食堂工程施工組織課程設計

1、<p><b>　　施工組織 課程設計</b></p><p>　　天津市某技校食堂工程</p><p><b>　　施工組織設計</b></p><p>　　班 級 </p><p>　　姓 名 <

2、/p><p>　　學 號 </p><p>　　成 績 </p><p><b>　　2013年2月</b></p><p>　　施工組織課程設計任務書</p><p><b>　　一、設計目的</

3、b></p><p>　　施工組織課程設計是配合《土木工程施工》及《建筑工程施工》課程設置的實踐性教學環(huán)節(jié)，目的是幫助學生掌握建筑工程施工組織的理論和方法。</p><p>　　通過本課程設計，學生獨立完成某建筑工程施工組織設計，培養(yǎng)編制施工組織設計和合理組織、管理現(xiàn)場施工的初步能力，增強工程意識，為畢業(yè)后的工作及深造打下一個堅實的基礎。</p><p>&l

4、t;b>　　二、設計要求</b></p><p>　　在教師的指導下由學生獨立完成全部設計內(nèi)容：編寫單位工程施工組織設計文件、計算有關(guān)數(shù)值和指標、繪制施工平面圖、編制進度變化。</p><p>　　通過設計，要求學生熟悉一般房屋建筑工程的施工順序，掌握單位工程施工組織設計的編制方法，施工進度計劃的編制、計算內(nèi)容，施工平面圖的設計內(nèi)容和步驟。</p><

5、p><b>　　三、設計內(nèi)容</b></p><p>　　1.熟悉施工圖紙、擬定施工方案</p><p>　　劃分施工段，確定施工流向、各分部工程的施工過程及施工順序，選擇分部分項工程施工方法。</p><p>　　2.計算工程量、匯總勞動量</p><p>　　3.編制施工進度計劃</p><

6、p>　　4.編制施工準備工作及各項資源需要量計劃</p><p>　　5.繪制施工平面布置圖</p><p>　　6.整理施工組織設計說明書</p><p><b>　　四、設計成果要求</b></p><p>　　1．編制設計說明書；</p><p>　　2．繪制施工平面圖；</p&

7、gt;<p>　　3．編制施工進度計劃表。</p><p>　　五、時間安排與進度計劃</p><p>　　課程設計時間一周。具體安排如下</p><p>　　工程項目概況及施工部署</p><p>　　一、工程概況1、工程名稱： 天津市某技校食堂工程</p><p>　　2、工程地址： 天津市北辰區(qū)

8、劉園附近</p><p>　　3、建設單位： 天津市某技校</p><p>　　4、設計單位： 河北工業(yè)大學設計研究院</p><p>　　5、監(jiān)理單位： 天津市建設工程監(jiān)理公司</p><p>　　6、施工單位：中建六局建設與發(fā)展公司</p><p>　　7、結(jié)構(gòu)型式:底框磚混結(jié)構(gòu)</p><p&

9、gt;<b>　　8、層數(shù)：主體三層</b></p><p>　　9、建筑面積：756m2</p><p>　　10、屋面防水保溫：P.V.C防水屋面，三層屋面架設隔空層,二布三油塑料油膏防水層,現(xiàn)澆水泥珍珠巖找坡,最薄處60,1:3水泥水泥砂漿找平層25厚</p><p>　　11、地面:普通水磨石地面,C10混凝土墊層80厚</p&g

10、t;<p>　　12、樓面：衛(wèi)生間200*200防滑地磚樓面，其余水泥豆石地面</p><p>　　13、內(nèi)墻裝修：衛(wèi)生間及其妻曾操作間1800高白瓷磚墻裙，其余混合砂漿墻面、頂棚混合砂漿抹面面刷仿瓷涂料二邊 </p><p>　　14、外墻面：保溫板材、外墻涂料及外墻面磚，詳見立面標注</p><p>　　15、門窗：木門窗淺黃色調(diào)和漆二遍,鋼門窗內(nèi)

11、外分色,內(nèi)面為淺黃色調(diào)和漆二遍,基層均按有關(guān)規(guī)定處理,鋁合金為銀白色藍玻</p><p><b>　　二、建筑概況：</b></p><p>　　本工程建筑面積756平方米，建筑層數(shù)為地上三層，建筑總高度10.08米。室內(nèi)外高差300 mm。外墻裝飾為涂料及面磚墻面，屋面為不上人4MM厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材。</p><p><b

12、>　　三、結(jié)構(gòu)概況：</b></p><p>　　本工程為底框磚混結(jié)構(gòu)；基礎型式為柱下獨立基礎和墻下條形基礎，建筑結(jié)構(gòu)耐火等級為二級，結(jié)構(gòu)安全等級二級，建筑抗震設防類別為重點設防類（乙類），建筑物抗震設防烈度為7度。</p><p><b>　　四、施工條件：</b></p><p>　?。?）基本風壓：0.45 KM／m2；

13、地面粗錯度：B類；</p><p>　　（2）場地抗震設防烈度：7度（0.20g），設計地震分組第一組，設計特征值周期0.35（s），建筑場地類別為：II類；</p><p>　?。?）混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別：室內(nèi)潮濕環(huán)境，非嚴寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境，與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境為二（a）類；其他為一類。</p><p><b>　　五、項目施工順序

14、</b></p><p>　　1、本工程結(jié)構(gòu)施工工序：</p><p>　　基礎部分：定位放線→土方開挖→驗槽→墊層C10混凝土澆筑→承臺支模、扎筋(包括住下獨立基礎、構(gòu)造柱、框架住的鋼筋)→驗收→澆筑混凝土→現(xiàn)澆地梁以及基礎圈梁扎筋、支?！炇铡鷿仓拧炇铡练交靥?lt;/p><p>　　主體部分：測量放線→底層柱支?！炇铡鷿仓讓又恿骸逯?/p>

15、→二層梁、板扎筋→驗收→澆筑二層梁、板砼→測量放線→二層構(gòu)造柱鋼筋綁扎→二層砌筑→二層圈梁鋼筋綁扎→構(gòu)造柱圈梁模板→二層梁三層樓板模板支撐→三層樓板鋼筋→三層板二層構(gòu)造柱梁混凝土澆筑→三層構(gòu)造柱鋼筋綁扎→三層砌筑→三層圈梁鋼筋綁扎→屋面梁屋面板模板支撐→屋面梁屋面板鋼筋綁扎→屋面板梁、三層構(gòu)造柱混凝土澆筑→女兒墻砌筑→屋面防水</p><p>　　六、施工臨時設施規(guī)劃</p><p>　　

16、現(xiàn)場控制測量網(wǎng)，做好“三通一平”工作，搞好平面布置。搭設生產(chǎn)設施</p><p><b>　?。ㄒ唬⑸a(chǎn)設施</b></p><p>　　主體工程混凝土、砂漿全部采用商品混凝土。</p><p>　　現(xiàn)場設鋼筋加工棚，木工加工棚。</p><p>　?。ǘ┦┕がF(xiàn)場水電供應規(guī)劃</p><p>

17、　　現(xiàn)場四周鋪設施工用電。將現(xiàn)場圍墻四周市政供水就進接入施工現(xiàn)場，按照用水量鋪設主管和支管，形成完整的供水消防網(wǎng)絡。</p><p><b>　?。ㄈ┡R時排水</b></p><p>　　在施工場地開挖臨時排水溝與所設的污水處理池相連，然后從圍墻外沿排入地下污水處理處，最后排入市政排水管網(wǎng)。</p><p><b>　　七、施工準備

18、工作</b></p><p><b>　　1、管理準備工作</b></p><p>　　組織調(diào)集各類管理人員，使用的機械設備和材料陸續(xù)進入現(xiàn)場，邀請建設單位及地方各個有關(guān)部門,接洽施工事宜，了解工程所在地的環(huán)境和特殊規(guī)定，保證施工順利進行。組織施工力量，作好施工隊伍的工種編制及其分工，做好進場操作人員的安全三級教育和操作技術(shù)培訓，審核勞動崗位技能情況。落實

19、組織機構(gòu)和人員編制，制定管理制度，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款實施。</p><p><b>　　2、技術(shù)準備工作</b></p><p>　　及時組織有關(guān)人員認真審查施工圖紙領(lǐng)會設計意圖，組織圖紙會審。編制出本工程施工組織設計和單項工程的詳細施工方案，進行工序設計和交底。根據(jù)甲方要求編制預算和進度計劃。將場外坐標引入現(xiàn)場內(nèi)制作半永性控制樁。</p>

20、;<p>　　3、材料、機械準備工作</p><p>　　編制材料使用計劃、落實進貨渠道，并作進出場計劃，根據(jù)施工進度計劃，提出施工機械的使用計劃，組織調(diào)撥、購置、運輸和安裝。</p><p><b>　　4、現(xiàn)場準備</b></p><p>　　首先在施工現(xiàn)場進行場地平整，依據(jù)施工組織設計修整道路?，F(xiàn)場設置配電室設立回路分配箱分

21、別引至現(xiàn)場各機械閘箱。做到一機一閘一漏。根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖，完成現(xiàn)場臨時設施的安排，作好現(xiàn)場停水停電的布置和安排，并了解現(xiàn)場內(nèi)地上，地下的管線分布情況，作好記錄。在施工中作出相應的保護措施。在施工前完成臨時設施的建設，如：砼、砂漿攪拌站；辦公室、材料庫房、門衛(wèi)房、鋼筋堆放棚、水泥庫、木制作棚、臨時宿舍、廁所等。另外還應準備鋼卷尺、水準儀、氧氣表、乙炔表、水準尺、垂直檢測尺、塔尺、試模、坍落度測試筒、環(huán)刀、溫度計、經(jīng)緯儀等工具。</

22、p><p><b>　　施工技術(shù)方案</b></p><p><b>　　一、測量放線</b></p><p><b>　?。ㄒ唬⑵矫婵刂?lt;/b></p><p>　　根據(jù)規(guī)劃總平面圖標準坐標點進行引測，至基槽外邊1.5m處設置埋地控制軸線樁，并在周圍地面上做永久性標志。<

23、/p><p>　?。ǘ?、豎向精度要求</p><p>　　嚴格按照測量規(guī)范要求，進行測量精度控制。結(jié)構(gòu)垂直度每層進行控制，層間允許偏差±3mm，總高度偏差不大于±10mm。</p><p>　?。ㄈ?、測量放線要求</p><p>　　測量放線工作按《建筑工程測量規(guī)范》（GB50026—93）執(zhí)行，為保證結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量，必須

24、保證測量放線工作的準確、完整。測量人員要按照規(guī)范、設計、建設單位的要求提供施工時標高控制線以及門窗洞口控制線，現(xiàn)澆梁混凝土澆筑時的標高控制線，外墻墻面大角10cm控制線，以及外墻壁門窗控制線。每一層各種線施測完畢后，應該在明顯的部位標明線的名稱及施測人，并填好驗線記錄。</p><p>　　為保證結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量，本工程應該嚴格按控制線進行施工，對于結(jié)構(gòu)施工的外墻等部位均拉通線后施工。</p><

25、;p>　　地下基礎施工完后再根據(jù)地上的控制樁用經(jīng)緯儀及鋼尺測定地上一層的柱、墻身線等，精度要求在3mm以內(nèi)。±0.00水準點，各層的水平標高采用內(nèi)控形式控制網(wǎng)，并將控制點測設于首層結(jié)構(gòu)上，在每個流水段外墻大角設置一個±0.00水準點，各層的水平標高用同一個卷尺往上引測，以確定每層樓的標高和大樓的總高度。樓層標高以室內(nèi)500線為準。保證各道工序正確使用500線，以便控制樓層標高。</p><p

26、>　　定位完成后，由放線工自檢，驗線員檢驗無誤后，可作定位資料，請建設（監(jiān)理）單位驗收，經(jīng)各方認可后，方可進行下道工序的施工。軸線控制點及水準點應加強管理，做好保護，防止撞擊及偏位或沉降，在施工過程中，必須建立復核制度，一般情況每月復核、校核不少于一次，測量儀器應進行周期性核定，并有合格核定書，每季度要對儀器進行常項校檢改正，并有記錄，其它量具要按要求進行對比，并有記錄。</p><p><b>

27、　　二、土方工程</b></p><p><b>　　（一）、土方開挖</b></p><p>　　應該按照施工規(guī)范中GB50202—2002的要求進行。</p><p>　　基槽開挖程序：測量放線→機械挖土至標高-0.9M→修坡 →整平→人工開挖條形基礎至標高-1.2M→機械開挖柱下獨立基礎基坑至標高-1.5M→人工開挖柱下獨立基

28、礎預留土層至標高-1.8M→留足預留土層→驗槽。</p><p><b>　?。ǘ?、開挖方向</b></p><p>　　基坑開挖方向是：由西向東開挖，訂上水平樁作為水平標高控制的依據(jù)，測量人員配合施工人員抄出水平線，基坑底標高為-1.8M挖土完畢后，測量人員施測柱位線進入基礎墊層施工。</p><p><b>　?。ㄈ㈤_挖方案

29、</b></p><p>　　基坑開挖應連續(xù)進行，但避免在雨天施工。土方開挖時，加強對邊坡的檢查，并做好施工人員的防雨、防滑、防雷、防觸電、防塌方的保護工作。</p><p><b>　　三、基礎墊層</b></p><p>　　按基礎平面布置圖中的軸線尺寸，劃出基礎墊層的外輪廓線。</p><p><

30、b>　　主體工程施工方案</b></p><p>　　第一章 混凝土工程</p><p><b>　　1、依據(jù)標準：</b></p><p>　　《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300-2001</p><p>　　《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB5020

31、4-2002</p><p>　　《高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程》 JGJ3 -2002</p><p>　　《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》 JGJ52－92</p><p>　　《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》GJ53－92</p><p>　　《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》

32、 GBJ119－88</p><p><b>　　2、施工準備</b></p><p>　　2.1材料要求及主要機具：</p><p>　　混凝土骨料要有合格證、檢驗報告、復試報告。具體要求如下：</p><p>　　2.1.1水泥：用普通硅酸鹽水泥（魯南水泥廠魯宏水泥）。</p><p>　　2

33、.1.2砂：中砂，嚴格控制砂子含泥量，控制在3%以內(nèi)。</p><p>　　2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑0.5～3.0cm，級配要求連續(xù)，含泥量控制在2%以內(nèi)。</p><p>　　2.1.4水：不含雜質(zhì)的潔凈水。</p><p>　　2.1.5外加劑：應符合相應標準的技術(shù)要求，其摻量應根據(jù)施工要求，通過配合比實驗確定。</p><p>

34、　　2.1.6主要機具：混凝土運輸車、混凝土汽車輸送泵、振動棒等。</p><p><b>　　2.2作業(yè)條件：</b></p><p>　　2.2.1辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查馬登、墊塊，以保證保護層厚度。與安裝單位密切配合，核實墻內(nèi)預埋件、預留孔洞、水電預埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況。</p><p>　　2.2.2檢查模板下口、

35、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。</p><p>　　2.2.3檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。</p><p>　　2.2.4混凝土泵車、振搗器等，經(jīng)檢查、維修，處于正常運行狀態(tài)，并有備用其數(shù)量能保證連續(xù)施工的需要。</p><p>　　2.2.5檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準備。</p><p&g

36、t;　　2.2.6由商品混凝土供應商保持聯(lián)系，確定混凝土配合比及外加劑用量，嚴格控制投入工程使用的混凝土質(zhì)量。</p><p><b>　　3、操作工藝</b></p><p><b>　　3.1工藝流程：</b></p><p>　　作業(yè)準備→混凝土預定→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗→拆模、養(yǎng)護。</p>

37、<p>　　3.2混凝土預定：項目部技術(shù)科在澆筑混凝土前，將各種部位的混凝土量計算清楚，并保證數(shù)據(jù)的準確性。防止因混凝土數(shù)量的問題影響工程的連續(xù)施工，并隨時與混凝土攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，調(diào)整定制混凝土量，使混凝土量達到既不影響施工，也不造成材料的浪費。</p><p>　　3.3混凝土運輸：混凝土從攪拌站到施工現(xiàn)場要盡量縮短運輸時間，并在運輸過程中，勻速攪拌，以保證進場混凝土的

38、和易性，（根據(jù)氣溫宜控制在0.5～1h之內(nèi)）?；炷吝\輸?shù)綀龊?，應充分攪拌后再卸車，不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時，澆筑前應二次攪拌，已初凝的混凝土不應使用。</p><p>　　3.4混凝土澆筑、振搗：</p><p>　　3.4.1墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內(nèi)。第一層澆筑高度控制在50

39、cm左右，以后每次澆筑高度不應超過1m；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2h。當采用平模時或留在內(nèi)縱模墻的交界處，墻應留垂直縫。接槎處應振搗密實。</p><p>　　3.4.2洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。</p><p>　　3.4.3振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用

40、半徑的1.5倍，一般應小于50cm，門洞口兩側(cè)暗柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外墻板空腔防水構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進行處理。</p><p>　　3.4.4墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平。</p><p>　　3.4.5拆模

41、養(yǎng)護：常溫時混凝土強度大于1MPa，冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達到4MPa時拆模，保證拆模時。墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，澆水次數(shù)應能保持混凝土濕潤。</p><p><b>　　4、質(zhì)量標準</b></p><p>　　混凝土施工質(zhì)量檢驗標準 (Ⅱ)</p><p><b>

42、;　　5、成品保護</b></p><p>　　5.1不得任意拆改模板的連接件及加固螺栓，以保證模板的外形尺寸準確。</p><p>　　5.2混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。</p><p>　　5.3應保護預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等。</p><p>　　6、應注意的質(zhì)量問題</p>

43、<p>　　6.1墻體爛根：支模前在每邊模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1cm，保證模板下口嚴密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓栏窨刂?，防止混凝土離析，底部振搗應認真操作。</p><p>　　6.2洞口移位變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應對稱、均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應緊固可靠。</p><p>　

44、　6.3墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止</p><p>　　6.4?；炷僚c模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。</p><p><b>　　7、質(zhì)量記錄</b></p><p>　　7.1材料（水泥、砂、石、外加劑等）出廠合格證、試驗報告。</p><p>　　7.2混

45、凝土試塊試驗報告及強度評定。</p><p>　　7.3分項工程質(zhì)量檢驗評定。</p><p>　　7.4隱檢、預檢記錄。</p><p>　　7.5其它技術(shù)文件。</p><p><b>　　第二章 鋼筋工程</b></p><p><b>　　1、依據(jù)標準：</b><

46、;/p><p>　　《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300-2001</p><p>　　《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204-2002</p><p>　　《高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程》 JGJ3 -2002</p><p><b>　　2、施工準備</b&

47、gt;</p><p>　　2.1材料及主要機具：</p><p>　　2.1.1成型鋼筋：根據(jù)設計圖紙要求的規(guī)格尺寸，預先加要成型鋼筋。</p><p>　　2.1.2拉筋和支撐筋：采用雙層鋼筋網(wǎng)片時，在兩片鋼筋間應綁拉筋和支撐筋，以便固定上下左右鋼筋間的距離。</p><p>　　2.1.3鐵絲：采用20～22號火燒絲。</p>

48、;<p>　　2.1.4控制混凝土保護層用的墊塊。</p><p>　　2.1.5工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆，尺子等。</p><p><b>　　2.2作業(yè)條件</b></p><p>　　2.2.1檢查鋼筋的出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。<

49、;/p><p>　　2.2.2鋼筋應按現(xiàn)場施工平面圖中指定位置堆放，平放時應墊平，墊木應上下對正。</p><p>　　2.2.3鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。</p><p>　　2.2.4檢查鋼筋的彎折長度、規(guī)格、數(shù)量等，合格后方可使用。</p><p>　　2.2.5應將綁扎鋼筋地點清理干凈。&l

50、t;/p><p>　　2.2.6彈好墻身、洞口位置線，并將預留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈</p><p><b>　　3、操作工藝</b></p><p>　　3.1剪力墻鋼筋現(xiàn)場綁扎：</p><p>　　3.1.1工藝流程：</p><p>　　修理預留搭接筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋。&l

51、t;/p><p>　　3.1.2將墻身處預留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2～4根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。</p><p>　　3.1.3雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋的規(guī)格、布設尺寸及位置按規(guī)范要求及設計要求，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密。</p><p&g

52、t;　　3.2力墻鋼筋搭接墻內(nèi)水平分布筋的搭接長度按03G101-01及設計要求的抗震等級確定，鋼筋接頭位置應錯開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過50%。其它剪力墻的鋼筋可在同一部位搭接。</p><p>　　3.4剪力墻鋼筋的錨固</p><p>　　3.4.1剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應按設計要求施工。并于端部暗柱錨固。</p><p>　　3.4.2剪力墻的水平鋼筋

53、在“丁”字節(jié)點及轉(zhuǎn)角節(jié)點的綁扎錨固。</p><p>　　3.4.3剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內(nèi)長度e′不能小于設計要求。</p><p>　　3.4.4剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構(gòu)造要符合設計要求，在建筑物的頂層連梁伸入墻體的鋼筋長度范圍內(nèi)，應設置間距不小于150mm的構(gòu)造箍筋。</p><p>　　3.4.5剪力墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度應符合設計

54、要求。</p><p>　　3.5剪力墻鋼筋與外磚墻連接：綁內(nèi)墻鋼筋時，先將外墻預留的φ6拉結(jié)筋理順，然后再與內(nèi)墻鋼筋搭接綁牢。</p><p><b>　　4、質(zhì)量標準</b></p><p>　　鋼筋加工質(zhì)量檢驗標準(I)</p><p><b>　　5、成品保護</b></p>

55、<p>　　5.1綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。</p><p>　　5.2應保證預埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。</p><p>　　5.3模板板面刷隔離劑時，要保護好綁扎成型的鋼筋，嚴禁污染鋼筋。</p><p>　　5

56、.4各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。</p><p>　　6、應注意的質(zhì)量問題</p><p>　　6.1水平筋位置，間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋時應搭投高登或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。</p><p>　　6.2下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎。</p><p&

57、gt;　　6.3門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強筋位置調(diào)整，綁扎加強筋時應吊線找正。</p><p>　　6.4剪力墻水平筋錨固長度不符合要求：認真學習圖紙。在拐角、十字結(jié)點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應符合設計要求。</p><p><b>　　7、質(zhì)量記錄</b></p><p>　　7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或

58、試驗報告單。</p><p>　　7.2鋼筋力學性能試驗報告。</p><p>　　7.3鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。</p><p>　　7.4鋼筋焊接試驗報告。</p><p>　　7.5鋼筋隱蔽驗收記錄。</p><p>　　7.6鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定

59、資料。</p><p><b>　　第三章模板工程</b></p><p><b>　　1、依據(jù)標準：</b></p><p>　　《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300-2001</p><p>　　《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204-2002&l

60、t;/p><p>　　《高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程》 JGJ3 -2002</p><p><b>　　2、施工準備</b></p><p>　　2.1材料及主要機具：</p><p>　　2.1.1連接件：緊固螺栓、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓。</p><p>　　2.1.2

61、支撐系統(tǒng)：早拆柱頭，早拆支撐體系。</p><p>　　2.1.3脫模劑：水質(zhì)隔離劑。</p><p>　　2.1.4工具：活動（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板等。</p><p><b>　　2.2作業(yè)條件：</b></p><p>　　2.2.1模板設計：</p><p>

62、;　　2.2.1.1確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。</p><p>　　2.2.1.2確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板和替代流向與位置。</

63、p><p>　　2.2.1.3確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同形號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預制拼裝時，還應繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。</p><p>　　2.2.1.4繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基

64、礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。</p><p>　　2.2.2軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續(xù)。</p><p>　　2.2.3模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1﹕3水泥砂漿，根據(jù)給定標高線準確找平。外墻、外

65、柱的外邊根部，根據(jù)標高線設置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標高準確和不漏漿。</p><p>　　2.2.4設置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm，根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。</p><p>　　2.2.5柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續(xù)。</p>

66、<p>　　2.2.6預組拼裝模板：</p><p>　　2.2.6.1拼裝模板的場地應夯實平整，條件允許時應設拼裝操作平臺。</p><p>　　2.2.6.2按模板設計配板圖進行拼裝，所有卡件連接件應有效的固緊。</p><p>　　2.2.6.3柱子、墻體模板在拼裝時，應預留清掃口、振搗口。</p><p>　　2.2.6

67、.4組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并涂刷脫模劑、分規(guī)格放準。</p><p><b>　　3、施工工藝</b></p><p>　　3.1柱模板安裝工藝：</p><p>　　3.1.1單塊就位組拼工藝流程：</p><p>　　搭設安裝架子→第一層模板安裝就位→檢

68、查對角線、垂直和位置→柱箍加固→安有梁口的柱模板→全面檢查校正→加固體系就位、檢查。</p><p>　　3.1.2單塊安裝柱模板施工要點：</p><p>　　3.1.2.1先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角。</p><p>　　3.1.2.2使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。</p><p>　　3.1.

69、2.3用鋼管做成柱套箍固定，楔板到位。</p><p>　　3.1.2.4以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。</p><p>　　3.1.2.5對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設兩個拉（支）桿，與

70、地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。</p><p>　　3.1.2.6將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。</p><p>　　3.1.3單片預組拼柱模板工藝流程：</p><p>　　單片預組拼柱組拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模連接→安裝第三、四片柱?！鷻z查柱模對角線及位移并

71、糾正→自下而上安裝柱箍并做斜撐→全面檢查安裝質(zhì)量→群體柱模固定。</p><p>　　3.1.4單片預組拼模板安裝施工要點：</p><p>　　3.1.4.1單片模板，一柱四片。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角線、平

72、整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。</p><p>　　3.1.4.2吊裝就位第一片模板，并設臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。</p><p>　　3.1.4.3隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。</p><p>　　3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位

73、與連接，使之呈方桶型。</p><p>　　3.1.4.5自下而上安裝柱套箍，要求同3.1.3.3，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐，同3.1.3.5。</p><p>　　3.1.4.6以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。</p><p>　　3.1.5整體預組拼柱模板安裝工藝流程：<

74、;/p><p>　　組拼整體柱模板并檢查——吊裝就位——安裝支撐——全面質(zhì)量檢查——柱模群體固定。</p><p>　　3.1.6整體預組拼柱模板安裝施工要點：</p><p>　　3.1.6.1吊裝前，先檢查整體預組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入

75、。</p><p>　　3.1.6.2當整體柱模安裝于基準面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當柱高超過6m時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。</p><p>　　3.1.6.3梁柱模板分兩次支設時，最上一層模板應保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。</p&

76、gt;<p>　　3.2墻模板安裝工藝：</p><p>　　3.2.1墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：</p><p>　　組裝前檢查——安裝門窗口模板——安裝第一步模板（兩側(cè)）——安裝內(nèi)鋼楞——調(diào)整模板平直——安裝第二步至頂部兩側(cè)模板——安裝內(nèi)鋼楞——調(diào)平直——安裝穿墻螺栓——安裝外鋼楞——加斜撐并調(diào)模板平直與柱、墻、樓板模板連接。</p><p>

77、;　　3.2.2墻模板單塊就位組拼安裝施工要點：</p><p>　　3.2.2.1在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件或木磚等。</p><p>　　3.2.2.2安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。</p&g

78、t;<p>　　3.2.2.3用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。</p><p>　　3.2.2.4鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。</p><p&g

79、t;　　3.2.3預拼裝墻模板工藝流程：</p><p>　　安裝前檢查→安裝門窗口模板→一側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻?！{(diào)整模板位置→堅固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。</p><p>　　3.2.4預拼裝墻模板安裝施工要點：</p><p>　　3.2.4.1檢查墻模

80、板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。</p><p>　　3.2.4.2將一側(cè)預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準面上。</p><p>　　3.2.4.3安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠堋Ｒ孤菟U端向上，套管套于螺栓上，清掃清模內(nèi)雜物。</p><p

81、>　　3.2.4.4以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時高速斜撐角度，合格后，固定斜撐，堅固全部穿墻螺栓的螺母。</p><p>　　3.2.4.5模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。</p><p>　　3.3梁模板安裝工藝：</p><p&g

82、t;　　3.3.1梁模板單塊就位安裝工藝流程：</p><p>　　彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固。</p><p>　　3.3.2梁模板單塊就位安裝施工要點：</p><p>　　3.3.2.1在柱子

83、混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），交復核。</p><p>　　3.3.2.2安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排（設計定），間距以60～100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。</p&

84、gt;<p>　　3.3.2.3在支柱上調(diào)整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。</p><p>　　3.3.2.4在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當梁高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線

85、找直，用定型夾子固定。</p><p>　　3.3.2.5復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。</p><p>　　3.3.3梁模板單片預組合模板安裝工藝流程：</p><p>　　彈出梁軸線及水平線并做復核→搭設梁模支架→預組拼模板檢查→底模吊裝就位安裝→起拱→側(cè)模安裝→安裝側(cè)向支撐或梁夾固定→檢查梁口平直模板

86、的尺寸→卡梁口卡→與相鄰模板連固。</p><p>　　3.3.4梁模板單片預組合模板安裝施工要點：檢查預組拼模板的尺寸、對角線、平整度、鋼楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標高，符合設計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側(cè)模板，與底模連接。安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位?？ㄉ狭荷峡诳?，與相鄰模板連固。其操作細節(jié)要點同單塊就位安

87、裝工藝。</p><p>　　3.3.5梁模整體預組合模板安裝工藝流程：</p><p>　　彈出梁軸線及水平線并做復核——搭設梁模支架——梁模整體吊裝就位——梁模與支架連固——復核梁模位置尺寸——側(cè)模斜撐固定——上梁卡口。</p><p>　　3.3.6梁模整體預組合模板安裝施工要點：復核梁模標高及軸線，搭設雙排梁模支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長向連固

88、通長鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復核預組合梁模的尺寸、連接件、鋼楞及吊點位置，進行試吊。吊運時，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐固定。</p><p>　　3.4樓板模板安裝工藝：</p><p>　　3.4.1樓板模板單塊就位安裝工藝流程：</p><p>　　搭設支架——安裝橫

89、縱鋼（木）楞——調(diào)整樓板下皮標高及起拱——鋪設模板塊——檢查模板上皮標高、平整度。</p><p>　　3.4.2樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點：</p><p>　　3.4.2.1支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同3.2.2.1的有關(guān)內(nèi)容。支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80～120cm，鋼

90、（木）楞間距為60～120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為40～60cm。</p><p>　　3.4.2.2支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。</p><p>　　3.4.2.3鋪設定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模

91、板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應嚴密。</p><p>　　3.4.2.4平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。</p><p>　　4、模板拆除施工工藝</p>

92、<p>　　4.1模板拆除的一般要點：</p><p>　　4.1.1側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。</p><p>　　4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。</p><p>　　4.1.

93、3預應力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行4.1.2條的規(guī)定外，側(cè)模應在預應力張拉前拆除；底模應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預應力后拆除。</p><p>　　4.1.4已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。</p><p>　　4.2模板拆除的一般要點：</p><p>

94、　　4.2.1拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。</p><p>　　4.2.2模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。</p&

95、gt;<p>　　4.3樓板、梁模板拆除工藝：</p><p>　　4.3.1工藝流程：</p><p>　　拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)模板→下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3cm，使模下降→分段分片拆除樓板模板、鋼（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。</p><p>　　4.3.2拆除工藝施工要點：</p><

96、;p>　　4.3.2.1拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。</p><p>　　4.3.2.2下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗?/p>

97、螺桿再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。</p><p>　　4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按4.3.2.2條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。</p><p>　　4.4柱子模板拆除工藝：</p>

98、<p>　　4.4.1分散拆除工藝流程：</p><p>　　拆除拉桿或斜撐——自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍——拆除豎楞——自上而下拆鋼框竹編模板——模板及配件運輸維護。</p><p>　　4.4.2分片拆模工藝流程：</p><p>　　拆掉拉桿或斜撐——自上而下拆掉柱箍——拆掉柱連接角一側(cè)U形卡——分二片或四片拆離吊運片模板。</p>

99、;<p>　　4.4.3柱模拆除要點：</p><p>　　4.4.3.1分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。</p><p>　　4.4.3.2分片拆除柱模板時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接

100、角模，使之松動。要適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。</p><p>　　4.5墻模拆除工藝：</p><p>　　4.5.1墻模分散拆除工藝流程：</p><p>　　拆除斜撐——自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞——分層自上而下拆除內(nèi)楞及竹編模板模板及配件——運輸及維護。</p><p>　　4.5.2墻模整體拆

101、除工藝流程：</p><p>　　拆除穿墻螺栓——調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使底腳離開地面——拆除組拼大模板端接縫處連接窄條模板——敲擊組拼大模立楞上端，使之脫離墻體——用撬棍撬組拼大模底邊肋，使之全部脫離墻體——吊運組拼大模。</p><p>　　4.5.3墻模拆除工藝施工要點：</p><p>　　4.5.3.1分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊

102、模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。</p><p>　　4.5.3.2整拆墻體組拼大模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時，以模板脫離墻體后與地面呈75°為宜。無工具型斜支腿時，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。</p><p><b>　　5、質(zhì)量標準</b&g

103、t;</p><p>　　模板安裝工程質(zhì)量檢驗標準 (I)</p><p>　　模板拆除工程質(zhì)量檢驗標準 (Ⅲ)</p><p><b>　　注：全數(shù)檢查</b></p><p><b>　　6、成品保護</b></p><p>　　6.1預組拼的模板要有存放場地，場地要平整

104、夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。</p><p>　　6.2工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。</

105、p><p>　　6.3拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。</p><p>　　7、應注意的質(zhì)量問題</p><p>　　7.1梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土

106、澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。</p><p><b>　　7.2柱模板：</b></p><p>　　7.2.1漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使

107、用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應認真按設計要求作業(yè)。</p><p>　　7.2.2柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。</p><p>　　7.2.3軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成

108、排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。</p><p><b>　　7.3墻模板：</b></p><p>　　7.3.1墻體厚薄不一，平

109、整度差：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。</p><p>　　7.3.2墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。</p><p>　　7.3.3門窗洞口混凝土變形：產(chǎn)生的原因是，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。</p><p&g

110、t;　　7.4鋼框木竹膠合板模板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運輸時，應輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)鋼框和加勁肋有損壞變形，應及時修理；模板分類分規(guī)格碼放，對鋼框、鋼肋要定期涂刷防銹漆；對木竹膠合板的側(cè)面、切割面、孔壁，應用封邊漆封閉。</p><p><b>　　8、質(zhì)量記錄</b></p><p>　　8.1模板工程技術(shù)交底記錄。</p><p>　

111、　8.2模板工程預檢記錄。</p><p>　　8.3模板工程質(zhì)量評定。</p><p><b>　　屋面工程</b></p><p>　　（一）、基層清理：板頂表面的雜物、灰塵要清理干凈。</p><p>　?。ǘ?、1:3水泥砂漿找平層20厚。</p><p>　　（三）、SPS改性瀝青防水卷

112、材6厚。</p><p>　?。ㄋ模?、1:3水泥砂漿保護層25厚。</p><p>　　找平層施工：首先灑水濕潤，灑水不要過量，以防止下道工序產(chǎn)生水氣。根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般1-2m貼標高點，并設置找平層分格縫，按分格線裝灰，鋪平，用刮杠刮平，最后用鐵抹子壓光，壓實后24h可澆水養(yǎng)護，經(jīng)干燥后進行下道工序。</p><p>　　防水層鋪設：施工前將驗收合格后的

113、基層表面塵土、雜物清理干凈。SPS改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯乙橡膠瀝青粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻刷于基層表面。常溫下，開始鋪貼卷材。一般用熱水熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。卷材的層數(shù)、厚度應符合要求，鋪貼時隨放卷材，隨用火焰噴槍加熱，趨卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材面轉(zhuǎn)滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢

114、固。搭接寬度滿粘結(jié)為80mm。封邊時將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘貼牢固，以邊緣擠出瀝青為度，末端收頭用密封膏填嚴密。</p><p>　　裝飾裝修工程施工方案及施工方法</p><p><b>　　鋁合金門窗安裝：</b></p><p><b>　?、遄鳂I(yè)條件：</b></p><p>　

115、　施工人員必須認真熟悉本工種設計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。</p><p>　　塑鋼門窗安裝的施工進場時間必須在土建封頂，斷水后進場院。</p><p>　　安裝施工部位的土建殘于物必須清除干凈。</p><p><b>　　門窗洞口檢查：</b></p><p>　　同一層樓水平允許偏差不得超過±2、6MM，門窗洞

116、中心線從頂層到底層的允許偏差不得超過±5MM。</p><p>　　洞口尺寸檢查：安裝前，應檢查門窗洞口幾何尺寸，當門窗框按水平線和中心線安裝后，周邊應留有20—25MM寬的填縫間隙對間隙不合要求者，應經(jīng)修理才能安裝。</p><p>　　對濕作業(yè)要求：塑鋼門窗安裝應安排在室內(nèi)外粉刷等濕作業(yè)完工后進行，特殊情況由雙方協(xié)商解決。</p><p>　　腳手架搭