高層鋼筋工程施工方案課程設計

1、<p><b>　　**科技辦公樓</b></p><p><b>　　框架結構設計</b></p><p><b>　?。ㄕn程設計）</b></p><p>　　姓 名： </p><p>　　學 號：

2、 </p><p>　　學 校： </p><p>　　聯(lián)系方式： </p><p>　　工作單位： </p><p><b>　　2012年5

3、月</b></p><p>　　工程鋼筋工程施工方案 </p><p><b>　　鋼筋工程</b></p><p>　　本工程鋼筋為現(xiàn)場加工制作，豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊接，水平鋼筋采用鋼筋閃光對焊和電弧焊連接。</p><p><b>　　1、質量控制</b></p>

4、<p><b>　　.1.1、鋼筋制作</b></p><p>　　鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。</p><p>　　施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴

5、格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。</p><p>　　1、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。</p><p>　　2、鋼筋調直，可用機械或人工調直。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5％。&

6、lt;/p><p>　　3、鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。</p><p>　　4、鋼筋彎鉤或彎曲：</p><p><b>　　(1)、鋼筋彎鉤。</b></p><p>　　形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外

7、皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。</p><p>　　鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。</p><p>　　(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。</p><p>　　(3)、箍筋:箍

8、筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。</p><p>　　(4)、鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。</p><p>　　A、直鋼筋下料長度＝構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度</p><p>　　B、彎起鋼筋下料長度

9、＝直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度</p><p>　　C、箍筋下料長度＝箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度</p><p>　　5.2.1.2、鋼筋綁扎與安裝</p><p>　　鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。</p><p>　　采

10、用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。</p><p><b>　　1、柱</b></p><p>　　(1)、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。</p><p>　　(2)、箍筋的接頭應交

11、錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。</p><p>　　(3)、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。</p><p>　　(4)、當梁高范圍內柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設接頭插筋；當b/a＞1/6時，應增設上

12、下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內。如圖</p><p>　　上下柱墻不同截面接頭示意</p><p>　　(5)、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。</p><p><b>　　柱筋定位圖

13、</b></p><p><b>　　2、梁與板</b></p><p>　　(1)、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。</p><p>　　(2)、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相

14、同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。</p><p>　　(3)、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。</p><p>　　(4)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。&

15、lt;/p><p>　　(5)、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點。（L一板的中一中跨度）。</p><p>　　(6)、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。</p><

16、;p>　　(7)、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：</p><p>　　A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。</p><p>　　B、受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。</p><p>　　C、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。</p><p>　　D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接

17、長度，應符合結構設計要求。</p><p>　　E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。</p><p>　　(8)、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。</p><p>　　(9)、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。</p><p>　　5.2.1.3、鋼筋連接<

18、;/p><p>　　5.2.1.3.1、電弧焊</p><p><b>　　1、施工準備 </b></p><p>　　1.1  材料及主要機具：</p><p>　　1.1.1  鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應

19、滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。預埋件的錨爪應用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。鋼筋應無老銹和油污。</p><p>　　1.1.2  鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應符合設計要求。</p><p>　　焊條：焊條的牌號應符合設計規(guī)定。如設計無規(guī)定時，應符合表4-14的要求，焊條質量應符合以下要求：</p><p>　　鋼筋電

20、弧焊使用的焊條</p><p>　　注：不含25MnSi鋼筋。</p><p>　　1.1.3.1  表皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。</p><p>　　1.1.3.2  焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。</p><p>　　1.1.3.3&#

21、160; 焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。</p><p>　　1.1.3.4  焊條必須有出廠合格證。</p><p>　　1.1.4  弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。</p><p>　　1.2  作業(yè)條件：</p><p&

22、gt;　　1.2.1  焊工必須持有特種作業(yè)操作上崗證。</p><p>　　1.2.2  幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規(guī)定。</p><p>　　1.2.3  電源應符合要求。</p><p>　　1.2.4  作業(yè)場地要有安全防護設施、防火和必要的通風

23、措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。</p><p>　　1.2.5  熟悉圖紙，做好技術交流。</p><p><b>　　2、操作工藝 </b></p><p>　　2.1  工藝流程：</p><p>　　檢查設備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施

24、焊 →質量檢驗 。</p><p>　　2.2  檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。</p><p>　　2.3  選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。</p><p>　　2.4  試焊、

25、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。</p><p>　　2.5  施焊操作：</p><p>　　2.5.1  引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。</p><p>　　2

26、.5.2  定位：焊接時應先焊定位點再施焊。</p><p>　　2.5.3  運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調平穩(wěn)。</p><p>　　2.5.4  收?。菏栈r，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。</p><p>　　2.5.5 

27、 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。</p><p>　　2.5.6  熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。</p><p>　　2.5.7  平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔

28、渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°。</p><p>　　2.5.8  立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成60°～80°角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。</p>

29、;<p>　　2.5.9  鋼筋幫條焊：</p><p>　　2.5.9.1  鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。</p><p>　　幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個

30、級別。</p><p>　　2.5.9.2  鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。 </p><p>　　2.5.9.3  鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：</p><p>　　a. 兩主筋端頭之間，應留2～5mm的間隙。</p><p>　　b.

31、 幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20mm以上。</p><p>　　c. 焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。</p><p>　　2.5.10  鋼筋搭接焊：</p><p>　　2.5.

32、10.1  鋼筋搭接焊：適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。搭接長度l應與幫條長度相同。</p><p>　　2.5.10.2  搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。</p><p>　　2.5.10.3  搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：</p&

33、gt;<p>　　a. 搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。</p><p>　　在現(xiàn)場預制構件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可適當預彎。</p><p>　　b. 搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。</p><p>　　c. 焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開

34、始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。</p><p>　　5.2.1.3.2、豎向鋼筋電渣壓力焊</p><p>　　電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。</p><p>　　1、電渣壓力焊接工藝</p><p&g

35、t;　　電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。</p><p>　　(1)、“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。</p><p>　　(2)、“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，

36、在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。</p><p>　　2、電渣壓力焊施焊接工藝程序</p><p>　　安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊

37、劑拆卸焊盒→拆除夾具。</p><p>　　(1)、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。</p><p>　　(2)、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。</p><p>　　(3)、裝上焊劑盒：先在安

38、裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。</p><p>　　(4)、接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)，，計算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在 40～50v之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的3／4。</p>&l

39、t;p>　　(5)、“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。</p><p>　　(6)、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接

40、接頭。</p><p>　　(7)、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘。焙干燥后，可重復使用。</p><p>　　(8)、鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。</p><p><b>　　.2.、質量標準</b></p

41、><p>　　5.2.2.1、保證項目</p><p>　　(1)、鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有材質及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。</p><p>　　(2)、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。</p>&l

42、t;p>　　(3)、焊工必須持相應等級焊工證方允許上崗操作。</p><p>　　(4)、在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。</p><p>　　5.2.2.2、基本項目</p><p>　　(1)、鋼筋、骨架綁扎,缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10％,且

43、不應集中。</p><p>　　(2)、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。</p><p>　　(3)、所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊。凹陷。焊瘤。夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。</p><p>　　5.2.2.3、機械性能試驗、檢查方法</p><p>　　根據(jù)焊件的

44、機械性能的有關規(guī)定進行取樣送檢。</p><p>　　本工程為集團辦公樓工程，基礎為獨立柱基礎設基礎梁，主體結構為鋼筋混凝土框架結構，鋼筋加工采取現(xiàn)場集中加工，現(xiàn)場綁扎的方法來進行，鋼筋的垂直及水平運輸由塔吊配合人工進行。</p><p>　　施工過程中應按以下要點施工：</p><p>　　（一）進場鋼筋應按批次或爐號、規(guī)格、產(chǎn)地抽檢，并將檢驗狀態(tài)標識清楚，堆放整

45、齊。入場時首先要有產(chǎn)品質量合格證和質量保證書。</p><p><b>　?。ǘ╀摻罴庸?lt;/b></p><p>　　鋼筋的加工分：調直、切斷和彎曲三個步驟：</p><p>　　1、鋼筋調直過程中，注意冷拉速度不宜過快或過慢，一般直徑在φ6~φ12盤圓鋼筋，速度控制在6~8m/min，且冷拉率不得大于4%。冷拉結束后，鋼筋表面不得有裂紋，起

46、層和局部縮頸。</p><p>　　2、鋼筋的切斷應根據(jù)技術人員的配料單，進行優(yōu)化下料，避免由于無序的切斷造成鋼材的浪費，專業(yè)鋼筋工要對各種鋼筋型號及長度組合搭配后，再決定下料長度。</p><p>　　3、鋼筋的彎曲：采用機械與手工結合的方法，根據(jù)圖紙或抗震要求，彎鉤形式及長度要準確，Ⅰ級鋼筋板端需作180°彎鉤，柱梁箍筋彎鉤應作135°彎鉤，平直長度為10d。<

47、;/p><p><b>　?。ㄈ╀摻畹倪B接</b></p><p>　　采用閃光對焊、電渣壓力焊、電弧焊搭接焊接、直羅紋套筒接頭、綁扎連接。</p><p>　　1.電渣壓力焊接工藝</p><p>　?。?）操作工藝：引弧、電弧、電渣和頂壓</p><p><b>　?。?）操作要點:&

48、lt;/b></p><p>　　①　施焊前，應將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹、雜質刷凈，焊藥在250℃烘烤2h。</p><p>　?、凇′摻钪糜趭A具鉗口內應使鋼筋軸線在同一直線上，并夾緊不得晃動，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形，必要時要采取臨時固定措施。</p><p>　?、邸′摻罟潭ê?，用藥勺將焊劑加滿，不得遺撒。</p><p&g

49、t;　　④　先使上下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2~3mm，然后繼續(xù)提升數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著上鋼筋的熔化再促使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉化為電渣過程，焊接電流通過渣池產(chǎn)生的電阻，接電流通過渣池產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達到規(guī)定數(shù)值時（約30~40mm）后，切斷電源，用適當壓力迅速頂壓使之擠出，熔化金屬形成堅實接頭，冷卻1~3min后，方可卸掉夾具并敲掉熔渣。</p><p>　?、荨『?/p>

50、接時，加強對電源的維護管理，嚴禁鋼筋接觸電源，焊機必須接地，焊接導線及鉗口接線處應有可靠絕緣，變壓器和焊機不得超負荷使用。</p><p>　?。?）質量要求：每一批鋼筋焊接完畢，應對焊接接頭外觀檢查，接頭焊肉飽滿、均勻、無裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋表面無明顯燒傷，咬肉等缺陷。接頭處上下鋼筋軸線的偏移不得超過0.1d，同時不大于2mm，對外觀檢查不合格者，應重新焊接，并隨機抽樣進行檢查，通知監(jiān)理見證。</p&g

51、t;<p>　?。?）缺陷及消除措施</p><p>　　2.閃光對焊焊接工藝</p><p><b>　　(1)操作要求:</b></p><p><b>　?、俸附庸に?lt;/b></p><p>　　a、鋼筋直徑較小，可采用連續(xù)閃光焊;</p><p>　　b

52、、鋼筋直徑較大，端面比較平整，可采用預熱閃光焊;</p><p>　　c、鋼筋直徑較大，端面不夠平整，可采用閃光→頂熱→閃光焊。</p><p><b>　　②選擇焊接參數(shù)</b></p><p>　　a 、用連續(xù)閃光焊時，燒化留量等于兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加8毫米;</p><p>　　b 、用預熱閃光焊時，

53、預熱留量為4～7毫米，燒化留量為8～10毫米</p><p>　　c 、用閃光→預熱→閃光焊時，一次燒化留量等于兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和，預熱留量為2～7毫米;二次燒化留量為8～10毫米。</p><p>　　③頂鍛留量應隨著鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而有所增加，可在4～6.5毫米的范圍內選擇。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3。</p><

54、;p>　?、軍A緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；燒化過程應該穩(wěn)定、強烈，防止焊縫金屬氧化；頂鍛應在足夠大的壓力下快速完成，保證焊口閉合</p><p>　　良好和使接頭處產(chǎn)生適當?shù)溺叴肿冃巍?lt;/p><p>　　(2)設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任何一焊接接</p><p>　　頭中心至長度為鋼筋直徑

55、的35倍且不小于5OOmm的區(qū)段岡，同一根鋼筋不得有2個接頭，在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限制。</p><p><b>　　(3)質量檢查驗收</b></p><p>　　①接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不得小于10個。</p><p>　?、诮宇^外觀檢查結果應符合下

56、列要求：</p><p>　　a、 接頭處不得有橫向裂紋；</p><p>　　b 、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；</p><p>　　c 、接頭處的彎折，不得大于4度；</p><p>　　d 、接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2毫米。</p><p>　?。?）焊接缺陷及預防

57、措：</p><p><b>　　3.電弧焊接工藝</b></p><p>　　（1）電弧焊采用單面搭接焊，鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，經(jīng)試驗合格后方可試焊，焊工必須有焊工上崗合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。</p><p>　?。?）設置在同一構件內的焊接接頭相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的42倍且不小于500mm

58、的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有2個接頭，在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限制。</p><p>　?。?）焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處，鋼筋的焊接必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。</p><p>　　4、直羅紋套筒接頭（適用于HRB400級鋼材）</p><p><b

59、>　　（1）工藝流程</b></p><p>　　鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質量檢查</p><p>　?。?）鋼筋下料用切斷機或無齒鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。</p><p><b>　?。?）直螺紋加工</b></p>&l

60、t;p>　　采用鋼筋剝肋滾絲機，先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高，接頭質量穩(wěn)定，施工速度快，價格適中。</p><p>　　鋼筋剝肋滾絲工作過程:將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調整位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復位停機，螺紋即

61、加工完成。鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。</p><p>　　剝肋滾絲頭加工尺寸應符合下表的規(guī)定。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P(P為螺距)。</p><p>　　剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）</p><p><b>　?。?）鋼筋連接</b></p>

62、<p>　　連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表的規(guī)定，扭力扳手的精度為士5%。</p><p>　　直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩表</p><p>　　經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外漏絲扣長度不應超過2P。并填寫接頭質量檢驗記錄。

63、</p><p>　　直螺紋鋼筋接頭宜相互錯開，接頭連接區(qū)段長度為35倍內受拉鋼筋接頭截面不應超過50%，受壓區(qū)不限制。 </p><p><b>　?。?）接頭質量檢驗</b></p><p>　　鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，螺紋完好無損。鋼筋連接過程中，外露絲扣不得超

64、過兩個螺距，否則應重新擰緊接頭或進行加固處理。</p><p>　　現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗，抽檢數(shù)量為:梁、柱構件按接頭數(shù)的15%，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基礎、剪力墻每100個接頭作作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該檢驗批接頭應逐個檢查并擰緊。專職質檢人員抽查接頭的外觀質量及擰緊力矩，并填寫抽檢記錄，發(fā)現(xiàn)不合格應及時處理。</p>

65、<p>　　單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個檢驗批進行檢驗。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。</p><p>　　根據(jù)檢驗批質量驗收記錄表中相關內容，經(jīng)施工班組自檢合格后由質檢員評定，再經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗收后，方可進入下一道工序的施工。</p><p>　?。ㄋ模╀摻畹?/p>

66、綁扎與安裝</p><p><b>　　1.基礎鋼筋綁扎</b></p><p>　　施工順序：劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁基礎及基礎梁鋼筋→綁柱鋼筋。</p><p>　　a. 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際使用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm,在底板上彈出鋼筋位置線。</p>

67、<p>　　b.底板鋼筋綁扎：按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。</p><p><b>　　2.柱鋼筋綁扎</b></p><p>　　施工順序：套柱箍筋→機械連接受力筋→劃箍筋間距線→綁箍筋。</p><p>　　a.套柱箍筋：按圖紙要求間

68、距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，現(xiàn)將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。</p><p>　　b. 機械連接受力筋</p><p>　　c. 劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。</p><p>　　d. 綁箍筋:按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎

69、；箍筋要與主筋垂直，轉角處要與主筋交點均要綁扎。</p><p><b>　　3.梁鋼筋綁扎</b></p><p>　　施工順序:劃主次梁箍筋間距 →放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。 </p><p>　　a.在梁側摸

70、板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。</p><p>　　b.先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，在綁主筋，主次梁同時配合進行。</p><p>　　c.綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。</p><p

71、>　　d.箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為</p><p>　　135°，平直部分長度為10d。</p><p>　　e.梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50㎜處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度為1.5h。</p><p>　　f.在主次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之

72、間，鋼筋排距應符合設計要求。</p><p><b>　　4.板鋼筋綁扎</b></p><p>　　施工順序：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎距鋼筋。</p><p>　　a.清理摸板上的雜物，用粉筆在摸板上畫好主筋，分布筋距離。</p><p>　　b.按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線

73、管、預留孔等及時配合安裝。</p><p>　　c.在施工有梁板時，應先綁板梁鋼筋，在擺放板鋼筋。</p><p>　　d.綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余個點可交錯綁扎。現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面板為雙層鋼筋時，兩層筋之間應加混凝土墊塊，以確保上部鋼筋的位置。負彎距鋼筋每個相交點均要綁扎。</p><p>　　e.在鋼筋的下面放好鋼筋

74、的墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。</p><p><b>　　5.樓梯鋼筋綁扎</b></p><p>　　施工順序：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋</p><p>　　a.在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。</p><p>　　b.根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁