沖壓墊片設(shè)計(jì)說明書

1、<p>　　摘要：隨著模具的迅速發(fā)展，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具已經(jīng)成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的重要工藝設(shè)備，為了擴(kuò)展在工藝方面的知識(shí)面為了適應(yīng)社會(huì)的要求，學(xué)校舉行了課程設(shè)計(jì)，這次課程設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)完沖模、模具制造等課程的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是對(duì)我綜合能力的考核，是對(duì)我所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，也是對(duì)我所學(xué)知識(shí)的回顧與檢查。</p><p>　　通過實(shí)例，分析了零件的沖壓工藝方案，闡述了模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作過程，最后提出

2、了模具設(shè)計(jì)應(yīng)該注意的問題。</p><p>　　關(guān)鍵詞：沖模；沖壓工藝；模具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　模具是現(xiàn)代化的生產(chǎn)重要工藝裝備，在國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門都越來越多地依</p><p>　　模具來進(jìn)行生產(chǎn)加工，越來越引起人們的重視，模具也趨向標(biāo)準(zhǔn)化。</p>&

3、lt;p>　　隨著模具的迅速發(fā)展，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具已經(jīng)成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的重要工藝設(shè)備。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)完所有機(jī)械課程的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是對(duì)我綜合能力的考核，是對(duì)我所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，也是對(duì)我所學(xué)知識(shí)的回顧與檢查。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)的是一副沖孔-落料的復(fù)合模，這次設(shè)計(jì)是在黃穎老師認(rèn)真、耐心的指導(dǎo)下，對(duì)模具的經(jīng)濟(jì)性、模具的壽命、生產(chǎn)周期、及生產(chǎn)成本等指標(biāo)下進(jìn)行全面、仔細(xì)的分析下而

4、進(jìn)行設(shè)計(jì)的。在此, 我表示衷心的感謝老師對(duì)我的教誨.</p><p>　　沖模是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的主要專業(yè)課程之一。它具有很強(qiáng)的實(shí)踐性和綜合性，通過學(xué)習(xí)這門課程，使我對(duì)沖裁模具有了新的認(rèn)識(shí)，從中也學(xué)到了不少知識(shí)，激發(fā)了我對(duì)沖裁模具的愛好。</p><p>　　但因本人經(jīng)驗(yàn)有限，因此很難避免的存在一些不合理之處，望各位老師批評(píng)和指正，以使我的課程設(shè)計(jì)做到合理，同時(shí)也為我走出校門步入社會(huì)打下

5、堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p>　　設(shè)計(jì)者： 吳楠</p><p>　　2013-03-01</p><p><b>　　緒 論</b></p><p>　　模具概述: 伴隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速?，F(xiàn)代模具產(chǎn)業(yè)已向大型化、多功能、高精度的方向發(fā)展,模具技術(shù)含量不斷提高,多功能復(fù)合模得到進(jìn)一步的發(fā)展,熱流

6、道技術(shù)和模具標(biāo)準(zhǔn)件日益得到廣泛的應(yīng)用,同時(shí)塑料模比例不斷提高,快速經(jīng)濟(jì)型模具前景十分廣闊.我國模具產(chǎn)業(yè)也得到了較快的發(fā)展,九五期間年平均增速度約為13%,至2000年,我國模具總產(chǎn)值預(yù)計(jì)為260～270億元,模具行業(yè)結(jié)構(gòu)也有了較大的改善,模具商業(yè)化程度提高了近10%,中高檔模具占模具總量的比例有了明顯提高。</p><p>　　當(dāng)今世界,工業(yè)正日益朝著批量化的方向發(fā)展.這樣對(duì)沖壓生產(chǎn)提出了自動(dòng)化,智能化的要求;從

7、而使模具向簡單化、調(diào)試方便快速性方向發(fā)展,對(duì)生產(chǎn)人員要求的普遍性提高.同時(shí)伴隨生產(chǎn)還有許多的問題,比如噪音問題,生產(chǎn)的安全性問題,所有這些問題要獲得真正有效的解決都離不開沖壓生產(chǎn)設(shè)備,生產(chǎn)工藝方案的制訂,生產(chǎn)人員的狀況,生產(chǎn)現(xiàn)場的管理等;而最為重要的是模具設(shè)計(jì)與制造的能力的提高.展望未來,沖壓生產(chǎn)還有許多可提高之處.</p><p>　　沖模發(fā)展?fàn)顩r:目前,我國的模具工業(yè)已初具規(guī)模,但與先進(jìn)工業(yè)國家相比仍有較大差

8、距.近年來對(duì)模具技術(shù)的探索和研究主要取得了以下成果:</p><p>　　1.研究了幾十種模具新鋼種及硬質(zhì)合金,鋼結(jié)硬質(zhì)合金等新型材料,并采用了一些熱處理新工藝,模具壽命有所提高.</p><p>　　2.發(fā)展了一些多任務(wù)位級(jí)進(jìn)模,硬質(zhì)合金模和簡單經(jīng)濟(jì)模具等新產(chǎn)品.</p><p>　　3.研究和應(yīng)用了一些新技術(shù)和新工藝.</p><p>　

9、　4.模具加工設(shè)備的生產(chǎn)已具有一定的基礎(chǔ).目前已能小批量生產(chǎn)精密的坐標(biāo)磨床,計(jì)算器數(shù)控仿形銑床,電火花線切割機(jī)床,高精度的電火花機(jī)床等.</p><p>　　5.模具計(jì)算器輔助設(shè)計(jì)與制造已有多家單位正在研究開發(fā),有些已經(jīng)投入使用.</p><p>　　隨著工業(yè)的發(fā)展,國內(nèi)模具需求量都在激增,其中高精度,高效率,高壽命模具的應(yīng)用也正日趨廣泛.為了滿足這種需要,模具技術(shù)主要朝著如下幾個(gè)方面發(fā)展

10、:</p><p>　　(1)發(fā)展高精度,高效率,高壽命的模具,.例如高速?zèng)_床所用的模具,多任務(wù)位級(jí)進(jìn)模,少無廢料級(jí)進(jìn)模等先進(jìn),經(jīng)濟(jì)的模具.</p><p>　　(2).發(fā)展各種簡易模具,如低熔點(diǎn)合金模,超塑性模,鋅基合金模等.</p><p>　　(3).實(shí)現(xiàn)模具標(biāo)準(zhǔn)化,進(jìn)行模具專業(yè)化生產(chǎn).</p><p>　　(4).發(fā)展各種高效,精密,

11、自動(dòng)化的模具加工設(shè)備.如模具毛坯下料用的高速鋸床,陽極切割機(jī)床,砂線切割機(jī)床,激光切割機(jī)床等高級(jí)設(shè)備. 粗加工用的高速銑床,高速磨床等.精加工用的數(shù)控電氣仿形床,數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)銑床.CNC低速走絲精密線切割機(jī)床,各種高精度電火花機(jī)床,精密電解成形機(jī),三坐標(biāo)測量機(jī)等精密加工設(shè)備和加工中心,并逐步實(shí)現(xiàn)模具自動(dòng)加工系統(tǒng).</p><p>　　(5).開發(fā)和應(yīng)用模具CAD/CAM技術(shù),提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量和效率,提高制造精

12、度,縮短制造周期.</p><p>　　(6).研究模具新材料,一方面研究高強(qiáng)度,高耐磨及有些特殊性能的合金模具鋼;另一方面研究簡易模具的材料.</p><p><b>　　沖壓墊片設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　零件的名稱：沖壓墊片（如下圖所示）</p><p><b>　　生產(chǎn)批量：大批量</

13、b></p><p>　　材料：08F 板厚：t =2 mm </p><p>　　要求設(shè)計(jì)落料，沖孔復(fù)合模</p><p><b>　　防火栓零件圖</b></p><p><b>　　沖壓件工藝的分析</b></p><p>　　

14、工件如上圖所示，我開始考慮用級(jí)進(jìn)模，因?yàn)榧?jí)進(jìn)沖模在設(shè)計(jì)上比較靈活，但后來想這種形狀較為簡單，由于產(chǎn)品批量較大，精度比較要求一般，我采用復(fù)合模，一套模具完成此工件的加工。</p><p>　　產(chǎn)品工藝分析包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面的內(nèi)容.在技術(shù)方面,根據(jù)產(chǎn)品圖紙,主要分析沖壓件的形狀特點(diǎn),尺寸大小,精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求;在經(jīng)濟(jì)方面,主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量,分析產(chǎn)品成本,闡明采用沖壓生產(chǎn)可以取得

15、的經(jīng)濟(jì)效益.因此,中壓件的工藝分析,主要討論在不影響零件使用的前提下,能否以最簡單最經(jīng)濟(jì)的方法沖壓出來,能夠做到的,表示該沖壓件的工藝性好,反之，工藝性差.</p><p>　　影響沖壓件工藝性的因素主要有零件的形狀特點(diǎn),尺寸大小,設(shè)計(jì)基準(zhǔn),公差等級(jí)和形狀位置誤差要求,材料的厚度及成形后允許的變薄量,材料的機(jī)械性能和沖壓性能,在沖壓過程中產(chǎn)生的回彈,翹曲的可能性,毛刺大小和方向要求等.這些因素對(duì)確定沖壓工序的性質(zhì)

16、,數(shù)量和順序,對(duì)模具的結(jié)構(gòu)形式及制造精度要求等都有很大關(guān)系,因此,在制定沖壓工藝過程中必須根據(jù)零件圖認(rèn)真加以分析,尤其應(yīng)該注意分析零件在沖壓加工中的難點(diǎn)所在.良好的沖壓工藝性表現(xiàn)在材料消耗少,沖壓成形時(shí)不必采用特殊的控制措施,工藝過程簡單而且壽命長,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,操作方便等.如果發(fā)現(xiàn)零件的工藝性差,則應(yīng)該在不影響使用要求的前提下,對(duì)零件的形狀,尺寸及其它要求作必要的修改.</p><p>　　此零件外形對(duì)稱,無尖

17、角,成品的精度要求不是很高,外形公差要求為±0.25mm,角度公差要求為±1.00°.</p><p>　　考慮到裝配的要求,抽孔必須保證抽起高度,孔距有位置要求,但孔徑無公差配合.因?yàn)橐拖律w接觸,所以兩側(cè)的小孔位置也必須保證.</p><p>　　由以上分析可知,該零件為板材沖壓件,尺寸精度要求不高,工藝上雖有難度,但易于刻服,又屬批量生產(chǎn),因此可以用沖壓

18、方法生產(chǎn).</p><p>　　第2章 主要工藝參數(shù)的計(jì)算</p><p>　　2．1 確定沖壓的基本工序</p><p>　　如上圖零件圖所示，該零件行進(jìn)沖壓加工的基本工序?yàn)闆_孔、落料。根據(jù)零件要求進(jìn)行工藝計(jì)算分析：</p><p>　　2．2 確定基本工序的尺寸公差</p><p>　　零件圖上的尺寸未標(biāo)注公差，

19、按照IT14級(jí)確定工件的公差。經(jīng)查表（GB1800—79）得各尺寸的公差為：</p><p>　　查表的： </p><p>　　Φ42-0.620　φ200+0..52， 240+0..52，40+0..3</p><p>　　2.3 排樣及材料的利用率</p><p><b>　　排樣圖為</b><

20、;/p><p>　　首先查表明確搭邊值。根據(jù)零件形狀，兩零件之間按照?qǐng)A形取搭邊值a=1.2mm，側(cè)邊搭邊值取a1=1.5 。</p><p>　　所以進(jìn)料步距為S0=43.2mm. </p><p><b>　　條料寬度的計(jì)算：</b></p><p>　　B =（D+2a1）-Δ0查表2-12得Δ=0.5 </p

21、><p>　　所以B =（42+2X1.5）-0.50=45-0.50mm</p><p>　　2.4 計(jì)算工序壓力</p><p><b>　　P0=P＋P推</b></p><p>　　P沖=KL沖tτ=1.3×66.5×2×188÷1000=32.5KN</p>&

22、lt;p>　　P落=KLt 08鋼查表抗剪強(qiáng)度～360,取</p><p>　　P落=KL落tτ=1.3×131.9×2×188÷1000</p><p><b>　　=64.5KN</b></p><p>　　P= P沖＋P落=32.5＋64.5</p><p><

23、;b>　　=97KN</b></p><p><b>　　計(jì)算推料力：</b></p><p>　　P推=n×K2×P沖 </p><p>　　查表1-7得K2=0.050 </p><p><b>　　取n=4</b></p><p&

24、gt;　　P推=4×0.055×32.5=7.15KN</p><p><b>　　計(jì)算總的沖壓力：</b></p><p>　　P0=P+P推=97＋7.15=104.15KN</p><p>　　卸料力有兩種即下模卸條料的力PS1和上模卸工件的力PS2：</p><p>　　PS1=0.05

25、15;64.5=3.225KN</p><p>　　PS2=0.05×（64.5＋32.5）=4.85KN</p><p>　　式中：P0—— 理論上總的沖壓力；</p><p>　　P — 總的沖裁力；</p><p>　　P推——總的推件力；</p><p>　　P沖 ——沖孔時(shí)所用的沖裁力；<

26、;/p><p>　　P落 ——落料時(shí)所用的沖裁力；</p><p>　　Τ ——為材料的抗剪強(qiáng)度；</p><p>　　L沖——為沖孔輪廓的周長；</p><p>　　L落——為落料輪廓的周長；</p><p>　　2.5 沖壓設(shè)備的的選擇</p><p>　　為使壓力機(jī)能安全工作，取：<

27、/p><p>　　≥（1.6-1.8）p.=177.055KN</p><p>　　公稱壓力：250KN</p><p>　　滑塊塊行程：100mm</p><p>　　最大封閉高度：270mm</p><p>　　連桿調(diào)節(jié)量：55mm</p><p>　　滑塊底面尺寸：左右 250</p&g

28、t;<p><b>　　前后 220</b></p><p>　　模柄孔尺寸：40X60mm</p><p><b>　　最大大角度：30</b></p><p>　　2.6確定壓力中心 </p><p><b>　　如下圖所示

29、，</b></p><p>　　根據(jù)圖形分析，因?yàn)楣ぜD形對(duì)稱，故落料和沖孔的中心都在工件的幾何中心，根據(jù)力矩平衡原理得：</p><p>　　PX=(43.2-X)P</p><p>　　由此計(jì)算得X=14.474mm</p><p>　　2.7 沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算：</p><p>　　沖孔凸模

30、刃口尺寸計(jì)算：</p><p>　　dp=（dmin+ΧΔ）-δp0</p><p>　　內(nèi)孔基本尺寸為20㎜的刃口尺寸dp1：</p><p>　　因?yàn)?d1min=20㎜ 查公差表得Δ=0.52 δp=0.25×Δ=0.13</p><p>　　查表2-21得 Χ=0.5</p><p>　

31、　所以 dp1=20.26-0.130㎜</p><p>　　內(nèi)孔基本尺寸為22㎜的刃口尺寸dp2：</p><p>　　因?yàn)閐2min=22㎜ 查公差表得Δ=0.52 δp=0.13</p><p>　　所以 dp2=22.26-0.130㎜</p><p>　　內(nèi)孔基本尺寸為4㎜的刃口尺寸dp3：</p>&

32、lt;p>　　因?yàn)閐3min=4㎜ 查公差表得Δ=0.3 δp=0.075</p><p>　　所以dp3=4.150-0.075㎜</p><p><b>　　落料凹模刃口尺寸：</b></p><p>　　壓圈外圓基本尺寸為42mm， </p><p>　　查公差表得Δ=0.62mm δd

33、=0.155</p><p>　　因?yàn)?Dmax=42mm </p><p>　　Dd=（Dmax-ΧΔ）0+δ =41.690+0.155mm</p><p>　?、郏拱寄?nèi)部刃口尺寸根據(jù)凸模刃口實(shí)際尺寸配作保證雙面間隙為0.25-0.36㎜。</p><p>　　凸凹模外部刃口尺寸根據(jù)凹模刃口實(shí)際尺寸配作保證雙面間隙為0.25-0.36

34、㎜。</p><p>　　2.8 確定個(gè)主要零件的結(jié)構(gòu)尺寸：</p><p><b>　　凹模外形尺寸的確定</b></p><p><b>　　凹模厚度H的確定：</b></p><p>　　H=（0.1×104150）1/3 P0=104150N</p>

35、<p><b>　　所以H=21.8㎜</b></p><p>　　查≤模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)≥表6-2取H=25mm C=34㎜</p><p>　　根據(jù)壓力中心圖可以得出凹模外徑D=110㎜</p><p>　?。?）．取凸凹模墊板的厚度為9㎜，直徑為110㎜。</p><p>　　（3）．取凸凹模固

36、定板的厚度為15㎜，直徑為110㎜.</p><p>　?。?）．取回程卸料板的厚度為10㎜，直徑為110㎜。</p><p>　?。?）．取凹模墊板的厚度為8㎜，直徑為110㎜。</p><p>　?。?）．取凸模固定板的厚度為20㎜，直徑為110㎜。</p><p>　?。?）．取凸模墊板的厚度為8㎜，直徑為110㎜。</p>

37、<p>　?。?）．凸模長度的確定：</p><p>　　L凸=h1+h2+h3=25＋8＋20=53㎜</p><p>　　其中h1為凹模厚度25㎜，h2為凹模墊板厚度8㎜，h3為凸模固定板厚度20㎜。</p><p>　?。?）．模架的選用：</p><p>　　選用125×125×160-190I G

38、B/T 285.3-90（滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架） </p><p>　　第3章 確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　3．1 工藝方案的確定</p><p>　　在工藝分析的基礎(chǔ)上,根據(jù)產(chǎn)品圖紙進(jìn)行必要的工藝計(jì)算,然后分析沖壓件的沖壓性質(zhì),沖壓次數(shù),沖壓順序和工序組合方式,提出各種可能的沖壓工藝方案.通過對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)效率,設(shè)備條件,模具制造和壽命,

39、操作安全以及經(jīng)濟(jì)效益等方面的綜合分析和比較,確定出一種適合于本單位生產(chǎn)的最佳工藝方案.確定工藝方案時(shí)應(yīng)考慮到以下內(nèi)容:</p><p>　　3．1．1 沖壓性質(zhì):剪裁,落料,沖孔,是常見的沖壓工藝各沖壓工序有其不同的性質(zhì),特點(diǎn)和用途.編制沖壓工藝時(shí),可以根據(jù)產(chǎn)品圖和生產(chǎn)批量等要求,合理地選擇這些工序.</p><p>　　3．1．2 沖壓次數(shù):沖壓次數(shù)是指同一性質(zhì)的工序重復(fù)進(jìn)行的次數(shù).

40、對(duì)于拉深件,可根據(jù)它的形狀和尺寸,以及板料許可的變形程度,計(jì)算出拉深次數(shù).彎曲件或沖裁件的沖壓次數(shù)也是根據(jù)具體形狀和尺寸及極限變形程度來決定.</p><p>　　3．1．3 沖壓順序:沖壓件各工序的先后順序,主要依據(jù)工序的變形特點(diǎn)和質(zhì)量要求等安排的,一般按列原則進(jìn)行:</p><p>　　對(duì)于帶孔的或有缺口的沖裁件,如果選用簡單模,一般先落料,再?zèng)_孔或切口.使用連續(xù)模時(shí),則應(yīng)先沖孔或切

41、口,后落料.</p><p>　　對(duì)于帶孔的彎曲件,孔邊與彎曲線的間距較大時(shí),可以先沖孔,后彎曲.如果孔邊在彎曲線附近,必須在零件壓彎后再?zèng)_也.孔與基準(zhǔn)面的間距有嚴(yán)格要求時(shí),也應(yīng)先壓彎后沖孔.</p><p>　　對(duì)于帶孔的拉深件,一般來說,都是先拉深,后沖孔,但是孔的位置在零件底部,且孔徑尺寸要求不高時(shí) ,也可以先在毛坯上沖孔,后拉深.</p><p>　　多角彎

42、曲件,應(yīng)從材料變形和彎曲時(shí)材料流動(dòng)兩方面安排彎曲的先后順序.一般情況下,先彎外角,再彎內(nèi)角.</p><p>　　對(duì)于形狀復(fù)雜的拉深件,為了便于材料變形和流動(dòng),應(yīng)先成形內(nèi)部形狀,再拉深外部形狀.</p><p>　　整形或校平工序,應(yīng)在沖壓件基本成形以后進(jìn)行.</p><p>　　該零件進(jìn)行沖壓加工的基本工序?yàn)闆_孔、落料。其中，沖孔和落料屬于簡單分離。</p&

43、gt;<p>　　3．1．4 組合方式:工序的組合方式可以選用復(fù)合模和連續(xù)模,主要取決于沖壓件的生產(chǎn)批量,尺寸大小和精度等因素.一般按下列原則進(jìn)行:</p><p>　　對(duì)于多孔的沖裁件,當(dāng)孔之間的間距, 孔與材料邊的距離大于允許值時(shí),最好落料與沖孔在一道復(fù)合工序中完成.</p><p>　　當(dāng)彎曲件的平直高度大于10mm時(shí),彎曲工序一般與沖裁工序分開單獨(dú)進(jìn)行.</

44、p><p>　　對(duì)于形狀復(fù)雜的彎曲件,為簡化模具設(shè)計(jì)過程,降低模具制造成本,一般安排由兩道劃兩道以上的工序來完成;而形狀較簡單的彎曲件(如V形,U形,Z形等),應(yīng)盡量采用一道工序彎曲成形.</p><p>　　3．2 模具結(jié)構(gòu)形式選擇的基本原則:</p><p>　　能沖出符合技術(shù)要求的工件</p><p><b>　　能提高生產(chǎn)率&

45、lt;/b></p><p><b>　　模具制造和修磨方便</b></p><p><b>　　模具有足夠的壽命</b></p><p>　　模具易于安裝調(diào)整,且操作方便,安全</p><p>　　3．2．1卸料裝置:</p><p>　　沖孔時(shí),由于孔口部分的回彈,

46、料片卡在沖子上隨沖子一起向上運(yùn)動(dòng),因此需要有卸料裝置把料片推下.在實(shí)際沖裁時(shí),由于彈性卸料裝置可以平整工件,且使模具結(jié)構(gòu)簡單,因此采用彈性卸料裝置.</p><p>　　3．2．2導(dǎo)向裝置:</p><p>　　分析工件可知,雖然模具間隙很小,但由于其料厚為1.0,且此網(wǎng)孔的作用系散熱,精度要求不是太高,所以可以不用外導(dǎo)柱來導(dǎo)向,只需用內(nèi)導(dǎo)柱即可.</p><p>

47、　　針對(duì)與該水管壓蓋零件而言﹐該零件進(jìn)行沖壓加工的基本工序?yàn)闆_孔且拉深后翻邊﹐再落料。其中沖孔和落料屬于簡單的分離工序﹐而拉深翻邊則屬于彎曲成型。</p><p>　　綜合分析，沖裁件的尺寸精度不高，形狀不大，但產(chǎn)量大，根據(jù)材料較厚（t=2）工序較多的特點(diǎn)，為保證孔位精度和較高的生產(chǎn)率，以及防止拉深開裂等。實(shí)行工序集中的工藝方案，即采用吊裝式導(dǎo)正釘定位、雙側(cè)刃定距、固定卸料裝置、壓邊裝置、自然漏料方式的連續(xù)沖裁模

48、結(jié)構(gòu)。</p><p><b>　　第4章 模具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　4.1 凹模板外形尺寸的確定</p><p>　　凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括：確定凹模的外形尺寸和凹模板的厚度，選擇凹模形孔側(cè)壁的形狀，布置凹模板上形孔，螺孔和銷孔的位置以及標(biāo)注尺寸等。</p><p>　　凹模板厚度H的確定：</p>

49、<p>　　H = （F取總壓力）</p><p>　　所以，H =25 mm</p><p>　　凹模板長度L的確定：</p><p>　　L = b+ 2 c</p><p>　　t=2.5 mm, b = 25mm，查表得，c = 34 mm</p><p>　　L = 35 + 2×34

50、 = 93 mm</p><p>　　為使凹模板板獲得更好的受力，可以將凹模的長度和厚度適當(dāng)增大。由此，確定凹模板的外形尺寸為：400×110×36</p><p>　　4.2 凸模固定板外形尺寸的確定</p><p>　　凸模固定板的外形尺寸同凹模板相同，厚度為凹模板0.8～1倍</p><p>　　故凸模固定板外形尺

51、寸為，400×110×15</p><p>　　4.3凸凹模墊板外形尺寸確定</p><p>　　墊板的平面形狀與尺寸與固定板相同，其厚度一般為6～10 mm，</p><p>　　故墊板的外形尺寸為，400×110×10 </p><p>

52、;　　4.4．卸料橡膠的選用：</p><p><b>　　下模卸料橡膠</b></p><p>　　(1)選用牌號(hào)為1120的合成橡膠體切割制作。</p><p>　　(2)計(jì)算彈性體的預(yù)壓力Fy：</p><p>　　Fy=3.225×1000=3225N</p><p>　　(3

53、)．橡膠高度的確定</p><p>　　考慮橡膠塊的工作壓縮量較小，取預(yù)壓縮率ξy=15%</p><p>　　極限壓縮率取ξj=35%</p><p>　　橡膠塊的工作壓縮量 hg=t＋1=3㎜</p><p>　　H= hg÷（ξj－ξy）=15㎜</p><p>　　(4)確定橡膠體的截面面積A：<

54、;/p><p>　　(5)查表2-27得Fq=2.1MPa</p><p>　　A= Fy÷Fq=3225÷2.1=1535.7㎜2</p><p>　　采用M6×45的卸料螺釘加工制得，取橡膠塊穿卸料螺釘?shù)目字睆綖閐因?yàn)?lt;/p><p>　　膠塊穿過凸凹模，取單邊間隙為3㎜所以橡膠的外徑不能少于65㎜。為提高橡膠的

55、使用壽命取橡膠的外徑為108㎜。</p><p>　　下模卸料橡膠采用聚氨脂彈性體制得，外徑為42㎜，內(nèi)徑為26㎜，高度為15㎜。</p><p>　　第5章 設(shè)計(jì)并繪制總裝配圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件（附圖）</p><p>　　按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)模架。</p><p>　　凹模周界 L=400 mm、B=160 mm、

56、厚度H=45 mm的對(duì)角上模座；</p><p>　　上模座 400×160×45 GB/T2855.1-90</p><p>　　材料 HT200 GB9436-88</p><p>　　5．1 下模座的選用</p><p><b>　　原則:</b></p>

57、<p>　　5．1．1 排配有墊腳螺釘側(cè)(如圖1-4中尺寸E),單邊加大30MM.</p><p>　　5．1．2 裝有外導(dǎo)柱側(cè)(如圖1-4中尺寸F),</p><p>　　Φ50有珠:單邊加大125MM; Φ50無珠:單邊加大110MM;</p><p>　　Φ36有珠:單邊加大100MM; Φ36無珠:單邊加大100MM;</p>&

58、lt;p>　　Φ25有珠:單邊加大90MM; Φ25無珠:單邊加大90MM.</p><p>　　c.未排外導(dǎo)柱又未排墊腳螺釘側(cè),單邊加大10MM.</p><p>　　注意:下模座到下墊腳的螺釘,在下模座上不需要沉頭,設(shè)計(jì)成身過孔即可.</p><p>　　5．2 上模座的選用</p><p><b>　　原則:<

59、/b></p><p>　　5．2．1 上模座不具有上托板的功能時(shí),可取上模座與下模座規(guī)格(長X寬)相同.</p><p>　　5．1．2 如果模具無上托板,上模座兼具有上托板的功能時(shí),還應(yīng)注意:</p><p>　　L與W及L2,L4取值要盡量符合上托板的標(biāo)準(zhǔn)L1取值要符合上托板的標(biāo)準(zhǔn).</p><p>　　U型鎖固溝的數(shù)量及布置形

60、式,可根據(jù)模具大小選取.模座厚度大于30MM時(shí),影線部分背面銑深后要保證余下的模板厚度為30.0MM.C值要保證不小于零.</p><p>　　第6章 繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件圖（附模具零件圖）</p><p>　　本設(shè)計(jì)繪制了落料凸模、沖孔凸模、、凸模墊板、等零件圖樣。</p><p><b>　　結(jié)束語</b></p><p>

61、;　　由于社會(huì)的發(fā)展,人民生活水平的提高,物品不斷更新?lián)Q代以及人們對(duì)個(gè)性化的物品喜好,致使商家為了搶奪市場,須不斷推出新產(chǎn)品,這樣樣品制造就顯得極為重要.樣品制造具有很大的靈活性,為了滿足市場的需求,其制造周期不斷在縮短,因此,樣品制造的方法簡易可行,其設(shè)備是先進(jìn)的快速加工設(shè)備.當(dāng)然,樣品制造并沒有完全脫離沖壓生產(chǎn),它還須用到?jīng)_壓的一些知識(shí).</p><p>　　模具是工業(yè)之母,模具設(shè)計(jì)的好壞關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量及成

62、本.當(dāng)前,模具設(shè)計(jì)制造朝著CAD/CAM/CAE技術(shù)展,使設(shè)計(jì)人員節(jié)省了大量的繪圖時(shí)間,把精力花在模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和模具技術(shù)的研究.現(xiàn)在是多品種小批量生產(chǎn)的時(shí)代,要求模具的生產(chǎn)周期愈短愈好,開發(fā)快速經(jīng)濟(jì)模具越來越引起人們的重視.</p><p>　　模具設(shè)計(jì)在要求首先要在經(jīng)濟(jì)考慮，經(jīng)濟(jì)時(shí)代不可能去虧本開和模具，能節(jié)省的就要盡量節(jié)?。黄浯?，要在復(fù)雜程度上去設(shè)計(jì)模具，能做復(fù)合的就做復(fù)合模具，免得浪費(fèi)材料和時(shí)間；再次我們

63、在要精度上去考慮，精度高的我們不能做簡單模具設(shè)計(jì)，</p><p>　　不要偷工簡料，做一個(gè)實(shí)事求是的人，做一個(gè)有責(zé)任心的人。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　本畢業(yè)設(shè)計(jì),我的是一副復(fù)合模設(shè)計(jì)，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成從模具裝配.結(jié)構(gòu)及零件的設(shè)計(jì)經(jīng)歷了了兩個(gè)月.除了自己的努力外,更多的是要感謝各位老師在我設(shè)計(jì)過程中對(duì)我的

64、指導(dǎo)。</p><p>　　在此,我要感謝我的指導(dǎo)老師黃穎老師,沖壓模具專業(yè)老師以及在這次設(shè)計(jì)給我?guī)椭耐瑢W(xué)，他們的指導(dǎo),讓我修正了設(shè)計(jì)中一個(gè)又一個(gè)的錯(cuò)誤,更重要的是我從中學(xué)到了很多東西,這些在原來學(xué)過的教材中是無法找到了,這些也是我以后工作中很寶貴的財(cái)富。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1．《模具設(shè)計(jì)與制造

65、實(shí)訓(xùn)》 朱光力 主編 高等教育出版社</p><p>　　2. 《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 姜奎華 主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　3．《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》 溫松明 主編 湖南大學(xué)出版社</p><p>　　4.《中國模具設(shè)計(jì)大典》 電子版 中國模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì) 互聯(lián)網(wǎng)資料</p><p>　　5《沖壓工藝模具設(shè)計(jì)