車間（廠房）施工組織設計

1、<p><b>　　v車間（廠房）施工</b></p><p><b>　　工程概況</b></p><p>　　本工程位于_xx，東鄰_虹漕路_，北靠_欽州北路_，建設單位是_xx公司，設計單位為_xx研究院_，工程場地較為平坦，自然地面標高為_4.070_m,地下靜止水位約自然地面下_1.0_m，對砼無侵蝕影響；_±0.0

2、00_相當于絕對標高_4.400_m。</p><p>　　該工程由_50號廠房、51好廠房、門衛(wèi)和泵房_組成，總建筑面積為_21874.83_m2。_50號和51號_廠房分別為_六_層和_七_層R稢框架結(jié)構(gòu)，基礎為R稢預制樁，獨立承臺基礎及上部結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)澆R稢，平面尺寸分別為_74.58×20.7m和67.40×31.28m_，柱距_6.0_m，沿高分別為_32.7_m和_33._5m,抗震

3、烈度7度，結(jié)構(gòu)抗震等級為_三_級。屋面為APP高分子防水卷材，上鋪R稢預制板，設有天溝內(nèi)落水系統(tǒng)，摟地面為人造大理石、防滑地磚及細石砼面層，外墻貼面為玻璃馬賽克，內(nèi)墻面為乳膠漆及彩色瓷磚墻面，鋁合金門窗。，</p><p><b>　　質(zhì)量方針與目標</b></p><p>　　2.1本公司質(zhì)量方針：確保每道工序受控，建造業(yè)主滿意工程。</p><

4、p>　　2.2質(zhì)量目標：優(yōu)良工程</p><p><b>　　施工組織及準備</b></p><p>　　3.1_我_公司已將此工程列為公司重點工程，成立_xx項目_經(jīng)理部，按項目法管理組織施工，機關(guān)業(yè)務部門按各自的職能作好現(xiàn)場服務，并定期進行質(zhì)量安全檢查，必要時選派有經(jīng)驗的人員協(xié)助工作。項目管理體系詳見表1（略）。</p><p>　　

5、3.2鑒定該工程工期較短，以_50#、51#_兩個單體的后澆帶為界各分兩個施工段（即除51#的七層為兩個施工段外，其他相當于每層為四個施工段），組織流水施工，施工流程_為先51#、后50#廠房，門衛(wèi)，泵房工程穿插_完成。</p><p>　　3.3施工現(xiàn)場準備、施工技術(shù)準備及勞動力、機具設備準備工作在工程樁、土方開挖施工間已基本完成，現(xiàn)有準備：做好施工方案及攪拌站搭設工作，組織材料進場，且進行檢驗復試。</

6、p><p>　　分部分項工程施工技術(shù)措施</p><p>　　4.1 基礎工程施工</p><p>　　4.1.1 工程樁及土方開挖施工詳見工程樁施工方案和土方開挖施工方案。</p><p>　　4.1.2 鋼筋工程</p><p>　　4.1.2.1 嚴格按圖施工，確保鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置正確。工程樁樁頭須鑿除砼露出主筋

7、，用相等直徑的鋼筋雙面焊接接長，使其伸入承臺內(nèi)大于30d.</p><p>　　4.1.2.2 獨立承臺內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片，四周的各點均綁扎，中間部分間隔綁扎，對于上層網(wǎng)片，采用鋼筋馬凳支架焊接固定，綁扎好承臺鋼筋網(wǎng)片，再綁扎基礎梁的鋼筋。</p><p>　　4.1.2.3為確保承臺柱插筋位置，沿數(shù)字軸線方向搭設鋼管排架，固定柱筋的上口，根據(jù)與承臺鋼筋網(wǎng)片焊牢。</p><

8、p>　　4.1.3 模板工程</p><p>　　4.1.3.1基礎模板采用組合鋼模板，鋼管支撐系統(tǒng)，按坑邊標高和砼墊層上軸線安裝，鋼模與鋼管橫楞采用勾頭螺栓，三形卡連成整體。所有模板刷一道隔離劑。</p><p>　　4.1.3.2 基礎梁設φ14對拉螺栓，穿梁螺栓用塑料套管加以保護，基礎梁底與承臺底標高不一致，其連接處用M5砂漿砌240磚胎膜。井道墻板采用止水對拉螺栓加固支設，間

9、距為750×750。基礎承臺及梁模板支撐詳見圖1、圖2。</p><p>　　4.1.3.3側(cè)模拆模時砼強度等級不低于5N/MM2,且砼棱角不得損壞。底模拆模時砼強度達到100%。</p><p><b>　　4.1.4砼工程</b></p><p>　　4.1.4.1砼強度等級：墊層C10，基礎結(jié)構(gòu)部分_50#_為_C30_、_51

10、#_為_C25_，嚴格按設計要求作好砼設計配合比，現(xiàn)場砼攪拌施工中，嚴格控制原材料摻和量（盤盤過磅），攪拌時間，以確保配合比計量正確，攪拌均勻充分。</p><p>　　4.1.4.2砼用塔吊及手推車運輸，做到隨攪隨運隨澆，以避免砼的離析，用插入式振動棒及平板振動器振搗砼，振搗手做到快插慢撥，振搗密實，不漏振、少振或過振。</p><p>　　4.1.4.3嚴格控制承臺基梁砼面標高，砼面實

11、行二次抹模平，做到表面平整無收縮裂痕。</p><p>　　4.1.4.4澆搗順序，先墊層次承臺后基礎梁，墊層砼初凝后放出軸線和模板邊線。承臺內(nèi)不留施工縫，基梁可留在跨中1/3范圍內(nèi)。</p><p>　　4.1.4.5砼試塊制作計劃詳見表6，試塊養(yǎng)護分標準養(yǎng)護與現(xiàn)場養(yǎng)護。因正值冬季施工，承臺及基梁鋪一層塑料薄膜和一層草袋養(yǎng)護。</p><p>　　4.1.5磚墻砌

12、筑工程施工</p><p>　　4.1.5.1砌筑前彈出墻身軸線和邊線，用標準磚砌筑，做到墻面平整，灰縫平直飽滿，組砌合理，標高采用皮樹桿控制，與柱連接的拉筋不漏放少放，按圖留好穿過基礎墻設備管道洞口。</p><p>　　4.1.5.2砌筑砂漿做到配比真確，攪拌均勻，砂漿試塊制作詳見表6，試塊養(yǎng)護試壓按規(guī)范操作。</p><p>　　4.1.6回填土施工</

13、p><p>　　4.1.6.1清除基坑內(nèi)所有雜物，抽出積水，分層（層厚為300）夯實，回填到設計標高，嚴禁用含有建筑垃圾及其它雜物的土回填，需用開挖出的二、三層土壤回填。</p><p>　　4.2主體結(jié)構(gòu)工程施工</p><p>　　4.2.1軸線及標高控制</p><p>　　4.2.1.1根據(jù)軸線控制樁放出建筑物主軸線，并進行閉合校核調(diào)整，

14、經(jīng)技術(shù)復核后放出其它軸線。由于分段施工，為避免施工誤差積累，每段施工前，應對前一段施工軸線進行校核，并對軸線控制樁嚴加保護。</p><p>　　4.2.1.2樓層放線采用外控與內(nèi)控相結(jié)合的辦法，用J2經(jīng)緯儀在建筑物外側(cè)投點外控，建筑物內(nèi)每個施工段上留置三個不同方向的軸線交匯點，摟層上相應予留三個孔眼，以便用激光經(jīng)緯儀上返軸線交匯點進行內(nèi)控校核。</p><p>　　4.2.1.3標高控制

15、擬在建筑物南北兩側(cè)各設三個水準點。樓層標高采用鉛錘鋼尺測量，從底層向上逐層傳遞。</p><p><b>　　4.2.2鋼筋工程</b></p><p>　　4.2.2.1柱縱向鋼筋接長采用電渣壓力焊，梁的縱向鋼筋擬采用對焊接長，做到鋼筋軸線無偏移、焊縫飽滿、無夾砂氣孔，焊接操作工應持證上崗；焊接試件做到先試驗后施工。并按規(guī)定抽樣檢驗。</p><

16、p>　　4.2.2.2做到鋼筋保護層厚度、接頭鋼筋數(shù)量及位置滿足設計及規(guī)范要求，注意鋼筋成品保護，鋼筋保護層砂漿塊須墊好，對雙層鋼筋及負彎距鋼筋采用 形墊鐵，間距600，其次在澆注砼時，應加馬鐙跳板，嚴禁操作人員踩踏鋼筋網(wǎng)片。</p><p>　　4.2.2.3綁扎順序：柱筋→東西向框架梁→南北向框架梁→次梁→東西向板底鋼筋→南北向板底鋼筋→板面鋼筋。做到框架梁、次梁與柱的節(jié)點處穿筋主次分明、合理。<

17、;/p><p>　　4.2.2.4柱箍筋設135°彎鉤，平直段大于10d，其彎鉤方向沿柱向錯開設置，所有柱筋角點都與箍筋綁牢。</p><p><b>　　4.2.3模板工程</b></p><p>　　4.2.3.1當框架柱鋼筋安裝后，框架柱和梁板模板一次安裝就緒。</p><p>　　4.2.3.2柱模支設前，

18、在柱筋底部向上50處用Φ20的鋼筋焊制柱限位，以確保外包尺寸正確，檢查軸線后進行模板安裝。</p><p>　　4.2.3.3框架柱模板采用鋼模板，Φ48×3.5短鋼管做柱箍，柱箍間距500mm，每邊使用兩根長鋼管做背楞，并用2Φ14對拉螺栓雙向拉結(jié)，雙螺帽，豎向間距600（詳見圖3）。</p><p>　　4.2.3.4梁模采用組合鋼模，按照軸線及梁的位置安裝就位，采用鋼管排架

19、支撐。在底層回填土上的支撐，須夯實回填土，墊通長跳板，以確保梁的正確位置。對高于800的梁在梁中間須加設Φ12穿墻對拉螺栓，塑料套管加固，間距@500，每邊伸出250，雙螺帽。</p><p>　　4.2.3.5采用九夾板作板底模，50×100木龍骨支設，1.0×1.0m鋼管排架支撐，縱橫向鋼管排架間隔斜撐固定。（詳見圖4）</p><p>　　4.2.3.6所有柱模在

20、支設前刷一層隔離劑，梁板模在支設后刷一層隔離劑。柱子、梁側(cè)模板可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，決定拆模時間，梁板底模在砼達到100%強度后拆除，實行誰支誰拆，拆模時上下協(xié)調(diào)，順序合理，不得硬撬，拆下的鋼管模板及時清理干凈，消滅朝天釘。</p><p><b>　　4.2.4砼工程</b></p><p>　　4.2.4.1嚴格按設計作好配合比，做到計量準確，攪拌均勻充分，隨拌隨攪

21、，振搗密實。</p><p>　　4.2.4.2砼用塔吊吊運，機械振搗澆搗，順序為先柱子后梁板，在柱子對角各用一臺插入式振動棒振搗，梁板砼攪搗方向由西向東推進，板面隨澆隨模平。</p><p>　　4.2.4.3施工縫留取位置，柱子至于梁底下50處，梁板留置在沿次梁方向跨度范圍內(nèi)，樓梯段至于梯段長度中間1/3范圍內(nèi)，且垂直于梯段。</p><p>　　4.2.4.4

22、砼采用覆蓋兩層草袋養(yǎng)護，再澆水濕潤。試塊制作詳見表6，試塊養(yǎng)護及試驗嚴按規(guī)范操作。</p><p>　　表6 凝土、砂漿試塊制作計劃表</p><p>　　試塊名稱設計標號試塊組數(shù)備注</p><p>　　50#墊層砼C101</p><p>　　51#墊層砼C101</p><p>　　5

23、0#基礎承臺、梁砼C304</p><p>　　51#基礎承臺、梁砼C253</p><p>　　50#底層框架柱、梁砼C304</p><p>　　50#底層框架柱、梁砼C354</p><p>　　50#（2-6）層框架柱、梁砼板C25/5</p><p>　　51#（2-7

24、）層框架柱、梁砼C30/8</p><p>　　細石砼地面C1013</p><p>　　架空板砼C302</p><p>　　50#基礎砌體水泥M5.01</p><p>　　50#基礎砌體水泥M5.01</p><p>　　50#主體砌體水泥M5.06</p&g

25、t;<p>　　50#主體砌體水泥M5.07</p><p>　　4.2.5砌體工程施工</p><p>　　4.2.5.1砌體為M5混合砂漿砌筑Mu7.5、Mu10多孔磚，砌筑用的水泥、砂、石灰、磚等均須具有合格證，做到先試驗后使用。</p><p>　　4.2.5.2在墻體的轉(zhuǎn)角處設立皮數(shù)桿，沿墻每10m設一根，在皮數(shù)桿上劃出每皮磚灰縫厚度

26、、門窗洞口、過梁等位置線。磚墻采用“三一”砌筑法，確保磚面色澤均勻、平整及灰縫平直、飽滿度不低于80%。</p><p>　　4.2.5.3填充墻的頂部與上部結(jié)構(gòu)接觸處用立磚斜砌擠緊，并用水泥砂漿填實頂部空隙，外墻轉(zhuǎn)角處不留直搓，墻的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，遇有構(gòu)造柱時，采用馬牙搓砌筑，沿高度方向每250一收，上下錯開60，與柱的拉筋不漏放、少放。</p><p>　　4.2.5.4 不能

27、同時砌筑而必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，或陽槎加筋，嚴禁采用陰槎。在接槎時，須將接搓處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填充砂漿。</p><p>　　4.2.6腳手架工程</p><p>　　4.2.6.1主體結(jié)構(gòu)施工階段建筑物四周采用雙排鋼管腳手架，并加設剪力撐，外掛防護網(wǎng)，并隨施工形象進度超出安全高度。</p><p><b>　　4.3裝飾工程施工&

28、lt;/b></p><p>　　4.3.1裝飾工程施工時，應先做樣板，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。</p><p>　　4.3.2墻面裝修工程</p><p>　　4.3.2.1柱、梁、板、墻等砼面先清除表面隔離劑，后噴加107膠的水泥漿。</p><p>　　4.3.2.2外墻貼面為玻璃馬賽克，打底前先澆濕漿磚墻，做好樣墩，確?；?/p>

29、層的平整，結(jié)合層為12厚1：3水泥砂漿，后抹8厚1：2.5水泥砂漿，等手按無坑，只留下清晰指紋是，為最佳鋪貼時間，鋪貼時，把馬賽克背面朝上平放在木托板上，在其背面抹一層薄水泥漿，刮漿閉縫，水泥漿的水灰比宜為0.32，厚度2mm，然后將馬賽克逐張沿彈好的線鋪貼，用木抹子輕輕拍平壓實，使其與基層牢固粘貼，鋪貼后，待水泥初凝后，將護面紙刷水濕透，由上而下輕輕揭紙，用軟毛刷刷凈殘余紙痕和膠水。揭紙后，若有不飽滿的縫隙，用相同水泥漿擦縫，待水泥漿

30、快干及表面干燥時，用干棉砂擦拭一遍，再用清水沖干凈。</p><p>　　4.3.2.3頂棚裝修工程</p><p>　　頂棚為普通抹灰，2厚1：1水泥砂漿一道，8厚1.0：0.5：2.5混合砂漿一道，2厚紙筋灰罩面。抹灰時必須與模板木紋方向垂直，用鐵抹子用力抹實，底子灰抹完后，緊跟抹第二層找平層，待六七成干時，即抹罩面紙筋灰。</p><p>　　4.3.3樓地面

31、工程</p><p>　　4.3.3.1地面的回填土須用蛙式夯夯實，來回不少三遍，其上做80厚碎石墊層，按標高平整夯實，再按設計標高做好樣墩，確保100厚C10、C15素砼基層厚度和標高的正確。</p><p>　　4.3.3.2施工細石砼面層時，須先將基層表面清理干凈，澆水濕潤，刷水灰比為0.4的水泥漿一遍，綁Φ4@200雙向鋼筋網(wǎng)片。細石砼做到配比正確，攪拌均勻充分，隨刷漿隨鋪砼，用括

32、尺括平，表面振搗器振搗密實，再抹平壓光，一般不留施工縫，可采取分格縫處理。</p><p>　　4.3.3.3水磨石面層應根據(jù)要求選配石料及水泥，石粒應堅硬，潔凈均勻，施工前先在基礎表面彈線分格，設置嵌條。嵌條（材料另定）的兩邊用水泥稠漿埋牢，高度比嵌條低3mm，分格嵌條應上平一致，鋪設前，在基層上刷一遍與面層顏色相同的水灰比為0.4的水泥漿作為結(jié)合層，隨刷隨鋪水磨石拌合料，其拌合料鋪設高度比嵌條高出1～2mm，

33、做到料面平整，用滾筒壓實，待表面出漿后，再用抹子抹平，水磨石面層使用磨光機分次磨光，第一遍用60號粗金剛石，邊磨邊加水，要磨勻磨平，使全部分格嵌條外露，磨后將泥漿沖洗干凈，用同色水泥漿涂抹，以填充表面呈現(xiàn)的小孔隙，適當養(yǎng)護后再磨第二遍，用90號金剛石磨，磨至表面光滑；第三遍用200號金剛石，磨至表面石子粒粒顯露，平整、光滑、無砂眼細孔，用水沖洗后，涂草酸一遍；第四遍用240號油石磨至出白漿、表面光潔為止，用水沖洗晾干。在不影響面層質(zhì)量的

34、其它工序全部完成后進行打蠟，注意成品保護。</p><p>　　4.3.3.4大理石的規(guī)格必須正確，顏色必須一致，表面光滑明亮，無刀痕裂紋，鋪貼時，要求平整，拼縫嚴密，相鄰塊之間允許高低差為±1mm。</p><p><b>　　4.3.4門窗工程</b></p><p>　　4.3.4.1本工程門窗基本為鋁合金門窗90系列，少量為木

35、門，鋼門及防火門。進場材料須嚴格檢驗，鋁合金的規(guī)格、型號、顏色、厚度等均須符合設計要求，方可驗收。</p><p>　　4.3.4.2在砌筑門窗洞口時，加設預制砼塊，安裝時嚴格做好門窗側(cè)、底壁的施工，杜絕滲水，用密封膠封閉門窗與磚墻處的縫隙。</p><p><b>　　4.4 屋面工程</b></p><p>　　4.4.1在鋪設20厚1：2

36、.5水泥砂找平層時，先將結(jié)構(gòu)表面清洗干凈，并灑水濕潤，按照由遠及近，由高到低的順序施工，砂漿收水后，抹子壓實抹平，做到表面平整不起砂、潔凈干燥，分格縫按6.06.0m設置。</p><p>　　4.4.2 鋪貼APP高分子防水卷材時，基層應干燥，先將卷材在屋面平整處展開，加設塑料排氣罩，并應避免過分拉緊和皺折，基層卷材間排氣要充分，向橫向兩側(cè)排氣后，可用輥壓平碾牢，不允許出現(xiàn)翹邊脫層現(xiàn)象，在屋面拐角、干溝、水口及

37、卷材的搭接，收頭等節(jié)點部位，必須仔細鋪平貼緊，壓實、收頭牢靠，并加鋪卷材附加層。</p><p>　　4.4.3在鋪設預制架空板時，先彈線分格，做到磚墩穩(wěn)固，板面平整穩(wěn)固，板縫均勻，縱橫成直線。</p><p><b>　　施工進度計劃</b></p><p>　　5.1施工進度計劃與工期詳見表2（略）</p><p>

38、　　5.2本工程工期短，工程量大，為保證實現(xiàn)工期計劃目標，將采取如下措施：</p><p>　　5.2.1成立強有力的項目經(jīng)理部，組織老中青結(jié)合的領(lǐng)導班子，使其不僅具有豐富的施工經(jīng)驗，而且具有較強的組織能力與活力。詳見項目管理體系表。</p><p>　　5.2.2加強施工現(xiàn)場管理，按ISO-9000系列管理程序嚴格落實各項規(guī)章制度，嚴格控制工序交接時使每道工序，每個崗位形成有力的整體，有

39、條不紊地運行，確定階段性目標，將責任落實到人，嚴格考核，“動態(tài)管理”，對達標者獎，對延誤者罰，與經(jīng)濟掛鉤，做到獎罰分明。</p><p>　　5.2.3組織_50#、51#廠房_流水施工，嚴格控制流水步距及關(guān)鍵線路工期，及時調(diào)整非關(guān)鍵線路工期。</p><p>　　5.2.4采取有效的技術(shù)組織措施，如砼中摻入高效早強減水劑，提高砼早期強度，以加快模板周轉(zhuǎn)；定期與不定期周轉(zhuǎn)組織現(xiàn)場生產(chǎn)協(xié)調(diào)會

40、，及時處理生產(chǎn)中存在的矛盾或問題。</p><p><b>　　施工現(xiàn)場平面布置</b></p><p>　　6.1施工現(xiàn)場中，在壓樁劑土方開挖施工期間，生活、辦公、臨設、水泥棚、鋼筋制造加工棚、木工棚都布置搭設好。</p><p>　　6.2水源、電源、塔吊等布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。</p><p>　　6.3施工

41、中，加強現(xiàn)場平面管理，做到場地平整、干凈，道路、排水通暢，工完場清，文明施工。</p><p><b>　　質(zhì)量保證措施</b></p><p>　　7.1建立和健全各種崗位責任制及經(jīng)濟責任制，自項目經(jīng)理到具體操作人員都有各自的崗位責任，對不能履行崗位責任者，將進行經(jīng)濟和行政處罰。</p><p>　　7.2嚴格按照我公司質(zhì)量手冊和程序文件中的

42、規(guī)定執(zhí)行，按照ISO9002質(zhì)量體系文件制定并做到有效運行。</p><p>　　7.3嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，必須具有質(zhì)保書、復試資料，堅持先檢驗后使用的原則，對不合格的產(chǎn)品不準進場，已進場的要堅決退貨。</p><p>　　7.4對鋼筋的接頭（包括搭接、對焊、電渣壓力焊等）要加強檢查，焊接接頭必須先做試驗，合格后方可施工。不合格者嚴禁上崗，同時按規(guī)定抽查。</p><p&

43、gt;　　7.5施工縫處在繼續(xù)澆砼前，須清除垃圾、浮漿、浮石，并鑿毛，用水沖干凈，刷一道結(jié)合水泥漿，水平施工縫應鋪一層10-15mm無石砼后（即與砼內(nèi)砂漿成分相同），方可繼續(xù)澆注搗。</p><p>　　7.6加強技術(shù)管理，做好技術(shù)交底、技術(shù)復核，對標高、軸線配合比必須進行兩次內(nèi)部換人復核，并辦理復核手續(xù)，做好復核記錄。模板支撐必須辦理復核手續(xù)，杜絕技術(shù)失誤。</p><p>　　7.7加

44、強施工預檢，中間檢和后檢，防止或減少誤差積累，保證前一道工序無質(zhì)量缺陷后，方可進入下一道工序施工。</p><p>　　7.8加強質(zhì)量監(jiān)督工作，項目部每半月，公司每月對工地進行一次質(zhì)安大檢查，確保工程質(zhì)量在動態(tài)控制之中。</p><p>　　7.9建立質(zhì)量安全管理體系。</p><p>　　安全及文明施工保證措施</p><p><b&

45、gt;　　8.1安全保證措施</b></p><p>　　8.1.1建立健全安全生產(chǎn)責任制，建立安全保證體系，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，做好安全生產(chǎn)宣傳管理工作，把經(jīng)濟效益，與安全生產(chǎn)掛鉤。</p><p>　　8.1.2施工前做好安全生產(chǎn)技術(shù)交底工作，現(xiàn)場施工嚴格遵守_x筑（87）簽字197號《施工現(xiàn)場安全防護標準化規(guī)定》_的規(guī)定。機械設備安全管理嚴格遵守_上海市建委

46、頒布的x建施（87）第532號《施工現(xiàn)場機械設備安全管理規(guī)定》_的規(guī)定。</p><p>　　8.1.3電氣管理嚴格遵守_xx市建委頒布的滬建施（87）第458號文《施工現(xiàn)場電氣管理規(guī)定》_的規(guī)定，防水管理遵守_xx市建委頒布的x建施（87）第699號《施工現(xiàn)場防水規(guī)定》_的規(guī)定。</p><p>　　8.1.4機械操作工、電工、焊工、架子工、塔吊司機、指揮等特殊工種必須持證上崗，嚴禁非機

47、械操作人員擅自起動操作機械設備。</p><p>　　8.1.5認真做好安全保衛(wèi)和防火防爆，現(xiàn)場須配備適當數(shù)量的消防器材。</p><p>　　8.2保證文明施工措施</p><p>　　8.2.1施工現(xiàn)場做到材料堆放整齊、機械設備設置合理，施工中做到“工完、料盡、場清”。大門邊醒目位置懸掛“五牌一圖”，圍墻刷白，場內(nèi)做水泥道路，適當位置做好綠化。</p>

48、;<p>　　8.2.2嚴格遵守市政府對施工現(xiàn)場、交通、環(huán)保、市容和施工噪音等管理規(guī)定。</p><p><b>　　冬雨季施工技術(shù)措施</b></p><p>　　9.1現(xiàn)場道路兩側(cè)及建筑物場地四周做好排水溝，在道路交叉處應埋設涵管，保證排水暢通。</p><p>　　9.2現(xiàn)場中小型機械必須按規(guī)定設置防雨罩，或搭設雨蓬，并設漏

49、電接地保護裝置。塔吊安裝避雷裝置。</p><p>　　9.3雨天澆筑砼，須減小砼坍落度，必要時可將單方用量提高一級，澆筑的砼應覆蓋，以防雨沖，暴雨時應停止施工。雨天攪拌時，各配比按砂石實際含水率及時調(diào)整。</p><p>　　9.4冬季施工材料加熱不得低于規(guī)定溫度，砼配合比和外加劑摻量要準確，嚴格控制坍落度和水灰比，砼攪拌時間應常溫下增加50%，并不得少于，砼澆筑后應立即用草袋覆蓋。 &

50、lt;/p><p><b>　　節(jié)約措施</b></p><p>　　10.1加強質(zhì)量管理，控制砼構(gòu)件表面得平整度、垂直度，減少墻柱面規(guī)定以外得括糙厚度，實行掛牌生產(chǎn)，減少返工，力爭一次成活。</p><p>　　10.2采購原材料、設備、成品、半成品時，做到貨比三家，在保證質(zhì)量的前提下，首先考慮出廠價。嚴格把好收料關(guān)，特別是砂、石、磚、石灰的數(shù)量

51、要準確。</p><p>　　10.3合理組織勞動力，定額用工，做到不窩工，提高功效，縮短工期，節(jié)約周轉(zhuǎn)材料，提高機械臺班的利用率。</p><p>　　10.4對異形模板進行設計、編號，以節(jié)約人工、材料。</p><p>　　10.5加強現(xiàn)場管理，各種材料，構(gòu)配件、設備應盡量堆放塔吊周轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)，避免二次搬運。</p><p>　　附：主要

52、施工用電機具設備表</p><p>　　序號名 稱規(guī)格、型號單位單位 功率數(shù)量總功率備注</p><p>　　1對焊機臺1001100</p><p>　　2攪拌機J-800臺14228</p><p>　　3砂漿機UZ325臺5.5211</p><p&g

53、t;　　4卷揚機JJK-1組臺7.5222.5</p><p>　　5電焊機臺20360</p><p>　　6電鋸MJ10-4臺2.512.5</p><p>　　7電刨BM504臺4.514.5</p><p>　　8高壓水泵臺5.815.8</p>

54、;<p>　　9潛水泵臺3412</p><p>　　10打夯機HW-70臺6212</p><p>　　11振動器HZ-50臺2.21022</p><p>　　12切斷頂QJ-40-1臺3.513.5</p><p>　　13彎曲機QJ7-40臺4.5

55、14.5</p><p>　　1460T.m塔吊臺50150</p><p>　　1540T.m塔吊臺45145</p><p><b>　　附：周轉(zhuǎn)材料計劃表</b></p><p>　　序 號名 稱單 位數(shù) 量</p><p>　　1

56、鋼模m2_11000_</p><p>　　2鋼管T_2000</p><p>　　3九夾板m2_5000</p><p>　　4安全網(wǎng)張_1500_</p><p>　　5毛竹支2000</p><p>　　6塑料薄膜m2_5000</p><p>