減速器下箱體專用數(shù)控銑床設(shè)計說明書

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　前言……………………………………………………………………………………1</p><p>　?。保M合機床、數(shù)控機床的概述……………………………………………………2</p><p>　　１．１組合機床及其特點…………………………………………………………2</p><

2、;p>　　１．２數(shù)控機床……………………………………………………………………3</p><p>　?。保玻睌?shù)控機床的定義…………………………………………………3</p><p>　?。保玻矓?shù)控機床的組成…………………………………………………3</p><p>　?。保玻硵?shù)控銑床的概述…………………………………………………4</p>&

3、lt;p>　?。保程岣咄ㄓ貌考健?</p><p>　　１．４發(fā)展中、小批生產(chǎn)的組合機床……………………………………………5</p><p>　　１．５采用新刀具…………………………………………………………………5</p><p>　?。保栋l(fā)展自動檢測技術(shù)…………………………………………………………6</

4、p><p>　?。保窋U大工藝范圍 ……………………………………………………………6</p><p>　　２．Ｐｒｏ／Ｅ的主要功能與簡介…………………………………………………6</p><p>　?。玻保校颍铮诺漠a(chǎn)生與應(yīng)用…………………………………………………6</p><p>　　２．２Ｐｒｏ／Ｅ的運行環(huán)境…………………………………………

5、…………7</p><p>　　２．３．Ｐｒｏ／Ｅ的特性………………………………………………………7</p><p>　?。常畬Ｓ脭?shù)控銑床總體設(shè)計…………………………………………………………8</p><p>　?。常睂Ｓ勉姶部傮w方案的確定…………………………………………………8</p><p>　　３．１．１銑削方式……………………………

6、……………………………8</p><p>　?。常保蚕潴w類零件工藝基準面的選擇…………………………………9</p><p>　?。常保炒_定工件的夾壓位置……………………………………………9</p><p>　　３．１．４被加工零件的特點………………………………………………9</p><p>　?。常保盗慵a(chǎn)批量………………………

7、……………………………10</p><p>　?。常保镀渌麘?yīng)注意的問題………………………………………………10</p><p>　　３．２確定切削用量及選用刀具…………………………………………………10</p><p>　?。常玻钡毒叩倪x用………………………………………………………10</p><p>　?。常玻睬邢饔昧考扒邢魉俣?/p>

8、的確定……………………………………11</p><p>　?。常玻城邢髁Α⑶邢髋ぞ?、切削功率及刀具耐用度的計算…………11</p><p>　　３．３動力部件的選用……………………………………………………………12</p><p>　?。常常鼻邢骺偣β?、切削力的計算……………………………………12</p><p>　?。常常矂恿Σ?/p>

9、件的工作循環(huán)、工作行程、滑臺及動力箱的確定……13</p><p>　?。常常硻C床裝料高度……………………………………………………15</p><p>　　３．３．４主軸箱輪廓尺寸…………………………………………………15</p><p>　?。常常档鬃拇_定………………………………………………………16</p><p>　?。常礄C

10、床生產(chǎn)率計算卡…………………………………………………………16</p><p>　?。矗娤黝^的設(shè)計……………………………………………………………………18</p><p>　?。矗便娤黝^的用途………………………………………………………………18</p><p>　　４．２銑削頭的作用………………………………………………………………18</p>&l

11、t;p>　　４．３專用銑削頭的設(shè)計…………………………………………………………19</p><p>　?。担M合機床主軸箱的設(shè)計…………………………………………………………20</p><p>　?。担笨偸觥?0</p><p>　?。担仓鬏S箱的設(shè)計………………………………………………………………21&

12、lt;/p><p>　?。担玻敝鬏S箱結(jié)構(gòu)形式選擇……………………………………………21</p><p>　?。担玻矀鲃酉到y(tǒng)的設(shè)計與計算………………………………………21</p><p>　?。担持鬏S箱前蓋的設(shè)計………………………………………………………25</p><p>　　５．４主軸箱后蓋的設(shè)計…………………………………………………

13、……25</p><p>　?。叮畩A具設(shè)計………………………………………………………………………26</p><p>　?。叮眾A具的總體設(shè)計…………………………………………………………26</p><p>　?。叮苍O(shè)計步驟…………………………………………………………………26</p><p>　?。叮硦A具本體設(shè)計………………………………

14、……………………………27</p><p>　?。叮磰A具主要零件設(shè)計………………………………………………………28</p><p>　?。叮矗眾A具體的設(shè)計…………………………………………………28</p><p>　?。叮矗仓武N…………………………………………………………28</p><p>　?。叮矗硦A緊油缸……………………

15、…………………………………28</p><p>　　６．４．４壓板……………………………………………………………28</p><p>　　致謝…………………………………………………………………………………30</p><p>　　參考文獻……………………………………………………………………………31</p><p><b>　　摘要

16、</b></p><p>　　本次設(shè)計的題目是:減速器下箱體專用數(shù)控銑床設(shè)計(Pro/E)</p><p>　　設(shè)計的主要任務(wù)有：夾具的設(shè)計、銑削頭的設(shè)計、主軸箱的設(shè)計及機床床身和機床其他零部件的設(shè)計。</p><p>　　本次設(shè)計主要重點在銑削頭和主軸箱的設(shè)計上，由于同時加工兩個平面，兩個銑削頭同時進行加工，加工平面間距較小，所以銑削頭不能采用標準部件

17、。在尺寸的確定上要滿足加工要求。由于只有兩個銑削頭進行加工，主軸箱內(nèi)軸的分布并不復(fù)雜，但由于銑削頭內(nèi)主軸要穿過主軸箱，所以在主軸箱前后蓋的設(shè)計上滿足銑削頭的要求。</p><p>　　加工的自動化，所以夾緊方式采用液壓夾緊。</p><p>　　運用Pro/E軟件進行設(shè)計比傳統(tǒng)的手工設(shè)計更加直觀便捷，大大的提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高了市場的適應(yīng)能力。</p>

18、;<p>　　本設(shè)計取得了如下成果：</p><p>　　進一步學(xué)習(xí)了數(shù)控機床和專用機床的理論知識；鞏固了機械設(shè)計制造等相關(guān)基礎(chǔ)知識；初步具備了主軸箱以及整個機床的設(shè)計能力；提高了計算機輔助設(shè)計軟件AutoCAD和Pro/E的應(yīng)用能力；設(shè)計出了結(jié)構(gòu)合理，滿足要求的專用數(shù)控機床。</p><p>　　關(guān)鍵詞：銑削頭、主軸箱、夾具設(shè)計、Pro/E</p><p

19、><b>　　Abstract</b></p><p>　　The title of the Paper is: the design of digital milling machine used under the back ground of race-reduce machine.</p><p>　　The main task concerns abo

20、ut the design of the pincers ,the head of the milling machine ,the axis-box, the parts of the machinery and the machinery itself .Milling machine can’t use the norm unit for the fact that we should forge the two machine

21、at the same time with so few interval , but the size should coincidence with requisition .For we only make two milling machine at the same time ,the inside distribution of axis-box is not as complicate as imagination .Wh

22、ile the internal axis of milling m</p><p>　　We used the fluid pressure in clamping on account of productive automation.</p><p>　　Compare with the traditional methodology, the use of Pro/E softwa

23、re is more swift in design. It has greatly improved the production efficiency, cut down the production period, enhanced the ability to adaptation the world market.</p><p>　　The achievements of research are

24、as follow :</p><p>　　To begin with, I have strengthen my knowledge about the digital machinery and specialized machinery, secondly, stablized the knowledge of mechanic designing and making, and more ,the cap

25、acity in designing and making axis-box and the whole machinery, further more, the ability in use of AuToCAD and Pro/E , a computer auxiliary design software .And now ,I can layout a specialized digital machinery with a r

26、easonable structure and coincidence with the requisition.</p><p>　　Key word: the head of milling machinery、 the axis-box,、pincers design and Pro/E.</p><p><b>　　前 言</b></p>&

27、lt;p><b>　　一、畢業(yè)設(shè)計目的 </b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是機械制造工藝及設(shè)備本科專業(yè)學(xué)生畢業(yè)前的必修內(nèi)容，其目的是使學(xué)生通過了基礎(chǔ)課、專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的教學(xué)過程后進行一次大型的機械設(shè)備設(shè)計訓(xùn)練，促使學(xué)生運用所學(xué)的各種知識，查閱各種有關(guān)資料、進行必要的調(diào)查研究和分析，從而獲得獨立自主解決工程技術(shù)問題的能力，使學(xué)生在畢業(yè)后能盡快適應(yīng)所擔負的工程技術(shù)工作，為祖國多做貢

28、獻?！?lt;/p><p><b>　　設(shè)計任務(wù)</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)是設(shè)計專用銑削機床，具體的機床類型有臥式組合機床和立式組合機床等。組合機床有機械、液壓、電氣三大部分。由于設(shè)計時間有限，本次設(shè)計的基本任務(wù)是完成機械部分的設(shè)計。在學(xué)生有余力時也可以進行其他部分的設(shè)計。組合機床的機械部分有許多通用部件和專用部件組成。畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)就是針對具體的設(shè)

29、計任務(wù)選擇合適的通用部件和設(shè)計專用部件。</p><p>　　在設(shè)計中要完成以下工作：</p><p><b>　　主要設(shè)計內(nèi)容:</b></p><p>　　要求設(shè)計一臺專用數(shù)控銑床。</p><p>　　完成對減速器上2平面的銑削。</p><p>　　年生產(chǎn)綱領(lǐng)5萬臺以上。</p>

30、;<p>　　加工對象：減速器下箱體</p><p>　　2平面的具體要求見圖紙。</p><p><b>　　具體要求:</b></p><p>　　機床總體三維設(shè)計圖。</p><p><b>　　主軸箱三維裝配圖。</b></p><p><b>

31、;　　夾具三維裝配圖。</b></p><p>　　完成零件、部件、總體設(shè)計。用PRO/E、UG等軟件</p><p>　　設(shè)計說明書 1.5萬字。內(nèi)含生產(chǎn)率設(shè)計計算過程，設(shè)計方案選擇過程等內(nèi)容。約30頁左右，A4紙，5號宋體打印。要求＋計算正確，書寫工整，字句通順，簡圖清晰。</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計說明書</b>

32、</p><p>　　在調(diào)查研究及設(shè)計過程中，學(xué)生應(yīng)將有關(guān)資料及時紀錄，最后整理、編寫成說明書。其內(nèi)容包括畢業(yè)設(shè)計任務(wù)、各種方案示意圖及比較分析，必要的計算和最終結(jié)論，設(shè)計工作完成的心得體會和建議等。涉及說明書應(yīng)該隨圖紙設(shè)計過程同時進行編寫，最后整理完成。</p><p>　　三、畢業(yè)設(shè)計工作進度安排</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計全過程從第一周到第16周，共16

33、周。首先了解任務(wù)書的內(nèi)容和要求；其次找到設(shè)計過程中的所需的參考書，并掌握相關(guān)的知識；第三，參觀工廠了解組合機床的具體結(jié)構(gòu)以及其夾具的基本結(jié)構(gòu)；第四，能熟練運用PRO/E軟件及PHOTOSHOP等軟件，第五，完成畢業(yè)設(shè)計、圖冊和說明書，準備答辯。具體安排如下：</p><p>　　第1——3周：熟悉任務(wù)，收集資料，設(shè)計準備，寫開題報告。</p><p>　　第4——5周：完成數(shù)控銑床的夾具的

34、設(shè)計。</p><p>　　第6——11周：完成數(shù)控銑床的主軸箱的設(shè)計。</p><p>　　第12——13周：各部件的設(shè)計，修改和檢驗。</p><p>　　第14——15周：打印圖紙和寫說明書。</p><p>　　第16周：整理所有的設(shè)計資料，做好畢業(yè)答辯的準備工作。</p><p>　　第１章　　組合機床、數(shù)控

35、機床的概述</p><p>　?。保苯M合機床及其特點</p><p>　　組合機床是由大量的通用部件和少量專用部件組成的工序集中的高效率專用機床。它能夠?qū)σ环N或幾種零件進行多刀、多軸、多面、多工位加工。在組合機床上可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車削、銑削、磨削及滾壓等工序，生產(chǎn)效率高，加工精度穩(wěn)定。</p><p>　　組合機床與通用機床、其他專用機床比較

36、，具有以下特點：</p><p>　　1) 組合機床上的通用部件和標準部件約占全部機床零、部件總量的70-80%,因此設(shè)計和制造的周期短，投資少，經(jīng)濟效果好。</p><p>　　2) 由于組合機床采用多刀加工，并且自動化程度高，因而比通用機床生產(chǎn)效率高， 產(chǎn)　　　品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動強度低。</p><p>　　組合機床的通用部件是經(jīng)過周密設(shè)計和長期生產(chǎn)實踐考驗的

37、，又有專門廠成批制造，因此結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、工作可靠，使用和維修方便。</p><p>　　4) 在組合機床上加工零件時，由于采用專用夾具、刀具和導(dǎo)向裝置等，加工質(zhì)量靠工藝裝備保證，對操作工人的技術(shù)水平要求不高。</p><p>　　當被加工產(chǎn)品更新時，采用其他類型的專用機床時，其大部分部件要報廢。用組合機</p><p>　　床時，其通用部件和標準零件可以重復(fù)使用，不必

38、另行設(shè)計和制造。</p><p>　　組合機床易于聯(lián)成組合機床自動線，以適應(yīng)大規(guī)模的生產(chǎn)需要。</p><p><b>　?。保矓?shù)控機床</b></p><p>　　１．２．１數(shù)控機床定義</p><p>　　數(shù)控機床是一種綜合應(yīng)用了計算機技術(shù)、自動控制、精密測量和機械設(shè)計等方面的最新成就而發(fā)展起來的一種典型的機電一體

39、化產(chǎn)品。</p><p>　　數(shù)控機床是電子計算機或?qū)Ｓ秒娮佑嬎阊b置對數(shù)字化的信息進行處理而實現(xiàn)自動控制的機床。</p><p>　　國際信息處理聯(lián)盟（IFIP）第五技術(shù)委員會對數(shù)控機床定義如下：數(shù)控機床是一個裝有程序控制系統(tǒng)的機床。該系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有使用號碼，或其他符號編碼指令規(guī)定的程序。</p><p>　　定義中所說的程序控制系統(tǒng)，即為數(shù)控系統(tǒng)。<

40、/p><p>　　進一步說，當把數(shù)字化了的刀具移動軌跡的信息輸入數(shù)控裝置，經(jīng)過譯碼、運算，從而實現(xiàn)控制刀具與工件的相對運動，加工出所需要的零件的一種機床，即為數(shù)控機床。</p><p>　?。保玻矓?shù)控機床的組成</p><p>　　數(shù)控機床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機床本體。</p><p>　　數(shù)控機床是在自動化控制下工作的。數(shù)控

41、機床工作時，所需的給種控制信息要靠某種中間載體攜帶和傳輸，這種載體稱作“工作介質(zhì)”。</p><p>　　控制介質(zhì)有多種，如穿孔帶、穿孔卡、磁帶及磁盤等，采用哪一種則取決于數(shù)控裝置的類型。</p><p>　　數(shù)控機床是在以數(shù)控裝置為核心的數(shù)控系統(tǒng)的控制下，按給定的程序自動地對零件進行加工。自50年代數(shù)空機床問世以來，數(shù)控裝置已由NC發(fā)展大CNC（計算機控制）。特別是微處理機和微型計算機在

42、數(shù)控裝置上成功應(yīng)用后，使計算機數(shù)控裝置的性能和可靠性不斷提高，成本不斷下降，其高性能價格比，促進了數(shù)控機床的迅速發(fā)展。</p><p>　　CNC裝置的基本工作過程分為九步：輸入、譯碼、刀具補償、進給速度處理、插補、位置控制、I/O處理、顯示和診斷。</p><p>　　機床伺服系統(tǒng)是以機床移動部件（工作臺）的位置和速度作為控制量的自動控制系統(tǒng)。伺服系統(tǒng)接受計算機插補生成的進給位移量，將其

43、轉(zhuǎn)化為機床工作臺的位移。</p><p>　　由于伺服系統(tǒng)是直接控制工作臺的移動位置的，所以它應(yīng)滿足的要求是：進給速度范圍要大，位移精度要高，工作速度響應(yīng)要快以及工作穩(wěn)定性要好等。</p><p>　　伺服系統(tǒng)由驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)組成。執(zhí)行機構(gòu)的作用是根據(jù)控制信息，即來自比較環(huán)節(jié)的跟隨誤差信號轉(zhuǎn)化為機械位移。驅(qū)動裝置是用來驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)的。由于比較環(huán)節(jié)輸出的信號較弱，不足以驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)，故需

44、進行整形、濾波、電壓放大以及功率放大，然后驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)帶動工作臺移動。驅(qū)動裝置隨執(zhí)行機構(gòu)的不同而異。</p><p>　　數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)按其控制方式可分為開環(huán)伺服系統(tǒng)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)和閉環(huán)伺服系統(tǒng)三大類。</p><p>　?。保玻硵?shù)控銑床概述</p><p>　　隨著社會生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，機械產(chǎn)品日益精密復(fù)雜，且需求頻繁改型，普通機床或?qū)Ｓ谢潭雀?/p>

45、的自動化機床已不能適應(yīng)這些要求。為了解決上述問題，一種新型機床——數(shù)控機床應(yīng)運而生。數(shù)控機床具有適應(yīng)性強、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定和生產(chǎn)效率高等有點。它總合應(yīng)用了電子計算機、自動控制、伺服驅(qū)動、精密測量和新型結(jié)構(gòu)等多方面的技術(shù)成果，是今后數(shù)控機床的發(fā)展方向。</p><p>　　當今，數(shù)控機床技術(shù)呈現(xiàn)如下發(fā)展趨勢：</p><p><b>　　高精度化</b><

46、/p><p><b>　　運動高速化</b></p><p><b>　　高柔性化</b></p><p><b>　　高自動化</b></p><p><b>　　高可靠性</b></p><p><b>　　智能化<

47、/b></p><p><b>　　復(fù)合化</b></p><p><b>　　網(wǎng)絡(luò)化</b></p><p><b>　　開放式體系結(jié)構(gòu)</b></p><p>　?。保程岣咄ㄓ貌考乃?lt;/p><p>　　衡量通用部件水平的主要標準是：品種

48、規(guī)格齊全，動、靜態(tài)性能參數(shù)先進，工藝性好，精度高和精度保持性好。</p><p>　　目前應(yīng)注意開發(fā)適應(yīng)強力銑削的大功率動力滑臺，高精度鏜銑頭和高精度滑臺，以及適應(yīng)中小批量生產(chǎn)的快調(diào)、速換動力部件和支承部件。</p><p>　　機械驅(qū)動的動力部件具有性能穩(wěn)定，工作可靠的優(yōu)點。目前，機械驅(qū)動 的動力部件應(yīng)用了交流變頻調(diào)速電機和直流私服電機等，使機械驅(qū)動的動力部件增添了新的競爭力。</

49、p><p>　　動力部件采用鑲鋼（硬度可達HRC58～60）、滾珠絲杠、靜壓導(dǎo)軌、靜壓軸承、齒型皮帶等新結(jié)構(gòu)。支承部件采用焊接結(jié)構(gòu)等。由于提高了部件的精度和動、靜態(tài)性能，因而使被加工的工件精度明顯提高，表面粗糙度減小。</p><p>　?。保窗l(fā)展適應(yīng)中、小批生產(chǎn)的組合機床</p><p>　　在機械制造業(yè)中，中小批生產(chǎn)約占80%。在某些中批生產(chǎn)的企業(yè)中，如機床、閥門

50、行業(yè)等，其關(guān)鍵工序采用組合機床。其中機床廠用組合機床加工主軸變速箱孔系，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，技術(shù)經(jīng)濟效果顯著。發(fā)展具有可調(diào)、快調(diào)、裝配靈活、適應(yīng)多品種加工特點的組合機床十分迫切。轉(zhuǎn)塔主軸箱式組合機床，可換主軸箱式組合機床以及自動換刀式數(shù)控組合機床可用于中小批生產(chǎn)。但這機床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。</p><p>　　帶轉(zhuǎn)塔式主軸箱的組合機床，由于不能制造的太大，安裝的主軸箱數(shù)量有限，因此只適應(yīng)工序不多，形狀不太

51、復(fù)雜的零件加工。</p><p><b>　?。保挡捎眯碌毒?lt;/b></p><p>　　近年來出現(xiàn)了多種新刀具，如具有度層的硬質(zhì)合金刀片、立方炭化硼刀具、各種可轉(zhuǎn)換的密齒銑刀、噴吸鉆頭、鑲有可換轉(zhuǎn)為刀片的“短鉆頭”等。一般情況下采用先進刀具的公時為原工時的1/2～1/4。由于提高了刀具的耐用度，大大縮短了多刀組合機床停機換刀時間，提高了組合機床的經(jīng)濟效益。<

52、/p><p>　?。保栋l(fā)展自動檢測技術(shù)</p><p>　　組合機床的自動檢測通常作為一個工位出現(xiàn)。自動檢測包括對毛坯尺寸和工件硬度的檢查、鉆孔深度、刀具折斷、精加工尺寸和幾何形狀的檢查等。檢查方法分為主動檢查與被動檢查。主動檢查是將不合格的工件剔出，使之不往下個工位輸送。被動檢查則是發(fā)現(xiàn)不合格的工件是發(fā)出停機信號。目前主動檢查應(yīng)用的日益廣泛。由于電子元件迅速發(fā)展，</p>&

53、lt;p>　　集成控制器、微處理器的應(yīng)用，使自動檢測技術(shù)更加可靠。自動檢測工位要進行數(shù)據(jù)處理，統(tǒng)計計算以及打印出有關(guān)數(shù)據(jù)或作數(shù)字顯示。自動檢測技術(shù)的發(fā)展可以把被加工零件的實際尺寸控制在比規(guī)定公差更小的范圍內(nèi)。還可以把加工后的工件按公差帶進行分組，以便按分組的公差帶裝配。實際表明，采用分組裝配法提高產(chǎn)品的精度要比單純提高設(shè)備精度更為經(jīng)濟。</p><p><b>　?。保窋U大工藝范圍</b&

54、gt;</p><p>　　組合機床除完成切削加工等工序外，還在逐步設(shè)計制造用于焊接、熱處理、自動裝配、自動打印、性能試驗以及清洗和包裝等用途的組合機床。</p><p>　　第２章　Pro/E的主要功能和簡介</p><p>　　２．１Pro/E 的產(chǎn)生與應(yīng)用</p><p>　　Pro/engineer 是美國PTC 公司于1989年推出

55、的，已有十多年的發(fā)展歷程，技術(shù)上已經(jīng)日益成熟。廣泛應(yīng)用于航空、汽車、機械工業(yè)、信息電子、通信等行業(yè)。</p><p>　　Pro/E 是優(yōu)秀的三維CAD/CAM/CAE集成軟件，在生產(chǎn)過程中能將設(shè)計、制造和工程分析3個環(huán)節(jié)有機地結(jié)合起來，使企業(yè)能夠?qū)ΜF(xiàn)代市場產(chǎn)品的多樣性、復(fù)雜性、可靠性和經(jīng)濟性等做出迅速反應(yīng)，增強了企業(yè)的市場競爭能力。它的功能應(yīng)包括實體與曲面設(shè)計、零件組裝、二維工程圖制作、管路設(shè)計、異種格式文件

56、處理、機構(gòu)仿真與有限元素分析等CAE技術(shù)、板金設(shè)計、模具設(shè)計、電纜設(shè)計、機械加工、逆向工程、同步工程、電路設(shè)計等。</p><p>　　作為機械電子專業(yè)的學(xué)生，學(xué)好 PRO/E軟件對提高自身的能力有很大的幫助。</p><p>　?。玻睵ro/E 的運行環(huán)境</p><p>　　Pro/E 2001系統(tǒng)獨立于硬件，便于移植，在UNIX、Windows NT、Win

57、dows98/2000/XP等操作系統(tǒng)上能夠穩(wěn)定運行。</p><p>　　該軟件對硬件配置有一定的要求，不過由于計算機硬件技術(shù)的高速發(fā)展，滿足這些硬件配置已經(jīng)并不困難，運行該軟件的硬件配置推薦如下；</p><p>　　CPU主頻400Hz以上</p><p>　　至少1GB以上剩余硬盤空間</p><p>　　3D加速顯示卡，要求支持Op

58、enGL功能</p><p><b>　　128MB以上內(nèi)存</b></p><p>　　15英寸以上彩色顯示器</p><p><b>　　三鍵鼠標</b></p><p>　　２．３Pro/E的特性</p><p>　?。玻常比S實體模型（Solid Model）&l

59、t;/p><p>　　強調(diào)三維實體模型，可隨時計算出產(chǎn)品的質(zhì)量、體積、表面積、重心、慣性矩等相關(guān)物理量，能清楚了解產(chǎn)品的真實性，優(yōu)于傳統(tǒng)的面結(jié)構(gòu)、線結(jié)構(gòu)存在的不足。</p><p>　　２．３．２單一數(shù)據(jù)庫（Single Date Base）和完全相關(guān)性(Full Associativity)</p><p>　　Pro/e 設(shè)計概念是從三維實體模型產(chǎn)生二維工程圖樣，并

60、且自動標注相關(guān)尺寸，也就是說，不論設(shè)計者在三維和二維環(huán)境下修改任何尺寸，其關(guān)聯(lián)二維和三維實體模型都將自動改變。在產(chǎn)品開發(fā)過程中，用戶在任何時候所做的修改都回傳送到整個設(shè)計中，自動更新所有的工程文擋，如零件組合、模型加工制作等范圍。</p><p>　?。玻常郴谔卣鞯膮?shù)式建摸(Feature-Based Parametric Modeling)</p><p>　　〝特征〞，簡而言之

61、就是利用較高級的組成圖形來產(chǎn)生具有工程意義的元件，也就是一般的機械對象，如圓角、薄殼、鉆孔等，以最自然的思考方式從事設(shè)計工作，充分理解設(shè)計意圖，能隨時對特征進行合理但不違反幾何原理的重新定義(Redefine)，從新排序（Reorder），刪除(Delete)和插入(Insert)等操作。</p><p>　?。玻常磾?shù)據(jù)管理（Data Management）</p><p>　　想要加

62、速產(chǎn)品上市的日程，就必須以最少的時間完成最多的開發(fā)工作。為</p><p>　　達到這樣高的工作效率，必須允許多個工程師同時處理一件產(chǎn)品。Pro/EENGINEER數(shù)據(jù)管理就是專門為同步工程而開發(fā)的，他以獨特的完全關(guān)聯(lián)特性，滿足管理同步所需要的同步操作程序。</p><p>　?。玻常狄子谑褂茫‥ase Of Use ）</p><p>　　折疊式菜單按照直觀的

63、方式變化，以提供合乎邏輯的選項，另一方面，系統(tǒng)也提供簡短的功能選項說明，以及完整的在線幫助，用戶操作界面與窗口操作環(huán)境類似，這樣就使得 Pro/e既容易學(xué)習(xí)又容易操作。</p><p>　?。玻常队布毩ⅲ℉ardware Independence）</p><p>　　可在UNIX、WindowsNT和Windows95/98/2000操作平臺上運行，并且在每個系統(tǒng)上都維持相同的外

64、型和界面。用戶可以根據(jù)自己的需求程度，選購最經(jīng)濟的硬件設(shè)備，再混用或搭配任意一種平臺組合即可。</p><p>　?。玻常烦叽鐓?shù)化（Parametric Dimension）</p><p>　　Pro/E 將尺寸看作可變的參數(shù)，尺寸修改時，實體模型會立即重新生成，從而使得設(shè)計更改不再是一件麻煩的事情。</p><p>　　第３章　專用數(shù)控銑床總體設(shè)計<

65、/p><p>　?。常睂Ｓ勉姶部傮w方案的確定</p><p><b>　?。常保便娤鞣绞?lt;/b></p><p>　　首先，對被加工零件進行分析。</p><p>　　所加工的減速器下箱體兩個平面在同一水平面上，加工長度及寬度，銑削深度相同，選用端銑刀，但由于兩平面中心距相距149mm，且加工深度小，消耗功率低，所以采

66、用兩個銑刀同時進行加工，由同一臺動力箱提供動力。</p><p>　　在銑削方式上，常用銑床有立式銑床、臥式銑床等。由于是專用銑床，所以在銑削加工方式及運動方向比較簡單。設(shè)計的銑床只加工零件的一個工位，所以在進給運動上只有一個方向?？紤]到零件的加工自動化及零件的裝夾方便，采用橫向進給方式。在主運動上，采用繞縱向旋轉(zhuǎn)，銑床的整體方案采用立式銑床方案。</p><p>　?。常保蚕潴w類零件

67、工藝基準面的選擇</p><p>　　箱體類零件工藝基準面的選擇原則:</p><p>　　1) 選擇的定位基準面應(yīng)確保工件穩(wěn)定定位.定位面應(yīng)盡量大一些.同時,基準面的光潔度、平直性越好越有利于保證定位的精確程度。</p><p>　　2)定位基準面的選擇應(yīng)考慮到夾緊的方便,夾具結(jié)構(gòu)簡單。</p><p>　　3)應(yīng)盡量采用設(shè)計基準面為工藝基

68、準面。</p><p>　　4)考慮裝卸工件的方便。</p><p>　　加工零件減速器下箱體形狀比較復(fù)雜，但考慮到裝夾方便等多方面因素，且保證定位穩(wěn)定可靠，故本設(shè)計中采用三面定位法。定位面為下箱體上表面，限制一個移動，兩個轉(zhuǎn)動，共三個自由度；與下箱體垂直的兩個相互垂直的表面，用定位銷限制另外三個自由度，實現(xiàn)完全約束。</p><p>　　３．１．３確定工件的夾壓位

69、置 </p><p>　　確定工件的夾壓位置時考慮到如下問題:</p><p>　　保證工件夾壓后定位穩(wěn)定，并有足夠的剛度。夾壓點的位置應(yīng)夾壓合力盡量落在定位平面之內(nèi),力求接近定位平面的中心。</p><p>　　力求使夾壓部位靠近箱體的壁或筋,減少夾壓后變形。</p><p>　　考慮到上下兩個表面，一個是定位面，一個是待加工面，所以只有在

70、零件的兩個側(cè)面進行加緊。</p><p>　?。常保幢患庸ち慵奶攸c</p><p>　　這主要指零件的材料、硬度、加工部位的結(jié)構(gòu)形狀、工件剛性、定位基準面的特點等。</p><p>　　被加工零件的特點在很大程度上決定了機床采取的配置形式。一般來說孔中心線與定位基面平行且需由一面或幾面加工的箱體宜采用臥式機床；立式機床適宜加工定位基準面平行的被加工孔與基面相垂

71、直的工件，而不適宜加工安裝不方便或高度較大的工件。對大型箱體類零件，采用單工位加工較合適。鑒于以上原則本機床采取的配置形式為：立式機床。</p><p>　?。常保盗慵a(chǎn)批量</p><p>　　被加工零件的生產(chǎn)批量越大，工序安排一般趨于分散。而且，其粗、半精、精加工應(yīng)在不同機床上完成。</p><p>　　此零件的批量為：一年5萬臺以上。</p>

72、<p>　　３．１．６其他應(yīng)注意的問題</p><p>　　在一個動力部件上配置多軸主軸箱使多工序集中加工是專用機床基本的加工方法，但主軸數(shù)量的多少即要考慮到動力部件及動力箱的性能、尺寸，又要保證調(diào)整機床和更換刀具方便。</p><p>　　要注意排泄和操作使用方便性。</p><p>　　選擇機床配置型式要考慮夾具結(jié)構(gòu)實現(xiàn)的可能性及工作可靠性組合機床

73、主要用于批量較大的生產(chǎn)。</p><p>　　專用機床多軸主軸箱上所有刀具共用一個進給系統(tǒng)，通常為標準動力滑臺。</p><p><b>　　刀具切削用量選擇。</b></p><p>　　對于非限制性刀具，應(yīng)采用不使刀具耐用度降低的某一極限值，這樣可以減少切削功率。專用機床通常要求切削用量的選擇使刀具耐用度不低于一個工作班，最少不低于4小時。

74、</p><p>　　切削用量選擇應(yīng)有利于主軸箱的設(shè)計。若能做到相鄰主軸轉(zhuǎn)速接近相等，則可使主軸箱傳動鏈簡單；某些刀具帶導(dǎo)向加工，若不便冷卻潤滑，則應(yīng)適當降低切削速度。</p><p>　　尤其是當采用液壓動力滑臺時，所選擇的每分鐘進給量一般應(yīng)比動力滑臺可實現(xiàn)的最小進給量達50%。 </p><p>　?。常泊_定切削用量及選用刀具</p><

75、;p>　　３．２．１刀具的選用</p><p>　　由于該到工序為銑削在同一水平面上的兩個寬度相等l=40mm平面，所以采用面銑刀。</p><p>　　高速鋼銑刀適用于銑削結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼、鑄鐵及非金屬，其通用性比較好；硬質(zhì)合金鋼用于功率、剛性都足夠的機床上高效銑削各種鋼、鑄鐵及非金屬。由于專用機床要求具有高效性，所以選用硬質(zhì)合金鋼銑刀。</p><p>&l

76、t;b>　　型號：YG6</b></p><p><b>　　直徑:D=80mm</b></p><p><b>　　齒數(shù)：Z=10</b></p><p>　?。常玻睬邢饔昧考扒邢魉俣鹊拇_定</p><p>　　在現(xiàn)在技術(shù)高度發(fā)展的情況下，減速器下箱體采用精密鑄造，毛胚待加工

77、面約為2mm。</p><p>　　查《切削用量簡明手冊》</p><p>　　=0.13mm 　　　　　　=2mm 　　　　　　=40mm </p><p>　　=97 　　　　　　 =433 　　　　　　n=387</p><p>　　３．２．３切削力、切削扭矩、切削

78、功率及刀具的耐用度的計算</p><p>　　根據(jù)選定的切削用量（主要是指切削速度v及進給量f），確定切削力，作為選擇動力部件（滑臺）及夾具設(shè)計的依據(jù)；確定切削扭矩，用于確定主軸及其他傳動部件(齒輪、傳動軸等)的尺寸；確定切削功率，用于選擇主傳動電機(一般指動力箱 )功率；確定刀具耐用度，用于驗證所選刀具是否合理。</p><p>　　1.切削力、切削扭矩M、切削功率、刀具耐用度T的計算公

79、式：</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　M =</b></p><p>　　式中： —切削軸向力(牛) ； </p><p>　　—切削功率(千瓦)；</p&g

80、t;<p>　　—銑刀直徑直徑(毫米) </p><p>　　T—刀具耐用度(分)</p><p>　　f—每轉(zhuǎn)進給量(毫米/齒) </p><p>　　v—切削速度(米/分)，通常根據(jù)鉆孔深度L考慮修正系數(shù)，</p><p>　　M—切削扭矩(牛·米) </p

81、><p>　　HB—零件布氏硬度值。通常給出一個范圍，如HB180~220。 </p><p>　　2．根據(jù)所選的切削用量根據(jù)以上的公式可得出以下結(jié)果：</p><p>　　=140N = 0.23kW</p><p>　　M=4.47N·m T=180min</p><

82、p>　?。常硠恿Σ考倪x擇</p><p>　　組合機床的動力部件是配置組合機床的基礎(chǔ)。它主要包括用以實現(xiàn)主軸旋轉(zhuǎn)主運動的動力箱和實現(xiàn)進給運動的動力滑臺。</p><p>　　３．３．１切削功率、切削力的計算</p><p><b>　　1）切削功率 </b></p><p>　?。?0.23=0.46kW&

83、lt;/p><p>　　2）各主軸的軸向切削力</p><p><b>　　3）速度：</b></p><p>　　各種規(guī)格的動力滑臺都有規(guī)定的快速行程速度及最小進給量限制。所選擇的快速行程速度應(yīng)小于動力滑臺規(guī)定的快速行程速度。所選切削用量的每分鐘工作進給速度應(yīng)大于動力滑臺額定的最小進給量。</p><p>　?。常常矂?/p>

84、力部件的工作循環(huán)、工作行程、滑臺及動力箱的確定</p><p>　　動力部件的工作循環(huán)是指：加工時動力部件從原始位置開始運動到加工終了位置又返回到原始位置的動作過程。一般包括快速引進、工作進給、快速退回等動作。 有時還有中間停止、多次往復(fù)進給、跳躍進給、死檔鐵停留等特殊要求，這是根據(jù)具體的加工工藝需要確定的。</p><p>　　下面討論工作行程長度的確定：</p><

85、p>　?。保?工作進給長度L1應(yīng)等于工件加工部位長度L 與刀具切入長度L1 和切入長度L2之和。切入長度L1應(yīng)根據(jù)工作端面的誤差情況在5-10 毫米之間選擇，誤差大時取大值。而在復(fù)合刀具時，應(yīng)根據(jù)具體情況確定。</p><p>　　組合機床上第1工作進給和第2工作進給之分。前者用于鉆、擴、絞、鏜通孔等工序。通常，第2工作進給要比第1工作進給速度小得多。在有條件時，應(yīng)力求做到1工進轉(zhuǎn)到2工進時，除锪平面或倒大

86、角的刀具外，其余刀具均離開工件加工表面而不再切削，以免破壞工件已加工表面和降低刀具使用壽命。</p><p>　?。玻?快速退回長度等于快速引進與工作進給長度之和?？焖僖M是指動力部件把主軸箱連同刀具從原始位置送進到工件進給開始位置，其長度按加工具體情況確定。通常，在采用固定式夾具的鉆、擴、絞孔組合機床上，快速退回行程長度須保證所有刀具均退至夾具導(dǎo)套內(nèi)而不影響工件裝卸。假刀具剛性較好，且能夠滿足生產(chǎn)率的要求，那么

87、，為使動力滑臺的導(dǎo)軌在全長形成上均勻磨損，也可使快退行程長度加大。而對于采用移動式或回轉(zhuǎn)式夾具的組合機床，快速行程長度須保證把刀具、托架、鉆模板及定位銷都退離到夾具運動可能碰到的范圍之外。</p><p>　　３．動力部件總行程長度 動力部件的總行程除應(yīng)保證要求的工作循環(huán)外，還要考慮裝卸和調(diào)整刀具方便，即考慮前、后備量。</p><p>　　前備量是指因刀具磨損或補償制造、安裝誤差，動力

88、部件尚可向前調(diào)節(jié)的距離。后備量是指考慮刀具從接桿中或接桿連同刀具一起從主軸孔中取出所需要的軸向距離。理想情況是工件縱向運動距離大于工件待加工面的行程</p><p>　　因此，動力部件的總行程為快退行程長度與前后備量之和。依次作為選擇標準動力滑臺或設(shè)計專用動力部件的依據(jù)。</p><p><b>　　快進：120mm</b></p><p>&

89、lt;b>　　工進：130mm</b></p><p><b>　　快退：250mm</b></p><p>　　選用動力滑臺時必須考慮其允許的最大行程。設(shè)計時，所確定的動力部件總行程應(yīng)小于所選動力滑臺的最大行程。</p><p>　　綜合考慮以上因素及主軸箱的輪廓尺寸，選擇動力滑臺主要技術(shù)性能如下：（查自《組合機床簡明手冊》

90、表5-1 1HY系列液壓滑臺的主要技術(shù)性能，表5-2 1HY液壓滑臺與附屬部件、支承部件配套表，表5-3 1HY系列液壓滑臺臥式配置時的聯(lián)系尺寸，表5-391TD32～1DT80動力箱性能等）</p><p>　　（一）滑臺型號：1HY32，</p><p>　　臺面寬度320毫米，</p><p>　　臺面長度630毫米，</p><p&

91、gt;　　行程：I型400毫米，</p><p>　　滑臺及滑座總高毫米，</p><p>　　滑座長1070毫米，</p><p>　　允許最大進給力為12500N，</p><p>　　快速行程速度10米/分，工進速度20-650毫米/分。</p><p>　?。ǘX輪傳動動力箱選擇1TD25A型，功率N=1.1

92、KW；動力箱輸出軸轉(zhuǎn)速=465r/min </p><p>　　動力箱與動力滑臺結(jié)合面尺寸：長400mm，寬320mm</p><p>　　動力箱與主軸箱結(jié)合面尺寸：寬400mm，高295mm；動力箱輸出軸距箱底面高度為45mm。</p><p>　　動力箱如圖（一）所示：</p><p><b>　　圖（一）　　動力箱</b

93、></p><p>　　３．３．３機床裝料高度</p><p>　　裝料高度是指機床上工件的定位基準面到地面的垂直距離。我國過去設(shè)計組合機床一般取裝料高度H=850毫米。為了提高通用部件及支承部件的剛度并考慮自動線設(shè)計時中間底座內(nèi)要安裝夾具輸送、冷卻排屑裝置，新頒布的組合機床標準推薦裝料高度H=1060mm，與國際標準（ISO）一致。在現(xiàn)階段設(shè)計組合機床時，裝料高度可視具體情況在H=

94、850mm~1060mm之間選取。，本機床裝料高度取H=950mm。</p><p>　?。常粗鬏S箱輪廓尺寸</p><p>　　標準的通用鉆、鏜類主軸箱的厚度有兩種尺寸規(guī)格，臥式為325毫米,立式為340毫米。繪制機床聯(lián)系尺寸圖時，著重要確定的尺寸是主軸箱的寬度B和高度H及最低主軸高度主軸箱寬度B、高度H的大小主要與被加工零件孔的分布位置有關(guān)，可按下式確定：</p>&l

95、t;p>　　式中：b—工件在寬度方向相距最遠的兩孔距離（毫米）；</p><p>　　—最邊緣主軸中心距箱外壁的距離（毫米）；</p><p>　　—工件在高度方向相距最遠的兩孔距離（毫米）；</p><p>　　—最低主軸高度（毫米）。</p><p>　　主軸箱最低主軸高度須考慮到與工件最低孔的位置、機床裝料高度、滑臺滑座總高、側(cè)底

96、座高度、滑座與側(cè)底座之間調(diào)整墊高度等尺寸之間的關(guān)系而確定。對于臥式組合機床，要保證潤滑油不致從主軸襯套處泄露箱外，通常推薦：</p><p>　　>85~140毫米，則有</p><p>　　又=100毫米，則可求出主軸箱輪廓尺寸為：</p><p><b>　　H=</b></p><p>　　根據(jù)上述計算值，按

97、《組合機床設(shè)計》表4-1通用箱體的系列尺寸，設(shè)計專用主軸箱來滿足要求，考慮到動力箱規(guī)格尺寸及銑削頭所占用的空間，設(shè)計主軸箱尺寸為400mmX300mm。</p><p>　　３．３．５底座的確定</p><p>　　由于專用銑床的專一性，其底座盡可能的小，動力滑臺與主軸箱的固定設(shè)計成一個底座。</p><p>　　其高度為560毫米，</p><

98、p><b>　　寬度為460毫米，</b></p><p>　　長度為1370毫米，</p><p>　　凸臺高度為255毫米。</p><p><b>　　底座如圖（二）所示</b></p><p><b>　　圖（二）　　底座</b></p><p

99、>　　３．４機床生產(chǎn)率計算卡</p><p>　　根據(jù)選定的機床工作循環(huán)所要求的工作行程長度、切削用量、動力部件的快速及工進速度等，就可以計算機床的生產(chǎn)率并編制生產(chǎn)率計算卡，用以反映機床的加工過程、完成每一動作所需的時間、切削用量、機床生產(chǎn)率及機床負荷率等。</p><p><b>　　1．理想生產(chǎn)率Q</b></p><p>　　指完成

100、年生產(chǎn)綱領(lǐng)A（包括備品及廢品率在內(nèi)）所要求的機床生產(chǎn)率。它與全年工時總數(shù)K有關(guān)，一般情況下，單班制生產(chǎn)K取2350小時，兩班制生產(chǎn)K取4600小時，則</p><p><b>　　Q=（件/小時）</b></p><p><b>　　2．實際生產(chǎn)率</b></p><p>　　指所設(shè)計機床每小時實際可以生產(chǎn)的零件數(shù)量。&l

101、t;/p><p><b>　?。?小時）</b></p><p>　　式中： ——生產(chǎn)單個零件所需的時間（分）它可根據(jù)下式計算：</p><p><b>　　（分）</b></p><p>　　式中： 、——分別為刀具第Ⅰ第Ⅱ工作進給行程長度（毫米）；</p><p>　

102、　、——分別為刀具第Ⅰ第Ⅱ工作進量（毫米/分）；</p><p>　　——當加工沉孔、止口、锪窩、倒角、光整表面時，動力滑臺在死擋鐵上的停留時間，通常指刀具在加工中了時無進給狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)~10轉(zhuǎn)所需時間（分）；</p><p>　　、——分別為動力部件快進、快退行程長度（毫米）；</p><p>　　——動力部件快速行程速度。采用機械動力部件取5~6米/分；液壓動力部

103、件取3~10米/分；</p><p>　　——直線移動或回轉(zhuǎn)工作臺進行一次工位轉(zhuǎn)換的時間，一般可取0.1分；</p><p>　　——工件裝、卸（包括定位、夾壓及清除鐵屑等）時間，它取決于工件重量大小、裝卸是否方便及工人的熟練程度。根據(jù)各類組合機床的統(tǒng)計，一般取0.5~1.5分。</p><p>　　第４章　銑削頭的設(shè)計</p><p>　　

104、４．１銑削頭的用途　　</p><p>　　銑削頭與相應(yīng)規(guī)格的滑臺，或銑削工作臺配套可組成各種型式的組合機床，可完成對鑄鐵、鋼及有色金屬的平面銑削、溝槽銑和成形銑。</p><p>　　1TX系列銑削頭可選配四種傳動裝置。配以1NG齒形帶傳動裝置，使用于高速銑削，主要用于有色金屬的粗精加工及鋼和鑄鐵件的精加工；配以1NF頂置式交換齒輪變速的傳動裝置，主要用于鑄鐵和鋼件中低速粗、精加工，較適

105、用于大批大量生產(chǎn)臥式組合機床；配以1NG尾置交換齒輪變速的傳動裝置和手柄變速的傳動裝置，加工性能相似。</p><p><b>　?。矗层娤黝^的結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　1TX系列銑削頭按精度分為普通級、精密級和高精密級三種，其結(jié)構(gòu)完全相同。僅零件和軸承的精度不同。根據(jù)主軸滑套移動方式不同，又分兩種形：Ⅰ型只能手動移動和夾緊滑套，用于對刀調(diào)整；Ⅱ型能液壓自動

106、夾緊和移動滑套，用于精細自動讓刀或凹入面加工進退刀。</p><p>　　銑削頭結(jié)構(gòu)如圖（三）所示：</p><p>　　圖（三）　　銑削頭結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　滑套的軸向移動無論是手動調(diào)整還是自動完成，滑套移動之前必須松開，以動完成之后必須夾緊。</p><p>　?。矗硨Ｓ勉娤黝^的設(shè)計</p><p>　

107、?。保捎诒患庸ち慵膬杉庸て矫嬷行木嘞嗑?49mm,而通用部件銑削頭最小直徑為200mm，所以此次專用銑床銑削頭要按比例縮小，自行設(shè)計。</p><p>　　由于所選用銑刀時通用部件，銑削頭主軸接銑刀處尺寸不變。</p><p>　　根據(jù)銑削功率P=0.23KW</p><p><b>　　d＝=9.7mm</b></p>&l

108、t;p>　　考慮到銑削頭主軸是按比例縮小，取d=25mm，通孔直徑間隙配合=10mm。</p><p>　　主軸如圖（四）所示：</p><p>　　圖（四）　　銑削頭主軸</p><p>　?。玻捎阢娤黝^直徑必須控制在149mm內(nèi)，所以滑套直徑要小于78mm，滑套內(nèi)徑為62mm,在選用推力軸承時，不能選用雙向推力軸承，選用兩個單向推力軸承。</p&g

109、t;<p>　　滑套設(shè)計如圖（五）所示：</p><p><b>　　圖（五）　滑套</b></p><p><b>　?。常娤黝^架</b></p><p>　　由于數(shù)控銑床的自動化程度高，所以銑削頭上要裝有夾緊液壓缸、讓刀液壓缸，已完成對滑套的夾緊和銑刀的進退。同時，由于銑削頭的直徑較小，只有固定在主軸箱

110、上所以在銑削頭的尾部要設(shè)有螺孔，以便固定。</p><p>　　銑削頭架設(shè)計如圖（六）、圖（七）所示：</p><p>　　圖（六）　銑削頭架　　　　　　　　　　　　　圖（七）　　銑削頭架</p><p>　　第５章　組合機床主軸箱設(shè)計</p><p><b>　?。担笨偸?lt;/b></p><p&g

111、t;　　主軸箱是組合機床的主要部件之一，按專用要求進行設(shè)計，由通用零件組成。其主要作用是，根據(jù)被加工零件的加工要求，安排各主軸位置，并將動力和運動由電機或動力部件傳給各工作主軸，使之得到要求的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向。</p><p>　　主軸箱按其結(jié)構(gòu)大小，可分為大型主軸箱和小型主軸箱兩大類。大型又分為通用（亦稱標準）主軸箱和專用主軸箱兩種。本設(shè)計采用的是專用主軸箱。</p><p>　　1、本機床為

112、鉆削類機床，鉆削類主軸按支承型式不同可分為三種：</p><p>　　前、后支承均為圓錐滾子軸承的主軸（簡稱滾錐主軸）。</p><p>　　前支承為推力球軸承和向心球軸承、后支承為向心球軸承或圓錐滾子軸承的主軸（稱滾珠主軸）</p><p>　　前、后支承均為推力球軸承和無內(nèi)圈滾子軸承的主軸（稱滾針主軸）。</p><p>　　2、傳動軸按

113、其用途和支承型式不同，有以下幾種：</p><p>　　圓錐滾子軸承傳動軸；</p><p><b>　　滾針軸承傳動軸；</b></p><p><b>　　埋頭式傳動軸；</b></p><p><b>　　手柄軸；</b></p><p><

114、b>　　油泵傳動軸；</b></p><p><b>　　攻絲用蝸桿軸。</b></p><p>　　傳動軸的材料一般用45鋼，調(diào)質(zhì)處理T215。</p><p>　　由于切削力不是很大，且傳動軸數(shù)量少，但為了保證傳動效率，選用圓錐滾子軸承。</p><p><b>　　3、齒輪</b&

115、gt;</p><p>　　通用齒輪有三種，即傳動齒輪，動力箱齒輪和電機齒輪。材料均采用45鋼，熱處理為齒部高頻淬火G54。通用齒輪的系列參數(shù)見表4-3。（查《組合機床簡明手冊》機械工業(yè)出版社）</p><p><b>　　５．２主軸箱設(shè)計</b></p><p>　?。担玻敝鬏S結(jié)構(gòu)形式選擇</p><p>　　主軸

116、結(jié)構(gòu)形式由零件加工工藝決定，并考慮主軸的工作條件和受力情況。軸承型式是主軸部件結(jié)構(gòu)的主要特征，進行鉆削加工的主軸，軸向切削力較大，最好用推力球軸承承受軸向力，而用向心球軸承承受徑向力。又因鉆削時軸向力是單向的，因此推力球軸承在主軸前端安排即可。</p><p>　?。担玻矀鲃酉到y(tǒng)的設(shè)計與計算</p><p>　　主軸箱的傳動系統(tǒng)設(shè)計，就是通過一定的傳動鏈把動力箱輸出軸(亦稱主軸箱驅(qū)動軸

117、)傳進來的動力和轉(zhuǎn)速按要求分配到各主軸。傳動系統(tǒng)設(shè)計的好壞，將直接影響主軸箱的質(zhì)量，通用化程度、設(shè)計和制造工作量的大小以及成本的高低。</p><p><b>　　１．傳動系統(tǒng)的要求</b></p><p>　　設(shè)計傳動系統(tǒng)，應(yīng)在保證主軸強度、剛度、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的前提下，力求使主要傳動件（主軸、傳動軸、齒輪等）的規(guī)格少，數(shù)量少，體積?。灰虼?，在設(shè)計傳動系統(tǒng)時，要注意下面