135調(diào)速器操縱手柄工藝及夾具設(shè)計(jì)說明書【鉆φ12孔】[帶圖紙]

1、<p>　　機(jī)械制造工藝 </p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　題目：設(shè)計(jì)“操縱手柄”零件的機(jī)械加工</p><p>　　工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)）</p><p>　　系 別 物 理 與 機(jī) 電 工 程 系 </p>

2、<p>　　專 業(yè) 2007級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 </p><p>　　姓 名 </p><p>　　學(xué) 號(hào) </p><p>　　指導(dǎo)老師 </p><p>　　2010 年 6 月 10 日<

3、/p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 ……………………..….……………….……..3</p><p>　　一、序 言 ………………………………………………………………….4</p><p>　　二、零件分析 …………………………………………………………

4、……..….4</p><p>　　2.1零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型 …………………………………………4</p><p>　　2.2 零件的作用 …………….……………………………………………… 4</p><p>　　2.3 零件的加工工藝分析……………………………………………………4</p><p>　　三、鑄造工藝方案設(shè)計(jì)…….…………

5、…………………………………………...5</p><p>　　3.1確定毛坯的成形方法……………………………………………………5</p><p>　　3.2確定鑄造工藝方案………………………………………………………5</p><p>　　3.3確定工藝參數(shù)……………………………………………………………5</p><p>　　四、機(jī)械加工工藝規(guī)

6、程設(shè)計(jì)………………………………………………………6</p><p>　　4.1基面的選擇 ……………………………………………………………6</p><p>　　4.2確定機(jī)械加工余量及工序尺寸…………………………………………7</p><p>　　4.3確定切削用量及基本工時(shí)………………………………………………11</p><p>　　五、

7、鉆孔夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………………………27</p><p>　　六、總結(jié)……………………………………………………………………………29</p><p>　　參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………30</p><p>　　機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</p><p>　　設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“操縱手柄

8、”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程（大批量）</p><p>　　設(shè)計(jì)要求：1、未注圓角R2～3.</p><p><b>　　2、去毛刺銳邊。</b></p><p><b>　　3、材料45鋼</b></p><p>　　設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、熟悉零件圖；</p><p>　　2、繪制零件圖

9、（1張）；</p><p>　　3、繪制毛坯圖（1張）；</p><p>　　4、編寫工藝過程綜合卡片（1張）和工序卡片（9張）；</p><p>　　5、課程設(shè)計(jì)說明書（1份）</p><p>　　2010年5月31日</p><p><b>　　1 序 言</b></p>&l

10、t;p>　　設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及全部專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們?cè)谧哌M(jìn)社會(huì)工作崗位前的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。</p><p>　　本設(shè)計(jì)的內(nèi)容是制訂操縱手柄加工工藝規(guī)程

11、。詳細(xì)討論操縱手柄從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過程，分析總結(jié)操縱手柄的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程；針對(duì)操縱手柄零件的主要技術(shù)要求，設(shè)計(jì)鉆孔用的鉆床夾具。</p><p>　　本著力求與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)達(dá)到了綜合運(yùn)用基本理論知識(shí)，解決實(shí)際生產(chǎn)問題的目的。由于個(gè)人能力所限、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少、資料缺乏，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。</p><p

12、><b>　　2 零件分析</b></p><p>　　2.1 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型</p><p>　　生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)量。在畢業(yè)設(shè)計(jì)題目中，操縱手柄的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年。生。產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。操縱手柄輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系確定，該零件的生產(chǎn)類型屬于

13、中批生產(chǎn)。</p><p><b>　　2.2 零件的作用</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)題目給定的零件是車床操縱手柄，屬于板塊類零件，是機(jī)床操縱桿上的一個(gè)零件，該零件的功用是傳遞扭矩。工人操縱手柄即可使操縱桿獲得不同的轉(zhuǎn)動(dòng)位置，從而使機(jī)床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止轉(zhuǎn)動(dòng)。</p><p>　　2.3 零件的加工工藝分析</p>&

14、lt;p>　　該零件主要有平面、孔和鍵槽，是一個(gè)形狀比較簡(jiǎn)單的零件。</p><p>　?、?以工件的上下表面為中心加工孔和槽。鉆Φ10H7的孔，鉆Φ12H7的孔，銑16mm×8mm的槽。</p><p>　?、?以Φ10 mm的孔為中心加工表面和孔。鉆Φ9H7，鉆Φ16H7的孔。</p><p>　　有以上的分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先

15、加工其中一組表面，然后借助于主要能夠夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。</p><p>　　3 鑄造工藝方案設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1 確定毛坯的成形方法</p><p>　　操縱手柄是一種常用的傳動(dòng)件，要求具有一定的強(qiáng)度。零件材料采用HT200。由于零件成批生產(chǎn)，輪廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜，在使用過程中不經(jīng)常的變動(dòng)，只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只

16、是在縱向上受到很大的壓力。并且該零件年產(chǎn)量為5000件/年，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗(yàn)工件。</p><p>　　3.2 確定鑄造工藝方案</p><p>　　3.2.1 鑄造方法的選擇</p><p>　　根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡(jiǎn)單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的

17、表面精度要求不很高，結(jié)合生產(chǎn)條件（參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》表1-7）選用砂型鑄造。</p><p>　　3.2.2 造型的選擇</p><p>　　在砂型鑄造中，因鑄件制造批量為中批生產(chǎn)（參考《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》表1-8），故選用手工分模造型。</p><p>　　3.2.3 分型面的選擇</p><p>　　選擇分型面時(shí)要盡可能消除由它

18、帶來的不利影響，本零件選擇最大的截面作為分型面。這樣有利于鑄件的取出。</p><p>　　3.3 確定鑄造工藝參數(shù)</p><p>　　3.3.1加工余量的確定</p><p>　　按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》表1-11，查得加工余量等級(jí)為，轉(zhuǎn)查表1-12，零件高度＜100mm，尺寸公差為13級(jí)，加工余量等級(jí)為H，得上下表面加工余量為2mm，實(shí)際

19、調(diào)整取2mm。</p><p>　　3.3.2拔模斜度的確定</p><p>　　零件總體長(zhǎng)度小于200mm（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動(dòng)模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。</p><p>　　3.3.3收縮率的確定</p><p>　　通常，灰鑄鐵的收縮率為0.7%～1% ，在本設(shè)計(jì)中鑄件取1% 的收縮率

20、</p><p>　　3.3.4不鑄孔的確定</p><p>　　為簡(jiǎn)化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于Φ25mm的孔均不鑄出，而采用機(jī)械加工形成。</p><p>　　3.3.5鑄造圓角的確定</p><p>　　為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以R = 3mm～5mm圓滑過渡。</p><p>　

21、　4 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p><b>　　4.1 基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會(huì)問題百出，甚至造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p>　　4.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 </p>

22、;<p>　　對(duì)于一般的軸類零件而言，以外表面作為粗基準(zhǔn)是合理的。但本對(duì)于零件來說Φ24 mm作為粗基準(zhǔn)，則可造成鉆孔的垂直度和軸的平行度不能保證。對(duì)軸類零件應(yīng)以相關(guān)的表面作為粗基準(zhǔn)，現(xiàn)選取零件的上下表面互為基準(zhǔn)，再利用三爪卡盤卡住車Φ24 mm。利用內(nèi)孔Φ12 mm及鍵槽定位進(jìn)行鉆Φ10mm，在Φ10 mm中以長(zhǎng)心軸及零件的下表面進(jìn)行自由定位，達(dá)到完全定位。</p><p>　　4.1.2 精基準(zhǔn)

23、的選擇 </p><p>　　主要考慮的是基準(zhǔn)的中和問題。當(dāng)設(shè)計(jì)與工序的基準(zhǔn)不重合時(shí)，因該進(jìn)行尺寸換算。</p><p>　　4.1.3 制訂工藝路線</p><p>　　生產(chǎn)為中批量生產(chǎn)，故采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時(shí)還可降低生產(chǎn)成本。</p><p>　?、?工藝路線方案一：</p><

24、;p><b>　　工序10：鑄造；</b></p><p><b>　　工序20；熱處理；</b></p><p>　　工序30：銑大端面，銑Φ24外圓面；</p><p>　　工序40：鉆孔Φ12，Φ10，Φ16，Φ9；</p><p><b>　　工序50：銑鍵槽；</b&

25、gt;</p><p><b>　　工序60：去毛刺</b></p><p>　　工序70：終檢、入庫。</p><p>　?、?工藝路線方案二：</p><p><b>　　工序10：鑄造；</b></p><p><b>　　工序20：熱處理；</b>

26、;</p><p>　　工序30：車Φ24mm外圓，車Φ18mm，倒角3X45，4X45；</p><p>　　工序40：銑D端面至尺寸18 mm、銑左端面至尺寸8 mm； </p><p>　　工序50：銑鍵槽至尺寸；</p><p>　　工序60：鉆孔Φ12，倒角0.5X45；</p><p>　　工序70：鉆孔Φ

27、10，倒角1X45；</p><p>　　工序80：鉆孔Φ8 mm，擴(kuò)孔至Φ9 mm，擴(kuò)孔至Φ16 mm；</p><p>　　工序90：倒角0.5X45；</p><p>　　工序100：去毛刺；</p><p>　　工序110：終檢、入庫。</p><p>　?、?工藝方案的分析：</p><p

28、>　　上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先集中加工工序，在各個(gè)機(jī)床上操作的工序都完成后，再進(jìn)行下一機(jī)床的加工，該方案需要經(jīng)常更換夾具，不經(jīng)濟(jì)。方案二則是先加工外圓，再集中某道夾具加工可以加工的面和孔，這樣有利提高效率，節(jié)省成本，定位精度比較高。經(jīng)比較可知。顯然方案二比方案一的裝夾次數(shù)減少了，同時(shí)也更好的保證了精度要求。</p><p>　　因此，選擇加工方案二。</p><p>　

29、　4.2 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸</p><p>　　根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下：</p><p>　　1. Φ12 mm的孔：</p><p>　　毛坯為實(shí)心，而Φ12 mm的孔的精度為H8（參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-9），確定工序尺寸及余量：</p><p>

30、;　　鉆孔：Φ10 mm；</p><p>　　擴(kuò)孔：Φ11.8 mm， 2Z=1.8mm；</p><p>　　鉸孔：Φ12H8 mm， 2Z=0.2mm。 </p><p>　　具體工序尺寸見表1。</p><p><b>　　表1 工序尺寸表</b></p><p><b>　　

31、2. Φ10的孔</b></p><p>　　毛坯為實(shí)心，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸及余量：</p><p>　　鉆孔： Φ9.8mm；</p><p>　　粗鉸孔：Φ9.96mm，2Z = 0.16mm；</p><p>　　精鉸孔：Φ10H7mm，2Z = 0.04mm。 </p><

32、;p>　　具體工序尺寸見表2。</p><p><b>　　表2 工序尺寸表</b></p><p>　　3. Φ9 mm的孔</p><p>　　毛坯為實(shí)心，而Φ9 mm的孔的精度為H8（參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-9），確定工序尺寸及余量：</p><p><b>　　鉆孔：Φ7 mm

33、；</b></p><p>　　擴(kuò)孔：Φ8.8 mm， 2Z=1.8mm；</p><p>　　鉸孔：Φ9H8 mm， 2Z=0.2mm。 </p><p>　　具體工序尺寸見表3。</p><p><b>　　表3 工序尺寸表</b></p><p>　　4. Φ16mm的孔<

34、;/p><p>　　毛坯為Φ9 mm孔，而Φ16 mm的孔的精度為H8（參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-9），確定工序尺寸及余量：</p><p>　　擴(kuò)孔：Φ14 mm；</p><p>　　擴(kuò)孔：Φ15.8 mm， 2Z=1.8mm；</p><p>　　鉸孔：Φ16H8 mm， 2Z=0.2mm。 </p><

35、p>　　具體工序尺寸見表4。</p><p><b>　　表4 工序尺寸表</b></p><p><b>　　5. 車外圓端面</b></p><p>　　根據(jù)端面的精度要求，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸及余量：</p><p>　　車： Z = 3.5mm； 具體

36、工序尺寸見表5。</p><p><b>　　表5 工序尺寸表</b></p><p>　　6. 車Φ24外圓端面</p><p>　　根據(jù)端面的精度要求，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸及余量：</p><p>　　車： Z = 3.5mm； 具體工序尺寸見表6。</p><p

37、><b>　　表6 工序尺寸表</b></p><p>　　7. 車Φ18外圓端面</p><p>　　根據(jù)端面的精度要求，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸及余量：</p><p>　　車： Z = 3.5mm； 具體工序尺寸見表7。</p><p><b>　　表7 工序尺寸表&

38、lt;/b></p><p>　　8. 銑16X8mm槽</p><p>　　根據(jù)槽的精度要求，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸及余量：</p><p><b>　　銑12mm槽；</b></p><p><b>　　銑16mm槽。</b></p><p>

39、;　　具體工序尺寸見表8。</p><p><b>　　表8 工序尺寸表</b></p><p>　　4.3 確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序30車Φ24mm外圓，車Φ18mm，倒角3X45，4X45。</p><p>　　1. 車Φ24mm外圓：</p><p><b&g

40、t;　?、?選擇刀具和機(jī)床</b></p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由車削寬度=0～45mm，選擇高速鋼車刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇C1640車床。</p><p><b>　?、?選擇切削用量</b></p><p><b>　　① 切削深

41、度</b></p><p>　　由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。</p><p><b>　?、诿魁X進(jìn)給量</b></p><p>　　采用不對(duì)稱端車以提高進(jìn)給量，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用高速鋼圓柱車刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故取= 0.15mm/z。</p><p

42、>　?、鄞_定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。</p><p>　?、芮邢魉俣群兔糠昼娺M(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16，當(dāng)=80mm，z = 6，≤7.5mm，≤0.24mm/z

43、時(shí)，，</p><p><b>　　各修正系數(shù)： </b></p><p>　　故 (m/min)</p><p><b>　　(r/min)</b></p><p>　　按機(jī)床選?。? 100r/min，則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：</p><p>&

44、lt;b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：</p><p><b>　　車床工作臺(tái)進(jìn)給量：</b></p><p><b>　?、輽z驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時(shí)，所選擇

45、的切削用量是可以采用的。</p><p><b>　?、抻?jì)算基本工時(shí)</b></p><p><b>　?。?-3-1）</b></p><p>　　2. 車Φ18mm外圓：</p><p><b>　?、?選擇刀具和機(jī)床</b></p><p>　　查

46、閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由車削寬度=0～45mm，選擇高速鋼圓柱車刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇C1640車床。</p><p><b>　　⑵ 選擇切削用量</b></p><p><b>　?、偾邢魃疃?lt;/b></p><p>　　由于加工余量不大，可以在

47、一次走刀內(nèi)切完，故取 = 1mm。</p><p><b>　　②每齒進(jìn)給量</b></p><p>　　采用不對(duì)稱端車以提高進(jìn)給量，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用高速鋼圓柱車刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故取= 0.15mm/z。</p><p>　?、鄞_定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《

48、切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。</p><p>　?、芮邢魉俣群兔糠昼娺M(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16，當(dāng)=80mm，z = 6，≤7.5mm，≤0.24mm/z時(shí)，，，</p><p><b>　　各修正系數(shù)： <

49、/b></p><p>　　故 (m/min)</p><p><b>　　(r/min)</b></p><p>　　按機(jī)床選?。? 100r/min，則進(jìn)給量為：</p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：</p><p><b>　　⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率</

50、b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。</p><p><b>　?、抻?jì)算基本工時(shí)</b></p><p><b>　?。?-3-2）</b></p><p>　　3.倒角倒角3X45，4X45</p&

51、gt;<p>　　車削完成后，接著倒角即可。</p><p>　　工序40 銑D端面至尺寸18 mm、銑左端面至尺寸8 mm。</p><p>　　1. 銑D端面至尺寸18 mm</p><p><b>　?、?選擇刀具和機(jī)床</b></p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇=80mm的高

52、速鋼鑲齒圓柱銑刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇X51立式銑床。</p><p><b>　?、?選擇切削用量</b></p><p><b>　　①切削深度</b></p><p>　　由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。 </p>

53、<p><b>　?、诿魁X進(jìn)給量</b></p><p>　　采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用高速鋼鑲齒圓柱銑刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故取= 0.15mm/z。</p><p>　?、鄞_定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損

54、量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。</p><p>　?、芮邢魉俣群兔糠昼娺M(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16，當(dāng)=80mm，z = 6，≤7.5mm，≤0.24mm/z時(shí)，，</p><p><b>　　各修正系數(shù)： </b></p>

55、;<p>　　故 (m/min)</p><p><b>　　(r/min)</b></p><p>　　按機(jī)床選?。? 100r/min，則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：&l

56、t;/p><p><b>　?、輽z驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。</p><p><b>　　⑥計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p><b>　?。?-3-3）</b><

57、;/p><p>　　2. 銑左端面至尺寸8 mm</p><p><b>　　⑴ 選擇刀具和機(jī)床</b></p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇=80mm的高速鋼鑲齒圓柱銑刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇X51立式銑床。</p><p><b&g

58、t;　?、?選擇切削用量</b></p><p><b>　?、偾邢魃疃?lt;/b></p><p>　　由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。 </p><p><b>　　②每齒進(jìn)給量</b></p><p>　　采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》

59、，當(dāng)使用高速鋼鑲齒圓柱銑刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故取= 0.15mm/z。</p><p>　?、鄞_定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。</p><p>　?、芮邢魉俣群兔糠昼娺M(jìn)

60、給量</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16，當(dāng)=80mm，z = 6，≤7.5mm，≤0.24mm/z時(shí)，，</p><p><b>　　各修正系數(shù)： </b></p><p>　　故 (m/min)</p><p><b>　　(r/min)</b><

61、;/p><p>　　按機(jī)床選?。? 100r/min，則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：</p><p><b>　?、輽z驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件

62、的硬度在HBS =174～207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。</p><p><b>　?、抻?jì)算基本工時(shí)</b></p><p><b>　　（4-3-4）</b></p><p>　　工序50 銑鍵槽至尺寸。</p><p><b>　　1. 銑14mm槽</b><

63、;/p><p><b>　?、?選擇刀具和機(jī)床</b></p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選用高速鋼圓柱形銑刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇X63臥式銑床。</p><p><b>　?、?選擇切削用量</b></p><p>&

64、lt;b>　?、偾邢魃疃?lt;/b></p><p>　　由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 40mm。</p><p><b>　　②每齒進(jìn)給量</b></p><p>　　采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用高速鋼圓柱形銑刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故取= 0.25mm/z。<

65、;/p><p>　?、鄞_定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。</p><p>　?、芮邢魉俣群兔糠昼娺M(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16，當(dāng)=mm，z

66、 = 6，≤7.5mm，≤0.24mm/z時(shí)，，，</p><p><b>　　各修正系數(shù)： </b></p><p>　　故 (m/min)</p><p><b>　　(r/min)</b></p><p>　　按機(jī)床選?。? 375r/min，則進(jìn)給量為：</p&g

67、t;<p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：</p><p><b>　　⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。</p><p><b>　　⑥計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p><

68、b>　?。?-3-5）</b></p><p>　　2. 銑16mm槽：</p><p><b>　?、艙竦毒吆蜋C(jī)床</b></p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選用高速鋼圓柱形銑刀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇X63臥式銑床。</p>&l

69、t;p><b>　?、?選擇切削用量</b></p><p><b>　?、偾邢魃疃?lt;/b></p><p>　　由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 =3mm。</p><p><b>　　②每齒進(jìn)給量</b></p><p>　　采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量，查

70、《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用高速鋼圓柱形銑刀及查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故取= 0.25mm/z。</p><p>　?、鄞_定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。</p><p>　?、?/p>

71、切削速度和每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16，當(dāng)=80mm，z = 6，≤7.5mm，≤0.24mm/z時(shí)，，，</p><p><b>　　各修正系數(shù)： </b></p><p>　　故 (m/min)</p><p><b>　　(r/min)<

72、/b></p><p>　　按機(jī)床選?。? 375r/min，則進(jìn)給量為：</p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：</p><p><b>　?、輽z驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。</p>&l

73、t;p><b>　?、抻?jì)算基本工時(shí)</b></p><p><b>　?。?-3-6）</b></p><p>　　工序60鉆→擴(kuò)→鉸Φ12H8mm通孔。</p><p>　　1. 鉆孔Φ10mm：</p><p><b>　?、?選擇刀具和機(jī)床</b></p>

74、;<p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇Φ10mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見《工藝手冊(cè)》表3.1－6），機(jī)床選擇Z535立式鉆床。</p><p><b>　?、?選擇切削用量</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量f</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7，取f = 0

75、.47 mm/r ～0.57mm/r，查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.19，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f ≤0.51mm/r，≤25mm時(shí)，軸向力= 4270N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 4270N。根據(jù)立式鉆床Z535說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N，由于≤，故 f = 0.43mm/

76、r可用。</p><p><b>　?、谇邢魉俣?lt;/b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.15，根據(jù)f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200～</p><p>　　217，取。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故：</p><p><b>　　

77、=(m/min)</b></p><p>　　根據(jù)立式鉆床Z535說明書，可以考慮選擇選?。?，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，</p><p>　?、鄞_定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 23mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。</p><

78、;p>　?、軝z驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：</p><p>　　f = 0.43mm/r，=195r/min，= 14.08m/min。</p><p><b>　?、萦?jì)算基本工時(shí)</b></p><p><b>　

79、?。?-3-7）</b></p><p>　　2. 擴(kuò)孔Φ11.8mm：</p><p><b>　?、?選擇刀具和機(jī)床</b></p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇Φ11.8mm高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（《工藝》表3.1－8），機(jī)床選擇Z535立式鉆床。</p><p><b>　　

80、⑵ 選擇切削用量</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量f</b></p><p>　　由《切削》表2.10得擴(kuò)孔Φ11.8mm孔時(shí)的進(jìn)給量，并由《工藝》表4.2－16取，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.19，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f ≤0.80mm/r，≤25mm時(shí)，軸向力=6080N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=6080N。根據(jù)Z535立式

81、鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N，由于≤， 故 f = 0.72mm/r可用。</p><p><b>　?、谇邢魉俣?lt;/b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.15，根據(jù)f = 0.72mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200～</p><p>　　217，擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由《切削》表2.15得

82、故：</p><p><b>　　。</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故</p><p><b>　　=(m/min)</b></p><p>　　根據(jù)Z535立式鉆床說明書，可以考慮選擇選取：，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，&

83、lt;/p><p>　　③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 24.8mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為1.4mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。</p><p>　　④檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：&

84、lt;/p><p>　　f =.072mm/r，=8960r/min，= 5.29m/min。</p><p><b>　?、萦?jì)算基本工時(shí)</b></p><p><b>　?。?-3-8）</b></p><p><b>　　3. 鉸孔Φ12：</b></p>&l

85、t;p><b>　?、?選擇刀具和機(jī)床</b></p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇Φ12高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（《工藝》表3.1－17），機(jī)床選擇Z535立式鉆床。</p><p><b>　?、?選擇切削用量</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量f</b></

86、p><p>　　查閱《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說明書取。由《工藝》表4.2－16得。</p><p><b>　?、谇邢魉俣?lt;/b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.24，取。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故：</p><p>　　=6 (m/mi

87、n)</p><p>　　根據(jù)Z535立式鉆床說明書選取：，所以，</p><p>　?、鄞_定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 25mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為0.9mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。因此，所選擇的切削用量：</p><p>　　f =1.22mm/r，= r/mi

88、n，= 5.34m/min。</p><p><b>　　④計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p><b>　?。?-3-9）</b></p><p>　　工序70 鉆孔Φ10mm：</p><p><b>　　⑴ 選擇刀具和機(jī)床</b></p><p>

89、　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇Φ10mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見《工藝手冊(cè)》表3.1－6），機(jī)床選擇Z535立式鉆床。</p><p><b>　?、?選擇切削用量</b></p><p><b>　　①進(jìn)給量f</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7，取f = 0.47 mm/r ～0.

90、57mm/r，查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.19，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f ≤0.51mm/r，≤25mm時(shí)，軸向力= 4270N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 4270N。根據(jù)立式鉆床Z535說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N，由于≤，故 f = 0.43mm/r可用。</p&g

91、t;<p><b>　?、谇邢魉俣?lt;/b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.15，根據(jù)f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200～</p><p>　　217，取。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故：</p><p><b>　　=(m/min)<

92、/b></p><p>　　根據(jù)立式鉆床Z535說明書，可以考慮選擇選?。?，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，</p><p>　　③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 23mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。</p><p>　?、軝z驗(yàn)機(jī)

93、床扭矩及功率</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：</p><p>　　f = 0.43mm/r，=195r/min，= 14.08m/min。</p><p><b>　?、萦?jì)算基本工時(shí)</b></p><p><b>　?。?-3-10）<

94、;/b></p><p>　　工序80 鉆孔Φ8 mm，擴(kuò)孔至Φ9 mm，擴(kuò)孔至Φ16 mm。</p><p><b>　　1. 鉆Φ8孔：</b></p><p><b>　?、?選擇刀具和機(jī)床</b></p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇Φ8mm高速鋼錐柄麻花鉆（《

95、工藝》表3.1－6），機(jī)床選擇Z525立式鉆床。</p><p><b>　　⑵ 選擇切削用量</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量f</b></p><p>　　由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得。</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.19 ，可以查出鉆孔時(shí)的軸向

96、力，當(dāng)f ≤0.28mm/r，≤12mm時(shí)，軸向力= 1230N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 1230N。根據(jù)Z525立式鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N， 由于≤，故f =0.28mm/r可用。</p><p><b>　　②切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-15，根據(jù)f = 0.28mm/r和鑄鐵硬

97、度為HBS = 200～217，取=16m/min。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故：</p><p><b>　　=(m/min)</b></p><p>　　根據(jù)Z525立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。海?，</p><p>　?、鄞_定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p&

98、gt;　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 9.8mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。</p><p>　　④檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.21，2.23，P= 1.0kw， 根據(jù)立式鉆床Z525說明書，所選擇的切削用量是可以采用的，即</p><p>　　f = 0.28mm/

99、r，= 519.95r/min，= 16.77m/min。</p><p><b>　?、萦?jì)算基本工時(shí)</b></p><p><b>　　（4-3-11）</b></p><p>　　2. 擴(kuò)孔Φ9mm：</p><p><b>　?、?選擇刀具和機(jī)床</b></p&g

100、t;<p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇Φ9mm的高速鋼鉸刀（《工藝》表2.11），機(jī)床選擇Z525立式鉆床。</p><p><b>　?、?選擇切削用量</b></p><p><b>　　①進(jìn)給量f</b></p><p>　　由《切削》表2.24和《工藝》表4.2－15查得。</p

101、><p><b>　?、谇邢魉俣?lt;/b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.24，取。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故：</p><p><b>　　=(m/min)</b></p><p>　　根據(jù)Z525立式鉆床說明書選?。簄=195r/min，所以，

102、</p><p><b>　　(m/min)。</b></p><p>　?、鄞_定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 9.96mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為0.6mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。因此，所選擇的切削用量：</p><p>　　f =0.81mm/

103、r，= 191.85r/min，= 6.1m/min。</p><p><b>　　④計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p><b>　?。?-3-12）</b></p><p>　　3. 精鉸Φ16mm孔：</p><p><b>　　⑴ 選擇刀具和機(jī)床</b></p&g

104、t;<p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇=16mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。</p><p><b>　?、?選擇切削用量</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量f</b></p><p>　　查閱《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說明書取。<

105、/p><p><b>　?、谇邢魉俣?lt;/b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.24，取 。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故：</p><p><b>　　=(m/min)</b></p><p>　　根據(jù)Z525立式鉆床說明書選取：，所以，</p

106、><p>　?、鄞_定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)=10mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為06mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。因此，所選擇的切削用量：</p><p>　　f = 0.8mm/r，= 191.1r/min，= 6.123m/min。</p><p><b>　　

107、④計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p><b>　?。?-3-13）</b></p><p>　　工序90 倒角0.5X45</p><p>　　鉗工倒角0.5X45</p><p><b>　　5 鉆孔夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　本夾具設(shè)計(jì)的是鉆Φ12

108、孔的鉆床夾具。</p><p>　?、?工件的輪廓尺寸小，剛性好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。工件在夾具上裝夾方便，且定位夾緊元件較好布置。</p><p>　?、?本工序所使用的機(jī)床為Z5125立鉆，刀具為通用標(biāo)準(zhǔn)刀具。</p><p>　　③ 本工序是在工件其他表面半精加工后進(jìn)行加工的，所以工件獲得比較精確的定位基面。</p><p>　?、?生產(chǎn)類型為大

109、量生產(chǎn)。</p><p>　　所以應(yīng)在保證工件加工精度要求和適當(dāng)提高生產(chǎn)率的前提下，盡可能地簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)，以縮短夾具設(shè)計(jì)與制造周期，降低設(shè)計(jì)與制造成本，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　5.1 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案</p><p>　　5.1.1 根據(jù)六點(diǎn)定位規(guī)則確定工件的定位方式</p><p>　　由工序簡(jiǎn)圖可知，該工序限制了工件六

110、個(gè)自由度?，F(xiàn)根據(jù)加工要求來分析其必須限制的自由度數(shù)目及其基準(zhǔn)選擇的合理性。</p><p>　　為了保證相對(duì)K面的垂直度，需限制工件Y方向旋轉(zhuǎn)自由度，其定位基準(zhǔn)為連桿頸。</p><p>　　由以上分析可知，根據(jù)工件加工要求分析工件應(yīng)限制的自由度、采用的定位基準(zhǔn)與工序簡(jiǎn)圖所限制的自由度、使用的定位基準(zhǔn)相同。</p><p>　　5.1.2 選擇定位元件，設(shè)計(jì)定位裝置

111、</p><p>　　根據(jù)已確定的定位基面結(jié)構(gòu)形式，確定定位元件的類型和結(jié)構(gòu)尺寸。</p><p><b>　　選擇定位元件</b></p><p>　　根據(jù)以上分析，本工序限制了工件6個(gè)自由度，定位基準(zhǔn)為兩主軸頸、連桿頸和主軸頸軸肩。相應(yīng)夾具上的定位元件為在兩主軸頸處選V型塊定位，連桿頸處選支承釘定位。</p><p>

112、;　　確定定位元件尺寸及配合偏差</p><p>　　V型塊的設(shè)計(jì)參照工件尺寸設(shè)計(jì)，具體尺寸詳見夾具零件圖R180—A11—02</p><p>　　支承釘根據(jù)GB/T2226—91設(shè)計(jì)。</p><p>　　5.1.3 分析計(jì)算定位誤差</p><p>　　通過定位誤差分析，判斷所設(shè)計(jì)的定位裝置是否合理。</p><p

113、>　　造成定位誤差的原因是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合以及定位基準(zhǔn)的位移誤差兩個(gè)方面。</p><p>　　(1) 基準(zhǔn)不重合誤差 </p><p>　　由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成的定位誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。</p><p>　　尺寸520.20mm的定位誤差</p><p>　　B=icos </p>

114、;<p>　　式中，I—定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)間尺寸鏈組成環(huán)的公差。</p><p>　　—i方向與加工尺寸方向間的夾角。</p><p>　　由于用V型塊定位加工孔，即=900</p><p><b>　　所以 B=0</b></p><p>　　即基準(zhǔn)不重合誤差為0。</p><p>

115、;　　(2) 基準(zhǔn)位移誤差</p><p>　　由于定位基準(zhǔn)的誤差或定位支承的誤差而造成的定位基準(zhǔn)位移，即工件實(shí)際位置對(duì)確定位置的理想要素的誤差，這種誤差稱為基準(zhǔn)位移誤差。</p><p>　　在本道工序中，若不計(jì)V形塊的誤差而僅有工件基準(zhǔn)面的圓度誤差時(shí)，其工件的定位中心會(huì)發(fā)生偏移，產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差Y。</p><p>　　Y= </p>

116、<p>　　式中，—工件定位基準(zhǔn)的直徑公差。</p><p>　　α/2—V形塊的半角</p><p>　　V形塊的對(duì)中性好，即其沿x向的位移誤差為零。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)的V形塊的α=1050</p><p>　　所以：Y=0.630</p><p>　　左端：=0.03mm</p>

117、;<p>　　代入上式，Y=0.019mm</p><p>　　右端：=0.07mm</p><p>　　代入上式，Y=0.044mm</p><p><b>　　(3) 誤差的合成</b></p><p><b>　　由于B=0</b></p><p>　　左

118、端∶D=Y=0.019mm</p><p>　　右端∶D=Y =0.044mm</p><p><b>　　而Tc=0.5mm</b></p><p><b>　　D左<1/3Tc</b></p><p><b>　　D右<1/3Tc</b></p>

119、<p>　　因此該方案能滿足位置尺寸520.20mm的要求。</p><p>　　相對(duì)K面垂直度的定位誤差計(jì)算同上。</p><p><b>　　B=0, Y=0</b></p><p><b>　　即D=0</b></p><p>　　所以，此方案能滿足加工要求。</p>

120、<p>　　(4) 計(jì)算切削力與夾緊力</p><p>　　工件在加工時(shí)受到軸向力的作用。</p><p>　　根據(jù)《金屬切削用量手冊(cè)》查知</p><p>　　Fx=9.81CFx d0ZF fyFkF </p><p>　　已知d。=7.8mm，取f=0.1mm/r，其余各參數(shù)值可由《金屬切削用量

121、手冊(cè)》查出，代入上式得</p><p><b>　　Fx=809.2N</b></p><p>　　夾緊機(jī)構(gòu),能產(chǎn)生的夾緊力F′可由下圖壓板受力分析圖求得。</p><p>　　F′= </p><p>　　式中，—夾緊機(jī)構(gòu)效率,取=0.9 ;</p><p>　　F″—螺栓的許用夾緊

122、力(N)</p><p>　　選取L1=L2，由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》表3-8查得：當(dāng)螺桿螺紋公稱直徑d=10mm時(shí)，F(xiàn)″=3570N</p><p>　　所以，F(xiàn)′=2F″=235700.9=6426KN</p><p><b>　　六、總結(jié)</b></p><p>　　為期兩周的課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過程，在老師的

123、指導(dǎo)下，我取得了可喜的成績(jī)，課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。</p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)。</p><p>　　通過此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手

124、冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。</p><p>　　總的來說，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b&

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