ug的三維cad設(shè)計和cam自動編程論文

1、<p><b>　　摘 要 </b></p><p>　　本文主要研究基于UG的三維CAD設(shè)計和CAM自動編程的過程。首先利用UG軟件的CAD模塊對要加工的零件進行實體建模，然后以零件的三維實體模型為依據(jù)，得到它的實體造型，并討論了零件三維實體建模的方法、建模過程與處理技巧。</p><p>　　在零件形狀結(jié)構(gòu)分析的基礎(chǔ)上，制定它們的加工工藝，分析數(shù)

2、控自動編程的方法與特點，利用UG的CAM模塊，完成粗加工、半精和精加工的NC編程，并對生成的操作進行切削仿真加工，檢查操作的正確性。最后對生成的操作進行后置處理，生成數(shù)控機床可以識別的NC代碼程序。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：UG，CAD，CAM，自動編程</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　This

3、article introduces the process of how to design the part using the function of CAD and CAM basing on the UG software. First of all utilize UG software CAD module to adjust the spare parts which will be processed and carr

4、ies on the entity model building. Afterwards the three dimensions physicals model with the spare parts are the foundation, Obtain its solid modeling, Moreover talk about three dimensions on the spare parts entity models

5、 building means, Model building process together with h</p><p>　　Be living on the spare parts forms shape structural analysis base, Draw up their process technology, Digital control programming means togethe

6、r with distinguishing feature are analyzed, Utilize the CAM's module of UG, Rough machining completed, Semi picked and precision work NC's programming, Moreover to the formation operation cuts imitation, Right qu

7、ality that the check is manipulated. Place the handle afterwards finally being underway to the formation operation, NC's code source program that </p><p>　　Keywords: UG；CAD；CAM；Automated programming</

8、p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　引 言1</b></p><p>　　第1章 概述2</p><p>　　1.1 CAD/CAM技術(shù)發(fā)展簡史2</p><p>　　1.2 CAD/CAM技術(shù)概要3</p>

9、<p>　　1.3 本課題零件介紹4</p><p>　　第2章 鍛模零件工藝分析5</p><p>　　2.1鍛模零件結(jié)構(gòu)形狀分析5</p><p>　　2.2鍛模零件工藝分析5</p><p>　　第3章 鍛模零件CAD建模6</p><p>　　3．1鍛模零件實體建模方案6</p&

10、gt;<p>　　3．2鍛模零件CAD建模過程6</p><p>　　第4章 鍛模零件CAM加工16</p><p>　　4．1 創(chuàng)建毛坯16</p><p>　　4．2 創(chuàng)建刀具、方法和幾何體父節(jié)點組16</p><p>　　4．3 創(chuàng)建刀具軌跡并生成數(shù)控程序21</p><p><b

11、>　　結(jié) 論34</b></p><p><b>　　參考文獻35</b></p><p><b>　　致 謝36</b></p><p><b>　　引 言</b></p><p>　　隨著電子技術(shù)在制造業(yè)的推廣及應(yīng)用, 傳統(tǒng)機械加工

12、方法正逐漸被先進的CAD /CAM (計算機輔助設(shè)計與制造) 所取代。應(yīng)用傳統(tǒng)的加工方法, 不僅生產(chǎn)率低, 且精度得不到保證, CAD /CAM軟件在機械加工中的應(yīng)用, 為我們開辟了一種新的設(shè)計、加工途徑, 并使機械制造能力上了一個新的臺階。</p><p>　　UG/NX作為參數(shù)化CAD/CAM軟件系統(tǒng)的代表，主要用于汽車、航空航天、機械電子、模具制造等行業(yè)，實現(xiàn)了產(chǎn)品零件或組件從概念設(shè)計到制造全過程設(shè)計的自動

13、一體化，提供了以參數(shù)化為基礎(chǔ)，基于特征實體造型，部件間的關(guān)聯(lián)設(shè)計等技術(shù)。其核心技術(shù)是采用非均勻有理B樣條（NURBS）作為曲面造型的基礎(chǔ)，融線框模型、曲面造型、實體造型為一體。參數(shù)化和特征化的實體模型系統(tǒng)，系統(tǒng)是建立在統(tǒng)一的富有關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)庫基礎(chǔ)上，提供了工程上的完全關(guān)聯(lián)性，使CAD/CAM/CAE各部分數(shù)據(jù)自由聯(lián)動切換。</p><p>　　以基本特征作為交互操作的基礎(chǔ)，利用特征技術(shù)，用戶可以在更高層次上進行產(chǎn)品

14、設(shè)計、模具設(shè)計、數(shù)控加工編程、工程分析，實現(xiàn)并行工程CAD/CAPP/CAM的集成與聯(lián)動。系統(tǒng)采用統(tǒng)一的三維幾何模型，使產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計、數(shù)控編程、工程分析等環(huán)節(jié)的修改自動映射到與其關(guān)聯(lián)的環(huán)節(jié)，排除不協(xié)調(diào)，保證產(chǎn)品設(shè)計的統(tǒng)一性和唯一性。基于關(guān)聯(lián)模型的產(chǎn)品定義包含產(chǎn)品的生命周期（設(shè)計、分析、制造、檢測等）信息，產(chǎn)品數(shù)據(jù)定義規(guī)范化使產(chǎn)品生命周期的設(shè)計數(shù)據(jù)表達實現(xiàn)標準化，不僅有利于與CAD/CAM系統(tǒng)之間交換信息，而且支持產(chǎn)品及模具工裝設(shè)計

15、、工程分析、數(shù)控編程、生產(chǎn)管理等信息的共享。在UG/OPEN提供的二次開發(fā)函數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，用戶可用C或C++語言進行二次功能開發(fā)，UG/NX提供的基于專家的模具設(shè)計、先進的數(shù)控加工編程功能使得模具設(shè)計與制造變得更為輕松可靠。</p><p>　　我們運用UG軟件的建模和加工模塊, 完成了零件模型建立——加工過程的設(shè)計——加工過程的仿真——加工參數(shù)修正——數(shù)控機床后置處理轉(zhuǎn)換——生成數(shù)控程序——數(shù)控加工, 從而滿足

16、各項要求。采用這種方法不僅減少了編程人員的計算量, 還在一定程度上提高了產(chǎn)品的制造質(zhì)量和生產(chǎn)效率。</p><p><b>　　第1章 概述</b></p><p>　　CAD/CAM技術(shù)是60年代興起的一門新技術(shù)，它發(fā)展十分迅速，到80年代初，在工業(yè)發(fā)達的國家已經(jīng)形成一個新的產(chǎn)業(yè)。CAD/CAM是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計和制造自動化的關(guān)鍵技術(shù)，在產(chǎn)品開發(fā)中，引入該技術(shù)進行產(chǎn)

17、品概念設(shè)計、工程與結(jié)構(gòu)分析，詳細設(shè)計及數(shù)控編程，能大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)造顯著的效益。</p><p>　　CAD/CAM技術(shù)的不斷發(fā)展和廣泛應(yīng)用，不僅在于它具有提高產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量，縮短產(chǎn)品的試制和生產(chǎn)周期等極具吸引力的優(yōu)點，更重要的是，在計算機網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫的支持下，它與制造自動化系統(tǒng)、質(zhì)量保證系統(tǒng)以及管理信息有機組成計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS )，將對社會勞動生產(chǎn)方式有根本性的影響，對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的改造，對新興技術(shù)

18、和產(chǎn)業(yè)的興起與發(fā)展，對增強國際競爭能力等方面都有巨大的推動作用。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，促進我們對先進制造技術(shù)和生產(chǎn)模式的探索，我們己經(jīng)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向數(shù)控加工，柔性制造乃至計算機集成制造(CIM)的生產(chǎn)模式上。</p><p>　　CAD/CAM 技術(shù)是計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS )的基礎(chǔ)技術(shù)，它的發(fā)展和應(yīng)用水平己成為衡量一個國家科學技術(shù)和工業(yè)現(xiàn)代化的重要標志之一。</p><p&g

19、t;　　1.1 CAD/CAM技術(shù)發(fā)展簡史</p><p>　　1963年，美國麻省理工學院的I.E.Suther land在他的博士論文中提出了SKETCHPAD系統(tǒng)，該系統(tǒng)的理論和技術(shù)奠定了CAD/CAM技術(shù)的基礎(chǔ)。</p><p>　　隨著交互式圖形生成技術(shù)的發(fā)展，CAD/CAM技術(shù)也得到了長足的進步。60年代中后期，美國的一些大公司十分重視CAD/CAM技術(shù)，投入相當大的資金對CA

20、D/CAM技術(shù)進行研究和開發(fā)，研制出一些CAD系統(tǒng)，如IBM的SMS, SLT/MST設(shè)計自動化系統(tǒng)，洛克希德的CAD/CAM，通用汽車的CAD-CDC公司開發(fā)了作為商品銷售的Digigraphic CAD系統(tǒng)。此時的CAD系統(tǒng)基于大型計算機平臺，規(guī)模龐大、價格昂貴，只有經(jīng)濟實力雄厚和技術(shù)力量強大的大型企業(yè)和科研單位才能研究和應(yīng)用這一技術(shù).</p><p>　　進入70年代后期，計算機硬件的性價比不斷提高，圖形輸

21、入板、大容量磁盤存儲器和廉價的存儲器的相繼出現(xiàn)，以及數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)軟件的開發(fā)，促使小型機和超級小型機為主的CAD/CAM系統(tǒng)進入市場并成為主流。出現(xiàn)了專門經(jīng)營CAD/CAM 軟硬件的公司，如CV (ComputerVision), Intergraph, Calma, Applicon等。與大型計算機CAD/CAM系統(tǒng)相比，其價格相對便宜，使用和維護也相對簡單。因此CAD/CAM技術(shù)有了進一步的發(fā)展，應(yīng)用范圍相繼擴大，主要集中在航空、電

22、子和機械工業(yè)。同時對三維造型技術(shù)開始進行研究。</p><p>　　70年代末，32位工作站和微機的出現(xiàn)對CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展起了極大的推動作用。工作站具有較高的響應(yīng)速度，特別運用于CAD/CAM系統(tǒng)。而且，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的支持使得資源可以共享，各臺計算機能夠發(fā)揮各自的特點.因此，可以根據(jù)需要和經(jīng)濟條件以及CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展逐步投資，逐步發(fā)展和擴大CAD/CAM系統(tǒng)的功能和規(guī)模。</p><

23、;p>　　80年代中后期，工作站平臺的CAD/CAM發(fā)展很快，到目前己經(jīng)成為CAD/CAM 系統(tǒng)應(yīng)用的主流。這種系統(tǒng)的制造商只提高硬件和系統(tǒng)軟件，而具體的CAD/CAM應(yīng)用軟件由專門的公司研制和銷售，現(xiàn)在活躍在市場上的公司有SDRC. PTC. UGS等，其產(chǎn)品種類多，各具特色。</p><p>　　隨著微機的性能價格比的不斷提高以及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的迅猛發(fā)展，許多公司己將CAD/CAM系統(tǒng)移植到微機平臺，可以預(yù)見

24、，隨著CAD/CAM領(lǐng)域的不斷擴大，高性能、低價格、易維護的微機平臺CAD/CAM 系統(tǒng)將成為主流。</p><p>　　1.2 CAD/CAM技術(shù)概要</p><p>　　計算機輔助設(shè)計和制造，簡稱CAD/CAM，指的是以計算機作為主要技術(shù)手段，處理各種數(shù)字信息與圖形信息，輔助完成產(chǎn)品設(shè)計和制造中的各項活動。計算機輔助設(shè)計是人和計算機相結(jié)合，各盡所長的新型設(shè)計方法。設(shè)計過程包含分析和綜合

25、兩個方面的內(nèi)容.人可以進行創(chuàng)造性的思維活動，將設(shè)計方法經(jīng)過綜合、分析，轉(zhuǎn)換成計算機可以處理的數(shù)學模型和解析這些模型的程序。在程序運行過程中，人可以評價設(shè)計結(jié)果，控制設(shè)計過程;計算機則可以發(fā)揮其分析計算和存儲信息的能力，完成信息管理、繪圖、模擬、優(yōu)化和其他數(shù)值分析任務(wù)。人和計算機相結(jié)合，在設(shè)計過程中兩者發(fā)揮各自的優(yōu)勢，有利于獲得最優(yōu)設(shè)計結(jié)果，縮短設(shè)計周期。</p><p>　　計算機輔助制造是利用計算機對制造過程進

26、行設(shè)計、管理和控制.一般說來，計算機輔助制造包括工藝設(shè)計、數(shù)控編程和機器人編程內(nèi)容。</p><p>　　計算機輔助設(shè)計和制造關(guān)系十分密切。開始，計算機輔助幾何設(shè)計和數(shù)控加工自動編程是兩個獨立發(fā)展的分支。但是隨著它們的推廣應(yīng)用，二者之間的相互依存關(guān)系變得越來越明顯了。設(shè)計系統(tǒng)只有配合數(shù)控加工，才能充分顯示其巨大的優(yōu)越性。另一方面，數(shù)控技術(shù)只有依靠設(shè)計系統(tǒng)產(chǎn)生的模型才能發(fā)揮其效率.所以，在實際應(yīng)用中二者很自然地緊密

27、結(jié)合起來，形成了計算機輔助設(shè)計與制造集成系統(tǒng)。在CAD/CAM 系統(tǒng)中，設(shè)計和制造的各個階段可利用公共數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)。公共數(shù)據(jù)庫將設(shè)計與制造過程緊密聯(lián)系為一個整體。數(shù)控自動編程系統(tǒng)利用設(shè)計的結(jié)果和產(chǎn)生的模型，形成數(shù)控加工機床所需的信息。CAD/CAM可大大縮短產(chǎn)品的制造周期，顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。</p><p>　　CAD/CAM系統(tǒng)可以從不同的角度加以分類。</p><

28、p>　　按系統(tǒng)的功能范圍，CAD/CAM 系統(tǒng)可分為通用系統(tǒng)和專用系統(tǒng)兩類。通用的CAD/CAM系統(tǒng)功能全面，適應(yīng)范圍較廣，例如，CATIA, IDEAS，Pro/E, EUCLID, UG等系統(tǒng)均屬此類。這類CAD/CAM系統(tǒng)通常包括線框、實體和曲面造型模塊、繪圖模塊、裝配與零件設(shè)計模塊、有限元分析模塊、數(shù)據(jù)交換與傳輸模塊和NC加工模塊.專用的CAD/CAM系統(tǒng)指的是那些為特定的應(yīng)用而開發(fā)的系統(tǒng)。這類系統(tǒng)通常只能適用于一定的專業(yè)

29、，或用于解決某一類問題.例如，沖模CAD/CAM 系統(tǒng)和注塑模CAD/CAM系統(tǒng)皆屬此類。</p><p>　　按運行方式，CAD/CAM系統(tǒng)可分為交互式系統(tǒng)和自動化系統(tǒng)。雖然人們正在研究以人工智能方式為基礎(chǔ)的CAD/CAM系統(tǒng)，但在目前的技術(shù)發(fā)展水平方面計算機尚難以自動完成設(shè)計和制造中的全部工作。因此，絕大多數(shù)CAD/CAM系統(tǒng)屬于交互式系統(tǒng)。這種系統(tǒng)以交互方式進行，由于計算機檢索數(shù)據(jù)，分析計算，并將運算結(jié)果的

30、圖形或數(shù)據(jù)的形式顯示在屏幕上，利用鍵盤和圖形板等交互設(shè)備輸入?yún)?shù)，選擇方案、修改設(shè)制、控制運行的進程。</p><p>　　另外，CAD/CAM系統(tǒng)從硬件角度可分為主機系統(tǒng)、工作站系統(tǒng)和微機系統(tǒng);按軟件的開放性可分為交鑰匙系統(tǒng)(Tum-key System)和可編程系統(tǒng)(Programmalbe system).</p><p>　　1.3 本課題零件介紹 </p><

31、p>　　鍛模材料為5CrNiMo，如圖1.1是鍛模零件圖。</p><p>　　圖1.1 鍛模零件圖</p><p>　　第2章 鍛模零件工藝分析</p><p>　　2.1鍛模零件結(jié)構(gòu)形狀分析</p><p>　　這是一磨擦楔塊鍛模零件，零件中間凹，兩邊有凸臺，而且是一個2°的斜臺，四周有一圈深6mm的飛邊（跑料）槽，中

32、間凹下去的部分是零件最核心的型腔部分，Z-56最深處的形狀是個矩形，它的四周是四個不同角度的斜面，這是整個鍛模零件最核心的部分。為了避免應(yīng)力集中，整個鍛模曲面的交接處和四周角落都倒有3mm的過渡圓角。</p><p>　　2.2鍛模零件工藝分析</p><p>　　這是一磨擦楔塊鍛模零件，材料為5CrNiMo，該材料具有優(yōu)異的韌性和良好的冷熱疲勞性能，毛坯外形為已加工成形。為提高加工效率，

33、先采用較大的θ32R6的圓鼻刀（硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具）對鍛模零件進行粗加工（型腔銑），生成IPW“過程毛坯”（In Process Workpiece）,然后換φ10mm的立銑刀進行殘料加工。粗加工之后，采用固定軸曲面輪廓銑中區(qū)域銑削驅(qū)動方式，用φ8mm的球頭刀對跑料槽和型腔進行半精加工，用同樣的驅(qū)動方式對鍛模左右兩凸臺面進行半精加工，然后復制上述兩個半精加工刀具軌跡，通過修改切削參數(shù)的方式，把半精加工的刀具軌跡修改成精加工刀具軌跡。最后

34、用θ20mm的立銑刀對鍛模的分型平面進行精加工。工藝方案見表2.1</p><p>　　表2.1 工藝方案</p><p>　　第3章 鍛模零件CAD建模</p><p>　　3.1鍛模零件實體建模方案</p><p>　　圖樣中確定零件形狀的關(guān)鍵截面有四個：主視圖的左端面、右端面和中間的B-B、C-C截面。圖樣中提供的最關(guān)鍵的尺寸是C-

35、C截面尺寸和2°傾斜角，根據(jù)這些數(shù)據(jù)我們可以推算出其余三個截面，最終根據(jù)這四個截面來造型。具體建模方案是：</p><p>　?。?） 做出四個截面。</p><p>　?。?） 根據(jù)左右二端的截面線做拉伸，得到整個造型的主體。</p><p>　?。?） 根據(jù)中間二個截面做拉伸切除，做出型腔中8.7mm部分。</p><p>　　

36、（4） 根據(jù)Z-56深處的長方形和四周的斜度做出延伸到上面的截面并做拉伸切除，得到Z-56型腔。</p><p>　　（5） 做出6mm深槽的凸形，與已經(jīng)做好的模型進行布爾運算。</p><p>　?。?） 倒出各圓角。</p><p>　　3.2鍛模零件CAD建模過程</p><p>　　(1)生成底部截面線</p><

37、p>　　進入建模界面后，選擇【曲線】中【矩形】命令，在【點構(gòu)造器】中，輸入第一頂點坐標XC為【160】，YC為【130】，第二頂點坐標XC為【-160】，YC為【-130】。點擊確定，完成底部的矩形截面線。</p><p>　　圖3.1 生成底部截面線</p><p>　　為便于畫出鍛模關(guān)鍵的四個重要截面（左、右端面，B-B、C-C端面），我們需要切換旋轉(zhuǎn)工作坐標系。先用【原點】命令

38、移動坐標系原點，移動值YC【-65】，ZC【110】。再用【旋轉(zhuǎn)】命令，選中【XC軸：YC--﹥ZC】，旋轉(zhuǎn)【角度】輸入【90】，點擊確定，坐標系變換如圖3.1所示。</p><p>　　(2)畫出C-C截面內(nèi)的圖形</p><p>　　先進入繪制草圖環(huán)境，先畫出大概輪廓，再添加草圖約束和標注尺寸如圖3.2所示。</p><p>　　圖3.2 C-C截面草圖<

39、/p><p>　　圖3.3 截面輪廓選取 圖3.4 變換對話框</p><p>　　(3)畫出其他三個面的輔助面</p><p>　　先選擇【隱藏】命令，在【分類選擇】中點擊（類型），在【類型選擇】中點選【基準】，點擊確定，回到上層菜單，再點擊（選擇所有的），最后點擊確定，把草圖中基準全部隱藏起來。</

40、p><p>　　作左端面的截面輔助線：選擇【變換】命令，點擊（類型），在【類型選擇】中選擇【曲線】，點擊確定后選擇如圖3.3所示草圖中所作的幾條線段，點擊確定出現(xiàn)【變換】對話框，如圖3.4所示。在其中選擇（平移），再點擊（增量），在ZC中輸入【65】后用（復制）方式完成左端面輔助線。</p><p>　　用同樣的方法把C-C截面的圖形平移到B-B截面和右端面，分別在ZC中輸入【-197】和【-

41、63】后用（復制）方式完成變換操作，如圖3.5所示。</p><p>　　圖3.5 平移復制效果圖 圖3.6 作2°的直線</p><p>　　(4)作出2°的直線</p><p>　　先在【工作坐標系】的【旋轉(zhuǎn)】命令中選擇【XC軸：YC--﹥ZC】。旋轉(zhuǎn)【角度】為【2】。然后在【曲線】中

42、【基本曲線】命令中選擇畫（直線）方式，在【點構(gòu)造器】中第一點ZC輸入【70】，第二點ZC輸入【-210】。如圖3.6所示。</p><p><b>　　(5)作出左端面線</b></p><p>　　用【基本曲線】命令中（直線）方式捕捉上方圓弧象限點和下方直線中點畫直線。然后用【變換】命令中（平移）方式，捕捉剛作的直線上方頂點和交點，復制出左端面等距圓弧線如圖3.7所

43、示。</p><p>　　再用【基本曲線】命令中直線方式，畫等距圓弧與兩端點的切線，刪除上方一圓弧和兩直線。</p><p>　　最后用【基本曲線】命令中（直線）方式畫出左端面線，先以一端上方端點為起點，過程中點選【平行于】欄中XC，再捕捉左下角端點，自動生成平行線端點，再把兩點相連，用同樣方法作出另一端的線段，最終如圖3.8所示。</p><p>　　圖3.7 左

44、端面等距圓弧線 圖3.8 作左端面線</p><p><b>　　(6)作出右端面線</b></p><p>　　作右端面線可參照第5步中的方法，將右端面的等距線完成。其中平移圓弧線可參照第5步中的方法，連接端面線可參照第5步中的方法，最終如圖3.9所示。</p><p>　　圖3.9 作出右端面線

45、 圖3.10 B-B剖視截面圖</p><p>　　(7)作出B-B剖視截面圖</p><p>　　作B-B剖視截面線可參照第5步中的方法將B-B剖視截面的等距線完成。其中平移圓弧線可參照第5步中的方法，連接端面線可參照第5步中的方法，最后結(jié)果如圖3.9所示。</p><p>　　(8)作B-B剖視中8.7等距部分的截面圖</p><p&g

46、t;　　用【曲線】命令中的【偏置】，選中B-B截面上端的圓弧以及圓弧兩端的切線，使偏置方向朝下，偏置距離為【8.7】。再用曲線編輯中的裁剪，把兩端多余的偏置部分修剪掉，完成結(jié)果如圖3.10所示。</p><p>　　(9) 作C-C剖視中8.7等距部分的截面圖</p><p>　　步驟與上面第8步的繪制相同，其中需要用點選曲線來選擇要偏置的三條線，作出后如圖3.11所示。</p>

47、;<p>　　(10)拉伸得出整個主體</p><p>　　圖3.11作C-C剖視中8.7等距部分的截面圖</p><p>　　在【層設(shè)置】的【工作】欄中輸入【2】，使2層為工作層。用【自由形式特征】中【通過曲線】命令，選擇左端面的截面線為第一曲線，右端面的截面線為第二曲面。選擇過程中起點和箭頭方向要一致，如圖3.12所示。其余參數(shù)按默認設(shè)置，最后可得出整個主體，如圖3.13

48、所示。</p><p>　　圖3.12 選取左右端面線 圖3.13 拉伸出主效果圖</p><p>　　(11)拉伸出8.7部分的型腔</p><p>　　選擇【工作坐標系】的【原點】命令，在【點構(gòu)造器】的YC中輸入【50】。</p><p>　　用【曲線】中【基本曲線】命令的（直線）

49、方式，在【點構(gòu)造器】中輸入第一點的XC為【80】，第二點的XC為【-80】，如圖3.14所示。</p><p>　　選擇【編輯】中【變換】命令，把剛作出的直線進行（平移）和（復制），其中選擇（增量）方式，在ZC中輸入【-132】，最后結(jié)果如圖3.15所示。</p><p>　　下面作裁剪體的兩個截面：用【曲線編輯】中【裁剪】命令，在【過濾器】欄中選擇（曲線），勾選（裁剪邊界對象）選項，以C

50、-C截面左下角的直線段為第一邊界、無第二邊界，選取C-C截面上方直線左端為裁剪（延伸）對象；再以C-C截面右下角的直線段為第一邊界、無第二邊界，選取C-C截面上方直線右端為裁剪（延伸）對象。</p><p>　　用同樣的方法將B-B截面中的上方直線延伸，此時結(jié)果如圖3.16所示。</p><p>　　圖3.14 生成頂部直線 圖3.15

51、 平移復制頂部直線</p><p>　　圖3.16 分割曲線 圖3.17 選擇曲線</p><p>　　用【曲線編輯】中【分割曲線】命令將圖3.16中兩截面兩側(cè)四條直線分別在與內(nèi)側(cè)曲線交點出進行分割。選擇（根據(jù)邊界對象分段），在點構(gòu)造器中捕捉分割點（兩截面兩側(cè)四條直線與內(nèi)側(cè)曲線四個交點）。</p><p&

52、gt;　　用自由形式特征中通過曲線命令，選擇如圖3.17所示的曲線，其余按參數(shù)默認設(shè)置，在布爾運算中選擇（減）方式，即將主體減出8.7部分的型腔，其實體結(jié)果如圖3.18所示。</p><p>　　圖3.18 8.7部分的型腔 圖3.19 選擇保留曲線</p><p>　　(12)拉伸出Z-56部分型腔體</p><p>

53、;　　用【隱藏】命令選擇實體與上一步中作出的截面線，只留下如圖3.19所示的線段。用【偏置】命令，選擇（曲線）方式，然后選擇C-C截面下方直線，在【點構(gòu)造器】中，選擇B-B截面下方直線的左端點，使偏置箭頭方向向右，在【距離】欄中輸入【44】，點擊應(yīng)用后再在【距離】欄中輸入【13】，出現(xiàn)兩條偏置直線。</p><p>　　用【基本曲線】命令中（直線）方式畫出底面線框，在【點方式】下拉菜單中選擇（端點）方式。<

54、/p><p>　　作上表面線框，需滿足11°和53°等要求。先做輔助線段，選擇【工作坐標系】中【原點】命令，在【點構(gòu)造器】YC中輸入【-50】，ZC中輸入【-50.5】。再選擇【旋轉(zhuǎn)】命令在【旋轉(zhuǎn)工作坐標系】中選擇【+YC軸：ZC--﹥XC】，旋轉(zhuǎn)【角度】為【90】</p><p>　　繪制11°和53°兩條角度線：選擇【基本曲線】命令中（直線）方式，捕

55、捉底面左側(cè)偏置線的中點，在【長度】欄中輸入【100】，在【角度】欄中輸入【101】，即可畫出11°的斜面控制線。同樣捕捉底面右側(cè)偏置線的中點，在【長度】欄中輸入【100】，在【角度】欄中輸入【53】，即可畫出53°的斜面控制線。</p><p>　　作兩條120°斜壁線：選擇【變換】命令中（平移）方式，選擇左端面中右下直線段，然后選擇（至一點）和復制。用同樣方法移動另一線段。然后用【

56、剪裁】命令將剛作出的四條直線分別進行剪裁和延伸至同一平面，其中需選擇【平面子功能】中【YC平面】，最后結(jié)果如圖3.20所示。</p><p>　　選擇基本曲線命令中（直線）方式繪制上方的截面。如圖3.21所示。</p><p>　　最后進行拉伸和布爾運算減：選擇【自由形式特征】中【通過曲線】命令，分別選擇上端面的截面線和底面的截面線，其中起點和箭頭方向須一致。如圖3.22所示。在【布爾操作

57、】中選擇（減），即得到如圖3.23所示Z-56部分型腔體。</p><p>　　圖3.20作120°斜壁線</p><p>　　圖3.21 作出上方的截面 圖3.22 選擇曲線</p><p>　　圖3.23拉伸出Z-56型腔體 圖3.24 作6mm深槽的輔助曲面線

58、</p><p>　　(13)作出6mm深槽的輔助曲面</p><p>　　選擇【成形特征】中【抽取】命令，用（提取線）方式，選擇左、右端面上的輪廓線。用【偏置】命令，對左、右端面線進行偏置，其中方向箭頭應(yīng)向下，【距離】為【6】。結(jié)果如圖3.24所示。</p><p>　　選擇選擇【自由形式特征】中【通過曲線】命令，選擇偏置出的左、右端面線，其中起點和箭頭方向須一致

59、如圖3.25所示。最后得到如圖3.26所示的曲面。</p><p>　　圖3.25 選擇曲線 圖3.26 作6mm深槽的輔助曲面</p><p>　　(14)作出6mm深槽的輔助平面</p><p>　　選擇工作坐標系中原點命令，出現(xiàn)點構(gòu)造器，然后捕捉左端面線右端點，在YC中輸入50。再選擇旋轉(zhuǎn)命令在【旋轉(zhuǎn)工

60、作坐標系】中選擇【-XC軸：ZC--﹥YC】，旋轉(zhuǎn)【角度】為【90】。</p><p>　　畫出6mm深槽的截面線：選擇【曲線】中【矩形】命令，依次輸入第一個矩形的第一點坐標XC【235.5】，YC【272】，第二點坐標XC【24.5】，YC【48】。再輸入第二個矩形的第一點坐標XC【206】，YC【245】，第二點坐標XC【54】，YC【75】。然后選擇【基本曲線】命令中（倒圓角）方式對兩矩形分別進行R45和R

61、15的倒角。最后畫出如圖3.27所示兩個矩形。</p><p>　　圖3.27作6mm深槽的輔助平面 圖3.28 拉伸矩形截面</p><p>　　(15)作出6mm深槽的剪裁工具體</p><p>　　選擇【成形特征】中【拉伸】命令，選擇剛才所畫的兩個帶倒圓角的矩形截面，拉伸方向向下，拉伸距離為【80】，出現(xiàn)如圖3.28所示

62、的實體。</p><p>　　選擇【特征操作】中【裁剪】命令，選擇剛拉伸出的實體為目標體，再選擇13步中作出的曲面為基準面，箭頭方向應(yīng)向下，最后得到如圖3.29所示實體。</p><p>　　選擇【特征操作】中【邊圓角】命令，在默認半徑中輸入6，選中四條過渡棱邊，最后結(jié)果如圖3.30所示。</p><p>　　選擇【特征操作】中【減】命令，選擇鍛模為目標體，再選擇剛

63、畫出的實體為工具體，最后得到如圖3.31所示的實體。</p><p>　　圖3.29作出6mm深槽的剪裁工具體 圖3.30 過渡棱邊倒圓角</p><p><b>　　(16)倒圓角</b></p><p>　　用【特征操作】中【邊圓角】命令進行倒圓角，在【默認半徑】中輸入【10】，選中11°和53&

64、#176;的要倒角的線段。</p><p>　　將【默認半徑】改為【3】，選擇深6mm的槽的兩個底線。</p><p>　　為了消除銳邊應(yīng)力集中，在銳邊出增加3mm的過渡圓角。最終三維建模結(jié)果如圖3.32所示。</p><p>　　圖3.31 作出6mm深槽 圖3.32 鍛模三維建模效果圖</p>&

65、lt;p>　　第4章 鍛模零件CAM加工</p><p><b>　　4.1 創(chuàng)建毛坯</b></p><p>　　4.1.1建立裝配主模型</p><p>　　新建文件，用【裝配】模塊把鍛模裝配進新文件，為方便創(chuàng)建毛坯，用【裝配】/【W(wǎng)ave幾何連接器】命令選擇曲線按鈕來提取邊緣線，依次選取圖4.1所示底面4條粗實線，然后點擊確定完成

66、裝配工作。</p><p>　　圖4.1 選擇曲線 圖4.2 創(chuàng)建矩形毛坯</p><p><b>　　4.1.2創(chuàng)建毛坯</b></p><p>　　選擇【成型特征】中的【拉伸體】命令，根據(jù)對話框提示選擇，在選擇要拉伸的截面線串時選擇圖4.1中的4條粗實線，【拉伸方式】選

67、擇【方向和距離】，默認拉伸方向，最后設(shè)定【起始距離】為【0】，【終止距離】為【120】，點擊確定，生成矩形毛坯。</p><p>　　為使鍛模中心與工作原點重合，還需對零件重新定位。首先用【曲線】中的【基本曲線】命令繪制毛坯對角線，用（端點）捕捉方式畫出矩形頂面對角線。然后利用【裝配】中的【重定位組件】進行零件重新定位，在【分類選擇】中點擊【選擇所有】，在【組件重定位】中選（點到點）方式，彈出【點構(gòu)造器】對話框，

68、選擇（控制點）選取頂面對角線的中點作為第一點（參考點），選擇第二點（目標點）時在【點構(gòu)造器】中點擊重置，最后依次點擊確定，鍛模零件和毛坯都產(chǎn)生了重定位。毛坯的中心也移動到工作原點，此原點也將是未來加工坐標系的原點，如圖4.2所示。</p><p>　　4.2 創(chuàng)建刀具、方法和幾何體父節(jié)點組</p><p>　　4.2.1進入UG CAM模塊</p><p>　　選擇

69、【應(yīng)用】中的【加工】模塊，彈出圖4.3所示【加工環(huán)境初始化】對話框，在CAM進程配置列表中選擇“cam_general”，CAM設(shè)置列表中選擇“mill_contour”(固定軸輪廓銑)配置，然后點擊初始化則系統(tǒng)進入UG CAM模塊，毛坯中央出現(xiàn)加工坐標系XmYmZm。</p><p>　　圖4.3 加工環(huán)境對話框 圖4.4操作導航器-幾何體下拉菜單</p&

70、gt;<p>　　4.2.2建立加工坐標系及安全平面</p><p>　　選擇【操作導航器】工具條上的（幾何視圖）圖標，再點擊右側(cè)【資源條】中（操作導航器）圖標，彈出圖4.4所示【操作導航器-幾何體】下拉菜單，雙擊MCS_MILL父節(jié)點，彈出圖4.5所示MILL_ORIENT【銑削加工坐標系原點】設(shè)置對話框，默認當前加工坐標系，勾選【間隙】（Clearance安全平面），點擊下面的指定按鈕，彈出【平

71、面構(gòu)造】對話框，在【偏置】中輸入50，點擊確定，則在矩形上方50mm處建立安全平面，并生成一個安全平面的標記。</p><p>　　4.2.3建立毛坯幾何體</p><p>　　在圖4.4所示【操作導航器】下拉菜單中，雙擊圖標，在彈出圖4.6所示MILL_GEOM【銑削幾何體】對話框中點擊（毛坯）圖標，然后點擊（選擇）按鈕，彈出【毛坯幾何體選擇】對話框，選擇矩形體作為毛坯，最后點擊確定。&

72、lt;/p><p>　　4.2.4建立工件幾何體</p><p>　　先利用【編輯】/【隱藏】/【隱藏】命令隱藏矩形毛坯。然后選擇圖4.6對話框中（部件）圖標，點擊（選擇）按鈕，選擇鍛模零件作為部件，點擊確定，則完成工件幾何體的設(shè)置。</p><p>　　圖4.5 MILL_ORIENT對話框 圖4.6 MILL_G

73、EOM對話框</p><p><b>　　4.2.5創(chuàng)建刀具</b></p><p>　　1.創(chuàng)建第一把θ32R6圓鼻刀（用于粗加工） </p><p>　　選擇（創(chuàng)建刀具組）圖標，彈出圖4.7所示【創(chuàng)建刀具組】對話框，在【類型】中選擇（固定軸銑），【子類型】中選擇（mill銑刀），在【刀具名稱】中輸入第一把刀具（圓柱端銑刀）名稱“EM32-

74、R6”，然后點擊應(yīng)用按鈕，彈出圖4.8所示【刀具參數(shù)設(shè)置】對話框，其中系統(tǒng)默認新建銑刀為五參數(shù)銑刀，設(shè)置【刀具直徑】為【32mm】，【下半徑】為【6mm】，其他參數(shù)按默認值，然后點擊確定。</p><p>　　2.創(chuàng)建第二把φ10mm立銑刀（用于殘料加工） </p><p>　　在圖4.7【創(chuàng)建刀具組】對話框中，在【刀具名稱】中輸入第二把刀具（立銑刀）名稱“EM10”，點擊應(yīng)用按鈕，彈出

75、圖4.8所示【刀具參數(shù)設(shè)置】對話框，其中設(shè)置【刀具直徑】為【10mm】，【下半徑】為【0mm】，其他參數(shù)按默認值，然后點擊確定。</p><p>　　圖4.7創(chuàng)建刀具組對話框 圖4.8 刀具參數(shù)設(shè)置對話框</p><p>　　3.創(chuàng)建第三把φ8mm球頭刀（用于鍛模曲面半精加工） </p><p>　　

76、在圖4-7【創(chuàng)建刀具組】對話框中，在【刀具名稱】中輸入第三把刀具（立銑刀）名稱“BM8”，點擊應(yīng)用按鈕，彈出圖4.8所示【刀具參數(shù)設(shè)置】對話框，其中設(shè)置【刀具直徑】為【8mm】，【下半徑】為【4mm】，其他參數(shù)按默認值，然后點擊確定。</p><p>　　4.創(chuàng)建第四把φ6mm球頭刀（用于鍛模曲面精加工） </p><p>　　在圖4.7【創(chuàng)建刀具組】對話框中，在【刀具名稱】中輸入第四把

77、刀具（立銑刀）名稱“BM6”，點擊應(yīng)用按鈕，彈出圖4.8所示【刀具參數(shù)設(shè)置】對話框，其中設(shè)置【刀具直徑】為【6mm】，【下半徑】為【3mm】，其他參數(shù)按默認值，然后點擊確定。</p><p>　　5. 創(chuàng)建第五把θ20mm立銑刀（用于平面精加工） </p><p>　　在圖4.7【創(chuàng)建刀具組】對話框中，在【刀具名稱】中輸入第五把刀具（立銑刀）名稱“EM20”，點擊應(yīng)用按鈕，彈出圖4.8所

78、示【刀具參數(shù)設(shè)置】對話框，其中設(shè)置【刀具直徑】為【20mm】，【下半徑】為【0mm】，其他參數(shù)按默認值，然后點擊確定，則完成了五把刀具的創(chuàng)建。</p><p>　　4.2.6創(chuàng)建加工方法</p><p>　　1．創(chuàng)建粗加工方法 </p><p>　　選擇（加工方法視圖）圖標，再點擊右側(cè)【資源條】中（操作導航器）圖標彈出圖4.9所示【操作導航器-加工方法】下拉菜單，

79、雙擊MILL_ROUGH父節(jié)點，彈出圖4.10所示MILL_METHOD【加工參數(shù)設(shè)置】對話框，在【部件余量】中輸入粗加工余量【0.8 mm】，然后點擊（進給率）按鈕，彈出圖4.11所示【進給和速度設(shè)置】對話框，按圖4.11中數(shù)值輸入粗加工各進給速度值，然后點擊確定，則完成了粗加工方法的設(shè)置。</p><p>　　圖4.9操作導航器-加工方法下拉菜單 圖4.10加工

80、參數(shù)設(shè)置對話框</p><p>　　圖4.11 粗加工進給和速度設(shè)置對話框 圖4.12 半精加工進給和速度設(shè)置對話框</p><p>　　2．創(chuàng)建半精加工方法 </p><p>　　在圖4.9所示【操作導航器-加工方法】下拉菜單，雙擊MILL_SEMI_FINISH父節(jié)點，彈出MILL_METHOD【加工參數(shù)設(shè)置】對話框，在【部件

81、余量】中輸入粗加工余量【0.3 mm】，然后點擊（進給率）按鈕，彈出圖4.12所示【進給和速度設(shè)置】對話框，按圖中數(shù)值輸入半精加工各進給速度值，然后點擊確定，則完成了半精加工方法的設(shè)置。</p><p>　　3．創(chuàng)建精加工方法 </p><p>　　在圖4.9所示【操作導航器-加工方法】下拉菜單，雙擊MILL_FINISH父節(jié)點，彈出MILL_METHOD【加工參數(shù)設(shè)置】對話框，在默認精

82、加工余量為【0】，然后點擊（進給率）按鈕，彈出圖4.13所示【進給和速度設(shè)置】對話框，按圖中數(shù)值輸入精加工各進給速度值，然后點擊確定，則完成了精加工方法的設(shè)置。</p><p>　　圖4.13 精加工進給和速度設(shè)置對話框 圖4.14創(chuàng)建操作對話框 </p><p>　　4.3 創(chuàng)建刀具軌跡并生成數(shù)控程序</p><

83、;p>　　4.3.1創(chuàng)建粗加工刀具軌跡</p><p>　　選擇（創(chuàng)建操作）圖標，彈出圖4.14【創(chuàng)建操作】對話框，在【子類型】中選擇（CAVITY_MILL型腔銑）圖標，按圖4.14中設(shè)置，點擊確定，彈出圖4.16示【CAVITY_MILL型腔銑】對話框，按圖4.16參數(shù)設(shè)置。</p><p>　　(1) 設(shè)置切削層參數(shù) </p><p>　　點擊（切削層

84、）按鈕，彈出圖4.17【切削層】對話框。調(diào)整默認切削范圍和切削深度：在【切削層】對話框中點擊（一般點）按鈕，彈出【點構(gòu)造器】對話框。選擇（點在曲面上）方式，點選鍛模型腔凹槽底面點，然后點擊確定，底層范圍變?yōu)椤?6】。輸入每一刀的切削深度為【2】，點擊確定，完成調(diào)整設(shè)置。</p><p>　　圖4.15自動進刀/退刀對話框 圖4.16 CAVITY_MILL對話

85、框</p><p>　　(2) 設(shè)置進刀/退刀參數(shù)</p><p>　　在圖4.16中點擊【進刀/退刀】欄下的（自動）按鈕，彈出圖4.15所示【自動進刀/退刀】對話框，按圖4.15中參數(shù)設(shè)置。</p><p>　　(3) 設(shè)置切削參數(shù)</p><p>　　在圖4.16中點擊（切削）按鈕彈出圖4.18 所示【切削參數(shù)】對話框，按圖4.18中參數(shù)

86、設(shè)置。</p><p>　　(4) 設(shè)置進給速度和主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　在圖4.16中點擊（進給率）按鈕，彈出圖4.19所示【進給和速度】對話框，進給速度在創(chuàng)建方法中已設(shè)置。在【主軸速度】中輸入【600】。</p><p>　　(5) 生成粗加工刀具軌跡</p><p>　　在圖4.16中點擊（刀軌生成）彈出【顯示參數(shù)】對話框，去掉三

87、個選項前的√，點擊確定，則生成粗加工刀具軌跡圖。</p><p>　　圖4.17 切削層對話框 圖4.18 切削參數(shù)對話框</p><p>　　(6) 粗加工動態(tài)仿真生成IPW過程毛坯</p><p>　　在右側(cè)的【資源條】的【操作導航器-程序次序】下拉菜單中，選中粗加工程序圖標。然后點擊【加工操作】工具條

88、中（校核刀軌）圖標，彈出【可視化刀軌軌跡】對話框。選擇（動態(tài)）按鈕，并在Generate IPW選項欄中選擇【快速】，這樣可快速生成IPW過程毛坯，以節(jié)省生成IPW毛坯時間，然后點擊（播放），可動態(tài)仿真粗加工刀具軌跡，粗加工后工件的形狀如圖4.21所示。</p><p>　　在【小平面實體】選項中選擇IPW，然后點擊（創(chuàng)建）按鈕，生成IPW過程毛坯。</p><p>　　圖4.19 進給和

89、速度對話框 圖4.20 后處理對話框</p><p>　　圖4.21 粗加工效果圖</p><p>　　4.3.2建立殘料加工毛坯幾何體</p><p>　　選擇【加工生成】中（創(chuàng)建幾何體），在【類型】中選擇（固定軸銑），【子類型】中選擇（MILL_GEOM銑削幾何體），在【父本組】中選擇【MCS_MILL

90、】。點擊確定后，在圖4.6【MILL_GEOM銑削幾何體】中點選（毛坯）圖標，再點（選擇）按鈕，在【毛坯幾何體選擇】對話框中選擇【小平面】選項，然后選擇IPW過程毛坯作為毛坯，點擊確定。</p><p>　　4.3.3建立殘料加工工件幾何體</p><p>　　在圖4.6中選擇（部件），點擊（選擇），在彈出的對話框中點選【幾何體】選項，然后選擇剛粗加工后零件作為部件，點擊確定。</p

91、><p>　　4.3.4創(chuàng)建殘料加工刀具軌跡</p><p>　　在圖4.14【創(chuàng)建操作】中，【子類型】選擇（CAVITY_MILL型腔銑）圖標，設(shè)置：</p><p>　　程序： PROGRAM</p><p>　　使用幾何體： WORKPIECE</p><p>　　使用刀具： EM10</

92、p><p>　　使用方法： MILL_ROUGH</p><p>　　名稱： CLJG</p><p>　　設(shè)置完成后，點擊確定，彈出圖4.15所示【CAVITY_MILL型腔銑】對話框，按圖4.22設(shè)置：</p><p>　　【切削方式】為：【Follow Periphery跟隨周邊】；</p><p&g

93、t;　　【步進】為：【刀具直徑】；</p><p>　　【百分比】為：【50】；</p><p>　　【每一刀的深度范圍】為：【2】。</p><p>　　(1) 設(shè)置進刀/退刀參數(shù) </p><p>　　按圖4.23所示【自動進刀/退刀】中設(shè)置：</p><p>　　刀具以【在直線上】方式下刀；</p&g

94、t;<p>　　下刀行進角度為【10°】；</p><p>　　設(shè)定水平進退刀方式為【圓弧進刀】；</p><p>　　圓弧半徑為【5mm】；</p><p>　　激活區(qū)間為【3mm】；</p><p><b>　　重疊距離為【0】；</b></p><p>　　退刀間距為

95、【1.25mm】。</p><p>　　(2) 設(shè)置切削參數(shù) </p><p>　　在圖4.18所示【切削參數(shù)】中設(shè)置：</p><p>　　切削順序為【深度優(yōu)先】；</p><p>　　切削方向為【順銑】；</p><p>　　銑削方向為【由外向內(nèi)】；</p><p>　　勾選【區(qū)域連接

96、】，【邊界近似】，【島清理】，【容錯加工】；</p><p>　　設(shè)置內(nèi)公差和切出公差均為【0.1】；</p><p>　　設(shè)置底面預(yù)留量和側(cè)面預(yù)留量為【0.6】。</p><p>　　(3) 設(shè)置進給速度和主軸轉(zhuǎn)速 </p><p>　　具體操作步驟同上述粗加工，不同的是在【主軸速度】中輸入【800】。</p><

97、p>　　(4) 生成殘料加工刀具軌跡和動態(tài)仿真 </p><p>　　具體操作步驟同上述粗加工。</p><p>　　圖4.22 創(chuàng)建操作對話框 圖4.23 自動進刀/退刀對話框</p><p>　　4.3.5創(chuàng)建跑料槽及型腔半精加工刀具軌跡</p><p>　　在【創(chuàng)建操作】中，

98、【子類型】選擇（Fix-Contour固定軸曲面輪廓銑）圖標，如圖4.24所示設(shè)置。點擊確定，彈出圖4.25所示【Fix-Contour固定軸曲面輪廓銑】對話框。</p><p>　　(1) 設(shè)置區(qū)域銑削驅(qū)動方式</p><p>　　在圖4.25對話框【驅(qū)動方式】欄中選擇【區(qū)域銑削】，彈出圖4.26所示【區(qū)域銑削驅(qū)動方式】對話框，按圖中所示參數(shù)設(shè)置。</p><p>

99、;　　圖4.24 創(chuàng)建操作對話框 圖4.25 Fix-Contour對話框</p><p>　　(2) 設(shè)置銑削區(qū)域</p><p>　　在圖4.25所示【Fix-Contour固定軸曲面輪廓銑】對話框選擇（切削區(qū)域），然后點擊（選擇）按鈕，彈出圖4.27所示【切削區(qū)域】， 點擊（選擇所有的）按鈕，則鍛模的所有面被選中，點擊（編輯）再依次

100、選刪除圖4.28 所示的8個和鍛模矩形體的四周側(cè)面、底面共13個面，留下的就是本工序需要加工的面。</p><p>　　(3) 設(shè)置切削參數(shù)</p><p>　　在【切削參數(shù)】中勾選【刪除邊界跟蹤】選項，其余切削參數(shù)按默認設(shè)置。</p><p>　　(4) 設(shè)置非切削移動參數(shù)</p><p>　　按圖4.29所示【非切削移動參數(shù)】中參數(shù)設(shè)置，

101、逼近與分離參數(shù)相同設(shè)置。</p><p>　　(5) 設(shè)置進給速度和主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　具體操作步驟同上述粗加工，不同的是在【主軸速度】中輸入【1200】。</p><p>　　(6) 生成跑料槽及型腔半精加工刀具軌跡和動態(tài)仿真</p><p>　　在Fix-Contour【固定軸曲面輪廓銑】中點擊（刀軌生成），則自動生成左右凸臺面

102、半精加工刀具軌跡，如圖4.30所示。動態(tài)仿真操作同粗加工。</p><p>　　圖4.26 區(qū)域銑削驅(qū)動方式對話框 圖4.27 切削區(qū)域?qū)υ捒?lt;/p><p>　　圖4.28 選擇不需要加工面 圖4.29非切削移動參數(shù)</p><p>　　圖4.30 跑料槽及型腔

103、半精加工刀具軌跡</p><p>　　4.3.6創(chuàng)建左右兩凸臺面的半精加工刀具軌跡</p><p>　　在【創(chuàng)建操作】中，【子類型】選擇（Fix-Contour固定軸曲面輪廓銑）圖標，如圖4.31所示設(shè)置。設(shè)置完成后，點擊確定，彈出圖4.25所示【Fix-Contour固定軸曲面輪廓銑】對話框。</p><p>　　(1) 設(shè)置區(qū)域銑削驅(qū)動方式</p>

104、<p>　　在圖4.32所示【區(qū)域銑削驅(qū)動方式】中設(shè)置：</p><p>　　切削圖樣為：（平行線）方式；</p><p>　　切削類型為：（Zig-Zag往復式切削）；</p><p>　　切削角為：【自動】；</p><p>　　步進距離為：【刀具直徑】；</p><p>　　步進百分比為：【20﹪】；

105、</p><p>　　步進距離應(yīng)用：【在部件上】。</p><p>　　(2) 設(shè)置銑削區(qū)域</p><p>　　在Fix-Contour【固定軸曲面輪廓銑】中選擇切削區(qū)域，點擊選擇，然后選鍛模左右凸臺6個面，如圖4.33所示。</p><p>　　(3) 設(shè)置切削參數(shù)</p><p>　　在【切削參數(shù)】中勾選【刪除邊

106、界跟蹤】選項其余按默認值。</p><p>　　(4) 設(shè)置非切削移動參數(shù)</p><p>　　具體操作同上述跑料槽及型腔半精加工非切削移動參數(shù)設(shè)置。</p><p>　　圖4.31 創(chuàng)建操作對話框 圖4.32區(qū)域銑削驅(qū)動方式對話框</p><p>　　圖4.33 選擇加工面

107、 </p><p>　　(5) 設(shè)置進給速度和主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　具體操作同上述粗加工，不同的是在【主軸速度】中輸入【1200】。</p><p>　　(6) 生成左右凸臺面半精加工刀具軌跡和動態(tài)仿真</p><p>　　在Fix-Contour【固定軸曲面輪廓銑】

108、中點擊（刀軌生成），則自動生成左右凸臺面半精加工刀具軌跡。動態(tài)仿真操作同粗加工。</p><p>　　4.3.7創(chuàng)建跑料槽及型腔精加工刀具軌跡</p><p>　　(1)復制跑料槽及型腔半精加工刀具軌跡</p><p>　　半精加工刀具軌跡生成后，在右側(cè)資源條操作導航器-程序次序下拉菜單中選擇上面完成的跑料槽及型腔精加工程序步驟BJJG1，右擊復制和粘貼，生成BJJ

109、G1_COPY程序名，然后更改程序名為JJG1，雙擊進入Fix-Contour【固定軸曲面輪廓銑】參數(shù)設(shè)置。</p><p>　　(2)修改半精加工切削參數(shù)為精加工切削參數(shù)</p><p>　　①把刀具步進百分比由原來20﹪修改成10﹪，其余參數(shù)不變。</p><p>　?、谠冢ńM）中點【方法】選項如圖4.34，用【重新選擇方式】如圖3.35把原來的MILL_SEM

110、I_FINISH（半精加工）修改成MILL_FINISH（精加工）方式。</p><p>　?、墼冢ńM）中點【刀具】選項如圖4.36，用【重新選擇工具】如圖4.37把原來的BM8球頭刀修改成BM6球頭刀。</p><p>　　圖4.34 Fix-Contour對話框 圖4.35重新選擇方式對話框</p><p>　　圖4