課程設(shè)計(jì)---水泥粉磨車(chē)間設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</b></p><p>　　題目: 水泥粉磨車(chē)間設(shè)計(jì) </p><p>　　院 系： 材料科學(xué)與工程學(xué)院 </p><p>　　專(zhuān)業(yè)班級(jí)： 無(wú)機(jī)非金屬材料工程08-2班 </p><p>　　學(xué) 號(hào)：

2、 </p><p>　　課程設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)</p><p>　　材料科學(xué)與工程 學(xué)院 無(wú)機(jī)非金屬材料 教研室</p><p>　　2011年 12 月12 日</p><p>　　課程設(shè)計(jì)（論文）成績(jī)?cè)u(píng)定表</p><p><

3、b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p><b>　　引 言i</b></p><p><b>　　1.配料計(jì)算1</b></p><p>　　1.1 窯的生產(chǎn)能力標(biāo)定1</p><

4、p>　　1.2 原、燃料的選擇及確定原料配比2</p><p>　　1.2.1 原料和燃料的選擇2</p><p>　　1.2.2 確定原料配比3</p><p>　　1.3 率值計(jì)算4</p><p>　　2. 物料平衡計(jì)算6</p><p>　　2.1消耗定額計(jì)算6</p><

5、;p>　　2.1.1 原料消耗定額計(jì)算6</p><p>　　2.1.2 石膏和混合材消耗定額計(jì)算7</p><p>　　2.1.3 燃料消耗定額計(jì)算7</p><p>　　2.1.4 熟料及水泥消耗定額8</p><p>　　2.2 編制物料平衡表8</p><p>　　3 .工藝流程選擇設(shè)備選型1

6、0</p><p>　　3.1 工藝流程選擇10</p><p>　　3.2 主機(jī)選型10</p><p>　　3.3附屬設(shè)備選型11</p><p>　　3.3.1選粉設(shè)備的選型11</p><p>　　3.3.2輥壓機(jī)的選型13</p><p>　　3.3.3 除塵系統(tǒng)14&l

7、t;/p><p>　　3.3.4斗式提升機(jī)16</p><p>　　3.3.5輸送設(shè)備16</p><p>　　3.4 設(shè)備明細(xì)表16</p><p><b>　　總結(jié)19</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)20</b></p><p>

8、;<b>　　致謝21</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　水泥熟料的粉磨是水泥生產(chǎn)的一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，對(duì)水泥成品的質(zhì)量起關(guān)鍵的影響。設(shè)計(jì)的目的之一，就是在保證水泥產(chǎn)量和質(zhì)量的前提下，減少成本，降低電力消耗，減少污染等。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容是年產(chǎn)95萬(wàn)噸礦渣水泥粉磨

9、系統(tǒng)。在設(shè)備選用上，盡量選用國(guó)內(nèi)設(shè)備以便維修保養(yǎng)方便。設(shè)計(jì)的內(nèi)容具體為：</p><p><b>　　1.配料計(jì)算</b></p><p><b>　　2.物料平衡</b></p><p><b>　　3.主機(jī)選型</b></p><p>　　4.設(shè)計(jì)車(chē)間的工藝布局</p

10、><p>　　在水泥粉磨環(huán)節(jié)，采用目前較為廣泛使用的輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)，該粉磨系統(tǒng)系將物料先經(jīng)輥壓機(jī)輥壓后送入后續(xù)球磨機(jī)粉磨成成品。該系統(tǒng)目前運(yùn)用技術(shù)已日趨成熟，具有節(jié)能高效等特點(diǎn)，為大多數(shù)大型水泥廠(chǎng)家所接受。</p><p>　　關(guān)鍵詞：配料 平衡 選型 設(shè)計(jì) 產(chǎn)量</p><p><b>　　引 言</b></p><

11、;p>　　1、水泥粉磨流程和設(shè)備發(fā)展情況</p><p>　　水泥粉磨是水泥工業(yè)生產(chǎn)中好點(diǎn)最多的一個(gè)工序。近年來(lái)，隨著新型干法水泥生產(chǎn)的發(fā)展，為了提高粉磨效率，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益，水泥粉磨設(shè)備在大型化 同時(shí)，也在不斷地改進(jìn)和發(fā)展，其發(fā)展情況是：</p><p>　?。?）在設(shè)備大型化的同時(shí)力求選用高效、節(jié)能型磨機(jī)。用于水泥粉磨的鋼球磨機(jī)直徑已達(dá)5m以上，電機(jī)功率達(dá)7000KW以上

12、，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)300t/h以上。丹麥?zhǔn)访芩构鹃_(kāi)發(fā)了鋼段節(jié)能的康碧丹磨。輥式磨也開(kāi)始用于水泥粉磨。德國(guó)研制了新型節(jié)能粉磨設(shè)備---輥壓機(jī)。</p><p>　?。?）采用高效選粉機(jī)。為了適應(yīng)磨機(jī)大型化的要求，閉路流程的選粉設(shè)備也得到了較大發(fā)展。旋粉效率達(dá)74%的日本小野田重工業(yè)公司的旋風(fēng)筒式的O-SEPA、丹麥?zhǔn)访芩构維EPAX和美國(guó)斯特蒂文特公司的SD等高效選粉機(jī)相繼出現(xiàn)。機(jī)械旋轉(zhuǎn)式空氣選粉機(jī)，目前其最大直徑已

13、達(dá)11m以上，選粉能力達(dá)300t/h以上。旋風(fēng)式選粉機(jī)最大選粉能力已達(dá)500t/h。</p><p>　?。?）采用新型襯板，改善磨機(jī)部件及研磨件材質(zhì)。目前水泥磨常用的襯板有壓條式凸接襯板、達(dá)凸波形襯板、曲面環(huán)向階梯襯板、錐面分級(jí)襯板、螺旋凸棱形分級(jí)襯板、角螺旋分級(jí)襯板、圓角方形襯板、環(huán)溝襯板、橡膠襯板、無(wú)螺旋襯板等。</p><p>　　在改善易磨部件及研磨體材質(zhì)方面，日益廣泛地采用各種

14、合金鋼材料，提高耐磨性能，降低磨耗率，提高部件及研磨體使用壽命。原來(lái)使用耐磨性低的普通鋼材時(shí)，每噸水泥磨耗的襯板及研磨體達(dá)1000g之多，目前一般可降到100g以下。</p><p>　?。?）添加助磨劑，提高粉磨效率。助磨劑能夠消除水泥粉磨時(shí)物料結(jié)塊和消除物料黏糊研磨體及襯板的弊端，改善粉磨作用，有效地提高粉磨效率。常用的助磨劑有三乙醇胺、多縮乙二醇、等。一般從磨頭加入，摻加量約為0.008%-0.08%。&l

15、t;/p><p>　?。?）降低水泥溫度，提高粉磨效率，改善水泥品質(zhì)。在水泥粉磨作業(yè)中，為防止石膏脫水，降低水泥粉磨的溫度，提高粉磨效率，改善水泥品質(zhì)，除已廣泛采用的磨體淋水，加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)等措施外，，近年來(lái)采用了向磨內(nèi)噴水，在選粉機(jī)內(nèi)通風(fēng)和采用水泥冷卻器對(duì)出磨水泥進(jìn)行冷卻等方法。</p><p>　?。?）實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化。目前，水泥粉磨已廣泛采用電子定量喂料秤、自動(dòng)化儀表及電子計(jì)算機(jī)控制生產(chǎn)，

16、實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化，以進(jìn)一步穩(wěn)定磨機(jī)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。磨內(nèi)作業(yè)主要利用電耳和提升機(jī)負(fù)荷、選粉機(jī)回料量等參數(shù)進(jìn)行磨機(jī)的負(fù)荷控制。對(duì)石膏摻加量等亦可用X熒光分析儀、電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行配料控制。</p><p>　　(7)采取其他技術(shù)措施 </p><p>　　如降低入磨物料粒度，保證水泥成品的合理顆粒級(jí)配及根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)選擇適當(dāng)?shù)谋缺砻娣e，改善配料，選擇合理的熟料礦物組成，降低入磨物料水分等。 <

17、;/p><p>　　(8)開(kāi)發(fā)粉狀輸送的新型設(shè)備 </p><p>　　在廣泛推廣應(yīng)用擠壓粉磨的同時(shí)，在粉狀物料輸送方面，研發(fā)機(jī)械輸送粉狀的超高超重提升機(jī)、密封皮帶機(jī)、新型空氣斜槽等裝備，代替氣力輸送粉體物料舊模式，力求水泥生產(chǎn)綜合電耗的進(jìn)一步降低。</p><p><b>　　2.水泥粉磨流程</b></p><p>　　

18、水泥粉磨流程主要有下列兩種類(lèi)型：</p><p>　　開(kāi)路流程：管磨、康碧丹磨。</p><p>　　閉路流程：一級(jí)管磨閉路、二級(jí)球磨閉路、輥式磨和輥壓機(jī)等。</p><p>　　近年來(lái)，水泥粉磨趨向于閉路流程，特別是大型磨機(jī)更是如此。在閉路流程中，又趨向于球磨機(jī)、輥壓機(jī)及高效選粉機(jī)不同組合的粉磨流程。其中，輥壓機(jī)混合型粉磨系統(tǒng)是當(dāng)今水泥行業(yè)最盛行的水泥粉磨系統(tǒng)。這

19、種粉磨流程與傳統(tǒng)球磨機(jī)相比，可節(jié)省水泥的單位電耗近30%，還能確保水泥質(zhì)量。</p><p><b>　　1.配料計(jì)算</b></p><p>　　1.1 窯的生產(chǎn)能力標(biāo)定</p><p>　　設(shè)計(jì)任務(wù)要求設(shè)計(jì)年產(chǎn)礦渣水泥95萬(wàn)噸，由于礦渣水泥中混合材摻量為20%到70%，設(shè)計(jì)中取30%，石膏摻量根據(jù)水泥中SO3含量確定。</p>

20、<p>　　根據(jù)水泥年產(chǎn)量計(jì)算水泥熟料年產(chǎn)量：</p><p>　　Qy=[(100-d-e)/(100-p)]×Gy </p><p>　　式中：Qy——要求的熟料年產(chǎn)量（t/a）；</p><p>　　Gy——工廠(chǎng)規(guī)模（t/a）；</p><p>　　p——水泥的生產(chǎn)損失（％），可取為1％～3％計(jì)算中取1%；<

21、/p><p>　　d——水泥中石膏的摻入量（％）（因石膏中含SO3為40%，若取水泥中SO3含量為1%時(shí)，石膏摻量為2.5%）； </p><p>　　e——水泥中混合材的摻入量（％）；</p><p>　　Qy=(100-2.5-30)/(100-1) ×950000=647727.77(t)</p><p>　　根據(jù)水泥熟料年產(chǎn)量確

22、定水泥熟料日產(chǎn)量：</p><p>　　Qy=365ηQd,對(duì)預(yù)分解窯年利用率為：85%≤η≤95%，在此取η=85%</p><p>　　則有：Qd=647727.77/365/0.85=2087.76(t)</p><p>　　選窯規(guī)格：φ4×60m ，Di=D-2r=4-0.15×2=3.7m,L=60m</p><p&

23、gt;　　根據(jù)以下公式計(jì)算窯產(chǎn)量：</p><p>　　Gd1 =0.37743Di(2.5185)L(0.51861)=85.1t/h(或2042t/d)</p><p>　　Gd2=1.5564Di(3.0765)=87.1t/h(或2090t/d)</p><p>　　Gd3=0.15362Vi(0.97422)=82.9t/h(或2013t/d)</p

24、><p>　　Gd4=0.27250Di(2.6804)L(0.48912)=83.0T/h(或1992t/d)</p><p>　　G平均=（G1+G2+G3+G4）/4=84.8t/h(或2035t/d)</p><p>　　Gd1與平均值最接近</p><p>　　窯臺(tái)數(shù)：n= Qy /（8760ΗGd1）= 647727.27/(876

25、0×0.85×85.1)=1.02，標(biāo)定此窯產(chǎn)量Qd=2500t/d 。</p><p>　　對(duì)于日產(chǎn)熟料2500t的窯，熟料小時(shí)產(chǎn)量產(chǎn)量:Qh=Qd/24=104.17(t/h),熟料年產(chǎn)量:Qy=365ηQd =365×0.85×2500=775625（t/y）；相對(duì)應(yīng)的水泥小時(shí)產(chǎn)量:Gh=[(100-p)/(100-d-e)]×Qh=152.78(t/h),

26、 水泥日產(chǎn)量：Gd= Gh=[(100-p)/(100-d-e)]×2500 =3666.67（t/d）,水泥年產(chǎn)量：Gy= Gh=[(100-p)/(100-d-e)]×Qy=1137583.33（t/y）。</p><p>　　1.2 原、燃料的選擇及確定原料配比</p><p>　　1.2.1 原料和燃料的選擇</p><p><b

27、>　　一、原燃材料資源：</b></p><p>　　1．石灰石：自備礦山，中硬，含水量1%。</p><p>　　2．粘土：自備礦山，含水量4%。</p><p>　　3．砂巖：自備礦山，含水量2%。</p><p>　　4．鐵礦：外購(gòu)，鐵礦尾砂，含水量15%。</p><p>　　5．粉煤灰：外購(gòu)

28、，含水量0.5%。</p><p>　　6．礦渣（混合材）：外購(gòu)，堿性礦渣，含水量15%</p><p>　　7．石膏：外購(gòu)，SO3：40%；W：少量；塊度<300毫米。</p><p>　　8．燃料：外購(gòu)，煙煤或無(wú)煙煤，易磨性系數(shù)1.36，塊度<80毫米。</p><p>　　二、煙煤及無(wú)煙煤的工業(yè)分析：</p>

29、<p>　　表1-1煙煤及無(wú)煙煤的工業(yè)分析</p><p>　　三、原料及煤灰的化學(xué)成分</p><p>　　表1-2 原料及煤灰的化學(xué)成分</p><p>　　對(duì)于回轉(zhuǎn)窯由于煅燒熟料時(shí)要求火焰的長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，因此燃料常選煙煤?？紤]到節(jié)省土地和盡量利用廢棄物的原則原料可以選石灰石、砂頁(yè)巖、粉煤灰、鐵粉四種，其中粉煤灰和砂頁(yè)巖按一定比例混合等效于粘土。<

30、/p><p>　　1.2.2 確定原料配比</p><p>　　對(duì)于新型干法水泥生產(chǎn)工藝，水泥熟料率值大致為：KH=0.86-0.90,SM=2.2-2.6,IM=1.3-1.8。</p><p>　　根據(jù)《新型干法水泥廠(chǎng)工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》確定KH=0.88+-0.22,SM=2.5+-0.1,IM=1.6+-0.1。熟料單位熱耗確定為3100KJ/Kg熟料。</p&

31、gt;<p>　　煤灰摻入量：GA=qAyS/ Qy×100=(3100×27.76%×100)/(21277.13×100)=4.04%，S為粉塵沉落度，有收塵設(shè)備時(shí)取100。</p><p><b>　　設(shè)W=97.5%</b></p><p>　　W(Fe2O3)=W/[(2.8KH+1)(IM+1)SM+2

32、.65IM+1.35]=3.47%</p><p>　　W(Al2O3)=IMW(Fe2O3)=5.55%</p><p>　　W(SiO2)=SM[W(Al2O3)+W (Fe2O3 )]=22.55%</p><p>　　W(CaO)=W-[W(SiO2)+W(Al2O3)+W(Fe2O3)]=65.93%</p><p>　　表1-3

33、配料計(jì)算過(guò)程</p><p>　　石灰石：（127-0.8）/（127+1+3+9.5-1+0.5-0.8）×100%=84.85%</p><p>　　砂頁(yè)巖：（9.5+0.5）/149.2×100%=6.70%</p><p>　　粉煤灰：（11-1）/149.2×100%=6.70%</p><p>　　鐵

34、礦石：3/148.2×100%=2.01%</p><p><b>　　1.3 率值計(jì)算</b></p><p>　　表1-4 熟料各成分計(jì)算過(guò)程</p><p>　　KH=Ca-1.65 Al2O3-0.35 Fe2O3=0.877</p><p>　　SM= SiO2/( Al2O3+ Fe2O3)=2.4

35、2</p><p>　　IM=Al2O3/ Fe2O3=1.56</p><p><b>　　2. 物料平衡計(jì)算</b></p><p><b>　　2.1消耗定額計(jì)算</b></p><p>　　2.1.1 原料消耗定額計(jì)算</p><p>　　考慮煤灰摻入量時(shí)，1t熟料的

36、干生料理論消耗量:</p><p>　　KT=(100-s)/(100-I)</p><p>　　式中 KT——干生料理論消耗量（t/t熟料）；</p><p>　　I——干生料的燒失量（％）；</p><p>　　s——煤灰摻入量，以熟料百分?jǐn)?shù)表示（％）。</p><p>　　則有：KT=（100-4.04）/（

37、100-35.4）=1.485（t/t熟料）；</p><p>　　考慮煤灰摻入量時(shí)，1t熟料的干生料消耗定額：</p><p>　　K生=100K干/（100-P生）</p><p>　　式中 K生——干生料消耗定額（t/t熟料）；</p><p>　　P生——生料的生產(chǎn)損失（％），一般1％～3％，計(jì)算時(shí)取1%。</p>

38、<p>　　則有：K生=（100×1.485）/（100-1）=1.5（t/t熟料）；</p><p>　　各種干原料消耗定額：</p><p><b>　　K原=K生×X</b></p><p>　　式中 K原——某種干原料的消耗定額（t/t熟料）；</p><p>　　X——干生料中

39、該原料的配合比（％）。</p><p>　　則有：K干石= K生×84.59%=1.5×84.59%=1.269（t/t熟料）；K干砂=K生×6.70%=1.5×6.70%=0.1005（t/t熟料）；K干粉= K生×6.70%=1.5×6.70%=0.1005（t/t熟料）；K干鐵=K生×2.01%=1.5×2.01%=0.0305

40、1（t/t熟料）。</p><p>　　各物料的濕消耗定額：</p><p>　　K濕=100K干/(100-W0)</p><p>　　式中 K濕、K干——分別表示濕、干物料消耗定額（t/t熟料）；</p><p>　　W0——該濕物料的天然水分（％）。</p><p>　　則有：K濕生=100K生/(100-W

41、0)=100×1.5/（100-1.3148）=1.52（t/t熟料）[其中W生=（84.58×1+6.70×2+6.70×0.5+2.01×15）/100=1.3148%]；k濕石=100K干石/(100-W0)=100×1.269/（100-1）=1.282（t/t熟料）；K濕砂=100K干砂/(100-W0)=100×0.1005/（100-2）=0.1026（

42、t/t熟料）；K濕粉=100K干粉/(100-W0)=100×0.1005/（100-0.5）=0.1010（t/t熟料）；K濕鐵=100K干鐵/(100-W0)=100×0.03015/（100-15）=0.03547（t/t熟料）。</p><p><b>　　濕原料質(zhì)量百分比：</b></p><p>　　石灰石：1.282/1.52

43、5;100%=84.34%</p><p>　　砂頁(yè)巖：0.1026/1.52×100%=6.75%</p><p>　　粉煤灰：0.1010/1.52×100%=6.64%</p><p>　　鐵礦石：0.03547/1.52×100%=2.33%</p><p>　　2.1.2 石膏和混合材消耗定額計(jì)算<

44、;/p><p><b>　　干石膏消耗定額：</b></p><p>　　Kd=100d/[(100-d-e)(100-Pd)]</p><p>　　式中 Kd——干石膏消耗定額（t/t熟料）；</p><p>　　d，e——分別表示水泥中石膏、混合材摻入量（％）；</p><p>　　Pd——干

45、石膏的生產(chǎn)損失（％），可取1%。</p><p>　　則有：Kd=100×2.5/[(100-2.5-30)(100-1)]=0.03741（t/t熟料）；</p><p><b>　　濕石膏消耗定額：</b></p><p>　　K濕d=100Kd/(100-W0)=100×0.03741/(100-1)=0.03779（

46、t/t熟料）(其中石膏含水量取W石膏=1%)；</p><p><b>　　干混合材消耗定額：</b></p><p>　　Ke=100e/[(100-d-e)(100-Pe)]</p><p>　　式中 Ke——干石膏消耗定額（t/t熟料）；</p><p>　　d，e——分別表示水泥中石膏、混合材摻入量（％）；&

47、lt;/p><p>　　Pe——干石膏的生產(chǎn)損失（％），可取1%。</p><p>　　則有：Ke=100×30/[(100-2.5-30)(100-1)]=0.4489（t/t熟料）；</p><p><b>　　濕混合材消耗定額：</b></p><p>　　K濕e=100Ke/(100-W0)=100

48、5;0.4489/(100-15)=0.5281（t/t熟料）。</p><p>　　2.1.3 燃料消耗定額計(jì)算</p><p>　　燒成用干煤消耗定額：</p><p>　　Kf=100q/[Q(100-PF)]</p><p>　　式中 Kf——燒成用干煤消耗定額（t/t熟料）；</p><p>　　q—

49、—熟料燒成消耗（kJ/kg熟料）；</p><p>　　Q——干煤低位熱值（kJ/kg干煤）；</p><p>　　PF——煤的生產(chǎn)損失（％），一般取1％,</p><p>　　其中Q=100（Qy+25Wy）/(100-Wy)=100×(21277.13+25×1.86)/(100-1.86)=21727.77（KJ/Kg干煤）</p&g

50、t;<p>　　Kf =(100×3100)/[21727.77×(100-1)]=0.1441（t/t熟料）</p><p>　　燒成用濕煤消耗定額：</p><p>　　Kf=100Kf/(100-W0)=(100×0.1441)/(100-1.86)=0.1468（t/t熟料）。</p><p>　　因?yàn)樵撋a(chǎn)流程采

51、用預(yù)熱烘干，所以不考慮烘干用煤的消耗。</p><p>　　2.1.4 熟料及水泥消耗定額</p><p>　　熟料的干消耗定額：K熟=1.000（t/t熟料），由于熟料中幾乎不含水分，因此其濕消耗定額：K濕熟= K熟=1.000（t/t熟料）。</p><p>　　水泥的干消耗定額：K水泥=K熟+Kd+Ke=1.000+0.03741+0.4489=1.4863（

52、t/t熟料）；水泥濕消耗定額：K濕水泥=K濕熟+K濕d+ K濕e=1.000+0.03779+0.5281=1.56589（t/t熟料）。</p><p>　　2.2 編制物料平衡表</p><p>　　根據(jù)前兩節(jié)所求數(shù)據(jù)繪制出該生產(chǎn)線(xiàn)的物料平衡表如下：</p><p>　　表2-1 水泥廠(chǎng)物料平衡表</p><p>　　3 .工藝流程選擇設(shè)

53、備選型</p><p>　　3.1 工藝流程選擇</p><p>　　水泥粉磨流程主要有兩種型式――開(kāi)路流程和閉路流程。開(kāi)路粉磨流程不設(shè)選粉機(jī)</p><p>　　主要特點(diǎn)：流程簡(jiǎn)單，投資少，操作維護(hù)簡(jiǎn)便，但物料易產(chǎn)生過(guò)粉碎現(xiàn)象，粉磨效率低，產(chǎn)量低。閉路粉磨流程設(shè)有選粉機(jī)，主要特點(diǎn)：可消除過(guò)粉碎現(xiàn)象，提高產(chǎn)量，但流程較復(fù)雜，設(shè)備多，投資大，操作維護(hù)管理相對(duì)復(fù)雜。近年

54、來(lái)，水泥粉磨已趨于閉路流程，特別是大型磨機(jī)更是這樣，在閉路流程中，又趨向于球磨機(jī)、輥壓機(jī)及高效選粉機(jī)不同組合的粉磨流程。對(duì)于設(shè)計(jì)的日產(chǎn)熟料2500t的小型生產(chǎn)線(xiàn)，水泥粉磨流程可以選擇設(shè)有高效選粉機(jī)而不設(shè)輥壓機(jī)的簡(jiǎn)單閉路水泥粉磨流程，其流程圖如下圖示：</p><p>　　圖3-1閉流水泥粉磨系統(tǒng)</p><p><b>　　3.2 主機(jī)選型</b></p>

55、;<p><b>　　水泥磨的選型</b></p><p>　　確定粉磨車(chē)間的工作制度</p><p>　　⑴ 水泥粉磨車(chē)間采用三班制，每班工作8小時(shí)，每年工作300天。</p><p>　?、?根據(jù)車(chē)間運(yùn)作班制和主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)，確定主機(jī)的年利用率：</p><p><b>　　= = 0.82

56、</b></p><p>　　k——每年工作日數(shù)，</p><p>　　k——每日工作班數(shù)，</p><p>　　k ——每班主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。</p><p>　?、?主機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量：</p><p>　　G= = =125.42 t/h</p><p><b>　?、?/p>

57、 設(shè)備的選型：</b></p><p>　　選用φ4.2×13m的水泥磨，該型號(hào)磨機(jī)技術(shù)性能見(jiàn)表3-2</p><p>　　表3-2 粉磨設(shè)備的技術(shù)性能</p><p><b>　　3.3附屬設(shè)備選型</b></p><p>　　3.3.1選粉設(shè)備的選型</p><p>　　

58、閉路流程的干法生料磨，煤磨和水泥磨的分級(jí)設(shè)備采用選粉機(jī)，它主要有以下幾種型式：通過(guò)式、離心式和高效選粉機(jī)。</p><p>　　本廠(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況選用高效選粉機(jī)，具有80年代國(guó)際先進(jìn)水平的新型高效選粉機(jī)主要有日本小野田工業(yè)公司的O-SEPA、丹麥?zhǔn)访芩构镜腟EPAX和美國(guó)斯特蒂文公司SP測(cè)流式選粉機(jī)等。</p><p>　　采用高效選粉機(jī)可使磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量提高10-30%，本次設(shè)計(jì)采用O-S

59、EPA選粉機(jī)，下面主要介紹O-SEPA選粉機(jī)的情況。</p><p>　　O-SEPA選粉機(jī)使目前廣泛采用的選粉形式。該機(jī)主體是一個(gè)渦殼旋風(fēng)筒，內(nèi)設(shè)籠形轉(zhuǎn)子，其外圈裝一圈導(dǎo)向葉片，被選粉料從頂部喂入落到撒料盤(pán)上，靠離心力將物料拋撒。粗粉則受離心力作用而下落到下部選粉室，再經(jīng)由下部吹入的三次風(fēng)風(fēng)選后，細(xì)分隨風(fēng)上升，而粗粉則落入錐形斗卸出。分級(jí)選粉有三股風(fēng)：從磨內(nèi)排出的氣體為一次風(fēng)（含塵），其它粉磨系統(tǒng)排出的氣體為二

60、次風(fēng)（含塵），三次風(fēng)（凈）由下部吹入。一次風(fēng)、二次風(fēng)由上殼體兩側(cè)進(jìn)風(fēng)口引入機(jī)內(nèi)，形成水平旋流分離場(chǎng)，將較細(xì)顆粒帶入轉(zhuǎn)子內(nèi)拋出，然后細(xì)粉由收塵器收集為成品。</p><p>　　O-SEPA選粉機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)：</p><p>　　⑴ 提高選粉效率，可達(dá)74%，使磨機(jī)產(chǎn)量增加大約22～24%、節(jié)能約8～20%。</p><p>　?、?成品粒徑分布3～44μm的細(xì)料所占

61、的百分比較高，水泥顆粒組成合理，有利提高水泥強(qiáng)度。</p><p>　　⑶ 借助變速驅(qū)動(dòng)裝置，易于調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度。</p><p>　?、?體積小，質(zhì)量輕，只需傳統(tǒng)式選粉機(jī)的1/2或1/6空間。減少基建投資。</p><p>　　根據(jù)磨機(jī)標(biāo)定產(chǎn)量135t/h，對(duì)O-SEPA選粉機(jī)進(jìn)行選型：</p><p><b>　　N =</

62、b></p><p>　　其中, N:按選分濃度計(jì)算的O-SEPA選粉機(jī)的規(guī)格,m3/min</p><p>　　G：水泥磨標(biāo)定的產(chǎn)量,t/h</p><p>　　Cx:O-SEPA選粉濃度，在0.75～0.85kg/m3，取Cx=0.75kg/m3</p><p>　　其中，N2：按喂料濃度計(jì)算的O-SEPA選粉機(jī)的規(guī)格,m3/mi

63、n</p><p>　　L：O-SEPA選粉機(jī)的循環(huán)符合</p><p>　　Ca:最大喂料濃度，Ca=2.5kg/m3</p><p>　　選用N3000 O-SEPA選粉機(jī)，其規(guī)格性能如表3-3所示</p><p>　　表3-3選粉機(jī)規(guī)格性能</p><p>　　3.3.2輥壓機(jī)的選型</p><

64、;p>　　輥壓機(jī)屬于料床粉磨，其擠壓粉磨技術(shù)使粉磨技術(shù)上的重大變革，因增產(chǎn)、節(jié)能效果顯著備受水泥界關(guān)注，主要由磨輥、主機(jī)架、進(jìn)料裝置、傳動(dòng)、液壓以及安全保護(hù)等裝置組成。輥壓機(jī)是由兩個(gè)速度相同、輥面平整做相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)咏M成的。物料由輥?zhàn)由喜课谷耄S著兩個(gè)輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)物體被鉗入，并在高壓下擠壓成強(qiáng)度低充滿(mǎn)裂紋的扁料片，料片大部分由細(xì)分組成。輥壓機(jī)粉磨時(shí)要求高壓、穩(wěn)定、滿(mǎn)料。</p><p>　?、?確定輥壓機(jī)的循環(huán)

65、負(fù)荷為150%，即出輥壓機(jī)的粗粉回料量與進(jìn)水泥磨的細(xì)粉量之比為1.5：1。則要求輥壓機(jī)的小時(shí)處理量為：</p><p>　　G：要求輥壓機(jī)的小時(shí)處理量</p><p>　　G:標(biāo)定的水泥磨產(chǎn)量，t/h</p><p>　　L:輥壓機(jī)的循環(huán)負(fù)荷</p><p><b>　?、?輥壓機(jī)的確定</b></p>&

66、lt;p>　　選用HFCG140-80輥壓機(jī)，見(jiàn)表3-4</p><p>　　表3-4 輥壓機(jī)規(guī)格性能</p><p>　　3.3.3 除塵系統(tǒng)</p><p><b>　　1、除塵設(shè)施</b></p><p>　　為了達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，且為了設(shè)備簡(jiǎn)單化，同時(shí)滿(mǎn)足排放高效選粉機(jī)的高濃度的含塵氣體，本次設(shè)計(jì)選用一級(jí)收塵系

67、統(tǒng)，且選用氣箱脈沖袋式收塵器。</p><p><b>　　2、除塵系統(tǒng)的計(jì)算</b></p><p><b>　　袋式除塵器的選型</b></p><p>　?、?進(jìn)入袋式除塵器風(fēng)量</p><p>　　進(jìn)入選粉機(jī)的一次風(fēng)，二次風(fēng)，三次風(fēng)的風(fēng)量比按4：4：2計(jì)算，其中磨尾進(jìn)選粉機(jī)的風(fēng)為一次風(fēng)，則選

68、粉機(jī)的風(fēng)量</p><p>　　考慮到抽風(fēng)管漏風(fēng)系數(shù)為1.1，則進(jìn)入收塵器的總風(fēng)量為</p><p>　　考慮到管道散熱，氣體進(jìn)入袋式除塵器溫度降至70℃，則進(jìn)入袋式除塵器風(fēng)量為</p><p>　　V袋=142616×=179184m3/h </p><p>　?、?選粉機(jī)進(jìn)入袋式除塵器的含塵濃度</p>&l

69、t;p>　　=0.833 kg/m3</p><p>　　⑶ 斗式提升機(jī)、輥壓機(jī)處收塵進(jìn)入袋式除塵器的含塵濃度</p><p>　　所以進(jìn)入袋式除塵器的氣體總含塵濃度為：</p><p>　　根據(jù)以上情況，選用氣箱式脈沖袋式收塵器，其規(guī)格和性能如表3-5所示</p><p>　　表3-5 袋式收塵器規(guī)格、性能</p>&l

70、t;p><b>　?、?實(shí)際濾速</b></p><p>　?、?袋收塵的過(guò)濾阻力</p><p>　　式中， ：袋收塵的過(guò)濾阻力</p><p>　?。簽V布的阻力系數(shù)，羊毛絨布=3.6</p><p><b>　　：空氣粘度 </b></p><p>　?。哼^(guò)濾速度，

71、0.15m/s</p><p>　?。悍蹓m堆積層平均比阻，=</p><p>　　C：含塵濃度 C=0.936kg/</p><p><b>　　t：過(guò)濾時(shí)間</b></p><p>　　袋收塵每隔6min振打一次，振打時(shí)間10s，t=60×6-10=350s，</p><p>　　=3

72、.6+0.936×350</p><p><b>　　=1484</b></p><p>　　整機(jī)附加阻力ΔPm，參考表3-6</p><p>　　表3-6過(guò)濾風(fēng)速與整機(jī)附加阻力關(guān)系</p><p><b>　　故=80</b></p><p>　　=+=80+14

73、84=1564</p><p>　　3.3.4斗式提升機(jī)</p><p>　?。?）磨尾斗式提升機(jī)</p><p>　　型號(hào)：NSE700×33650mm</p><p>　　輸送量：700m3/h</p><p><b>　　提升高度：75m</b></p><p&

74、gt;　?。?）磨頭斗式提升機(jī)</p><p>　　型號(hào)：NSE700×33650mm</p><p>　　輸送量：700m3/h</p><p><b>　　提升高度：75m</b></p><p><b>　　3.3.5輸送設(shè)備</b></p><p>　?。?

75、）袋收塵器下方輸送成品處空氣輸送斜槽</p><p>　　型號(hào): XZ400輸送能力: 250t/h</p><p>　　槽體寬度：400 mm槽體節(jié)長(zhǎng)：2000 mm</p><p>　　需要風(fēng)壓：4～5.5 kPa</p><p>　?。?）選粉機(jī)粗粉回磨頭處空氣輸送斜槽</p><p>　　型號(hào): XZ500

76、 </p><p>　　槽體寬度：500mm</p><p>　　輸送能力: 400 t/h槽體節(jié)長(zhǎng)：2000 mm</p><p>　　需要風(fēng)壓：4～5.5 kPa</p><p>　　需要風(fēng)量：1.5～2 m3/min</p><p>　?。?）斗式提升機(jī)下的帶式輸送機(jī)</p><p>　

77、　型號(hào): N200 EP200型 輸送能力: 200t/h</p><p>　　槽體寬度：1000mm</p><p>　　帶速小于或等于2.5m/s</p><p>　　物料粒度小于50mm</p><p><b>　　3.4 設(shè)備明細(xì)表</b></p><p>　　表3-7 設(shè)備明細(xì)表<

78、/p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p>　　課程設(shè)計(jì)是學(xué)生完成理論課和實(shí)驗(yàn)實(shí)習(xí)課程后的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，它是在教師指導(dǎo)下，由學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)過(guò)的基礎(chǔ)知識(shí)和實(shí)踐生產(chǎn)知識(shí)，查找工具書(shū)和各種技術(shù)資料達(dá)到計(jì)算、繪圖、編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)等來(lái)解決實(shí)際生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題的教學(xué)環(huán)節(jié)。也是從事技術(shù)工作的一次演習(xí)，與先前的教學(xué)過(guò)程相比，具有較強(qiáng)的綜合性、實(shí)踐性和探索性。</p>

79、<p>　　通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)不僅使我學(xué)過(guò)的知識(shí)得以鞏固、提高，而且進(jìn)一步培養(yǎng)了我獨(dú)立思考、設(shè)計(jì)及解決實(shí)際技術(shù)問(wèn)題的能力，使自己的學(xué)識(shí)和工程實(shí)踐能力有一個(gè)很大的進(jìn)步，總的來(lái)說(shuō)這次課程設(shè)計(jì)讓我受益匪淺。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]鄭林義，《無(wú)機(jī)非金屬材料工廠(chǎng)設(shè)計(jì)概論》，合肥工業(yè)大學(xué)出版社，2009.12</p&

80、gt;<p>　　[2]肖爭(zhēng)鳴，李堅(jiān)利，《水泥工藝技術(shù)》，化學(xué)工業(yè)出版社，2006.4</p><p>　　[3]胡道和，《水泥工業(yè)熱工設(shè)備》，武漢理工大學(xué)出版社，2009.7</p><p>　　[4]嚴(yán)生，常捷，程麟，《新型干法水泥廠(chǎng)工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，中國(guó)建材工業(yè)出版社，2007.1</p><p>　　[5]熊會(huì)思，熊然，《新型干法水泥廠(chǎng)設(shè)備選型使

81、用手冊(cè)》，中國(guó)建材工業(yè)出版社,2007.1</p><p>　　[6]張慶今，《硅酸鹽工業(yè)機(jī)械及設(shè)備》，華南理工大學(xué)出版社，1992.8</p><p>　　[7]金容容，《水泥廠(chǎng)工藝設(shè)計(jì)概論》，武漢理工大學(xué)出版社，1993.3</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)是在xx老師的精心指導(dǎo)和

82、悉心教誨下完成的，從設(shè)計(jì)的開(kāi)始，到具體的畫(huà)圖和設(shè)計(jì)過(guò)程，中后期設(shè)計(jì)的修改，直到設(shè)計(jì)的完成，老師不厭其煩地給予了極達(dá)耐心，并進(jìn)行深入細(xì)致地修改。她淵博的知識(shí)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，都使我深受感動(dòng)和受益匪淺，并將受用終生。在此對(duì)她表示衷心的感謝。</p><p>　　在課題的完成過(guò)程中，我也一直以老師的學(xué)術(shù)作風(fēng)為榜樣，抱著嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度，積極并實(shí)事求是地對(duì)待課程設(shè)計(jì)中的每一項(xiàng)工作，不敢有絲毫倦怠。</p>&