機(jī)械裝置測(cè)繪課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　前言-----------------------------------------------------------------------------------------------------1</p><p>　　實(shí)驗(yàn)裝置測(cè)繪的目的，任務(wù)與要求-----------------------

2、------------------------------------------------------------------------------2</p><p>　　1、實(shí)驗(yàn)的目的與任務(wù)-----------------------------------------------------------------------------------------------------2</p

3、><p>　　2、機(jī)械裝置測(cè)繪的要求-----------------------------------------------------------------------------------------------------2</p><p>　　二．拆裝模具的名稱、用途及工作原理--------------------------------------------------

4、---------------------------------------------------3</p><p>　　1、拆裝模具的名稱-----------------------------------------------------------------------------------------------------3</p><p>　　2、拆裝模具的用途--

5、---------------------------------------------------------------------------------------------------3</p><p>　　3、斜頂模的工作原理---------------------------------------------------------------------------------------

6、--------------4</p><p>　　三．模具拆裝的基本方法、步驟、所用拆裝工具及拆裝技巧-----------------------------------------------------------------------------------------------------4</p><p>　　1、拆裝前的準(zhǔn)備工作---------------------

7、--------------------------------------------------------------------------------4</p><p>　　2、拆卸步驟-----------------------------------------------------------------------------------------------------5</p&g

8、t;<p>　　3、實(shí)驗(yàn)設(shè)備、模具及工具-----------------------------------------------------------------------------------------------------6</p><p>　　4、拆裝模具方法、基礎(chǔ)知識(shí)-------------------------------------------------------

9、----------------------------------------------6</p><p>　　5、拆裝機(jī)巧及操作注意事項(xiàng)-----------------------------------------------------------------------------------------------------6</p><p>　　四．模具各組成部件的功能

10、、模具裝配關(guān)系說明-----------------------------------------------------------------------------------------------------7</p><p>　　五．測(cè)繪記錄、測(cè)繪草圖等--------------------------------------------------------------------------

11、---------------------------9</p><p>　　六．模具安裝、調(diào)試說明、若注塑件出現(xiàn)缺陷、分析原因、說明解決方法-----------------------------------------------------------------------------------------------------9</p><p>　　七．模具繪制相關(guān)的說明-

12、---------------------------------------------------------------------------------------------------12</p><p>　　八．總結(jié)--------------------------------------------------------------------------------------------

13、--------12</p><p>　　九．參考文獻(xiàn)----------------------------------------------------------------------------------------------------13</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　模具課程設(shè)計(jì)是在完成冷沖

14、模具設(shè)計(jì)、塑料模具設(shè)計(jì)、CAD軟件等相關(guān)專業(yè)課程學(xué)習(xí)之后，一個(gè)重要的綜合性的環(huán)節(jié)。在設(shè)計(jì)之前，要具備機(jī)械制圖、公差與技術(shù)測(cè)量、機(jī)械原理及零件、模具材料及熱處理、模具制造工藝、塑件成型工藝及模具設(shè)計(jì)等方面必要的基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)。初步了解塑件的成型工藝和生產(chǎn)過程，熟悉各種塑料模具的典型結(jié)構(gòu)。</p><p>　　機(jī)械裝置測(cè)繪是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的學(xué)生在學(xué)習(xí)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)知識(shí)之時(shí)在教師的指導(dǎo)下，對(duì)生產(chǎn)中使用的冷沖壓模具

15、和塑料模具進(jìn)行拆裝、測(cè)繪、安裝、調(diào)試的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。通過對(duì)塑料模具的拆裝實(shí)訓(xùn)進(jìn)一步掌握模具結(jié)構(gòu)及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互間的裝配關(guān)系、模具的裝配過程、安裝及調(diào)試方法。</p><p>　　實(shí)驗(yàn)裝置測(cè)繪的目的，任務(wù)與要求：</p><p>　　1、實(shí)驗(yàn)?zāi)康呐c任務(wù)：</p><p>　?。?）、綜合運(yùn)用塑料模具設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖、公差與技術(shù)測(cè)量、機(jī)械原理

16、及零件、模具材料及熱處理、模具制造工藝、塑件成型工藝及模具設(shè)計(jì)等方面必要的基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)分析和解決塑料模具設(shè)計(jì)問題進(jìn)一步鞏固加深和拓寬所學(xué)的知識(shí)。 </p><p>　　（2）、通過設(shè)計(jì)實(shí)踐逐步樹立正確的設(shè)計(jì)思想增強(qiáng)創(chuàng)新意識(shí)和競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)基本掌握塑料模具設(shè)計(jì)的一般規(guī)律培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。 </p><p>　?。?）、通過計(jì)算、繪圖和運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)手冊(cè)等

17、有關(guān)設(shè)計(jì)資料進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)全面的基本技能訓(xùn)練為畢業(yè)設(shè)計(jì)打下一個(gè)良好的實(shí)踐基礎(chǔ)。 本課程設(shè)計(jì)主要設(shè)計(jì)塑料碗的模具設(shè)計(jì)成型工藝過程。</p><p>　　機(jī)械裝置測(cè)繪的要求：</p><p>　　測(cè)繪前要認(rèn)真閱讀測(cè)繪指導(dǎo)書，明確測(cè)繪的目的、要求、內(nèi)容及方法與步驟，做好相關(guān)準(zhǔn)備工作，如：測(cè)量工具、繪圖工具、資料、手冊(cè)、儀器用品等。</p><p>　　通過對(duì)配件的拆

18、卸、組裝，全面了解裝配件的工作原理、用途、構(gòu)造和各零部件的主要結(jié)構(gòu)、形狀，弄清個(gè)零件之間相對(duì)位置和裝配連接關(guān)系。</p><p>　　繪圖過程中，選擇正確的表達(dá)方式，如：視圖選擇和表達(dá)、尺寸標(biāo)注要清楚，標(biāo)準(zhǔn)件和常用件在裝配圖里表達(dá)，零件圖和裝配圖的技術(shù)要求等。</p><p>　　繪圖時(shí)要根據(jù)要求表述出測(cè)繪過程中的相關(guān)問題及解決方法，同時(shí)各種相關(guān)技術(shù)要求。</p><p

19、>　　拆裝模具的名稱、用途、工作原理。</p><p>　　1、拆裝模具的名稱：斜頂模。</p><p>　　2、拆裝模具的用途：用于成形一定形狀的塑料件。</p><p>　　2.1、斜頂模的優(yōu)點(diǎn)：</p><p>　　由于成型物料的熔融塑化和流動(dòng)造型是分別在料筒和模腔中進(jìn)行，模具可始終處于使熔體很快冷凝或交聯(lián)固化的狀態(tài)，從而有利于縮

20、短成型周期。</p><p>　　成型時(shí)要先鎖模緊模具后才熔料注入，加之具有良好流動(dòng)性的熔料對(duì)模腔的磨損很小，因此一套模具可生產(chǎn)大批量注塑制品。</p><p>　　一個(gè)操作工?？晒芾韮膳_(tái)或多臺(tái)注塑機(jī)，特別是當(dāng)成型件可以自動(dòng)卸料時(shí)還可管理更多臺(tái)機(jī)器，因此，所需要的勞動(dòng)力相對(duì)較低。</p><p>　　成型過程的合模、加料、塑化、注射、開模和脫模等全部成型過程均由注塑

21、的動(dòng)作完成，從而使注塑工藝過程易于全自動(dòng)化和實(shí)現(xiàn)程序控制。 </p><p>　　由于成型時(shí)壓力很高，因此可成型形狀復(fù)雜，表面圖案與標(biāo)記清晰和尺寸精度高的塑件。</p><p>　　能過共注可成型多于一種以上的材較，可有效地成型表面硬而心部發(fā)泡的材料，可以成型熱塑性塑料和纖維增強(qiáng)塑料。</p><p>　　由于成型可采用精密的模具和精密的液壓系統(tǒng)，加之使用微機(jī)控制，

22、因此可以得到精度很高的制品。</p><p>　　生產(chǎn)效率高，一套模具可包含數(shù)十個(gè)甚至上百個(gè)型腔，因此一次成型即可成型數(shù)十個(gè)或數(shù)百個(gè)塑件。</p><p>　　成型塑件僅需要少量修整即可使用，在成型過程式中產(chǎn)生的廢料可以重復(fù)利用，因此，注塑成型時(shí)對(duì)原料的浪費(fèi)很少。</p><p>　　2.2斜頂模的缺點(diǎn)：</p><p>　?。?）注塑成型的

23、關(guān)鍵器具是模具，但模具的設(shè)計(jì)、制造和試模的周期很長(zhǎng)、投產(chǎn)緩慢。 </p><p>　?。?）由于冷卻條件限制，因此對(duì)于厚壁且變化又大的塑件的成型較困獸難。</p><p>　?。?）由于注塑機(jī)和注塑模的造價(jià)都比較高，因此啟動(dòng)投資大，故不適合小批量塑件的生產(chǎn)。 </p><p>　　（4）成型制品的質(zhì)量受多種因素限制，因此對(duì)技術(shù)要求較高，掌握的難度較大。</p&

24、gt;<p>　　斜頂模的工作原理: 將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。 注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。</p><p>　　模具拆裝的基本方法、步驟、所用拆裝工具及拆裝技巧：</p><p>　　1、拆裝前的

25、準(zhǔn)備工作:</p><p>　　(1)讀懂拆裝模具裝配圖，熟悉其用途，動(dòng)作過程，各零部件的名稱、功能及相關(guān)裝配關(guān)系。</p><p>　　（2）整理、清潔拆裝現(xiàn)場(chǎng)。</p><p>　?。?）工具準(zhǔn)備：領(lǐng)用并清點(diǎn)拆裝和測(cè)量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，將工具擺放整齊，實(shí)驗(yàn)結(jié)束時(shí)，按單清點(diǎn)工具，交指導(dǎo)老師驗(yàn)收。</p><p>　　

26、（4）向?qū)嶒?yàn)室領(lǐng)取模具。</p><p>　?。?）小組人員分工：同組人員對(duì)拆卸、觀察、測(cè)量、記錄、繪圖等分工負(fù)責(zé)。</p><p>　?。?）自備繪圖工具及圖紙。</p><p><b>　　2、拆裝步驟：</b></p><p>　　（1）擬定模具拆卸工藝及拆卸方案，做標(biāo)記后按拆卸工藝順序拆卸。</p>

27、<p>　　（2）將模具分部件（成型部件、澆鑄系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、退出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和支撐零部件、抽芯機(jī)構(gòu)組成）拆卸，拆卸后的部件擺放整齊。</p><p>　?。?）將各部件拆為單個(gè)零件（有的部件不允許拆卸的不拆，通過圖紙及其它資料了解內(nèi)部結(jié)構(gòu)），并進(jìn)行清潔處理。</p><p>　　（4）拆卸過程中，深入了解零部件結(jié)構(gòu)形狀，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（特別是型腔）加工要求與固定方法及在

28、模具中的作用、定位與導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)形式及定位特點(diǎn)，推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式、動(dòng)作原理及安裝方式，支撐零件的結(jié)構(gòu)及其作用，緊固件及其它零件的名稱，數(shù)量和作用。</p><p>　?。?）拆卸過程中，要記清各零件在模具中的位置及配合關(guān)系。</p><p>　　3.實(shí)驗(yàn)設(shè)備、模具和工具</p><p><b>　?。?）注塑機(jī)</b></p>

29、<p><b>　?。?）塑料注塑模</b></p><p>　?。?）游標(biāo)卡尺、角尺、塞尺、活動(dòng)扳手、內(nèi)六角扳手、一定旋具、平行鐵、臺(tái)虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具、每組一套。</p><p>　?。?）繪圖工具及圖紙。</p><p>　　4.拆裝模具方法、基礎(chǔ)知識(shí)。</p><p>　　（1）拆裝模具之

30、前，應(yīng)先分清可拆卸和不可拆卸件，制定方案，拆卸順序（可作記號(hào)），提請(qǐng)實(shí)驗(yàn)教師審查同意后方可拆卸。</p><p>　?。?）拆卸時(shí)一般先將動(dòng)模和定模分開，分別將動(dòng)、定模的緊固螺釘擰松，再打出銷釘，用拆卸工具將模具各主要板塊拆下，然后從定模扳上拆下主澆注系統(tǒng)，從動(dòng)模上拆下頂出系統(tǒng)，拆散頂出系統(tǒng)各零件，從固定板中壓出型芯等零件，有側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，拆下側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的各零件，具體針對(duì)各種模具須具體分析其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，

31、采用不同的拆卸方法和順序。</p><p>　　（3）裝配時(shí)首先要確定裝配基準(zhǔn)件，按照零件之間的相互關(guān)系確定裝配順序。</p><p>　　5.拆裝技巧及操作注意事項(xiàng)：</p><p>　?。?）模具搬運(yùn)時(shí)，注意上下模（或動(dòng)定模）在合模狀態(tài)雙手（一手扶上模，另一手托下模）搬運(yùn)，注意輕放、穩(wěn)放。</p><p>　?。?）進(jìn)行模具拆裝工作前必須

32、熟悉工具安全操作規(guī)程，注意正確所用工量具。</p><p>　?。?）拆裝工具時(shí)，首先應(yīng)了解模具的工作性能、基本結(jié)構(gòu)及各部分的重要性，按次序拆裝。</p><p>　?。?）使用銅棒、撬棒拆卸模具時(shí)，姿勢(shì)要正確，用力要適當(dāng)。</p><p>　?。?）使用螺絲刀時(shí)：</p><p>　　A.螺絲刀口不可太薄太窄，以免緊螺絲時(shí)滑出。</p

33、><p>　　B.不得將零部件拿在手上用螺絲刀松緊螺絲。</p><p>　　C.螺絲刀不可使用銅棒或錘子錘擊，以免手柄砸裂。</p><p>　　D.螺絲刀不可當(dāng)鑿子使用。</p><p><b>　　使用扳手時(shí)：</b></p><p>　　A.必須與螺帽大小相符，否則會(huì)出現(xiàn)打滑。</p&g

34、t;<p>　　B.扳手緊螺栓時(shí)不可用力過猛，松螺栓時(shí)應(yīng)慢慢用力扳松。注意可能碰到的障礙物，防止碰傷手臂。</p><p>　?。?）拆卸零部件應(yīng)盡可能放在一起，不要亂丟、亂放，注意放穩(wěn)放好，工作地點(diǎn)要保持清潔，通道不準(zhǔn)放置零部件或者工具。</p><p>　　（8）拆卸模具的彈性零件時(shí)應(yīng)防止零件突然彈出傷人。</p><p>　?。?）傳遞物件要小心

35、，不得隨意投擲，以免傷及他人。</p><p>　　（10）不能用拆卸工具玩耍、打鬧，以免傷人。</p><p>　　四．模具各組成部件的主要功能、模具裝配關(guān)系說明。</p><p>　　A.成型裝置：凹模、凸模</p><p>　　B.定位裝置：導(dǎo)柱、導(dǎo)套</p><p>　　C.固定裝置：定模板、動(dòng)模板</p

36、><p>　　D.冷卻系統(tǒng)：冷卻水口</p><p>　　E.澆道系統(tǒng)：主流道、分流道、流道孔</p><p>　　F.頂出系統(tǒng)：推桿、推板、頂桿</p><p>　?。?）成型裝置功能：凹模成型塑件外表面的零件。</p><p>　　凸模成型塑件較大內(nèi)腔的零件。</p><p>　?。?）定位裝置

37、功能：定位、導(dǎo)向、承受一定的側(cè)向壓力。</p><p>　　（3）固定裝置功能：定模板：在斜頂模中起固定作用。</p><p>　　動(dòng)模板：固定模仁使動(dòng)定模仁閉合穩(wěn)定。</p><p>　?。?）冷卻系統(tǒng)功能：貯存冷料，推出凝料。</p><p>　?。?）澆道系統(tǒng)功能：主流道是連接注射機(jī)噴嘴和模具的橋梁，是熔料進(jìn)入型腔最先經(jīng)過的部位。<

38、;/p><p>　　分流道的作用是通過截面積變化和流向變化實(shí)現(xiàn)熔體的均衡分配，使熔體順利充滿各型腔。</p><p>　　（6）頂出系統(tǒng)功能：與塑件直接相接觸，并將塑件推出型腔成芯。</p><p><b>　　模具裝配關(guān)系說明：</b></p><p><b>　?。?）組件裝配</b></p&

39、gt;<p>　　將零件組裝成部件（組件裝配內(nèi)容視具體模具而確定），并注意裝配精度及檢驗(yàn)。</p><p><b>　?。?）確定裝配基準(zhǔn)</b></p><p>　　在模具總裝前，根據(jù)模具零件的相互依賴關(guān)系，易于保證裝配精度來確定裝配基準(zhǔn)。</p><p><b>　?。?）制定裝配順序</b></p

40、><p>　　根據(jù)裝配基準(zhǔn)，按順序?qū)⒏鞑考M裝、調(diào)整、恢復(fù)模具原樣。</p><p>　　注：裝配過程中，合理選擇裝配方法，保證裝配精度，并注意工作零件的保護(hù)。</p><p>　　測(cè)繪記錄、測(cè)繪草圖等</p><p>　　1.根據(jù)模具分析零件的幾何形狀，測(cè)量尺寸并勾畫零件草圖，標(biāo)注尺寸、加工精度，配合公差、材料及其它技術(shù)要求。要分析比較后確定各

41、零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、加工工藝基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn)，滿足基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一和互為基準(zhǔn)的原則。</p><p>　　2.根據(jù)零件草圖繪制模具裝配草圖，校對(duì)草圖，修改錯(cuò)誤。</p><p>　　六.模具安裝、調(diào)試說明，若注塑件出現(xiàn)缺陷，分析其原因，說明解決方法。</p><p>　　1.模具安裝、調(diào)試說明：</p><p>　　將組裝好的模具安裝在注塑機(jī)上試

42、模，觀察模具各部件的作用和運(yùn)動(dòng)方式，驗(yàn)證裝配精度已及注塑件是否合格。若注塑件不合格，分析原因，對(duì)模具適當(dāng)調(diào)整，直至工件合格為止，最后將模具從設(shè)備上卸下并做好清潔和保養(yǎng)。</p><p>　　若注塑件出現(xiàn)缺陷分析其原因，說明解決方法。</p><p>　　（1）欠注（缺膠）：</p><p>　　1 設(shè)備選型不當(dāng)，在用選設(shè)備時(shí)，注塑機(jī)的最大注射量必須大于塑件及水口總重

43、，而注射總重不能超出注塑機(jī)塑化量的85%。</p><p>　　2 供料不足，應(yīng)疏通和冷卻加料口。</p><p>　　3 料流動(dòng)性差，檢查水口料量的比例多少，添加增塑助劑或更換流動(dòng)性好的材料。</p><p>　　4 潤(rùn)滑劑超量，應(yīng)減少潤(rùn)滑劑用量及調(diào)整料筒與射料螺桿及止逆環(huán)間隙，修復(fù)設(shè)備。</p><p>　　5 冷料雜質(zhì)阻塞料道　　應(yīng)將噴

44、嘴折下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面。</p><p>　　6 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)。</p><p>　　7 模具排氣不良，應(yīng)檢查有無設(shè)置冷料穴或其位置是否正確，應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行干燥及清除易揮發(fā)物。</p><p>　　8 模具溫度太低，適當(dāng)節(jié)制模具內(nèi)冷卻水的通過量。</p><p>　　9 熔料溫度太低，料筒溫度太低使塑料流動(dòng)

45、性差，應(yīng)適當(dāng)提高溫度設(shè)定，檢查發(fā)熱圈是否正常發(fā)熱。</p><p>　　10 噴嘴溫度太低，提高噴嘴溫度。</p><p>　　11 注射壓力或保壓不足，應(yīng)將保壓時(shí)間控制在適宜的范圍內(nèi)。</p><p>　　12 注射速度太慢，應(yīng)適當(dāng)提高注射速度。</p><p>　　13 塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，在設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意塑件的厚度與熔料充

46、模時(shí)的極限流動(dòng)長(zhǎng)度有關(guān)。</p><p>　?。?）溢料毛邊（披鋒）</p><p>　　①合模力不足：A.校對(duì)機(jī)臺(tái)合模力的設(shè)定是否合理，重新調(diào)整合 模力</p><p>　　B.校對(duì)模具的投影面積與注射壓力是否超過機(jī) 臺(tái)的承受能力。</p&

47、gt;<p>　　②料溫太高：料溫太高使熔體流動(dòng)性好，充填時(shí)熔料易于注入很 小的縫中而產(chǎn)生毛邊，應(yīng)適當(dāng)降低料溫。</p><p>　　③射出速度太快，壓力過高：適當(dāng)降低射出速度、壓力。</p><p>　?、鼙簤毫μ摺⑺俣忍欤哼m當(dāng)降低保壓速度、壓力。</p><p>　?。?）澆口附近渾濁及斑紋&

48、lt;/p><p>　　產(chǎn)品澆口處渾濁與出現(xiàn)斑紋，通常由于擴(kuò)張注入模型時(shí)造成熔體破裂所致 ①模具問題：提高模芯溫度，增大冷料穴，增大流道，拋光主流道、分流道、澆口，增大澆口尺寸或改為扇形澆口，改善排氣。</p><p><b>　?。?）裂紋及破裂</b></p><p>　　殘余應(yīng)力太高。當(dāng)塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力高于樹脂的彈性極限時(shí)，塑件表面就會(huì)產(chǎn)生裂

49、紋及破裂。注射成型時(shí)，高聚物熔體的分子排列，在外力的作用下會(huì)產(chǎn)生分子鏈的取向，當(dāng)高分子鏈從一種自然的穩(wěn)定狀態(tài)強(qiáng)迫過渡到另一種取向狀態(tài)，最后被凍結(jié)在模具內(nèi)時(shí)，冷卻后的塑件就會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。通過降低注射壓力來減少殘余應(yīng)力是一種最簡(jiǎn)便方法。</p><p><b>　?。?）龜裂及白化</b></p><p>　　1.工件表面殘余應(yīng)力過大件表面殘余應(yīng)力過大件表面殘余應(yīng)力過大

50、件表面殘余應(yīng)力過大殘余應(yīng)力過大是導(dǎo)致塑件表面龜裂的主要原因，在工藝操作中，應(yīng)按照減少塑件殘余應(yīng)力的要求來設(shè)定工藝參數(shù)，特別是在熔料及模具溫度較高，熔體流動(dòng)性能較好的情況下，應(yīng)盡量降低注射壓力，在排除龜裂故障時(shí)可參照排除裂紋及破裂故障的方法。如果塑件表面已經(jīng)產(chǎn)生了龜裂，可以考慮采取退火的辦法予以消除，退火處理是以低于塑件熱變形溫度5度左右的溫度充分加熱塑件1小時(shí)左右，然后將其緩慢冷卻，最好是將產(chǎn)生龜裂的塑件成型后立即進(jìn)行退火處理，這有利于

51、完全消除龜裂。</p><p>　　2.塑件表面受到集中外力的作用塑件表面受到集中外力的外力作用是導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生白化的主要原因。多數(shù)情況下，產(chǎn)生白化的部位總是位于塑件的頂出部位。出現(xiàn)白化后，應(yīng)降低注射壓力，適當(dāng)增大脫模斜度，特別是在加強(qiáng)筋和凸臺(tái)附近應(yīng)防止倒角。脫模機(jī)構(gòu)的頂出裝置要設(shè)置在塑件壁厚處或適當(dāng)增加塑件頂出部位的厚度。</p><p><b>　　模具繪制相關(guān)的說明<

52、;/b></p><p>　　1.按比例繪出所拆裝的模具結(jié)構(gòu)圖和工作零件圖及相關(guān)的裝配圖。</p><p>　　2.拆裝和測(cè)量工作完成后，要求根據(jù)測(cè)量記錄結(jié)果手工繪制模具的裝配圖和主要非標(biāo)準(zhǔn)零件（不少于5個(gè)模具零件），模具圖的繪圖應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范。</p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p>

53、　　兩周辛苦的課程設(shè)計(jì)終于結(jié)束了，這兩周說長(zhǎng)不長(zhǎng)，說短不短，回頭想想經(jīng)歷的這兩周時(shí)間，心中有太多的感觸、太多的體會(huì)，縱有千言萬語也說不完。下面我就簡(jiǎn)單說一下自己最重要的收獲以及感受。 說實(shí)話課程設(shè)計(jì)有點(diǎn)累，但是，當(dāng)我最后整理我的設(shè)計(jì)成果的時(shí)候，頓時(shí)有一種少有的成功喜悅，我深深體會(huì)到這兩周課程設(shè)計(jì)的不易。 在這次的課程設(shè)計(jì)中不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)習(xí)的知識(shí)，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在設(shè)計(jì)過程中，與同學(xué)分

54、工設(shè)計(jì)，和同學(xué)們相互探討、相互學(xué)習(xí)、相互監(jiān)督。學(xué)會(huì)了合作，學(xué)會(huì)了運(yùn)籌帷幄，學(xué)會(huì)了寬容，學(xué)會(huì)了理解，也學(xué)會(huì)了做人與處世。 課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練著是我們邁向社會(huì)，從事職業(yè)工作前一個(gè)必不少的過程?！扒Ю镏惺加谧阆隆?，通過這次課程設(shè)計(jì)，我深深體會(huì)到這句千古名言的真正含義，我今天認(rèn)真的進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會(huì)大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；通過這次測(cè)繪設(shè)計(jì)，我在多方面都有所提高。最突出的

55、是提高了繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也有了提高。在這次設(shè)計(jì)過程中，體現(xiàn)出自</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　【1】許權(quán)勤、王平文編著，模具設(shè)計(jì)與制造，北京大學(xué)出版社；</p><p>　　【2】機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（第2版），北京：機(jī)械工業(yè)出版社；</p>