尾座體零件機(jī)械加工工藝及銑下底面夾具設(shè)計(jì)論文[帶圖紙]

1、<p>　　本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)</p><p>　　題目：尾座體零件機(jī)械加工工藝及其典型夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　系 別： 機(jī)電信息系 </p><p>　　專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化</p><p>　　班 級(jí)： </p><p>　

2、　學(xué) 生： </p><p>　　學(xué) 號(hào)： </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　2013年5月10日</p><p>　　尾座體零件機(jī)械加工工藝及其典型夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　摘要&

3、lt;/b></p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)達(dá)程度突出反應(yīng)了一個(gè)國(guó)家或地區(qū)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和綜合國(guó)力，是一個(gè)國(guó)家生存、發(fā)展與繁榮所依賴的重要基礎(chǔ)。本文對(duì)一尾座體零件進(jìn)行加工工藝分析，并對(duì)相關(guān)工序設(shè)計(jì)專用夾具。本設(shè)計(jì)的基本思路是，首先對(duì)零件圖進(jìn)行分析，選擇毛坯形式、公差及余量。再次是確定加工基準(zhǔn)、工藝路線，選擇工藝裝備，設(shè)計(jì)各個(gè)工序的具體內(nèi)容，確定切削用量及時(shí)間定額等。最后設(shè)計(jì)關(guān)鍵工序的夾具。合理選擇加工基準(zhǔn)

4、，加工方法，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。設(shè)計(jì)的夾具應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，裝夾方便，并且對(duì)相似的零件的加工有通用性。</p><p>　　關(guān)鍵詞：工藝；工序；切削用量；夾緊；定位；誤差</p><p>　　The Tailstock B

5、ody Parts Machining Process and Its Typical Fixture Design</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　The level of the development of the manufacturing technology is strongly respect the econ

6、omic strength and national strength of a country. The existence and the development of a country depends on the manufacturing technology.This paper mainly discusses the machining technology of a flange and designes thes

7、e tools used for machining the flange. The basic prodcer of the paper is that first analying the detail drawing of the flange,choosing the blank,the sizesand the basis,second, choosing the ma</p><p>　　Key Wo

8、rds: The procers； the working procedure； the cutting specifications,clamp；</p><p>　　the localization；the error</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1 緒論1</b><

9、;/p><p>　　1.1題目背景和研究意義1</p><p>　　1.2本課題研究的主要內(nèi)容1</p><p><b>　　2 零件的分析2</b></p><p>　　2.1零件的作用2</p><p>　　2.2零件的工藝分析2</p><p>　　3 工藝規(guī)程

10、設(shè)計(jì)3</p><p>　　3.1確定零件的生產(chǎn)類型3</p><p>　　3.2確定毛坯的制造形式3</p><p>　　3.3基面的選擇的選擇3</p><p>　　3.4制定工藝路線4</p><p>　　3.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定5</p><p>　　3.

11、6切削用量及基本時(shí)間的確定6</p><p>　　3.6.1工序Ⅲ的設(shè)計(jì)6</p><p>　　3.6.2工序Ⅳ的設(shè)計(jì)8</p><p>　　3.6.3工序Ⅴ的設(shè)計(jì)10</p><p>　　3.6.4工序Ⅵ的設(shè)計(jì)15</p><p>　　3.6.5工序Ⅶ的設(shè)計(jì)18</p><p>　

12、　4 夾具的設(shè)計(jì)21</p><p>　　4.1夾具的概述21</p><p>　　4.2夾緊裝置的組成及設(shè)計(jì)要求21</p><p>　　4.2.1動(dòng)力源21</p><p>　　4.2.2中間傳力機(jī)構(gòu)21</p><p>　　4.2.3夾緊元件22</p><p>　　4.3定位

13、誤差的分析與計(jì)算23</p><p>　　4.4夾具設(shè)計(jì)與操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明23</p><p>　　4.4.1夾具體方式的確定23</p><p>　　4.4.2夾具的精度要求24</p><p>　　4.4.3夾具使用注意事項(xiàng)、保養(yǎng)及維護(hù)24</p><p>　　4.5問(wèn)題的提出24</p>

14、<p>　　4.6夾具的設(shè)計(jì)24</p><p>　　4.6.1定位基準(zhǔn)的選擇25</p><p>　　4.6.2銑削力計(jì)算25</p><p>　　4.6.3.定位誤差與分析25</p><p>　　4.6.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明25</p><p>　　4.6.5夾具體的選擇25</

15、p><p>　　4.6.6夾具體槽形26</p><p>　　4.6.7夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì)27</p><p><b>　　5 結(jié)論29</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)30</b></p><p><b>　　致謝31</b><

16、;/p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）知識(shí)產(chǎn)權(quán)聲明31</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明32</p><p><b>　　1 緒論</b></p><p>　　1.1題目背景和研究意義</p><p>　　機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、

17、經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對(duì)生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求，也就對(duì)機(jī)械加工工藝等提出了要求。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過(guò)一定的工藝過(guò)程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來(lái)。[1]</p><p>

18、　　機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。夾具是能夠使產(chǎn)品按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝置，它主要用于保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、輔助產(chǎn)品檢測(cè)、展示、運(yùn)輸?shù)萚2]。夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具

19、都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。在當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求下，企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求[3]。</p><p>　　工件的工藝分析及夾具設(shè)計(jì)是工藝工程師必備的專業(yè)素質(zhì)。本課題的目的是通過(guò)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，使學(xué)生掌握機(jī)械加工的流程，對(duì)培養(yǎng)學(xué)生盡早成為合格工藝工

20、程師具有重要的實(shí)踐意義 [4] 。</p><p>　　1.2本課題研究的主要內(nèi)容</p><p>　　本畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容是尾座體零件機(jī)械加工工藝以及專用夾具設(shè)計(jì)，詳細(xì)討論尾座體從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過(guò)程，分析總結(jié)推動(dòng)架零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程；針對(duì)推動(dòng)架零件的主要技術(shù)要求，設(shè)計(jì)專用夾具。</p><p><b>　　2

21、 零件的分析</b></p><p><b>　　2.1零件的作用</b></p><p>　　題目所給定的零件是機(jī)床上的“尾座體”（見(jiàn)附圖2.1），是各種機(jī)床中不可缺少的一部分它有著特別的作用。尾座安裝在機(jī)床的導(dǎo)軌上，尾座上的套筒可以安裝頂尖，以支承較長(zhǎng)的工件的右端（即頂持工件的中心孔）、安裝鉆頭、鉸刀，進(jìn)行孔加工，也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺

22、紋工具加工內(nèi)、外螺紋。尾座可以沿尾座導(dǎo)軌作縱向調(diào)整移動(dòng)，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動(dòng)尾座手輪可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的頂緊、松開(kāi)或工件進(jìn)行切削的縱向進(jìn)給。</p><p>　　2.2零件的工藝分析</p><p>　　圖2.1 尾座體零件</p><p><b>　　尾座體有3組加工面</b></p><p>　

23、　1．以頂面為基準(zhǔn)加工下底面。</p><p>　　2．以基準(zhǔn)面A為基準(zhǔn)工面左右端側(cè)面。</p><p>　　3．以底面和左端側(cè)面為基準(zhǔn)加工Φ80孔。</p><p>　　其中Φ80H7的孔，相對(duì)于基準(zhǔn)A和B的平行度誤差是0.05。</p><p>　　Φ80H7孔自身的圓柱度誤差為0.005。</p><p>　　Φ

24、80H7的中心線的直線度誤差為0.01。</p><p><b>　　3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.1確定零件的生產(chǎn)類型</p><p><b>　　生產(chǎn)綱領(lǐng)的確定：</b></p><p><b>　　(3.1)</b></p><p

25、>　　式中：N零：零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)；</p><p>　　Q：產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)，Q=5000臺(tái)/年；</p><p>　　n:每一產(chǎn)品中包含該零件的數(shù)量 n=1；</p><p>　　α：零件的備品率，一般情況下為α=3%～5%</p><p><b>　　取4%</b></p><p>　　β

26、：零件的平均廢品率，取β=1；</p><p><b>　　∴ 件/年 </b></p><p>　　根據(jù)任務(wù)書(shū)可知零件為大量生產(chǎn)。</p><p>　　3.2確定毛坯的制造形式</p><p>　　影響毛坯選擇的因素通常包括：</p><p>　　1．零件材料的工藝性及對(duì)材料組織的要求。<

27、/p><p>　　2．零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸。</p><p>　　3．零件對(duì)毛坯精度，表面粗糙度和表面層性能的要求。</p><p>　　4．零件生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小。</p><p>　　5．現(xiàn)有生產(chǎn)能力和發(fā)展前途。</p><p>　　由于軸承座套要求有較高的強(qiáng)度和剛度，以及良好的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，材料選擇鑄鋼。<

28、/p><p>　　因?yàn)榱慵诠ぷ髦谐惺莒o載荷以及小量的動(dòng)載荷，為了使金屬纖維盡量不被切斷，非加工表面對(duì)稱均勻，使零件工作可靠，并且鑄件的鑄造性能較好。由于該零件的輪廓尺寸不大，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，又考慮零件的加工條件要求較高。為了保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本、減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，確定采用鑄造成型。</p><p>　　3.3基面的選擇的選擇</p><p>　　基

29、面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以</p><p>　　使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出。</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)尾座這樣的箱體零件來(lái)說(shuō)，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。對(duì)箱體類這樣的零件我們通常以不加工的面作為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn) 的選擇要考慮基準(zhǔn)重合的原則，設(shè)計(jì)基

30、準(zhǔn)要和工藝基準(zhǔn)重合。因此我們采用底面和側(cè)面做為精基準(zhǔn)。</p><p><b>　　3.4制定工藝路線</b></p><p>　　在尾座體零件加工中，影響加工精度的主要因素有：</p><p>　　1．零件本身的剛度比較底，在外力的作用下，容易變形。</p><p>　　2．零件本身是鑄件，孔壁較薄，切削時(shí)將產(chǎn)生的殘余

31、內(nèi)應(yīng)力，并引起應(yīng)力重新分布。</p><p>　　因此，在安排工藝過(guò)程中，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開(kāi)，既把粗加工安排在前，半精加工安排在中間，精加工安排在后面。</p><p>　　這是由于粗加工工序的切削余量大，因此，切削力、夾緊力必然大，加工后容易變形。粗精加工分開(kāi)后，粗加工產(chǎn)生的變形，可以在半精加工修正，半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中修正。這樣逐步減少加工余量，切削力及

32、內(nèi)應(yīng)力作用。逐步修正加工的變形就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。</p><p>　　制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案：</p><p><b>　　方案一</b></p><p><b>　　工序Ⅰ：鑄造</b><

33、;/p><p><b>　　工序Ⅱ：時(shí)效處理</b></p><p><b>　　工序Ⅲ：銑頂面</b></p><p>　　工序Ⅳ：銑240X240面</p><p>　　工序Ⅴ：銑左右端底側(cè)面</p><p>　　工序Ⅵ：銑120X120端面</p><p

34、><b>　　工序Ⅶ：鏜Φ80孔</b></p><p><b>　　工序Ⅷ：去毛刺</b></p><p><b>　　工序IX：質(zhì)檢</b></p><p><b>　　工序X: 入庫(kù)</b></p><p><b>　　方案二<

35、;/b></p><p><b>　　工序Ⅰ：鑄造</b></p><p><b>　　工序Ⅱ：時(shí)效處理</b></p><p><b>　　工序Ⅲ：銑頂面</b></p><p><b>　　工序Ⅳ：鏜Φ80孔</b></p><

36、;p>　　工序Ⅴ：銑240X240面</p><p>　　工序Ⅵ：銑左右端底側(cè)面</p><p>　　工序Ⅶ：銑120X120端面</p><p><b>　　工序Ⅷ：去毛刺 </b></p><p><b>　　工序IX：質(zhì)檢</b></p><p><b>

37、;　　工序X: 入庫(kù)</b></p><p>　　工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一先銑面，然后在鏜Φ80孔，而方案二是先鏜Φ80孔，再銑面，這樣就使得在鏜Φ80孔時(shí)的定位難以得到很好的保證。因此我們選擇方案一</p><p><b>　　具體的工藝路線如下</b></p><p><b>　　方案一</b>

38、</p><p><b>　　工序Ⅰ：鑄造</b></p><p><b>　　工序Ⅱ：時(shí)效處理</b></p><p><b>　　工序Ⅲ：銑頂面</b></p><p>　　工序Ⅳ：銑240X240面</p><p>　　工序Ⅴ：銑左右端底側(cè)面<

39、;/p><p>　　工序Ⅵ：銑120X120端面</p><p><b>　　工序Ⅶ：鏜Φ80孔</b></p><p><b>　　工序Ⅷ：去毛刺</b></p><p><b>　　工序IX：質(zhì)檢</b></p><p><b>　　工序X:

40、 入庫(kù) </b></p><p>　　3.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　機(jī)械加工余量對(duì)工藝過(guò)程有一定的影響，余量不夠，不能保證零件的加工質(zhì)量。余量過(guò)大，不但增加機(jī)械加工的勞動(dòng)量，而且增加了成本。所以，必須合理地安排加工余量。</p><p>　　本設(shè)計(jì)采用查表法確定各表面的加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸及公差等級(jí)。</

41、p><p>　　銑削加工加工余量依據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表8—31以及表15—50查得、公差依據(jù)《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表3—2查得表面粗糙度以及經(jīng)濟(jì)精度由《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1—15查得。</p><p>　　鏜孔加工加工余量依據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表8—18查得公差依據(jù)《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表3—2查得表面粗糙度以及經(jīng)濟(jì)精度由《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1—15查得。&l

42、t;/p><p>　　“尾座體”零件材料為HT150，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂模鑄造根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　尾座體基準(zhǔn)面A。據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表5-6，鑄件偏差±1.0mm。表面粗糙度Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。參照《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》第414頁(yè)可知，加工余量為：粗銑

43、：Z=2mm，精銑：Z=0.5mm。粗銑削的加工精度IT11級(jí)，因此偏差±0.11。精銑削偏差即為零件偏差。</p><p>　　基準(zhǔn)面B和基準(zhǔn)面A。Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。參照《人員手冊(cè)》表5-72，粗銑Z=2mm,精銑Z=0. 5mm。刨削公差即為零件公差： 0.5mm。 </p><p>　　圓柱體形左右端面。R

44、a=6.3μm。要求粗加工和精加工。參照《切削手冊(cè)》可知，粗銑Z=1.3mm，精銑Z=0.7mm。 </p><p>　　Φ80H7孔。要求粗加工和精加工。參照《切削手冊(cè)》可知，粗銑Z=1.5mm，精銑Z=0.5mm。公差+0.011mm（見(jiàn)《互換性與測(cè)量技術(shù)》表1-8）。</p><p>　　由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。

45、實(shí)際上，加工余量有最大和最小之分。本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。</p><p>　　基準(zhǔn)面A與Φ80H7孔的中心線之間的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖如下：</p><p>　　基準(zhǔn)面A與Φ80H7孔的中心線之間的尺寸公差分布圖(調(diào)整法)</p><p>　　毛坯名義尺寸：120

46、+2.5=122.5(mm)</p><p>　　毛坯最大尺寸：120+5=125(mm)</p><p>　　毛坯最小尺寸：125-5=120(mm)</p><p>　　粗銑后最大尺寸：120+0.61=120.61(mm)</p><p>　　粗銑后最小尺寸：120.61-0.22=120.39(mm)</p><p

47、>　　精銑后尺寸即達(dá)到120 (mm)</p><p>　　3.6切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　3.6.1工序Ⅲ的設(shè)計(jì)</p><p>　　本工序?yàn)殂婍斆?，因?yàn)轫斆嬷皇怯米骰?，故粗銑即可。已知工件材料為HT150，選擇硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8，，齒數(shù) 。機(jī)床選用X51立式銑床。</p><p>　　(1) 切

48、削深度:取.</p><p>　　(2) 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)資料《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.71和2.72所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度。</p><p>　　(3) 確定切削速度 </p><p>　　依據(jù)銑刀直徑，齒數(shù)，銑削寬度，銑削深度，耐用度時(shí)查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》

49、表2.4-84,切削速度v取。</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:</b></p><p><b>　　(3.2)</b></p><p>　　根據(jù)X51立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，</p><p>　　則實(shí)際切削速度v，：</p><p><b>　　(3.

50、3)</b></p><p>　　(4) 確定每齒進(jìn)給量,進(jìn)給量，進(jìn)給速度</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]資料所知，X51型立式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-73 每齒進(jìn)給量,現(xiàn)取。 </p><p>　　則 (3.4)<

51、/p><p><b>　　(3.5)</b></p><p>　　(5) 校驗(yàn)機(jī)床功率 </p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]資料所知，銑削時(shí)的功率（單位kw）為:當(dāng) ,, 時(shí)由切削功率的修正系數(shù)，則 ,.。</p><p>　　根據(jù)X51型立式銑床說(shuō)明書(shū)可知，機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率</p><p&

52、gt;<b>　　(3.6)</b></p><p>　　因此機(jī)床功率能滿足要求。</p><p>　　(6) 基本時(shí)間 tj</p><p><b>　　(3.7)</b></p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度： </b></p><p><

53、b>　　刀具切入長(zhǎng)度： </b></p><p><b>　　(3.8)</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：，取</b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　3.6.2工序Ⅳ的設(shè)計(jì)</p><p&

54、gt;　　本工序?yàn)殂?40x240端面，要求粗糙度為1.6.故需粗銑和精銑。</p><p>　　工步1.粗銑240x240端面</p><p>　　已知工件材料為HT150，選擇硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8，，齒數(shù) 。機(jī)床選用X51立式銑床。</p><p>　　(1) 切削深度:取</p><p>　　(2) 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用

55、度 </p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)資料《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.71和2.72所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度。</p><p>　　(3) 確定切削速度 </p><p>　　依據(jù)銑刀直徑，齒數(shù)，銑削寬度，銑削深度，耐用度時(shí)查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-84,切削速度v取。</p><p><b>

56、;　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:</b></p><p>　　根據(jù)X51立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，</p><p>　　則實(shí)際切削速度v，：</p><p>　　(4) 確定每齒進(jìn)給量,進(jìn)給量，進(jìn)給速度</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]資料所知，X51型立式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-73

57、每齒進(jìn)給量,現(xiàn)取。 </p><p>　　則 </p><p>　　(5) 校驗(yàn)機(jī)床功率 </p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]資料所知，銑削時(shí)的功率（單位kw）為:當(dāng) ,,時(shí)由切削功率的修正系數(shù)，則</p><p><b>　　, 。</b></p><p>　　根據(jù)X

58、51型立式銑床說(shuō)明書(shū)可知，機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率</p><p>　　因此機(jī)床功率能滿足要求。</p><p>　　(6) 基本時(shí)間tj </p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度： </b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度： </b></p><p><

59、b>　　刀具切出長(zhǎng)度：，取</b></p><p><b>　　所以</b></p><p>　　工步2.精銑240x240端面</p><p>　　已知工件材料為HT150，選擇硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8，，齒數(shù) 。機(jī)床選用X51立式銑床。</p><p>　　(1) 切削深度:取，</

60、p><p>　　(2) 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)資料《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.71和2.72所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度。</p><p>　　(3) 確定切削速度 </p><p>　　依據(jù)銑刀直徑，齒數(shù)，銑削寬度，銑削深度，耐用度時(shí)查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-84,切削速

61、度v取。</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:</b></p><p>　　根據(jù)X51立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，</p><p>　　則實(shí)際切削速度v，：</p><p>　　(4) 確定每齒進(jìn)給量,進(jìn)給量，進(jìn)給速度</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]資料所知，X51型立式銑床的功率為7

62、.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-73每齒進(jìn)給量,現(xiàn)取。 </p><p>　　則 </p><p>　　(5) 校驗(yàn)機(jī)床功率 </p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]資料所知，銑削時(shí)的功率（單位kw）為:當(dāng),,,時(shí)由切削功率的修正系數(shù)，則 ,。</p><p>　　根據(jù)X51型立式銑床說(shuō)明

63、書(shū)可知，機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率</p><p>　　因此機(jī)床功率能滿足要求。</p><p>　　(6) 基本時(shí)間 tj </p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度： </b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度： </b></p><p><b>　　刀

64、具切出長(zhǎng)度：，取</b></p><p><b>　　所以</b></p><p>　　3.6.3工序Ⅴ的設(shè)計(jì)</p><p>　　本工序?yàn)殂娮笥业讉?cè)面，要求粗糙度為1.6.故需粗銑和精銑。</p><p>　　工步1.粗銑左端底側(cè)面</p><p>　　已知工件材料為HT150，選擇

65、硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8，，齒數(shù) 。機(jī)床選用X6140臥式銑床。</p><p>　　(1) 切削深度:取，</p><p>　　(2) 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)資料《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.71和2.72所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度。</p><p>　　(3)

66、確定切削速度 </p><p>　　依據(jù)銑刀直徑，齒數(shù)，銑削寬度，銑削深度，耐用度時(shí)查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-84,切削速度v取。</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:</b></p><p>　　根據(jù)X6040臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取,</p><p>　　則實(shí)際切削速度v，：</p><

67、;p>　　(4) 確定每齒進(jìn)給量,進(jìn)給量，進(jìn)給速度</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]資料所知，X6140型臥式銑床的功率為4.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-7每齒進(jìn)給量,現(xiàn)取。 </p><p>　　則 </p><p>　　(5) 校驗(yàn)機(jī)床功率 </p><p>　　根

68、據(jù)參考文獻(xiàn)[2]資料所知，銑削時(shí)的功率（單位kw）為:當(dāng),v, 時(shí)由切削功率的修正系數(shù)，則 ,。</p><p>　　根據(jù)X6140型臥式銑床說(shuō)明書(shū)可知，機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率</p><p>　　因此機(jī)床功率能滿足要求。</p><p>　　(6) 基本時(shí)間tj </p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度： </b>

69、;</p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度： </b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：，取</b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　工步2.精銑左端底側(cè)面</p><p>　　已知工件材料為HT150，選擇硬

70、質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8，，齒數(shù) 。機(jī)床選用X6140臥式銑床。</p><p>　　(1) 切削深度:取，</p><p>　　(2) 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)資料《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.71和2.72所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度。</p><p>　　(3) 確

71、定切削速度 </p><p>　　依據(jù)銑刀直徑，齒數(shù)，銑削寬度，銑削深度，耐用度時(shí)查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-84,切削速度v取。</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:</b></p><p>　　根據(jù)X6140臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，</p><p>　　則實(shí)際切削速度v，：</p><

72、p>　　(4) 確定每齒進(jìn)給量,進(jìn)給量，進(jìn)給速度</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]資料所知，X6140型臥式銑床的功率為4.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-7每齒進(jìn)給量,現(xiàn)取。 </p><p>　　則 </p><p>　　(5) 校驗(yàn)機(jī)床功率 </p><p>　　根

73、據(jù)參考文獻(xiàn)[2]資料所知，銑削時(shí)的功率（單位kw）為:當(dāng) ,,時(shí)由切削功率的修正系數(shù)，則 ,。</p><p>　　根據(jù)X6140型臥式銑床說(shuō)明書(shū)可知，機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率</p><p>　　因此機(jī)床功率能滿足要求。</p><p>　　(6) 基本時(shí)間 tj </p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度： </b>

74、;</p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度： </b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：，取</b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　工步3.粗銑右端底側(cè)面</p><p>　　已知工件材料為HT150，選擇硬

75、質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8，，齒數(shù) 。機(jī)床選用X6140臥式銑床。</p><p>　　(1) 切削深度a:取，</p><p>　　(2) 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)資料《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.71和2.72所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度。</p><p>　　(3)

76、確定切削速度 </p><p>　　依據(jù)銑刀直徑，齒數(shù)，銑削寬度，銑削深度，耐用度時(shí)查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-84,切削速度v取。</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:</b></p><p>　　n=1000v/∏d=（1000×125）/（3.14×50）=663.5r/min</p><

77、;p>　　根據(jù)X6140臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=750r/min </p><p>　　則實(shí)際切削速度v，：</p><p>　　(4) 確定每齒進(jìn)給量,進(jìn)給量，進(jìn)給速度</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]資料所知，X6140型臥式銑床的功率為4.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-7每齒進(jìn)給量,現(xiàn)取。 </p>

78、<p>　　則 </p><p>　　(5) 校驗(yàn)機(jī)床功率 </p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]資料所知，銑削時(shí)的功率（單位kw）為:當(dāng) , ,時(shí)由切削功率的修正系數(shù)，則 ,。</p><p>　　根據(jù)X6140型臥式銑床說(shuō)明書(shū)可知，機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率</p><p>　　因此機(jī)床功率能滿足要求。&

79、lt;/p><p>　　(6) 基本時(shí)間 tj </p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度： </b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度： </b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：，取</b></p><p><b>　　所以

80、</b></p><p>　　工步4.精銑右端底側(cè)面</p><p>　　已知工件材料為HT150，選擇硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8，，齒數(shù) 。機(jī)床選用X6140臥式銑床。</p><p>　　(1) 切削深度:取，</p><p>　　(2) 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)參考

81、文獻(xiàn)資料《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.71和2.72所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度。</p><p>　　(3) 確定切削速度 </p><p>　　依據(jù)銑刀直徑，齒數(shù)，銑削寬度，銑削深度，耐用度時(shí)查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-84,切削速度v取。</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:</b></p&g

82、t;<p>　　根據(jù)X6140臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，</p><p>　　則實(shí)際切削速度v，：</p><p>　　(4) 確定每齒進(jìn)給量,進(jìn)給量，進(jìn)給速度</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]資料所知，X6140型臥式銑床的功率為4.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-7每齒進(jìn)給量,現(xiàn)取。 </p><

83、;p>　　則 </p><p>　　(5) 校驗(yàn)機(jī)床功率 </p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]資料所知，銑削時(shí)的功率（單位kw）為:當(dāng),, 時(shí)由切削功率的修正系數(shù)，則 ,。</p><p>　　根據(jù)X6140型臥式銑床說(shuō)明書(shū)可知，機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率</p><p>　　因此機(jī)床功率能滿足要求。</p&

84、gt;<p>　　(6) 基本時(shí)間 tj </p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度： </b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度： </b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：，取</b></p><p><b>　　所以 </b

85、></p><p>　　3.6.4工序Ⅵ的設(shè)計(jì)</p><p>　　本工序?yàn)殂?20x120端面，要求粗糙度為6.3.故需粗銑和精銑。</p><p>　　工步1.粗銑120x120端面</p><p>　　已知工件材料為HT150，選擇硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8，，齒數(shù) 。機(jī)床選用X6140臥式銑床。</p>&

86、lt;p>　　(1) 切削深度:取，</p><p>　　(2) 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)資料《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.71和2.72所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度。</p><p>　　(3) 確定切削速度 </p><p>　　依據(jù)銑刀直徑，齒數(shù)，銑削寬度，銑削深度，

87、耐用度時(shí)查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-84,切削速度v取。</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:</b></p><p>　　根據(jù)X6140臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，</p><p>　　則實(shí)際切削速度v，：</p><p>　　(4) 確定每齒進(jìn)給量,進(jìn)給量，進(jìn)給速度</p><p>　

88、　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]資料所知，X6140型臥式銑床的功率為4.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-7每齒進(jìn)給量,現(xiàn)。 </p><p><b>　　則 </b></p><p>　　(5) 校驗(yàn)機(jī)床功率 </p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]資料所知，銑削時(shí)的功率（單位kw）為:當(dāng)af=0.3mm/z,

89、, , 時(shí)由切削功率的修正系數(shù),則 ,。</p><p>　　根據(jù)X6140型臥式銑床說(shuō)明書(shū)可知，機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率</p><p>　　因此機(jī)床功率能滿足要求。</p><p>　　(6) 基本時(shí)間 tj </p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度： </b></p><p><b

90、>　　刀具切入長(zhǎng)度： </b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：，取</b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　工步2.精銑120x120端面</p><p>　　已知工件材料為HT150，選擇硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8，，齒數(shù) 。機(jī)

91、床選用X6140臥式銑床。</p><p>　　(1) 切削深度:取，</p><p>　　(2) 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)資料《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.71和2.72所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度。</p><p>　　(3) 確定切削速度 </p><p

92、>　　依據(jù)銑刀直徑，齒數(shù)，銑削寬度，銑削深度，耐用度時(shí)查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-84,切削速度v取。</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:</b></p><p>　　根據(jù)X6140臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， </p><p>　　則實(shí)際切削速度v，：</p><p>　　(4) 確定每齒進(jìn)給量,進(jìn)給量

93、，進(jìn)給速度</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]資料所知，X6140型臥式銑床的功率為4.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-7每齒進(jìn)給量,現(xiàn)取。 </p><p><b>　　則 </b></p><p>　　(5) 校驗(yàn)機(jī)床功率 </p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]資料所知，

94、銑削時(shí)的功率（單位kw）為:當(dāng)af=0.2mm/z, ,,時(shí)由切削功率的修正系數(shù)，則 ,.。</p><p>　　根據(jù)X6140型臥式銑床說(shuō)明書(shū)可知，機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率</p><p>　　因此機(jī)床功率能滿足要求。</p><p>　　(6) 基本時(shí)間 tj </p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度： </b>

95、</p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度： </b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：，取</b></p><p><b>　　所以</b></p><p>　　3.6.5工序Ⅶ的設(shè)計(jì)</p><p>　　本工序?yàn)殓MΦ80孔，要求粗糙度為1.

96、6.故需粗鏜和精鏜.</p><p>　　工步1：粗鏜Φ80H7孔</p><p>　　已知工件材料為HT150，選擇高速鋼刀具，機(jī)床選用T68臥式堂鏜床。</p><p>　　(1) 切削深度:取，</p><p>　　(2) 選擇鏜刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)資料《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.

97、71和2.72所知，鏜刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度。</p><p>　　(3) 確定切削速度 </p><p>　　參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，切削速度v取。</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:</b></p><p>　　根據(jù)T68臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表查取，</p&g

98、t;<p>　　則實(shí)際切削速度v，： </p><p>　　(4) 確定進(jìn)給量，進(jìn)給速度</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]資料所知，T68型臥式鏜床的功率為6.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，因此確定進(jìn)給量 </p><p>　　(5) 基本時(shí)間 tj </p><p>

99、;<b>　　被切削層長(zhǎng)度： </b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p>　　式中： ————切削深度</p><p>　　————鏜刀的主偏角</p><p><b>　　則代入得：</b></p><p>　

100、　刀具切出長(zhǎng)度： ， 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　工步2：精鏜Φ80H7孔</p><p>　　已知工件材料為HT150，選擇高速鋼刀具，機(jī)床選用T68臥式堂鏜床。</p><p>

101、;　　(1) 切削深度:取，</p><p>　　(2) 選擇鏜刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)資料《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.71和2.72所知，鏜刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度。</p><p>　　(3) 確定切削速度 </p><p>　　參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，切削速度v取。

102、</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:</b></p><p>　　根據(jù)T68臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表查取，</p><p>　　則實(shí)際切削速度v，：</p><p>　　(4) 確定進(jìn)給量，進(jìn)給速度 </p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]資料所知，T68型臥式鏜床的功率為6.5kw，工藝系統(tǒng)

103、剛性為中等。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，因此確定進(jìn)給量 </p><p>　　(5) 基本時(shí)間 tj </p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度： </b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p>　　式中： ————切削深度</

104、p><p>　　————鏜刀的主偏角</p><p><b>　　則代入得：</b></p><p>　　刀具切出長(zhǎng)度： ， 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><

105、;p><b>　　4 夾具的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　4.1夾具的概述 </p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。</p><p>　　專用夾具是為某工序而特定設(shè)計(jì)制造的夾具。它優(yōu)點(diǎn)是針對(duì)性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛性好，操作容易，裝夾容

106、易，生產(chǎn)率高。缺點(diǎn)是設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)，產(chǎn)品更新?lián)Q代后往往不能繼續(xù)使用，適應(yīng)性差；費(fèi)用較高。</p><p>　　機(jī)床夾具一般由功能相互獨(dú)立而又相互聯(lián)系的以下六部分組成：1.定位元件或定位裝置。如支承釘、定位鍵、定位銷等。2.夾緊元件或夾禁裝置，它一般由動(dòng)力裝置（油缸、汽缸等）、中間傳力機(jī)構(gòu)和夾緊元件（壓板、鉤板等）組成。3.對(duì)刀或引導(dǎo)元件，它是保證夾具相對(duì)刀具的正確的位置，如對(duì)刀塊、鉆套、鏜套等。4.夾具體，它與機(jī)床有

107、關(guān)部件相連接，以確定夾具相對(duì)于機(jī)床的位置。5.連接元件，確定夾具在機(jī)床上的正確位置，如定位鍵、定位銷、螺釘、螺栓等。6.其它元件或裝置，適用于有特殊要求的元件，如分度裝置、上下料裝置等。</p><p><b>　　工件的定位原理</b></p><p>　　自由物體在空間直角坐標(biāo)系中有六個(gè)自由度，即沿OX,OY,OZ三個(gè)軸向的平動(dòng)自由度和三個(gè)繞軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。要使工

108、件在夾具體中具有準(zhǔn)確和確定不變的位置，則必須限制六個(gè)自由度。工件的六個(gè)自由度均被限制的定位叫做完全定位；工件被限制的自由度少于六個(gè)，但仍然能保證加工要求的定位叫不完全定位。在生產(chǎn)中，為了調(diào)整和控制不可避免產(chǎn)生的應(yīng)力和變形，有些自由度是不必要限制的，故可采用不完全定位的方法。</p><p>　　4.2夾緊裝置的組成及設(shè)計(jì)要求</p><p>　　夾緊工件的方式是多種多樣的，因而夾緊裝置的結(jié)

109、構(gòu)也是千變?nèi)f化的。夾緊裝置一般分為簡(jiǎn)單夾緊裝置與復(fù)合夾緊裝置兩類。夾緊裝置一般由以下三大部分組成：</p><p><b>　　4.2.1動(dòng)力源</b></p><p>　　在夾具中產(chǎn)生原始作用力的機(jī)構(gòu)稱為動(dòng)力源。有手動(dòng)與機(jī)動(dòng)兩類，由于加工工件不大所以本夾具采用手動(dòng)夾緊。</p><p>　　4.2.2中間傳力機(jī)構(gòu)</p><

110、;p>　　它是將動(dòng)力源產(chǎn)生的原始作用力傳遞給夾緊元件的機(jī)構(gòu)稱為傳力機(jī)構(gòu)。有螺</p><p>　　旋機(jī)構(gòu)、鉸鏈機(jī)構(gòu)、偏心機(jī)構(gòu)等。本夾具采用螺旋機(jī)構(gòu)。</p><p><b>　　4.2.3夾緊元件</b></p><p>　　夾緊元件是夾緊裝置的最終執(zhí)行元件。它通過(guò)與工件被夾表面直接接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)夾緊的功能，如壓板、壓頭等。</p>

111、;<p>　　確定一個(gè)機(jī)構(gòu)的夾緊力,即確定夾緊力的大小,方向和作用點(diǎn)。它必須通過(guò)綜合分析工件的結(jié)構(gòu)特征、加工要求、工件的定位方案以及工件在加工過(guò)程中所受外力來(lái)確定。</p><p>　　1．確定夾緊力作用方向原則</p><p>　　夾緊力的作用方向不僅影響工件的加工精度，而且還影響工件夾緊的實(shí)際效果。確定夾緊力方向應(yīng)考慮以下三點(diǎn)：一是夾緊力的作用方向不應(yīng)破壞工件的即定位置；

112、二是夾緊力的作用方向應(yīng)使夾緊力盡可能最小。</p><p>　　本夾具作用方向?yàn)橄蛳隆?lt;/p><p>　　2．確定夾緊力作用點(diǎn)的原則</p><p>　　夾緊力作用點(diǎn)是夾緊元件與工件接觸點(diǎn)處的面積。確定夾緊力作用點(diǎn)是指夾緊力方向已經(jīng)確定后，來(lái)確定作用點(diǎn)的位置、數(shù)目及面積。</p><p>　　本夾具的作用點(diǎn)為兩個(gè)點(diǎn)。</p>

113、<p>　　3．夾緊力大小的確定</p><p>　　夾緊力的大小關(guān)系到夾具使用的可靠性、安全性及工件的變形量。夾緊力過(guò)小加工過(guò)程中工件位置將發(fā)生變動(dòng)，夾緊力過(guò)大將使將使工件產(chǎn)生變形。因此也不能過(guò)大。</p><p>　　一套夾具的實(shí)際所需夾緊力的計(jì)算是一個(gè)很復(fù)雜的問(wèn)題，為了簡(jiǎn)化計(jì)算，一般只考慮切削力對(duì)夾緊力的影響，并假定工藝系統(tǒng)是剛性的，切削過(guò)程是連續(xù)穩(wěn)定的。</p>

114、;<p>　　根據(jù)靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力W，在乘上安全系數(shù)K即的實(shí)際夾緊力數(shù)值。</p><p>　　在計(jì)算夾緊力時(shí),必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。</p><p>　　安全系數(shù)，其中為1.5—2</p><p>　　—粗加工取1.2，精加工取1</p><p>　　—刀具鈍化系數(shù)；取1.1—1.3</p>&l

115、t;p>　　—斷續(xù)切削系數(shù)，連續(xù)取1</p><p>　　則粗加工安全系數(shù)K=1.2×1.7×1.2×1=2.45</p><p><b>　　方向所需夾緊力</b></p><p><b>　　(4.1)</b></p><p><b>　　方向所需夾

116、緊力</b></p><p><b>　　(4.2)</b></p><p><b>　　方向所需夾緊力</b></p><p><b>　　(4.3)</b></p><p>　　則 (4.4)</p><p>

117、;　　W（即為運(yùn)動(dòng)方向所需夾緊力總和）</p><p>　　4.3 定位誤差的分析與計(jì)算</p><p>　　由于工件定位所造成的加工面相對(duì)其工序基準(zhǔn)的位置誤差簡(jiǎn)稱定位誤差，以表示。對(duì)夾具設(shè)計(jì)中采用的某一定位方案,只要其可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相關(guān)尺寸或位置公差的1/3,見(jiàn)書(shū)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》P163；即可認(rèn)為該定位方案符合加工精度的要求.在加工時(shí)夾具相對(duì)刀具及切削成形運(yùn)動(dòng)的位置經(jīng)調(diào)整

118、后不在變動(dòng)，因此可以認(rèn)為加工面的位置是固定的，在這種情況下，加工面對(duì)其工序基準(zhǔn)位置誤差必然是工序基準(zhǔn)的位置變動(dòng)所造成的。造成定位誤差的原因是基準(zhǔn)位置誤差與不重合誤差。 </p><p>　　本工件是以底面及側(cè)面為定位基準(zhǔn)，消除五個(gè)自由度，再用移動(dòng)壓板壓緊消除6個(gè)自由度。</p><p>　　4.4夾具設(shè)計(jì)與操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明</p><p>　　4.4.1夾具體方式的確

119、定</p><p>　　夾具體是夾具的基本件，它既要把夾具的各種元件、機(jī)構(gòu)、裝置連接成一個(gè)整體，而且還要考慮工件裝卸的方便。因此，夾具體的形狀和尺寸主要取決于夾具各組成件的分布位置、工件的外形輪廓尺寸以及加工的條件等。在設(shè)計(jì)夾具體時(shí)應(yīng)滿足以下基本要求。</p><p>　　1．具有足夠的強(qiáng)度和剛度。</p><p>　　2．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便，在保證強(qiáng)度和剛度前提下結(jié)構(gòu)

120、盡可能簡(jiǎn)單緊湊，體積小、質(zhì)量輕和便于工件裝卸。</p><p><b>　　3．安裝穩(wěn)定牢靠。</b></p><p>　　4．結(jié)構(gòu)的工藝性好，便于制造、裝配和檢驗(yàn)</p><p>　　5．尺寸要穩(wěn)定且具有一定精度。</p><p>　　夾具體毛坯制造方法的選擇：綜合考慮結(jié)構(gòu)合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)型、標(biāo)準(zhǔn)化以及各種夾具體的

121、優(yōu)缺點(diǎn)等，選擇夾具體毛坯制造方法為鑄造夾具體；</p><p>　　夾具體的外形尺寸：在繪制夾具總圖時(shí)，根據(jù)工件、定位元件、夾緊裝置及其輔助機(jī)構(gòu)在總體上的配置，夾具體的外形尺寸便已大體確定。然后進(jìn)行造型設(shè)計(jì)，再根據(jù)強(qiáng)度和剛度要求選擇斷面的結(jié)構(gòu)形狀和壁厚尺寸。</p><p>　　4.4.2夾具的精度要求</p><p>　　夾具的精度都應(yīng)比工件要求的精度高，才能加工

122、出合格的工件。精度高出的部分稱為夾具的精度儲(chǔ)備或精度裕度。精度裕度用來(lái)補(bǔ)償加工中的各項(xiàng)誤差及定位、導(dǎo)向元件的磨損。當(dāng)然精度裕度越大，加工工件的質(zhì)量越穩(wěn)定，夾具的易損件的使用壽命也越長(zhǎng)。但從另一方面看，精度裕度越大，必須要求夾具的制造精度越高，從而會(huì)急劇增加夾具的制造成本，工件的加工成本也隨之增加；反之，夾具制造的精度越小，將會(huì)使夾具在夾具中易損件(主要是定位、導(dǎo)向元件)需頻繁地更換，維修周期短，增加維修費(fèi)用，從而增加了工件的加工成本。所

123、以?shī)A具精度的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則是：應(yīng)使夾具的設(shè)計(jì)精度與工件的加工精度要求相適應(yīng)，不可盲目地提高夾具的精度要求。從原則上講對(duì)加工精度要求高的工件，夾具的精度只能略高于工件要求的加工精度，即減小夾具的經(jīng)濟(jì)裕度。這雖然會(huì)使易損件使用期限縮短，更換頻繁，但仍比提高夾具的制造精度經(jīng)濟(jì)、合理。對(duì)加工精度要求不高的工件，夾具的設(shè)計(jì)精度要求應(yīng)以?shī)A具制造車間的平均經(jīng)濟(jì)精度為下限而不必過(guò)低。</p><p>　　4.4.3夾具使用注意事項(xiàng)、保

124、養(yǎng)及維護(hù)</p><p>　　1．使用前對(duì)限位尺寸檢查是否還保持正確位置；</p><p>　　2．如果擋銷磨損超差，可以進(jìn)行打磨修復(fù)；如果擋板、插銷、支承釘磨損超差，可以重新組裝，錯(cuò)開(kāi)磨損部位后繼續(xù)使用。</p><p>　　3．使用后需注意保養(yǎng)。</p><p><b>　　4.5問(wèn)題的提出</b></p>

125、;<p>　　本夾具主要用于鏜孔，和其他面有精度要求，為此，不僅要考慮如何提高生產(chǎn)效率上，而且要考慮精度，我們采用一側(cè)面和一底面和后端面定位，然后采用一手柄把工件壓緊從而限制空間的6個(gè)自由度。</p><p><b>　　4.6 夾具的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　4.6.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　由零件圖可知,

126、基準(zhǔn)面A和B與Φ80H7孔中心線的有平行度的要求,其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為Φ80H7孔為定位粗基準(zhǔn).為使定位誤差為零,應(yīng)該與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。加工因此我們選擇基準(zhǔn)面A和基準(zhǔn)面B作為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　4.6.2銑削力計(jì)算</p><p>　　本步加工按銑削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。</p><p><b>　　銑削軸向力 ：</b>&

127、lt;/p><p><b>　　(4.5)</b></p><p>　　扭矩 (4.6)</p><p>　　取系數(shù)S1=1.5,S2=S3=S4=1.1</p><p>　　則實(shí)際卡緊力為F'=S1×S2×S3×S4×F=24.1N</p>&l