 mm，球形封頭取較大值。</p><p>　　a=S+ z=98+17.64=115.64 mm</p><p><b>　?、谙履?nèi)徑Dxm</b></p&

48、gt;<p>　　Dxm= Dsm+2a+ Sm</p><p>　　Sm——下模制造公差，取Sm=2 mm</p><p>　　Dxm=（1040-3120）+2×115.64+2=（1273.28-3353.28）mm</p><p><b>　?、巯履A角半徑r</b></p><p>　　

49、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取，采用壓邊圈時(shí)，r=(2-3)S（mm）=2×98=196 mm</p><p><b>　?、芟履Ｖ边吀叨萮1</b></p><p>　　h1=（40-70）mm，取h1=50 mm</p><p><b>　?、菹履？偢叨萮</b></p><p>　　h=（100-25

50、0）mm，取h=200 mm</p><p><b>　?、尴履Ｍ鈴紻1</b></p><p>　　D1= Dxm+（200-400）mm=（1473.28-3753.28）mm</p><p><b>　　⑦下模座</b></p><p>　　外徑D應(yīng)大于毛坯直徑D0，（3500 mm），高度H

51、= h+（60-100）mm</p><p>　　下口內(nèi)徑D2應(yīng)比與之配套的最大壁厚封頭的下模內(nèi)徑Dxm大（5-10）mm</p><p>　　壓邊圈結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)參數(shù)</p><p>　　主要尺寸如下：內(nèi)徑Dn、= Dxm+（50-80）（mm）=（1323.28-3433.28mm</p><p>　　厚度S、=70-120 mm，取S、=8

52、0 mm，外徑Dw、=D（下模座外徑）﹥3500mm</p><p>　　五．封頭沖壓及其應(yīng)力分析、典型缺陷分析</p><p>　　尿素合成塔上下半球形封頭均采用厚板在352.5t水壓機(jī)上整體沖壓成形，關(guān)鍵條件是有合適噸位、開(kāi)檔、行程的水壓機(jī)和相應(yīng)的工裝模具，高溫加熱爐以及合理的沖壓工藝。如附圖所示，將毛坯4對(duì)中放在下模5（沖環(huán)）上，然后開(kāi)動(dòng)水壓機(jī)使活動(dòng)橫梁1空程向下，當(dāng)壓邊圈2與毛坯接

53、觸后，開(kāi)動(dòng)壓邊缸將毛坯的邊緣壓緊，接著上模（沖頭）3空程下降，當(dāng)與毛坯接觸時(shí)，開(kāi)動(dòng)主缸使上模向下沖壓，對(duì)毛坯進(jìn)行拉伸，至毛坯完全通過(guò)下模后，封頭便沖壓成形。最后開(kāi)動(dòng)提升缸和回程缸，將上模和壓邊圈向上提起，與此同時(shí)用脫模裝置6將包在上模上的封頭脫下，并將封頭從下模支座中取出，沖壓過(guò)程即告結(jié)束。</p><p>　　封頭的沖壓過(guò)程屬于拉延過(guò)程，在沖壓過(guò)程中各部分的應(yīng)力狀態(tài)和變形情況都不同，處于壓邊圈下部分的毛坯邊緣A

54、部分，由于封頭的下壓力使其經(jīng)受徑向拉伸應(yīng)力，并向中心流動(dòng)，坯料外直徑減小；邊緣金屬沿切向收縮，產(chǎn)生切向壓縮應(yīng)力，會(huì)使毛坯邊緣喪失穩(wěn)定而產(chǎn)生褶皺；常用壓邊圈將邊緣壓緊，則在板厚方向又產(chǎn)生壓應(yīng)力，即A部分材料承受三向應(yīng)力狀態(tài)。處于下模圓角B部分的材料，除受到徑向拉伸應(yīng)力和切向壓縮應(yīng)力外，還受到彎曲而產(chǎn)生彎曲應(yīng)力。在沖頭與下模空隙的C部分金屬材料，仍受徑向拉伸應(yīng)力和切向壓縮應(yīng)力，而板厚方向不受力，處于自由狀態(tài)；封頭底部D處的金屬材料，徑向和切

55、向都受到拉應(yīng)力，有較小的伸長(zhǎng)，所以壁厚略有減薄。</p><p>　　封頭沖壓時(shí)常出現(xiàn)的缺陷有拉薄、褶皺和鼓包等，其影響因素很多，簡(jiǎn)要分析如下：</p><p>　　①拉薄 碳鋼封頭沖壓后，其壁厚會(huì)產(chǎn)生不等程度的變化球形封頭深度大，底部拉伸減薄最多。</p><p>　　②褶皺 沖壓時(shí)板坯周圍的壓縮量最大，其值為</p><p>　　△L

56、=∏（Dp-Dm）</p><p>　　式中Dp——坯料直徑；Dm——封頭中徑。</p><p>　　封頭越深，毛坯直徑越大，周圍縮短量也越大，周向縮短產(chǎn)生兩個(gè)結(jié)果，一個(gè)是工件周邊區(qū)的厚度和徑向長(zhǎng)度均有所增加，另一個(gè)是過(guò)分的壓應(yīng)變使板料產(chǎn)生失穩(wěn)而褶皺。板熱加熱不均、搬運(yùn)和夾持不當(dāng)造成坯料不平，也會(huì)造成褶皺。</p><p>　　③鼓包 產(chǎn)生原因與褶皺類似，但主要影

57、響因素是拼接焊縫余量的大小以及沖壓工藝方面的原因，如加熱不均勻，壓邊力太小或不均勻、封頭與下模間隙太大以及下模圓角太大等。</p><p>　　為了防止封頭沖壓時(shí)產(chǎn)生缺陷，必須采用下列措施：板坯加熱均勻；保持適當(dāng)而均勻的壓邊力；選定合適的下模圓角半徑；降低模具（包括壓邊圈）表面的粗糙程度；合理潤(rùn)滑以及在大批量沖壓封頭時(shí)應(yīng)適當(dāng)冷卻模具。</p><p>　　六．封頭邊緣余量的切割</p

58、><p>　　用封頭切割機(jī)來(lái)切割封頭的邊緣余量，工作過(guò)程如下：封頭置于轉(zhuǎn)盤上并隨之轉(zhuǎn)動(dòng)；機(jī)架上裝有割槍固定設(shè)備，裝有彈簧使?jié)L輪緊靠在封頭外側(cè)，以控制割嘴與封頭之間間隙不會(huì)隨封頭橢圓變化而影響切割。</p><p>　　放置封頭時(shí)，一定要注意放正，讓轉(zhuǎn)盤的回轉(zhuǎn)軸盡量和封頭的回轉(zhuǎn)軸重合，割前應(yīng)按照封頭的規(guī)格、直邊尺寸劃好切割線，并檢查保證割距在整個(gè)圓周上正沖切割線。</p><

59、p><b>　　七．封頭開(kāi)孔</b></p><p>　　為了連接接管和人孔，在封頭上要開(kāi)孔，這些孔可以先劃好線然后用氣割切出。首先在封頭上找孔中心，劃好中心線并用色漆寫上中心線編號(hào)，按圖紙畫出接管的孔，在中心和圓周上打沖印，然后切出孔，同時(shí)切出焊接坡口。裝接管或人孔、手孔的孔中心位置的允許偏差為±10 mm。對(duì)直徑在150以下的孔，其偏差為-0.5-1.5 mm；直徑在15

60、0-300 mm之間，偏差為-0.5-2.0mm；直徑在300 mm以上，偏差為-0.5-3.0 mm，開(kāi)孔可以用手工氣割或機(jī)械化氣割。</p><p>　　八．尿素合成塔封頭制造詳細(xì)工藝流程（包括檢測(cè)）</p><p>　　下部半球形封頭制造過(guò)程：</p><p>　　原材料檢驗(yàn)→噴砂→UT檢測(cè)→標(biāo)準(zhǔn)移植→氣割下料→刨削拼接坡口→預(yù)組合并在大型立車上夾緊→車削外圓

61、邊緣坡度→在龍門刨床上精加工拼接焊縫坡口→組對(duì)焊接（組對(duì)時(shí)在特制的裝有預(yù)熱裝置的場(chǎng)地上進(jìn)行）</p><p>　　預(yù)熱溫度200℃±30℃→檢驗(yàn)，包括焊縫的PT，RT檢測(cè)以及焊縫及熱影響區(qū)的硬度試驗(yàn)→加熱→沖壓→測(cè)定成形后球殼各部位實(shí)際厚度→焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)外表面MT→整個(gè)球面進(jìn)行UT→正火+回火（帶焊接試板）→試板力學(xué)性能試驗(yàn)→精加工環(huán)向端面→球殼內(nèi)壁用砂輪打磨光滑呈金屬光澤→清洗內(nèi)表面→在專用的焊接

62、變位器上夾緊，找正→在球殼外壁安裝遠(yuǎn)紅外電加熱及保溫層→通電預(yù)熱，使球殼溫度≥100℃→進(jìn)行第一層（過(guò)渡層）帶極板堆焊和球底中心部位的焊條、電弧堆焊→打磨焊接接頭部分→堆焊層表面PT（抽查30﹪面積）→UT檢測(cè)（也抽查30﹪，以焊帶搭接處為主）→消除應(yīng)力熱處理→表面清洗，不得有油污等影響繼續(xù)堆焊質(zhì)量的雜物→堆焊第二層（耐蝕層）不銹鋼（包括焊條電弧堆焊）→鐵素體測(cè)定100﹪PT→100﹪UT→測(cè)量堆焊層厚度→加工環(huán)向焊接坡口→鏜制底部和側(cè)

63、面物料接管焊接坡口→所有坡口的碳鋼部分進(jìn)行MT→清洗坡口表面（用酒精擦洗除去油污）→組對(duì)接管→球殼接管周圍適當(dāng)預(yù)熱→焊接→焊接鐵素體測(cè)定→焊縫表面PT→與筒體組對(duì)焊接</p><p>　　上封頭球殼的制造工藝過(guò)程在球殼沖壓成形部分與下封頭相同，以后工序如下：</p><p>　　上封頭球殼沖壓成形并經(jīng)正火+回火處理，力學(xué)性能試驗(yàn)合格后→在立車上加工人孔開(kāi)孔與人孔法蘭的焊接坡口→檢驗(yàn)坡口合格

64、后→與人孔法蘭鍛件組對(duì)→點(diǎn)焊固定（預(yù)熱）→預(yù)熱（≥150℃）焊接→UT、MT→硬度檢查→直線加速器RT檢測(cè)（有條件廠家）→組對(duì)兩個(gè)吊耳→局部預(yù)熱≥150℃→焊接吊耳→焊滿后表面打磨→MT、UT→消除應(yīng)力熱處理→UT、MT→硬度檢查→球殼內(nèi)壁打磨光滑呈金屬光澤→清洗干凈→堆焊不銹鋼（堆焊程序與下封頭相同）→堆焊人孔襯里過(guò)渡層→精加工人孔內(nèi)圓及人孔密封面鑲環(huán)槽→組對(duì)人孔內(nèi)圓襯里和密封底鑲環(huán)→焊接→焊接鐵素體檢查→焊接表面PT→精加工人孔密封

65、面→螺栓孔加工→檢驗(yàn)</p><p>　　九．封頭成形后熱處理及其檢測(cè)</p><p><b>　　熱處理</b></p><p>　　奧氏體不銹鋼封頭在冷壓后不需要進(jìn)行熱處理，但在熱壓后一定要進(jìn)行熱處理。</p><p>　　沖壓后進(jìn)行熱處理的溫度為870~900攝氏度，應(yīng)該是材料的正火熱處理。</p>

66、<p>　　不銹鋼封頭的熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過(guò)程中的重要工序之一。大體來(lái)說(shuō)，它可以保證和提高工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。</p><p>　　熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用

67、液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無(wú)環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過(guò)熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。</p><p>　　整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。</p><p>　　加熱和冷卻過(guò)程中,不銹鋼封頭由于表層和心部的冷卻速度和時(shí)間的不一致,形成

68、溫差，就會(huì)導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力,即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下,由于表層開(kāi)始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當(dāng)冷卻結(jié)束時(shí)，由于心部最后冷卻體積收縮不能自由進(jìn)行而使表層受壓心部受拉。即在熱應(yīng)力的作用下最終使工件表層受壓而心部受拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當(dāng)冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過(guò)程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,最后形成的殘余應(yīng)力就愈大。</p>

69、<p>　　另一方面鋼在熱處理過(guò)程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí),因比容的增大會(huì)伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長(zhǎng)大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。不銹鋼封頭組織應(yīng)力變化的最終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。只不過(guò)熱應(yīng)力在組織轉(zhuǎn)變以前就已經(jīng)產(chǎn)生了不銹鋼封頭，而組織應(yīng)力則是在組織轉(zhuǎn)變過(guò)程中產(chǎn)生的,在整個(gè)冷卻過(guò)程中,熱應(yīng)

70、力與組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果,就是工件中實(shí)際存在的應(yīng)力。這兩種應(yīng)力綜合作用的結(jié)果是十分復(fù)雜的,受著許多因素的影響,如成分、形狀、熱處理工藝等。就其發(fā)展過(guò)程來(lái)說(shuō)只有兩種類型,即熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,作用方向相反時(shí)二者抵消,作用方向相同時(shí)二者相互迭加。不管是相互抵消還是相互迭加,兩個(gè)應(yīng)力應(yīng)有一個(gè)占主導(dǎo)因素,熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí)的作用結(jié)果是工件心部受拉,表面受壓。組織應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí)的作用結(jié)果是工件心部受壓表面受拉。</p><p

71、><b>　　無(wú)損檢測(cè)</b></p><p>　　封頭是主要受壓元件應(yīng)進(jìn)行100%探傷，即100%RT,100%UT檢測(cè)。</p><p>　　對(duì)該整體沖壓成形的半球形封頭對(duì)接焊縫可進(jìn)行局部射線或超聲檢測(cè)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　《壓力容器制造和修

72、理》——《壓力容器實(shí)用技術(shù)叢書》編寫委員會(huì) 編</p><p>　　《化工機(jī)械制造技術(shù)》——朱方鳴，王志斌 編著</p><p>　　《過(guò)程裝備與制造檢測(cè)》——鄒廣華，劉強(qiáng) 編著</p><p>　　《過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)》——鄭津洋，董其伍，桑之富 主編</p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p>

73、<p>　　這學(xué)期我們開(kāi)設(shè)了《過(guò)程裝備制造與檢測(cè)》這門課，主要學(xué)習(xí)了過(guò)程裝備的檢測(cè)、制造工藝并了解了過(guò)程機(jī)器制造的質(zhì)量要求部分內(nèi)容，而課程設(shè)計(jì)正好使這些課本理論知識(shí)得到了很好的實(shí)際應(yīng)用，對(duì)我們更好的學(xué)習(xí)這門專業(yè)課大有裨益。</p><p>　　這次課設(shè)我們小組六個(gè)人共同完成尿素合成塔的制造工藝及其檢測(cè)，小組分工后，我主要負(fù)責(zé)球形封頭的制造與檢測(cè)，上下封頭大小尺寸一致，只是其上開(kāi)孔接管不同，我查了好多資

74、料，知道尿素合成塔的封頭為半球形，為熱沖壓成形，然后根據(jù)這些指導(dǎo)方向再進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，展開(kāi)計(jì)算，工藝設(shè)計(jì)等。</p><p>　　中間曾遇到了不少問(wèn)題，我積極和小組成員討論解決，不懂就問(wèn)，勤跑圖書館，上網(wǎng)查資料，力爭(zhēng)最后完完整整將上下封頭加工出來(lái)，再加上以前幾次課程設(shè)計(jì)積累的經(jīng)驗(yàn)，大體知道該怎么去做該怎樣做，所以總體感覺(jué)還是比較得心應(yīng)手的。</p><p>　　但這次課設(shè)又不同于前幾次，不像

75、以前一樣側(cè)重于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，尺寸計(jì)算，而是偏重于制造及其工藝設(shè)計(jì)，李老師還說(shuō)，其實(shí)工廠里制造比設(shè)計(jì)重要，我覺(jué)得也是，理論必須符合實(shí)際才能指導(dǎo)實(shí)際工作更好的進(jìn)行下去，總之，通過(guò)這次課設(shè)我開(kāi)拓了眼界，增長(zhǎng)了知識(shí)，學(xué)到了很多，我相信以后我可以做的更好?。?lt;/p><p><b>　　2011/7/5</b></p><p><b>　　專業(yè)綜合訓(xùn)練任務(wù)書</b&

76、gt;</p><p>　　題 目：ZY-1型反應(yīng)釜的焊接工藝制定</p><p>　　材 料：1Cr18Ni9Ti </p><p>　　焊接方法：手工電弧焊+MIG焊</p><p><b>　　要求：</b></p><p>&l

77、t;b>　　1、看懂圖紙</b></p><p>　　2、根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)畫出焊縫布置圖，并標(biāo)注焊縫類別</p><p>　　3、制定焊接工藝總則</p><p><b>　　4、設(shè)計(jì)焊接工藝卡</b></p><p>　　5、重要的焊縫制定相應(yīng)的焊接工藝卡</p><p>　　6、

78、工藝卡中應(yīng)標(biāo)明焊接檢驗(yàn)的方法及標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　學(xué)生： 班級(jí)： 指導(dǎo)教師： </p><p><b>　　接 頭 編 號(hào) 表</b></p><p><b>　　焊接工藝總則</b></p><p>　　一、焊前準(zhǔn)備及施焊環(huán)境</p

79、><p>　　1 焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫(kù)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于60/,</p><p>　　2 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：</p><p>　　a) 手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m /s；</p><p>　　b）氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m /s;</p><p>　　c）相對(duì)濕度大于

80、90%；</p><p>　　d) 雨 、雪 環(huán)境．</p><p>　　3 當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)在始焊處100 mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃左右。</p><p><b>　　二、焊接工藝</b></p><p>　　1 容器施焊前的焊接工藝評(píng)定，應(yīng)按JB 4708進(jìn)行。</p><p>　　2

81、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接工藝規(guī)程、施焊記錄及焊工的識(shí)別標(biāo)記，其保存期不少于7年。</p><p>　　焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求</p><p>　　1 C,D,E類接頭的焊腳，在圖樣無(wú)規(guī)定時(shí)，取焊件中較薄者之厚度。補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度不小于8 mm時(shí)，其焊腳等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%，且不小于8 mm,</p><p>　　2 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑及

82、飛濺物。</p><p>　　3 C,D,E類接頭焊縫與母材呈圓滑過(guò)渡。</p><p>　　4 用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值>540 MPa的鋼材及Cr-M。低合金鋼材和不銹鋼材制造的容器以及焊接接頭系數(shù)價(jià)取為1的容器，其焊縫表面不得有咬邊。其他容器焊縫表 面的咬邊深度不得大于0. 5 mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100 mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。<

83、;/p><p><b>　　壓力容器焊接工藝卡</b></p><p><b>　　壓力容器焊接工藝卡</b></p><p><b>　　壓力容器焊接工藝卡</b></p><p><b>　　壓力容器焊接工藝卡</b></p><p&g

84、t;<b>　　壓力容器焊接工藝卡</b></p><p><b>　　壓力容器焊接工藝卡</b></p><p><b>　　壓力容器焊接工藝卡</b></p><p>　　封頭類零件的制造工藝</p><p><b>　　摘 要</b></p&

85、gt;<p>　　本文首先介紹了封頭的一些基本知識(shí)(包括它的定義，種類，以及用途)。然后就對(duì)封頭的加工工藝（包括下料，焊接，沖壓，壓鼓，旋壓，坡口，研磨，酸洗，熱處理，拋光工序）進(jìn)行了詳細(xì)的分析，并對(duì)加工工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了敘述，最后總結(jié)了江蘇盛博的封頭制作的缺陷和這些缺陷所對(duì)應(yīng)的解決方法以及來(lái)料加工的相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 封頭 加工工序 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

86、 缺陷 來(lái)料加工</p><p>　　Head of the manufacturing process Abstract </p><p>　　This paper introduces some basic knowledge of head (including its definition, types, and

87、 use). Then head on to the processing technology (including cutting, welding, stamping, pressure drum, spinning, groove, grinding, pickling, heat treatment, polishing procedures) carried out a detailed analysis, and proc

88、essing of standard operating procedures the narrative and, finally, Jiang Su Shengbo of head defects and the defects produced by the corresponding solutions, and processing of the relevant ope</p><p>　　Key w

89、ords: head defects in materials processing standard processing procedures operations</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘要………………………………………………………………………………… 1</p><p>　　Abstract…

90、…………………………………………………………………………2</p><p>　　第一章 封頭的介紹………………………………………………………… 6</p><p>　　1.1定義………………………………………………………………………………6</p><p>　　1.2種類………………………………………………………………………………6</p><p

91、>　　1.3用途………………………………………………………………………………6</p><p>　　第二章 封頭制作的加工工藝…………………………………………… 6</p><p>　　2.1下料工序………………………………………………………………………7</p><p>　　2.1.1下料操作………………………………………………………………………8</

92、p><p>　　2.1.2下料作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)…………………………………………………………………8</p><p>　　2.2焊接工序………………………………………………………………………9</p><p>　　2.2.1焊接操作………………………………………………………………………9</p><p>　　2.2.2焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)…………………………………

93、………………………………9</p><p>　　2.3沖壓工序………………………………………………………………………11</p><p>　　2.3.1沖壓操作…………………………………………………………………… 11</p><p>　　2.3.2沖壓機(jī)的構(gòu)成……………………………………………………………… 11</p><p>　　2.3

94、.3沖壓操作步驟……………………………………………………………… 11</p><p>　　2.3.4沖壓作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)……………………………………………………………… 12</p><p>　　2.4壓鼓工序…………………………………………………………………… 12</p><p>　　2.4.1壓鼓操作…………………………………………………………………… 12<

95、/p><p>　　2.4.2壓鼓機(jī)的構(gòu)成……………………………………………………………… 13</p><p>　　2.4.3壓鼓機(jī)的操作步驟………………………………………………………… 13</p><p>　　2.4.4壓鼓作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)……………………………………………………………… 13</p><p>　　2.5旋壓工序……………………………

96、……………………………………… 14</p><p>　　2.5.1旋壓操作…………………………………………………………………… 14</p><p>　　2.5.2旋壓機(jī)的構(gòu)成……………………………………………………………… 14</p><p>　　2.5.3旋壓的操作步驟…………………………………………………………… 14</p><p&g

97、t;　　2.5.4旋壓作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)……………………………………………………………… 15</p><p>　　2.6坡口工序…………………………………………………………………… 15</p><p>　　2.6.1坡口要點(diǎn)…………………………………………………………………… 15</p><p>　　2.6.2坡口作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)………………………………………………………………

98、 16</p><p>　　2.7研磨工序…………………………………………………………………… 16</p><p>　　2.7.1空氣壓縮機(jī)操作步驟……………………………………………………… 16</p><p>　　2.7.2研磨機(jī)操作步驟…………………………………………………………… 17</p><p>　　2.7.3研磨作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)……

99、………………………………………………………… 17</p><p>　　2.8酸洗工序…………………………………………………………………… 18</p><p>　　2.8.1酸洗操作步驟……………………………………………………………… 18</p><p>　　2.8.2酸洗作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)……………………………………………………………… 18</p>&l

100、t;p>　　2.9熱處理工序………………………………………………………………… 18</p><p>　　2.9.1熱處理的分類……………………………………………………………… 19</p><p>　　2.9.2熱處理操作步驟…………………………………………………………… 19</p><p>　　2.9.3熱處理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)………………………………………………

101、…………… 21</p><p>　　2.10拋光工序……………………………………………………………………21</p><p>　　2.10.1拋光工序操作步驟…………………………………………………………21</p><p>　　2.10.2拋光作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)………………………………………………………………21</p><p>　　第三章 封頭制作

102、缺陷…………………………………………………… 21</p><p>　　第四章 來(lái)料加工…………………………………………………………… 22</p><p>　　4.1來(lái)料加工意義………………………………………………………………… 22</p><p>　　4.2來(lái)料加工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)…………………………………………………………… 22</p><p&

103、gt;　　第五章 總結(jié)……………………………………………………………………23</p><p>　　第六章 致謝……………………………………………………………………23</p><p>　　參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………… 24</p><p>　　附錄Ⅰ………………………………………………………………………………25</p&g

104、t;<p><b>　　第一章 封頭的介紹</b></p><p>　　封頭作為常壓及承壓容器中不可或缺的零部件，廣泛用于制藥、食品、化工、生物、水處理、環(huán)保、電力、鍋爐壓力容器等領(lǐng)域。由于應(yīng)用面廣泛，封頭現(xiàn)在在市場(chǎng)的需求量也是供不應(yīng)求的，正因如此，封頭的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也是相當(dāng)?shù)募ち遥愿鱾€(gè)封頭制造廠家都在發(fā)展自己的加工特點(diǎn)。比如：昆山的福鼎擁有大封頭分片成型技術(shù)，南通中集的大型封

105、頭旋壓成型技術(shù)，還有就是我們企業(yè)的薄壁封頭的加工成型技術(shù)。當(dāng)然還有封頭行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)——北海封頭，他們則是以強(qiáng)硬的質(zhì)量品質(zhì)，成為封頭行業(yè)的佼佼者。</p><p><b>　　1.1 定義</b></p><p>　　封頭顧名思義，就是容器的兩端的端蓋，所以一般都是用于與各種筒體配對(duì)，組成壓力容器。</p><p><b>　　1.2

106、 種類</b></p><p>　　封頭種類繁多，按用途可分為承壓封頭和常壓封頭，按形狀可分為橢圓封頭，蝶形封頭，球冠形封頭，半球形封頭，弓形封頭，平底形封頭，錐形封頭等。而橢圓封頭根據(jù)內(nèi)徑，外徑又可以分為EHA和EHB，蝶形封頭根據(jù)內(nèi)總高的算法不同，分為DHA和DHB。（圖見(jiàn)附錄1）</p><p><b>　　1.3 用途</b></p>

107、<p>　　封頭是壓力容器的重要受壓元件之一，它不但直接影響容器的制造質(zhì)量和成本，而且影響生產(chǎn)裝置的安全長(zhǎng)期運(yùn)行。例如有反應(yīng)壓力容器，換熱壓力容器，分離壓力容器，儲(chǔ)存壓力容器等。</p><p>　　第二章 封頭制作的加工工藝</p><p>　　以材質(zhì)為0Cr18Ni9，φ1700mmEHA標(biāo)準(zhǔn)橢圓內(nèi)徑封頭為例;見(jiàn)圖2-1</p><p>　　根據(jù)客戶

108、訂單需要確定封頭的材質(zhì)，內(nèi)外直徑，直邊高度，是否按標(biāo)準(zhǔn)封頭尺寸進(jìn)行制作，如是非標(biāo)封頭則要確定封頭的R和r，以及特殊的直邊高度;另外還需確定客戶訂做的封頭是否需要進(jìn)行熱處理，拍片（RT）以及監(jiān)檢等特殊技術(shù)要求。確定完畢，制定工藝流轉(zhuǎn)卡，并且注明特殊工藝要求。</p><p>　　φ1600—φ1900mm的封頭是唯一三種需要進(jìn)行沖壓，壓鼓，旋壓三道工序的封頭。 </p><

109、p>　　φ1700mm封頭與其他封頭相比不僅僅需要是單單的沖壓，或是壓鼓，旋壓，而是需要先經(jīng)過(guò)沖壓的初步成型，然后還要經(jīng)過(guò)壓鼓整體成型，最后經(jīng)過(guò)旋壓的最后成型[1]。</p><p><b>　　2.1下料工序</b></p><p>　　根據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡，φ1700mm的封頭下料尺寸為φ2050mm；通常下料的板材的標(biāo)準(zhǔn)寬度只有1500,2000,2200mm等

110、，為了節(jié)省材料，我們大多選用寬度1500mm的板材進(jìn)行下料。由于寬度不夠，所以通常需要下兩塊料，最后進(jìn)行拼接。小的那塊拼接板，稱為接頭。</p><p>　　在下料前需要在原板材上切取試樣，需要對(duì)試樣進(jìn)行，物理性能測(cè)試和化學(xué)元素含量的測(cè)試，因?yàn)槲锢硇阅軟Q定封頭的減薄率，化學(xué)元素含量決定焊接質(zhì)量，0Cr18Ni9中物理性能和化學(xué)元素含量見(jiàn)表2-1、表2-2。[2]</p><p>　　并且要

111、符合新容規(guī)(固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程)中規(guī)定的用于壓力容器的材料P≤0.03%，S≤0.02% [3]</p><p><b>　　2.1.1下料操作</b></p><p>　　下料是封頭制作的首道工序，下料下的好不好是一個(gè)封頭質(zhì)量最后是否過(guò)關(guān)的前提。在下料的同時(shí)也要考慮到怎么樣排列下料才會(huì)使用料最省，達(dá)到成本最低，并且在切割圓片的時(shí)候要考慮下料圓片公差-5～

112、+5mm。</p><p>　　盛博封頭主要加工的是不銹鋼封頭和碳鋼封頭，其切割的工具是不同的，不銹鋼切割的時(shí)候用的是等離子切割，而碳鋼則是用乙炔氣割，如果是比較薄的碳鋼也是可以用等離子切割的，而切割圓片的圓規(guī)，則是根據(jù)要切割的半徑調(diào)節(jié)圓規(guī)上的活動(dòng)扣來(lái)確定切割半徑。</p><p>　　2.1.2 下料作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　(1)根據(jù)工藝卡對(duì)照實(shí)物，確認(rèn)工藝

113、流轉(zhuǎn)卡（包括公務(wù)下達(dá)的排料圖）的要求，材料規(guī)格確認(rèn)是否與實(shí)物一致。</p><p>　　(2)確認(rèn)板材厚度，材質(zhì)，以及表面質(zhì)量是否符合要求。</p><p>　　(3)材料入庫(kù)檢查時(shí)，每張鋼板應(yīng)該配有相應(yīng)的材料質(zhì)量保證書，這是鋼板的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，是鋼板合格使用有確實(shí)的依據(jù)。</p><p>　　(4)根據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡（或排料圖）選擇需要的材料。</p>&l

114、t;p>　　(5)根據(jù)工藝卡確認(rèn)下料直徑，下料尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)為±5，標(biāo)記中心后畫線下料。[1]</p><p>　　(6)下料完成后將產(chǎn)品的指令號(hào)，單位號(hào)，形狀，材質(zhì)，爐批號(hào)，用油漆筆移植在同張板表面，如果有半圓，在半圓上也要移植同樣內(nèi)容，最后由檢驗(yàn)員確認(rèn)。</p><p>　　(7)根據(jù)工藝卡要求將在圓片壓外的一面打上鋼印，鋼印內(nèi)容為爐批號(hào)和材料牌號(hào)，如有特別指示按照要求打

115、鋼印，并將鋼印內(nèi)容拓印，以便復(fù)查，操作者要在拓印紙上簽名。[3]</p><p>　　(8)圓片在切割時(shí)，如圓片有一定的熔渣和飛濺物，一定要打磨干凈徹底，否則在以后圓片搬運(yùn)過(guò)程中相互摩擦容易給鋼板表面帶來(lái)劃傷。</p><p>　　(9)圓片四周有缺口時(shí)，如果缺口深5mm以上，則以缺口為中心向兩端30mm的范圍打磨去除，一定要打磨光滑，缺口在5mm以上且坡口可以去除時(shí)，應(yīng)提交焊接班補(bǔ)焊后打