年產5萬噸pvc糊樹脂工藝流程設計

1、<p>　　課程設計（論文）任務書</p><p>　　學院 教研室</p><p>　　2012 年 1 月 4 日</p><p>　學號學生姓名專業(yè)（班級）</p><p>　設計題目年產5萬噸PVC糊樹脂工藝流程設計</p><p&

2、gt;　設計技術參數1、PVC年產量5萬噸；2、采用乳液種子聚合方法制備；3、聚合工藝采用間歇操作過程；4、總轉化率97%～99%。</p><p>　設計要求設計說明書以A4紙輸出，字數6000～10000。工藝流程圖采用1號圖紙手工繪制，包括主要工藝流程、主要控制點及主要設備。思路新穎，布置合理，設備選擇正確，繪制規(guī)范以國標為準。</p><p>　工作量1、設計說明書一份（流程設計和

3、物料衡算為主）。字跡工整、格式規(guī)范、內容完整、有理有據的課程設計說明書，將自己的設計過程和結果充分表達出來。2、帶控制點的PVC糊樹脂生產工藝流程圖一張。</p><p>　工作計劃12.20課程設計動員，指導教師下達課程設計任務書。指導教師介紹課程設計的基本思路和方法。12.21～1.5學生查閱有關資料，制定設計進度計劃。設計計算、論證、繪圖。編寫設計說明書初稿，審核、校對、編寫設計說明書。1.6 學生上交設

4、計說明書和圖紙，指導教師批閱，評定成績，寫出設計總結。</p><p>　參考資料1、陳昀 聚合物合成工藝設計 北京 化學工業(yè)出版社 20042、張洋 聚合物合成工藝設計基礎 北京 化學工業(yè)出版社 19813、趙德仁等.高聚物合成工藝學[M].北京:化學工業(yè)出版社..4、倪進方等.化工設計[M].華東理工大學出版社.</p><p>　指導老師簽字教研室主任簽字&l

5、t;/p><p>　　年產5萬噸PVC糊樹脂工藝流程設計</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本文是關于年產5萬噸PVC糊樹脂工藝流程設計，首先講述了PVC的發(fā)展進程和目前狀況，以及PVC糊樹脂制備方法、配方、設備原料等；然后分析了物料平衡示意圖；然后講述了種子乳液聚合生產聚氯乙烯糊樹脂的原理，并指出了工藝過程中需要注意的

6、問題，包括質量影響因素，工藝條件及合成工藝中的各種助劑選擇。本文其中主要講述了物料衡算，對設備選型也做了簡要的介紹。最后根據計算結果繪制物料平衡表并畫出流程圖。</p><p>　　關鍵詞： PVC ，糊樹脂 ，物料衡算 ，種子聚合 </p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要I</b&

7、gt;</p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p><b>　　1.1 概述1</b></p><p>　　1.2 PVC糊樹脂制備方法2</p><p>　　1.2.1 微懸浮法2</p><p>　　1.2.2 乳液法2</p>

8、<p>　　1.2.3 混合法2</p><p><b>　　1.3 配方2</b></p><p>　　1.4 設備選擇3</p><p>　　1.5 原料及產品性能4</p><p>　　2 物料平衡關系示意圖4</p><p>　　3 種子乳液聚合生產聚氯乙烯糊樹脂的原

9、理5</p><p>　　3.1 氯乙烯聚合反應機理5</p><p>　　3.2 氯乙烯種子乳液聚合成粒機理6</p><p>　　4 相關數據資料6</p><p><b>　　5 投料流量7</b></p><p>　　6 物料衡算（僅考慮參與反應物質，催化劑以及雜質計算忽略）8

10、</p><p>　　7 編寫物料平衡表，繪制物料流程圖11</p><p><b>　　8設備選型12</b></p><p>　　8.1設備的選擇12</p><p>　　8.2主要設備選擇13</p><p><b>　　總結14</b></p>

11、<p><b>　　參考文獻15</b></p><p><b>　　1 緒論</b></p><p><b>　　1.1 概述</b></p><p>　　近半個世紀來，全球PVC糊樹脂工業(yè)發(fā)展較快，特別是近十年來，產能與產量呈跳躍式增長，在亞洲地區(qū)增長尤為顯著。目前全球PVC糊樹脂總

12、產能約374.2萬噸/年，亞洲總產能約91.8萬噸，占總產能的24.5%。中國是PVC糊樹脂工業(yè)發(fā)展最快的地區(qū)，2010年產能59.2-60萬噸/年，約占全球總產能的13.4%，占亞洲總產能約57.6%，是亞洲地區(qū)最大的生產國。 2008年，全球PVC糊樹脂總產量約309萬噸，中國產量38萬噸，約占全球總產量12.3%。產能與產量位居世界第三位。全球PVC糊樹脂產能約占普通聚氯乙烯（簡稱PVC）總產能4500萬噸/年的8.7%。2008

13、年，中國PVC糊樹脂銷量約35萬噸，進口6.3萬噸，出口0.73萬噸，表觀消費量40.57萬噸。中國PVC糊樹脂年消耗量的40%經加工后出口，進口絕大部分經加工后復出口。中國PVC糊樹脂高端產品目前尚不能完全滿足國內市場需求，需要進口予以補充。普通型PVC糊樹脂市場則總體呈飽和狀態(tài)，市場供大于求。</p><p>　　與傳統(tǒng)的懸浮樹脂相比，PVC糊樹脂具有以下優(yōu)點：</p><p>　?。?/p>

14、1）加工設備價廉;</p><p>　?。?）模具簡單便宜;</p><p>　?。?）可制成特別形狀; </p><p><b>　?。?）發(fā)泡容易;</b></p><p>　　（5）制品受熱次數少，并可以少量、多品種進行生產。</p><p>　　PVC糊樹脂(PVC)是聚氯乙烯樹脂中的一大

15、類，與懸浮法樹脂相比是高分散性粉狀物，粒度范圍一般在0.1～2.0μm (懸浮法樹脂粒度分布一般在20～200μm)。PVC糊樹脂是1931年在德國的法本(IG Farben)工廠開始研究，并于1937年實現了工業(yè)化生產。 　　</p><p>　　我國PVC糊狀樹脂的生產廠家有近20家，總生產能力約為18萬噸/年，約占PVC樹脂總生產能力的10%，實際產量約為11萬噸/年，約占PVC總產量的7%。其中生產能力在

16、2萬噸/年的生產廠家有4家，即：沈陽化工、湖南郴州化湘化工廠、天津化工廠、上海氯堿化工股份有限公司、安徽合肥化工廠。</p><p>　　中國PVC糊樹脂產品總體分為三類，第一類：普通型PVC糊樹脂，主要用于制造人造革、水田靴、工具把手、壁紙、地板卷材等相對低檔產品。由于生產工藝較易掌握，為國內大多數生產企業(yè)所生產。</p><p>　　目前全世界PVC糊樹脂總生產能力約200萬t/a。其

17、中，西歐是PVC糊樹脂生產廠家最多、產量最大的地區(qū)，西歐各國的PVC糊樹脂生產能力已達到70萬～75萬t/a。國外發(fā)達國家PVC糊樹脂生產企業(yè)絕大多數采用乙烯法路線，且規(guī)模較大。從生產方法來看，已開發(fā)了乳液種子聚臺法、乳液連續(xù)聚臺法、乳液無種子聚合法，微懸浮聚合法、種子微懸浮法、乳液微混合法等。</p><p>　　1.2 PVC糊樹脂制備方法</p><p>　　中國糊PVC樹脂生產工藝

18、路線有兩種：一是采用電石為原料工藝路線，約占總產量的65%；二是采用VCM、EDC為原料工藝路線，約占總產量的35%。世界糊PVC樹脂生產基本采用VCM、EDC為原料工藝路線。糊PVC樹脂工藝路線主要有微懸浮聚合法、乳液聚合法和混合聚合法三種方法。</p><p>　　1.2.1 微懸浮法</p><p>　　微懸浮聚合是制得PVC糊樹脂較新的一種方法，早在20世紀60年代中期已工業(yè)化。其

19、流程是：先將部分VCM(5%)用機械均化的方法制成穩(wěn)定的乳狀（粒徑在1.0μm左右），然后進行聚合（必須選用油溶性的引發(fā)劑）。用這種方法生產的PVC糊樹脂的流動性優(yōu)良，乳化劑用量少，樹脂的熱穩(wěn)定性和抗水性均得到了改善。該生產工藝需特別注意以下幾個影響因素：選用合適的復合乳化劑和顆粒改良劑體系；聚合體系組分的均化；攪拌速度；水與單體之比恰當。</p><p><b>　　1.2.2 乳液法</b&g

20、t;</p><p>　　乳液聚合配方主要有VCM、水、水溶性引發(fā)劑和乳化劑。乳液聚合對攪拌要求很嚴格，引發(fā)作用是在水相中進行的，通常使用的引發(fā)劑是水溶性過硫酸鹽。一般情況下，乳液聚合得到的乳膠粒徑小于0.2μm，為了達到增大乳膠粒徑的目的，開發(fā)了乳液種子聚合法，使乳膠粒徑增大到1.0μm左右。在乳液聚合中，如果有已生成的高聚合物乳膠存在，控制物料配比和條件，原則上VCM僅在已生成的乳膠粒子上聚合，而不再形成新的

21、粒子；這種已生成的高聚物乳膠就好像晶種，因此稱為"乳液種子聚合"。。乳液聚合中乳化劑很重要，所用數量決定了引發(fā)劑的粒子數，且對最終的膠乳粒子的大小起了主要作用。特別在進行種子生成時，采用高引發(fā)速率和低濃度乳化劑進行生產，能使膠乳微粒尺寸分布變窄。 </p><p><b>　　1.2.3 混合法</b></p><p>　　混合法PVC糊樹脂生產工

22、藝主要是集乳液聚合和微懸浮聚合于一體，在整個反應過程中要加入經過乳液聚合后的種子和其他乳化劑、引發(fā)劑、各種助劑及VCM一起參與反應?；旌戏ㄓ肅16和C18混合直鏈醇與十二烷基硫酸鈉或月桂酸胺組成乳化劑形成微小乳液，聚合反應主要在微滴中進行。乳液聚合后加入種子使整個粒徑成為雙峰分布。</p><p>　　本設計采用乳液種子聚合法制備PVC糊樹脂。</p><p><b>　　1.3

23、 配方</b></p><p><b>　?、偃軇核?lt;/b></p><p>　?、趩误w：氯乙烯純度99.98%以上</p><p>　?、廴榛瘎喝榛瘎┦强墒够ゲ幌嗳莸挠团c水轉變成難以分層的乳液的一類物質。乳化劑通常是一些親水的極性基團和疏水（親油）的非極性基團兩者性質兼有的表面活性劑。</p><p>

24、　?、芤l(fā)體系：引發(fā)體系主要是油溶性或水溶性引發(fā)劑。油溶性引發(fā)劑主要有偶氮引發(fā)劑和過氧類引發(fā)劑，偶氮類引發(fā)劑有偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈、偶氮二異戊腈、偶氮二環(huán)己基甲腈、偶氮二異丁酸二甲酯引發(fā)劑等，水溶性引發(fā)劑主要有過硫酸鹽、氧化還原引發(fā)體系、偶氮二異丁脒鹽酸鹽（V-50引發(fā)劑）、偶氮二異丁咪唑啉鹽酸鹽（VA-044引發(fā)劑）、偶氮二異丁咪唑啉（VA061引發(fā)劑）、偶氮二氰基戊酸引發(fā)劑等。 </p><p><

25、;b>　　1.4 設備選擇</b></p><p>　?、倬酆细莘e：工業(yè)化大生產使用問歇懸浮法聚合釜容量一般為60~107立方米。我國已開發(fā)出70立方米聚合釜，樣機已在錦西化工機械廠研制成功。本設計采用76立聚合釜。采用微機控制，提高了批次之間樹脂質量的穩(wěn)定性，且消耗定額低。</p><p>　?、趥鳠岱绞剑簜鳠崮芰χ苯佑绊懼酆戏磻乃俣群蜕晌锏馁|量，也影響著產量。

26、在大型聚合釜上，國外采用了體外回流冷凝器，體內增設內冷管等除熱手段。近幾年，美國古德里奇公司又研制出一種薄不銹鋼襯里聚合釜，以便提高釜壁的傳熱能力，為使薄壁能承受反應壓力，在不銹鋼襯里與聚合釜套之間安裝了支撐內襯套的加強筋，這種釜的結構大大提高了聚合釜傳熱效率，且有較好的承壓能力[9]。</p><p>　?、蹟嚢璺绞剑簲嚢枘芰κ蔷酆细年P鍵技術指標之一，攪拌能力直接影響著傳質、傳熱及樹脂的粒態(tài)分布，最終影響產品

27、的質量，而不同的工藝方法對攪拌的要求又不盡相同。過去，PVC聚合釜大都采用平槳和折葉槳，攪拌效果不甚理想。隨著攪拌技術的不斷進步及攪拌試驗手段的不斷提高，使我們有條件為PVC釜配備更理想的攪拌器。大量的攪拌實驗研究證明，三葉后掠式攪拌器的傳質效果好，循環(huán)和剪切性能均適合于PVC生產的需要，因此，本設計在PVC生產中采用三葉后掠式攪拌器。</p><p>　?、芨稍餀C：干燥器發(fā)展迅速，主要有2種方式,即氣流干燥和流

28、態(tài)化干燥。我國PVC工業(yè)化生產最初主要用的是氣流干燥器,但是隨著聚合工藝技術的發(fā)展, 聚合生產能力提高, 樹脂產品也朝著疏松型發(fā)展, 氣流干燥器從生產能力和干燥效果等方面已經不能滿足生產的需要,后來發(fā)展到氣流干燥器, 沸騰床干燥器和冷風冷卻3段干燥技術。但這樣動力消耗大, 產品質量不是很好。目前主要用的是旋風干燥器和臥式內加熱流化床。旋風干燥器結構簡單, 投資較少, 目前很多裝置都在用。臥式內加熱流化床綜合能耗比旋風干燥器要低, 主要有

29、多室沸騰床和兩段沸騰床2 種。但在生產中發(fā)現多室沸騰床的花板容易漏料, 不同牌號切換時比較麻煩, 且生產能力有限。兩段流化床改進了, 操作穩(wěn)定性好, 易于產品牌號的切換, 生床的花板產能力較大。 </p><p>　　本設計中采用臥式內加熱流化床?！?lt;/p><p>　　⑤離心機：對漿料進行離心脫水，得到含水量25%的聚氯乙烯。PVC生產過程中需要大量的邏輯判斷和離散控制，因此本設計采用二

30、位式控制組件，如通/斷式二位開關閥控制各種物料的傳輸，和二位控制的電機和泵機。</p><p>　　⑥氣體塔：汽提技術及設備也有改進汽提塔朝著節(jié)能、高效的方向發(fā)展。現在常用的汽提塔主要有溢流堰篩板塔和無堰篩板塔, 有堰篩板塔傳質傳熱僅在篩板上進行, 在板間移動時只有傳熱沒有傳質, 而無堰篩板塔在塔內一直都在傳質, 目前傳熱。因此無堰篩板塔效率高于有溢流堰的塔，無堰篩板塔的塔盤設計也逐漸合理科學化, 塔盤的厚度,

31、開孔率在實踐中逐漸優(yōu)化, 并被納入設計體系中。很多無堰篩板塔塔盤是整體裝卸的, 隨著生產能力的提高, 設備 整體裝卸很不方便, 目前, 生產能力較大的的增大汽提塔的塔盤, 可以采用可拆卸式的塔盤。汽提塔的塔頂操作壓力也逐漸從微正壓操作向微負壓操作發(fā)展, 使得塔頂物料沸騰溫度低, 節(jié)約了蒸汽卻提高了單體脫出效率。為了強化汽提效果, 漿料經過汽提后利用重力作用進入閃蒸罐, 進一步汽提, 降溫。因此，本設計采用無堰篩板塔。</p>

32、<p>　　1.5 原料及產品性能</p><p>　?、俾纫蚁篊H2=CHCl分子量62.50，無色易液化的氣體。液體的密度0.912lg/cm3。沸點-13.9℃。凝固點-160℃。自燃點472℃。臨界溫度142℃。臨界壓力55.2Pa。難溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮和二氯乙烷。易聚合，能與丁二烯、乙烯、丙烯、內烯腈、醋酸乙烯、兩烯酸酯和馬來酸酯等共聚。能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限3.6

33、-26.4％。遇明火、高溫有燃燒爆炸的危險。</p><p>　　無空氣和水分的純氯乙烯很穩(wěn)定，對碳鋼無腐蝕作用。有氧存在時，氯乙烯過氧化物，它可與水生成鹽酸從而腐蝕設備，過氧化物還可以使氯乙烯產生自聚作用。長距離 運輸時應加入阻聚劑氫醌。</p><p>　　2 物料平衡關系示意圖</p><p>　　圖1 為氯乙烯糊樹脂生產物料平衡關系示意圖</p>

34、<p>　　3 種子乳液聚合生產聚氯乙烯糊樹脂的原理</p><p>　　3.1 氯乙烯聚合反應機理</p><p>　　氯乙烯乳液聚合屬于游離基引發(fā)加聚反應，其反應是為：</p><p>　　聚合反應活性中心是游離基，其基元反應如下。</p><p>　　a．鏈引發(fā)。引發(fā)分解產生游離基：</p><p>

35、;　　游離基生成后，如與膠束中的氯乙烯分子碰撞激發(fā)氯乙烯雙鍵上π電子，使之分離成兩個獨立的p電子，并與其中的一個p電子結合生成單體游離基：</p><p>　　b．連增長。單體游離基也很活潑，當與其他氯乙烯分子碰撞時，則生成低聚物基團：</p><p>　　c．連轉移劑終止?；钚枣溑c引發(fā)劑又立即相碰，彼此活性消失而終止：</p><p><b>　　向單體

36、轉移：</b></p><p><b>　　向高聚物轉移：</b></p><p><b>　　偶和終止：</b></p><p><b>　　歧化終止：</b></p><p>　　3.2 氯乙烯種子乳液聚合成粒機理</p><p>　　種

37、子的制備經過五個過程：（?。┮l(fā)反應開始前。乳化劑和氯乙烯單體平衡分算于水相中，氯乙烯進入乳化劑膠束中，氯乙烯液滴被乳化劑包圍。（ⅱ）引發(fā)劑加入后。引發(fā)劑游離基在水相中產生，乳化劑膠束中的VCM與游離基反應生成低聚合物。同時，VCM液滴不斷的向水相平衡擴散，生成的低聚物基團在于VCM反應，逐漸增長成較大的分子。（ⅲ）低聚物連續(xù)不斷的增長成為不溶于水的聚合物基團。聚合物基團在水中沉淀，被吸進由乳化劑保護的PVC粒子，聚合物基團在PVC粒子

38、表面增長，使PVC粒子越來越大，聚合物基團成為了聚合物。（ⅳ）隨著氯乙烯粒子液滴不斷分散于水相，最終氯乙烯液滴消失。水相中未反應的氯乙烯繼續(xù)在乳化劑膠粒中與引發(fā)劑游離基反應。（ⅴ）氯乙烯被聚合后全部消失，形成聚氯乙烯粒子被乳化劑覆蓋著，聚合反應結束。</p><p>　　經過上述種子形成后，在第二代和第三代種子聚合中嚴格控制乳化劑、單體加料速度，使單體存在已生成的乳膠微粒上像“滾雪球”般的聚合，而不產生新的粒子，

39、即僅增加原來乳膠的體積。</p><p><b>　　4 相關數據資料</b></p><p>　　生產規(guī)模：PVC年產量（生產能力）：5萬噸/年</p><p>　　生產時間：年工作日：300天/年 </p><p><b>　　表1 技術指標</b></p><p>&l

40、t;b>　　5 投料流量</b></p><p>　　按年工作日300天，PVC產量5萬噸，生產過程中損失2%計算，丙烯腈小時產量為每批應生產聚合物數量= </p><p>　　a. 引發(fā)劑全部結合到聚合物中，切單體與引發(fā)劑質量比=100：0.1</p><p>　　b. 單體轉化.率為98%</p><p>　　c. 產品

41、粒徑：0.5，二代種子粒徑：0.3，一代種子粒徑：0.1</p><p>　　d. 聚氯乙烯分子量 2.0x105</p><p><b>　　一個乳膠粒子的體積</b></p><p><b>　　種子個數</b></p><p><b>　　一代種子質量</b></p

42、><p><b>　　二代種子質量</b></p><p><b>　　原料投料量：</b></p><p><b>　　A 一代種子</b></p><p><b>　　B 二代種子</b></p><p>　　二代種子增加重量=91

43、83.50-340.13=8843.37</p><p><b>　　C三代種子</b></p><p>　　6 物料衡算（僅考慮參與反應物質，催化劑以及雜質計算忽略）</p><p>　　a.V101 </p><p><b>　　:</b></p>&l

44、t;p><b>　?。?lt;/b></p><p><b>　?。?</b></p><p><b>　?。?</b></p><p><b>　　：</b></p><p>　　b.V102 </p>&l

45、t;p>　　c.V103 </p><p>　　V103分三個小釜，進料有總泵分三股進料，且每釜條件完全一樣。由于進料出料比較復雜，本計算只把它們當作一整體來進行計算。計算數據如下：</p><p>　　d.T101 </p><p>　　f.整理并核算計算結果</p><p>&

46、lt;b>　　由物料守恒定律有：</b></p><p>　　說明整個工序的物料衡算是正確的</p><p>　　7 編寫物料平衡表，繪制物料流程圖</p><p>　　表2 物料平衡表（kg/B-1）</p><p><b>　　8設備選型</b></p><p><b&

47、gt;　　8.1設備的選擇</b></p><p>　　① 聚合釜容積：工業(yè)化大生產使用問歇懸浮法聚合釜容量一般為60-107立方米。我國已開發(fā)出70立方米聚合釜，樣機已在錦西化工機械廠研制成功。本設計采用76立聚合釜。采用微機控制，提高了批次之間樹脂質量的穩(wěn)定性，且消耗定額低。</p><p>　?、趥鳠岱绞剑?傳熱能力直接影響著聚合反應的速度和生成物的質量，也影響著產量。在

48、大型聚合釜上，國外采用了體外回流冷凝器，體內增設內冷管等除熱手段。近幾年，美國古德里奇公司又研制出一種薄不銹鋼襯里聚合釜，以便提高釜壁的傳熱能力，為使薄壁能承受反應壓力，在不銹鋼襯里與聚合釜套之間安裝了支撐內襯套的加強筋，這種釜的結構大大提高了聚合釜傳熱效率，且有較好的承壓能力。</p><p>　?、蹟嚢璺绞?： 攪拌能力是聚合釜的關鍵技術指標之一，攪拌能力直接影響著傳質、傳熱及樹脂的粒態(tài)分布，最終影響產品的質

49、量，而不同的工藝方法對攪拌的要求又不盡相同。過去，PVC聚合釜大都采用平槳和折葉槳，攪拌效果不甚理想。隨著攪拌技術的不斷進步及攪拌試驗手段的不斷提高，使我們有條件為PVC釜配備更理想的攪拌器。大量的攪拌實驗研究證明，三葉后掠式攪拌器的傳質效果好，循環(huán)和剪切性能均適合于PVC生產的需要，因此，本設計在PVC生產中采用三葉后掠式攪拌器。</p><p>　?、芨稍餀C： 干燥器發(fā)展迅速，主要有2 種方式, 即氣流干燥和

50、流態(tài)化干燥。我國PVC工業(yè)化生產最初主要用的是氣流干燥器,但是隨著聚合工藝技術的發(fā)展, 聚合生產能力提高, 樹脂產品也朝著疏松型發(fā)展, 氣流干燥器從生產能力和干燥效果等方面已經不能滿足生產的需要,后來發(fā)展到氣流干燥器, 沸騰床干燥器和冷風冷卻3段干燥技術。但這樣動力消耗大, 產品質量不是很好。目前主要用的是旋風干燥器和臥式內加熱流化床。旋風干燥器結構簡單, 投資較少, 目前很多裝置都在用。臥式內加熱流化床綜合能耗比旋風干燥器要低, 主要

51、有多室沸騰床和兩段沸騰床2 種。但在生產中發(fā)現多室沸騰床的花板容易漏料, 不同牌號切換時比較麻煩, 且生產能力有限。兩段流化床改進了, 操作穩(wěn)定性好, 易于產品牌號的切換, 生床的花板產能力較大。 </p><p>　　本設計中采用臥式內加熱流化床?！?lt;/p><p>　?、蓦x心機：對漿料進行離心脫水，得到含水量25%的聚氯乙烯。PVC生

52、產過程中需要大量的邏輯判斷和離散控制，因此本設計采用二位式控制組件，如通/斷式二位開關閥控制各種物料的傳輸，和二位控制的電機和泵機。</p><p>　?、逇怏w塔：汽提技術及設備也有改進汽提塔朝著節(jié)能、高效的方向發(fā)展。現在常用的汽提塔主要有溢流堰篩板塔和無堰篩板塔, 有堰篩板塔傳質傳熱僅在篩板上進行, 在板間移動時只有傳熱沒有傳質, 而無堰篩板塔在塔內一直都在傳質, 目前傳熱。因此無堰篩板塔效率高于有溢流堰的塔，

53、無堰篩板塔的塔盤設計也逐漸合理科學化, 塔盤的厚度, 開孔率在實踐中逐漸優(yōu)化, 并被納入設計體系中。很多無堰篩板塔塔盤是整體裝卸的, 隨著生產能力的提高, 設備 整體裝卸很不方便, 目前, 生產能力較大的的增大汽提塔的塔盤, 可以采用可拆卸式的塔盤。汽提塔的塔頂操作壓力也逐漸從微正壓操作向微負壓操作發(fā)展, 使得塔頂物料沸騰溫度低, 節(jié)約了蒸汽卻提高了單體脫出效率。為了強化汽提效果, 漿料經過汽提后利用重力作用進入閃蒸罐, 進一步汽提,

54、降溫。因此，本設計采用無堰篩板塔。</p><p><b>　　8.2主要設備選擇</b></p><p><b>　　表3 反應釜選型</b></p><p><b>　　總結</b></p><p>　　經過三周的查閱資料，精心設計和繪圖，終于完成了設計任務，我有很多體會，

55、設計生產車間的確是一件非常不容易的事，廠房設計、生產工藝配方、設備生產能力、提高連續(xù)化、大型化程度、提高勞動生產率、有關生產時間、合格率、廢品率、回收率等的選用等問題。還要考慮降低能源消耗，注意保護環(huán)境，和操作及維修保養(yǎng)方便等等經濟性問題、車間管理水平、設備先進水平等，這些因素都會影響到衡算的準確性，從而影響到生產的具體安排。需要考慮的因素很多，要抓住主要因素或者根據具體情況著重考慮某些因素來進行設備的選型，而且還要經受實踐生產的檢驗。

56、</p><p>　　由于缺乏實際的工作經驗，不能準確的選擇配方中各種主輔料劑以及組分比例，只能借鑒資料書籍中已有配方進行篩選、組合，很明顯帶有主觀臆斷的弊端，選擇配方的過程太過粗糙，使用價值有待商榷。工藝參數的設定難以準確，從而嚴重影響到制品生產過程的控制和制品的質量，生產效率。真正的生產過程，需要進行試運行，不斷根據實際情況修改工藝參數，從而獲得最佳工藝條件。所以此設計中的工藝條件還需經過實踐的檢驗和修正，不

57、可冒然采用。</p><p>　　設計過程中采用了太多的近似處理，很多方面都沒有考慮到，設計方案很是粗糙，實用性必然受到限制，甚至難以真正用于實際生產。不過通過對一種產品生產過程的設計，了解到了聚酯產品設計的基本流程，基本方法，了解到設計之前要大量查閱資料，搜集各種物性數據。這是一次理論聯系實際的過程，為將來進入實際生產崗位進行相關設計工作積累了一定的經驗。</p><p><b&g

58、t;　　參考文獻</b></p><p>　　[1]陳昀.聚合物合成工藝設計.北京：化學工業(yè)出版社，2004</p><p>　　[2]張洋.聚合物合成工藝設計基礎.北京：化學工業(yè)出版社，1981</p><p>　　[3]趙德仁等.高聚物合成工藝學[M].北京：化學工業(yè)出版社.</p><p>　　[4]倪進方等.化工設計[M]

59、.華東理工大學出版社.</p><p>　　[5]張迎新. PVC糊樹脂生產技術及應用現狀[J]. 河南化工, 2001</p><p>　　[6]馬武偉,竇紅靜,周慧睿,孫康. 種子聚合制備表面磺酸基功能化聚苯乙烯微球[J]. 功能高分子學報, 2009</p><p>　　[7]孟憲譚, 姜文風, 張磊. 種子聚合法合成MBS樹脂的研究[J]. 塑料工業(yè), 20

60、02 </p><p>　　[8]王志東,張寅. PVC糊樹脂的結構性能研究[J]. 中國氯堿, 2006</p><p>　　[9]李克友, 趙慶玉, 孔鐵罡, 趙翠萍. 種子聚合丙烯酸酯共聚物的性能[J]. 合成橡膠工業(yè), 1995</p><p>　　[10]孫立清, 虞和倬, 王書忠, 趙德仁. 種子對聚合物粒子大小及分布的影響——氯乙烯種子乳液聚合[J].