塑料瓶蓋畢業(yè)設計

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p>　　1.1 中國塑料模具工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀1</p><p>　　1.2 中國塑料模具的發(fā)展市場2</p><p><b>　　2 塑件的分析2</b></

2、p><p>　　2.1 塑件的使用要求2</p><p>　　2.2 塑件的材料選擇及其材料的介紹2</p><p>　　2.3 塑件的形狀及尺寸3</p><p>　　3 行腔數(shù)目的決定及排布4</p><p>　　4 注射機的初步選擇5</p><p>　　4.1 注射量的計算5

3、</p><p>　　4.3 XS-ZY-125型注射機的主要參數(shù)5</p><p>　　5 澆注系統(tǒng)的設計5</p><p>　　5.1 澆注系統(tǒng)設計原則5</p><p>　　5.2 澆注系統(tǒng)的組成6</p><p>　　5.3 澆注系統(tǒng)的設計6</p><p>　　6 分型面

4、與排氣槽設計7</p><p>　　6.1 分型面的選擇原則7</p><p>　　6.2 分型面的設計7</p><p>　　6.3 排氣槽的設計8</p><p>　　7 成型零件的設計8</p><p>　　7.1 成型零件的結構設計8</p><p>　　7.2 成型零件工

5、作尺寸的計算9</p><p>　　7.3 成型零件的強度、剛度計算11</p><p>　　8 導向機構的設計13</p><p>　　8.1 導柱導向機構的作用13</p><p>　　8.2 導柱導套的選擇13</p><p>　　9 推出機構的設計14</p><p>　

6、　9.1 推出機構的組成14</p><p>　　9.2 推出機構設計的原則14</p><p>　　9.3 推出機構的設計14</p><p>　　9.4 復位零件14</p><p>　　10 冷卻系統(tǒng)設計15</p><p>　　10.1 注射模冷卻系統(tǒng)設計原則15</p><p

7、>　　10.2 冷卻管尺寸15</p><p>　　11 注射機的參數(shù)校核16</p><p>　　11.1 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核16</p><p>　　11.2 模具厚度校核17</p><p>　　11.3 開模行程校核17</p><p><b>　　12 總結1

8、7</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　塑料制品具有原料來源豐富，價格低廉,，性能優(yōu)良等特點。它在電腦、手機、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用，應用極其廣泛。注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應用范圍很廣。 注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用

9、柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。 本產(chǎn)品是日常應用的塑料瓶蓋，且實用性強。該產(chǎn)品設計為大批量生產(chǎn)，故設計的模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能夠自動脫模，此外為保證塑件表面質(zhì)量采用側澆口，因此選用單分型面注射模，側澆口自動脫模結構。模具的型腔選擇一模四腔結構，澆注系統(tǒng)采用側澆口成形，推出形式為推件板推出機構完成塑件的推出。塑件的工藝性能要求注塑

10、模中有冷卻系統(tǒng)，因此在模具設計中也進行了設計。本次的設計查閱了大量的專業(yè)資料和書籍，豐富了設計過程。</p><p>　　關鍵詞： 注射成型，側澆口，型芯</p><p><b>　　ABSTRACT </b></p><p>　　Here to enter the need to turn over a source of plastic m

11、aterials, low price, quality and performance characteristics. it is in computers and mobile phones, cars and electrical and electronics, instruments, appliance and products manufacturing is an alternative to the role of

12、the most widely used. an injection is a thermoplastic - concrete shape of the main method, the scope of application is very large.</p><p>　　Been shaping the plastic materials in rolls of the material being h

13、eated, which has become a highly fluid bolts, or as the pressure of tools, the melted by regulated by a high pressure injection mould of form, after a cooling and solidify, and then die from the adjustment, as of plastic

14、.</p><p>　　The product is of daily use of plastic bottle, and with high practicability. the product design for mass production, the design molds to have high molding efficiency, the system can automatically

15、release, in addition to ensure the quality of the surface forms a side gate and therefore use single cent for the injection, the side gate automatically release the structure of the type. the machine mold is a choice of

16、a module four chambers structure, the system uses the side gate to push out of shape</p><p>　　Key words:injection;side gate;a core.</p><p><b>　　1 緒論</b></p><p>　　1.1 中國塑

17、料模具工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀</p><p>　　從市場情況來看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應重點發(fā)展那些技術含量高的大型、精密、復雜、長壽命模具，并大力開發(fā)國際市場，發(fā)展出口模具。隨著中國塑料工業(yè)，特別是工程塑料的高速發(fā)展，可以預見，中國塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，未來幾年年增長率仍將保持20%左右的水平。整體來看，中國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術和能力等方面都有很大進步，但與國民經(jīng)濟發(fā)展的需

18、求、世界先進水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。在總量供不應求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術含量不太高的中檔塑料模...整體來看，中塑料模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術和能力等方面都有了很大進步，但與國民經(jīng)濟發(fā)展的需求、世界先進水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復雜、壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。在總量供不應求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求

19、，市場競爭激烈，還有一些技術含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。</p><p>　　加入WTO，給塑料模具產(chǎn)業(yè)帶來了巨大的挑戰(zhàn)，同時帶來更多的機會。由于中國塑料模具以中低檔產(chǎn)品為主，產(chǎn)品價格優(yōu)勢明顯，有些甚至只有國外產(chǎn)品價格的1/5～1/3，加入WTO后，國外同類產(chǎn)品對國內(nèi)沖擊不大，而中國中低檔模具的出口量則加大；在高精模具方面，加入WTO前本來就主要依靠進口，加入WTO后，不僅為高精尖產(chǎn)品的進口帶來了

20、更多的便利，同時還促使更多外資來中國建廠，帶來國外先進的模具技術和管理經(jīng)驗，對培養(yǎng)中國的專業(yè)模具才起到了推動作用。2006年，中國塑料模具總產(chǎn)值約300多億元人民幣，其中出口額約58億元人民幣。根據(jù)海關統(tǒng)計資料，2006年中國共進口塑料模具約10億美元，約合83億元人民幣。由此可以得出，除自產(chǎn)自用外，市場銷售方面，2006年中國塑料模具總需求約為313億元人民幣，國產(chǎn)模具總供給約為230億元人民幣，市場滿足率為73.5%。進口的塑料模具

21、中，最多的是為汽車配套的各種裝飾件模具、為家電配套的各種塑殼模具、為通信及辦公設備配套的各種注塑模具、為建材配套的擠塑模具以及為電子工業(yè)配套的各種塑封模具等。出口的塑料模具以中低檔產(chǎn)品居多。由于中國塑料模具價格較低，在國際市場中有較強的競</p><p>　　1.2 中國塑料模具的發(fā)展市場</p><p>　　模具外貿(mào)逆差增大主要有兩方面原因：一是國民經(jīng)濟持續(xù)高速發(fā)展，特別是汽車產(chǎn)業(yè)的高速

22、發(fā)展帶來了對模具旺盛需求，有些高檔模具國內(nèi)的確生產(chǎn)不了，只好進口；但也確實有一些模具國內(nèi)可以生產(chǎn)，也在進口。這與中國現(xiàn)行的關稅政策及項目審批制度有關。二是對模具出口鼓勵不夠。現(xiàn)在模具與其它機電產(chǎn)品一樣，出口退稅率只有13%，而未達17%。從市場情況來看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應重點發(fā)展那些技術含量高的大型、精密、復雜、長壽命模具，并大力開發(fā)國際市場，發(fā)展出口模具。隨著中國塑料工業(yè)，特別是工程塑料的高速發(fā)展，可以預見，中國塑料模具的發(fā)展速度仍將

23、繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，未來幾年年增長率仍將保持20%左右的水平。</p><p><b>　　2 塑件的分析</b></p><p>　　2.1 塑件的使用要求</p><p>　　耐用，耐磨，可以承受較大的沖擊力，不易摔壞；好看，有光澤，表面較光滑；化學性質(zhì)穩(wěn)定，可以耐高溫（一般低于100oC），耐化學腐蝕。</p>

24、<p>　　2.2 塑件的材料選擇及其材料的介紹</p><p>　　2.2.1 根據(jù)塑件的用途及其使用要求，選用ABS塑料。</p><p>　　2.2.2 ABS的介紹</p><p>　　⑴名稱中文名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物</p><p>　　英文名：Acrylonitrile-Butadiene-Styrene co

25、polymer</p><p><b>　　⑵基本特性</b></p><p>　　無毒無味，呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤，密度在1.02~1.05g/cm3,其收縮率為0.3~0.8%。ABS 吸濕性很強，成型前需要充分干燥，要求含水量小于0.3%。流動性一般，溢料間隙約在0.04mm。ABS有極好的抗沖擊強度，且在低溫下也不迅速下降。有良好的機械強度和一定的耐

26、磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性和電氣性能。</p><p><b>　?、浅尚吞攸c</b></p><p>　　ABS在升溫時粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大；易產(chǎn)生熔接痕，模具設計時應注意盡量減小澆注系統(tǒng)對料流的陰力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。要求塑件精度高時，模具溫度可控制在50~60oC，要求塑件光澤和耐熱時

27、，應控制在60~80。</p><p><b>　?、戎饕夹g指標</b></p><p>　　比容：0.86~0.98cm3/g。 熔點：130~160oC</p><p>　　吸水性：0.2~0.4% (24h)</p><p>　　熱變形溫度：4.6×105Pa---- 90~108oC<

28、/p><p>　　18.0×105Pa---- 83~103oC</p><p>　　屈服強度: 50MPa</p><p>　　拉伸彈性模量：1.8GPa</p><p>　　抗彎強度：80MPa</p><p>　　⑸ABS注射工藝參數(shù)</p><p>　　注射機類型：

29、螺桿式</p><p>　　螺桿轉速（r/min）： 30~60 </p><p>　　噴嘴形式： 直通式</p><p>　　噴嘴溫度（oC）： 180~190</p><p>　　料筒溫度（oC）： 前 200~210 中 210~230 后 180~200</p><p&

30、gt;　　模溫（oC）： 50~70</p><p>　　注射壓力（MPa）： 70~90</p><p>　　保壓力（MPa）： 50~70</p><p>　　注射時間(s)： 3~5</p><p>　　保壓時間(s)： 15~30</p><p>　　冷卻

31、時間(s)： 15~30</p><p>　　成型周期(s)： 40~70</p><p>　　2.3 塑件的形狀及尺寸</p><p>　　塑件的工作條件對精度要求較低，根據(jù)ABS的性能可選擇其塑件的精度等級為5級精度。</p><p>　　經(jīng)計算得塑件的底面積為：S塑=530.66mm2</p>

32、<p>　　得塑件的體積為：V塑=2.49cm3</p><p>　　塑件的質(zhì)量為：W塑 =V塑×r塑=2.62(g)。見圖2-1所示。</p><p><b>　　圖2-1 塑件圖</b></p><p>　　3 行腔數(shù)目的決定及排布</p><p>　　已知的體積V塑或質(zhì)量W塑 ，又因為此產(chǎn)品屬大

33、批量生產(chǎn)的小型塑件，綜合考慮生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本等各種因素，初步確定采用一模四腔對稱性排布。排布圖如2-2所示：</p><p>　　圖2-2 型腔數(shù)目及排布圖</p><p>　　4 注射機的初步選擇</p><p><b>　　4.1注射量的計算</b></p><p>　　Q=4×2.62=10.48 (g)

34、</p><p>　　4.2注射機的初步選擇</p><p>　　XS-ZY-125型注射機</p><p>　　4.3 XS-ZY-125型注射機的主要參數(shù)</p><p>　　額定注射量(cm3)： 125</p><p>　　螺桿直徑(mm)： 42</p><p>　　注射壓力(MPa)

35、：120</p><p>　　注射行程(mm)：115</p><p>　　注射時間(s)：1.5</p><p>　　注射方式：螺桿式 </p><p><b>　　合模力kn：900</b></p><p>　　最大注射面積(cm2)：320</p><p>　

36、　最大開（合）模行程(mm)：300</p><p>　　模具最大厚度(mm)：300</p><p>　　模具最小厚度(mm)：200</p><p>　　噴嘴圓弧半徑(mm)：12</p><p>　　噴嘴孔徑(mm)：4</p><p><b>　　5澆注系統(tǒng)的設計</b></p>

37、;<p>　　澆注系統(tǒng)的設計是注射模設計的一個重要環(huán)節(jié)，它對注射成形周期和塑件質(zhì)量（如外觀，物理性能，尺寸精度等）都直接影響。</p><p>　　5.1澆注系統(tǒng)設計原則</p><p><b>　　結合型腔布局考慮；</b></p><p>　　熱量及壓力損失要?。?lt;/p><p><b>　　

38、確定均衡進料；</b></p><p><b>　　塑料耗量要少；</b></p><p><b>　　消除冷料；</b></p><p><b>　　排氣良好。</b></p><p>　　5.2澆注系統(tǒng)的組成</p><p>　　普通流道

39、澆注系統(tǒng)一般由主流道，分流道，澆口和冷料穴等四部分組成。</p><p>　　5.3澆注系統(tǒng)的設計</p><p><b>　　5.3.1流道尺寸</b></p><p>　　根據(jù)該塑件體積，可得體積流率Q=（4×2.49）/1.6≈6.55cm3/s,取主流道中熔體流動rs=5×103s-1,由r-Q-Rn關系曲線圖，可得

40、Rn=4.50mm,故得主流道大端尺寸D=2Rn=9. mm，小端尺寸由注射機噴嘴尺寸，取d=4mm,SR=12+2=14mm。如圖5-1所示。</p><p><b>　　圖5-1 澆口套圖</b></p><p>　　5.3.2分流道尺寸</p><p>　　為使四澆口能同時進料，各分流道按平衡式布置，故熔體在各分流道中的流速，為使分流道易

41、于加工和頂出凝料系統(tǒng)容易，采用設在模具一邊的梯形形分流道。</p><p>　　梯形大底邊寬度: B=0.2654×4.83×3.9=5 </p><p>　　梯形高度: H=0.67×B=3.35</p><p>　　為了塑件表面質(zhì)量及其美觀采用側澆澆口，其尺寸 d=0.15×6.7=1</p>

42、<p><b>　　5.3.3冷卻穴</b></p><p>　　底部設計成帶有球頭形拉料桿的冷料穴，目的是捕集料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進入型腔而影響塑件質(zhì)量。</p><p>　　該模具澆注系統(tǒng)的尺寸如圖5-2所示：</p><p>　　圖5-2 模具澆注系統(tǒng)圖</p><p>　　6分型面與排氣槽設

43、計</p><p>　　分型面為定模與動模的分界面。合理地選擇分型面是使塑件能完好的成形的先決條件。</p><p>　　6.1分型面的選擇原則</p><p>　　使塑件在開模后留在有動模上；</p><p>　　分型面的痕跡不影響塑件的外觀；</p><p>　　澆注系統(tǒng)，特別是澆口能合理的安排；</p>

44、;<p>　　使推桿痕跡不露在塑件外觀表面上；</p><p><b>　　使塑件易于脫模。</b></p><p><b>　　6.2分型面的設計</b></p><p><b>　　如圖6-1所示：</b></p><p><b>　　圖6-1 分型

45、面圖</b></p><p><b>　　6.3排氣槽的設計</b></p><p>　　當塑料熔體填充型腔時,必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣體不被排除干凈,一方面將會在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會導致塑件局部碳化或燒焦

46、（褐色斑紋），同時積存的氣體還會產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，因此設計型腔時必須考慮排氣問題。有時在注射成型過程中，為保證型腔充填量的均勻合適及增加塑料熔體匯合處的熔接強度，還需在塑料最后充填到的型腔部位開設溢流槽以容納余料，也可容納一定量的氣體。</p><p>　　通常中小型模具的簡單型腔，可利用推桿、活動型芯以及雙支點的固定型芯端部與模板的配合間隙進行排氣，其間隙為0.03~0.05mm。</p>

47、<p><b>　　7成型零件的設計</b></p><p>　　7.1成型零件的結構設計</p><p>　?、虐寄?采用整體凹模</p><p>　?、仆鼓Ｓ捎谒芗в新菁y，為了簡化模具的加工工藝，凸模設計成活動鑲塊的形式，活動鑲塊的固定方式如圖7-1所示：</p><p>　　圖7-1 活動鑲塊的固定

48、方式</p><p>　　7.2成型零件工作尺寸的計算</p><p>　　7.2.1成型零件尺寸產(chǎn)生偏差的原因</p><p>　?、?成型收縮引起制品產(chǎn)生尺寸偏差的原因有：預定收縮率（設計算成型零部件工作尺寸所用的收縮率）與制品實際收縮率之間的誤差；成型過程中，收縮率可能在其最大值和最小值之間發(fā)生的波動。</p><p>　　σs=(Sm

49、ax-Smin)×制品尺寸</p><p>　　σs——成型收縮率波動引起的制品的尺寸偏差。</p><p>　　Smax、Smin——分別是制品的最大收縮率和最小收縮率。</p><p>　　⑵成型零部件的制造偏差 ：工作尺寸的制造偏差包括加工偏差和裝配偏差。</p><p><b>　　⑶成型零部件的磨損</b&

50、gt;</p><p>　　7.2.2成型零件工作尺寸的計算</p><p>　　本產(chǎn)品為抗沖ABS制品，屬于大批量生產(chǎn)的小型塑件，預定的收縮率的最大值和最小值分別取０.6%和０.3％。此產(chǎn)品采用５級精度，屬于低精度制品。因此，凸凹模徑向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造與作用修正系數(shù)x取值可在0.5~0.75的范圍之間，凸凹模各處工作尺寸的制造公差，因一般機械加工的型腔和型芯的制造公差可達到

51、IT７～IT８級，綜合參考，相關計算具體如下：</p><p>　　⑴型腔徑向尺寸的計算</p><p>　　LM1=[(1+(Smax+Smin)/2)Ｌsl-0.5Δ]+δZ0 </p><p>　　= [(1+0.45%)×26-0.5×0]+0/30</p><p>　　=37.4 mm</p>

52、<p>　　LM2=[(1+(Smax+Smin)/2)Ｌs2-0.5Δ] +δZ0 </p><p>　　= [(1+0.45%)x10.2-0.5×0.20]+0030</p><p>　　=14.78+0.030 mm</p><p>　　⑵型腔深度尺寸的計算</p><p>　　圖7-3：HM1=[(1+(Sm

53、ax+Smin)/2)Hsl-0.5Δ] +δZ0</p><p>　　+δZ0= [(1+0.45%)×8.5-0.5×0]</p><p>　　=12.325 mm</p><p>　　圖7-2 HM2=[(1+(Smax+Smin)/2)Hsl-0.5Δ] +δZ0</p><p>　　= [(1+0.45%)&#

54、215;4.5-0.5×0.15] +0.050 </p><p>　　=6.45 +0.050 mm </p><p>　?、切托緩较虺叽绲挠嬎?lt;/p><p>　　lM1=[(1+(Smax+Smin)/2)lsl+0.5Δ]0-δZ</p><p>　　= [(1+0.45%)×6.99+0.5×0.40

55、]0-0.15/</p><p>　　=10.330-005 mm</p><p>　　lM2=[(1+(Smax+Smin)/2)lsl+0.5Δ]0-δZ</p><p>　　= [(1+0.45%)×6.05+0.5×0.40]0-0.15/</p><p>　　=8.970-005 mm</p>&l

56、t;p>　　⑷型深度向尺寸的計算</p><p>　　hM=[(1+(Smax+Smin)/2)hsl+0.5Δ]0-δZ</p><p>　　= [(1+0.45%)×4+0.5×0.15]0-0.15/3</p><p>　　=5.8750-0.08 mm</p><p>　　Cm±δz/2 =（1+

57、045%）×15±δz/2 </p><p>　　=21.75±0.075 mm</p><p>　　圖7-2 圖7-3</p><p>　?、捎嬎懵菁y型芯的工作尺寸：</p><p>　　螺紋型芯大徑：(dM大)0-δz=[(1+ s¯)d

58、s大+Δ中] 0-δz</p><p>　　螺紋型芯中徑：(dM中)0-δz=[(1+ s¯)ds中+Δ中] 0-δz</p><p>　　螺紋型芯小徑：(dM小)0-δz=[(1+ s¯)ds小+Δ中] 0-δz</p><p>　　dM大，dM中，dM小——— 分別為螺紋型芯的大，中，小徑；</p><p>　　ds大

59、，ds中，ds小——— 分別為塑件內(nèi)螺紋大，中，小徑基本尺寸；</p><p>　　Δ中———塑件螺紋中徑公差；</p><p>　　δz———螺紋型芯的中徑制造公差，其值取Δ/5。</p><p>　　則(dM大)0-δz =[(1+0.45%)×20+0.15]0-0.03</p><p>　　=29.150-0.03</

60、p><p>　　(dM中)0-δz =[(1+0.45%)×19.7+0.15]0-0.03</p><p>　　=28.7150-0.03</p><p>　　(dM小)0-δz =[(1+0.45%)×19.4+0.15]0-0.03 </p><p>　　=28.280-0.03</p><p>

61、;　　7.3成型零件的強度、剛度計算</p><p>　　注射模在其工作過程需要承受多種外力，如注射壓力、保壓力、合模力和脫模力等。如果外力過大，注射模及其成型零部件將會產(chǎn)生塑性變形或斷裂破壞，或產(chǎn)生較大的彈性彎曲變形，引起成型零部件在它們的對接面或貼合面處出現(xiàn)較大的間隙，由此而發(fā)生溢料及飛邊現(xiàn)象，從而導致整個模具失效或無法達到技術質(zhì)量要求。因此，在模具設計時，成型零部件的強度和剛度計算和較核是必不可少的。<

62、;/p><p>　　一般來說，凹模型腔的側壁厚度和底部的厚度可以利用強度計算決定，但凸模和型芯通常都是由制品內(nèi)形或制品上的孔型決定，設計時只能對它們進行強度校核。</p><p>　　因在設計時采用的是整體式圓形型腔。因此，計算參考公式如下：</p><p><b>　　側壁：</b></p><p><b>　　

63、按強度計算：</b></p><p><b>　　按剛度計算：</b></p><p><b>　　底部：</b></p><p><b>　　按剛度計算：</b></p><p>　　凸模、型芯計算公式：</p><p><b>

64、　　按強度計算：</b></p><p><b>　　按剛度計算：</b></p><p>　　由公式分別計算出相應的值為：</p><p>　　按強度計算得：tc=4.5mm th=6.1mm r=7mm</p><p>　　按剛度計算得：tc=1.18mm th=0.79mm r=1.65mm&l

65、t;/p><p>　　參數(shù)符號的意義和單位：</p><p>　　Pm 模腔壓力（MPa）</p><p>　　E —— 材料的彈性模量（MPa）查得2.06×105；</p><p>　　—— 材料的許用應力（MPa）查得176.5；</p><p>　　u —— 材

66、料的泊松比查表得0. 25；</p><p>　　—— 成型零部件的許用變形量（mm）查得0.05；</p><p>　　采用材料為45，調(diào)質(zhì)，≥200HBS。</p><p><b>　　8導向機構的設計</b></p><p>　　導柱導向機構是保證動定模或上下模合模時，正確定位和導向的零件。</p>

67、;<p>　　8.1導柱導向機構的作用</p><p>　　⑴定位作用 模具閉合后，保證動定模或上下模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸精確，在模具的裝配過程中也起定位作用，便于裝配和調(diào)整。</p><p>　?、茖蜃饔?合模時，首先是導向零件接觸，引導動定?；蛏舷履蚀_閉合，避免型芯先進入型腔造成成型零件損壞。</p><p>　　⑶承受一定的側向

68、壓力</p><p>　　8.2導柱導套的選擇</p><p>　　⑴導柱導套結構形式及尺寸如圖8-1所示：</p><p>　　圖8-1 導柱的結構形式</p><p>　　其材料采用T8A經(jīng)淬火處理，硬度為50~55HRC。導柱、導套固定部分表面粗糙度Ra為08μm，導向部分表面粗糙度Ra為0.8~0.4μm。具體尺寸如上圖所示。導柱、導

69、套用H7/k6配合鑲入模板。</p><p>　　⑵導柱的布置采用等徑導柱不對稱布置，如圖8-2所示：</p><p>　　圖8-2 導柱的布置形式</p><p><b>　　9推出機構的設計</b></p><p>　　9.1推出機構的組成</p><p>　　推出機構由推出零件、推出零件固定

70、板和推板、推出機構的導</p><p>　　向與復位部件組成。即推件板、推件板緊固螺釘、推板固定板、推桿墊板、頂板導柱、頂板導套以及推板緊固螺釘。</p><p>　　9.2推出機構設計的原則</p><p>　　推出機構應盡量設在動模一側；</p><p>　　保證塑件不因推出而變形損壞；</p><p><b

71、>　　機構簡單動作可靠；</b></p><p><b>　　合模時的正確復位。</b></p><p>　　9.3推出機構的設計</p><p>　　此塑件帶有螺紋，它的型芯是設計成活動鑲塊的形式，所以可以利用活動鑲塊來推塑件，開模時，塑件和鑲塊一起脫模，在模外，用手將塑件旋出。</p><p>&l

72、t;b>　　9.4復位零件</b></p><p>　　利用彈簧的彈力使推出機構復位。</p><p><b>　　10冷卻系統(tǒng)設計</b></p><p>　　10.1注射模冷卻系統(tǒng)設計原則</p><p>　　熔體熱量95%由冷卻介質(zhì)（水）帶走，冷卻時間占成型周期的2/3。</p>&

73、lt;p>　　冷卻系統(tǒng)從模具中帶走熱量：Q=KAΔTt/3600 (J)；</p><p>　　A 冷卻介質(zhì)傳熱面積（m2）：A=πdL。</p><p>　　d 冷卻管道直徑（m）； </p><p>　　L 冷卻管長度（m）；</p><p>　　K 冷卻管壁與介質(zhì)間的傳熱膜系數(shù)〔

74、J/（m2hC）</p><p>　　K=0.032x/d(vd/)0.8(gC/)0.4 。</p><p>　　冷卻水的平均導熱系數(shù)(w(/mk))；</p><p>　　f 與冷卻介質(zhì)溫度有關的物理系數(shù)；</p><p>　　g 重力加速度（m/s）；</p><p>　　v

75、 冷卻介質(zhì)在管中流速（m/s）；</p><p>　　ρ 冷卻介質(zhì)在該溫度下的密度〔kg/m3〕,水在30℃時取為0.996×103kg/m3。</p><p><b>　　冷卻管直徑；</b></p><p>　　△T 模溫與冷卻介質(zhì)的平均溫差（℃）；</p><p>　　t

76、 冷卻時間，見表10-1所示； </p><p>　　表10-1 水溫與f關系</p><p><b>　　10.2冷卻管尺寸</b></p><p>　　忽略其他散熱，冷卻介質(zhì)流量。</p><p>　　V=WQ/（（t-t）） (m/min)；</p><p>　　C

77、 介質(zhì)比熱J/kg.C，水為4.187x10；</p><p>　　W 單位時間內(nèi)注入模具中塑料重量（kg/min）；</p><p>　　Q 塑料熔體的單位熱量（J/kg）；</p><p>　　冷卻介質(zhì)密度（kg/ m），水為10kg/ m。</p><p><b>　　表10

78、-2</b></p><p>　　當冷卻水平均溫度在20C以上，Ｒe=6 x10時，其計算結果產(chǎn)生誤差在2%以內(nèi)：</p><p>　　K=2041x(1-0.015)v/d </p><p><b>　　為冷卻水平均溫度；</b></p><p>　　由表10-2數(shù)據(jù)得：</p><p

79、>　　流量 V=W Q/（</p><p><b>　　=2.62x10 </b></p><p>　　初步確定冷卻水道 d=8mm;</p><p><b>　　流速為=Q/πd</b></p><p>　　=1.31x10m/s</p><p>　　管子的長度L=6

80、0WQ/k</p><p>　　熱傳導面的平均溫度與冷卻水平均溫度的差值，其中冷卻的平均溫度為冷卻水在進口處和出口處溫度的平均值。</p><p>　　11注射機的參數(shù)校核</p><p>　　11.1塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核</p><p>　　注射成型時，塑件在模分型面的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大，需鎖模力也就

81、越大，若超過注射機的允許最大成型面積，則在成型過程中會出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象。因此有：</p><p>　　塑件總的投影面積nA與澆注系統(tǒng)的投影面積之和要小于最大成型面積 A。 </p><p><b>　　nA+A<A</b></p><p>　　4x5.3+4x0.5x4=29.2<320cm2 滿足要求</p>&l

82、t;p>　　應使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機額定鎖模力：</p><p><b>　?。╪A+A）P<F</b></p><p>　　T=29.2x3.5=102.2kN<900kN 滿足要求</p><p>　　11.2模具厚度校核</p><p&g

83、t;　　模具厚度H必須滿足：Hmin<H<Hmax</p><p>　　式中 Hmin——注射機允許的最小模厚，即動，定模板之間的最小開距；</p><p>　　Hmax——注射機允許的最大模厚。</p><p>　　H=200mm,H=60mm,M=300mm。 符合條件。</p><p>　　11.3開模行程校核</

84、p><p>　　由于注射模最大開模行程S與模厚無關，因此有：</p><p>　　S≥H1+H2 +(5~10)mm</p><p>　　式中 H1——推出距離（脫模距離）（mm）；</p><p>　　H2——包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）；</p><p>　　H1=23mm, H2=55mm,</p&

85、gt;<p>　　所以s=88mm,遠小于注射機的最大開模行程300mm,合適。綜上所述，所選擇的注射機滿足注射要求。</p><p><b>　　12總結</b></p><p>　　通過這次系統(tǒng)的注射模的設計，我更進一步的了解了注射模的結構及各工作零部件的設計原則和設計要點，了解了注射模具設計的一般程序。</p><p>　　

86、進行塑料產(chǎn)品的模具設計首先要對成型制品進行分析，再考慮澆注系統(tǒng)、型腔的分布、導向推出機構等后續(xù)工作。通過制品的零件圖就可以了解制品的設計要求。對形態(tài)復雜和精度要求較高的制品，有必要了解制品的使用目的、外觀及裝配要求，以便從塑料品種的流動性、收縮率，透明性和制品的機械強度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考慮注射成型工藝的可行性和經(jīng)濟性。模具的結構設計要求經(jīng)濟合理，認真掌握各種注射模具的設計的普遍的規(guī)律，可以縮短模具設計周期，提高模

87、具設計的水平。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　半年多的設計已近尾聲了，一個合格畢業(yè)生要對待不僅僅在課題上重要性，還要知識的渴求，因為這也是一種責任。</p><p>　　自己的成就與學院領導對我們的教育與培養(yǎng)是分不開的，因為一個好的心態(tài)才是成功的開始。</p><p>　　在這最后一次

88、考驗中我要以自己最大努力作好這次畢業(yè)論文和答辯，完成四年中最好的檢驗也是學院賦予我們最后一個使命，給大學畫上一個完美的句號。</p><p>　　經(jīng)過這次論文不管在設計上、分析問題的能力、合作精神、嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L等，使我對次專業(yè)知識有個開拓性的認識。</p><p>　　其次，我還要特別是**老師對我的支持與悉心指導，在設計期間郭老師幫助我理清設計思路，指導設計方法，提出有效的改進方案。導

89、師淵博的知識、嚴謹?shù)慕田L、誨人不倦的態(tài)度和學術上精益求精的精神使我受益終生。 同時我再次感謝機電系所有老師對我的指點與教導，感謝各位老師在學習期間對我的嚴格要求。同時也要感謝身邊同學的熱心幫助，我也不會讓他失望的 我想用自己努力去創(chuàng)造成功與未來，</p><p>　　最后，我要感謝我的父母，感謝他們一直對我的關心與支持，我會用自己成功去回報他們。相信自己未來是是美好的，將會飛的越高越遠！</p>&

90、lt;p><b>　　【參 考 文 獻】</b></p><p>　　[1] 王樹勛.注塑模具設計與制造實用技術[M].華南理工大學出版社，1996.78-99.[2] 王孝培.塑料成型工藝及模具簡明手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2000.56-67.[3] 唐志玉.塑料擠塑模與注塑模優(yōu)化設計[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2004.78-87.[4] 萬林.實用塑料注射模

91、設計與制造[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2000.45-65.[5] 黨根茂.模具設計與制造[M].西安：西安電子科技大學出版社，1995.34-52.[6] 申樹義.塑料模具設計[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2003.67-86.[7] 馬澆湘.畫法幾何及機械制圖[M].華南理工大學出版社，1992.79-93.[8] 廖念釗.互換性與技術測量[M]. 北京：中國計量出版社，1998.23-45.</p>&