機械制造課程設計--“ca6140車床撥叉”零件的機械加工工藝規(guī)程

1、<p><b>　　機械電子工程系</b></p><p>　　機械制造技術課程設計</p><p>　　課程名稱： 零件制造工藝與裝備——機械制造技術 </p><p>　　設計課題： “CA6140車床撥叉”零件的機械加工工藝規(guī)程 &

2、lt;/p><p>　　專業(yè)： 機械制造與自動化 班級： XX機械班 </p><p>　　姓名： XXX 學號： XXXXXXXX </p><p>　　評分： 指導老師：（簽字） </p><p>　　2013年 12 月

3、 8 日</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　通過機床工藝設計，匯總所學專業(yè)知識如一體。讓我們對所學的專業(yè)課得以鞏固、復習及實用，在理論與實踐上有機結合；使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實際工作奠定堅實的基礎！</p><p>　　在些次設計中我們主要是設計CA6140車床撥叉零件。

4、在此次課程設計過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項設計。在此期間查閱了大量的書籍，并且得到了有關老師的指點。在此表示感謝！</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　前 言2</p><p>　　一、設計的目的5</p><p>　　二、零件的分析5</p>

5、<p>　　（一）、零件的作用5</p><p>　　（二）、零件的工藝分析6</p><p>　　二、工藝規(guī)程設計6</p><p>　　(一)確定毛坯的制造形成6</p><p>　?。ǘ┗鶞实倪x擇7</p><p>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€7</p><p>　

6、　(四)機械加工余量8</p><p>　　(五) 確定切削用量及基本工時9</p><p>　　小 結21</p><p><b>　　參考文獻21</b></p><p>　　機械加工工藝過程卡片22</p><p>　　機械加工工序卡片25</p><

7、;p><b>　　一、課程設計的目的</b></p><p>　　機械制造技術課程設計是在學完了該門課程之后的一個重要的實踐教學環(huán)節(jié)，機械制造技術課程設計是對學生未來從事機械制造工藝工作的一次基本訓練。通過課程設計培養(yǎng)制定零件機械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力，以及設計機床夾具的能力。在設計過程中，應熟悉有關標準和設計資料，學會使用有關手冊和數(shù)據庫。</p><p

8、>　　1、能熟練運用機制工藝課程中的基本理論以及在生產實踐中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量。</p><p>　　2、提高結構設計能力。通過夾具設計的訓練，應獲得根據被加工零件的加工要求，設計出高效、省力、經濟合理又能保證加工質量的夾具的能力。</p><p>　　3、課程設計過程也是理論聯(lián)系實際的過程，

9、學會使用手冊、圖表及數(shù)據庫資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運用。</p><p><b>　　一、零件的分析</b></p><p>　?。ㄒ唬⒘慵淖饔茫?lt;/p><p>　　題目給定的零件是CA6140撥叉，它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求進行工作。寬度為18+0.0120mm的槽

10、尺寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為18+0.0120mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。</p><p>　　（二）、零件的工藝分析：</p><p>　　CA6140撥叉共有兩組加工表面。</p><p>　　1、以花鍵孔的中心線為基準的加工面</p><p

11、>　　這一組面包括Ø25+0.230mm的六齒方花鍵孔、Ø22+0.280花鍵底孔兩端的2X150到角和距中心線為27mm的平面。</p><p>　　2、以工件右端面為基準的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽</p><p>　　經上述分析可知， 對于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。</p>&

12、lt;p><b>　　二、工藝規(guī)程設計</b></p><p>　?。ㄒ唬⒋_定毛坯的制造形成。</p><p>　　零件材料HT200、考慮到此零件的工作過程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。由于生產綱領為中批生產而且零件的尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。經查《實用機械加工工藝手冊》取等級為2級精度底面及側面

13、澆注確定待加工表面的加工余量為3±0.8mm。毛坯零件圖如下圖：</p><p>　　(二)、基準的選擇。</p><p>　　1、粗基準的選擇：因為要保證花鍵的中心線垂直于右端面，所以以Φ40的外圓表面的粗基準。</p><p>　　2、精度基準的選擇：為保證定位基準和工序基準重合，以零件的A面為精基準。</p><p>　　（三

14、）、制定工藝路線。</p><p><b>　　方案一</b></p><p><b>　　工序：</b></p><p>　　1、粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端15°倒角。</p><p>　　2、粗、精銑削B面。</p><p>　　3、銑削8+0.030

15、mm的槽。</p><p>　　4、銑削18+0.0120mm的槽。</p><p><b>　　5、拉花鍵。</b></p><p><b>　　方案二</b></p><p><b>　　工序：</b></p><p>　　1、粗、精車端面，鉆、擴花

16、鍵底孔、倒兩端15°倒角。 以Ф40mm圓柱面為粗基準。選用C3163-1轉塔式六角車床及三爪卡盤夾具。</p><p>　　2、拉花鍵。以A面為基準，</p><p>　　3、銑削槽B面。以花鍵的中心線及A面為基準。選用X62W臥式銑床加專用夾具</p><p>　　4、銑削8+0.030mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準。選用X62W臥式銑床加專

17、用夾具。</p><p>　　5、銑削18+0.0120mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準。選用X62W臥式銑床加專用夾具。</p><p><b>　　方案分析：</b></p><p>　　上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很難對工件進行定位和加緊、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二

18、中的3.4.5道工序很容易對工件進行定位與加緊即以花鍵中心線和A面作為3.4.5道工序的定位基準。此方案定位精度高，專用夾具結構簡單、可靠，所以采用方案二比較合理。</p><p>　　（四）機械加工余量。</p><p>　　CA6140的撥叉材料為HT200。毛坯重量為1.0 kg，σb =160MPa HBS 生產類型為由大、中批量生產，采用模鍛鍛模。</p><

19、;p>　　根據上述的原始資料加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：</p><p>　　1、A面的加工余量 </p><p>　　A面有3±0.8mm的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質表面層切除。</p><p><b>　　2、矩形花鍵底孔。</b></p><p>　　要求

20、以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內孔尺寸為Φ22 0+0.28，見零件圖，參照《實用機械加工工藝手冊》確定孔加工余量的分配。</p><p><b>　　鉆孔Φ20mm</b></p><p><b>　　擴孔Φ21mm</b></p><p><b>　　拉花鍵 </b></p>

21、<p>　　花鍵孔要求以外徑定心：拉削時加工余量參照《實用機械加工工藝手冊》取 2Ζ=1mm</p><p>　　3、B面的加工余量。</p><p>　　此工序分2個工步1、粗銑B面 2、精銑B面。</p><p>　　精加工余量為0.2mm</p><p>　　粗銑加工余量為2.8mm</p><p&g

22、t;　　(五)確定切削用量及基本工時。</p><p><b>　　工序Ⅰ 車削A面</b></p><p><b>　　1、加工條件。</b></p><p>　　工件材料：灰口鑄鐵HT200。 =145　MPa。鑄造。</p><p>　　加工要求：粗、半精車A面并保證28mm的工序尺寸，R

23、a=3.2µm</p><p>　　機床C3163-1。轉塔式六角臥式車床。</p><p>　　刀具：刀片材料。 r =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 Kr=90 n=15 </p><p><b>　　2、計算切削用量。</b></p><p>　　1）已知長度方向的加工余量

24、為3±0.8mm 。實際端面的最大加工余量為3.8mm 。故分二次加工（粗車和半精車）。長度加工公差IT １２級 取-0.46 mm （入體方向） </p><p>　　2）進給量、根據《機械制造工藝設計簡明手冊》當?shù)稐U尺寸為16mm×25mm,ａｅ≤３mm時，以及工件直徑為Φ60mm時（由于凸臺B面的存在所以直徑取Φ60mm）</p><p>　　?=0.6-0.

25、8mm/ｒ.</p><p>　　按C３１６３－１　車床說明書　取?=0.6 mm/r。</p><p>　　由于存在間歇加工所以進給量乘以k=0.75—0.85 所以：實際進給量f=0.6×0.8=0.48 mm/ｒ</p><p>　　按C３１６３－１　車床說明書　?＝0.53ｍｍ／ｒ</p><p>　　3）計算切削速度

26、。按《機械制造工藝設計簡明手冊》 ，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）</p><p>　　刀具材料YG6 </p><p>　　V=/(Tm··) ·kv</p><p>　　其中：=158 =0.15 =0.4 M=0.2修正系數(shù)見《機械制造技術課程設計指導》</p><p&g

27、t;　　=1.15 =0.8 =0.8 =1.04 =0.81</p><p>　　∴Vc =158/( 600.2·20.15·) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97</p><p>　　=46.9(mm/min)</p><p>　　4）確定機床主軸轉速 n

28、s=1000vc/dw=229.8（r/min）</p><p>　　按C３１６３－１　車床說明書?。睿?00 r／min</p><p>　　所以實際切削速度V=40.8mm/min </p><p>　　5）切削工時，按《實用機械加工工藝手冊》</p><p>　　由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，為了切除硬皮表層以及為下一道工步做好

29、準備</p><p>　　Tm=(L+L1+L2+L3)/f=0.33（min） L=(65-0)/2=32.5 L1=3、L2=0、L3=0</p><p><b>　　2、精車</b></p><p>　　已知粗加工余量為0.5mm。</p><p>　　進給量F. 根據《機械制造技術課程設計指導》， F=0.

30、15－0.25mm/r　　　按C３１６３－１　車床說明書　F＝0.16 mm/r</p><p>　　計算切削速度 按《機械制造技術課程設計指導》，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）</p><p>　　V=/(Tm··) ·kv</p><p>　　=158/( 600.2·20.15·) ·1

31、.15·0.8·0.8·0.81·0.97 </p><p>　　=83.85(mm/min)</p><p>　　確定機床主軸轉速. =1000vc/ =410.8（r/min）按C3163－１　車床說明書　　取=400（r/min）</p><p>　　實際切削速度V=57.1mm/min</p><

32、p>　　切削工時，查《實用機械加工工藝手冊》</p><p>　　Tm=(L+L1+L2+L3)/f=22.5/400x0.16=0.35（min） </p><p>　　由于下一道工序是鉆孔，所以留下20mm的臺階，所以L=(65-20)/2=22.5 mm L1=3、L2=0、 L3=0</p><p>　　3、鉆孔、擴孔、倒角。</

33、p><p><b>　　1）鉆孔</b></p><p>　　鉆頭選擇：見《機械制造技術課程設計指導》</p><p>　　鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)：</p><p>　　ｄ＝20ｍｍ β=30°，2=118°，2=70°，bε=3.5mm ,ao=12°,</p&

34、gt;<p>　　Ψ=55°,b=2mm，=4mm。</p><p>　　根據《機械制造技術課程設計指導》確定f=0.48</p><p>　?。?、按機床進給強度決定進給量：根據f=0.48 ,當σb＝210MPa </p><p>　?。?＝20.5mm 可確定f=0.75。</p><p>　　按C3163

35、-1　車床說明書　　　取 f=0.62mm/n.</p><p>　?。?、 決定鉆頭磨鈍標準及壽命 表2.21，當do=20mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命T=45min.</p><p>　?。恪⑶邢魉俣取∮伞稒C械制造技術課程設計指導》，得 Ｖ=21mm/min</p><p>　　n=1000V/D=334.4 由機床技術資料得和334.4接近的有280n/

36、min和400n/min 取280n/min</p><p>　　取n=280mm/min. 實際Ｖ=17 mm/min </p><p>　?。?、 基本工時，Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) </p><p>　　入切量及超切量 查出Ψ+△=10mm </p><p>　　所以Tm=L/nf=(8

37、0+10)/280x0.62=0.32 (min) </p><p><b>　　2）擴孔</b></p><p>　　刀具直徑do=21mm；刀具幾何參數(shù)同上。</p><p>　　由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調換走刀量等輔助時間，n和f都不變，所以Tm同上 Tm=0.32 </p><p>　　倒角刀具15&

38、#176;锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動進給。</p><p><b>　　3）倒角 </b></p><p>　　刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動進給。</p><p>　　檢驗機床功率 按《機械制造技術課程設計指導》</p><p>　　可以查出　當σｂ＝160～245HBS</p

39、><p>　?。幔稹?.8mm　ｆ≤0.6mm／ｒ　</p><p>　?。郑恪?1mm／min　?。校悖?.4kw</p><p>　　按C３１６３－１　車床說明書　主電機功率Ｐ＝11ｋｗ</p><p>　　可見Ｐｃ比Ｐ小得多所以機床功率足夠所用切削用量符合要求</p><p>　　鉆削功率檢驗按《機械制造技術課程設計

40、指導》</p><p>　　當ｄｏ＝21 mm?。妫?.64 mm</p><p>　　查得轉矩Ｍ＝61.8　N.M</p><p>　　《機械制造技術課程設計指導》得功率公式</p><p>　　ＰC＝McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km</p><p>　　按C３１６３－１　車床說明書　主電

41、機功率Ｐ＝11ｋｗ</p><p>　　可見ＰC比Ｐ小得多，所以機床功率足夠，所用切削用量符合要</p><p><b>　　工序Ⅱ 拉花鍵孔</b></p><p>　　單面齒升：根據有關手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒</p><p><b>　　為0.06mm,</b></p>

42、;<p>　　拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min)</p><p>　　切削工時 t=Zblηk/1000vfzZ</p><p>　　式中： Zb 單面余量1.5mm(由Φ21mm拉削到Φ25mm)； </p><p>　　L 拉削表面長度，80mm；</p>&

43、lt;p>　　η 考慮校準部分的長度系數(shù)，取1.2；</p><p>　　k 考慮機床返回行程系數(shù)，取1.4 ；</p><p>　　v 拉削速度（m/min）；</p><p>　　fz 拉刀單面齒升；</p><p>　　Z 拉刀同時工作齒數(shù)，Z=l/p；</p>&l

44、t;p>　　P 拉刀齒距。</p><p>　　P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm</p><p>　　∴拉刀同時工作齒數(shù)z=l/p=80/12≈7</p><p>　　∴其本工時 Tm=1.5×80×1.2×1.4/1000×3.6×0.06×7=0.13

45、(min)</p><p>　　工序Ⅲ 粗銑、精銑B面</p><p>　　加工要求：粗銑B面，精銑B面，Ra=3.2ｕｍ。</p><p>　　用標準鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量3mm</p><p><b>　　機床 ：Ｘ62W</b></p><p>　　加工工件尺寸：寬度：40mm 長

46、度：28mm</p><p><b>　　1. 粗銑</b></p><p><b>　　選擇刀具 </b></p><p>　　根據《機械制造技術課程設計指導》銑削寬度ae≤5mm時。直徑為do=50mm　故齒數(shù)Ｚ＝８，由于采用標準鑲齒圓柱銑刀</p><p>　　銑刀幾何參數(shù)（表3.2）r

47、n=10°ao=16° </p><p><b>　　切削用量 </b></p><p>　　留精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度ac＝2.8±0.8ｍｍ，由于加工表面精度要求Ra=3.2 um.根據表3.5得每轉進給量ｆ＝0.5～１mm/r就能滿足要求，但考慮到Ｘ62W功率為7.5kw，機床為中等系統(tǒng)剛度和Ｘ62W銑床說明書

48、 所以每轉進給量ｆ＝0.6mm/r</p><p>　　選擇刀具磨鈍標準及刀具壽命。根據《機械制造技術課程設計指導》銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銑刀do=50mm， 刀具壽命 T=120min</p><p>　　決定切削速度Vc、可根據《機械制造技術課程設計指導》確定</p><p>　　Z=8, aP=40-70mm, ac=2.

49、8±0.8ｍｍ, fz=f/z=0.0750.1mm/z</p><p>　　Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) </p><p>　　Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12,</p><p>　　Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=Km

50、xKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79</p><p>　　Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min) n=1000V/d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根據X62W型銑床說明書選n=160r/min</p><p>　　Vc=3.14nd/1000=(160x3.14x50

51、)/1000=25.1m/min Vf=nf=160x0.6=96mm/min </p><p>　　選Vf=80mm/min 實際fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z</p><p>　　5) 機床功率：根據《機械制造技術課程設計指導》當 Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw </p>

52、<p>　　切削功率的修正系數(shù)：</p><p><b>　　故Pct＜0.8,</b></p><p>　　根據X62W型銑床說明書，機床主軸允許的功率為</p><p>　　Pcm=7.5×0.75=5.63kw 故Pcc＜Pcm 因此所決定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm Vf=80m/minn

53、=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z</p><p>　　6) 基本工時根據 《機械制造技術課程設計指導》</p><p>　　Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/80=0.525（min） L1+△=14mm</p><p><b>　　2. 精銑</b></p>&l

54、t;p><b>　　1）選擇刀具 </b></p><p>　　刀具與上道工步是同一把刀。 </p><p><b>　　2）切削用量 </b></p><p>　　精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度 </p><p>　　ae＝0.2mm，ｆ＝0.6</p><

55、;p>　　3）決定切削速度Vc、可根據《機械制造技術課程設計指導》確定ac=0.2mm, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/min </p><p>　　n=1000V/d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min根據X62W型銑床說明書選n=210r/min</p><p>　　Vf=nf=210x0.6=

56、126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z</p><p>　　4）基本工時基本工時根據 《機械制造技術課程設計指導》</p><p>　　Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/125=0.336（min） L1+△=14mm</p><p>　　工序Ⅳ 銑削8+0.030mm槽</p>&

57、lt;p>　　加工工件尺寸：8+0.030mm , 長度L=40mm</p><p>　　加工要求：高速鋼錯齒三面刃銑刀（精密級K8）加工余量8 用乳化液冷卻</p><p><b>　　機床：X62W</b></p><p>　　選擇刀具：由加工尺寸公差0-0.3 。所以銑刀精度為精密級K8</p><p>　　

58、銑刀參數(shù)：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15°</p><p>　　ao=12°an=6°Z=16</p><p><b>　　選擇切削量</b></p><p>　　由于槽的深度為8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm</p><p>　　由《機械制造技術課

59、程設計指導》確定f=0.15-0.3mm/r 現(xiàn)取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z</p><p>　　3) 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據《機械制造技術課程設計指導》,得最大磨損量為0.5 。確定刀具壽命：T=100min</p><p>　　4) 決定切削速度Vc和每齒進給量Vf、由《機械制造技術課程設計指導》的公式</p><p&

60、gt;　　Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv </p><p>　　Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,</p><p>　　Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=

61、0.79 </p><p>　　Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv =82.86m/min</p><p>　　n=1000×Vc/do=1000×82.86/3.14×63=418.87r/min</p><p>　　根據X62W型銑床說明書選nc=375r/

62、min</p><p>　　實際速度Vc=donc/1000=74.2m/min </p><p>　　選Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根據X62W型銑床說明書選選Vf=110mm/min</p><p>　　fzc=110/375×16=0.018mm/z</p><p>　　機床功率：根據《機械制造

63、技術課程設計指導》 公式 </p><p>　　圓周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV=0.90 KMFC=0.94 </p><p>　　由表28 得 CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28</p><p>　　Fc=(CFapxffzyFae

64、VFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 N</p><p>　　M=FCdo/2×103=15.9N?M </p><p>　　Pc=FcVc/1000=1.18km 根據X62W型銑床說明書，功率足夠。</p><p>　　6) 基本工時基本工時根據 《機械制造技術課程設計指導》</p

65、><p>　　Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/110=0.49（min） L1+△=14mm</p><p>　　工序Ⅴ 銑寬為180+0.12mm槽</p><p>　　加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬180+0.12mm，長L=40mm，加工余量23mm</p><p>　　由于此工步的設計尺寸精度要求很高，用銑削

66、加工很難達到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走，=23，=10mm，</p><p><b>　　選擇刀具</b></p><p>　　銑刀參數(shù)：L=10 D=100mm d=30mm =15°</p><p>　　=12°=6°Z=24</p><p>&

67、lt;b>　　選擇銑削用量</b></p><p>　　由于槽的寬度為18mm, 故二次走完，=23mm =10mm</p><p>　　由《機械制造技術課程設計指導》確定f=0.5mm/r 現(xiàn)取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z</p><p>　　3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據《機械制造技術課程設計指導》得最大磨損

68、量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中</p><p>　　4）確定切削速度Vc和每齒進給量：決定切削速度Vc和每齒進給量Vf、由《機械制造技術課程設計指導》中的公式</p><p>　　Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv </p><p>　　Cv

69、=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,</p><p>　　Ksv=0.8,KTv=0.82,</p><p>　　Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 </p><p>　　Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)

70、·Kv =98.6m/min</p><p>　　n=1000×Vc/do=1000×98.6/3.14×100=314r/min</p><p>　　根據X62W型銑床說明書選nc=300r/min</p><p>　　實際速度Vc=donc/1000=94.2m/min </p><p>　　選Vf

71、c=ncf=300X0.5=150mm/min 根據X62W型銑床說明書選選Vf=150mm/min</p><p>　　fzc=150/300×24=0.020mm/z</p><p>　　5）基本工時基本工時根據 《機械制造技術課程設計指導》</p><p>　　Tm=(L+L1+△)?i/Vf=(40+20)X2/150=0.8（min）

72、 L1+△=20mm i=2(走兩次)</p><p>　　工序Ⅵ 磨18mm槽</p><p><b>　　保證尺寸18mm </b></p><p>　　選擇砂輪。見《機械制造技術課程設計指導》第二章中磨料選擇各表，結果為GZ46KV6P350×40×127其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過小而磨輪堵塞，所以選

73、用為粒度為46#，硬度為軟2級。 平型砂輪，其尺寸為16×6×40（D×d×H）。</p><p>　　切削用量的選擇。砂輪轉速n砂=3000r/min(見機床說明書)，</p><p><b>　　v砂=2.5m/s</b></p><p>　　進給量f=50mm/min 雙單行程 fr=0.015mm

74、</p><p>　　切削工時。當加工1個表面時 </p><p>　　Tm=(L+y+△)??i K/50=3.1min </p><p>　　最后，將以上各個工序切削用、工時定額的計算結果，連同其它加工數(shù)據，一起填入機械加工工藝卡片中，見附后表。</p><p><b>　　小 結</b></p

75、><p>　　為期一周的夾具課程設計已經接近尾聲，回顧整個過程，我組三名同學在老師的指導下，取得了可喜的成績，課程設計作為《機械制造技術》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產實習中的感性認識。</p><p>　　本次課程設計主要經歷了機械加工工藝規(guī)程設計，我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識。通過此次設計，使我們基本掌握了

76、零件的加工過程分析、工藝文件的編制等。學會了查相關手冊、選擇使用工藝裝備等等。</p><p>　　總的來說，這次設計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設計的能力，為以后的設計工作打下了較好的基礎。</p><p>　　由于能力所限，設計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學們批評指正！</p><p