推動架課程設(shè)計(jì)--推動架工藝設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　題 目： 推動架工藝設(shè)計(jì) </p><p>　　學(xué)院： 應(yīng)用技術(shù)學(xué)院 </p><p>　　專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制

2、造及其自動化班級：學(xué)號： </p><p>　　學(xué)生姓名： </p><p>　　導(dǎo)師姓名： </p><p>　　完成日期：

3、 </p><p>　　課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書</p><p>　　課程名稱 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)</p><p>　　題 目 設(shè)計(jì)推動架機(jī)械加工工藝 </p><p>　　專業(yè)班級 機(jī)設(shè)1083 　 </p><p>　　學(xué)生姓名 學(xué)號 </p&g

4、t;<p>　　指導(dǎo)老師 </p><p>　　審 批 　　 </p><p><b>　　任務(wù)書下達(dá)日期 </b></p><p><b>　　設(shè)計(jì) 完 成日期 </b></p><p><b>　　零件

5、圖</b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一、設(shè)計(jì)任務(wù)書…………………………………………………………1</p><p><b>　　二、零件分析</b></p><p>　　1、零件的作用…………………………………………………………2</p

6、><p>　　2、零件的工藝分析……………………………………………………2</p><p><b>　　三、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1、確定毛坯的制造方法………………………………………………3</p><p>　　2、基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………3</p><

7、p>　　3、制定工藝路線………………………………………………………4</p><p>　　4、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定……………………6</p><p>　　5、確定切削用量及基本工時…………………………………………8</p><p>　　四、心得體會…………………………………………………………13</p><p>　　參

8、考文獻(xiàn)………………………………………………………………14</p><p><b>　　一、零件的分析</b></p><p><b>　?。ㄒ唬?、零件的功用</b></p><p>　　題目所給的零件是B6065牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件，φ32mm孔用來安裝工作臺進(jìn)給絲杠軸，靠近φ32mm孔左端處一棘

9、輪，在棘輪上方即φ16mm孔裝一棘爪，φ16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過偏心輪杠桿使推動架繞φ32mm軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)工作臺的自動進(jìn)給。</p><p>　?。ǘ⒘慵墓に嚪治?lt;/p><p>　　由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。（零件圖見附圖1

10、）</p><p>　　由零件圖可知，φ32mm、φ16mm的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：</p><p>　　1、φ32mm孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：φ32mm的兩個端面及孔和倒角，φ16mm的兩個端面及孔和倒角。</p><p>　　2、以φ16mm孔為加工表面<

11、/p><p>　　這一組加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及內(nèi)孔φ10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，φ6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。</p><p>　　這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：</p><p>　　1、φ32mm孔內(nèi)與φ16mm中心線垂直度公差為0.10；</p><p>　　2、φ32mm孔端面與φ16mm

12、中心線的距離為12mm。</p><p>　　由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。</p><p>　　二、零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　（一）、確定零件生產(chǎn)類型</p><p>　　生產(chǎn)類型

13、為 中批量生產(chǎn)</p><p>　?。ǘ┻x擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖</p><p><b>　　1、 選擇毛坯</b></p><p>　　根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵HT200，通過計(jì)算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于φ32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為

14、消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效進(jìn)行處理。</p><p>　　2、確定加工余量、毛坯尺寸和尺寸</p><p>　　由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-1可知，查得該鑄件的尺寸公差等級CT為8～12級，取CT=10級。</p><p>　　查表1-9確定各加工表面的總余量</p><p>　　由表1-11可知，鑄件主要尺寸的公差如下表

15、：</p><p><b>　　3、零件的毛坯圖</b></p><p><b>　　(詳細(xì)見附圖2)</b></p><p>　　（三）選擇加工方法，制定工藝路線</p><p><b>　　1、基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)

16、程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。</p><p><b>　　2、粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基

17、準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，B6065刨床推動架以外圓φ50mm作為粗基準(zhǔn)。</p><p><b>　　3、精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與

18、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇φ32mm的孔和φ16的孔作為精基準(zhǔn)。</p><p>　　4、零件表面加工方法的選擇</p><p>　　零件各表面的加工方法和方案選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)方面的要求，在選擇時，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點(diǎn)及其經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零

19、件的特點(diǎn)和技術(shù)要求，慎重決定。</p><p>　　φ50mm的外圓兩端面保證尺寸45mm表面粗糙度6.3 粗銑—半精銑</p><p>　　φ35mm的外圓兩端面保證尺寸20mm，表面粗糙度2.5 粗銑——半精銑——精銑</p><p>　　粗銑深9.5mm和深1mm，寬6mm的槽。</p><p>　　粗車φ27mm的端面。&l

20、t;/p><p>　　鉆、擴(kuò)、粗、精鉸φ32mm的孔，倒角45°。</p><p><b>　　鉆φ10mm的孔。</b></p><p>　　鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45°。</p><p>　　鉆、精鉸螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M8-6H。</p><p>　　鉆、精

21、鉸φ6mm的孔，锪120°的倒角。</p><p>　　車φ16mm的孔，采用先粗車φ10的孔，然后精車φ16mm的孔。</p><p><b>　　拉溝槽R3。</b></p><p><b>　　5、制定工藝路線</b></p><p>　　（1）工藝路線方案一：</p>

22、<p>　　工序1 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面</p><p>　　工序2 銑φ32mm孔的端面、銑φ16mm孔的端面</p><p>　　工序3 車φ27mm端面</p><p>　　工序4 銑深9.5mm寬6mm的槽</p><p>　　工序5 鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm

23、，倒角45°。</p><p>　　工序6 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸φ16mm,倒角45°。</p><p>　　工序7 鉆φ10mm的通孔和反拉、擴(kuò)、粗鉸、精鉸φ16mm孔，倒45°角；鉆φ6mm的孔，锪120°的倒角；鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M8-6H。</p><p>　　工序8 拉溝槽R3。<

24、/p><p>　　工序9 鉗工去毛刺</p><p>　　工序10 終檢</p><p>　　工序11 入庫 </p><p>　?。?）工藝路線方案二：</p><p>　　工序1 機(jī)器砂型鑄造</p><p>　　工序2 粗車—半精車Ø50mm端面&l

25、t;/p><p>　　工序3 鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸Ø32mm</p><p>　　工序4 拉Ø6mm的槽</p><p>　　工序5 粗銑Ø32孔和Ø16孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面</p><p>　　半精銑Ø32mm孔的端面</p><p>　　工序6

26、 粗銑Ø16mm孔的另一端面</p><p>　　工序7 鉆螺紋孔Ø6mm,攻絲M8-6H</p><p>　　工序8 鉆φ10mm的通孔和反拉、擴(kuò)、粗鉸、精鉸φ16mm孔倒45°</p><p>　　工序9 銑--半精銑Ø27mm的端面</p><p>　　工序10

27、 銑十字槽 粗銑深9.5mm,深1mm，寬6mm的槽</p><p>　　工序11 粗車Ø10mm孔 精車Ø16mm 孔</p><p>　　工序12 鉆Ø6mm孔，锪120°倒角</p><p>　　工序13 終檢</p><p>　　工序14 入庫 </p>

28、<p>　?。?）工藝方案的比較與分析：</p><p>　　上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一先將所有的需要銑的端面都用銑床加工好，然后在進(jìn)行各部分的加工。而方案二先銑Ø50的端面，然后鉆孔Ø32，拉槽，這樣就可以將這一塊整天的加工出來，然后以此為基準(zhǔn)另一端面，這樣可以保證各端面的精度要求，方案一，先加工φ16的孔然后加工m8的螺紋孔，這樣有可能破壞φ16孔的內(nèi)表面的精度。經(jīng)比

29、較可見，在先加工右端面邊Ø50的端面和Ø32孔然后以此為基準(zhǔn)加工其他各部分時更容易保證左邊部分的位置精度。將螺紋孔 ，漏油孔以及車Ø10,Ø16孔 可以使用同一套夾具這樣有利于工序的集中，節(jié)省時間。綜合各方面因素，最后的加工路線確定工藝路線方案二。</p><p><b>　?。ㄋ模┕ば蛟O(shè)計(jì)</b></p><p>　　1、選擇

30、加工設(shè)備與工藝裝備</p><p>　?。?） 選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床</p><p>　　工序1、2、4是粗銑、半精銑。各工序的工步數(shù)不多，選用X6132萬能銑床。工序3選用CA6140。工序5、6、7選用用Z535立式鉆床。工序8選用L6110臥式拉床。</p><p><b>　?。?） 選擇夾具</b></p>

31、<p>　　本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。</p><p>　?。?） 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具</p><p>　　1.銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為</p><p>　　d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。</p><p>　　2

32、.鉆φ32mm的孔選用錐柄麻花鉆。</p><p>　　3.鉆φ6mm锪120°的倒角和鉆、半精鉸φ16mm的孔。倒角45°，選用專用刀具。</p><p>　　4.車φ27mm的端面，φ10mm孔和φ16mm鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，</p><p>　　do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝120°，45度車刀。</

33、p><p>　　5.鉆螺紋孔φ6mm.攻絲M8-6H 用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。</p><p>　　6.拉溝槽R3選用專用拉刀。</p><p><b>　?。?） 選擇量具 </b></p><p>　　本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：&

34、lt;/p><p>　　1.選擇加工面的量具 </p><p>　　用分度值為0.05mm的游標(biāo)長尺測量，以及讀數(shù)值為0.01mm測量范圍100mm～125mm的外徑千分尺。</p><p><b>　　2.選擇加工孔量具</b></p><p>　　因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T7～I(xiàn)T9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm 測量范圍

35、50mm～125mm的內(nèi)徑千分尺即可。</p><p>　　3.選擇加工槽所用量具</p><p>　　槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為IT14;半精銑時，槽寬為IT13，槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測量范圍0～150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。</p><p><b>　　2、確定工序尺寸</b>&

36、lt;/p><p>　　1、面的加工（所有面）</p><p>　　根據(jù)加工長度的為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。根據(jù)《機(jī)械工藝手冊》表2.3-21加工的長度的為50mm、加工的寬度為50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為0.5mm。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。</p><p><b>　　2、孔的加工</b><

37、;/p><p><b>　　1. φ32mm.</b></p><p>　　毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p>　　鉆孔：φ31mm. 2z=0.75mm</p><p>　　擴(kuò)孔：φ31.75mm 2z=0.18mm<

38、;/p><p>　　粗鉸：φ31.93mm 2z=0.7mm</p><p><b>　　精鉸：φ32H7</b></p><p>　　2. φ16mm.</p><p>　　毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p&

39、gt;　　鉆孔：φ15mm. 2z=0.85mm</p><p>　　擴(kuò)孔：φ15.85mm 2z=0.1mm</p><p>　　粗鉸：φ15.95mm 2z=0.05mm</p><p><b>　　精鉸：φ16H7</b></p><p>　　3. φ10、 φ16mm的孔</p>

40、<p>　　毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p><b>　　鉆孔：φ10mm</b></p><p>　　反拉孔：φ15mm 2z=0.85mm</p><p>　　擴(kuò)孔：φ15.85mm 2z=0.10mm</p>

41、<p>　　粗鉸：φ15.95mm 2z=0.05mm</p><p><b>　　精鉸：φ16H8</b></p><p><b>　　4.鉆螺紋孔M8</b></p><p>　　毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝</p><p>　　手冊》

42、表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p>　　鉆孔：φ7.8mm 2z=0.16mm</p><p>　　粗鉸：φ7.96mm 2z=0.04mm</p><p><b>　　精鉸：φ8H7</b></p><p><b>　　5.鉆φ6mm孔</b></p>

43、<p>　　毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝</p><p>　　手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p>　　鉆孔：φ5.8mm 2z=0.02mm</p><p><b>　　精鉸：φ6H7</b></p><p>　　（五）確定切削用量及基本

44、時間</p><p>　　切削用量包括背吃刀量a、進(jìn)給量f和切削速度v。確定順序應(yīng)該是a、f，再確定v。</p><p>　　鉆螺紋孔φ6mm、攻絲M8-6H</p><p><b>　　1切削用量 </b></p><p>　　刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm,以及機(jī)用絲錐。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液。

45、</p><p><b>　　1.確定進(jìn)給量f </b></p><p>　　由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進(jìn)給。</p><p>　　2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)表5-130，鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm，耐用度T=20min。</p><p>　　3.確定切削

46、速度V </p><p>　　由表5-132，=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5-127進(jìn)給量可取f=0.16mm/r；由表5-131可查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。</p><p>　　2 基本時間鉆 Φ6mm螺紋孔，攻絲，基本時間為45s.</p><p>　　輔助工時大約為

47、 t=45s</p><p>　　注 輔助工時的確定根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》表4-106確定的</p><p><b>　　三 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　本夾具是用鉆頭鉆φ6mm、M8、φ10mm、φ16mm的孔的專用夾具。</p><p>　　1 工件的加工工藝分析:</p><

48、;p>　　零件圖對孔加工的尺寸要求如下:</p><p>　　孔φ16至零件端面的距離為12mm，并保證垂直度要求。孔的內(nèi)表面的表面粗糙度Ra為3.2μm.</p><p>　　孔φ10的孔保證公差0.1，孔的內(nèi)表面的表面粗糙度Ra為12.5μm.</p><p><b>　　孔φ6锪120°。</b></p>&

49、lt;p><b>　　4）鉆螺紋孔M8</b></p><p><b>　　2 夾具設(shè)計(jì)方案了</b></p><p>　　1.定位方案 工件的定位是φ32mm的孔，它與定位銷的小圓柱面配合，工件的一個端面與定位銷的大端面靠緊，工件的一面靠緊擋銷。實(shí)現(xiàn)了6點(diǎn)定位限制</p><p><b>　　6個自由

50、度。</b></p><p>　　2.夾緊機(jī)構(gòu) 工件的夾緊是擰動螺母，通過開口墊圈將工件夾緊在定位銷軸上。</p><p>　　3.分度裝置 分度是由固定在定位銷的轉(zhuǎn)盤來實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)分度定位銷分別插入轉(zhuǎn)盤的兩個分度定位套時，工件獲得2個位置。分度時，扳動手柄，可以松開轉(zhuǎn)盤，拔出分度定位銷，由轉(zhuǎn)盤帶動工件轉(zhuǎn)過180°，將定位銷插入另一個分度定位套中，然后順時針

51、扳動手柄，將工件夾緊，便可加工。</p><p><b>　　5夾具說明</b></p><p>　　據(jù)推動架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)要求，在本設(shè)計(jì)中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強(qiáng)度，使其有良好的工作條件。同時依據(jù)夾具設(shè)計(jì)原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計(jì)中的夾具設(shè)計(jì)也是

52、合理可行的，該夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡單而且使用性好、操作省力高效，同時定位及夾緊快速準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。</p><p><b>　　四 設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p>　　一周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，它是我們基礎(chǔ)理論知識、專業(yè)理論知識等知識綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，為我們即將到來的正式工作奠定了一定的理論基礎(chǔ)。所以我會好好努力的。<

53、/p><p>　　本次設(shè)計(jì)是有關(guān)推動架工藝步驟的說明和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法的具體闡述。工藝設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)后，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識對零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。</p><p>　　在設(shè) 計(jì) 過 程 中，許 多 計(jì) 算、查 表及工藝參數(shù)的確定，曾一度使我遇

54、到許多的難題，但經(jīng)過知道老師的耐心指導(dǎo)，我學(xué)到了很多，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，把以前淡忘的一些知識，和設(shè)計(jì)方法又逐漸的回想起來，并且進(jìn)一步的加深了印象經(jīng)過這次設(shè)計(jì)，提高了我很多的能力，比如實(shí)驗(yàn)水平、分析問題的能力、合作精神、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)等。</p><p>　　在設(shè)計(jì)期間老師幫助我理清設(shè)計(jì)思路，指導(dǎo)實(shí)驗(yàn)方法，提出有效的改進(jìn)方案。多查資料，多到腦子，多交流是一名合格設(shè)計(jì)的必備的。。</p><p&

55、gt;<b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1、倪小丹、楊繼榮、熊運(yùn)昌主編《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》北京，清華大學(xué)出版社，2007</p><p>　　2、倪森壽主編《機(jī)械制造工藝與裝配習(xí)題集與課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》北京，化學(xué)工業(yè)出版社，2003</p><p>　　3、吳拓、方瓊珊主編《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 北京，機(jī)械工藝出

56、版社，2005</p><p>　　4、王啟平主編《機(jī)械制造工藝學(xué)》哈爾濱，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版1999</p><p>　　5、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》上海，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，第二版，1987</p><p>　　6、《互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ)》胡鳳蘭主編，高等教育出版社，2010</p><p><b>　　機(jī)械加工工序卡片</b