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文檔簡(jiǎn)介
1、<p><b> 目 錄</b></p><p><b> 前言</b></p><p> 1 課程設(shè)計(jì)的目的…………………………………………………………………1</p><p> 2 課程設(shè)計(jì)的基本任務(wù)與要求……………………………………………………1 </p><p&g
2、t; 2、1、設(shè)計(jì)任務(wù)………………………………………………………………………1 </p><p> 2、2、設(shè)計(jì)基本要求…………………………………………………………………1</p><p> 3 設(shè)計(jì)說明書的編寫………………………………………………………………1</p><p> 第一章 零件工藝設(shè)計(jì)與工裝設(shè)計(jì)</p><p>
3、 1 零件工藝設(shè)計(jì)與工裝設(shè)計(jì)的基本任務(wù)……………………………………2</p><p> 2 零件工藝設(shè)計(jì)與工裝設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)要求……………………………………2</p><p> 3 零件工藝設(shè)計(jì)與工裝設(shè)計(jì)的方法和步驟…………………………………2</p><p> 3、1 生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算與生產(chǎn)類型的確定…………………………………………2</p>
4、<p> 3、2 零件圖審查……………………………………………………………………2</p><p> 3、2、1 了解零件圖的功用及技術(shù)要求……………………………………………2</p><p> 3、2、2 分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性……………………………………………………2</p><p> 3、3 毛坯的選擇………………………………………………
5、……………………2</p><p> 3、3.1毛坯的種類…………………………………………………………………2</p><p> 3、3.2鑄件制造方法的選擇………………………………………………………2</p><p> 3、3.3鑄件的尺寸公差與加工余量………………………………………………3</p><p> 3、3.3.1鑄件的尺
6、寸公差 ………………………………………………………3</p><p> 3、3.3.2鑄件的加工余量 ………………………………………………………3</p><p> 3、3.3.3鑄件最小孔徑 …………………………………………………………3</p><p> 3、3、4 毛坯—零件合圖 …………………………………………………………3</p>&
7、lt;p> 3、4 定位基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………………3</p><p> 3、4、1 夾具設(shè)計(jì)研究原始資料……………………………………………………3</p><p> 3、4、2 擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案………………………………………………………4</p><p> 3、4、2、1確定夾具的類型……………………………………………
8、……………4</p><p> 3、4、2、2確定工件的定位方式及定位元件的結(jié)構(gòu)………………………………4</p><p> 3、4、2、3確定工件的夾緊方式,計(jì)算夾緊力并設(shè)計(jì)夾緊裝置…………………4</p><p> 3、4、2、4確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置………………………………………4</p><p> 3、4、2、5確定夾具
9、體的結(jié)構(gòu)類型…………………………………………………4</p><p> 3、4、3 夾具總圖設(shè)計(jì)……………………………………………………………5</p><p> 3、4、3、1 繪制總裝圖的注意問題………………………………………………5</p><p> 3、4、3、2 繪制總裝圖的步驟……………………………………………………5</p>
10、<p> 3、4、3、3 夾具總圖上尺寸及精度、位置精度與技術(shù)要求的標(biāo)注……………5</p><p> 3、4、3、4 夾具公差與配合的選擇………………………………………………5</p><p> 3、4、3、5 各類機(jī)床夾具的公差和技術(shù)要求的確定……………………………6</p><p> 3、4、4夾具精度的校核…………………………………
11、…………………………7</p><p> 3、4、5繪制夾具零件圖樣…………………………………………………………7</p><p> 3、4、6夾具總體結(jié)構(gòu)分析及夾具的使用說明……………………………………7</p><p> 3、5 擬定工藝路線…………………………………………………………………17</p><p> 3、5、1
12、確定各表面的加工方法……………………………………………………17</p><p> 3、5、2 加工順序的安排……………………………………………………………17</p><p> 3、5、3 確定加工余量………………………………………………………………18</p><p> 3、5、4 計(jì)算工序尺寸及公差………………………………………………………29&l
13、t;/p><p> 3、6 確定各工序切削用量…………………………………………………………29</p><p> 3、7 機(jī)床及工藝裝備的選擇………………………………………………………30</p><p> 3、8 工時(shí)定額的計(jì)算與確定………………………………………………………30</p><p> 3、9 工藝規(guī)程卡的填寫………
14、……………………………………………………31</p><p> 4、設(shè)計(jì)小結(jié)…………………………………………………………………………33</p><p> 參考文獻(xiàn)書目 ………………………………………………………………………33</p><p><b> 1課程設(shè)計(jì)的目的</b></p><p> 機(jī)械制造技術(shù)設(shè)
15、計(jì)是培養(yǎng)機(jī)械工程類專業(yè)學(xué)生應(yīng)職應(yīng)崗能力的重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié),它要求學(xué)生能全面綜合地運(yùn)用所學(xué)的理論和實(shí)踐知識(shí),進(jìn)行零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和工藝裝備的設(shè)計(jì)。其基本目的是:</p><p><b> 培養(yǎng)工程意識(shí)。</b></p><p><b> 訓(xùn)練基本技能。</b></p><p><b> 培養(yǎng)質(zhì)量意識(shí)。&
16、lt;/b></p><p><b> 培養(yǎng)規(guī)范意識(shí)。</b></p><p> 2設(shè)計(jì)的基本任務(wù)與要求</p><p><b> 2、1、設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p> 設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜的零件的加工工藝規(guī)程;</p><p><b> 設(shè)計(jì)一個(gè)
17、專用夾具;</b></p><p><b> 編寫設(shè)計(jì)說明書。</b></p><p> 2、2、設(shè)計(jì)基本要求</p><p> 內(nèi)容完整,步驟齊全。</p><p> 設(shè)計(jì)內(nèi)容與說明書的數(shù)據(jù)和結(jié)論應(yīng)一致,內(nèi)容表達(dá)清楚,圖紙準(zhǔn)確規(guī)范,簡(jiǎn)圖應(yīng)簡(jiǎn)潔明了,正確易懂。</p><p>
18、 正確處理繼承與創(chuàng)新的關(guān)系。</p><p> 正確使用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。</p><p> ?。?) 盡量采用先進(jìn)設(shè)計(jì)手段。</p><p><b> 3設(shè)計(jì)說明書的編寫</b></p><p> 說明書要求系統(tǒng)性好、條理清楚、語言簡(jiǎn)練、文字通順、字跡工整、圖例清晰、圖文并茂,充分表達(dá)自己的見解,力求避免抄書。&
19、lt;/p><p> 第一章 工藝設(shè)計(jì)與工裝設(shè)計(jì)</p><p><b> 1.基本任務(wù):</b></p><p> ?。?)繪制零件工件圖一張;</p><p> ?。?)編寫設(shè)計(jì)說明書一份;</p><p> ?。?)收集和研究原始資料,為夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)做好技術(shù)準(zhǔn)備。</p>&
20、lt;p> ?。?)初步擬定夾具結(jié)構(gòu)方案,繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖,進(jìn)行必要的理論計(jì)算和分析。選擇最佳的夾具結(jié)構(gòu)方案,確定夾具精度和夾具總圖尺寸、公差配合與技術(shù)要求。</p><p> (5) 繪制夾具總圖,編寫設(shè)計(jì)說明書。</p><p> ?。?)編制夾具特殊使用維護(hù)、操作、制造方面的說明或技術(shù)要求。</p><p><b> 2.設(shè)計(jì)要求:<
21、/b></p><p> ?。?)應(yīng)保證零件的加工質(zhì)量,達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求;</p><p> ?。?)在保證加工質(zhì)量的前提下,盡可能提高生產(chǎn)效率;</p><p> ?。?)要盡量減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,必須考慮生產(chǎn)安全、工業(yè)衛(wèi)生等措施;</p><p> ?。?)在立足本企業(yè)的生產(chǎn)條件基礎(chǔ)上,盡可能采用國(guó)內(nèi)外新技術(shù)、新工藝、新裝備;&
22、lt;/p><p> (5)工藝規(guī)程應(yīng)正確、完整、簡(jiǎn)潔、清晰;</p><p> ?。?)工藝規(guī)程應(yīng)滿足規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化要求;</p><p> ?。?)夾具設(shè)計(jì)保證工件的加工精度;</p><p> ?。?)提高生產(chǎn)效率;</p><p><b> ?。?)工藝性好;</b></p>
23、<p><b> ?。?0)使用性好;</b></p><p><b> ?。?1)經(jīng)濟(jì)性好。</b></p><p><b> 3.方法和步驟:</b></p><p> 3.1生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算與生產(chǎn)類型的確定</p><p> 表1-1生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的關(guān)系
24、</p><p><b> 3.2零件圖審查</b></p><p> 3.2.1了解零件的功用及技術(shù)要求</p><p> 熟悉用途(機(jī)械傳動(dòng)有級(jí)調(diào)速)、性能及工作條件密封(保證齒輪系中無雜,無灰層進(jìn)入,機(jī)油潤(rùn)滑),在產(chǎn)品中的位置(處于電機(jī)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間)和功用(齒輪間的傳動(dòng)比來改變轉(zhuǎn)速),</p><p>
25、3.2.2分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性</p><p> 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析主要應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面:</p><p> (1)零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理,重要尺寸精度φ35,φ40,φ47公差在0.025之內(nèi),形位公差垂直度要求0.05之內(nèi),一般尺寸精度為9-11級(jí);</p><p> ?。?)各加工表面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單;</p>
26、;<p> ?。?)有相互位置要求的表面應(yīng)盡量在一次裝夾中加工;</p><p> 該零件在加工時(shí),對(duì)φ35和φ40二孔加工要保證孔與孔的孔距高度方向在33±0.03及孔與孔軸線垂直度在0.05之內(nèi),故對(duì)φ35和φ40加工時(shí)采用一次定位安裝來加工?! ?lt;/p><p><b> 3.3毛坯選擇</b></p><p&
27、gt; 3.3.1毛坯的種類—鑄件HT15-33(適用于形狀復(fù)雜的毛坯,良好的耐磨性、抗震性、切削加工性和鑄造性能)—表1-6HT的牌號(hào)、性能及主要用途(機(jī)械制造基礎(chǔ))</p><p> 3.3.2鑄件制造方法的選擇</p><p> 毛坯制造方法應(yīng)與材料的工藝性、零件的結(jié)構(gòu)形狀及大小、生產(chǎn)類型及特點(diǎn)以及工廠的現(xiàn)有條件相適應(yīng)</p><p> 表1-2各類毛
28、坯的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍</p><p> 3.3.3鑄件的尺寸公差與加工余量</p><p> 3.3.3.1鑄件的尺寸公差(GB6414-1986)規(guī)定:鑄件尺寸代號(hào)為CT,分16級(jí)</p><p> 表1-4小批和單件生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)</p><p> 表1-5鑄件尺寸公差數(shù)值(機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì))</p>&l
29、t;p> 3.3.3.2鑄件加工余量表1-6用于成批和大量生產(chǎn)與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)和表1-7鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量(機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì))</p><p> 3.3.3.3鑄件最小孔徑</p><p> 表1-8鑄件最小孔徑</p><p> 3.3.3毛坯—零件合圖</p><p>
30、用查表法確定各表面的加工總余量和余量公差。</p><p> 表1-5鑄件尺寸公差數(shù)值(機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì))</p><p> 表1-6用于成批和大量生產(chǎn)與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)和表1-7鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量(機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì))</p><p> 3.4定位基準(zhǔn)的選擇</p><p> 正確
31、地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過程的一項(xiàng)重要內(nèi)容,也是保證加工精度的關(guān)鍵。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。對(duì)于無合適定位面的零件可在毛坯上另外專門設(shè)計(jì)或加工出定位表面,稱為輔助基準(zhǔn)。</p><p> 定位基準(zhǔn)的選擇原則(機(jī)械制造基礎(chǔ)P254)</p><p><b> 粗基準(zhǔn)的選擇原則</b></p><p> 應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。<
32、/p><p> 對(duì)于具有較多加工表面的工件,粗基準(zhǔn)的選擇,應(yīng)合理分配各加工表面的加工余量,以保證:</p><p> 各加工表面都有足夠的加工余量;</p><p> 對(duì)某些重要的表面,盡量使其加工余量均勻;</p><p> 使工件上各加工表面總的金屬切除量最?。?lt;/p><p> 作為粗基準(zhǔn)的表面,應(yīng)盡量平整
33、,沒有澆口,冒口或飛邊等其它表面缺陷,以便定位準(zhǔn)確;</p><p> 同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)表面只能使用一次;</p><p><b> 精基準(zhǔn)的選擇原則:</b></p><p><b> 基準(zhǔn)重合原則</b></p><p><b> 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則</b><
34、/p><p><b> 互為基準(zhǔn)原則</b></p><p><b> 自為基準(zhǔn)原則</b></p><p> 3.4.1夾具設(shè)計(jì)研究原始資料</p><p> 1、研究加工工件圖樣</p><p> 了解該工件的結(jié)構(gòu)形狀.尺寸.材料.熱處理要求,主要是表面的加工精度.
35、表面粗糙度及其他技術(shù)要求</p><p> 2、熟悉工藝文件,明確以下內(nèi)容</p><p> 毛坯的種類.形狀.加工余量及其精度。</p><p> 工件的加工工藝過程,工序圖,本工序所處的地位,本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度,基準(zhǔn)面的狀況。</p><p> 本工序所使用的機(jī)床.刀具及其他輔助工具的規(guī)格。</p>
36、<p> 本工序所采用的切削用量。</p><p> 3.4.2擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案</p><p><b> 確定夾具的類型</b></p><p> 確定工件的定位方式及定位元件的結(jié)構(gòu)</p><p> 工件的定位方式主要取決于工件的加工要求和定位基準(zhǔn)的形狀.尺寸。分析加工工序的技術(shù)條件和定位基準(zhǔn)
37、選擇的合理性,遵循六點(diǎn)定位原則,按定位可靠.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的原則,確定定位方式。常見的定位方式有平面定位.內(nèi)孔定位.外圓定位和組合表面(一面兩銷)定位等。在確定了工件的定位方式后,即可根據(jù)定位基面的形狀,選取相應(yīng)的定位元件及結(jié)構(gòu)。</p><p><b> 平面定位</b></p><p> 在夾具設(shè)計(jì)中常用的平面定位元件有固定支承.可調(diào)支承.自位支承及輔助支承,其中固
38、定支承又可分為支承釘和支承板。</p><p> 3、工件的夾緊方式,計(jì)算夾緊力并設(shè)計(jì)夾緊裝置</p><p> 夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)保證工件夾緊可靠.安全.不破壞工件的定位及夾壓表面的精度和粗糙度。在設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)必須合理選擇夾緊力的方向和作用點(diǎn),必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行夾緊力的估算。</p><p> (1)切削力的計(jì)算(C a吃刀量 f進(jìn)給量 v切削速度 k修正系數(shù))<
39、;/p><p> 0.75 0</p><p> Fz=9.81Cafvk=9.81×180×0.2×4 ×10 ×(300/190)×0.55×1.8=1561.18N</p><p> 0.9 0.75 0</p><p> Fy=9.81
40、Cafvk=9.81×94×0.2 ×4 ×10 ×(300/190)×1.3×1.63=1795.36N</p><p> 1.2 0.65 0</p><p> Fx=9.81Cafvk=9.81×54×0.2 ×4 ×10 ×(30
41、0/190)×1.1×0.7=1092.82N</p><p> 2 2 2</p><p> 故總的切削力F=【〔Fz_+ Fy + Fx 〕】開平方根=2618.27N</p><p><b> (2)夾緊力的計(jì)算</b></p><p> Fwk=KM/LF(Fwk實(shí)際夾緊力
42、,M切削力矩,L壓板長(zhǎng)度,F進(jìn)給量)</p><p> =0.1 × 2618.27×20 /50×0.2=523.65N</p><p> 在確定夾緊力的大小時(shí),為簡(jiǎn)化計(jì)算,通常將夾具和工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng)。根據(jù)工件所受切削力。夾緊力(大型工件還應(yīng)考慮重力,慣性力等)的作用情況,找出加工過程中對(duì)夾緊最不利的狀態(tài),按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力,最后再乘
43、以安全系數(shù)。</p><p> 表3-2常見夾緊形式所需的夾緊力計(jì)算公式</p><p> (2) 夾緊裝置的設(shè)計(jì)</p><p> 夾緊裝置的設(shè)計(jì)實(shí)際上是一個(gè)綜合性的問題,確定夾緊力的大小.方向和作用點(diǎn)時(shí),必須全面考慮工件的結(jié)構(gòu).工藝方法.定位元件的結(jié)構(gòu)與布置等因素。要求夾緊裝置動(dòng)作迅速,操作安全省力,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單.易于制造并且體積?。畡偠群?,有足夠的夾緊行程和
44、裝卸工件的間隙。常見的夾緊機(jī)構(gòu)有斜鍥機(jī)構(gòu).螺旋機(jī)構(gòu).偏心機(jī)構(gòu)等。也可采用機(jī)動(dòng)夾緊如液壓.氣動(dòng)夾緊等。</p><p><b> 1)螺旋機(jī)構(gòu)</b></p><p> 螺旋機(jī)構(gòu)由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單.自鎖性好.?dāng)U力比大且夾緊行程不受限制,廣泛應(yīng)用于夾具的夾緊裝置。夾緊力基本計(jì)算公式為W=QL/tan(α+β1)0.5d+ rtanβ2 式中d螺紋中徑,r磨擦半徑<
45、/p><p> 4.確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置表3-49~表3-62為常用的對(duì)刀元件和導(dǎo)向元件(機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)),供設(shè)計(jì)時(shí)選用</p><p> 5.確定夾具體的結(jié)構(gòu)類型</p><p> 夾具上的各種裝置和元件通過夾具體連接成一個(gè)整體,因此夾具體的形狀及尺寸取決于夾具各種裝置的布置及夾具與機(jī)床的連接。</p><p> ?。?)對(duì)
46、夾具體的要求</p><p> 有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性</p><p><b> 有足夠的強(qiáng)度和剛度</b></p><p><b> 結(jié)構(gòu)工藝性好</b></p><p><b> 排屑方便</b></p><p> 在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠&
47、lt;/p><p><b> 夾具體毛坯的類型</b></p><p><b> 型材夾具體 </b></p><p><b> 鑄造夾具體</b></p><p> 3、4、3 夾具總圖設(shè)計(jì)</p><p> 1 繪制總裝圖的注意問題&
48、lt;/p><p> (1)盡可能采用1:1的比例,以求直觀不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)覺。</p><p> ?。?)被加工工件用雙點(diǎn)畫線表示,在圖中作透明體處理,它不影響夾具元件的投影。加工面的加工余量可用粗實(shí)線表示。</p><p> ?。?)視圖的數(shù)量應(yīng)以能完整.清晰地表示出整個(gè)結(jié)構(gòu)為原則。為直觀起見,一般常以操作者在加工時(shí)所面對(duì)的視圖為主觀圖。</p><
49、p> ?。?)工件在夾具中應(yīng)處于夾緊狀態(tài)。</p><p> 2 繪制總裝圖的步驟</p><p><b> (1)布置定位元件</b></p><p> ?。?)布置導(dǎo)向.對(duì)刀元件</p><p><b> (3)設(shè)計(jì)夾緊裝置</b></p><p><
50、b> (4)設(shè)計(jì)夾具體</b></p><p><b> ?。?)完成總裝圖</b></p><p> 3 夾具總圖上尺寸及精度、位置精度與技術(shù)要求的標(biāo)注</p><p> ?。?)夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和相互位置關(guān)系有如下五類</p><p> 1)定位副本身的精度和定位副之間的聯(lián)系尺寸及精度
51、;</p><p> 2)對(duì)刀元件或?qū)蛟c定位元件之間的聯(lián)系尺寸;</p><p> 3)夾具體與機(jī)床的連接面以及定位元件與工件表面之間的聯(lián)系尺寸;</p><p> 4)夾具外形的最大輪廓尺寸;</p><p><b> 5)配合尺寸。</b></p><p> ?。?)尺寸公差的確
52、定原則</p><p> 為滿足加工精度要求,夾具本身應(yīng)有較高的精度。由于目前分析計(jì)算方法不夠完善,因此夾具的有關(guān)公差仍按經(jīng)驗(yàn)來確定。如果生產(chǎn)規(guī)模較大,要求夾具具有一定壽命,夾具的有關(guān)公差可取得小些;對(duì)加工精度較低的夾具,則取較大的公差。一般可按以下原則選?。ㄏ率鑫闹械摩膋為工件相應(yīng)公差);</p><p> 1)夾具上的尺寸和角度公差?。?/2~1/5)δk;</p>
53、<p> 2)夾具上的位置公差?。?/2~1/3)δk;</p><p> 3)當(dāng)加工未注公差工件時(shí)取±0.1mm;</p><p> 4)未注形位公差的加工面,按GB/T11-1984中13級(jí)精度的規(guī)定選取。</p><p> 注意夾具有關(guān)公差均應(yīng)在工件公差帶的中間位置,即不管工件偏差對(duì)稱與否,都要將其化成雙向?qū)ΨQ偏差,然后取其值的1/
54、2~1/5,以確定夾具上有關(guān)的基本尺寸和公差。</p><p> 4 夾具公差與配合的選擇</p><p> 夾具的公差與配合應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),常用的配合種類與公差等級(jí)如表3-5所示。具體的配合確定,有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的可直接選用,沒有規(guī)定的可按表3-5選用</p><p> 表3-5夾具常用配合種類和公差等級(jí)</p><p> 5 各類機(jī)
55、床夾具的公差和技術(shù)要求的確定</p><p> 由于各類機(jī)床的加工工藝特點(diǎn)和夾具與機(jī)床的連接方式的不同,對(duì)夾具也有不同的要求,為了便于說明問題,根據(jù)其各自不同的特點(diǎn),通常分車、磨床夾具,銑、刨床夾具和鉆、鏜床夾具三大類。</p><p> ?。?)銑、刨床夾具公差和技術(shù)要求的制訂</p><p> 表3-14鏜套的公差與配合</p><p&g
56、t; 回轉(zhuǎn)鏜套與鏜桿的配合多采用H7/h6或H6/h5。當(dāng)精度要求較高時(shí),配合間隙應(yīng)小于0.01mm。</p><p> 鏜套內(nèi)、外圓的同軸度,一般小于0.005~0.01mm。精加工時(shí),鏜套內(nèi)孔圓度公差取工件加工孔圓度公差的1/6~1/5。</p><p> 鏜桿直徑可按經(jīng)驗(yàn)公式選取,也可根據(jù)鏜孔直徑直接從表3-15中選取:</p><p> d=(0.7
57、~0.8)D式中d為鏜桿直徑;D為工件被加工孔的直徑</p><p> 表3-15鏜桿直徑與鏜孔孔徑的關(guān)系 單位mm</p><p> 3、4、4夾具精度的校核</p><p> 夾具精度分析 </p><p> ?。ā鱀平方+△A平方+△T平方)開平方根≤2/3δk</p><p> (定位誤差△D;
58、安裝誤差△A;調(diào)整誤差△T;加工方法誤差△G;工件工序尺寸公差δk)</p><p><b> 定位誤差的分析計(jì)算</b></p><p> 夾具在機(jī)床上的安裝誤差△A</p><p><b> 對(duì)刀或?qū)蛘`差△T</b></p><p> 3、4、5繪制夾具零件圖樣</p>
59、<p> 3、4、6夾具總體結(jié)構(gòu)分析及夾具的使用說明</p><p> 3.5 擬定工藝路線</p><p> 3.5.1確定各表面的加工方法</p><p> 工件各加工表面的加工方法和加工次數(shù)是擬定工藝路線的重要內(nèi)容。主要依據(jù)零件各加工表面本身的技術(shù)要求確定,同時(shí)還要綜合考慮生產(chǎn)類型,零件的結(jié)構(gòu)形狀和加工表面的尺寸,工廠現(xiàn)有的設(shè)備情況,
60、工件材料性質(zhì)和毛坯情況等。</p><p> 3.5.2加工順序的安排</p><p> 在確定了零件各表面的加工方法之后,就要安排加工的先后順序,零件加工順序是否合適,對(duì)加工質(zhì)量,生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著較大的影響。</p><p><b> 機(jī)械加工順序的安排</b></p><p> 在安排機(jī)械加工順序時(shí),一般遵
61、循先粗后精.先面后孔.先主后次.基準(zhǔn)先行的原則。對(duì)于工序內(nèi)容復(fù)雜的零件則視具體情況采取工序集中與分散的原則處理。</p><p><b> 加工階段的劃分</b></p><p> 對(duì)于精度和表面質(zhì)量要求較高的零件,應(yīng)將粗.精加工分開進(jìn)行。為此,一般將整個(gè)工藝過程劃分階段,按加工性質(zhì)和作用不同,一般劃分為粗加工階段.半精加工階段.精加工階段和光整加工階段。這對(duì)于保
62、證零件加工質(zhì)量.合理使用機(jī)床設(shè)備.及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷及合理安排熱處理工序等有很大好處 。</p><p><b> 熱處理工序的安排</b></p><p> 熱處理工序主要用來改善材料的性能及消除應(yīng)力。熱處理的方法.次數(shù)和在工藝路線中的位置,應(yīng)根據(jù)零件材料和熱處理的目的而定。</p><p><b> 合理安排輔助工序</
63、b></p><p> 輔助工序種類很多,主要包括檢驗(yàn).劃線,去毛刺.清洗.平衡.退磁.防銹.包裝等,根據(jù)工藝需要穿插在工序中。</p><p> 3.5.3確定加工余量</p><p> 合理確定加工余量對(duì)零件的加工質(zhì)量和整個(gè)工藝過程的經(jīng)濟(jì)性都有很大影響。余量過大(材料.工時(shí).機(jī)床.刀具)則消耗大;余量過小,不能去掉加工前道工序存在的誤差和缺陷層,影響
64、加工質(zhì)量,造成廢品。</p><p> 故應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減小加工余量。毛坯余量(總余量)已在畫毛坯圖時(shí)確定,這里主要是確定工序余量。</p><p><b> 平面加工余量</b></p><p> 表1-38平面加工余量</p><p><b> 鏜孔加工余量</b><
65、/p><p> 表1-37鏜孔加工余量</p><p> 在實(shí)心工件上加工H7孔的工序尺寸</p><p> 表1-33在實(shí)心工件上加工H7孔的工序尺寸</p><p> 3.5.4計(jì)算工序尺寸及公差</p><p> 工序順序確定后,就要計(jì)算各個(gè)工序加工時(shí)所應(yīng)達(dá)到的工序尺寸及其公差。工序尺寸及其公差的確定與工序
66、余量大?。ば虺叽绲臉?biāo)注方法.基準(zhǔn)選擇.中間工序安排等密切相關(guān),是一項(xiàng)細(xì)致的工作。</p><p> 3.6確定各工序切削用量</p><p> 在單件小批生產(chǎn)中,各工序的切削用量一般由操作工人根據(jù)具體情況自己確定,以簡(jiǎn)化工藝文件。</p><p> 在大批大量生產(chǎn)中則應(yīng)科學(xué)地.嚴(yán)格地選擇切削用量,以充分發(fā)揮高效率設(shè)備的潛力和作用。切削用量的選用與下列因素有關(guān)
67、:生產(chǎn)率,加工質(zhì)量(主要是表面粗糙),切削力所收起的工藝系統(tǒng)彈性變形,工藝系統(tǒng)的振動(dòng),刀具耐用度,機(jī)床功率等。在綜合考慮上述因素的基礎(chǔ)上,使背吃刀量ap,進(jìn)給量f ,切削速度v的積最大。一般應(yīng)先盡量取在的ap,其次盡量取大的進(jìn)給量f,最后取合適的切削速度v.</p><p> 3.7機(jī)床及工藝裝備的選擇</p><p> 選擇機(jī)床:數(shù)控銑床.臥式鏜床。夾具(專用夾具)</p>
68、;<p> 選擇機(jī)床和工藝裝備的總原則是根據(jù)生產(chǎn)類型與加工要求使所選擇的機(jī)床及工藝裝備既能保證加工質(zhì)量,又經(jīng)濟(jì)合理。中批生產(chǎn)時(shí),通常采用通用機(jī)床加專用工.夾具;在大批大量生產(chǎn)條件下,多采用高效率專用機(jī)床.組合機(jī)床流水線.自動(dòng)線與隨行夾具。</p><p> 在需要改裝設(shè)備或設(shè)計(jì)專用機(jī)床時(shí),應(yīng)根據(jù)具體要求提出設(shè)計(jì)任務(wù)書,其中包括與加工工序內(nèi)容有關(guān)的必要參數(shù),所要求的生產(chǎn)率.保證產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)條件以
69、及機(jī)床的總體布置形式等。</p><p> 在選擇工藝裝備時(shí),既工考慮適應(yīng)性又要注意新技術(shù)的應(yīng)用,當(dāng)需要設(shè)計(jì)專用刀具.量具時(shí),也應(yīng)提出設(shè)計(jì)任務(wù)書。</p><p><b> 4、設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p> 通過零件課程設(shè)計(jì)(包括工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)),它的全面性和系統(tǒng)性,使我對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)生了更進(jìn)一步的興趣,并讓我主觀上認(rèn)識(shí)了加工過程
70、中如何找定位,從而為保證零件中重要尺寸(包括尺寸精度和位置精度)來滿足實(shí)際中與之相配套的用途。不僅是零件類的,還有其它類型,在設(shè)計(jì)時(shí)都為加工出更好使用的性能。在設(shè)計(jì)時(shí)通過查閱資料使得了解的知識(shí)面更廣、范圍更大,在查閱時(shí)了解有關(guān)機(jī)械方面的書,從而切實(shí)地感受到機(jī)械行業(yè)的范圍涉及面之廣,它能指導(dǎo)實(shí)際,理論知識(shí)有待實(shí)際的檢驗(yàn),理論知識(shí)與實(shí)際操作是相輔相成。</p><p><b> 參考文獻(xiàn)書目</b&
71、gt;</p><p> 1. 《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》 陳立德 主編 高等教育出版社 2000年</p><p> 2. 《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》 陳立德 主編 高等教育出版社 2000年</p><p> 3. 《機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》 許毓潮 主編 中國(guó)電力出版社</p><
72、;p> 4. 《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》 陳于萍 主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p> 5. 《金屬工藝學(xué)》 頂?shù)氯?主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p> 6. 《機(jī)械制造工程》 鄖建國(guó) 主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p> 7. 《公差與配合手冊(cè)》
73、 任嘉卉 主編 上海工業(yè)出版社 2000年</p><p> 8. 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 李 洪 主編 北京出版社 1990年</p><p> 9. 《機(jī)械零部件手冊(cè)》 余夢(mèng)生 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 1996年</p><p> 10. 《機(jī)械制造工藝學(xué)》
74、 李 云 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 1995年</p><p> 11. 《機(jī)械制造技術(shù)》 李 華 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 1997年</p><p> 12. 《機(jī)械制造工程學(xué)》 龐懷玉 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 1998年</p><p> 13. 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》
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