機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、<p><b>　　一、課程設(shè)計(jì)的目的</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了工藝學(xué)課程、進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的一個(gè)重要的教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)課程設(shè)計(jì)，要獲得綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí)，獨(dú)立解決機(jī)械制造工藝學(xué)問(wèn)題的能力。學(xué)生應(yīng)通過(guò)工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)得到下面幾個(gè)方面的鍛煉：</p><p>　　1、能運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程的基本理論及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐

2、知識(shí)，正確的解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。</p><p>　　2、能設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的夾具。</p><p>　　3、學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及其圖表資料。</p><p><b>　　二、課程設(shè)計(jì)的要求</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目為：設(shè)計(jì)軸承座的機(jī)械加工工藝規(guī)程和夾具

3、，包括以下幾個(gè)部分：</p><p><b>　　1、零件圖1張</b></p><p><b>　　2、毛坯圖1張</b></p><p>　　3、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡1套</p><p>　　4、機(jī)械加工工序卡2道工序</p><p>　　5、零件某工序的夾具原理圖或裝配圖

4、</p><p>　　6、工藝課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份</p><p><b>　　三、課程設(shè)計(jì)的題目</b></p><p>　　軸承座的機(jī)械加工工藝規(guī)程和夾具</p><p>　　四、課程設(shè)計(jì)的零件圖</p><p><b>　　主視圖：</b></p><

5、p><b>　　左視圖：</b></p><p><b>　　俯視圖：</b></p><p><b>　　五、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容</b></p><p><b>　　1、零件的分析</b></p><p><b>　　1.1、零件的作用<

6、/b></p><p>　　滑動(dòng)軸承座由上蓋、底座、剖分軸瓦（鋁青銅），安裝螺栓組成，主要承受徑向載荷。使用簡(jiǎn)單，不需要安裝軸承。軸瓦內(nèi)表面的不承擔(dān)載荷部分開(kāi)有油槽，潤(rùn)滑油通過(guò)進(jìn)油孔和郵溝流進(jìn)間隙。是用來(lái)支撐軸承的，固定軸承的外圈，僅僅讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，外圈保持不動(dòng)，始終與傳動(dòng)的方向保持一致（比如電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向），并且保持平衡；軸承座的概念就是軸承和箱體的集合體,以便于應(yīng)用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使

7、用,減少了使用廠家的成本.至于形狀,多種多樣,通常是一個(gè)箱體,軸承可以安裝在其中。</p><p>　　軸承座是用于支撐軸類零件的，鏜孔的目的是為了滿足滾動(dòng)軸承的外圈和軸承孔的配合要求，或者是滑動(dòng)軸承外圓與軸承孔的配合，兩個(gè)孔是用于固定軸承座的，單邊固定是出于滿足結(jié)構(gòu)和安裝位置的要求。</p><p>　　1.2、零件的工藝分析</p><p>　　1.2.1、技術(shù)

8、要求的分析</p><p>　　由零件圖的技術(shù)要求得知，該零件的技術(shù)要求是：</p><p>　　1）、鑄件不得有砂眼、夾砂、疏松、縮孔等缺陷</p><p>　　2）、鑄造圓角R3~R5</p><p>　　所以要求鑄件有較高的抗拉強(qiáng)度和塑性低，鑄造性能和減震性能好，鑄造時(shí)精度一定要高。</p><p>　　1.2.

9、2、粗糙度及其粗精加工分析</p><p>　　由零件圖分析得知，粗糙度及其粗精加工分析如下：</p><p>　　1）、由圖分析得知：軸承座中φ62孔和φ12錐銷孔都具有較高</p><p>　　的精度要求，表面粗糙度Ra的值為1.6um，軸承座下表面</p><p>　　的粗糙度Ra為1.6um，也具有較高的精度要求，兩個(gè)孔及</p

10、><p>　　其平面都具有較高的精度，要進(jìn)行精加工，是加工的關(guān)鍵表</p><p>　　面。在加工時(shí)，要先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行精加工；或者先進(jìn)</p><p>　　行粗加工，再進(jìn)行半精加工，最后在進(jìn)行精加工兩種法案；</p><p>　　即：粗加工—精加工，或粗加工—半精加工—精加工兩種法</p><p>　　案，選擇其中的

11、一個(gè)進(jìn)行加工。</p><p>　　、軸承座前、后兩端面及其內(nèi)側(cè)面和φ56孔的內(nèi)側(cè)面表面粗</p><p>　　糙度Ra為6.3um，是加工的重要表面，需要進(jìn)行半精加工，</p><p>　　加工精度也比較高。在加工時(shí)，要先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行</p><p>　　半精加工，即：粗加工—半精加工方案進(jìn)行加工。</p><p&

12、gt;　　3）、φ17的沉頭孔及其φ43孔的內(nèi)側(cè)面和φ56孔的加工底面表</p><p>　　面粗糙度的要求都比較低，Ra值為12.5。在加工時(shí)，只進(jìn)</p><p>　　行粗加工即可，不需要進(jìn)行半精加工或精加工。</p><p>　　4）、其余表面用不去除材料的方法獲得，不需要進(jìn)行加工。</p><p>　　1.2.3、形位公差的分析<

13、;/p><p>　　由零件圖分析得知，形位公差分析如下：</p><p>　　、以軸承座下表面為定位基準(zhǔn)，軸承座φ62中心孔的軸線</p><p>　　有平行度要求0.01；在加工時(shí)，要求φ62的中心孔中</p><p>　　心孔的軸線與軸承座下表面平行，上下偏差不超過(guò)</p><p>　　0.01mm，是重要的加工表面。

14、</p><p>　　、以軸承座φ62中心孔的軸線為基準(zhǔn)，軸承座的前端面有</p><p>　　垂直度要求0.01；在加工時(shí)，要求軸承座的前端面與φ</p><p>　　62中心孔的軸線垂直，上下偏差不超過(guò)0.01mm，是重</p><p><b>　　要的加工表面。</b></p><p>　　

15、、又以軸承座φ62中心孔的軸線為基準(zhǔn)，軸承座φ62中</p><p>　　心孔的加工底面與62中心孔的軸線有垂直度要求0.01；</p><p>　　在加工時(shí)，軸承座φ62中心孔的加工底面與φ62中心</p><p>　　孔的軸線垂直，上下偏差不超過(guò)0.01mm，是重要的加工</p><p><b>　　表面。</b>&

16、lt;/p><p>　　2、生產(chǎn)類型及其工藝特征</p><p><b>　　2.1、生產(chǎn)類型</b></p><p><b>　　大批量生產(chǎn)</b></p><p><b>　　2.2、工藝特性</b></p><p>　　1）、毛坯采用帶型芯的兩箱砂型鑄

17、造，精度適中，加工余</p><p><b>　　量相對(duì)較大</b></p><p>　　2）、加工設(shè)備采用車床、銑床、鉆床、拉床</p><p>　　3）、加工夾具設(shè)備采用各機(jī)床的專用夾具，車床用三爪卡盤</p><p>　　4）、工藝需編制詳細(xì)的加工工藝過(guò)程卡片和工序卡片</p><p>　　

18、5）、生產(chǎn)效率低，對(duì)人工的技術(shù)要求高</p><p>　　6）、鑄件不得有砂眼、夾砂、疏松、縮孔等缺陷</p><p><b>　　3、毛坯的確定</b></p><p>　　3.1、確定毛坯類型及其制造方法</p><p>　　3.1.1、材料的選擇</p><p>　　經(jīng)查《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》

19、軟件版得知：</p><p><b>　　材料為灰鑄鐵 　</b></p><p>　　牌號(hào)：HT200 　</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)：GB 9439-88 </p><p>　　3.1.2、毛坯類型</p><p>　　為鑄件，最低抗拉強(qiáng)度為200MPa的灰鑄鐵。</p><

20、p>　　3.1.3、毛坯的熱處理</p><p>　　該毛坯進(jìn)行時(shí)效處理即穩(wěn)定鑄件尺寸，將鑄件在室溫下</p><p>　　長(zhǎng)期放置，然后再進(jìn)行切削加工。</p><p>　　3.1.4、毛坯的特性及要求</p><p>　　要求該毛坯具有較高的抗拉強(qiáng)度和較低塑性，鑄造性能</p><p>　　和減震性能好；同時(shí)

21、應(yīng)注意砂型鑄造的分型面及澆注口</p><p>　　的位置。又由于有的加工表面用不去處材料的方法獲得，</p><p>　　所以要求該毛坯的表面光滑、制造精度高等等。</p><p>　　3.2、估算毛坯的機(jī)械加工余量</p><p>　　經(jīng)過(guò)查《機(jī)械制造工藝學(xué)手冊(cè)》軟件版得：</p><p>　　基本尺寸φ43的加工

22、余量為3；</p><p>　　基本尺寸φ56的加工余量為5;</p><p>　　基本尺寸φ62的加工余量為5;</p><p>　　軸承座前后端面寬度65的加工余量為5；</p><p>　　軸承座上下端面寬度22的加工余量為3。</p><p>　　3.3、繪制毛坯簡(jiǎn)圖</p><p>　

23、　根據(jù)題意分析及其上面的加工余量得知：</p><p>　　基本尺寸φ43的毛坯尺寸為φ40；</p><p>　　基本尺寸φ56的毛坯尺寸為φ51;</p><p>　　基本尺寸φ62的毛坯尺寸為φ57;</p><p>　　軸承座前后端面寬度65的毛坯尺寸為75；</p><p>　　軸承座上下端面寬度22的毛坯尺

24、寸為25。</p><p>　　毛坯圖見(jiàn)附件1所示:</p><p><b>　　4、定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　根據(jù)對(duì)零件圖及其粗、精基準(zhǔn)選擇原則的分析，粗、精基準(zhǔn)選擇如下：</p><p>　　4.1、粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　根據(jù)零件圖和粗基準(zhǔn)選擇原則可得：</

25、p><p>　　選擇不加工的φ100孔外輪廓面為粗基準(zhǔn)，選擇該基準(zhǔn)裝</p><p>　　夾方便、可靠，保證了相互位置要求的原則，便于裝夾的原</p><p>　　則等等。能方便的加工出φ62、φ56和φ43的孔，保證孔中</p><p>　　線與軸承座上端面平行度。又由于φ100孔外輪廓面的面積較</p><p>　　大

26、，無(wú)澆口、冒口飛邊等缺陷，符合粗基準(zhǔn)的要求。</p><p>　　如果選擇其他的表面作為粗基準(zhǔn)，則裝夾不方便、不可</p><p>　　靠、不能加工出精度較高的零件，定位也不夠牢靠。</p><p>　　經(jīng)過(guò)上面的分析，所以選擇φ100孔的外廓為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　4.2 、精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　

27、根據(jù)零件圖及其精基準(zhǔn)選擇原則可得：</p><p>　　以φ100孔的外廓為精基準(zhǔn)，選擇該孔作為精基準(zhǔn)，裝夾方便、可靠，保證了基準(zhǔn)重合原則，統(tǒng)一基準(zhǔn)原則，便于裝夾原則。當(dāng)精加工φ62的孔時(shí)，保證同軸度要求；當(dāng)精加工軸承座的下端面時(shí)，保證中心軸線與下端面的垂直度；當(dāng)精加工φ12的孔時(shí)，保證中心軸線與該孔的垂直度；該基準(zhǔn)面積較大，工件的裝夾穩(wěn)定可靠，容易操作，夾具結(jié)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單，符合精基準(zhǔn)的要求。</p>

28、<p>　　如果選擇其他的表面作為精基準(zhǔn)，則加工時(shí)裝夾不可靠。不方便，不能加工出精度較高的零件，定位也不牢靠。</p><p>　　經(jīng)過(guò)上面的分析，所以選擇φ100孔的外廓為精基準(zhǔn)。</p><p>　　5、 制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程</p><p>　　5.1、選擇加工方法及其機(jī)床</p><p>　　5.1.1、機(jī)床選擇方

29、案</p><p>　　根據(jù)加工表面的精度及其表面粗糙度的要求，查附表可得內(nèi)孔、平面的機(jī)床選擇，其過(guò)程如下:</p><p>　　當(dāng)加工φ43的孔時(shí)，由于要求進(jìn)行粗加工，又由于加工的是孔，所以可以選擇車、鉆—鏜、鉆—拉、鉆—擴(kuò)，可以選擇CA6180的車床或組合機(jī)床等來(lái)加工；</p><p>　　當(dāng)加工φ56的孔時(shí)，由于要求進(jìn)行孔的側(cè)面進(jìn)行半精加工，加工底面進(jìn)行精加工

30、，又由于加工的是孔，所以可以選擇所以可以選擇車、鉆—鏜、鉆—拉、鉆—擴(kuò)，選擇CA6180的車床或組合機(jī)床等來(lái)加工；</p><p>　　當(dāng)加工φ62的孔時(shí)，由于要求進(jìn)行精加工，又由于加工的是孔，所以可以選擇車、鉆—鏜、鉆—拉、鉆—擴(kuò)、磨，選擇CA6180的車床或組合機(jī)床加工；</p><p>　　當(dāng)加工軸承座底面時(shí)，由于要求進(jìn)行精加工，又由于加工的是平面，所以可以選擇銑、刨、磨、車，選擇X

31、6132的銑床或組合機(jī)床加工；</p><p>　　當(dāng)加工軸承座的前后兩端面及其內(nèi)側(cè)面時(shí)，由于要求進(jìn)行半精加工，又由于加工的是平面，所以選擇銑、刨、磨、車，選擇X6132的銑床或組合機(jī)床加工；</p><p>　　當(dāng)加工φ12的孔時(shí)，由于要求進(jìn)行半精加工，又由于加工的是孔，所以可以選擇拉削、鉆削，可選擇L6125的拉床和Z3025的鉆床；</p><p>　　當(dāng)加工

32、φ17的孔時(shí)，由于要求進(jìn)行粗加工，又由于加工的是孔，所以可以鉆削，用Z3025的鉆床；</p><p>　　當(dāng)加工φ8和φ6的孔時(shí)，由于沒(méi)有什么要求，又由于加工的是孔，所以可以選擇鉆削，用Z3025的鉆床。</p><p>　　以上φ8、φ6的孔，進(jìn)行加工后，再進(jìn)行攻螺紋。</p><p>　　經(jīng)過(guò)加工要求及其表面粗糙度要求分析及其現(xiàn)場(chǎng)的資源的限制，我的選擇如下：&

33、lt;/p><p>　　加工φ43、φ56、φ62的孔，我選擇CA6180車床；</p><p>　　加工軸承座底面、軸承座的前后兩端面及其內(nèi)側(cè)面，我選擇</p><p><b>　　X6132銑床；</b></p><p>　　加工φ12的孔，我選擇用L6125的拉床拉削；</p><p>　　加工

34、φ6、φ8、φ17的孔，我選擇用Z3025的鉆床鉆削。</p><p>　　5.1.2、精加工方案的選擇</p><p>　　方案一：要求半精加工的孔或面，可以先進(jìn)行粗加工，再直接進(jìn)行精加工，即：粗加工—精加工方案。</p><p>　　方案二：要求精加工的孔或面，可以先進(jìn)行粗加工，在進(jìn)行半精加工，最后再進(jìn)行精加工，即：粗加工—半精加工—精加工方案。</p&g

35、t;<p>　　我的選擇：為了達(dá)到精加工要求及其表面光滑的準(zhǔn)則，選擇法案二，即：粗加工—半精加工—精加工方案。</p><p>　　5.1.3、軸承座加工方法及機(jī)床選擇表</p><p>　　經(jīng)過(guò)以上分析綜合，軸承座各面的加工方法及機(jī)床選擇繪表如表1：</p><p>　　表1 軸承座各面的加工方法及機(jī)床選擇</p><p>

36、　　5.2、擬定機(jī)械加工工藝路線</p><p>　　5.2.1、加工工序的合理組合</p><p>　　確定加工方法及其機(jī)床選擇以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。根據(jù)工序的分散和集中的原則，以及各自的特點(diǎn)，并結(jié)合工件的工序數(shù)目少，工件裝、夾次數(shù)少，因此可以把某些加工采用集中的原則加工（車左端面和鉆擴(kuò)孔），其他分散加工。</p&

37、gt;<p>　　5.2.2、加工工藝方案</p><p>　　綜合上面的分析及其考慮到實(shí)際問(wèn)題得到兩種加工工藝方案：</p><p>　　方案一：經(jīng)過(guò)上面的分析，先加工孔，后加工平面，加工順序如下：</p><p><b>　　1）、檢查毛坯；</b></p><p>　　2）、進(jìn)行時(shí)效處理；</p

38、><p>　　3）、鉆φ6、φ8的螺栓孔；</p><p>　　4）、攻6-M6、6-M8的螺紋；</p><p>　　5）、鉆φ17的孔；</p><p>　　6）、粗車φ43的孔；</p><p>　　7）、粗車、半精車φ56的孔；</p><p>　　8）、精車φ62的孔；</p>

39、<p>　　9）、粗、精銑軸承座下端面；</p><p>　　10）、粗、半精銑軸承座前后端面及內(nèi)側(cè)面；</p><p>　　11）、拉φ12的孔；</p><p>　　12）、車倒角R3；</p><p><b>　　13）、去毛刺。</b></p><p>　　軸承座的機(jī)加工工藝

40、方案一繪制表2如下： </p><p>　　表2 軸承座的機(jī)加工工藝方案一</p><p>　　方案二：經(jīng)過(guò)上面的分析，先加工平面，后加工孔，加工順序如下：</p><p><b>　　1）、檢查毛坯；</b></p><p><b>　　2）、時(shí)效處理；</b></

41、p><p>　　3）、加工軸承座前后端面；</p><p>　　4）、加工軸承座下端面；</p><p>　　5）、加工φ8、φ6的孔；</p><p>　　6）、加工φ17的沉頭孔；</p><p>　　7）、拉φ12的孔；</p><p>　　8）、加工φ56的孔；</p><

42、;p>　　9）、加工φ43的孔；</p><p>　　10）、加工φ62的孔；</p><p>　　11）、車倒角R3；</p><p><b>　　12）、攻螺紋；</b></p><p><b>　　13）、去毛刺。</b></p><p>　　軸承座的機(jī)加工工藝方

43、案二繪制表3如下：</p><p>　　表3 軸承座的機(jī)加工工藝方案二</p><p>　　最優(yōu)方案：經(jīng)過(guò)綜合分析，選擇方案一。</p><p>　　因?yàn)榉桨付庸げ环奖悖桨敢桓容^適合加工的要求，而且方便工人的操作，所以選擇方案一進(jìn)行加工。</p><p>　　6、加工余量及工序尺寸的確定</p><p>　　根

44、據(jù)外形尺寸和及其毛坯的制造方式查《機(jī)械制造工藝學(xué)手冊(cè)》軟件版得，加工余量等級(jí)為六級(jí)。</p><p>　　6.1、軸承座φ100孔的面的加工余量及工序尺寸</p><p>　　6.1.1、確定軸承座φ43的加工余量及工序尺寸</p><p>　　根據(jù)工序尺寸和加工余量等級(jí)，查《機(jī)械制造工藝學(xué)手冊(cè)》軟件版得出粗銑、精銑底面的工序偏差，按入體原則標(biāo)注，又由查表得知：φ4

45、3的加工余量為3。因此以軸承座φ100孔的外廓為粗基準(zhǔn)進(jìn)行粗—半精加工。軸承座底面的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表4如下：</p><p>　　表4 軸承座φ43的加工余量及工序尺寸表</p><p>　　6.1.2、確定軸承座φ56的加工余量及工序尺寸：</p><p>　　根據(jù)工序尺寸和加工余量等級(jí)，查《機(jī)械制造工藝學(xué)手冊(cè)》軟件版得出粗銑、精銑底面的工序偏差，按入體原

46、則標(biāo)注，又由查表得知：φ56的加工余量為5。因此以軸承座φ100孔的外廓為粗基準(zhǔn)進(jìn)行粗加工。軸承座φ56的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表5如下：</p><p>　　表5 軸承座φ56的加工余量及工序尺寸表</p><p>　　6.1.3、確定軸承座φ62的加工余量及工序尺寸：</p><p>　　根據(jù)工序尺寸和加工余量等級(jí)，查《機(jī)械制造工藝學(xué)手冊(cè)》軟件版得出粗銑、精銑底

47、面的工序偏差，按入體原則標(biāo)注，又由查表得知：φ62的加工余量為5。因此以軸承座φ100孔的外廓為粗基準(zhǔn)進(jìn)行粗加工。軸承座φ62的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表6如下：</p><p>　　表6 軸承座φ62的加工余量及工序尺寸表</p><p>　　6.2、確定軸承座下端面的加工余量及工序尺寸</p><p>　　根據(jù)工序尺寸和加工余量等級(jí)，由《機(jī)械制造工藝學(xué)手冊(cè)》軟件版

48、查得：粗銑、精銑下底面的工序偏差，按入體原則標(biāo)注，又查表得知：22的加工余量為3，粗精加工時(shí)，以上表面為基準(zhǔn)，要保證與上表面的平行度，軸承座下端面的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表7如下：</p><p>　　表7 軸承座下端面工序尺寸表</p><p>　　6.3、確定軸承座前后兩端面的加工余量及工序尺寸</p><p>　　根據(jù)工序尺寸和加工余量等級(jí)，由《機(jī)械制造工藝學(xué)

49、手冊(cè)》軟件版查得：粗銑、半精銑兩側(cè)面的工序偏差，按入體原則標(biāo)注，又由查表得知：65的加工余量為5，粗銑、半精銑時(shí)，以銑過(guò)的下端面為基準(zhǔn)，要求與下端面具有垂直度要求。前后兩端面的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表8如下：</p><p>　　表8 前后兩端面的加工余量及工序尺寸表</p><p><b>　　7、切削余量的確定</b></p><p>　　

50、7.1、工序一的切削用量</p><p>　　車削軸承座ø43、ø56 、ø62的孔：</p><p>　　本工序采用計(jì)算法確定切削用量</p><p>　　工件材料：HT200，鑄造。</p><p>　　加工要求：粗車φ43的孔，表面粗糙度值R a為12.5。</p><p>　　粗車

51、、半精車φ56的孔，表面粗糙度值R a為6.3。</p><p>　　粗車、半精車、精車φ62的孔，表面粗糙度值Ra為1.6。</p><p>　　機(jī)床：CA6180—1臥式車床。</p><p>　　刀具：刀片材料為YBD6，刀桿尺寸為16mm×25mm,主偏角k =90,前角γ=15°，后角α=12°，刀鼻半徑r=0.5mm。<

52、;/p><p>　　7.1.1、粗車ø43的孔</p><p>　　1）確定端面最大加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向單邊余量為1.5 mm，則毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量為1.75mm,分兩次加工,a =1mm計(jì)。長(zhǎng)度加工方向取IT12級(jí)，取 mm。</p><p>　　2）確定進(jìn)給量f:根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)手冊(cè)》軟件版查得：當(dāng)?shù)稐U16mm×25mm, a

53、≤2mm時(shí),以及工件直徑為ø43時(shí)。</p><p>　　f=0.5～0.7mm/r</p><p>　　按車床說(shuō)明書(shū)《機(jī)械制造工藝學(xué)手冊(cè)》軟件版，取f=0.5 mm/r計(jì)算切削速度: 《機(jī)械制造工藝學(xué)手冊(cè)》軟件版查得：切削速度的計(jì)算公式為：</p><p><b>　　V=(m/min)</b></p><p&g

54、t;　　=1.58, = =0.15, y =0.4,m=0.2。經(jīng)過(guò)查《機(jī)械制造工藝學(xué)也手冊(cè)》軟件版的修正系數(shù),即 k=1.44, k=0.8,k=1.04, k=0.81, k=0.97</p><p><b>　　所以：</b></p><p><b>　　V=</b></p><p>　　=66.7(m/min)&

55、lt;/p><p><b>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)及其《機(jī)械制造工藝學(xué)手冊(cè)》軟件版查得：與7.60r/s相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速,選取7.80r/s。實(shí)際切削速度 V=1.33m/s。</p><p>　　7.1.2、半精車φ56的孔</p><p>　　1）確定端面最大加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度

56、方向單邊余量為1.5 mm，則毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量為1.75mm,分兩次加工,a =1mm計(jì)。長(zhǎng)度加工方向取IT12級(jí)，取 mm。</p><p>　　2）確定進(jìn)給量f:根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)手冊(cè)》軟件版查得：當(dāng)?shù)稐U16mm×25mm, a ≤2mm時(shí),以及工件直徑為ø43時(shí)。</p><p>　　f=0.5～0.7mm/r</p><p>

57、　　按車床說(shuō)明書(shū)《機(jī)械制造工藝學(xué)手冊(cè)》軟件版，取f=0.5 mm/r計(jì)算切削速度: 《機(jī)械制造工藝學(xué)手冊(cè)》軟件版查得：切削速度的計(jì)算公式為：</p><p><b>　　V=(m/min)</b></p><p>　　=1.58, = =0.15, y =0.4,m=0.2。經(jīng)過(guò)查《機(jī)械制造工藝學(xué)也手冊(cè)》軟件版的修正系數(shù),即 k=1.44, k=0.8,</p&

58、gt;<p>　　k=1.04, k=0.81, k=0.97</p><p><b>　　所以：</b></p><p><b>　　V=</b></p><p>　　=66.7(m/min)=1.11r/s</p><p><b>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b>

59、;</p><p>　　7.1.3、精車φ62的孔</p><p>　　1）確定端面最大加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向單邊余量為1.5 mm，則毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量為1.75mm,分兩次加工,a =1mm計(jì)。長(zhǎng)度加工方向取IT12級(jí)，取 mm。</p><p>　　2）確定進(jìn)給量f:根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)手冊(cè)》軟件版查得：當(dāng)?shù)稐U16mm×25mm, a ≤

60、2mm時(shí),以及工件直徑為ø43時(shí)。</p><p>　　f=0.5～0.7mm/r</p><p>　　按車床說(shuō)明書(shū)《機(jī)械制造工藝學(xué)手冊(cè)》軟件版，取f=0.5 mm/r計(jì)算切削速度: 《機(jī)械制造工藝學(xué)手冊(cè)》軟件版查得：切削速度的計(jì)算公式為：</p><p><b>　　V=(m/min)</b></p><p>

61、;　　=1.58, = =0.15, y =0.4,m=0.2。經(jīng)過(guò)查《機(jī)械制造工藝學(xué)也手冊(cè)》軟件版的修正系數(shù),即 k=1.44, k=0.8,</p><p>　　k=1.04, k=0.81, k=0.97</p><p><b>　　所以：</b></p><p><b>　　V=</b></p>&l

62、t;p>　　=66.7(m/min)</p><p><b>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　7.2、工序二的切削用量</p><p>　　銑軸承座下端面、軸承座前后端面及其內(nèi)側(cè)面</p><p>　　本工序采用計(jì)算法確定切削用量</p><p>　　工件材料：HT200

63、，鑄造。</p><p>　　加工要求：粗銑、半精銑、精銑軸承座下端面，表面粗糙度值Ra為1.6；</p><p>　　粗銑、半精銑軸承座前后端面及其內(nèi)側(cè)面，表面粗糙度值R a為6.3。</p><p>　　機(jī)床：CA6180—1臥式車床。</p><p>　　刀具：刀片材料為YG6，刀桿尺寸為16mm×25mm,主偏角 ,前角γ=

64、15°，后角α=12°，刀鼻半徑r=0.5mm。</p><p>　　7.2.1、精銑軸承座下端面</p><p>　　1）確定端面最大加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向單邊余量為1.5 mm，則毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量為1.75mm,分兩次加工,a =1mm計(jì)。長(zhǎng)度加工方向取IT12級(jí)，取 mm。</p><p>　　2）確定進(jìn)給量f:根據(jù)《機(jī)械制造

65、工藝學(xué)手冊(cè)》軟件版查得：當(dāng)?shù)稐U16mm×25mm, a ≤2mm時(shí),以及工件直徑為ø43時(shí)。</p><p>　　f=0.5～0.7mm/r</p><p>　　按車床說(shuō)明書(shū)《機(jī)械制造工藝學(xué)手冊(cè)》軟件版，取f=0.5 mm/r計(jì)算切削速度: 《機(jī)械制造工藝學(xué)手冊(cè)》軟件版查得：切削速度的計(jì)算公式為：</p><p><b>　　V=(m/

66、min)</b></p><p>　　=1.58, = =0.15, y =0.4,m=0.2。經(jīng)過(guò)查《機(jī)械制造工藝學(xué)也手冊(cè)》軟件版的修正系數(shù),即 k=1.44, k=0.8,</p><p>　　k=1.04, k=0.81, k=0.97</p><p><b>　　所以：</b></p><p><

67、;b>　　V=</b></p><p>　　=66.7(m/min)</p><p><b>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　7.2.2、半精銑軸承座前端面</p><p>　　1）確定端面最大加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向單邊余量為1.5 mm，則毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量為1.75m

68、m,分兩次加工,a =1mm計(jì)。長(zhǎng)度加工方向取IT12級(jí)，取 mm。</p><p>　　2）確定進(jìn)給量f:根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)手冊(cè)》軟件版查得：當(dāng)?shù)稐U16mm×25mm, a ≤2mm時(shí),以及工件直徑為ø43時(shí)。</p><p>　　f=0.5～0.7mm/r</p><p>　　按車床說(shuō)明書(shū)《機(jī)械制造工藝學(xué)手冊(cè)》軟件版，取f=0.5 mm/r

69、計(jì)算切削速度: 《機(jī)械制造工藝學(xué)手冊(cè)》軟件版查得：切削速度的計(jì)算公式為：</p><p><b>　　V=(m/min)</b></p><p>　　=1.58, = =0.15, y =0.4,m=0.2。經(jīng)過(guò)查《機(jī)械制造工藝學(xué)也手冊(cè)》軟件版的修正系數(shù),即 k=1.44, k=0.8,</p><p>　　k=1.04, k=0.81, k=

70、0.97</p><p><b>　　所以：</b></p><p><b>　　V=</b></p><p>　　=66.7(m/min)</p><p><b>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　7.2.3、半精銑軸承座后端面<

71、;/p><p>　　1）確定端面最大加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向單邊余量為1.5 mm，則毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量為1.75mm,分兩次加工,a =1mm計(jì)。長(zhǎng)度加工方向取IT12級(jí)，取 mm。</p><p>　　2）確定進(jìn)給量f:根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)手冊(cè)》軟件版查得：當(dāng)?shù)稐U16mm×25mm, a ≤2mm時(shí),以及工件直徑為ø43時(shí)。</p><p&

72、gt;　　f=0.5～0.7mm/r</p><p>　　按車床說(shuō)明書(shū)《機(jī)械制造工藝學(xué)手冊(cè)》軟件版，取f=0.5 mm/r計(jì)算切削速度: 《機(jī)械制造工藝學(xué)手冊(cè)》軟件版查得：切削速度的計(jì)算公式為：</p><p><b>　　V=(m/min)</b></p><p>　　=1.58, = =0.15, y =0.4,m=0.2。經(jīng)過(guò)查《機(jī)械制造

73、工藝學(xué)也手冊(cè)》軟件版的修正系數(shù),即 k=1.44, k=0.8,</p><p>　　k=1.04, k=0.81, k=0.97</p><p><b>　　所以：</b></p><p><b>　　V=</b></p><p>　　=66.7(m/min)</p><p&g

74、t;<b>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　7.2.4、半精銑軸承座內(nèi)側(cè)面</p><p>　　1）確定端面最大加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向單邊余量為1.5 mm，則毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量為1.75mm,分兩次加工,a =1mm計(jì)。長(zhǎng)度加工方向取IT12級(jí)，取 mm。</p><p>　　2）確定進(jìn)給量f:根據(jù)《機(jī)械制造工

75、藝學(xué)手冊(cè)》軟件版查得：當(dāng)?shù)稐U16mm×25mm, a ≤2mm時(shí),以及工件直徑為ø43時(shí)。</p><p>　　f=0.5～0.7mm/r</p><p>　　按車床說(shuō)明書(shū)《機(jī)械制造工藝學(xué)手冊(cè)》軟件版，取f=0.5 mm/r計(jì)算切削速度: 《機(jī)械制造工藝學(xué)手冊(cè)》軟件版查得：切削速度的計(jì)算公式為：</p><p><b>　　V=(m/m

76、in)</b></p><p>　　=1.58, = =0.15, y =0.4,m=0.2。經(jīng)過(guò)查《機(jī)械制造工藝學(xué)也手冊(cè)》軟件版的修正系數(shù),即 k=1.44, k=0.8,</p><p>　　k=1.04, k=0.81, k=0.97</p><p><b>　　所以：</b></p><p><

77、b>　　V=</b></p><p>　　=66.7(m/min)</p><p><b>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　8、工時(shí)定額的確定</b></p><p>　　8.1、工序一的時(shí)間定額</p><p>　　8.1.1、

78、粗車ø43的孔</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，?。篖= =30mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm </p><p>　　8.1.2、半精車φ56的孔</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，?。篖= =35mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm </p><p>　　8.1.3、精車φ62的孔</p&

79、gt;<p>　　計(jì)算切削工時(shí)，?。篖= =40mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm </p><p>　　8.2、工序二的時(shí)間定額</p><p>　　8.2.1、精銑軸承座下端面</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，取：L= =15mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm </p><p>　　8.2.

80、2、半精銑軸承座前端面</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，?。篖= =40mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm </p><p>　　8.2.3、半精銑軸承座后端面</p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，?。篖= =40mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm </p><p>　　8.2.4、半精銑軸承座內(nèi)側(cè)面</

81、p><p>　　計(jì)算切削工時(shí)，?。篖= =55mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm </p><p><b>　　六、心得體會(huì)</b></p><p>　　經(jīng)過(guò)三周的設(shè)計(jì)，軸承座的設(shè)計(jì)已經(jīng)完成。這次設(shè)計(jì)不但鞏固了也學(xué)知識(shí)，也是對(duì)個(gè)人能力及團(tuán)隊(duì)合作的訓(xùn)練，這次設(shè)計(jì)是分工合作，整體討論，具有極好的成果。</p><p&

82、gt;　　在設(shè)計(jì)中，每個(gè)人都提出自己的想法發(fā)，然后整個(gè)組的在一起討論，有什么好的或者不好的想法都發(fā)表出來(lái)，各抒己見(jiàn)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，討論設(shè)計(jì)方案和設(shè)計(jì)步驟。</p><p>　　課程設(shè)計(jì)是鍛煉個(gè)人能力的最好方法，對(duì)于安排給自己的任務(wù)必須獨(dú)自完成，有問(wèn)題就和老師同學(xué)討論，設(shè)計(jì)中不但要考慮方法，也要考慮設(shè)計(jì)后用于實(shí)踐的成本，以及適用性，因此設(shè)計(jì)也要和實(shí)際相聯(lián)系，源于實(shí)踐，處于理論，用于實(shí)踐。</p><

83、p>　　在今后的學(xué)習(xí)中,一定要戒驕戒躁,態(tài)度端正,虛心認(rèn)真….要永遠(yuǎn)的記住一句話:態(tài)度決定一切.</p><p>　　隨著畢業(yè)日子的到來(lái)，課程設(shè)計(jì)也接近了尾聲。經(jīng)過(guò)幾周的奮戰(zhàn)我的課程設(shè)計(jì)終于完成了。在沒(méi)有做課程設(shè)計(jì)以前覺(jué)得課程設(shè)計(jì)只是對(duì)這幾年來(lái)所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)，但是通過(guò)這次做課程設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。課程設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我明白了自

84、己原來(lái)知識(shí)還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺(jué)得自己什么東西都會(huì)，什么東西都懂，有點(diǎn)眼高手低。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長(zhǎng)期積累的過(guò)程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。 </p><p>　　在這次課程設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽(tīng)聽(tīng)不同的看法對(duì)我們更好的理解知識(shí)，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。 <

85、/p><p>　　我的心得也就這么多了，總之，不管學(xué)會(huì)的還是學(xué)不會(huì)的的確覺(jué)得困難比較多，真是萬(wàn)事開(kāi)頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負(fù)的感覺(jué)。此外，還得出一個(gè)結(jié)論：知識(shí)必須通過(guò)應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值！有些東西以為學(xué)會(huì)了，但真正到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認(rèn)為只有到真正會(huì)用的時(shí)候才是真的學(xué)會(huì)了。 </p><p>　　最后，感謝老師和同學(xué)在這次設(shè)計(jì)中的幫助。</p>&

86、lt;p><b>　　七、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 王先逵. 《機(jī)械制造工藝學(xué)》（第2版）. 機(jī)械工業(yè)出版社. 2006.</p><p>　　[2] 王先逵. 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（第3版）. 機(jī)械工業(yè)出版社. 2008.</p><p>　　[3] 廖念釗等. 《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》（第5版）. 中國(guó)計(jì)量出版社.

87、2010.</p><p>　　[4] 吳拓. 《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》（第2版）. 機(jī)械工業(yè)出版社. 2009.</p><p>　　[5] 王建國(guó)等.《機(jī)械制圖》（第2版）.內(nèi)蒙古大學(xué)出版社. 2008</p><p>　　[6] 鄧文英等.《金屬工藝學(xué)》（第五版）.高等教育出版社.2008</p><p>　　[7]《機(jī)械

88、制造工藝學(xué)》（軟件版）</p><p><b>　　八、附表</b></p><p><b>　　零件圖一張</b></p><p><b>　　毛坯圖一張</b></p><p>　　夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖一張</p><p>　　機(jī)械加工工藝過(guò)程卡1套&